1、306轻油罐组储罐改造施工方案编制：审核：批准：500万吨/年炼油改扩建工程项目部目 录1 编制说明32 编制依据33 工程概况43.1 工程情况简介43.2 现场情况54 施工准备54.1 施工技术准备54.2施工工装及机具准备54.3 施工人员准备74.4 施工材料及构配件的装备74.5 基础验收75 施工方法85.1 施工程序85.2 施工方法116 质量保证与质量控制276.1 质量保证体系276.2 质量规定和保证质量的措施276.3 质量检查计划287 HSE措施297.1 HSE管理体系：297.2 安全人员职责307.3 安全管理307.4 发生安全意外事故时的应急措施及报告程2、序327.5 安全保证措施337.6 危险因素辨认与风险评价、控制措施（JHA分析）348 文明施工技术措施34附表一 质量检实验计划36附表二 工作危险性分析（JHA）报告38附表三立式储罐改造施工统筹41306轻油罐组储罐改造施工方案1编制说明此方案是我们针对306轻油罐组改造及编制的技术文献，具体介绍了该罐组拆建、改建的施工工艺；安全、质量管理、环保规定及措施；人员、机具等施工部署等。鉴于罐体改造及拆建内容繁杂，施工条件苛刻，危险因素多，为指导和规范罐体改造工作，按规定完毕改造工作，特制定本方案。2. 编制依据1、 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-20232、 工程建设3、标准强制性条文（石油和化工建设工程部分）的相关标准3、 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-20234、 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-20235、 油罐检查、修理、改建和翻建SY/T6620-20236、 石油化工设备安装工程质量检查评估标准 SH3514-20237、 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH/T3530-20238、 大型焊接低压储罐的设计与建造 SY/T0608-20239、 钢制压力容器焊接工艺评估JB 4708-202310、 钢制压力容器焊接规程 JB/T4709202311、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502024、202312、 石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范 SH/T3528-202313、 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-9914、 工艺设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-9115、 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范 GB50393-202316、 防腐蚀涂层涂装技术规范 HG/T4077-202317、 固定式钢梯及平台安全规定GB4053.13-202318、 承压设备无损检测 JB/T 4730.14730.6-202319、 补强圈JB/T4736202320、 钢制人孔和手孔HG/T2151421535-202321、 JGJ 59-99 建筑施工安5、全检查标准22、 JGJ46-2023临时用电安全技术规范3.工程概况3.1 工程情况简介xx石油xx石化公司500万吨/年炼油改造工程属于原厂址改扩建，拟新建12套工艺装置及配套的储运、公用工程系统。2023年4月，xx石化公司为了对原有储罐的状况有一个初步的判断，委托广州声华科技有限公司对罐区在用储罐进行了检测，根据检测结果，xx石化公司对罐区改造内容及做了进一步的明确和修正，其中306罐区及改造共涉及2台1000m3和8台2023m3立式储罐改造等，具体施工内容见下表：容器类型台数改造工作内容MTBE 储罐306-TK-101AB（1000m3）21、 罐底板更换；2、 增长3 个管口（6、出料口、温度计口、液位计）3、 增设罐顶踏步及栏杆4、 306-M-101AB 静态混合器安装重整汽油储罐306-TK-102AB（2023m3）21、 罐底板更换；2、 增长3 个管口（出料口、温度计口、液位计）3、 增设罐顶踏步及栏杆催化汽油罐306-TK-103ABCD（2023m3）21、 罐底板更换；2、 增长3 个管口（出料口、温度计口、液位计）3、 增设罐顶踏步及栏杆石脑油储罐(306-TK-104A/B（2023m3）44、 罐底板更换；5、 增长3 个管口（出料口、温度计口、液位计）6、 增设罐顶踏步及栏杆3.2 现场情况该单元位于厂区中部，南邻轻油罐组，北接柴油罐组，周边有7、环形道路，其周边消防及交通运送情况良好。4.施工准备4.1 施工技术准备4.1.1人员认真领略建设单位的各项施工意图和规定，熟悉审查施工图纸，进行专业图纸会审，组织施工技术交底。4.1.2 按规定进行焊接工艺评估，制定油罐焊接工艺指导书。4.1.3 做好罐体附件的开箱检查工作，并收集好资料，了解安装及使用规定，为安装及调试作准备。4.1.4作好拆建罐基础测量复核、交接及放线工作。4.1.5 编制储罐充水实验方案等专项技术方案；4.1.6 对施工人员进行安全、技术及质量交底。4.2施工工装及机具准备4.2.1 罐体改造施工需要准备以下措施用料：序号 工装名 称规 格 单位 数 量 1组装卡具胎具8、吊装工装槽钢20a m 252钢板 16mmm 23脚手架管T10钢架板T43施工平台钢 板 16mm m 2 150 螺旋焊管32510m1004吊装钢 丝 绳 20（ 2 371 ） m 604.2.2 罐体预制安装需要制作工装见下表：序号工装名称单位数量备注1胀圈 11米套22胀圈 14米套29施工平台个1612米4.2.3罐体拆除及改造需要准备的施工机具见下表： 序号设备名称规格单位数量备注1直流电焊机400A台82空气压缩机0.6m3台13真空泵SSZ-2台24铲车3T台15汽车吊25t台26汽车吊50t台17半自动切割机G-100台18烘干箱300500 台19恒温箱150300 9、台110保温桶2kg个1211角向磨光机150 型台1012角向磨光机125 型台1013X 光探伤机台214超声波探伤仪台115磁粉探伤仪台116超声波测厚仪台117水准仪台118磁座钻台319卷板机台120手拉葫芦10t个1221手拉葫芦5t个1022螺旋千斤顶16t个1623钢板吊装卡具个1024卸扣4.9个2025卸扣6.8个1026卸扣10.7个1027钢丝绳15 L=6米对4637128钢丝绳24 L=6米对463714.3 施工人员准备根据总体工作量及工期，计划投入的人力见下表：铆 工： 6人电焊工： 8 人气焊工： 4 人普 工： 12人电 工： 1 人起重工： 3 人架子工：10、 3 人油漆工： 5人保温工： 5人技术员： 1 人安全员： 1人质量员： 1人材料员： 1 人资料员： 1人合 计52人4.4 施工材料及构配件的准备4.4.1罐体制作及改造用钢材、配件必须按总包规定，在合格供应商处订货。4.4.2 施工材料及零部件分总包供货及自采，预制用到的材料及构配件需要在5月10日前到货，其它部分规定6月10前所有到货。4.4.3罐体制作及改造用钢材、配件必须符合设计和规范规定，具有产品质量证明书或检查报告。4.4.4罐体制作及改造用钢板应逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、重皮现象。钢板厚度规定：板厚为 67mm 钢板允许偏差：- 0.6mm ；板11、厚为 8mm14mm 钢板允许偏差：-0.8mm 。4.4.5 罐体改造及安装构配件质量应符合相关规范规定。5.施工方法5.1 施工程序5.1.1 旧罐拆除程序306罐区101A/B罐体需要在交出后确认是否对旧罐拆建，假如需要拆建，先拆除罐体附件及梯子、平台，再依次拆除最下一圈板、第二圈板倒数第二圈板、罐顶板、最后一圈板、罐底板及设备基础，某些施工工序也可同时展开，具体见下图。最下一圈板分片切割、吊离罐体提高（略起）降落装置安装根部焊道切割降落装置降落至罐壁板落底N-2次重新安装降落装置罐顶护栏及结构拆除罐底板分割拆除及吊离第一圈板分割拆除及吊离吊装柱上部与罐顶相应处开洞第二圈板分片切割、吊离12、罐体提高（略起）罐顶板分割拆除及吊离管道拆除、加盲板罐体附件拆除梯子及平台拆除开设检修通道罐内置换、清理倒灌切出施工机具及胎具准备改造区域隔离降落装置拆除及吊离5.1.2 预制程序5.1.2.1 306罐区101A/B假如需要拆建，则罐体预制按照下述程序执行。5.1.2.2 罐区的所有罐底板都需要更换，罐底板的预制按相应预制程序执行。5.1.2.3所有立式储罐主体预制工作所有安排在现场预制场地进行。一方面进行底板及第一圈壁板的预制,然后进行罐顶板、壁板、管口等附件的预制，也可根据现场的施工情况进行有侧重的调整。5.1.2.4所有预制件在预制厂内进行喷砂除锈及喷涂底漆(明确焊缝部位，在焊缝两侧513、0mm范围内涂可焊性防锈漆)后加工成型，质量符合规定后运往安装现场。组焊喷砂角缝MT材料入厂检查组对配件焊接矫形油漆标记移植包装运送罐壁板材料入厂检查号料切割打磨坡口MT喷砂、喷漆划线检查检查滚圆滚圆矫形开孔补漆打磨包装运送坡口MT标记移植配件预制接管短节号料 接管与法兰组对刨边坡口MT滚圆组对焊接RT接管环缝MT焊接RT或MT 接管与法兰组对焊接RT下料切割罐内配件劳动保护加热盘管打磨喷砂、喷漆检查标记移植包装运送罐底板标记移植号料材料入厂检查齐边打磨喷砂、喷漆检查标记移植包装运送标记移植5.1.3立式储罐改造程序306罐区旧罐改造共10台，罐体位号及改造内容见前述，由于改造内容各不相同，在14、编制程序时，按较复杂且有代表性的罐体改造编写，各立式储罐改造参照执行，没有工序可跳过。中幅板与边沿板组对焊接管道拆除、加盲板罐底板拆除仪表等附件拆除开设检修通道罐内置换、清理倒灌交出中幅板组对局部焊接油罐单体验收栏杆、扶手及踏步等附件安装罐体外部及平台、护栏、踏步等防腐罐壁与罐底连接内角焊缝理化检测罐基础表面检查及修复罐底边沿板铺设组焊理化检测罐壁与罐底板组焊接管等改造中幅板组对焊接罐底边沿板剩余焊缝焊接接管等改造接管、补强圈、补强板等组对、焊接理化检测及气密检查检修通道组焊焊及检查罐内部防腐罐体盛水试漏内浮顶升降实验内部喷砂除锈罐底板理化检测及严密性实验附件安装5.1.4立式储罐新建安装程序15、101-A/B假如拆建，则安装采用倒装装法施工，壁板采用净料法组装，罐及壁板及底板所有采用手工焊焊接。其间穿插附件安装。单台罐施工重要安装程序见如下：底板及顶板下料制作油罐单体开工施工机具及胎具准备基础表面修复油罐附件制作基础放样划线底板铺设罐体强度及正负压实验包边角钢组装焊接临时拱顶支架组装罐顶组装焊接提高装置安装罐体提高顶圈壁板组装纵缝焊接及焊缝检查第n圈组焊焊缝检查罐体外部除锈及防腐底板边沿处对接焊缝焊接及检查第n圈罐壁板组焊罐顶及罐壁上部接管安装底部接管安装罐底抽真空实验罐壁与罐底大角焊缝理化检测补强圈气密性实验底圈壁板与罐底组焊提高装置拆除罐底板焊接角焊缝打磨罐顶平台、护栏、踏步安装16、盘梯安装内部喷砂除锈内部大角焊缝理化检测油罐单体验收附件安装内部防腐内浮顶安装及调试5.2 施工方法5.2.1 旧罐拆除5.2.1.1 施工机具及工装准备。旧罐拆除重要施工机具涉及焊接及切割设备、吊车、导链、千斤顶、叉车、绳索、卡具、防爆工具等，胎具重要涉及胀圈、吊装柱、中心支架等，准备规定见下。a. 所有施工用设备、机具进入施工现场前，必须进行认真的检查确认，保证完好，对重要的起重机械及器具要进行荷载实验，确认完好的设备按公司有关规定张贴合格标签后，方能投入使用，跨季度使用的，要按规定检查并更换标签。b. 施工使用的所有计量器具必须通过校验并在允许使用期内，超过允许使用期前，要提早组织校验。17、c. 开工前，施工方应按规定制作工装，胀圈使用槽钢制作，1000m3罐使用16a槽钢制作，筋板使用10mm钢板，耳板使用16mm的钢板制作，所有焊接部位规定满焊，焊角高度不低于较薄件厚度。d.本工艺先组装好顶圈壁板和罐顶，在罐内壁用4-6台10T千斤顶顶牢预设的背杠胀圈。运用手拉葫芦提高装置提高罐体上段，然后逐圈组焊罐体下段。e. 1000m3除底板和最底下一圈板外，重量大约30T，拟用8台5T倒链来提高，计算如下：W=8只5T0.8（安全系数）=32T30T 安全故提高装置采用8台5吨倒链。5.2.1.2 罐区隐患排查及整改。施工前，生产车间和施工单位应联合对施工作业环境进行安全隐患排查及整18、改，符合安全施工条件后，方可进行旧罐的拆除工作。5.2.1.3 罐内置换、清理。在对改造罐进行加装盲板隔离后，由工艺车间对罐进行置换及清理，合格后，打开上下人孔进行强制通风。5.2.1.4 开设检修通道。在罐体内部置换合格，作业区具有动火作业条件后，贯彻动火技术措施、办理相关票证，在合适位置开设检修通道，规定高度等于底圈板高度，宽度小于3米。5.2.1.5 罐体附件拆除。罐本体拆除前，先拆除与罐体连接的液位计、压差计、自动化仪表等。5.2.1.6 梯子及平台拆除。由于梯子平台影响罐本体的拆除，在罐体拆除前，必须将梯子平台先拆除掉。5.2.1.7 降落装置安装。在储罐内部距罐壁500mm左右的同19、心圆上均布8个5T个倒链，倒链固定在立柱上。立柱用21910钢管制成，高3.5m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用=16mm钢板制作而成。在下圈罐壁200mm高度处用背杠加固（底面），背杠用16#槽钢滚弧制成，用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。在倒链下方的背杠上焊接起吊吊耳，手拉倒链通过人力提高起吊吊耳，将力传到背杠及罐壁上，达成提高或降落罐体的目的，示意图见下。罐壁10T倒链背杠罐底板拉筋 2个（用50角钢制作）立柱2198降落装置示意图5.2.1.8 根部焊道切割。在安装降落装置的同时，可安排气焊工对底板与圈板连接焊缝上20-30mm处进行环向切割。5.2.1.9 罐体提高。运用事先安顿的装置20、将罐体提高，以下部切割焊道略微脱离为准。5.2.1.10 最下一圈板分片切割、吊离。按每块板长8米将第一圈罐壁切割开。每块板切割前先挂好起吊钢丝绳，并用吊车吊出、装车拉运至指定地点。5.2.1.11 降落装置降落，落下上部罐体。第一圈罐壁所有拆除完毕后，一起匀速落罐内倒链，将罐体落下，拆除压板，松开胀圈。5.2.1.12 重新安装降落装置。重新在罐壁上焊接压板，安装胀圈。5.2.1.13 反复810环节，拆除1至N-2圈板。5.2.1.14 吊装柱上部与罐顶相应处开洞。在拆到还剩两圈板时，考虑到吊装柱顶已接近罐顶，需要在进行下步拆除工作前，将吊装柱上部罐顶开孔，以便于下步罐体的落下，开洞数量及21、尺寸要能满足吊装规定。5.2.1.15 重新安顿降落装置，并依上述拆除第二圈板，然后将剩余罐体上部落下。5.2.1.16 拆除降落装置，拆除罐顶及最后一圈壁板，吊出装车拉运至指定地点。5.2.1.17 将降落装置拆除，拉运至指定库房保管备用。5.2.1.18 罐底拆除。将罐底分片切割、吊运至指定地点。5.2.1.19 基础修补。修补基础表面因拆除损坏的沥青砂表面，表面应光滑、平整，表面质量应符合5.2.2新罐的预制及安装5.2.2.1 101-A/B有也许进行拆装，假如拆装，这2台罐安装计划采用导链提高倒装法施工，罐体防腐计划搭设脚手架施工，罐体各部位排版图待材料到货后，根据材料规格及设计、施22、工规范规定再绘制。5.2.2.2 施工原理及吊装计算a. 本工艺先组装好顶圈壁板和罐顶，在罐内壁用4台10T千斤顶顶牢预设的背杠胀圈。运用手拉葫芦提高装置提高罐体上段，然后逐圈组焊罐体下段。b. 101-A/B每台罐除底板和最底下一圈板外，重量大约30T，拟用8台5T倒链来提高，计算如下：W=8只5T0.8（安全系数）=32T30T 安全故提高装置采用8台5吨倒链。5.2.2.3 罐底板的预制及铺设a 铺板前技术人员必须汇同作业班长、质检员共同对底板进行排板，绘制出排板图，并对每块板进行编号。规定任意相邻两焊缝间的距离应300 mm。罐底排版形式如下图： 罐底板结构形式示意图b 罐底的排版直经23、，宜按设计直经放大 0.1 0.2 。 c 罐底板中幅板下料，采用半自动切割机，下料按底板排版图尺寸进行，尺寸允许偏差应符合下列表的规定： 中幅板尺寸允许偏差表测量部位对焊 (mm)板长 AB(CD) 10m搭接焊 (mm)宽度 AB 、 BD 、 EF 1 2长度 AB 、 CD 1.5 1.5对角线之差 AD-BC 2 3直线度AC 、BD 1 1AB 2 3A E B C F D 中幅板尺寸测量部位d 罐底板铺设前，应先对罐底板下表面喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5，然后刷水性无机富锌底漆两遍，涂膜总厚度为60m，钢板中间涂环氧煤沥青底漆、面漆各两遍，涂膜总厚度不小于160m。边沿板与基础24、连接处用三元乙丙防水橡胶带密封。e 底板依据排板图、预制编号、位置线及基础中心线铺设，先组配中心板，然后向两侧序铺设相邻诸底板，底板铺设时的实际尺寸应比设计尺寸大 0.10.15%，以补偿焊缝收缩量。f 搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3，见下图。底板三层钢板重叠部分的切角A上层板 B-A板覆盖的焊缝 L搭接宽度g 收缩缝的留设，为防止罐壁与罐底板间焊接引起罐底板变形，依据罐底板结构形式示意图所示留设收缩缝，收缩缝在罐壁与罐底角焊缝焊接完后再焊接。h 罐底板焊接应先焊短缝后焊长缝。在焊接短缝时，长缝侧应处在自由状态。i 无论短缝还25、是长缝焊接，焊工都应对称分布，由底板中心向外采用分段退焊法焊接。j 在最下节壁板安装完后进行大角缝焊接，大角缝组对点焊后，应设立防角变形板，焊时宜由数对焊工均匀布在罐内外侧（罐内焊工在前约500mm），沿同一方向分段退焊。k 伸缩缝的固定不应使用点焊方法，而应采用装配卡具，待所有焊接工作完毕后才干进行伸缩缝的点焊及其焊缝的施焊。 5.2.2.4 罐壁板预制 a. 罐壁板预制前应绘制排版图，排版图应符合下列规定：各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的 1/3 ，且不得小于 500mm 。 底圈壁板纵向焊缝与罐底边沿板的对接焊缝之间的距离不得小于 300mm 。 罐壁开孔接管或开孔接26、管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离不得小于 100mm 。 包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于 200mm 。 壁板宽度不得小于 1m ，长度不得小于 2m 。 壁板宽度变更时，各圈壁板厚度不得小于壁板变化圈上相应高度的厚度。 坡口型式及尺寸要符合图样的规定；罐壁板尺寸允许偏差应符合设计技术文献规定； 罐壁板采用净料法进行预制，这样有助于保证罐体整体几何尺寸，由于罐壁是否更换需要交出后检测决定，壁板的下料尺寸待设计给定条件后拟定。b. 罐壁板预制用半自动切割机进行放线切割下料，壁板尺寸允许偏差见表：测量部位对焊 (mm)板长 AB(CD) 27、10m宽度 AB 、 BD 、 EF 1长度 AB 、 CD 1.5对角线之差 AD-BC 2直线度AC 、BD 1AB 2A E B C F D 壁板尺寸测量部位c. 壁板下料后，根据质量检查表进行检查，并检查其坡口形式符合规定，纵缝对接接头的坡口角度应为 60 5，钝边F为1mm ，组对间隙G应为3mm ， 坡口形式见下图： S10mmS10mmS12mm6S112mm（S2S1）d. 纵缝对接接头的坡口、环缝对接接头的坡口角度应为 50 5 ，钝边 F 为 1mm ，组对间隙 G 应为 3mm ，坡口形式见下图环缝对接接头的接头型式 e. 壁板下料检查合格后，用吊车吊运到指定地点存放，存28、放地点距卷板机较近，存放时要按安装先后，分门别类存放，板边错开150mm 。 f. 壁板下料后检查合格后，在卷板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架，壁板卷制后，应直立放在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于 4mm . 垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm 。 g. 预制壁板时，用吊车配合，防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形，卷制好的壁板用专用胎架运送、存放。 5.2.2.5 罐壁顶圈板及角钢圈组焊a 壁板组装前，应对预制的壁板成型尺寸进行检查，合格后方可组装。b 罐底周边标高找平后，在最上一圈板装配前在底板上画出该圈板安装直径（留有收缩量，取直径增大10mm）的圆周标志线，29、并打上样冲眼，标志线内侧每隔 0.50.8m在底板上焊接5050mm 的三角形挡块作为圈板固定档圈，最上一圈圈板即紧靠其上进行组装。档块外侧 40mm 焊接505mm，L=3050mm 的角钢，便于围板时贴紧上一圈壁板和临时固定外围圈板。 c 按围板排板图及编号选好弧度板，组装完后应检查钢板的垂直度、对接头的间隙、错边量、圆弧度，其尺寸偏差应在规定值内。 d 以罐底板事先划出的圆周线和拱顶环为基准组对最上一圈壁板，为了避免焊缝收缩使半径减小，在罐壁最后闭合封口的立缝预留，待其它立缝焊接后再进行封口切割焊接，然后进行壁板上口与顶环的焊接。e 顶圈板组装完毕，因刚性较差，在每条立缝上均布三块龙门板30、并点焊牢固，待包边角钢组焊完毕再拆除。 f 罐壁顶圈板组装，相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm；在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm；壁板的垂直度允许偏差不大于3mm。组装焊接后，壁板的内表面任意点半径的允许偏差应在13mm范围内。g 角钢圈的预制及组焊 角钢圈成形采用滚板机冷加工成型，成型后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不大于4mm，压头直边部分不得使用。 角钢圈的组对及焊接依据图纸进行，与罐壁组对间隙小于1mm，上平面组对偏差小于6mm。 5.2.2.6 罐顶板的预制及组装a. 立式储罐拱顶预制拱顶系31、组合件，先根据图纸及来料尺寸拟定顶板的块数，绘制排版图，排版图在绘制时应保证顶板任意相邻焊缝间距不小于200mm，然后按排板图进行下料拼接。b. 顶板的加强筋按图制作，须进行成形加工，加工后用1.5米长半径弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。c. 加强筋拼接时采用对接焊缝，且在焊缝处加100mm长的垫板，并完全焊透。单块顶板预制完毕后，须放在专用胎具上，以防止变形，用样板检查，其间隙不得大于10mm。d. 罐顶板的放样下料排版如下图所示。e. 罐顶组装在顶圈壁板及包边角钢焊接完毕后进行，程序如下图：罐顶人孔、通气孔等安装罐顶中心板组焊顶板组装焊接及焊缝检查拱顶临时支架组装f. 中心支架用10832、钢管、16mm钢板及16槽钢制作并连接固定在底板上，施工支架中心应与罐底中心重合，其支架顶标高要高于设计标高30mm 左右，作为安装完毕撒除支架后罐顶中心下垂量。其上安放环形圈梁，圈梁采用16槽钢煨制，圈梁安装时需用水平仪或连通管找平。由于支架规定有较高的刚性和稳定性，中心支架还需要对各支腿做斜支撑，增长支架刚性，中心架的垂直度偏差不应大于柱高的1且不应大于10mm。g. 顶板按事先绘制的排板图安装，排版应根据罐顶管口位置拟定，管口、人孔开孔位置及加强圈应避开焊道。h. 拱顶安装前要先检查包边角钢的半径偏差，其最大偏差不得超过13mm。i. 顶板组装时，在包边角钢和中心支架槽钢圈上，划出每块顶33、板的位置，根据定位用25吨吊机两边对称同时逆时针进行吊装，顶板吊上后，用楔子及龙门板固定，以防止移位或滑落。j. 依次组对各罐顶板，并注意按各板安放位置与位置线吻合，组对由角钢圈向罐中心，顶板的搭接宽度允许偏差为5mm,搭接间隙不大于1mm。k. 考虑到设计每圈壁板高度为1.98米，每次罐壁板组焊，上部罐体提高高度要大于1.98米，在提高罐顶及第一圈板时，吊装柱要伸出罐顶，因此在罐顶板组焊过程时，要提前割开影响吊装柱安装的罐顶部位，割开部位选择在单个瓜皮板的大头部位，切割形式为横向断开，在组焊完第二圈板后，再将切割下的板组焊上。l. 在距罐壁内侧约400mm处均布安装8根倒装立柱，立柱与罐底板34、焊接牢固。在每根立柱靠近罐中心一侧安装两根斜撑。在立柱下方的背杠上安装起吊吊耳。每根立柱靠近罐壁侧挂一个5T手拉倒链，手拉倒链应和背杠上的吊耳尽也许处在一条铅垂线上。设立见下图：罐壁5T倒链背杠罐底板拉筋 2个（用50角钢制作）立柱21910m. 罐顶板所有组对完毕，检查无问题后方可进行焊接，焊接前，局部凹凸度用弦长等于1.5m样板进行检查，间隙不应大于6mm。n. 罐顶焊接顺序，先焊底部的断续焊缝，后焊上部的连续焊缝，连续焊缝先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝，施焊应由中心向外，采用四分段倒退法。o. 顶板与包边角钢间的环缝应由几名焊工对称均匀分部，沿同一方向用分段退步法施焊。p. 罐顶人孔、通35、气孔安装。管口、管孔及人孔开孔放样按设计图纸进行，开孔中心位置偏差小于10mm；接管外伸长度允许偏差5mm，开孔补强板的曲率与罐体曲率一致，开孔接管法兰螺栓孔应跨中安装，密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1，且不得大于3mm；q. 罐顶中心板组焊。依据罐顶设计图组焊中心板，焊角高度不低于较薄板厚度，焊缝表面质量应符合相关规定。5.2.2.7 罐壁的倒装a 在罐顶板组对及焊接完，罐顶部管口组对焊接竣工后，可开始罐壁的倒装工作，工作开始前，先在顶圈壁板内侧下口100mm处设立背杠，用千斤顶顶紧，使其紧贴罐壁，再用龙门卡具将背杠与罐壁固定。b 在事36、先设立的每个倒装立柱上挂一个5T手动倒链，倒链应和背杠上的吊耳尽也许处在一条铅垂线上。c 围上第二圈壁板，组对点焊纵缝，封口处用两个3T手拉倒链拉紧，然后开始焊接纵缝。纵缝外侧焊完后，即可开始提高顶圈罐壁。提高时将封口处倒链适当松开，以免起升困难或将第二圈壁板带起。d 提高前先将手拉倒链吊钩挂在起吊吊耳上，并使之拉紧。安排一人检查，使拉紧限度均匀。同时检查背杠是否顶紧，龙门卡具是否焊牢，倒装立柱斜撑是否安全可靠。一切准备就绪后，开始提高。提高时，由专人指挥，多人同步拉动导链提高。提高过程中应密切注意提高是否平稳正常。发现异常情况，应立即停止提高，查明因素，消除隐患后重新开始提高。提高到约60037、mm左右高度时暂停，检查手动倒链提高高度是否一致，受力是否均衡，背杠有无变形，倒装立柱有无异常等。如无问题，可继续提高。反复上述操作，直至提高到所需高度。e 提高到位后，拉紧封口倒链，测量周长、切割余量，组对点焊封口处纵缝，然后开始组对顶圈与第二圈壁板的环缝。环缝组对时，可个别升降手拉倒链，以调整环缝组对间隙。环缝组对点焊完毕后，应先焊封口处纵缝外侧焊缝，然后焊接环缝外侧焊缝。外口焊完后，里口清根，检查合格后，焊接里口焊缝。里外口均焊完毕，自然冷却到环境温度后，撤下背杠，用手拉倒链将背杠放下，重新安装到第二圈板下口，并顶紧固定好。f 在第二圈壁板外侧安装第三圈板，围板且组对点焊完毕后，焊接纵缝38、，纵缝焊好后，同提高顶圈壁板同样，反复上述检查，提高第二圈壁板，组对第三圈封口纵缝，然后组对第二圈与第三圈之间的环缝。组对好后焊接，焊完后回落背杠，安装到第三圈壁板下口，反复上述过程，直到罐壁所有安装完毕。g 在每圈壁板组对时必须复测其壁板的垂直度、周长尺寸及上口的水平度，发现问题及时纠正，以使罐壁在焊接后保持竖向垂直，水平度和直径均符合规定。h 提高每圈板时在下圈板围板前应在上圈板外表面圆周上均布 10 个左右位置的观测标志，把壁板外侧高度均提成若干等份（ 50100mm 间隔即可）从下往上标记 1 ， 2 ， 3 ，以便提高时施工人员清楚了解提高高度和控制上升速度。i 倒装提高时为防止到位39、后，收活口时导致上下错口，给点焊组对带来困难，提高前在下圈板上口圆周均匀点焊挡块，其间距为 300500mm 左右。j 倒装提高时要防止杂物卡住，罐顶应经常保持清洁。k 组对规定：纵缝错边量：不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。环缝错边量：当上圈板厚8mm时，1.5mm；当圈板厚8mm时，不得大于板厚的1/5，且不应大于3mm 。组焊后的焊缝角变形用1m长的弧形样板检查。当12mm时，10mm；当1225时，8mm 。 l 底圈壁板组对焊接时在进出口处留一块封口调节板暂不上，由此将罐内倒装吊具、背杠等所有手段用设备、材料所有运出罐外，随后开罐壁人孔，再安装最后一块壁板，然后组对焊接大40、角缝，组对焊接受缩缝。m 最下部圈板与罐底板组焊时，必须保证其罐体的总垂直度，水平度，并与划好的底板圆周线重合，焊接时应采用适当措施，防止角变形。5.2.2.8 附件的预制及安装a 接管及人孔的预制安装依据设计图纸进行，无特殊规定，法兰面应与管中心线垂直，对接焊缝应保证焊透，承插焊口要内外封焊，且焊角高度不低于较薄件厚度，焊接质量应满足设计及规范规定。b 罐体的开孔接管,应符合下列规定：罐顶接管及人孔的开孔应在罐顶组焊完后进行；罐壁接管开孔及组焊与罐壁施工同步进行，并在罐壁再次提高前完毕，结构形式见见复用设计，接管开孔中心位置偏差应不大于10mm，接管外伸长度的允许偏差应不超过5mm，对于内浮41、顶罐，接管不得进一步到罐内，组焊完后要做到与罐体内表面平齐，不平时，打磨至平齐。开孔补强板的曲率,应与罐体曲率一致，组焊前应按规定加工M10的检漏孔，组对时检漏口朝下，组对间隙应小于1mm，组焊及检测合格后需立即对补强圈要作气密实验，实验压力100-200Kpa，以焊缝内外焊道无泄漏为合格。开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，且应保证法兰垂直或水平，倾斜不应大于法兰外径的1，且不大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。量油管和导向管的垂直度允许偏差，不得大于管高的1，且不应大于10mm。盘梯应在现场整体预制，三角架随壁板一起提高。5.2.2.9 焊接及其检查a 焊42、接工艺的拟定 1000m3甲醇罐主体材料为 Q235-B, 罐焊接方法采用手工电弧焊；焊接材料选用 E4315 （J427）焊条。梯子平台等附件焊接可选用 J422 焊条。 b 焊接材料的管理 焊条的保管。焊条入库时，应按不同类别，型号或牌号分别在不同位置存放 , 严禁混存。库内规定通风要良好、干燥。温度控在 1025 左右，相对湿度应小于 50% ，防止受潮变质。焊条存放时必须垫高，离地面或墙壁应大于 0.3 米，并应分开堆放，以保证焊条周边空气流通。 焊条的烘烤。焊条使用前，必须进行烘烤。碱性低氢型焊条烘烤温度为 350400 保温 12 小时；酸性焊条为150200 保温12小时。烘干后43、的焊条应装入恒温箱，随用随取。焊工使用焊条时，不得直接从高温箱取出以防聚冷产生开裂、脱皮、返潮。焊条的领用。焊工领用焊条时，应备有性能完好的焊条保温筒，并根据当班工作量一次领用一个品种的焊条。当次未用完的焊条应及时回收，重新按规定烘烤后方可使用，重新烘烤次数不得超过两次。 c 底板焊接见罐底板铺设相关规定。d 壁板的焊接壁板焊接时，应先进行立缝的焊接，为控制棱角度在立缝焊接前应先将焊缝的上、下采用弧形板进行刚性固定，焊工对称分布进行焊接。环缝焊接时，施焊人员必须对称分布、统一焊接规范、统一焊接方向。所有的立、环向焊缝的打底焊均采用分段焊接。最下圈壁板与弓形边沿板之间的角缝焊接。该缝焊接时 , 44、焊工应对称分布，打底采用分段退焊方法焊接，盖面采用多道焊接。 e 拱顶焊接先焊内侧断续焊缝，再焊外侧的连续焊缝。连续焊缝应先焊环向的短焊缝，再焊径向的长焊缝。长缝焊接时，应隔缝由中心向外施焊。包边角钢焊接时，焊工应对称分布，沿同方向分段焊接。f 立式储罐附件焊接 立式储罐附件安装焊缝及开孔接管与罐体等构件的焊缝距离必须符合设计说明规定。焊接时，焊工要认真操作，所有角焊缝的焊脚高度应符合图纸规定。焊肉饱满、无漏焊、无表面裂纹、气孔、夹渣等缺陷。成形要美观。 g 焊接修补凡属质量检查不合格的焊缝，应按 GB501282023 标准第 5.6.1 条和第 5.6.2 条有关规定进行焊接修补。焊缝返修45、前，应分析缺陷产生的因素，并根据产生的因素、性质、大小、部位、深度来决定采用机械方法或是碳弧气刨方法来清除缺陷。对中厚板焊接产生的面积较大且较深的缺陷，宜采用气刨进行清除，清除深度不得大于板厚的2/3 ，在此深度清除尚未发现缺陷时，应停止清除，进行补焊，补焊完毕后，再从反面进行清除修补。薄板缺陷的清除应采用砂轮机打磨清除。焊缝的返修施焊工艺与正式焊接工艺相同，每处修补长度不得小于 50mm ，返修后的焊缝质量及标准应按原定的探伤方法重新进行检查，且应达成合格标准。焊缝返修时，应挑选焊接技术过硬，经验丰富的焊工担任。同一部位的焊缝返修次数不得超过三次。如进行三次返修，其返修方案须经总工批准。h 46、施焊环境现场施焊环境如出现下列情况之一时，应采用有效防护措施方能进行施焊；风速 8m/s；相对湿度 85 ；雨、雪天。 i 焊接检查 焊缝外观质量。焊缝检查前应将熔渣、飞溅用砂轮或钢丝轮清理干净。外观质量应符合下表规定： 名 称受检焊缝及部位检查质量规定裂纹、气孔、夹渣、弧坑所有现场焊接的构件焊缝表面及热影响区 不允许 咬边立式储罐对接焊缝接管 深度 0.5mm, 连续长度 100mm ；咬边总长度焊缝全长的 10% 凹陷罐壁纵向、环向焊缝 纵缝不允许。环向焊缝凹陷深度 0.5mm 、连续长度 100 mm, 总长度焊缝长度的 10% 余高立式储罐对接焊缝应符合 GB50128-90 标准第 47、6.1.2 条规定 接头错边量立式储罐对接焊缝应符合 GB50128-90 标准第 4.4.2 条第四款规定 焊缝宽度立式储罐对接焊缝按坡口两侧各增长 12mm 焊缝腰高立式储罐角焊缝应符合设计规定 焊缝内部质量检查，所有焊道外观检查合格后，还需对焊缝的内在质量进行实验及检测，检测范围及合格规定见下表。检查位置检查项目检测比例合格规定罐内壁板与底板间角焊缝渗透探伤100%依据JB/4730.1-4730.6“表面检测”规定的缺陷等级评估，缺陷累计长度级合格罐底板三层板重叠处各200mm角焊缝及热影响区渗透探伤100%罐底外缘300mm范围所有对接焊缝射线检测100%不低于JB/4730.2-248、023的级补强圈焊缝气密性实验100%通入200kPa压缩空气并在焊道处涂抹肥皂水检查，无泄漏为合格罐壁板对接焊缝射线检测依据GB50128及GB50341相关规定不低于JB/4730.2-2023的级5.2.2.10 组装质量规定及检查方法。a罐体几何尺寸规定如下表： 检查项目内容质量规定检查方法罐底焊后局部凹凸度变形长度的% 且50mm径向拉线测量罐壁板内半径DD12.5m允许偏差 13mm径向拉线测量12.5 mD45m允许偏差 19mm钢圈尺测量上口水平度相邻板 2mm 任意两点 6mm水平仪整体高度允许偏差 0.5%设计高度 mm钢圈尺测量整体垂直度允许偏差0.4% 罐壁高度mm重垂49、线测量局部凹凸度12mm允许偏差 15 mm弦长 2m 样板检查12D25mm允许偏差 13 mm罐顶局部凹凸变形允许偏差 15m弦长 2m 样板检查附件开孔接管水平度小于1%法兰外径，且不大于3mm角尺测量开孔接管垂直度允许偏差 3mm角尺测量b罐体总体实验，规定如下表： 检查项目内容质量标准检查方法充水实验GB50128-2023第6.4.16.4.9 条人工检查底板真空实验真空度不小于 0.053Mpa 无渗漏真空箱人工检查罐顶的强度及严密性实验设计图纸涂肥皂水及人工检查罐顶稳定性实验设计图纸人工检查内浮盘升降实验GB50128-2023第6.4.8 条及图纸人工检查基础沉降观测GB5050、128-2023第 6.4.9 条检查各点沉降量5.2.2.11 罐体防腐罐体防腐规定见设计图纸的附加规定，罐壁板的除锈及涂刷刷底漆可在下料后进行，但焊接坡口50mm范围内不应刷漆，待施工完毕并检测、实验合格后补底漆漆，面漆涂刷必须在现场进行。5.2.3旧罐改造306罐区共有10台储罐需要进行利旧改造，分别为MTBE储罐（2台1000m3）、重整汽油储罐（2台2023m3）、催化汽油储罐（4台2023m3），抽余油储罐（2台2023m3），设计改造内容为罐底更换及管口改造，其中，MTBE储罐需根据交出后的检测情况拟定是否拆建，依据施工规范对改造工作规定如下。5.2.3.1罐底办板的预制。罐底板51、排版图见下，预制规定见5.2.2.3相关规定。1000m3储罐罐底排板示意图 2023m3储罐罐底排板示意图5.2.3.2 罐体接管、伺服液位计的预制见5.2.2.3相关规定。5.2.3.3罐体内部置换及清理，在对储罐倒灌、清空及清洗后，打开设备人孔及罐顶管孔后，在人孔部位架设防爆风机对罐体内部进行强制通风。5.2.3.4在罐内气体安全性分析合格后，办理相关票证，继续保持强制通风，由施工人员进入罐内对罐内进行清理，以能满足内部作业的安全及卫生规定。5.2.3.5 罐内检测。由于设计图纸中对罐底及罐壁有检测规定，在罐体置换合格后应先联系专业检测机构对罐底板及罐壁板进行检测，假如发现超标缺陷，编制52、专项技术方案并依据油罐检查、修理、改建和翻建对超标缺陷进行解决。5.2.3.6由于有罐底更换，需要对罐体开设检修门，为方便施工，检修门的高度等于底部圈板的高度，宽度不小于罐底中幅板的宽度。5.2.3.7 将事先制作的胀圈通过通道倒运到罐内，将胀圈安放到底面距罐底上平面200mm左右高度，用千斤顶将胀圈与罐壁板胀贴紧密后，用16mm筋板将胀接部位及检修门边沿作水平焊接固定，以加强胀圈的整体刚度，在胀圈安放千斤顶的上顶面，焊接16mm筋板加固及承载。5.2.3.8 先割除罐底中幅板，通过施工通道运出并使用机械车辆拉运到指定地点。5.2.3.9中幅板板割除完毕后，对罐基础沥青层补缺夯实，达成罐基础的53、设计规定，检查规定见前述的罐底基础验收。5.2.3.10 将罐底中幅板倒运到罐内放置备用。5.2.3.111000m3罐上部重在30T左右，选用6台10T的螺旋千斤顶（其最大允许顶升能力48T，满足规定）作顶升工具，千斤顶设立在胀圈的底部带筋板的地方，备用一台用于倒换其它千斤顶方便抽出及安装边沿板。5.2.3.122023m3罐上部重在52T左右，选用8台10T的螺旋千斤顶（其最大允许顶升能力64T，满足规定）作顶升工具，千斤顶设立在胀圈的底部带筋板的地方，备用一台用于倒换其它千斤顶方便抽出及安装边沿板。5.2.3.13 同时顶升千斤顶，当罐体刚刚离地时停顶升，为减小罐体变形，逐块更换边沿板，54、对千斤顶挡着的位置，可选择在周边加千斤顶替换的方法更换，在更换到最后一块板时，可根据实际情况进行修整。5.2.3.14 检查罐体圆度及垂直度，尺寸偏差应符合前述罐体制作相关规定。5.2.3.15 焊接罐体底圈板与罐底板的焊道及边沿板的对接焊缝，焊接规定见前述。5.2.3.16 铺设中幅板并组焊，规定见罐体制作相关规定。5.2.3.17雷达液位计的安装采用整体吊装法安装，并与罐顶、罐底板焊接连接，最后与内浮顶连连接。5.2.3.18 罐体施工孔洞的恢复。对施工孔洞割下的壁板及孔洞壁板制备坡口并组焊，组对、焊接及质量规定见前5.2.2.9中相关规定。5.2.3.19 罐体管口改造。罐内搭设脚手架，55、依据设计图规定改造管口，安装规定见罐体制作。5.2.3.20 罐体内部打磨，所有罐壁内表面的焊接接头皆须打磨光滑,圆滑过渡，内侧余高不得大于1mm；深度大于0.5mm的坑点需要打磨补焊，罐壁上的焊疤需打磨至与母材平齐，防止其阻碍铝合金内浮顶的升降。5.2.3.21抗风圈安装。依据罐体外表面曲率对角钢进行滚压成型，然后按设计图纸规定安装，由于安装位置较高，安装前需要提前搭设脚手架，脚手架搭设要符合相关规定，以保证作业安全。5.2.3.22罐体改造完后，需对罐体重新探伤及盛水试漏，规定见设计图纸。5.2.3.23 罐体防腐见设计图纸的相关规定。6. 质量保证与质量控制6.1 质量保证体系焊接专业工56、程师：郝丁华材料责任工程师：陈新宁质量检查工程师：马凌霄各专业施工队土建防腐工程师：赵新平设备责任工程师：郭志刚施工班组项目经理：王绍君QA/QC经理：郝丁华项目总工：郭志刚控制经理：李少兵质量监督：马凌霄6.2 质量规定和保证质量的措施6.2.1 质量规定6.2.1.1 所有板材、管子、管件等必须具有中文质量合格证明文献，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计规定。进场时先检查，外观质量及壁厚符合规范规定，并经报验合格。6.2.1.2 焊接人员必须有相应的焊接资格证，并通过现场焊工考试，持炼油项目部下发的的焊工作业证上岗。6.2.1.3 焊缝返修质量控制，焊缝拍片返修率应控制在5%57、以下。返修次数同一部位不得超过两次。6.2.1.4 其它规定见前述5.2及5.3相关规定。6.2.2质量保证措施6.2.2.1严格按照我公司ISO9002标准质量体系进行。6.2.2.2在项目经理领导下，建立以项目工程师为首的质量保证安全体系。6.2.2.3施工时突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，保证工程优良。6.2.2.4认真做好施工记录，做到记录真实、完整。6.2.2.5严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进入施工现场。6.2.2.6实行质量层层负责制，每一环节都设立专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。6.2.2.7施工班58、组做好自检工作，自检合格后进行互检。6.2.2.8做好停检及必检点的报检工作，及时联系甲方、监理等单位对公工序进行检查及验收。6.2.2.9认真作好施工记录，并与施工同步。6.2.2.10施工过程中，认真听取业主、监理公司等的意见，并积极配合，以保证工程的顺利进行。6.3 质量检查计划6.3.1项目执行工序交接制度、停检点报验制度和隐蔽验收制度。6.3.2工程质量监督计划书中规定的停监点，必须由质量监督与监理单位双方确认后，方可进入下道工序。6.3.3严格执行工序交接,上道工序不合格,严禁进行下道工序,且在自检合格基础上按照项目规定的质量控制点向项目部进行工序报验。隐蔽工程未经验收合格,严禁擅59、自隐蔽。6.3.4质量检查和实验控制类别根据各质量控制点对最终质量保证影响的重要限度，拟定控制点的检查级别。 A级：为最重要的施工质量控制点，由总承包单位、施工单位、监理单位和建设单位几方共同检查、确认签证。 B级：为重要的施工质量控制点，由总承包单位、施工单位、监理单位共同检查并确认。 C级：一般施工质量控制点，由施工单位和总包专业工程师共同检查。规定施工单位根据设计文献及相关施工规范，结合所承担的工程项目制定相应工序质量控制点和控制内容；6.3.5依据质量控制点类别,提前48小时告知并组织相关部门进行工序验收。6.3.6停监点、必监点见下表，质量检实验计划见附表一。序号重要施工工序停监点必60、监点重要抽査内容1焊工资格审查检查焊工证，焊工考试2焊接工艺评估文献审查资料检查3材料质量证明文献检查及复验查资料、查实物4储罐/气柜基础施工质量确认及复测目测、卷尺、U形管5罐底板防腐检查外观检查和仪器检测6罐底及边沿板铺设检查现场检测、第三方检测8边沿板焊缝检查焊缝量规，样板尺，检查相关资料9中幅板焊道检查现场检查10罐底焊缝检查现场检查11罐底真空试漏真空度12预制构件检查现场检查13储罐/气柜壁板组装检查现场检查14壁板焊缝无损检查无损检测15大角焊缝检查现场检查18焊缝返工检查现场检查，资料检查22附件安装检查现场检查24储罐几何尺寸检查现场检查25罐内除锈检查现场检查26内防腐检查61、现场检查27补强板严密性实验气密实验28加热器强度实验试压29罐充水实验现场检查30设备（容器）沉降观测现场检查31除锈、外防腐检查现场检查32设备绝热检查现场检查33设备（容器）封闭前检查现场检查7. HSE措施7.1 HSE管理体系：专业施工队电气工程师：黄妙如材料责任工程师：陈新宁安全工程师：郑伟土建工程师：赵新平水暖消防工程师：马凌霄施工班组项目经理：王绍君生产经理：马胜利项目总工：郭志刚HSE经理：潘新成 安全监督：潘新成7.2 安全人员职责7.2.1 项目部经理职责：7.2.1.1 作为项目部安全第一负责人，全面负责项目部现场的HSE管理工作；7.2.1.2 对项目部的HSE工作进62、行指导、监督、考核。7.2.2 HSE经理职责：7.2.2.1 宣贯相关法规、HSE方针政策，参与编制“两书一表”。7.2.2.2 对项目部HSE规章制度、标准、操作规程的执行情况进行监督检查。7.2.2.3 对作业现场进行平常监督检查，督促整改违章行为。7.2.2.4 督促基层开展HSE风险评估，贯彻风险削减措施和承包工程项目的监督检查。7.2.2.5 参与总承包商HSE会议和活动，并对监督工作过程中发现的问题提出意见和建议。7.2.2.6 对现场作业许可(工业动火、动土、临时用电、进入有限空间、射线作业等)程序及现场安全措施贯彻情况进行监督检查。7.2.2.7 监督检查施工单位HSE隐患整63、改措施贯彻情况，督促及时关闭不符合项。7.2.2.8 监督检查施工单位劳动保护用品发放、使用情况。7.2.2.9 监督检查现场消防气防设施、急救设施的完好状况。7.2.3 安全监督员职责：7.2.3.1 在项目部经理和HSE经理领导下负责施工现场的安全监督管理工作；7.2.3.2 对现场的违章和不合规行为进行监督、考核；7.2.3.3 负责受理、协调施工检修中HSE方面的具体事宜。7.2.3.4 负责项目部各类票证办理和保管汇总。7.2.3.5 组织开好每日警示会。7.3 安全管理7.3.1 安全教育和培训7.3.1.1对新工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，经考核合格后方64、可上岗电工、电焊工、架子工、机械操作工等特殊工种，除进行一般安全教育外，还要通过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方能独立操作；对从事尘毒危害作业的工人，要进行尘毒危害和防治知识教育。要定期轮训项目各级管理人员，其中施工队长，施工员，班组长是安全教育的重点。未经教育不得上岗操作。7.3.1.2 三级安全教育； 公司对安全生产的重大意义、国家安全生产的方针政策、建筑法、地方政府和主管部门发布的有关安全生产规定、石化公司管理进入装置区的相关规定。项目部对建筑工人安全生产技术操作一般规定；施工现场安全管理规章制度;安全生产纪律和文明生产规定；在施工工程基本情况，涉及现场环境、施工特点，也许存在65、不安全因素的危险作业部位及必须遵守的事项；各工种的风险评价及规避措施。 班组对本人从事施工生产工作的性质，必要的安全知识，机具设备及安全防护设施的性能和作用；本工种安全操作规程；班组安全生产、文明施工基本规定和劳动纪律；本工种事故案例剖析、易发事故部位及劳防用品的使用规定。牢固树立“安全生产，人人有责”的思想，要有较强的自我保护意识，不能只顾干活不顾安全；积极参与安全活动，遵守安全操作规程和安全规章制度，对不安全的作业要积极提出改善意见；熟悉施工规定，作业环境，认真执行安全交底，不蛮干；对没有安全交底的生产任务，有权拒绝接受，有权抵制违章指令；发扬团结友爱精神，互相关照，制止别人违章行为；对的66、穿戴劳动保护用品，进入施工现场戴好安全帽，高处作业挂好安全带，使用手持和移动式电动工具穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套；熟悉所使用工具的性能、操作方法，作业前和作业中注意检查，不带病运转，发现问题及时报告，经修复后再用；维护生产现场的一切防护设施，不得任意拆改，如脚手架、护身栏杆等，若必须改动时，须经有关人员批准；发生重大伤亡事故和重大未遂事故，应立即向领导报告，保护好现场，如实向调查人员报告事故情况； 三级教育教育结束，由项目部安全员对相关教育人员进行记录，考核合格人员才干入场施工；作业人员，必须按规定着装，着装要有明显标志。进入施工现场，必须和装置区有特殊规定劳动防护用品；外协人员，要严格遵守xx67、石化公司外来人员进入厂区安全管理规定、承包商安全管理规定和外协单位人员安全管理办法。7.3.2 施工现场管理每一分部分项工程，在施工前都要进行安全风险评价和安全技术交底，施工过程中要跟踪监督检查，有不安全隐患及时整改；现场的工器具和材料，按施工平面布置图位置摆放，码放整齐并进行标。进出现场车辆及自行车等，要有专行路线和停车场，派专人管理，不得随意行走和停放。施工现场要24小时有人值班，并要有值班记录和交接班记录;要尽量避免交叉施工，并有专人监督和指挥下可施工，否则，一方施工，另一方必须停止施工。7.3.3 票证管理严禁无票证从事危险作业。动土、动火、有限空间、临时用电、等，在施工前必须办理票证68、，并进行风险评价。接受安全交底后方可上岗操作。必须要在票证规定的时间范围内进行作业，不得提前或超限。施工完毕后要及时对票据进行关闭。7.3.4 对施工现场的安全检查上班之前进行班组安全活动，对施工项目的安全进行检查和讲评，作业环境不安全，决不能上岗作业，整改复检合格后方可作业。项目部天天要对施工现场组织检查，发现问题，立即定人、定期、定措施进行整改，并要有记录。每周要接受公司及有关部门的安全检查，按检查的情况，整改、提高安全管理，把安全工作落到实处。7.3.5 临时用技术规定临时用电采用TN-S系统，“三相五线制”布线、“三级配电二级保护”、 “一机一闸一漏一箱”配电,现场用电由专业电工接、拆69、，不得乱拉乱接。临时电源盘上的开关送电时应注意并确认开关与负荷间的相序，临时电源盘应做好护栏和标志并上锁挂签。总漏电保护器负荷侧的工作零线N不得反复接地，不得部份设备作保护接零，另一部分设备作保护接地，不得将工作零碎线和保护零线支接。临时用电线缆所有埋地下600敷设，穿塑料管，上盖砂土和砖进行保护。每个机具均设一开关箱进行控制，其距机具不大于3米。7.3.6 基坑开挖时按1：1进行放坡。机械开挖之前先人工探槽，防止挖断电缆、水管等。7.4 发生安全意外事故时的应急措施及报告程序7.4.1 应急措施7.4.1.1 成立以项目经理、安全员、工长、技术员、班组长为小组的应对突发事件小组，专人负责。项70、目经理负责伤员抢救和事故报告；安全员配合项目经理进行伤员抢救、排除险情；工长进行伤员抢救之外指挥险情处人员撤离、保护好现场；班组长进行人员救护和清点人数，帮助、引导事故现场人员撤向安全地方，控制事故的进一步扩大。7.4.1.2 工地常备药箱、担架、氧气袋、专用车辆等解决突发事件的器材和交通工具；7.4.1.3 根据预案进行演练，使预案符合实际，有针对性；7.4.1.4 保护现场，严禁闲人进入，拨打120急救电话，或向公司2060102调度报告；7.4.1.5 抢救伤员，送急救中心，窒息或心跳停止立即实行现场急救，进行人工呼吸等；7.4.1.6现场设防毒面具，岗前进行防毒气中毒演练，有氨气、甲醇71、等气体泄漏时,以便及时自救；7.4.1.7 现场设灭火器，防止着火事故。发生火灾一方面用灾火器捕火，一方面立即拨打2060119进行灭火；7.4.1.8 发生安全意外事故时的应急措施：立即启动“安全生产事故应急救援预案”，由应急办公室统一指挥，按组织分工和预定程序开始抢救。除现场对伤员进行必要的紧急解决外，要立即送到附近医院进行抢救，尽一切也许减少伤势的恶化和死亡的发生。在抢救伤员的同时要迅速排除险情，采用必要的措施防止事故进一步扩大。保护好事故现场，划出隔离区作标记并有人看护。7.4.1.9 安全员联系电话：盛余洋：郑 伟：7.4.2发生安全意外事故时的报告程序7.4.2.1 作业监护人向班72、组长报告；7.4.2.2 班组长向工长或项目经理报告；7.4.2.3 项目经理向CPECC项目经理部报告；7.5 安全保证措施7.5.1 建立健全安全保证体系，明确岗位职责，使安全工作责任到人；7.5.2 所有进入施工现场的操作人员必须进行安全培训，特种操作人员及项目管理人员必须持证上岗；7.5.3 现场设专职安全员，发现安全隐患及时解决；7.5.4 谁抓生产，谁负责安全，树立“安全第一，防止为主”的思想；7.5.5 对进场的人员进行三级安全教育，学习有关安全操作规程和各种安全规章制度；7.5.6操作人员接到施工任务书后方可施工；动土证、动火票、高空作业票、接电票，入厂证、开工报告等未办理不得73、开工，不得操作。7.5.7 在施工过程中发现安全隐患，立即停止作业，隐患排除后方可操作。严格风险防范措施，严格技术交底。7.5.8凡冬期施工工程现场应做好现场平面规划，消防道路要畅通，电气线路按规定架设，易燃物品应专门堆放并配备消防器材，施工现场应设立安全标志。7.5.9严格加强对外加剂和取暖设施的管理，防止外加剂和煤气中毒。7.5.10特别应注意电褥子的使用，一方面要购买正规厂家生产的产品，另一方面电源线不得乱扯乱拉，做到睡前通电，临睡拔掉插头。7.5.11冬期气候干燥多风，且现场的易燃物品又多，容易引起火灾，所以各项目部要有健全的消防制度，并结合工程特点制定防火措施，保证消防水源供应充足，74、消防道路畅通，消火栓水源处设明显标志，消防器材齐全有效。7.5.12 在基坑周边（专长地条件具有的部位）距开挖上口线50cm100cm处用483.5mm钢管搭设防护栏杆；7.5.13 高空作业平台底部设扫地杆、竖向加斜撑。作业面（含自带防护的钢模）满铺与小横杆绑扎固定的脚手板，并设高度180mm挡脚板和宽50cm、高1.2m的防护栏杆（两道），其内侧满挂密目安全网，脚手板下满挂水平网。有霜雪时要及时清理，未清除不行施工；7.5.14 动火作业前要开具动火证，清理周边易燃物、配置防火器材、贯彻专人看火，仓库、木材加工厂、宿舍等重点部位按规定配置灭火器材。7.5.15 专业电工接电，严禁私拉乱接现75、象，防止违反用电规定用电而发生触电事故。7.6 危险因素辨认与风险评价、控制措施（JHA分析）危险因素辨认与风险评价、控制措施（JHA分析）见附表二8. 文明施工技术措施8.1 建立项目经理部文明施工管理机构，施工经理主管，安全组负责组织及检查工作。8.2 划分各单位文明施工责任区，定期开展文明施工检查活动。8.3 搞好施工现场的规划和部署，对临时生产设施的建设，休息室及设备摆放、用水、用电等方面应取得甲方批准，为顺利开展施工打好基础。8.4 要及时组织回收现场剩余材料和废旧物资，做到施工现场原材料、成品、半成品摆放整齐，做到工完料净场地清。8.5 施工现场设安全标志和安全宣传标语，并配备必要76、的消防器材。8.6 进入施工现场要统一穿工作服、戴安全帽，并配戴好有关的劳动保护用品。8.7 加强施工现场的水、电管理，保持排水畅通，形成定期检查制度, 彻底克服施工现场的脏、乱、差现象，以保持一个整洁、文明的施工场面。8.8 搞好职工生活区的安全、卫生工作，加强食堂管理，严防食物中毒，发明良好的生活环境，维持文明的生活秩序。8.9 加强对职工的道德教育，自觉遵守有关制度，形成守纪律、讲文明，爱公司的整体形象。8.10 制定和执行文明施工管理制度，定期检查、及通报，对违规进行处罚。8.11 施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。附表一 质量检实验计划序号控制项目等级检查内容检查方法表式执行标77、准（二）储 罐1焊工资格审查A有效性检查焊工证，焊工考试合格焊工登记表SY01-011立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-20231、立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-20232、石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH/T3530-20233、油罐检查、修理、改建和翻建SY/T6620-20234、承压设备无损检查JB/T4730-20235、钢制压力容器焊接规程JB/T4708-2023钢制化工容器结构设计规定HG20583-19982焊接工艺评估文献审查A焊接工艺评估（PQR）、焊接作业指导书（WPS）资料检查施工单位自制表式3材料质量证明文献检查及复验A材78、料质量证明文献及复验报告查资料、查实物施工单位自制表式4储罐/气柜基础施工质量确认及复测B标高线/中心线/轴线/地脚螺栓间距/基础表面解决目测、卷尺、U形管储罐/气柜基础施工质量确认及复测记录SY03-J0075罐底板防腐检查B除锈/涂料/涂装遍数/厚度/涂层均匀外观检查和仪器检测施工单位自制表式6罐底及边沿板铺设检查B底板组对尺寸/组对间隙/焊接顺序/焊缝外观质量现场检测、第三方检测施工单位自制表式7设备现场组焊焊缝布置及焊工分布图检查C现场焊接设备焊缝位置布置、焊缝编号和焊工分布情况现场检查，查报告设备现场组焊焊缝布置及焊工分布图SY03-A0058边沿板焊缝检查B外观质量/无损探伤焊缝量79、规，样板尺，检查相关资料施工单位自制表式SY03-A0170219中幅板焊道检查B外观质量/无损探伤现场检查施工单位自制表式 SY03-A02002110罐底焊缝检查B外观质量/无损探伤现场检查施工单位自制表式11罐底真空试漏A焊缝严密性真空度施工单位自制表式12预制构件检查B尺寸/外观质量/焊接质量现场检查施工单位自制表式13储罐/气柜壁板组装检查B尺寸/外观质量/焊接质量现场检查储罐/气柜壁板组装检查记录SY03-D00114壁板焊缝无损检查B按设计规定无损检测检测报告SY03-A017A02115大角焊缝检查B按设计规定现场检查施工单位自制表式SY03-A020O2118焊缝返工检查B返80、工焊缝相应焊工及其工艺参数现场检查，资料检查焊缝返修施工记录SY03-A02819设备焊后热解决检查A加热时间/温度曲线现场检查/报告检查设备焊后热解决检查记录SY03-A00622内浮盘铺设检查B尺寸现场检查施工单位自制表式23附件安装检查B按设计规定现场检查施工单位自制表式24储罐几何尺寸检查B几何尺寸检查现场检查储罐几何尺寸检查记录SY03-D00225罐内除锈检查B按标准验收现场检查施工单位自制表式26内防腐检查B按标准验收现场检查设备/钢结构防腐检查记录SY03-A01227补强板严密性实验B气密性气密实验施工单位自制表式28加热器强度实验B压力实验试压施工单位自制表式29罐充水实验81、A按设计规定现场检查储罐整体实验记录SY03-D00330设备（容器）沉降观测B按设计规定现场检查设备（容器）沉降观测记录SY03-A01131除锈、外防腐检查B除锈等级/厚度现场检查设备/钢结构防腐检查记录SY03-A01232设备绝热检查B厚度现场检查设备绝热检查记录SY03-A01333设备（容器）封闭前检查A内部清理、封闭情况现场检查设备（容器）封闭前检查记录SY03-A010附表二 工作危险性分析（JHA）报告HSE/JL11-01JHA编号：HSE/JL11-01-NHAJ- 项目经理部/施工单位：xx石化公司500万吨/年炼油改扩建工程xxxx安装检修厂项目部提交日期：2023年82、4月10日版次：1工作描述：306单元储罐改造及拆建承包修订人：郭志刚署名： 日期：工作（作业）位置：轻油罐组改造工程承包商审核人：马胜利署名： 日期：JHA准备人：姓名： 潘新成 职位：HSE经理 署名：总包审批人：署名： 日期：使用的工具/设备/材料：电焊机、砂轮机、试压泵、倒链、吊车、卡车、叉车等总包HSE审批人：署名： 日期：序号基本工序/工作环节拟定的HSE危险防止、控制措施执行人1脚手架的搭设人员无资质架子工必须通过政府部门架子工特种作业培训，并已取得脚手架搭设特种作业操作证。盛余洋郑 伟人员高空坠落1. 高空作业人员应对的使用安全带。2. 高空作业人员应定期体检，确认其无惧高症，83、高血压、心脏病、癫痫病或视力不够。3. 恶劣天气、架杆湿滑时不进行搭设作业。4. 操作人员应穿架子工防滑鞋进行作业。盛余洋郑 伟高空落物1. 严禁高空抛物。2. 严禁垂直面分层作业。3. 搭设脚手架时地面应设警戒区。4. 搭设人员应使用工具袋。操作人员应使用防滑手套。盛余洋郑 伟2旧罐拆除及改造罐体零部件预制及安装人员高空坠落1. 搭设符合规定的脚手架，并经监理验收。2. 高空作业人员应对的使用安全带。3. 高空作业人员应定期体检，确认其无惧高症。4. 只在安全通道上行走，严禁攀爬脚手架。盛余洋郑 伟高空落物1. 严禁高空抛物。2. 严禁垂直面分层作业。3. 高空焊接时应设防护。盛余洋郑 伟打84、磨飞溅、机械伤害1. 开工前，对施工机具、车辆、线缆进行检查确认，保证完好并张贴相关标签方能投入使用；机具一旦出现故障或不完好，要及时修理，不得使用不完好设备及机具。2. 严禁施工人员带病、酒后、疲劳及服用嗜睡药物上岗作业。3. 按规定着装及佩戴防护用品（防护眼睛、面罩、耳塞、手套等）；4. 对作业区进行围挡，严禁非作业人员在作业区停留及通过；5. 安排持证人员操作卷板机、卷扬机、叉车等机械，每次操作都要确认安全后操作，出现设备及机具故障后，必须先停车、停电再解决，严禁冒险作业。盛余洋郑 伟打磨噪声影响施工人员配备个人防护耳塞。盛余洋郑 伟火灾、电弧灼伤、飞溅物烫伤、有害烟尘吸入1. 按规定办85、理动火手续，在老厂区动火要指定现场监护人。2. 动火前，应将现场的易燃物清除干净，涉及浸入油的泥土等。3. 动火区域要放置灭火器两台，并配备灭火毯等器具，以备紧急情况下使用。3. 按规定着装及佩戴防护用品（防护眼镜、面罩、防护手套、工作服及劳保鞋）；4. 人员要注意避开气割及焊接飞溅物，必要时用铁皮进行围挡；5. 在老装置区地沟、窨井上绝对严禁动火；6. 动火作业时，严禁将易燃物带入作业区内，严禁防腐作业；7. 动火竣工后，由监护人对现场进行检查，确认无火种存在方可离开；盛余洋郑 伟4零部件的运送及吊装物体坠落、物体打击、交通、起重伤害1. 吊装作业人员必须严格遵守“十不吊”等有关安全技术规定86、，严禁违章指挥，野蛮操作；2. 拉运作业要根据拉运物体的尺寸拟定拉运车辆及运送线路，运送过程中要有人员引导。3. 吊车站位前，要确认作业范围内的安全状况，如空中有无电线、管线等，不得冒险作业。4. 吊装作业时拉好警戒线，并有专门指挥人员；5. 起重物下严禁站人，零部件在吊装过程中要使用牵引绳牵引，严禁用手拖扶；6. 组对时，严禁在无防护措施（支、垫）情况下将手、脚、头伸到起吊重物下。7. 作业人员不得站在起吊物上，无关人员应远离作业区。现场应有专职安全员巡回检查，发现安全隐患及时纠正。7. 当碰到六级以上大风及雨、雪等恶劣天气，应停止作业。8. 厂区主干道车速不得超过35Km/h,装置区不得超87、过20Km/h,车辆需戴好防火罩，静电带。盛余洋郑 伟5无损检测射线伤害1. 尽量安排在人少的夜间作业；2. 作业前按规定办理相关手续，作业时拉设警戒带，设立警示灯，避免射线伤害别人；3. 作业人员要按规定配戴防护用品，按规范作业；盛余洋郑 伟6临时用电触电及电器火灾1. 电器开关柜要上锁挂签，接电及拆线必须办理相关手续并由专业电工进行，杜绝私接乱接；2. 施工现场每台电气设备，应使用单独开关，用电设备必须安装漏电保护开关；3. 要注意保护好各种线缆，以防线缆挤破、挤断后漏电伤人及打火引发火灾；4. 雨雪天及潮湿环境要注意用电安全，严禁直接用手和身体接触带电体，以免发生触电；5. 手把灯不得使88、用24V电源，在老装置区作业，行灯及电器开关必须使用防爆型。盛余洋郑 伟7压力实验爆破飞出物伤人1. 对加热器升压要缓慢进行，升压过程中要多检查，发现问题及时泄压解决，不能心存侥幸；2. 在试压过程中，要使用围挡围护，无关人员严禁靠近；3. 选用水作试压介质，试压中要排净试压体内的空气，发现问题要及时泄压及解决，严禁带压修理；盛余洋郑 伟8防腐及保温除锈噪声影响施工人员配备个人防护耳塞。盛余洋郑 伟油漆对人体导致伤害1. 油漆作业人员应佩戴口罩。2. 油漆作业时应避免垂直交叉作业，防止油漆洒落。3. 油漆作业应间歇进行。4. 有限空间油漆作业，在做好个人防护的同时，要对有限空间进行强制通风，最89、大限度减少油漆挥发溶剂浓度，减少有机溶剂对人体的刺激及危害。盛余洋郑 伟喷砂除锈对人人体伤害1. 按规定佩带防护头盔、防护服、手套及防尘口罩等防护用品，最佳选用微正压呼吸头盔。2. 罐内等有限空间作业要有降尘、除尘措施，如加装通风设备强制通风等。盛余洋郑 伟人员高空坠落1. 搭设符合规定的脚手架，并经监理验收。2. 高空作业人员应对的使用安全带。3. 高空作业人员应定期体检，确认其无惧高症。4. 只在安全通道上行走，严禁攀爬脚手架。盛余洋郑 伟着火及爆炸1. 严禁同时进行油漆及动火作业。2. 罐内油漆作业时，要采用有效的强制通风措施，并加强罐内所含可燃气体浓度的检测，发现有危险及下午罐内气温过高时，严禁作业。附表三306立式储罐改造施工统筹序号施工项目内容时 间5月6月7月8月9月369121518212427302581114172023262925811141720232629147101316192225283136912151821242730101A/B罐底板预制1102A/B罐底板预制2103A/B罐底板预制3104ABCD罐底板预制4101A/B附件预制5102A/B附件预制6103A/B附件预制7104ACDB附件预制101A/B改造8102A/B改造9103A/B改造10104ABCD改造