1、空调专业质量保证主要控制点 序号施工项目主要质量控制点检验形式检验标准检 测 方 法质量记录表格1风管制作规格、尺寸WGB5024397尺量和观察检查折角WGB5024397拉线、尺量、观察检查风管与法兰连接WGB5024397拉线、尺量、观察检查法兰孔距WGB5024397拉线、尺量、观察检查法兰对角线WGB5024397拉线、尺量、观察检查法兰平整度WGB5024397法兰放在平台上，用塞尺检查2部件制作阀门WGB5024397尺量、观察、操作、检查风口WGB5024397观察和尺量检查柔性管WGB5024397观察和尺量检查3支、托吊架单个座标位置、水平WGB5024397用尺量和观察检2、查支托架的牢固和平正用拉线或尺量检查座标位置偏差成排位置偏差WGB5024397用尺量和观察检查支托架的牢固和平正用拉线或尺量检查座标位置偏差4风管及部件安装风管水平度WGB5024397拉线、液体连通气和尺量检查允许偏差（每米3mm、总20mm）风管垂直度WGB5024397吊线和尺量检查允许偏差（每米3mm、总20mm）风口水平度WGB5024397拉线、液体连通气、尺量检查、允许偏差：5mm风口垂直度WGB5024397吊线和尺量检查，允许偏差：2mm5风管及部件保温接头WGB5024397观察检查，必须严密，无缝隙粘结WGB5024397观察手拉检查必须拼缝均匀、整齐，填嵌饱满、密实表3、面平整度WGB5024397用1m直尺和楔形塞尺检查隔热层厚度WGB5024397用钢尺刺入和尺量检查6制冷管道及机泵安装参见给排水专业WGB5024397空调电气专业质量保证主要控制点序号施工项目主要质量控制点检验形式检验标准检 测 方 法质量记录表格7电机接线、试运转电机接线试运转外壳及电机底座接地RHR观察检查和检查安装记录统表电4-5-1GB5017092GB5016992钳型电流表、红外线测温仪观察检查和检查安装记录8架空电力线路材料设备验收检查WGB5017392按规范要求（产品符合国家现行技术标准规定，有合格证书；设备有铭牌）使用的线材WGB5017392外观检查高压绝缘子质量H4、GB5017392外观检查及检查耐压试验记录瓷件表面W外观检查（严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷）统表电2-1-1拉线及撑杆W观察检查及手扳动检查统表电2-1-1线路架设R观察检查和检查安装记录统表电2-1-19空调设备安装本检验收检查WGB5025496按规范要求（产品符合国家现行技术标准、设计要求。包装及密封良好。设备有铭牌。产品合格证、技术文件、附件、备件、装箱清单齐全。）主触头接触情况RGB50254960.05mm10mm塞尺检查标高、垂直度、水平度WGB5025496拉线、吊线、钢尺、水平尺实测电器与母线连接R参照GBJ14990力矩扳手检查及检查安装记录电器的操作机械W观察检查和5、试操作检查统表电4-4-1绝缘电阻测试RGB5025496对额定工作电压不同的电路，分别进行测量接地（接零）支线敷设R观察检查统表电4-1-110材料验收检查WGB5025896按规范要求（技术文件齐全；型号规格及外观质量符合设计和规范要求。）管子明敷R观察检查和拉线、吊线、尺量检查统表电2-3-1管子配线管子暗敷H检查隐蔽工程验收记录统表电2-3-1弯曲半径R尺量检查；暗敷的检查隐蔽工程验收记录统表电2-3-1金属软管敷设W观察检查统表电2-3-1钢管接地跨接线WGB5025896观察检查；暗敷的检查隐蔽工程验收记录管内穿线WGB5025896观察检查或检查安装记录导线间绝缘电阻R兆欧表测试6、或检查绝缘电阻测试记录统表电2-3-111线槽配线材料验收检查WGB5025896按规范要求（技术文件齐全；型号规格及外观质量符合设计和规范要求。金属线槽应防腐处理，塑料线槽经阻烯处理）线槽敷设RGB5025896观察检查和拉线、吊线、尺量检查线槽配线W观察检查或检查安装记录统表电2-3-1导线间缘缘电阻R兆欧表测试或检查绝缘电阻测试记录统表电2-3-1保护接地（接零）RGB5025896观察检查12接地装置材料验收检查WGB5016992按规范要求（符合国家现行技术标准的规定，有合格证书。）接地电阻值R实测或检查接地电阻测试记录统表5-1-1避雷针（网）及其支持件安装W观察检查或检查安装记录7、统表5-1-1干线与支线连接R观察检查或检查安装记录统表5-1-1接地（接零）线敷设R观察检查统表5-1-1接地体安装H检查隐蔽工程记录统表5-1-1接地体搭接焊长度W观察检查和尺量统表5-1-1设备安装专业质量保证主要控制点序号施工项目主要质量控制点检验形式检验标准检 测 方 法质量记录表格一设备安装1拼（组）装a开箱检查外观和数量检查R供货商的设备清单清点组配件的数量和检查外观质量开箱检查记录b装配精度结合面间隙WJBJ23-96塞尺检查，一般固定结合面用0.05mm的塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检查长度的1/10；重要的紧固结合面，紧固后用0.04mm的塞尺检查，不应8、插入；特别重要的，在紧固前后都不得插入设备安装工程记录联轴器安装精度WJBJ23-96游标卡、千分尺、塞尺检查，误差必须在规范允许的范围内。设备安装工程记录轴承安装精度WJBJ23-96塞尺检查，误差必须在规范允许的范围内。设备安装工程记录2安装设备安装工程记录a基础验收强 度WGBJ301-88观察法、撞击法、预压法设备安装工程记录中心线WGBJ301-88尺量，允许偏差20mm设备安装工程记录标 高WGBJ301-88尺量，允许偏差0mm 20mm设备安装工程记录b安装精度中心线位置WJBJ23-96与其他设备有联系的设备允许误差为1mm；与其他设备无联系的设备允许误差为20mm， 10m9、m设备安装工程记录标 高WJBJ23-96与其他设备有联系的设备允许误差为2mm；与其他设备无关联的设备允许误差为10mm设备安装专业质量保证主要控制点序号施工项目主要质量控制点检验形式检验标准检 测 方 法质量记录表格b安装精度垂直度WJBJ23-96与其他设备有联系的设备允许误差为h/1000；与其他设备无联系的设备允许误差为h/1000，但不超过30mm。其中，h为立式设备两端部测点间距离。设备安装工程记录水平度轴向水平WJBJ23-96与其他设备有联系的设备允许误差为0.6/L1000；与其他设备无联系的设备允许误差为L/1000。其中，L为卧式设备两支座间距离。设备安装工程记录径向水10、平WJBJ23-96与其他设备有联系的设备允许误差为D/1000；与其他设备无联系的设备允许误差为2D/1001。其中，D为设备外径。设备安装工程记录地脚螺栓垂直度、间距WJBJ23-96水平尺，误差不得超过5/1000设备安装工程记录每组垫铁数量、位置、高度WJBJ23-96外观检查、尺测、误差应在规范允许范围内。设备安装工程记录二贮罐的制作与安装W1罐体组装罐底部局部凹凸度WHGJ210-83用直线样板检测，罐底板应平整，间隙不应大于5mm中间验收记录罐顶板焊前凹凸度WHGJ210-84用圆弧形样板检测，间隙不应大于5mm中间验收记录焊缝错边量WHGJ210-85直尺检测，误差应在规范允许11、的范围内中间验收记录水平半径WHGJ210-85GBJ236-82直尺检测，误差应在规范允许的范围内中间验收记录设备安装专业质量保证主要控制点序号施工项目主要质量控制点检验形式检验标准检 测 方 法质量记录表格1罐体组装周长WHGJ210-83用尺测量，周长偏差不应大于组装圆周线长度的0.2/1000，每圆壁板测上下两处中间验收记录壁板上口水平WHGJ210-83用U形管、水准仪测量，偏差不应大于3mm中间验收记录垂直度HGJ210-83用垂线测量，偏差不应大于其高度的3/1000，每测上下两处中间验收记录圆弧度WHGJ210-83用圆弧形样板检测，偏差不应超出规范的范围中间验收记录筒体高度偏12、差WHGJ210-83用尺检测，偏差不应超出规范的范围中间验收记录焊接WHGJ210-82外观检测，直尺测量，无损探伤中间验收记录2总体试验严密性试验和强度试验RHGJ210-83充水试验，气密性试验，煤油渗透试验，液压试验中间验收记录稳定性试验RHGJ210-84真空法、充水试验中间验收记录焊缝试验RHGJ210-82煤油渗透试验，无损探伤试验中间验收记录3基础观测贮罐安装前RHGJ210-84水准仪检测中间验收记录安装前RHGJ210-85水准仪观察检测中间验收记录充水过程RHGJ210-86水准仪观察检测中间验收记录充水后RHGJ210-87水准仪观察检测中间验收记录排水后RHGJ210-88水准仪观察检测中间验收记录