1、目 录1。适用范围12。作业准备13。技术要求24.施工程序与工艺流程25。施工要求56.劳动组织157。材料要求168.设备机具配置179。质量控制与检验1910。安全及环保要求2111.成品保护22xx南站站房工程通风与空调工程施工作业指导书1. 适用范围适用于xx南站站房工程通风与空调工程的施工。2. 作业准备2.1 组织准备2.1.1 协调与各单位以及地方各部门的关系,创造良好的施工外部环境.2.1.2 合理安排施工力量，做到人尽其才，确保工程质量和施工进度。2.1.3 与其他专业密切配合,互相交流，减少不必要的人力、物力浪费,确保施工顺利进行。2.2 技术准备2.2.1 认真审图，明2、确设计要求，详尽列出设计图纸中不明确的地方，同时与其他专业互相勾通交流，列出交叉矛盾的地方,作好详细记录，准备图纸会审.2.2.2 合理安排劳动力及机具设备,确保总工期；对施工中的难点、关键部位要以书面形式对班组长和工人进行技术培训。2.2.3 安全技术交底，对施工人员要实行入场三级教育，由安全员对其进行安全技术培训，由项目部组织考核合格后，签定安全誓约书。2.2.4 质量管理制度到位,每一道工序都要经过质检员验收合格后方可进行下道工序的施工。3. 技术要求风管折角平直，圆弧均匀、两端面平行，无翘角，风管与法兰连接牢固.风口排列整齐,安装牢固可靠,同一房间标高一致，外露部分平整美观.风机、空气3、处理机标高位置正确，安装牢固,中心线不偏移.各种工程记录齐全、准确。4. 施工程序与工艺流程4.1 施工区域xx南站站房工程施工分为西站房（A区）、高架层（B区)、东站房（C区）、北侧雨篷(D区）、南侧雨篷（E区)、行包房(F区），通风与空调工程施工按照子单位划分区域进行施工。4.2 施工顺序在主体结构施工阶段积极配合土建施工，做好预埋、预留工作。拆模后及时清理孔洞,核对其数量、标高,为今后的安装做好准备，暗埋管道做好保护工作，同时做好隐检记录。积极配合土建进度进行管道安装，采用分系统与分区域施工相结合的方法,各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行.然后进行试4、验,做好成品保护和隐检记录。配合工程进度，进行设备、风管的安装，并对设备进行初步运转调试，做好成品保护.4.3 工艺流程4.3.1 风管安装流程检验评定保温风口安装风管、支架安装图准备支架材料检验支架制作、刷漆脚手架、放线支吊架安装风管、阀件检验风管、配件运输风管、部件组装检验风管吊装调标高、位置图1：风管安装流程4.3.2 空调水管道安装流程管道坡口图纸及材料计划材料进场检验清除内部杂物水管预制套丝型钢除锈刷漆支架制作安装水管除锈清除杂物件焊条烘干现场丝接现场焊接.刷油调整冲洗试压验收保温图2:空调水管道安装流程图5. 施工要求5.1 概况xx南站站房工程空调水系统管径DN70采用无缝钢管，5、焊接或法兰连接，管径DN50采用镀锌钢管，螺纹连接;空调冷凝水管采用镀锌钢管，采用螺纹连接. 通风、防排烟系统风管均采用镀锌钢板制作，板厚按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002中有关规定。空调系统的风管采用钢面型酚醛复合风管,单面铝箔，另一面镀锌钢板。管道、配件及风机等均采用不燃材料制作，但接触腐蚀性介质的风管和柔性接头，可用难燃材料制作。5.2 空调水系统施工工艺5.2.1 执行空调制冷管道与采暖、卫生工程施工及验收规范规定。5.2.2 管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定进行除锈、刷油,并将管内污物及锈蚀清除干净。5.2.3 管道支架按设计或标准图制作,6、支架安装应牢固,距离应符合国家施工及验收规范.5.2.4 空调冷冻供、回水，凝结水管确保设计坡度要求。5.2.5 空调管道系统连接，当D80mm时，采用镀锌钢管；D100mm500mm时,采用无缝钢管；D500mm时，采用螺旋钢管.5.2.6 无缝钢管、螺旋钢管管壁厚超过4mm时,按规定开“v”型坡口。对接焊时，管壁错口偏差不超过0。2倍管壁厚,且不大于2mm。5.2.7 管道焊缝距墙、梁、楼板、支架距离不小于100mm.5.2.8 管道丝扣连接，切口应平整,偏差小于扣丝宽度,套丝光洁,断丝、缺丝长度不超过丝扣总长的10，拧紧后留23扣,接口麻线清除干净。5.2.9 成排管道安装，直线部分相互7、平行，曲线部分曲率半径相等。5.2.10 管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭。5.2.11 空调水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀.5.2.12 阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。5.2.13 管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则.5.2.14 管道穿墙或楼板处要设置钢质套管，管道接口处不得置于套管内。钢质套管应与墙体或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面2050mm，不得将套管作为管道支撑。管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。穿结构外墙装刚性防水套管.5.8、2.15 空调管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留23mm间隙，并留有一定的偏移量。保温管道与支架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。5.2.16 管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。5.2.17 空调供、回水管和设备相接前进行冲洗，保证达到设计要求。5.2.18 本工程地下室冷冻水、冷却水系统管道管径较大，作为本工程的施工重点之一，施工时制定如下技术方案,经业主及监理工程师同意后实施。5.2.18.1 水管用汽车吊由地面吊装口运入地下室,用滚杠运至安装位置，用液压升降车组成平台，进行焊接及提升作业.5.2.18.2 管径大于DN400的水管，安9、装前管道内部进行认真清扫，管道安装完毕后采用专用高压水泵进行单独冲洗。5.3 金属风管及部件制作5.3.1 风管及部件制作5.3.1.1 风管及部件制作采用工厂预制与现场拼装相结合的方案.A.对于大边长小于2000mm的风管采用工厂制作完成的方案；B。对于大边长大于等于2000mm的风管采用工厂预制现场合口拼装的方案；C.对于大边长大于等于2400mm的风管加工,在取得设计同意的情况下,采用角钢加固带和内设隔板双重加固的方法；D.票务系统机房、信息机房、综合监控室、母婴、贵宾候车室、候车、售票室等对温度、湿度有特殊要求的风系统,按净化风管标准制作安装。5.3.1.2 矩形风管大边大于630mm10、时，管段之间采用角钢法兰连接,风管大边小于等于630mm时，管段之间采用无法兰连接。5.3.2 风管制作操作要点5.3.2.1 风管板材的材质及厚度按设计要求选用，根据风管的不同规格选用厚度为0.51。2mm的镀锌钢板。5.3.2.2 风管制作前应将板材表面油污清除干净。5.3.2.3 除钢板拼接和圆形风管咬口采用单平咬口外，其余采用联合角咬口，制作过程中应采取措施不使钢板镀锌层受破坏。5.3.2.4 风管外径、边长允许偏差:当大边或直径 300mm 时，误差10mm；当大边或直径 300 mm时，误差2mm。5.3.2.5 风管法兰制作允许误差：法兰内径（内边尺寸）误差为+1+3mm，平面误11、差2mm，对角线3mm。5.3.2.6 展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，风管接缝应交错设置，矩形风管合缝设在边角上，以增加强度.5.3.2.7 矩形风管长边630mm,和保温风管800mm，管段长度大于1200mm时，采取角钢加固或内部支撑的加固方式.5.3.2.8 风管配件按其形状不同选用不同展开下料方法。风管法兰翻边时，翻边平整，宽度一致且不小于6mm。5.3.2.9 风管配件的弯曲半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。5.3.2.10 风管法兰螺孔要具备互换性，螺孔、铆钉孔间距离150mm，矩形风管法兰四角应设螺栓孔。5.3.2.11 为保证风管及配件加工12、制作的准确性，在预制加工前,进行施工现场测绘，根据图纸设计尺寸对照建筑结构的实际尺寸实地测量，绘制加工草图，确定风管的具体加工尺寸，供制作车间按尺寸要求制作。5.3.2.12 风管制作保证表面平整，圆弧均匀，咬口严密，尺寸准确。5.4 钢面型酚醛复合风管制作5.4.1 切割5.4.1.1 为了提高板材利用率及无法用单块板制作风管单面时，可将板材切成45角而后进行粘接；5.4.1.2 对风管进行合理分段,合理划线、切割下料，下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边.5.4.2 粘接成型5.4.2.1 粘接时间：刷完胶后应待手摸时不粘手后方可粘接；5.4.2.2 粘接过程中注意保证风管的每条接缝13、粘接牢固;5.4.2.3 粘接后在风管外壁接缝处粘贴铝箔胶带，并用塑料刮板均匀刮平；5.4.2.4 风管内粘接玻璃胶或密闭胶封堵，封堵前接缝处应清洁，封堵后应压实；5.4.2.5 修边使风管管口与风管平面垂直，完成的好坏直接关系到安装后的水平度。5.4.3 安装法兰、加固5.4.3.1 安装时注意法兰方向;5.4.3.2 采用角加固及平面加固的方式。5.5 风管安装5.5.1 安装前风管的检查5.5.1.1 风管按分段尺寸制作形成后，应按系统编号并标记，以便安装。5.5.1.2 风管的尺寸，法兰安装是否正确。5.5.1.3 风管安装前应清除外表面粉尘及管内杂物。5.5.2 支吊架安装5.5.214、.1 支吊架选用A。吊杆选用：当风管底边尺寸800mm时，应选用6级以上丝杆；当风管底边尺寸800mm时，应选用8级以上丝杆。B.横担选用：当风管底边尺寸630mm时，应选用253级以上角钢.当风管底边尺寸为6301250mm时，应选用302级以上角钢。当风管底边尺寸1250mm时，应选用303级以上角钢。5.5.2.2 支吊架间距应符合如下规定A.水平安装风管底边尺寸1000mm时，支吊架间距不超过4m；B.水平安装风管底边尺寸1000mm时,支吊架间距不超过3m；C。垂直安装风管的支吊架间距不超过2。4m,每根立管的支架不少于2个。5.5.2.3 风管吊装A。 检查风管制作是否达到质量要求15、。B。 按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。C. 用全丝螺丝制作吊杆.吊杆按吊装高度要求,用砂轮切割机下料。D。 安装吊杆.E. 按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理.F。 吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担. G。 安装设计要求连接风管、通风系统部件。 H. 对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。5.6 设备安装5.6.1 设备安装要点：冷冻机组及水泵、组合式空调机组、新风柜、风机盘管、通风机等设备安装严格按照厂商提供的使用说明书进行,同时遵守制冷设备安装施工及验收规范(GB5027498）和机械设备安装工程施工及验收规范（GB5023198)以及其它相关标16、准的要求.5.6.2 设备安装前做好下列准备工作：5.6.2.1 设备的开箱检查。检查人员由甲方、监理、施工单位共同组成；检查内容包括核对设备型号、规格、数量,检查外观质量及随机文件资料、附件是否齐全。5.6.2.2 基础验收。设备安装基础满足设计要求，并经中间验收合格。5.6.2.3 编制切实可行的大型设备运输、吊装方案。5.6.2.4 冷水机组及地下设备,用汽车吊由首层中段设备吊装口吊至各设备安装层，然后用枕木、滚杠、卷扬机、滑轮组运到安装机房,进行设备就位安装。起运前检查运输道路是否畅通及满足载重要求；起重吊车性能是否满足吊装要求.5.6.2.5 地面以上设备，用塔吊运至各设备安装层后，17、再用手动插车运至机房就位安装。靠塔吊附近的外墙留设备进口，进口至设备安装机房的道路要畅通无阻，满足设备水平运输的需要。5.6.3 通风机安装5.6.3.1 整装风机搬运、吊装时，绳索不得设在转子和机壳或轴承盖的吊环上。现场组装风机，绳索捆绑不得损伤机件表面,转子、轴颈不得作为捆绑部位.5.6.3.2 风机与风管连接时，风管设独立支架，中间设300mm软接头。5.6.3.3 风机地角螺栓装止退弹簧垫圈.5.6.3.4 通风机安装允许偏差：中心线平移不大于+10mm。5.6.4 组合式空调机组安装5.6.4.1 组合式空调机安装，各功能段组装符合设计顺序，机组面清洁干净，箱内无杂物，机组排水有水封18、并保持水路畅通，功能段连接紧密，整体平直，检查门开启灵活。5.6.4.2 空调机现场组装完成后,做漏风量检测，机组静压700Pa时漏风量不大于 3% 。5.6.5 风机盘管安装5.6.5.1 安装前进行单机三速试运转及水压试验,试验压力为1.8a,不漏为合格。5.6.5.2 卧室风机盘管用吊架固定，吊架要便于拆卸和维修并采取减振措施，防止振动与噪音产生。5.6.5.3 卧室风机盘管安装时应确保存水盘的排水坡度，是凝结水通畅排入凝结水管。5.6.5.4 风机盘管供、回水管连接用金属软管.5.6.6 冷冻机组及水泵安装5.6.6.1 根据现场实际，编制吊运方案.5.6.6.2 冷冻机组本体的检验，19、由厂商负责进行，我方配合施工。5.6.6.3 水泵装减震支架，设备与水管路连接均采用柔性接口。5.7 绝热保温施工5.7.1 水管道保温前，油漆必须按设计要求进行完毕，通风管道保温前，将表面灰尘清除干净.5.7.2 保温材料必须满足设计要求，必须有产品合格证和性能检测报告。5.7.3 风管保温在风管安装质量验收合格后进行，空调水管在水压试验合格后进行.5.7.4 空调风管用=mm厚带铝箔的玻璃棉毡（容重千克/m3)保温;空调水管及阀件用容重千克/m3,导热系数=0。025/m.的酚醛发泡管材及板材做保温层。5.7.5 矩形风管保温钉应均布，底面数量不少于每平方米个，侧面不少于每平方米个，顶面不20、少于每平方米个。首行保温钉距风管或保温边沿的距离应小于120mm。5.7.6 保温钉长度满足保温层固定片要求长度，L35mm.粘结牢固，排列成行，不得脱落，固定片均匀压紧，松紧适度。5.7.7 保温层纵向接缝放在管道侧面和上部，拼缝处用散棉填实，用胶带封严，胶带宽度不应小于mm，粘贴牢固，不得出现贴裂和脱落现象。5.7.8 卷材保温表面平整度允许偏差5mm.5.7.9 风管部件的保温不得影响其操作功能。5.7.10 水管保温，立管由下向上进行保温，设固定环，保温管无滑动，松动，断裂现象。5.7.11 管壳之间间隙保温不应大于5mm，保冷不应大于2mm，并用散棉填满。相邻二根保温管壳纵缝错开，拼21、缝处用宽不小于50mm胶粘带封严。5.7.12 所有保温管道穿墙或楼板处不得出现漏保现象，并要求用不燃材料堵严.5.7.13 水管阀门、过滤器及法兰处的保温结构能够单独拆卸.5.7.14 铝板保护壳安装采用咬口，外表面整齐美观。5.8 系统调试5.8.1 系统调试应该具备的条件：5.8.1.1 系统安装完成并经检查验收合格；5.8.1.2 电力供应得到保障（正式供电)；5.8.1.3 空调自控系统得到完善;5.8.1.4 设备单机试运转合格。5.8.2 准备5.8.2.1 成立由工程师负责的调试组;5.8.2.2 编制设备运转、调试方案；5.8.2.3 准备所需的检测仪器、仪表以及记录表格；522、.8.2.4 落实调试人员.5.8.3 采用智能风量测试仪测定不同断面风管的风速、风压、风量，根据测定的风量风速、风压用风阀进行调整，使之达到设计要求。5.8.4 空调系统测试后的调整5.8.4.1 空调风量的调整：系统风量的平衡与调整关系到空调房间能否获得预定的气象条件及空调系统能否经济运行，系统总风量过大过小都要查明原因，采取相应措施加以解决。系统风量的平衡调节可采用“流量等比分配法”或“动压等比分配法”，从系统最不利的管路开始，逐步调向通风机。5.8.4.2 对送风状态的调整；5.8.4.3 对室内空气状态的调整；5.8.4.4 对室内气流速度超过允许值的调整；5.8.4.5 噪声超过允23、许值的调整。5.8.5 恒温恒湿系统的调试采用精密准确的调试仪器，对恒温恒湿房间内空气的温度、湿度、风速等空气参数认真进行测量。配合自控专业调整阀门开启度，使房间内温度、湿度、风速等空气参数达到设计及规范要求，温度、湿度的波动范围控制在设计规定的范围内。6. 劳动组织6.1 劳动力组织形式劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2 劳动力准备劳动力的数量和工种随不同阶段施工内容的不同而不同，所以对整个工期内的劳动力安排很重要,对各个阶段劳动力的数量进行动态管理，随时调节，做到有条不紊，保证整个工期劳动力充沛而不闲置。施工现场各工种劳动力计划安排如表1。表1：各工种劳动投入计划 时间工种09。124、009.1109.1210。110.210。310.410。510。6负责人1技术主管1专职安全员1技术、质检58人工班长58人管道工120140140140140180180140120电焊工586868685030301515机械安装工2633333325151588保温工0000020303020调试工000000243131其他2633333325151588其中负责人、工班长、技术人员、安全员必须由施工企业正式职工担任。7. 材料要求7.1 进场材料验收7.1.1 通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收.验收应经监理工程师认可，并应形成相应的质量25、记录。各系统设备及阀门等附件、绝热、保温材料等应有产品质量合格证及相关检测报告。主要设备、新材料、新设备还应附有完整的安装、使用说明书，对于国家及地方有规定的特定设备及材料还应附有相应资质检测单位提供的检测报告。7.1.2 所有材料、成品、半成品、配件、器具和设备进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，无腐蚀,并经监理工程师核查确认。7.2 材料复验7.2.1 风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按规范执行。7.2.2 各种阀门的外观要规矩、无损伤，阀杆不得弯曲，阀体严密性好。阀门安装前,应做强度和严密性试26、验，具体要求如下：7.2.3 试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个进行强度和严密性试验。7.2.4 阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力应为公称压力的1。1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。7.2.5 阀门试压持续时间应符合表2的规定。表2:阀门试验持续时间表公称直径DN（mm）最短试验持续时间(S)严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301808. 设备机具配置为保质保量完成本工程，达到规范和设计要求的标准27、，我们在分析了本工程的特点之后，编制了主要机具计划。如表3、表4.表3:加工工具及安装设备表 序号型 号单位数量备注1剪板机 Q11-4X 2000台32单平咬口机 YZD12台43联合角咬口机 YZD12台44弯头联合咬口机 YWL12台45插条机 YZD-10台36法兰弯曲机台37卷板机台38手动折方机 WS-22000台39液压铆钉机台610手动拉铆枪把1811无齿锯 SMTJ3G400台1212交流电焊机 300A台1213交流电焊机 500A台1214电剪 JJL2把3015台钻 SMTZQ4116 16mm台616台钻 SMTZQ4116 12mm台617手电钻 108A把181828、砂轮机台919电锤把2420气泵及喷枪套321气割工具套922套丝机台923角向磨光机 STMS-180把624手动试压泵台625电动试压泵 DSY-50台326焊条保温筒个1527手动液压托盘运车 2T台228手拉葫芦 HS1套1529卷扬机 0.5T台330移动式液压升降车SJC06-7.2台631运输车 6T台332运输车 1。5T台333步话机部1034汽车吊 50T台1租赁表4:通风空调工程调试仪表、器具计划表序号名称型号单位数量备注1风速风温风压湿度测试仪6631P支22毕托管L=1000mm支23毕托管L=500mm支24倾斜式微压计台35热球式风速仪30m/s台36叶轮式风速仪29、30m/s个37记忆式转速表个38触点温度计只29声级计只210测震仪只211通风干湿球温度计支312压力表y100块1013钳型电流表台114磁力线锤台1015游标卡尺 (数显)0-150mm个316盒尺2m、5m个3017水平尺L=600mm把418水准仪台19. 质量控制与检验9.1 质量控制9.1.1 施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点分布图.9.1.2 严格按设计图纸确定预留孔洞和预埋管的准确位置；严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工.9.1.3 与其他专业工程交接时，由交接方施工负责人填写实测记录，办理30、中间交接手续，经交接双方专职质检员签证后方可进入下一道工序施工。9.1.4 各种管道安装前，必须使管内保持清洁,所有管材的材质、型号、规格必须符合设计要求.各类阀门安装前,必须做严密性试验,卫生器具完好无损。9.1.5 各种喷刷漆部件在刷（喷）漆前,要将表面清除干净,保持干燥，（喷)刷漆时要使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡和混色等缺陷。9.1.6 特殊工种必须经资格考试取得相应级别的上岗证方可上岗。9.2 质量检验严格执行国家及行业标准及过程质量控制手册的的各分项工程相关检验方法。9.3 质量通病9.3.1 矩形风管的扭曲、翘角原因分析：矩形板料下料后，未严格对四个边进行角方测量；风管31、的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等；风管的四个角处的咬口宽度不相等；手工咬口合缝受力不均。防治措施:在展开下料过程中，应对矩形板料严格角方,对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其误差在允许范围内；下料后的板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验尺寸的准确性；板料咬口后预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度的一致；手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂(或插入）后,用木槌先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀打实、打开。9.3.2 风管软接有扭曲变形现象原因分析：施工过程中,未拉直软接,造成安装完后有错位现象; 防治措施：软接在铆法兰时，应对好法兰孔；在安装时，应把软接法兰孔对好风32、管或设备上法兰孔，防止歪斜，杜绝扭曲变形现象的发生。10. 安全及环保要求10.1 安全要求10.1.1 保管好自己的工具严防失手伤人，上下层交叉作业时严防从套管中掉下重物伤人。锯管时应用压力钳将管子夹紧，以免管子颤动锯条折断而伤人.10.1.2 乙炔瓶必须放在离火源、高温物体10m以外，严禁置于高压线下方。氧气瓶不得与其它气瓶放在一起，氧气瓶避免暴晒，防止爆炸。10.1.3 焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，下雨时应停止露天焊接作业。气割作业场所必须清除易燃易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于5m,使用时两者不得少于10m。10.1.4 法兰对口的管子串动和对口动33、作要协调，手不得放在管口和法兰接合处.10.1.5 管道试压时在管道的末端如设有堵板或丝堵时严禁在对面站人。以防跑水伤人，在试验压力下不许紧固螺栓或锁紧螺母。10.2 环保要求10.2.1 按期参加文明施工和环境保护的联合检查，对检查中发现的问题，开出隐患问题通知单。10.2.2 防止施工噪音污染，杜绝认为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪音等现象，最大限度地减少噪音。10.2.3 施工废弃物应运至临时贮存场地,废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。10.2.4 施工人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场以内，并杜绝白色污染。11.34、 成品保护11.1 成品保护措施11.1.1 设备、原材料、风口风阀、保温材料等尽量保证按进度计划要求时间进场，以减轻现场保管难度。11.1.2 在加工预制场地，原材料、成品、半成品按要求分区存放，码垛整齐.阀门等附件和部件分类理顺堆放整齐，禁止露天放置,采取防雨、防潮措施，专人保管，防止生锈、损坏、丢失.11.1.3 暂停施工的管道,要将管口封闭，防止杂物进入。11.1.4 已安装好的设备、管道等不得做脚手架使用或用以吊拉承重件，禁止在已安装好的管道上焊支吊架。11.1.5 在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4 小时内严禁沾水.11.1.6 设备二次运输时要根据设备包装箱或机体上标志的捆绑点和吊装点进行捆绑和吊装,钢丝绳和设备机体接触时，要垫以软木或胶皮垫保护.吊装和运输过程中要严格按操作规程施工，以免造成设备的人为破坏.11.1.7 在装修阶段进行电气焊作业时，用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。