1、通风与空调工程材料、设备出厂合格证 及进场检验（试验）报告汇总表 KT2.1序号材料设备名称规格型号合格证编号说明书单位数量生产厂家进场检验报告编号使用部位（系统）技术负责人： 质检员： 年 月 日提 示一、 各分项工程检验批质量记录表中要求检查产品合格证明文件的，均应由合格证明文件，要求有测试报告的，厂方（或供应商）应提供检验报告。当要求抽样复试应由有资质的检测单位检测并出具检测报告。需要生产许可证的及省建设厅推广证书的必须提供有效的证明文件。二、 进口设备应提供商检报告和中文质保书及合格证明文件。三、 有消防要求的必须附上消防主管部门的产品认可证明文件。四、 表中数量为合格证或质保书数量，2、不应填写材料或设备、附件数量。 设备进场验收记录 KT2.2建设单位施工单位工程名称单位（分部）工程设备名称型号、规格系统编号装箱单号设备检查1、包装2、设备外观3、设备零部件4、其它技术文件检查1、装箱单 份 张2、合格证 份 张3、说明书 份 张4、设备图 份 张5、其它存在问题及处理意见 检查人员：建设（监理）单位代 表：施工单位项目经理： 年 月 日 年 月 日 设备基础验收记录 KT2.3工程名称部位或设备编号图 号建设单位验收日期施工单位项次项目允许偏差mm实测数值（mm）1基础坐标位置纵、横轴线202基础不同点标高0-203基础平面外形尺寸204基础平面水平度每米5全长105预留3、地脚螺栓孔中心位置10深度-20孔垂直度106基础混凝土标号7基础外观检查情况施工单位自查结论土建项目负责人： 安装项目负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位专业负责人）： 年 月 日 隐蔽工程验收记录 KT2.4工程名称施工单位分项工程名称项目经理隐蔽工程名称专业工长隐蔽工程的质量要求隐蔽验收依据隐蔽工程部位、规格型号施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录施工单位检查意见：施工单位项目技术负责人： 质检员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日提示一、隐蔽前管道应试压、冲洗、防腐、保温等验收合格；排水管应通水试验合格；4、风管应作强度、严密性试验、防腐、保温等验收合格。二、水管道及风管隐蔽内容为地沟（埋地）、吊顶内、墙内，楼板内及管道井内（检查门小于500mm600mm）的部位。三、各种支、吊架间距应符合设计要求，按下列规定：1、水平安装风管直径或最大边长400mm，间距不应大于4m；直径或最大边长400mm，间距不大于3m；2、螺旋风管支吊架间距可延长至5m和3.75m；3、对于薄壁钢管间距不大于3m；4、保温风管直径或最大边长400mm，间距不大于3m；直径或最大边长400mm不大于2m； 5、垂直安装风管，支架间距不大于4m。单根立管至少应有两个支架。 风机盘管水压试验检验记录 KT2.5工程名称分项工程5、名称施工单位验收部位专业施工员试验台数编号型号工作压力（MPa）试验压力（MPa）持续时间（min）试验情况检查结果试验人员试验日期施工单位检查意见：项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 风管强度检验记录 KT2.6工程名称分项工程名称施工单位专业施工员系统编号部位风管级别工作压力（Pa）试验压力（Pa）持续时间（min）规定要求检查结果接缝处无开裂试验人员试验日期施工单位检查意见：项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收意见：监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日提示一、风管制作完成后在进6、行强度压力试验时，试验压力为工作压力1.5倍，持续时间为3分钟，检查接缝处无开裂为合格。二、风管工作压力应按设计要求选取。当设计无要求时，工作压力可采风机全压的90%或空调机组余压计。 风管系统漏风量测试记录 KT2.7工程名称分项工程名称施工单位专业施工员风管级别试验压力（Pa）系统总面积（）试验总面积（）允许单位面积漏风量（m3/h）实测单位面积漏风量（m3/h）系统测定分段数试验日期检测区段图示：序号分段表面积（）试验压力（Pa）实际漏风量（m3/h）试验人员试验日期施工单位检查意见：项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年7、 月 日提示一、 矩形风管的允许漏风量应符合下列要求： 低压系统风管QL0.1056P0.65 中压系统风管QM0.0352P0.65 高压系统风管QH0.0117P0.65 P：风管系统的工作压力（Pa）。 QL、QM、QH：系统风管在不同工作压力下单位面积风管在单位时间内的允许漏风量m/(h)。二、 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。三、 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。四、 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1-5级净化空调系统按高压系统风管的规定执行。五、 风管漏风量（8、严密性）测试的抽率应符合下列要求：1、 低压系统风管的严密性检测，应采用抽查，抽查率为5%，且不得少于1个系统。当在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，则应按规定的抽检率，做漏风量测试。2、 中压系统风管的严密性检测，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量进行抽查，抽查率为20%，且不得少于1个系统。3、 高压系统的风管严密性检验，应全数进行漏风量测试。系统风管的严密性（漏风量）测试的被抽系统应全数合格，则视为通过；如有不合格应加倍抽检，直至全数合格。4、系统风管漏风量检验，排烟、防烟除尘级6-9级净化空调按中压系统风管的规定；1-5级净化空调按高压系统风管的规定执行。 风管系9、统漏光检验记录 KT2.8工程名称分项工程名称施工单位验收部位专业施工员风管系统类别形状系统编号风管级别接缝长度（m）每10m漏光点数平均百米接缝漏光点数严密性检查要求检查结果低压系统：每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。中压系统：每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。试验人员试验日期施工单位检查意见：项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日提 示一、 漏光法检查：1、 检查采用手持移动光源不低于100W带保护罩的低压照明灯具或其它光源。2、 系统风管漏光检查10、时，光源可置于风管内侧或外侧，但其光源相对侧应为黑暗环境。检查光源应沿着被检查接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射击，则说明检查到明显漏风，并做好记录。3、 对系统风管的检查，宜采用分段检查，汇总分析的方法。在严格的质量管理基础上，系统风管的检查，以总管和干管为主。二、 当采用漏光法检查系统的严密性时：1、 低压风管系统从每10m接缝，漏光点不大于2点，且100m平均漏光点不大于16点为合格。2、 低压风管系统每10m接缝，漏光点不大于1点，且100m平均漏光点不大于8点为合格。3、 低压和中压系统的风管漏光试验应全部合格。4、 漏光检查中对发现的条形漏光，应作密处理。 11、注：低压风管系统风管工作压力P500Pa； 中压风管系统风管工作压力500P1500Pa； 高压风管系统风管工作压力P1500Pa。 现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录 KT2.9工程名称分项、分部工程名称施工单位专业（施工员）设备名称型号、规格额定风量（m3/h）允许漏风率（%）工作压力（Pa）测试压力（Pa）允许漏风量（m3/h）实测漏风量（m3/h）检测区段图示：序号分段表面积（）试验压力（Pa）实际漏风量（m3/h）试验人员试验日期施工单位检查意见：项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日提示：一、组装除尘12、器壳体应作漏风量检测，在设计工作压力下允许漏风率为5%，其中离心除尘器为3%。 二、现场组装组合式空调机组应作漏风量检测，其要求见现行国家标准组合式空调机组GB/T14294的规定。 水系统管道强度（严密性）检验记录 KT2.10工程名称分项工程名称施工单位验收部位专业施工员管道材质压力表编号准确度测量范围检定有效日期管线编号部位试验介质工作压力（MPa）试验压力（MPa）持续时间（min）压降（MPa）试验结果试验过程：试验人员试验日期施工单位检查意见：项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：专业监理工程师：（建设单位项目技术负责人） 年 月 日提示：该表适用于燃气、冷冻、13、冷却水等系统承压管道的压力试验。 空调水系统管道和冷剂管道冲（吹）洗记录 KT2.11工程名称建设单位分项分部工程名称系统编号部位冲（吹）洗介质名称及材质型号及规格单位数量工作介质冲（吹）洗标准及规定冲（吹）洗方法冲（吹）洗标准冲（吹）洗结果标准依据冲（吹）洗过程及情况：试验人： 年 月 日冲（吹）洗结论：技术负责人： 质量检查员： 年 月 日验收结论：监理工程师（建设单项目专业负责人）： 年 月 日 冷凝水管道通水试验记录 KT2.12工程名称建设单位分项工程名称施工单位部位系统编号设备名称型号及规格总计（台）数量（台）通水试验标准及规定通水点数每点通水量（kg）连续通水次数通水方法通水标准14、通水结果标准依据试验说明：试验人： 年 月 日试验结论：技术负责人：质量检查员： 年 月 日验收结论：监理工程师（建设单位项目专业负责人）： 年 月 日提 示一、 风机盘管冷凝水管安装完毕后，在防腐、保温前应按设计要求分层、分系统作通水试验。当设计无要求时，按下列规定作通水试验：1、 通水量按风机盘管空调器最大风量（每100m为2kg水）计算，系统总水量将根据设备数量分成1-4点。连续通水不少于2次的试验，检查管道、接头应无渗漏，风机盘管水盘以能通水为合格。2、 风机盘管空调器系统数量与倒水点数规定如下： 1-3台 1个点 4-7台 2个点 8-12台 3个点 大于12台 4个点3、 冷凝水管15、连接末端的风机盘管空调器倒水第一点。 制冷系统气密性试验记录 KT2.13工程名称分项、分部工程名称施工单位验收部位专业施工员管道编号试验部位气密性试验试验介质试验压力（MPa）定压时间（h）试验结果管道编号试验部位真空试验设计真空度（KPa）试验真空度（KPa）定压时间（h）试验结果管道编号试验部位充制冷剂试验充制冷剂压力（MPa）检漏仪器补漏位置试验结果试验人员试验日期施工单位检查意见：项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 净化空调系统风管清洗记录 KT2.14工程名称分项工程名称施工单位专业施工员管线系统编号系统16、洁净度清洗工具清洗次数清洗时间效果检查试验人员试验日期施工单位检查意见：项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 设备单机试运转记录 KT2.15工程名称分项工程名称施工单位专业施工员序号系统编号设备名称运行时间（h）设备转速（r/min）功率（kw）电流（A）轴承温升（）电机温升（）额定值实测值铭牌实测额定值实测值试验人员试验日期施工单位检查意见：项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日提 示一、 设备试运转时间：1、 通风机、空调机组风机、水泵、冷却塔、风机盘管为2h；2、 冷冻机为8h；二、 轴承温度：滑动轴承不高于70； 滚动轴承不高于75； 电动机温升不大于60。三、 在规定试运转时间内，应运转正常，平衡，无异常振动及响声。 阀门试验记录 KT2.16工程名称分项工程名称施工单位验收系统名称压力表编号准确度测量范围名称/规格试验介质试验压力（MPa）试验时间（min）压降（MPa）试验结果试验过程：试验人员试验日期施工单位检查意见：项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日