1、石化站脱水外输系统扩建工程3000立方米净化油罐施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章编制依据及原则51、 依据“XXXX联合站脱水、外输系统改造工程”的设计图纸；5第二章工程概况64 主要工程量：6第三章 施工部署71 施工指导思想和管理目标。72 工程管理部署72.1 XXXX联合站脱水、外输系统改造工程主要领导机构72.2 主要岗位职责7工艺技术员职责7（3） 负责施工技术文件的变更联络与实施工作83 施工力量配置94、场地、道路、水电、消防、临时设施规划95、与工程建设有关的沟2、通方式9第四章 施工准备111 技术准备111.4 参加业主组织的设计交底，图纸与设计文件会审，及时解决图纸中存在的问题，为施工扫清障碍。111.5 根据施工现场特点、设计文件和标准规范编制施工方案。112 物资准备112.4选择现场材料堆放场地、物资仓库。113 施工人员准备113.2 组织施工人员学习标准规范、安全操作规程。113.4 施工人员技术培训114 现场准备125 施工机具、设备准备126 管理文件及资料准备126.1 建立质量体系运转所需文件、记录。12第五章工程主要施工方案13一、施工方案131、基础验收132 材料检验和验收133 检验用样板，应符合下列规定：144 罐体制3、作总体方案14油罐保温施工25二、投产保运方案262 做好物资供应263 做好通信和调度工作264 严格工程质量验收26第六章 施工总进度计划27第七章各项资源需求量计划281主要施工机具设备需求和配置28主要施工机械设备配置一览表282、劳动力需求和配置28第八章 质量保证体系301 质量方针30科学管理，优质高效，顾客至上，诚信守约302 质量目标303 质量控制机构30质量管理组织机构303.1 组长责任303.2 副组长责任313.3 组员责任314 施工质量检查、验收及其控制措施314.1 质量监督与检查314.2 施工验收324.3 质量控制措施32质量记录控制35第九章 保证体系4、371 HSE管理方针371.1 HSE管理方针：372 HSE目标和指标373 HSE管理机构373.2 组长职责373.3 项目部HSE组员职责373.4 岗位工人职责384 施工人员健康保证措施384.5 保持材料，施工机具的完好性，采取有效的防护措施。384.8 严格控制酒精类饮料的提供和消费。395 主要工种施工操作规程395.1电焊工操作规程395.2气焊工操作规程405.3铆工操作规程406 工程施工的安全管理措施416.1 板材装卸、运输及堆放安全措施416.2 板材预制安全措施426.3 对口安全措施426.4 焊接安全措施426.5 罐体防腐保温防水安全措施426.6 罐体5、充水及沉降安全和维护措施427 环境保护措施437.2 防止大气污染措施：437.3 防止水污染：438 风险评价及风险削减措施438.1 风险评价及风险削减措施438.2临时用电风险评价及风险削减措施45临时用电突发事件风险分析与危险源辨识452、开关箱实行“一机一闸一漏一箱”制。454、在夜间施工、自然采光差的场所，料具堆放场地，道路，仓库，办公室469 突发事件的应急反应计划469.1 目的469.2 适用范围469.3 应急计划制定部门469.4 应付突发事件的保证措施46a.施工现场火灾应急措施47第十章 工期保证措施501 计划控制501.3 建立质保体系和组织机构，明确质量方针和6、目标。502 现场控制502.5 根据施工实际，合理安排工序施工，确保施工协调一致。503 施工调度控制51第十一章 冬、雨季施工方法和措施521 雨季施工措施521.1 雨天焊接作业521.2 雨天防腐作业521.3 雨季防洪措施521.4 雨季其它施工521.5 土建雨季施工措施522 冬季施工措施532.1 冬季起重作业措施532.2 冬季焊接作业措施532.3 冬季防腐补口作业措施532.4 冬季天气其它施工54第十二章 材料、设备的接、保、检、运措施541 材料、设备的接、保、检、运组织措施541.1 本工程施工中的材料、设备的供应由项目部材料员负责。541.2 材料、设备的调配有以7、下三种情况：552 材料、设备的接收552.5 防腐材料的检查：553 材料、设备的保管措施553.5 防腐材料要按品类分别存放，做好防火、防污染工作。554 材料、设备检查554.1 板材的检查55第十三章 控制成本措施57第十四章 文控管理措施571 开工前文件管理572 施工过程中文件管理583 竣工资料编制58第十五章 施工平面布置图59 第一章编制依据及原则1、 依据“XXXX联合站脱水、外输系统改造工程”的设计图纸；制-6276 XXXX联合站脱水外输扩建工程3000立储罐制-6312 XXXX联合站脱水外输扩建工程3000立净化油罐内构件腐-1486 3000立净化油罐体防腐保温8、制-4654 量油孔接合管制-4651 人孔制-4650 透光孔 制-4653 阻火器接合管制-4657 计量浮标尺制-4656 清扫孔制-6312 高低液位报警口2、依据业主及监理的有关规定及设计图纸所要求的施工规范、标准：立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程SY4202-2007钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T0319-98临时用电安全管理规范Q/SYJL0104-2011移动式起重机吊装管理规范Q/SYJL0106-20113、依据对“XXXX联合站脱水、外输系统改造工程”现场踏察的地理、气候、交通、社会经济条9、件等情况的勘察。第二章工程概况1 工程名称：XXXX联合站脱水、外输系统改造工程2 工程地点：XX末站（XX站）3 计划工期：本工程计划工期为 XX年9月25日至XX年12月24日。4 主要工程量：3000m3净化油罐2座。第三章 施工部署1 施工指导思想和管理目标。 本次工程项目，其工期短，工作量大。我公司在施工过程中坚持“质量第一，信誉第一”的指导思想，严格管理，保证工程质量，有效地控制工期，合理地控制成本，为甲方提供良好的服务，要达到“四个第一”：“服务水平第一、工程质量第一、企业信誉第一、管理水平第一”的管理目标。2 工程管理部署 为保证本项工程按期完工，成立工程管理组织机构，全面负责10、本项工程的施工管理。2.1 XXXX联合站脱水、外输系统改造工程主要领导机构管理组织机构序号职务或专业姓名123456782.2 主要岗位职责2.2.1 项目经理职责（1）是工程项目的组织者和领导者，对本工程的质量、工期、成本和HSE负责。（2）贯彻执行党和国家的政策、法律、法规及相关标准。（3）协调各部门、各单位的工作关系，及时解决工程中的重大问题。（4）组织制定本项目的质量奖惩制度，鼓励质量成绩突出的人员，惩罚造成质量事故的责任者，审批质量奖惩报告。（5）负责施工计划的审定和执行，确保按工期完成施工任务。 工艺技术员职责（1） 负责合同规定的施工规范、施工图纸的落实，组织各专业技术工作的实11、施与管理。（2） 负责制定技术文件、工艺规程及作业指导书。（3） 负责施工技术文件的变更联络与实施工作（4） 负责施工前进行图纸会审及技术交底，组织落实施工前焊接工艺评定工作。（5） 监督落实施工规范的使用和执行，对工程技术管理全面负责。（6） 检查、检验原材料和工程设备，使之符合合同、设计和规范要求。（7） 负责隐蔽工程的检查与记录。 土建技术员职责（1）负责土建施工过程技术指导（2）负责土建过程技术交底（3）负责土建技术资料编写 防腐技术员职责（1）负责防腐施工过程技术指导（2）负责防腐过程技术交底（3）负责防腐技术资料编写 质检员职责（1）负责施工过程质量控制和全面质量管理工作，建立质保12、体系，保证质量目标的实现。（2）负责工程质量检验计划的编制，对工程质量进行监督检查及单位工程质量评定。（3）负责工程质量报表，定期上报监理及甲方。（4）负责对进场材料标识的追溯性管理，控制材料质量，防止不合格品进入现场。（5）组织质量问题的处理，负责纠正预防措施的制定实施。（6）负责工程验交质评资料的收集、整理、组卷、归档工作。 HSE监督员职责（1）宣传贯彻HSE工作方针政策，负责HSE的全面管理工作。（2）制定HSE管理体系，编制HSE管理工作计划书，制定HSE管理制度。（3）开展HSE教育培训，对机组HSE工作进行考核、评比和奖罚。（4）组织开展HSE方面的自检自查工作，并对存在的问题和13、隐患进行整改，实现现场文明施工无事故。 施工员职责（1）负责现场的生产指挥协调，调度现场施工车辆、设备。（2）负责安排生产计划，检查生产进度，并进行计划统计，对监理及甲方进行生产报表。（3）负责现场设备的管理，建立管理台帐。（4）组织工程试运，参加工程验交，并组织工程回访保修。（5）负责配合队长进行整个施工管理工作。 材料员职责（1）按施工图纸、施工计划编制物资采购计划。（2）负责本工程的乙供材料的运输、保管、发放等管理工作。（3）对于甲方提供的甲供料，要建立台帐，各种材料试、化验单要齐全，按施工进度发放到现场。（4）按施工机组工作量和消耗定额填制限额领料单。（5）负责物资统计、核销、汇总工作14、。3 施工力量配置施工力量配置表序号单位名称主要工作任务1焊接机组负责板材及罐制作附件预制工作及罐体焊接2防腐机组罐体防腐保温4、场地、道路、水电、消防、临时设施规划4.1 进场前将施工场地及驻地按标准化要求平整，借用原有道路到达施工现场，在原有施工道路与施工现场驻地、料场及施工现场驻地修筑临时便道连接。临时便道用山皮土垫支，山皮土厚度为500mm，宽度为3m，便道总长度约为1Km。4.2 现场用电由专业电工直接从变压器接入，并由专业人员进行线路连接配电工作。现场生活用水首选注水泵房水源井水，如水源井水供应不足采用水罐拉水补给。4.3 生活区选在接转站旁，现场配备食堂活动板房1栋、厨房活动板房15、1栋、会议室活动板房1栋、办公室活动板房1栋，职工宿舍选用活动板房活动板房10栋，临时搭建氧气库1座，乙炔库1座，工具棚1座，库房1座，并配备干粉灭火器20个。5、与工程建设有关的沟通方式联系方式一览表序号单位名称姓名联系电话1建设单位吕凯褚玉伟2监理单位总监 王焱工艺监理 王建无损监理 王建土建监理 李义林土建监理 范金龙电气监理 王敦家3施工单位贾增安刁金忠索信齐建林崔云飞第四章 施工准备1 技术准备1.1 组织参战技术人员熟悉掌握工程技术文件、施工图纸、施工标准及验收规范；并组织图纸会审及技术交底。1.2 根据设计线位，组织现场管理人员进行现场勘察，了解掌握施工现场地质地貌、水文气象等自16、然条件，提出具体施工方法,为编制施工组织设计及施工方案奠定基础。1.3 组织技术、预算、物资等部门有关人员，根据设计文件及现场踏勘资料，编制详细的施工方案，在开工前，报送业主或监理批复。1.4 参加业主组织的设计交底，图纸与设计文件会审，及时解决图纸中存在的问题，为施工扫清障碍。1.5 根据施工现场特点、设计文件和标准规范编制施工方案。2 物资准备2.1了解建设单位材料供应计划。2.2编制自购材料、加工品计划。2.3编制材料供应计划、物资管理办法等。2.4选择现场材料堆放场地、物资仓库。3 施工人员准备3.1 在开工前，组织施工管理人员学习有关标准规范和图纸，使其充分掌握本工程特点、难点、质量17、要求、设计文件要求等，树立“质量第一、信誉第一”的思想，使其严格按标准、文件要求严格管理施工。3.2 组织施工人员学习标准规范、安全操作规程。3.3 在接受施工任务后，结合设计文件及现场踏勘资料，有针对性的对就各工种对操作规程、质量标准、作业指导书等进行培训并考核取证，对参加施工人员进行施工前技术培训一周，包括铆工、电焊工、水焊工、起重工、防腐工、电工及驾驶员等特殊工种必须持证上岗。3.4 施工人员技术培训 a、焊工培训：为了确保以高质量、高水平、高速度地完成施工任务，我公司对电焊工进行培训学习和实际练兵,从中挑选技术过硬的焊工进行焊接施工。b、防腐工培训：有计划的培训防腐工，对参加施工的防腐18、工进行理论知识和技术操作培训，理论知识培训内容为本工程防腐、补口、补伤工艺。 c、管工培训：对管工进行培训学习和实际练兵。从中挑选技术过硬的管工进行管道组对，有计划的培训管工，对参加施工的管工进行理论知识和技术操作培训。4 现场准备4.1 根据本工程的地理位置和自然条件，以保障生产、方便施工、节约开支为原则，合理设置施工暂设地点。4.2XXXX联合站脱水、外输系统改造工程，社会依托条件较好。队与班组驻地设在现场周围，便于统一指挥、协调施工队部配备无线电话，保证与业主、监理单位、设计单位、公司基地通讯畅通，掌握施工信息和状态，保证通讯畅通，信息及时、准确。5 施工机具、设备准备5.1 根据本工程19、量及现场情况，合理配备机具、设备、对计划投入本工程施工的施工机具、设备进行检修，使设施设备保持良好状态，满足施工要求。5.2 校验仪器、仪表，将计划投入本工程施工的仪器、仪表进行送交检验单位进行检验、校验。仪器、仪表完好，均在有效期内，能够满足施工要求。6 管理文件及资料准备6.1 建立质量体系运转所需文件、记录。6.2 建立HSE体系运转所需文件、记录。包括：HSE计划书、作业指导书、检查表。6.3 检查核对项目主要管理人员及特殊工种的资格证、上岗证。6.4 建立健全各项管理制度。第五章工程主要施工方案一、施工方案本次XXXX联合站脱水、外输系统扩建工程末站主体工作量为3000立净化油罐2座20、，施工工期较为紧张，需要同时投入多个机组。在多机组同时施工过程中，主要是注意合理安排工序，其具体施工工序安排如下：施工准备基础验收材料进场校板罐顶预制罐底板防腐罐底板制作边缘板组对焊接检查验收罐壁板组对焊接检查验收搭设脚手架罐内附件安装罐体附件安装罐前阀室安装罐体沉降观测及试压罐体防腐保温及防水1、基础验收按基础施工图及下列的要求检查验收，并核对基础资料。基础中心标高允许偏差为20mm；每3m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；沥青砂层表面应平整密实，无突起的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸应按以下方法检查：从基础中心向基础周边拉线测量，基础21、表面每100m2范围内测点不得少于10点（小于100m2的基础按100m2计算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。2 材料检验和验收2.1建造油罐选用的钢板、型材和附件必须符合设计要求，必须有质量合格证明书，必须标明钢材的钢号、规格、化学成分、力学性能及材料的标准。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方准使用。2.2建造油罐选用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，不得有分层，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。2.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表钢板厚度的允许22、偏差的规定。2.4焊接材料牌号应符合施工要求，焊接材料必须有出厂质量合格证明书，焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方准使用。2.5防腐材料应有合格证或材质化验单，并按规范要求进行抽样化验检查。 3 检验用样板，应符合下列规定：3.1 当曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于1.5m；曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于2m。3.2 直线样板的长度不应小于lm。3.3 测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不应小于lm。4 罐体制作总体方案4.1 预制加工用16 Q235B槽钢制23、造胀圈，长度为罐体周长60m。现有两个3000罐，制造胀圈共计需要16 Q235B槽钢合计160m。按图纸给定的排板尺寸将罐底所需的各单块板预制成型。要求罐底预制时，其排板直径应比设计直径放大0.1%0.15 %；中幅板的宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm。按图纸要求对罐底板下表面做外防腐，要求每块底板边缘50mm范围内不刷漆。按设计图纸要求，将罐顶瓜皮板以最少料的方式进行预制，要求罐皮板拼接时不得出现“十字缝”。 罐顶瓜皮板预制时，要求任意相邻焊缝的间距不得小于200mm；拱顶的顶板及加强肋，应进行成型加工；加强肋用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm；加强肋与顶板组焊时，应采24、取防变形措施。瓜皮板加强肋及骨架使用的材料规格为16 Q235B圆钢，每个瓜皮板需要使用的长度为40m，共计需要使用960m。加强肋拼接采用采用搭接接头时，其搭接长度不得小于加强肋宽度的2倍。顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。4.2 罐底板制作按图纸在罐基础油砂上进行罐底板制作，先将罐底板的中幅板焊接完，边缘板与中幅板之间点焊好。为防止焊接的热收缩，罐底在排板时应比罐直径大0.1%0.15 %。中幅板的长度尺寸允许误差不得大于2mm，宽度不得大于1mm。中幅板搭接宽度允许偏差为5mm，搭接间隙宽度不应大于1mm。底板任意相邻两个焊缝之间的距离，不应小于300mm。 底板三25、层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3罐底板应平整，局部凹凸变形不应大于变形长的2%且不超过50mm。罐底的焊接应按下列顺序进行：（1）中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道采用分段退焊法。（2）罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在低圈罐壁纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道，采取分段退焊法。（3）罐底板制作完成后，采用真空箱法进行严密性试验，其试验负压值不应低于53kPa，无渗漏为合格。4.3第一节罐壁板组对焊接罐壁板组对前必须先绘制罐壁板排板图，罐壁排板时必须考虑罐壁开孔补强的方向和位置，各罐壁纵26、向焊缝宜向同方向错开板长的三分之一，且不应小于500mm。用卷板机将上数第一节罐壁板按图纸要求的弧度卷好。在以焊接完成的罐底板上按排板图进行上数第一节罐壁板的组对焊接，罐壁立缝采用对接方式进行焊接。组对焊接过程中，罐壁板与罐底板之间用厚度为8mm尺寸为80mm*80mm方形板，在罐壁板外侧每隔0.5m设一个固定，采用焊接方式固定。罐壁组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：纵向焊缝错边量：当板厚小于等于10mm时，纵向焊缝错边量不应大于1mm；当板厚大于10mm时，纵向焊缝错边量不应大于不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。环向焊缝错边量：当上圈壁板厚小于或等于8mm时，任何一27、点的错边量均不应大于1.5mm，当上圈壁板厚度大于8mm时，任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不应大于2mm。组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，变形量应小于等于12mm。组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，罐壁的局部凹凸变形应小于等于15mm。罐壁组装焊接还应符合下列规定：（1）相邻两罐壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于6mm。（2）罐壁的铅垂允许偏差不应大于3mm。（3）组装焊接后，在罐壁同一高度处，内表面任意点半径的允许偏差为13mm。在罐顶第一节罐壁板安装完成后，将包边角钢安装完，包边角钢任意点半径的28、允许偏差为13mm。 4.4 罐顶安装 将预制好的罐顶瓜皮板安装在包边角钢上。顶板应按划好的等分线对称组装。罐顶搭接宽度允许偏差为5mm。罐顶组对好后，先进行罐内侧焊缝焊接，后进行外侧焊缝焊接。径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。罐顶焊接好后，在第一节罐壁板外面进行第二节罐壁板的组装焊接，第二节罐壁板的组装焊接要求与第一节罐壁板相同。4.5 起吊液压提升系统的组装a、液压提升原理：利用液压提升装置（成套设备）均布于罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的第一层壁板，然后逐层组焊罐体的壁板，采用自锁步进液压千斤顶和29、提升架，提升杆组成的液压提升机，当液压千斤顶进油时，通过其上下卡头，卡紧并举起提升杆和胀圈；从而带动罐体向上提升，当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直至预定的高度，当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降至下一层壁板下部胀紧，焊好传力筋板，再进行提升，如此反复，使已组焊好的罐体上升，从第一节壁板到最后一节壁板组焊提升完成。b、液压提升特点：液压提升平稳、安全、可靠；施工质量有保证；设备便于操作，施工环境好、工效高；设备的适应性强；工期短、成本低、经济效益好，液压顶30、升工艺属国内较先进的施工方法。c、需要液压提升设备一套。d、由经过培训的专业人员按操作规程操作设备。e、胀圈内设置放千斤顶和固定胀圈的装置。（固定胀圈的示意图见图）f、第一节壁板组对符合设计要求后，用千斤顶使胀圈与罐壁贴严，焊牢吊装档板，启动液压提升系统，组对、调整、焊接第一节壁板。g、在第一节壁板外侧，按壁板组装位置线组装第二节壁板，宜留出1-2道活口，应用收紧控制罐的几何尺寸用，使其贴于第一节板。h、按壁板高度确定限位拉杆的长度，定位焊接在上节壁板上，使其控制对接壁板的焊缝间隙，同时焊接纵向外侧焊缝。i、组对焊缝，并定位焊后，焊接罐内侧纵焊缝。j、环缝焊接，宜先焊接外侧，后焊接内侧。k、活31、口两侧焊缝，宜留出约1m暂时不焊接，待活口纵缝焊接后，再焊余下的环缝，活口板上下壁板焊口应错开。l、上节壁板焊缝焊接完成后，把飞溅除掉，内侧焊缝的焊肉不得大于1mm之后，将胀圈拆下，移到下节壁板上。 罐壁的焊接，先焊纵焊缝，然后焊环向焊缝。 罐壁的焊接采用手工电弧焊进行焊接，焊条采用E4303，严格按照焊接工艺规程进行焊接，焊接工艺规程编号为JS-QWP-XX-112、JS-QWP-XX-113、JS-QWP-XX-114、JS-QWP-XX-115，焊条烘干温度等参照站内施工方案。同时起吊，吊第一节板，使罐顶均匀上升，当第一节板与第二节板对接符合要求后，拉紧第二节板，使第二节板上端与第一节板32、底端对接完毕后，然后进行点焊。同时为减少管壁在焊接过程中的变形量，在第二节板完成组对后，在二节壁板外侧每隔0.5m位置焊接矫正板，矫正板厚度为8mm，规格尺寸为150mm*100mm。4.6第一、二节罐壁板环缝焊接吊罐达到预定高度后，马上进行罐体环缝焊接，罐体环缝采用对接接方式。罐壁环缝的焊接，应先焊罐壁外侧焊缝，后焊罐壁内侧焊缝。焊工应均匀分布，并应沿同一方向施焊。4.7检验检验程序 自检互检专检（1）焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。（2）焊缝的表面质量应符合下列规定： a、焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 b、对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm；33、咬边的连续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该缝长度的10%。 c、罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的连续长度不得大于100mm。凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。 d、焊缝宽度应按坡口宽度两侧各增加12mm。 f、对接焊缝的余高应符合下表规定板厚（）罐壁焊缝的余高罐底焊缝的余高纵向环向12mm1.5mm2mm2.0mm4.7.2焊缝无损探伤（1）从事焊缝无损探伤的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。（2）罐体每道焊缝焊好后，必须立即向监理报验，并进行无损检34、测探伤。（3）罐底焊缝应进行下列检查：底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤。（4）罐壁焊缝应进行下列检查：a、底圈壁板当厚度小于或等于10mm，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测；b. 纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处，应进行射线探伤。c、环向对接焊缝：每种板厚（以较薄35、的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。d. 除丁字焊缝外，可用超声波探伤代替射线探伤，但其中20%的部位应采用射线探伤进行复验。 e、射线探伤和超声波探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸检查。（5）射线探伤应按国家标准承压设备无损检测 （JB/T4730.14730.6）的规定进行，并应以级标准为合格。（6）超声波探伤应按国家现行的标准承压设备无损检测 （36、JB/T4730.14730.6）的规定进行，并应以级标准为合格。（7）磁粉检测和渗透检测应按国家现行的标准承压设备无损检测 （JB/T4730.14730.6）的规定执行。焊缝返修.1 预制和运输过程，造成划伤，电弧擦伤，焊疤等缺陷，应打磨平滑后再修补，修补后的钢板厚度不大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差。.2 在组装过程中应及时发现有缺陷的钢板，及时修补。.3 探伤检测时发现焊缝内部缺陷，应用角向磨光机把缺陷打磨出来，确认合格后，方可重新按照返修工艺评定施焊。.4 重新修补焊缝同正式焊接相同，焊缝补焊的长度大于50mm，直到探伤合格后方可。.5 焊缝的补修不允许超过两次，超过两次的会同有关主37、要人员共同决定，把返修的次数，部位和返修的情况填写好表格记录并存入档案中。4.8 罐内相应高度附件安装第二节罐壁板焊接完成后，对罐内相应高度的附件进行安装。4.9罐顶第二节以下罐壁板的安装第一节与第二节壁板及罐内相应高度附件安装完成后，然后进行第二节以下壁板的安装制作，操作方法与第一节、第二节壁板相同。4.10储罐内、外附件的安装储罐主体施工完毕后，在罐内搭设脚手架，脚手架用48有缝钢管进行搭设。利用所搭设的脚手架进行罐体内构件安装及罐体防腐施工。储罐加热盘管制作采用外委形式。盘管到货后，先在地面上预组并进行测量合格后，再在罐内组装焊接。 按图纸要求，将罐内外附件安装齐全。附件安装完毕后，将脚38、手架拆除。4.11按图纸要求进行罐前阀室安装。4.12 罐体几何形状和尺寸检查4.12.1 罐壁组装焊接后，几何形状和尺寸，应符合下列规定： （l）罐壁高度允许偏差，不应大于设计高度的0.5%。（2）罐壁垂直度的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm。 （3）罐壁焊缝角变形和罐壁的局部凹凸变形，应符合本规范第条的规定。 （4）底圈壁板内表面半径的允许偏差，应在底圈壁板1m高处测量。 （5） 罐壁上的工卡具焊迹应清除干净，焊疤应打磨平滑。 罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不大于50mm，单面倾斜式罐底不大于40mm。4.13储罐充水试验储罐充水使用洁39、净水。 储罐充水水源优先选择在站内水源井，从水源井集水管线处接水至临时水槽，水槽制作采用2m长*1m宽*0.5m高=3mm钢板，临时上水管线采用114管线连接至罐顶人孔，用潜水泵给储罐充水，充水试验完毕后，从清扫孔连接临时放水管线，采用89管线连接至排水点。排水点位置根据现场实际情况，由建设单位、监理单位及施工单位三方确定。罐顶的密封性和强度试验应在罐内充水高度达到9.7m时，进行缓慢冲水升压，当升压至2.1kPa时，罐顶无异常变形，焊接接头无渗漏为合格，罐顶的稳定性试验应待达到10.7m 时，试验时应缓慢降压，罐内负压达到1.2kPa，罐顶无异常变形为合格。罐壁的强度及严密性试验充水高度从罐40、底算起，达到10.7m后停止上水，并保持48h ,罐壁无渗漏，无异常变形为合格。罐壁合格后，应将所有开口封闭后放水，试验时应缓慢降压，罐内试验负压达到1.2kPa时，罐顶无异常变形为合格。 罐底焊接接头应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，无渗漏为合格。4.14 储罐防腐保温4.14.1罐主体作业流程图4.14.1.1壁板（内壁） 分层表面处理（喷砂处理）分层防腐底漆涂刷分层防腐面漆涂刷焊缝除锈焊缝底漆涂刷面层涂刷检查验收4.14.1.2底板 表面处理（喷砂处理）底板下表面防腐4.14.1.3壁板（外壁） 脚手架搭设表面处理（喷砂处理）防腐底漆涂刷面层涂刷保温防水检查验收41、脚手架拆除4.14.1.4罐底内、外壁板、在安装下完料的板上喷砂除锈涂刷底漆在地面上能完成尽量在地面完成，每块板是的边缘留10cm焊缝，如果时间充足面漆也可以在地面上完成，等主体沉完灌（打压）后（搭一座移动式架子）将焊缝补刷防腐完。表面处理依据设计要求，防腐前钢材表面必须进行除锈处理，主要采用喷砂除锈，管线及设备外表面达到GB8923规定的Sa2级，管线及设备内表面除锈级别达到Sa2.5级，并清除表面粉尘，除锈后的金属表面应尽快涂漆，以防返锈；若返锈必须重新进行除锈。在施工现场作业时局部焊缝无法实施喷砂作业，可采用机械除锈（手工电动除锈）方式，除锈级别应达到St3级。喷砂除锈：a 喷砂主要技术42、指标：a 砂子的选择：精制干燥石英砂b 空气湿度：不大于80%c 空气压力：56Kg/cm2d 喷射角度：30750e 喷射距离：100200mmb 磨料的选用 喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。油罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀等杂物。43、并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。c 喷嘴 施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为3075，喷距80200mm。d 空气压缩机 应选择每分钟供气量不得低于6m，气压为0.50.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器等）。产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。e压缩空气应经储气罐后方可进入砂罐和喷枪（嘴），压力不得低于0.55MPa。f 操作时先关闭砂44、罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后打开砂罐侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。g 装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升至密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。h 按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。i 当喷嘴孔径磨损增大25%或软管（输砂管）的厚度磨损6570%时，应立即更换。j 构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并45、立即进行质量检验。k 喷砂作业完毕，在移交至下道工序前应由监理签字认可，方能移交。l 下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检验合格，否则不许擅自接收。m安全措施：在使用喷砂机时要做好一切安全措施：1）穿戴防护服，持证上岗，最少两人操作2）检查管道内壁喷砂系统是否正常。在喷砂时，PLC设定双层喷砂罐，使料位仪、进气气控阀、压差计、排气气控阀的联动控制。方可连续喷砂。3）磨料旋风分离机工作是否正常。在喷砂过程中将回收的磨料、灰尘有效的进行分离到储料斗。4）喷砂前对系统进行检查，在清理时保证无灰尘外溢（设备运行中脉冲反冲装置是否有效的进行清除滤芯外壁集结的灰尘）5）每班结46、束工作时，人工将洒落的磨料清理干净。 6）定期检查系统的连接口，保证液压管路系统的密封性，如有漏气应及时维护（每月进行一次） 7）将除尘箱中的粉尘定期清除 8）对喷枪、砂管等易损件性能情况进行定期检查，如有损坏及时更换。（应每周进行一次） 9）对除尘器的滤芯性能也是及时检查更换（半年进行一次） 10）电机的润滑应每月进行一次 11）电气控制柜要经常打开用压缩空气吹洗内部的粉尘，每月进行一次 12）设备正常工作时，无关人员禁止靠近。 13）压缩空气禁用吹身上灰尘。 14）发生故障应保持现场，并报告有关部门进行处理。 15）喷砂机设备运行时一定要注意安全。n.环境控制鉴于罐金属结构喷砂除锈为露天作47、业，施工时除应注意防尘和环境保护，四周用警示线、警示牌围挡，还必须每日检测施工现场环境、金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3时不得施工。防腐涂漆施工.1概述 油漆涂装在钢体表面形成一层牢固的薄膜，使其将周围的空气、水份、油料、日光等隔离，保护钢体免受各种侵害，对防止金属锈蚀，延长使用年限具有重要作用，为达此目的，必须选用优质油漆及采用正确的施工方法。.2材料要求涂料的配制： 漆的调配：将A、B（A为主料，B为固化剂）两组按比例混合搅拌均匀，再加入少量的稀释剂（10%），充分搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工。调和好的涂料要在2小时内用48、完涂料的性能及品种规定由生产厂家提供后再定领用油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技术要求才能使用，尤其开桶后如表面有一层漆皮，必须揭掉，油漆搅拌均匀后才能使用。已开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面不与空气接触，防止结皮。涂料使用前12天可倒置漆桶，以减轻油漆的沉淀结块，用前必须充分搅匀。涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时可再掺用适量稀释剂。涂料施工在涂料施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待24小时后再进行下道工序的施工，49、保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。施工环境、温度一般在530为宜，相对湿度不大于80%，施工温度若低于10时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。滚涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地方可补刷。每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。钢体涂装宜在天气晴朗、无大风和温暖季节进行，寒冷时、烈日下、大风砂、阴雨天及潮湿的钢梁表面均不能刷油漆，冬季可在气温较高的50、中午阳光下进行油漆工作。为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂：a.有锈蚀不刷涂。b.表面有尘土油污不刷涂。c.有雨雪潮湿时不刷涂。d.遇大风不刷涂。e.没有底漆不刷涂面漆。f.底层漆未干不涂下层漆。 g.气温不符合规定不刷涂。h.漆膜破损不刷涂。 i.温度超过80%不刷涂。j.没经过检查不刷涂。施工时每天使用的油漆品种、牌号、刷涂方法和部位以及施工人员姓名、刷涂时间、气候条件等资料记入工程日志。补漆施工认真做好施工记录，自检自查涂装质量，对有焊接破损的地方必须清理干净进行修补。对漆膜破损处，可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其它杂物，再用毛刷或压缩空气吹净后补涂底漆刷面漆。油罐保温施51、工.1浮顶罐保温材料均采用硬质超细玻璃棉板，防水采用镀锌铁皮波纹板。结构：防腐层-硬质超细玻璃棉板-镀锌铁皮。500m3立式罐、200m3立式罐硬质超细玻璃棉板=50mm，镀锌铁皮波纹板=0.5mm。1000m3立式罐硬质超细玻璃棉板=50mm，镀锌铁皮波纹板=0.5mm。.2罐保温层施工需待外防腐层实干后进行，将超细玻璃棉板包覆在防腐层外，用18镀锌铁丝将超细玻璃棉板交叉状固定在钢带环上，外用镀锌铁皮波纹压型板固定在角钢和钢带环上，波纹板纵缝搭接后，用抽芯铝铆钉固定（间距100）。镀锌铁皮顺水流方向压棱搭接，搭接宽度30，并用铆钉固定（铆钉间距50）。人孔等异形处根据现场实际开口套入，顺水流52、方向补严，并用铆钉固定。二、投产保运方案在工程全部建成后，由建设单位组织进行投产保运工作，施工单位协助进行保驾工作，为确保投产保运工作的顺利进行，我单位为此抽调精干人员、精良的设备和充足的材料。根据以上原则，我单位将在以下几方面开展工作：1 按照建设单位要求成立保运投产领导小组，协助建设单位进行投产工作，该小组负责工程的投产保运工作，做到统一思想，统一要求，统一指挥，统一行动，抓好组织落实、设备落实、措施落实、物资供应落实。 全线的投产保运以建设单位为主进行岗位操作，施工单位为副岗进行保驾。在单机试运行及带负荷期间，施工单位按有关规定要求，认真做好各阶段的试运记录。2 做好物资供应 物资供应是53、顺利完成保运投产的重要物质保证，要全力以赴，千方百计地保证试运投产所需的各种物资，一旦需要即可及时供应，以缩短度运时间。 为保证试运投产的顺利进行，及时处理和排除各种故障，施工单位在试运期间组织抢修保障队伍，一定要落实组织，明确分工，抢修车辆，抢修所用的施工机具、器材准备齐全，在试运期间一旦发生事故立即抢修。3 做好通信和调度工作 在试运投产期间，每名投产人员要坚守岗位，确保与领导小组的通信畅通，调度指挥要灵。4 严格工程质量验收在试运投产期间，施工单位对所承担各项施工进行一次全面的质量大检查，确保施工质量，各种竣工资料、说明书、图纸等记录要齐全准确。第六章 施工总进度计划1 XXXX联合站脱54、水、外输系统改造工程末站储罐施工进度计划图见附表（如有其它因素影响工期顺延）第七章各项资源需求量计划1主要施工机具设备需求和配置主要施工机械设备配置一览表序号设备名称型号单位数量备注1生产指挥车辆12单斗挖掘机PC-220台13单轮车台24四轮拖拉机台15潜水泵DN100台26炮车台17吊 车25t台28运达电焊机台109角向磨光机125台610角向磨光机150台511手动葫芦10T套3512手动葫芦3T套613机械千斤顶10T台814卷板机台115涂层测厚仪台116台秤台117液压千斤顶套118气割设备套419气象仪器风速、湿度等套1各1套20焊材烘干箱YHX-100台121焊条保温桶10k55、g个1022喷砂除锈设备套123经纬仪台124水准仪台125台式计算机套226打印机台227传真机兼电话部1282930313233343536注：实际施工中表中没提到的机械设备则在当地租赁。2、劳动力需求和配置劳动力配置一览表机构序号岗位及工种人数备注一、管理人员12组织管理机构人员1项目经理12班组长13工艺技术员14土建技术员15防腐技术员16施工员17安全员18质检员19材料员110保管员111资料员112 预算员1二、操作人员591电 工12测量工23司 机34焊 工65铆 工56气焊工37起重工28防腐工109操作工510力 工22总计71第八章 质量保证体系1 质量方针 科学管理56、，优质高效，顾客至上，诚信守约2 质量目标2.1 顾客满意度达到93%2.2 罐基础合格率100%2.3 罐体组对合格率100%2.4 罐体一次焊接合格率92%2.5 罐内构件安装合格率100%2.6 罐体尺寸检查合格率100%2.7 罐体充水、沉降合格率100%2.8 罐体防腐保温合格率100% 3 质量控制机构为高质、快速地建设好本次工程，达到预期的质量目标，我公司成立了由项目经理直接负责的质量控制机构，对工程实施全过程的管理。质量管理组织机构质量领导小组：组 长：副组长：组 员：3.1 组长责任 是本工程施工全过程最高管理者，对工程质量负全责。根据工程合同、工程设计、手册等对工程项目的施57、工技术、施工质量等质量活动进行管理。 负责贯彻执行有关法规、标准； 负责项目部组织机构及质保体系的建立。 负责组织制定包括施工计划、施工现场管理办法、质量保证、质量控制、质量检验和试验方法、施工进度计划、施工预算和费用控制办法、施工安全环保等内容的现场施工管理文件； 组织工程项目的资源配置，保证工程项目的施工需要。 负责组织对质量、安全问题产生原因进行分析。 负责对施工方案创优方案、质量计划的审批。3.2 副组长责任 协助组长相关专业技术人员的日常工作。 负责施工技术措施的审批，施工方案的校审。 组织施工方案的编制及技术交底、安全技术交底。 协调解决质保体系运行中的问题，及时总结项目经理部质保58、体系运行情况 对工程项目质保体系运行中存在的问题及时向项目经理汇报，保证对工程质量的有效控制。 负责与监理机构保持联系。3.3 组员责任 组织质量检查人员对工程进行全过程质量检查。 组织隐蔽工程验收。 监督分项工程的质量评定，确认分部工程质量评定。 负责工程质量信息的收集、反馈及处理。 审查交工技术文件。 配合安全检察、监督检查机构的质量监督检查工作。4 施工质量检查、验收及其控制措施4.1 质量监督与检查4.1.1 各级质检员，在各工序、各工种自检、互检的基础上，依据施工规范、检验标准开展监督检查工作；施工前编制的各专业工程质量控制点，施工中按各专业质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、59、C三个控制等级，各专业工程质量控制点见下表。其中：A级质量控制点为停检点，通常指文件中明确甲方或监理方需要验收的控制点；B级质量控制点为报告控制点，通常是指文件中质检员需要验收的控制点并向甲方或监理报告；C级质量控制点为一般控制点，通常是指文件中由施工员或施工班组验证的控制点。 建立质量例会制度项目部每周召开一次质量例会，由质检员向管理机构提交本周施工质量监督检查报告，并对各施工队伍所负责的工程施工质量状态作出评价，提出整改计划，包括：纠正要求、执行部门、完成时间和检查部门； 积极配合甲方、监理、第三方质量监督及检查（1）配合监理的质量检查向监理提供用于做检验的所有样品，将监理抽取的样品送到监60、理指定的实验机构进行检查；（2）随时接受监理对任何材料、永久工程设备以及所有进行的工作的检查，并及时提供检查或检验所需的所有设备、劳务和材料；（3）随时接受监理对施工作业和质量保证体系的检查，当监理提出施工不符合技术规范或影响工程质量时，立即按监理要求纠正；（4）隐蔽工程在隐蔽前，申报监理检查，保证监理有时间进行检查和测量；（5）当监理提出工程的某部分存在质量问题，要求停工时，则立即停工进行整改并自检合格后申请监理检查；（6）随时准备接受政府质量管理部门对工程质量的检查，并对检查结果负责。4.2 施工验收 工程完工投产前项目管理人员对工程各项施工进行一次全面的质量大检查，确保施工质量，各种竣工61、资料、说明书、图纸等记录要齐全准确。 项目部自检合格后上报公司质量监督站，质量监督站组织相关专业人员对各项施工进行一次全面检查。 公司质量监督站检查合格后，项目部上报监理申请工程预验收。4.3 质量控制措施 文件的控制（1）质检员负责编制及发放有效的质量体系文件控制程序，监督相关部门实施，工艺技术员、土建技术员、电气技术员等相关专业人员参与文件的控制。（2）组织机构建立图纸、通知单、联络单等技术文件的收、发台帐，并签字发放，使技术文件得到有效控制。（3）文件和资料要妥善保管，登记归档。4.3.2 进货检验（1）进货时对甲方提供的产品进行检验，检查是否完好无损、规格型号、数量是否准确，技术资料是62、否齐全。（2）质检员对产品随附的文件(说明书、合格证、质量证明书、材质单等)进行审查，并将这些文件随同调拨单一起作为产品验收的依据。（3）质检员及时、准确记录检验结果，作为验收入库的依据。发现不合格产品，及时向甲方或监理汇报。（4）经检验合格的产品方可入库，产品在等待检验或未收到检验报告之前不得转入施工生产过程。 储存保管施工现场应对甲方提供的产品单独设立保管区，保管员定期检查以验证其储存状况及有效性，并做好记录。 检验、测量和试验设备的控制（1）确定测量任务及所要求的准确度，选择适用的具有所需的准确度精密度的检验、测量和试验设备。（2）确认所有影响产品质量的检验、测量和试验设备，按规定的周期63、或使用前对照与国际或国家承认的有关基准有已知有效关系的鉴定合格的设备进行校准和调整，当不存在上述基准时，用于校准的依据，公司形成文件。（3）规定校准检验、测量和试验设备的过程，其内容包括：设备型号、唯一性标识、地点、校准周期、检验方法，验收准则以及发现问题时应采取的措施。（4）发现检验、测量和试验设备偏离校准状态时，要评定已检验和试验结果的有效性，并形成文件。 产品标识和可追溯性（1）质检员责制定产品标识和可追溯的控制办法，确保施工中发现问题能迅速查明原因和责任，使工序质量始终处于受控状态。（2）现场施工标识和可追溯范围。a、管口组对后，施工机组指定专人在每根管的外壁按规定做出标记。b、标识方64、法严格执行监理和甲方的有关要求。c、焊缝外观检验由机组质检人员负责，不合格的部位用记号笔做出标记，并通知施工单位(人员)在规定的期限内整改。 过程控制（1）施工准备a、开工前，由技术人员做好图纸会审和技术交底工作，编制施工方案，并由技术负责人审批。b、关键岗位操作者经培训合格后持证上岗。c、对构成管道的原材料必须进行检验，确保其质量满足设计或规范要求。d、对施工设备、机具、检验设备等要定期保养，保证设备完好率；保证在有效期内使用。（2）测量定位a、测量定位仪器使用经检测中心检定合格的仪器。b、严格执行复检制度,放线人员放线后,技术员进行复检,做好复测记录。c、据已建立的轴线控制网用经纬仪将轴线65、测设于地梁的侧面上并弹墨线做标记,以控制轴线位置和墙体垂直度,并且根据设计提供的水准点将标高测设于墙面上,弹50厘米水平控制标高。（3）罐体组对过程的控制a、组对时控制好对口间隙和错边量。d、认真填写组对记录，保证可追溯性。（4）焊接过程的控制。a、严格执行业主制定的焊接工艺规程，焊工持证上岗。b、焊材必须符合设计要求及焊接工艺规程规定，并做好发放及回收记录，施工时配备保温筒，随用随取，未用完的焊材及时回收。c、雨、雪、大风、低温、相对湿度超过90等条件下要采取有效措施，否则不得施焊。d、焊接前，质检员与焊工、管工一道对组对情况进行检查交接，符合标准规定后方能施焊。e、焊接工艺参数、预热、缓冷66、等应符合焊接规程要求。（5）防腐保温控制。a、防腐保温人员必须经培训，持证上岗。b、防腐保温材料必须符合设计要求和规范规定。c、恶劣气候条件下须采取有效防护措施保证防腐保温质量，并获得业主或监理同意方可实施。d、板材表面质量、防腐等级结构必须符合标准要求和规范规定。（6）罐体充水沉降的控制。a、充水前，全部罐体及附件系统的焊接包括无损检测都应已完工，另外，还要审查充水的全套设备，充水及沉降试验方案必须经业主批准。b、沉降数据符合规范规定。c、如果发现漏点，应建立附设的清单并标记该点，然后按批准的过程进行修复，在修复后按原标准重新进行充水沉降试验。（13）成品保护控制a、教育全体职工树立质量观念67、，对用户负责，自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品。b、制订成品保护制度，并严格执行，做到奖罚分明。c、合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工。进行下道工序施工前，对上道工序的被损坏或被污染部位进行妥善处理。d、对防护体进行包裹处理以防止被损伤和污染。 不合格品的控制（1）识别：质检人员根据施工图纸、验收标准等要求，对工程的材料、设备以及工序的合格情况进行识别。（2）标识：按甲方或监理要求进行标识。（3）隔离：对不同类别的不合格品做必要的隔离。（4）评审：技术质量HSE部根据不合格品的性质填写不合格品通知单，组织有关人员进行评审，决定处置方式，包括68、：全部返工达到规定要求；局部返修、清除不合格内容,拒收或报废。（5）处置：由质量工程师负责组织评审结果的验证，对全部返工或局部返修的不合格工序进行重新检验和试验，做好书面记录。对于无法进行返修处理或返修处理后仍未达到标准要求的，但并不影响使用和安全性能的项目，由工艺技术员批准并报告监理和甲方审查同意后方可转入下道工序。经确认废品或降级使用的原材料、配件等，由质检员负责通知施工部门停止使用。（6）记录：要妥善保管不合格品的评审、处理、返工和返修的检验和试验记录，建立不合格品台帐，并存档。4.3.8 纠正和预防措施（1）质检人员发现的不合格品时应及时上报质量工程师。（2）对重大问题，由质量工程师上69、报工程监理。（3）接到工程监理不合格通知后，由工艺技术员组织有关人员，针对原因进行分析，制定切实可行的纠正和预防措施，并保证措施正确实施。（4）对重复出现的不合格问题，有针对性的制定防止再发生的纠正和预防措施，并进行控制、跟踪、协调和验证其有效性，其实施效果由质量HSE部进行检查评审。 质量记录控制（1）材料员负责采购材料的材料单、合格证、说明书等保证资料的收集保管，为工程施工和验收提供依据。（2）竣工资料由工艺技术员收集、编目。（3）按甲方有关要求编制竣工资料。（4）质量记录做到内容完整，字迹清晰，签字认可手续齐全，填写及时准确。 内部质量审核由公司经理组织内部质量审核，每月进行一次，检查审70、核一月来质量体系的运行情况和质量目标的实现情况，对发现问题及时解决，确保质量体系的有效运行。 培训（1）组织机构相关人员学习ISO9001.标准及工程合同文本、各项专用标准、熟悉监理管理模式，管理人员学习技术标准和规范。（2）工程开工前依照相关标准、规范要求等对参加施工的各特殊工种，电焊工、防腐工、瓦工、钢筋工等进行理论学习，实际操作的技术培训和考试,作到人人持证上岗。 服务工程竣工后，在工程保修期内，对工程定期进行回访，接受甲方的意见和要求，进行及时的服务，确保甲方满意。第九章 保证体系1 HSE管理方针1.1 HSE管理方针：以人为本、预防为主、全员参与、持续改进2 HSE目标和指标杜绝一71、般C级及以上安全环保事故；杜绝一般C级道路交通（负对等责任及以上）事故；杜绝污染物（废气、废水、固体废物）超标排放。其它健康安全与环境指标达到吉林油田公司和当地有关部门控制或规定的指标。3 HSE管理机构3.1 HSE管理领导小组组 长: 成 员：（施工员） （班组长） （安全员）（技术员） （材料员）3.2 组长职责 为项目部HSE管理工作的全面领导者和组织者，对HSE管理负全面责任。 组织有关人员进行风险评估，制定风险削减措施和应急预案，落实公司及建设单位提出的有关HSE管理的各项措施。 项目开工前，组织将项目施工作业包括营地生活过程中的危害和风险、风险削减措施及应急预案向职工交底，教育员72、工遵守HSE管理标准、规章，并按HSE作业指导书施工 改善野外劳动、生活卫生条件，落实保障职工健康的具体措施。 组织召开每周的HSE管理会议，总结风险削减措施的落实情况，对下步施工提出HSE管理要求。 支持项目安全员的工作，组织督促员工查找隐患，协调工作关系，定期与现场监理及建设单位沟通情况。3.3 项目部HSE组员职责 安全员：有关HSE目标计划、技术措施，监督检查执行情况；组织员工进行入场前的HSE教育；检查、参加、指导班组每周HSE活动及班前讲话；现场巡回检查，进行现场HSE管理状态的检查和评估。及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业。 施工员、班组长：宣73、传、教育班组员工认真遵守HSE管理规定，保证班组人员熟悉本岗位操作程序，掌握HSE知识；负责做好班前讲话，分析当班的HSE风险制定有针对性的防范措施，落实到具体的责任人，并做好记录。负责本班组HSE管理的日常巡回检查，及时发现和治理隐患，纠正违章行为。 技术员：组织相关专业人员负责HSE管理方案、计划、措施的编制；负责对各项措施、计划及方案的审核工作；负责施工过程中因技术、流程及工艺的变更情况下的风险管理工作，组织因变更带来的新危害的识别、评价及措施制定；负责风险管理与实施过程中技术资源的提供与补充。 质检员：根据生产、施工的需要，及时编制或修订现场安全操作规程、制度和措施，保证各项生产、施工74、有章可循，建立良好的生产、施工秩序。正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品、用具，并在使用前进行检查。 材料员：贯彻国家、上级部门关于设备设计、制造、检修、维护保养及施工方面的安全规定和标准，做好业务范围内的HSE工作。负责制定和修订各类机械设备的操作规程和管理制度；负责项目部特种设备的定期检查和维修保养，保障特种设备时常处于良好的技术状态。3.4 岗位工人职责 严格执行HSE规章制度和本岗位安全技术操作规程，有权拒绝违章作业的指令。 熟练掌握安全技能和故障排除方法。在工作中做到我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害。 坚持岗位巡回检查，及时发现和消除事故隐患，一时不能整改的应立75、即向上级汇报。 正确使用、穿戴劳动安全防护用品，搞好安全防护装置、设施的维护保养工作。 积极参加HSE活动，增强HSE意识。 特殊工种作业人员必须持证上岗。4 施工人员健康保证措施4.1 施工中严格遵守国家劳动保护、行政法规和劳动保护技术法规，开展安全意识教育、培训等。4.2 定期开展职工身体健康检查。 4.3 加强职工劳动保护，改善施工作业环境，防止职业病发生。4.4 定期检测各种防护用具的有效性，失效的劳保用品不准使用。4.5 保持材料，施工机具的完好性，采取有效的防护措施。4.6 配备足够的应急设备及有经验的急救人员，保持与当地医院的联系，在发生严重事故时，以便及时处理。4.7 与当地公76、安机关合作，实施有效的安全保卫，并遵守监理工程师对出入现场的人员及工程安全的规定。4.8 严格控制酒精类饮料的提供和消费。4.9 当施工中发生不可预见或难以避免的危险时，应立即将危险地带隔离起来，并挂出警告牌。5 主要工种施工操作规程5.1电焊工操作规程a、严格遵守自己的HSE承诺，严格遵守各项HSE管理制度及本岗位操作规程，不违章作业，对本岗位的HSE工作负直接责任。b、正确穿戴劳动防护用品。熟练掌握岗位安全操作技能，掌握焊接设备的性能、操作要领和安全用电基本知识。负责检查所用器具是否符合安全要求。现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚。电焊机电源线路及专用开关箱的设置，应符合电焊机77、安全使用的要求，并必须安装二次空载降压保护装置和防触电保护装置。电焊机开关箱及电源线路接线和线路故障排除必须由专业电工进行。电焊机导线应有良好的绝缘，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上。电焊机导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面穿过。当导线绝缘层受损或断股时，应立即更换。电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并78、不得外露。焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。清除焊渣应戴防护眼镜或面罩，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。工作结束，应切断焊机电源，锁好开关箱，并检查作业及周围场所，确认无引起火灾危险后，方可离开。c、施工现场电焊（割）作业应履行工业动火申请审批手续，作业前，应根据申请审批要求，清理施焊现场10m内的易燃易爆物品，并采取规定的防护措施。d、有权拒绝接受不符合HSE管理规定的作业任务；有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止。e、工作中要注意相互配合，正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。f、发生事故（或存在其他不安全因素）时，及时地向上79、级报告，按事故预案正确处理，并保护现场，做好详细记录。5.2气焊工操作规程a、严格遵守自己的HSE承诺，严格遵守各项HSE管理制度及本岗位操作规程，不违章作业，对本岗位的HSE工作负直接责任。b、施工现场气焊（割）作业，应遵守金属焊割作业工安全操作规程的规定。c、正确穿戴劳动防护用品。负责检查所用器具及安全装置，使其保持安全可靠。d、在施工作业现场，气瓶的贮存地点必须干燥，通风良好，室内不得有明火。氧气瓶、乙炔瓶应放置到适当位置，两瓶距离及其与火源之间的距离应符合安全要求。周围不得有易燃物质。e、严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。按规定留有余压，氧气瓶嘴禁止沾有油污。氧气瓶应有防震胶圈，旋80、紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。注意防火防爆。搬运两瓶时，要注意防止砸伤、碰伤、挤伤。f、严禁在运行中的压力管道和受力构件上进行焊接和切割。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，保证存放的安全距离，同时应通风良好，有防雨、防晒等防护设施，设有安全警示标志。点火时，焊枪口不准对人；正在燃烧的焊枪严禁放在工件或地面上。带有乙炔或氧气时，严禁放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。不得手持连接胶管的焊枪爬梯登高。工作完毕，应将氧气瓶和乙炔气瓶的气阀关好，并拧上安全罩。检查作业及周围场所，确认无引起火灾危险，方准离开。g、有权拒绝接受不符合HSE管理规定的作业任务；有权81、拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止。h、工作中要注意相互配合，正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。i、发生事故（或存在其他不安全因素）时，及时地向上级报告，按事故预案正确处理，并保护现场，做好详细记录5.3铆工操作规程a、严格遵守自己的HSE承诺，严格遵守各项HSE管理制度及本岗位操作规程，不违章作业，对本岗位的HSE工作负直接责任。b、按规定正确穿戴劳动保护用品（防护服、手套、防护镜、安全帽），合理使用防护器具。使用各类电动工具时，应遵守机电设备及中小型施工机具安全操作规程的有关规定。用锯床、锯弓等工具切割管子，要垫片卡牢，用力不得过猛，用手或支架托住82、，砂轮切割机上的砂轮片应完好，操作时，用力均匀，站立侧面。 手工套丝工件要支平夹牢，工作台要平衡，两人操作，动作应协调，防止把柄伤人。挖掘管沟，应遵守普通工安全操作规程的有关规定。 用各类工具打墙洞、透明时、应戴好防护眼镜，板下，墙后不得有人靠近。 管线吊装时，吊件下方禁止站人。清扫管线侧身操作，组队时手不能放在管口处，使用手砂轮角式磨光机，戴好防护镜。管线下沟时，不能在沟下指挥。用电锤垫子打透眼时，板下、墙后不得站人。 新旧管线相接时，要清除管内易燃、易爆和有毒、有害物质，经检测无误方可操作。沟内施工，如土方松动，沟帮裂缝，应及时加设固壁支撑，但严禁用固壁支撑代替上下扶梯和吊装支架。翻动管材83、时，防止滑动倾斜伤人。c、正确操作，精心维护设备及工具，保持作业环境整洁，搞好文明生产。不准对正在使用中的各类管道上进行检修敲打，在检修各类管道时，必须清除干净管道内杂物，经检查合格后方可修理。使用电器设备时首先检查电线接头处应完好，设备防护罩完好无损。d、有权拒绝接受不符合HSE管理规定的作业任务；有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止。e、生产中要注意相互配合，正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。f、发生事故（或存在他不安全因素）时，及时地向上级报告，按事故预案正确处理，并保护现场，做好详细记录。6 工程施工的安全管理措施6.1 板材装卸、运输及堆放84、安全措施 所有车辆、设备保证处于完好状态，不得带病作业。 板材吊装应使用专用吊具，避免损伤板材，吊装作业要有人指挥吊车司机。 吊装板材时要用牵引绳控制管子的摆动，防止碰撞伤人。 吊运板材时严禁超高 运管材设备的车辆中速行驶，避免急刹车，以防止管子移动、移位伤人。 运管车辆只能在现有的道路或已平整、压实的施工道路上行驶，而不允许随意在无路地段行驶。 管子运抵施工现场时，应选择地势平稳的场地堆放。管堆底层应垫牢，利用楔形木块楔住，靠近村镇、路口或可能有人攀登的现场设置“禁止攀登”、“管堆危险”等警告标志。 在管堆上或运管车上吊运管子时，必须自上而下一层层吊，严禁从下层抽吊。 堆管的位置设置应远离架85、空电力线。6.2 板材预制安全措施板材预制过程中，由预制班组进行，施工过程中，严格按照安全规范进行施工。6.2.2在卷板过程中，卷板机要按照操作规则正确使用，以免机器伤人。6.3 对口安全措施 打磨板材时，打磨工一定要戴防护面罩，注意砂轮切线方向不得有人； 吊板材采用的吊带及板材吊卡应经过检验，能满足负荷要求； 对口时，严禁手扶板材；6.4 焊接安全措施 电焊机一次接线由电工操作，二次接线可由电焊工来接； 电焊机壳应接地或接零； 二次接线焊接电缆的绝缘应良好，焊工出汗或在潮湿地点焊接时，在作业地点应用绝缘垫板与板材进行隔离绝缘； 焊工应穿戴齐全防护用品，如工作服、帽、面罩、手套等，且应保持干燥86、； 焊接作业区5m内不得有易燃、易爆物品；6.5 罐体防腐保温防水安全措施 现场防腐保温防水人员应经过培训合格，持证上岗。 防腐保温防水材料及现场施工应做好防火防雨工作。 操作人员应穿戴劳动保护服装。6.6 罐体充水及沉降安全和维护措施 健康、安全和环境：在充水及沉降进行期间，要保证所有施工人员和公众的健康和安全： 树立警告标志和路障，未经许可人员禁止罐区。罐体充水及沉降开始前，在通往施工作业带的所有路口处设置警告标志，罐体内水排空后再撤去标志。 试压区域50米之内（即，试压掩蔽处，空压设备，仪表等）（根据实际情况）只限参与试压的工作人员进入。 只有HSE监督员准许的人员才能呆在试压区内。检漏87、人员在现场查漏时，管道的环向应力不得超过钢材规定的最低屈服强度的20% ；在管道的环向应力首次开始从钢材规定最低屈服强度的50% 提升到最高试验压力，直到又降至设计压力为止的时间内，试压区域内严禁有非施压的人员，试压巡检人员应与管线保持6m以上的距离。 对试压工序要进行减轻危害分析，具体重点在试压头处。 试压的所有临时焊口必须按要求进行无损检测。 焊接、切割和安装压力测试头时采取必要的安全措施，注意施工安全。 做好施工工地的照明，以利于夜间施工作业。 试压开工前，对所有参与试压的人员进行培训，着重强调试压施工的安全问题。7 环境保护措施7.1 制作环保警示标志：在工地设置“请保护植被、保护原始88、地貌，严禁追逐、捕猎野生动物，车辆严禁占地行驶”等警示标志，警示施工人员和外来人员保护施工区域的生态环境。7.2 防止大气污染措施： 建筑施工垃圾，集中运输，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。 各类施工机械、设备使用清洁燃料，保证其尾气达标排放。7.3 防止水污染： 防止机械严重漏油，禁止机械在运转中和维修时产生的含油污水未经处理直接排放。 严禁将施工营地的生活污水直接排入河流和渠道。 施工期间，施工物料堆放应严格管理，防止在雨季或暴雨将物料随雨水排入地表及附近水域造成污染。 施工中产生的废弃土、砂等，在施工期间和施工结束后及时处理，统一收集，妥善处理，以减少对环境的污染89、。8 风险评价及风险削减措施8.1 风险评价及风险削减措施应用JSA划分作业步骤辨识危害因素施工项 目操作步骤危害因素危害风险等级防范措施XX末站3000立净化油罐工程操作准备劳保用品佩戴未穿戴劳保用品碰伤一般风险正确佩戴准备工具工具选用不当、准备不足碰伤一般风险选择所用工具设备进场未合理运送设备、停放设备人员碰伤、损坏设备一般风险合理运送、停放设备板材下料未穿戴劳保用品、下料机具使用不当人员碰伤、机械伤害、烫伤一般风险正确穿戴劳保用品，规范使用下料机具运料材料堆放位置不当、搬运材料时未穿戴劳保用品滚管伤人、擦伤一般风险合理堆放材料、佩戴劳保用品搬运板材组对焊接对口时手放在板材边缘处；焊机触电90、手挤压伤、管线砸伤、一般风险对口时手不能放在板材边缘处；焊机接地、接零；焊接完毕后做到工完场地清触电伤人较高高风险触电伤人较高高风险罐体防腐劳保穿戴不齐全、防腐设备使用不正确吸入有毒有害气体、机械碰伤一般风险穿戴有效的防护劳保、规范使用防腐机具罐体充水、沉降使用充水设备触电较高风险安装漏电保护器，试压中人员禁止靠近用电设备，用电设备必须接零接地，作业人员必须穿戴劳动保护，现场必需设置监护人员。充水过程充水阀门断裂较高风险检验阀门压力等级，阀门处禁止人员接近。焊口崩裂较高风险检验焊口质量，设立安全警戒线焊口处禁止人员接近充水软管设备出口与管线进口连接处断开高风险用专用卡扣卡牢，保证连接处牢固8.91、2临时用电风险评价及风险削减措施临时用电突发事件风险分析与危险源辨识 1、触电：可引起人员伤亡，属极度危险，不能继续作业。 2、漏电：可引起安全事故，属高度危险，需立即改进。 3、火灾：可引起安全事故，属高度危险，需立即改进。 4、灼伤: 可引起安全事故，属显著危险，需改进。防范措施1、配置漏电保护器施工现场的配电箱、开关箱配置三级漏电保护器，三相电总保安器，单相电总保安器与基本保护系统相适应配合。在任何情况下，漏电保护只能通过工作线，而不能通过保护线。2、开关箱实行“一机一闸一漏一箱”制。3、配电系统中，开关、电器及电器设备保证完好无损。带电导线之间要绝缘包扎，带电导线要严禁搭、挂、压其它物92、件。配电箱、开关箱有防雨措施及配置门锁，并由专人负责。电器设备、装置进行检修时，要在停电状态下有专业电工进行检修。4、在夜间施工、自然采光差的场所，料具堆放场地，道路，仓库，办公室等设置一般照明、局部照明或混合照明。5、潮湿场所及线路在2米以下的照明使用安全电压，照明线（生活照明）使用护套线，禁止使用胶质线或花线。6、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠的保护，在电器装置和线路周围不堆放易燃、易爆和易腐蚀物品，不使用火源。7、配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。8、建立易燃、易爆物品的管理制度，提高用电人员防火自觉性。9、建立电气防火检查制度，发现问题及时处理，建立93、电气防火队伍。9 突发事件的应急反应计划9.1 目的工程施工时一旦发生突发事件或紧急情况，项目部能够尽快地采取措施，启动应急程序,有组织地实施援救行动，控制事态，减少损失。9.2 适用范围适用于施工现场、生活营地、办公区域发生的水灾、火灾、爆炸、疾病、事故及其他突发事件。9.3 应急计划制定部门项目部HSE领导小组。9.4 应付突发事件的保证措施 组织机构项目部HSE突发事件管理领导小组:组 长: 成 员: 报警组负责人：警戒组负责人：供应组负责人：建设单位代表：监理单位代表： 电话：安装一队应急办公室电话：火警电话：；医疗救助电话：120 准备工作各施工机组选定施工驻地后将驻地详细位置报项目94、部HSE领导小组备案，施工机组还应与驻地附近医院取得联系，以便人员急病或受伤害时及时救治。 通讯联系各营地的电话为对外呼救、汇报的主要通讯渠道，遇有紧急情况要先向项目部汇报。项目部利用电话或传真向上级部门汇报并采取相应救援措施，迅速派车到附近营地或政府部门求救。 车辆保障项目部配备的小型生产指挥车辆在发生紧急情况时，承担指挥车任务；各施工机组配备的车辆承担人员救护、疏散任务。发生紧急情况时，其他所有机动车辆、施工机具、人员均应服从应急小组调动，服务于抢险救援工作。各施工现场储油罐常备油料不得少于储量的三分之一，以保证紧急情况下的车辆用油。在施工机组现场，应保证常备一台车在现场待命，以应付突发事95、件。 医疗救护各营地应配备兼职急救人员和较为齐全的急救药品，并对所有机组人员进行必要的急救知识培训，能够保证急病或受伤人员得到及时处置。急救药品应注意使用期限。能够保证急病或受伤人员得到临时性救护和包扎，为转移伤者争取时间,并通知保险机构出险,同时报告监理及甲方。发生人员受伤事故，项目部接到报告后，视伤情程度，如能自行处置的，进行就地治疗，如需转院的，按原计划就近转移；如生命垂危的，应向上级部门呼救。向上级部门呼救要报告伤者人数、受伤部位、表现症状及所处地理位置，申请紧急救援的要报出经纬坐标和具体地理位置（在工地现场要报出分段桩位）。 各类突发事件的应急处理方案a.施工现场火灾应急措施事故发生96、后，现场监护人员立即将施焊员工救离火灾现场。 如果有人员受伤，立即拨打电话120。用现场配备的灭火器进行扑救，如果事故现场火势较大，拨打119火警电话，说明事故现场情况，请求救援。向安装一队现场应急小组汇报伤员伤势情况，说明事故现场位置、事故情况。安装一队现场应急小组接到事故报告后，立即向应急办公室汇报。安装一队现场应急小组立即赶赴事故现场进行处理。b.预防交通事故的预防措施驾驶员必须随身携带机动车驾驶证，驾驶与证照相符合的车辆，车辆禁止让非驾人员驾驶；每位司机每天检查车辆，起动前制动器、灯光等有效，车辆周围和下边不应有任何物品和人员；出收工、队车行驶保持距离，本队车不准超越，上下坡或危险路段97、行驶，只允许一辆车通过，其他车不得尾随太近；进入和穿越交叉路口或村镇时要减速行驶，严禁强行穿越；饮酒后禁止开车；夜间行车必须经项目经理批准，出车前应仔细检查车辆的制动、灯光、后视镜、雨刮器等，会车时减速用近光；黄昏行驶应打开近光灯；在危险道路上倒车时，要有人指挥方可操作，不能冒险或过分依赖后视镜和经验；在能见度低于 3050米的雨、雾、雪天禁止强行出车；c.机械伤害应急救援预案对机械操作手及现场施工人员进行安全教育；施工人员按要求穿戴劳动保护用品；对发现者立即通知应急小组值班人员，向值班人员报告事故发生的地点以及伤害程度。值班人员根据报告派出医疗人员赶往现场，并且立即通知公司应急办公室。医疗救98、护人员根据机械伤害者的情况，作力所能及的处置，争取急救时间，避免盲目运送造成更大伤害。医疗救护人员运送受伤者去联系好的急救医院。应急小组立即组织人员赶往现场，查明伤害原因，阻止机械伤害事故的进一步扩大。应急小组调查分析事故原因，作好上报工作。吸取教训，制定预防措施。d.疾病应急救援预案发现者立即通知应急小组值班人员，向值班人员报告事故发生的地点以及伤害程度。值班人员根据报告派出医疗人员赶往现场，并且立即通知公司应急办公室。医疗救护人员根据实际情况，作力所能及的处置，争取急救时间，避免盲目运送造成更大伤害。医疗救护人员运送受伤者去联系好的急救医院。应急小组立即组织人员赶往现场，查明伤害原因，阻止99、事故的进一步扩大。应急小组调查分析事故原因，作好上报工作。吸取教训，制定预防措施。各基层单位负责人为处理突发事件的第一责任人，对来不及汇报的有权根据自己的判断作出决策。其他相关应急救援预案按吉林油田建设公司安装一队应急处置程序执行。e食物中毒应急预案发现者立即通知应急小组值班人员，向值班人员报告事故发生的地点以及中毒情况。值班人员根据报告派出医疗人员赶往现场，并且立即通知公司应急办公室。医疗救护人员根据中毒者的中毒情况，作力所能及的处置，争取急救时间，避免盲目运送造成更大伤害。医疗救护人员运送受伤者去联系好的急救医院。应急小组立即组织人员赶往现场，查明中毒原因，阻止中毒事故的进一步扩大。应急小100、组调查分析事故原因，作好上报工作。吸取教训，制定预防措施。f中暑应急预案发现者立即通知应急小组值班人员，向值班人员报告事故发生的地点以及中暑情况。值班人员根据报告派出医疗人员赶往现场，并且立即通知公司应急办公室。医疗救护人员根据中暑者的中暑情况，作力所能及的处置，争取急救时间，避免盲目运送造成更大伤害。医疗救护人员运送受伤者去联系好的急救医院。应急小组立即组织人员赶往现场，查明中暑原因，阻止中暑事故的进一步扩大。应急小组调查分析事故原因，作好上报工作。吸取教训，制定预防措施。g淹溺应急预案发现者立即通知应急小组值班人员，向值班人员报告事故发生的地点。值班人员根据报告派出医疗人员赶往现场，并且立101、即通知公司应急办公室。医疗救护人员根据淹溺者的情况，作力所能及的处置，争取急救时间。应急小组调查分析事故原因，作好上报工作。吸取教训，制定预防措施。第十章 工期保证措施为实现建设单位要求的工期目标，特制定如下工期保证措施。1 计划控制1.1 结合工程实际，编制施工计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，优化运行。1.2 根据工程量和施工的难易程度、组织有实际施工能力的班组、确定所需的具有专业技能的人员，采取任务分解式或组合式来进行统一的组织和部署，各机组明确各自的任务和完成的时间。1.3 建立质保体系和组织机构，明确质量方针和目标。1.4 施工中按质保体系中的要求进行检测和控制，对每一道工序都进行跟102、踪检查，发现问题及时解决。1.5 编制施工材料需要量计划，弄清它们的来源和供货方式。1.6 根据工程计划需要，确定材料的进场时间和供货方式。1.7 严格执行总体施工进度计划，在工程实施过程中，重点对关键施工作业进行监控，针对现场实际情况的变化，及时调整施工部署及进度安排，确保施工进度能够按照施工计划有序进行。1.8 及时收集整理每天的进度信息，将结果与施工计划对比，进行动态调整，使施工科学、合理地进行。1.9 在施工时，提前作好工程所需材料和施工机械配件的储备，条件允许时，加快施工速度，防止不可预料因素对工期的影响。1.10 施工机具的进场就位、转场，事先应提供方案计划，保证其顺利就迁。2 现103、场控制2.1 提前与建设单位、监理及地方政府联系，办理各种施工许可手续保证施工顺利进行。2.2 合理安排施工顺序，布置好施工作业机组、施工资源配置，以满足施工要求，并保证足够的材料供应。2.3 建立强有力的技术管理体系，预测施工中的难点、重点、并同其他部门合作，及时予以解决。2.4 合理安排晴天和雨天的工作量。及时收听当地气象台的天气预报，提前做好防风、防雨等工作，尽量不因天气的变化而影响进度。2.5 根据施工实际，合理安排工序施工，确保施工协调一致。2.6 加强质量检查和安全检查力度，杜绝质量和安全事故的发生，特别是雨季施工及难点穿越施工。3 施工调度控制3.1 根据现场条件、环境和气候的变104、化，随时调整队伍的布置，减少窝工和停工。3.2 按照施工计划，调控每个施工作业面的施工材料供应，确保及时、准确、到位。3.3 协调工序衔接，维护正常施工秩序，迅速准确传达建设单位、对现场施工作业的各项决定，发布调度指令。第十一章 冬、雨季施工方法和措施1 雨季施工措施1.1 雨天焊接作业 一般情况雨天不允许焊接，待天气好转之后再继续作业。如工期紧张，急需完工时，必须采取有效的防御措施，如搭建防雨棚，在保证安全、质量允许的情况下施工。 雨天施工时，对焊口的组对，焊条烘干要做到规范要求，方可进行施工。1.2 雨天防腐作业 雨天防腐作业必须采取有效的防护措施，并制定严格的防腐作业规程。 雨天防腐管的105、除锈也必须在防雨状态下进行。除锈和防腐过程必须在干燥状态下一次连续完成。因此除锈前先用烤把将钢管表面及与原防腐层搭接处的水气烤干。 雾天由于湿度较大易造成除锈管重新锈蚀和在管表面结露，所以雾天除锈前要将钢管表面均匀加热以去除表面露水，除锈后尽快防腐，防止重新生锈和结露。1.3 雨季防洪措施 成立专门的防洪领导小组，安排好每天的值班人员。 准备好抢险队伍，确保一旦发生险情抢险队伍能够及时到位。 准备好抢险物资，配备抢险车辆，在物资等方面保证一旦有险，抢险工作能够及时顺利地展开。 合理安排施工计划，根据焊接进度安排好下沟工序，既要避免焊接完成的管线搁置时间过长，同时也要防止管沟暴露时间太长。 雨季106、管道下沟后及时回填压实。1.4 雨季其它施工 管线下沟前，清理沟内塌方，排除积水。 材料存放应采取防雨措施，建立临时库房或加设防雨蓬。材料堆放点尽量选择在地势较高处。1.5 土建雨季施工措施 根据雨期施工的特点，将不宜雨期施工的分项工程提前或拖后施工。1.5.2 合理组织施工安排，做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作。1.5.3 密切注意气象预报，做好防汛工作。 做好建筑材料的防雨防潮工作，建立临时库房或加设防雨蓬。材料堆放点尽量选择在地势较高处。 施工现场、道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排入基础，基础工程应做好边坡防滑和防塌。1.56在雨季前做好现场房屋、设备的107、排水防雨措施。备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料。1.5.7 遇到大雨应立即停止砼的浇筑，并对己浇筑硅的部位采用塑料薄膜覆盖。1.5.8 所有机电设备搭设的防护棚要牢固，并采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，电箱内的漏电保护装置必须灵敏可靠，并经常检查。1.5.9 施工现场搅拌机、电焊机等需要安装防雷装置，接地电阻不大于4。1.5.10 雨季施工要做好防滑加固工作。1.5.11 所有机械设备雨后使用应先要检查电路是否完好。干燥等。2 冬季施工措施2.1 冬季起重作业措施 一般的低温天气对起重作业，无明显影响。当环境温度降到0以下时，钢管焊缝脆性明显增大，因此管线吊108、装作业时增加起吊设备的数量，防止管线局部曲率过大，造成焊缝和防腐层的破坏。下沟或装卸防腐管时需轻吊轻放，以防止碰伤防腐层。 冬季进行吊装作业时，注意防滑，管子要轻吊轻放，并注意不要破坏防腐层。2.2 冬季焊接作业措施2.2.1 缩短层间间隔时间和保证层间温度当环境温度低于焊接工艺规程规定温度0时，焊接前要求对焊口两侧周围100mm范围进行预热，预热温度大于15，。当气温较低焊接时，层间间隔的时间不宜过长，根焊和热焊间隔时间不应超过5min，其它各层的间隔时间也不应超过8min，在整个焊接过程中，层间温度不得低于预热温度。当层间温度降到预热温度下限时，要对该层间加热到预热温度的上限后，再继续焊接109、。在施工过程中的各项温度控制严格按照焊接工艺规程执行。 焊后保温缓冷当焊接环境温度低于-5时，焊后应立即用宽的石棉被将焊接区包上缓冷，直至降到环境温度。具体做法：完成焊道后立即用石棉被将焊道裹上，并盖上毛毡，用橡皮带将毛毡捆紧，保温30-40分钟。 雪天焊接作业必须在防雪棚内进行，并要求棚内湿度不超过90%，焊接前必须将管口附近的积雪或积水清除干净，并按要求预热。2.3 冬季防腐补口作业措施 当环境温度低于-5时，应采取相应的防腐工艺和防护措施。2.3.2 当环境温度较低时，喷砂除锈前采用加热器对石英砂均匀加热，去除表面的结霜和水分。2.3.3 适当增大加热器的功率或增加加热时间。加热温度应加110、热到需加热温度的上限，但不得超过上限。2.4 冬季天气其它施工2.4.1 路面有霜时，板材拉运设备及其他车辆行驶要采取防滑措施，保证安全行驶。2.4.2 气温过低时，车辆、机械水箱按时放水、必要时要换防冻液。及时更换合适的燃料油和润滑油。第十二章 材料、设备的接、保、检、运措施1 材料、设备的接、保、检、运组织措施1.1 本工程施工中的材料、设备的供应由项目部材料员负责。a、负责综合生产计划、物资验收、资料归档、核销及收集整理采办竣工验收资料，编制供货材料、自购材料提货、供货计划，按照合同要求配合建设单位进行材料的检验。b、负责各种材料的保管工作。c、项目部负责工程物资供应的日常业务。各施工作111、业队的材料供应，由项目部统一计划、统一组织、统一调配、统一管理，供货到施工现场。1.2 材料、设备的调配有以下三种情况：a、技术员接到图纸后，进行备料，并与建设单位联系划分甲乙供。不需要防腐的材料，甲供材由建设单位送往现场，乙供材由乙方送往现场，所有材料由现场材料员接收；需要防腐的材料，甲供材由建设单位送往防腐厂，乙供材由乙方送往防腐厂。b、由技术员按照图纸进行防腐委托，将委托单送往防腐厂。c、防腐完的材料由乙方提料员从防腐厂运往现场，由现场材料员接收。2 材料、设备的接收2.1 所有的工程材料由施工单位材料员、质检员会同监理共同验收。2.2 没有出厂质量证明书或检验证明的材料决不采购和拒绝接112、收；出厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑的材料，未经复验或复验后不合格的不得使用。2.3 与设计文件、施工规范规定不相符的材料不能接收。2.4 焊接材料应检查如下项目： 每批焊接材料的质量证明书； 进口的焊接材料还应有商检证明； 外包装说明的规格和数量是否与实际产品相符； 焊条药皮不得有开裂、脱落现象、焊条无明显的偏心、弯曲现象。2.5 防腐材料的检查：检查外包装说明的规格和数量是否与实际产品相符。无氧化变质现象，无机械伤痕。3 材料、设备的保管措施3.1 由专人（保管员）负责材料保管。3.2 依据材料类别、批号分别登记，实行库存或露天遮盖存放。3.3 库存材料要做到防潮、防盗。3.4 焊接113、材料应存放在阴凉、干燥场所；不同规格应分垛码放，标志明显，离开地面300mm，避免风吹、雨淋、受潮、油污和阳光直射。3.5 防腐材料要按品类分别存放，做好防火、防污染工作。4 材料、设备检查4.1 板材的检查按运单内容逐项检查，清点设备数量及完好状况，接收方由现场技术人员负责该工作。第十三章 控制成本措施1 根据工程量及施工工期编制施工计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，合理分配施工力量和施工机具、设备，最大限度地提高劳动生产率。2 提前与建设单位、监理、地方政府等单位联系，办理好施工许可证及其他联系工作，根据气候环境变化协调好队伍，不能因外在因素而影响劳动生产率的提高。3 依据施工图合理编制施114、工计划，按施工部署和进度计划合理编制劳动力平衡计划，对劳动力实行动态管理。准确编制各单位工程劳动定额，加强定额管理工作，控制非生产用工，提高劳动生产率。做好施工前的成本预测，制定、分解成本降低指标和各项费用指标。进行成本分析，针对降低成本中存在的问题及时采取措施，确保降低成本指标的实现。4 加强材料供应管理，实行限额领料，建立材料领取、保管、发放制度和褪料、余料回收制度，减少材料损耗浪费，降低材料成本。加强工具、机具管理，合理调用机具，提高机具的完好率和利用率，完好率达到80%，利用率达到75%，降低工具购置费用。加强材料现场管理，材料堆放规格化，半成品材料堆放合理化，施工用料能重复利用的必须115、重复利用，废料及时回收。5 做好预算内设备、材料的管理工作，严格控制材料外流，坚决杜绝预算外材料购置，认真做好现场材料使用等签证工作。6 科学组织，合理安排，物尽所用，对消耗材料要严格管理、杜绝浪费。7 制定施工方案时，综合考虑技术经济、质量、工期等因素，提高经济效益。加强质量管理，管线焊接一次合格率达到86%以上，减少返工。8 加强施工现场调度，按施工工序合理安排生产，避免停、窝工现象，严格按施工进度计划组织施工。合理调度使用大型机具设备，提高设备利用率。最后，加强对施工管理人员和操作工人进行成本意识教育，树立广大职工的成本意识，达到人人控制成本节约成本。9 严格控制车辆使用，能不用的机械坚116、决不用，同时要科学、合理使用机械，使其发挥最佳工效。 第十四章 文控管理措施1 开工前文件管理1.1 对从采油厂、监理来的文件与信息、上级主管部门来文以及内部上报的有关文件、资料、图纸等，由技术员统一签收、拆封、分发。签收时认真核对来件并严格登记（全题目、文件编号、收文号、来文单位、收文时间、件数等），填好文件接收登记表。1.2 对往来的文件、资料、图纸等由技术员负责分类登记、复印、发送和存档。存档文件要分类装入专用的文件盒，文件盒要统一并分类编号，文件盒的编号。1.3 组织技术人员参加培训学习相关施工标准和规范，制定技术人员岗位责任制，确保竣工资料与工程施工进度同步。1.4 建立现场施工人员117、与生产指挥层之间的信息传递系统，保证现场信息及时准确地传递到技术人员手中。2 施工过程中文件管理2.1 现场施工员及时签证、认证现场工作量，并将认证单及时返回队部竣工资料编制人员手中，以保证竣工资料的真实性及可追溯性。2.2 现场隐蔽部位必须由该项目技术负责人现场核对、记录后，方可进行施工。2.3 每道工序施工之前需向监理提交相应工程报验单，得到许可后方可施工。3 竣工资料编制 工程结束后要严格按照相关编制竣工资料的要求对资料进行编制存档，并扫描其复印件，对电子版扫描的竣工资料进行刻碟存档。第十五章 施工平面布置图1施工营地平面布置图 甬道材料仓库预制作业区域20m20m施工营地：职工宿舍职工宿舍食堂职工宿舍车辆停放处门卫2 属地管理划分图施工营地：职工宿舍职工宿舍食堂职工宿舍车辆停放处门卫预制作业区域20m20m(贾增安)材料仓库(上午8：00 -下午4：00 熊超权)(下午4：10-次日：7：50 更夫)甬道齐建林