1、升压变电电气设备安装工程单元工程质量评定表（共有表11个）本部分表格根据能源部、水利部颁发的SD249.6-88水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（六）（试行）（简称标准6）及“电气装置安装工程施工及验收规范”（简称规范）、GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接验收试验标准等编制的。其中电气装置安装工程施工验收规范包括：GBJ147-90电气装置安装工程高压电气施工及验收规范、GBJ148-90电气装置工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规GBJ149-90电气装置工程母线装置施工及验收规范、GBJ168-92电气安装工程电缆线路施工及验收规范、GBJ50173-92、2电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范、等编制。适用于以下升压变电电气设备安装工程质量评定。 （1）额定电压35330KV的主要变压器。 （2）额定电压35330KV户外高压电气设备及装置。 （3）35KV及以下厂区馈电线路安装工程。 （4）400V以下交流低压电气设备及装置。（5）水利工程中的同类电气设备。 单元工程质量检验内容按本表所列内容由施工单位自检，建设（监理）单位复核。 例表中的“质量标准”已按新规范规程修改。表中“符合质量要求”对电气而言，一般指上述规范要求。项目划分时，电气部分是单位工程中的分部工程。本部分11个单元工程中，主变压器安装单元工程是主要单元工程3、。关于填写电气部分单元工程质量评定表的几个共同问题的说明：1、表头“单元工程名称、部位”。名称用本单元工程的主要设备名称或再加上编号表示，部位是指电气设备在电气接线图中所处位置，例如“1#主变压器安装、2B出线隔离开关安装等”、2、表中加“”的项目为主要检查项目。3、凡在“质量标准”栏中有“产品技术规定”、“产品技术要求”者，应注明具体要求（规定）。4、检查项目“结论”栏以“优良”表示符合质量标准；以“合格”表示基本符合质量标准“基本符合”是指虽与质量标准有微小出入，但不影响安全运行和设计效益）。5、操作试验、运行的“合格”、“优良”对不同设备有不同要求，详见SD296.6-88水利水电基本建4、设工程单元工程质量等级评定标准（六）（试行）凡有要求的应如实填写对于有“合格”、“优良”标准的检查项目，结论“合格”表示：6、检验结果栏，项目数是指项次数目，如表6.1 共有20项，其实、4、18各有若干子项目，统计项目数时，2、4、8只能各算一项7、表尾测量人指施工单位负责本单元工程测量、测试、试验人员，由12名主要测试人员签名。质量评定表中所列的检查项目，并未包括设备安装过程中规范规定的全部检查项目，施工单位在安装检查过程中，不公要对评定表各项进行检验，而且应按规范、设计和厂家的要求对所有检查检验项目进行认真的检查检验，做好记录，作为填写评定表的依据，也是向运行单位移交的重要施工数据。表65、.1 主变压器安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1、单元工程划分：以一台变压器安装为一个单元工程。单元工程是主要单元工程。2、单元工程量：填写本单元电工程主变全型号（包括主要技术数据）、台数（1台）。 3、检验记录：填写实际测量及检验结果。注：项次18如果无有载调速器压部分，此项不填写。4、检验结果合格项数，指达到合格及其以上质量标准的项目个数。5、质量评定应在变压器全部安装完毕，并进行启动试运行后进行。6、启动试运行的合格、优良标准：合格：运行过程中发现的缺陷经处理已消除，达到GBJ148-90第二章中关于工程交接验收的有关要求；虽有个6、别小缺陷，但不影响运行使用要求。优良：运行过程中未出现异常现象，且各技术指标均达到GBJ148-90的有关规定。7、单元工程质量标准：合格：主要检查项目应符合质量标准，一般检查项目基本合格质量标准。启动试运行达到合格标准。 优良：主要检查项目和一般检查项目都必须全部达到质量标准要求。启动试运行达到优良标准。水利水电工程表6.1 主变压器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期 年 月 日项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论1一般规定油箱及所有附件应齐全，无锈蚀和机械损伤，无渗漏现象。各连接部位螺栓应齐全，紧固良好，套管表面无裂缝、伤痕，7、充油套管无渗油现象，油位指示正常2器身检查2.1铁芯应无变形和多点接地。铁轭与夹件，夹件与螺栓等处的绝缘应完好，连接部件应紧固2.2线圈绝缘层应完好无损，各组线圈排列应整齐，间隙均匀，油路畅通，压钉应紧固，绝缘良好，防松螺母锁紧2.3引出线绝缘包札紧固，无破损拧扭现象。固定牢固，绝缘距离符合设计要求。引出线裸露部分应毛剌与尖角，焊接良好。引出线与套管的连接应正确，连接牢固2.4电压切换装置无激励电压切换装置各分接点志线圈的连接 应紧固正确，接点接触紧密，转动部位应转动灵活，密封良好，批示指示器批示正确。有载调压装置的各开关接点接触良好。分接线连接牢固，正确，切换部分密封良好2.5箱体各部位无油8、泥、金属屑等杂物。有绝缘围屏者，其围屏应绑札牢固3变压器干燥检查检查干燥记录，应符合GBJ148-90第2.5.5条有关要求4本体及附件安装4.1轨道检查两轨道间距离允许偏差小于2mm，轨道对设计标高允许误差应小于2mm，轨道连接 处水平允许误差应小于1mm4.2本体就位轮距与轮距中心应对正，滚轮应装制动装置且该装置应固定牢固。装腔作势有气体继电器的箱体顶盖应有1%1.5%的升高坡度4.3冷却装置安装安装前应进行密封试验无渗漏。与变压器本体及其它部件的连接应牢固，密封良好，管路阀门操作灵活，开闭位置正确。油泵运转正常。风扇电动机及叶片应安装牢固，转动灵活、运转正常、无振动与过热现象。冷却装置安9、装完毕，试运行正常，联动正确。4.4有载调速器压装置的安装传动机构应固定牢固，操作灵活无卡阻。切换开关的触头及连接线应完整，接触良好限流电阻完整无断裂。切换装置的工作程序及切换时间应符合产品技术要求，机械联锁与电气联锁动作正确位置指示器动作正常，指示正确。油箱应密封良好，油的电气绝缘强度应符合产品技术要求。电气试验符合“标准6”要求4.5储油柜及吸潮器安装储油柜应清洁干净，固定牢固。油位表应动作灵活，指示正确。吸潮器与储油柜的连接管应密封良好，吸潮剂应干燥续表6.1 项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论4本体及附件安装4.6套管的安装套管表面无裂纹、伤痕，套管应试验合格。各连接部位接触10、紧密，密封良好。充油套管不渗漏油，油位正常4.7升高座的安装安装正确，边相倾斜角应符合制造要求。与电流互感器中心应一致。绝缘筒应安装牢固位置正确4.8气体继电器的安装安装前应检查整定。安装水平，接线正确。与连通管的连接应密封良好4.9安全气道的安装内壁清洁干燥，隔膜的安装位置及轴流方向正确4.10测温装置的安装温度计应经核验，整定值符合要求，指示正确4.11保护装置的安装配备应符合设计要求，各保护应经核验，整定值符合要求，操作及联动试验过程中保护装置应动作动作正常5变压器油应符合GB50150-91第6.0.12条的要求6变压器与母线或电缆的连接符合GBJ149-90第2.1.8条第2.2.211、条、2.2.3条 的有关规定7各接地部位应牢固可靠，并按规定涂漆。接地引下线及引下线与主接地网的连接应满足设计要求8变压器整体密封检查符合GB50150-91表19.0.1的要求9测量绕组连同套管一起的直流电阻相间互相差别不大于2%10检查分接额定分接头变压比允许偏差为0.5%，其他分接头与铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比规律。11检查分接头的变压应与铭牌与顶盖上的符号相符（YN，d11） 续表6.1 项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论12测量绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比符合GB5015-91的要求13测量绕组连同套管一起的正切值符合GB5015-91的要求14测量绕组12、连同套管直流泄漏税电流15工频耐压试验试验电压标准见GB550150-91附录1 试验中应无异常16与铁芯的各紧固件及铁芯引出套管与外壳的绝缘电阻测量用2500V兆欧表测量，时间性min，应无闪络及击穿现象17非纯瓷套管试验符合规范GB50150-91第15.0.3的有关规定18有载调速器压装置的检查试验18.1测量限流元件的电阻与产品出厂测量值比较应无显著差别18.2检查开、关动、静触头动作程序应符合产品技术要求18.3检查切换装置的切换过程全部切换过程，应无开路现象18.4检查切换装置的调速器压情况电压变化范围与规律和产品出厂数据相比，应无显著差别19相位检查试验电压标准为1000V，1m13、in无异常20额定电压下的冲击合闸试验试验5 次，应无异常现象检验结果共检验 项，其中合格 项，优良 项优良率 % 评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目符合质量标准，一般检查项目 质量标准， 测量人 年 月 日施工单位 年 月 日建设（监理单位） 年 月 日注 适用范围：额定电压小于等于330KV，额定容量大城等于6300KVA的油浸式变压器安装。水利水电工程表6.1 主变压器安装单元工程质量评定表（例表）单位工程名称升压变电站单元工程量SF8-2000/121，1台分部工程名称主变压器安装施工单位水电安装公司单元工程名称、部位1#主变压器安装检验日期年月日项次检查项目质 量 标 准检 14、验 记 录结论1一般规定油箱及所有附件应齐全，无锈蚀和机械损伤，无渗漏现象。各连接部位螺栓应齐全，紧固良好，套管表面无裂缝、伤痕，充油套管无渗油现象，油位指示正常附件齐全，无损伤，无渗漏连接紧固良好，油位指示正常优良2器身检查2.1铁芯应无变形和多点接地。铁轭与夹件，夹件与螺栓等处的绝缘应完好，连接部件应紧固铁芯无变形和多点接地。绝缘应完好，连接紧固优良2.2线圈绝缘层应完好无损，各组线圈排列应整齐，间隙均匀，油路畅通，压钉应紧固，绝缘良好，防松螺母锁紧绝缘良好，排列应整齐均匀，油路畅通，连接紧固， 2.3引出线绝缘包札紧固，无破损拧扭现象。固定牢固，绝缘距离符合设计要求。引出线裸露部分应毛剌15、与尖角，焊接良好。引出线与套管的连接应正确，连接牢固包札紧固裸露部分应毛剌焊接良好。与套管的连接正确，牢固2.4电压切换装置无激励电压切换装置各分接点志线圈的连接 应紧固正确，接点接触紧密，转动部位应转动灵活，密封良好，批示指示器批示正确。有载调压装置的各开关接点接触良好。分接线连接牢固，正确，切换部分密封良好连接应紧固正确，接点接触紧密良好，转动部位灵活，密封良好，批示指示器正确， 2.5箱体各部位无油泥、金属屑等杂物。有绝缘围屏者，其围屏应绑札牢固无油泥、金属屑等杂物3变压器干燥检查检查干燥记录，应符合GBJ148-90第2.5.5条有关要求检查干燥记录，应符合规范要求优良4本体及附件安装16、4.1轨道检查两轨道间距离允许偏差小于2mm，轨道对设计标高允许误差应小于2mm，轨道连接 处水平允许误差应小于1mm距离误差：1mm高程误差：-2mm水平误差：0.5mm优良4.2本体就位轮距与轮距中心应对正，滚轮应装制动装置且该装置应固定牢固。装腔作势有气体继电器的箱体顶盖应有1%1.5%的升高坡度中心对正，滚轮能拆卸，制动装置且该装置固定。箱体顶盖沿气体继电器流方向升高坡度4.3冷却装置安装安装前应进行密封试验无渗漏。与变压器本体及其它部件的连接应牢固，密封良好，管路阀门操作灵活，开闭位置正确。油泵运转正常。风扇电动机及叶片应安装牢固，转动灵活、运转正常、无振动与过热现象。冷却装置安装完17、毕，试运行正常，联动正确。试验检查无渗漏。连接应牢固，密封良好，阀门操作灵活，油泵运转正常。风扇电动机良好。冷却装置安装试运行正常，联动正确。4.4有载调速器压装置的安装传动机构应固定牢固，操作灵活无卡阻。切换开关的触头及连接线应完整，接触良好限流电阻完整无断裂。切换装置的工作程序及切换时间应符合产品技术要求，机械联锁与电气联锁动作正确位置指示器动作正常，指示正确。油箱应密封良好，油的电气绝缘强度应符合产品技术要求。电气试验符合“标准6”要求传动机构牢固，操作灵活，切换开关连接完整，接触良好，限流电阻完整。切换装置符合产品技术要求，联锁动作正确，油箱密封良好，油的电气试验符标准4.5储油柜及吸18、潮器安装储油柜应清洁干净，固定牢固。油位表应动作灵活，指示正确。吸潮器与储油柜的连接管应密封良好，吸潮剂应干燥清洁，牢固。油位表应动作灵活，指示正确。连接管应密封良好，吸潮剂干燥续表6.1 项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论4本体及附件安装4.6套管的安装套管表面无裂纹、伤痕，套管应试验合格。各连接部位接触紧密，密封良好。充油套管不渗漏油，油位正常套管试验合格。密封良好。无渗漏油，油位正常优良4.7升高座的安装安装正确，边相倾斜角应符合制造要求。与电流互感器中心应一致。绝缘筒应安装牢固位置正确安装正确，中心一致。绝缘筒应安装牢固、正确4.8气体继电器的安装安装前应检查整定。安装水平，19、接线正确。与连通管的连接应密封良好安装水平，接线正确。与管的连接密封良好4.9安全气道的安装内壁清洁干燥，隔膜的安装位置及轴流方向正确清洁干燥。方向正确4.10测温装置的安装温度计应经核验，整定值符合要求，指示正确温度计整定值符合要求，指示正确4.11保护装置的安装配备应符合设计要求，各保护应经核验，整定值符合要求，操作及联动试验过程中保护装置应动作动作正常联动试验动作正常，整定值符合要求，5变压器油应符合GB50150-91第6.0.12条的要求1、在冲击合闸前和运行24n后的油中气体色谱分析两次得的氢乙炔、总烃含量无差别。2、油中微水含量为10ppm3、tg=0.24(900c)4、击穿电20、压56KV优良6变压器与母线或电缆的连接符合GBJ149-90第2.1.8条第2.2.2条、2.2.3条 的有关规定采用铜墙铁壁铝过渡板，铜墙铁壁端搪锡，连接紧固，符合“规范要求”优良7各接地部位应牢固可靠，并按规定涂漆。接地引下线及引下线与主接地网的连接应满足设计要求（铁芯1点，外壳2点）接地可靠，、涂漆标志明显，连接满足设计要求优良8变压器整体密封检查符合GB50150-91表19.0.1的要求静压0.3MPa,24h,无渗漏。无损伤优良9测量绕组连同套管一起的直流电阻相间互相差别不大于2%低压高压12345优良ab002013A01.8711.8621.7791.7361.691Bc0021、2009B01.8741.8291.8731.7931.697cd002015C01.8751.8311.8741.7391.69610检查分接额定分接头变压比允许偏差为0.5%，其他分接头与铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比规律。实测误差12345优良AB/ab022018017。015012BC/bc022018017015012CD/cd02402201801601411检查分接头的变压应与铭牌与顶盖上的符号相符（YN，d11）用电压比电桥测定接线组别为 YN，d11优良 续表6.1 项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论12测量绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比符合GB5022、15-91的要求（绝缘电阻不低于出厂值的70%，吸收比大于等于1.3）200C：高-低地：5000/28000=1.78低-高地:3700/1500=2.47高低-地:3700/2300=1.61符合要求优良13测量绕组连同套管一起的正切值符合GB5015-91的要求（不大于出厂值的130%高-低地tg=0.4低-高地: tg=0.5高低-地: tg=0.7与出厂值相同优良14测量绕组连同套管直流泄漏税电流GB50256-96符合要求（200C时，110KV50A，300C时，74A）见试验报告：260C时，低-高地：7A，高-低地9A，高低-地10A优良15工频耐压试验试验电压标准见GB5523、0150-91附录1 试验中应无异常高-低地，免做，低-高地， 35KV。60s无异常优良16与铁芯的各紧固件及铁芯引出套管与外壳的绝缘电阻测量用2500V兆欧表测量，时间性min，应无闪络及击穿现象2500V兆欧表测量，时间性min，应无闪络及击穿现象优良17非纯瓷套管试验符合规范GB50150-91第15.0.3的有关规定绝缘电阻16004000M，tg=0.50.65(200C)电容值与出厂比较，最大差值+8%优良18有载调速器压装置的检查试验18.1测量限流元件的电阻与产品出厂测量值比较应无显著差别与出厂测量值一致优良18.2检查开、关动、静触头动作程序应符合产品技术要求有载调速器压开24、关动，静触头动作程序正确18.3检查切换装置的切换过程全部切换过程，应无开路现象全部切换过程均无开路现象18.4检查切换装置的调速器压情况电压变化范围与规律和产品出厂数据相比，应无显著差别电压变化范围与规律和产品出厂数据基本一致19相位检查试验电压标准为1000V，1min无异常必须与电网相位一致优良20额定电压下的冲击合闸试验试验5 次，应无异常现象试验5 次，无异常优良检验结果共检验 19 项，其中合格 19 项，优良 19 项优良率 100 % 评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目符合质量标准，一般检查项目 符合 质量标准，启动试运行达到 优良标准 优良 测量人 年 月 日施工单位25、 年 月 日建设（监理单位） 年 月 日注 适用范围：额定电压小于等于330KV，额定容量大城等于6300KVA的油浸式变压器安装。表6.2 油断路器安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1、单元工程划分：以一断路器为一个单元工程。2、单元工程量：填写本单元断路器全型号（包括主要技术数据）、组数（1组）。 3、检验记录：填写实际测量及检验结果。4、项次13只对于5KV多油断路器进行测量。5、项次15。交流耐压试验，“标准6”只规定对低于110KV电压等级的油断路器必须进行测量，对110KV及以上电压等级没有要求。而新标准GB50150-91则26、明确珍宝要做交流耐压试验，并有试验电压标准。所以该项应按新标准进行测量。6、检验结果合格项数，指达到合格及其以上质量标准的项目个数。7、单元工程质量标准：合格：主要检查项目应符合质量标准，一般检查项目基本合格质量标准。调整操作试验（项次24）应达到合格标准。 优良：主要检查项目和一般检查项目都必须全部达到质量标准。调整操作试验（项次24）应达到优良标准。水利水电工程表6.2 油断路器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期 年 月 日项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论1一般规定所有附件应齐全完整，无锈蚀、损伤、变形。油箱应焊接良好，无27、漏油且油漆完好。安装前需进行电气试验的部件，其试验结果自学成才与产品说明书相符2基础及支架安装2.1基础部分允许偏差中心距高度小于等于10，预留孔中心任务小于等于10，基础螺中心小于等于2，2.2支架金属支架焊接质量应良好，螺栓固定部位应紧固3本体安装安装垂直，固定牢固，底座与基础之间垫片总厚度不大于10mm，各垫片之间焊接牢固。三相油箱中性线误差小于等于5mm。油箱内部清洁，无杂质。绝缘衬套干燥，无损伤。放油阀畅通。油箱顶盖法兰等处密封良好，箱体焊接应无渗油，油漆完整。4消弧室检查组装正确，中心任务孔径一致，安装位置正确，固定牢固。55.1套管介损值符合要求，安装位置正确。法兰垫圈完好，固定28、螺栓紧固5.2电流互感器安装位置正确，固定牢固，绝缘电阻符合要求。引线无损伤、脱焊等缺陷。接触良好，端子板完整，编号及接线正确6提升杆及导向板检查无弯曲及裂纹，绝缘漆层完好、干燥，绝缘电阻值符合要求（6000M）7导电部分检查触目惊心头表面清洁，镀银部分不得挫磨，铜墙铁壁钨合金不得有裂纹或脱焊，动静触目惊心头应对准，分合闸过程无卡阻，柄相各触目惊心头弹簧压力均匀一致，合闸触头接触紧密，调整后的触头行程、超行程、相同各断口间及相同接触的同期性等到技术指标均符合产品技术规定8缓冲器安装符合GBJ147-90第3.2.5条或产品的有关规定9断路器与电缆、软母线连接符合GB50168-92、 GBJ129、47-90要求10操作机构和传动装置安装部件齐全完整，连接牢固，各锁片、防松动螺母均拧紧，开口销张开。分合闸线圈绝缘完好，线圈铁芯动作应灵活，无卡阻。合闸接触器和辅助切换开关的动作应正确，可靠，接点接触良好无烧损或锈蚀操作机构的调整应满足动作要求，检查活动部件坏蛋固定部件的间隙、移动距离转动角度等数据应在产品允许的误差范围内。操作机构密封良好。与断路器的联动动作正常，无卡阻，分合闸位置指示器指示正确 续表6.2 项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论11接地牢固可靠12提升杆绝缘电阻测量符合产品技术要求（出厂6000 M）13测量35KV多油断路器介tg%1.5（100时测值）14测量少30、油断路器泄漏电流35KV以上应小于等于10A（试验电压值为40KV），220KV以上小于等于5A）15交流耐压试验试验电压标准见GB550150-91附录1 试验无异常16测量每相导电回路电阻符合产品技术规定（小于等于200）17测量固有分合闸时间符合产品技术规定（分闸小于等于0.04s,wgk闸小于等于0.02s,）18测量分合闸速度符合产品技术规定（最大分闸速度10m/s最大合闸速度5m/s ）19测量触头分合闸同时性应符合产品技术规定（合闸小于等于10ms，分闸小于等于4ms）20测量分合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻符合产品技术规定21检查合闸接触器及分闸电磁铁的最低动作电31、压合闸：85%110%U。时能可靠动作分闸：小于30% U。时不应分闸，大于65% U。能可靠分闸22检查并联电阻及均压电容器符合产品技术要求（GB50150-91，第18.0.2条、18.0.3条）23绝缘油试验符合GB50150-91要求24操作试验在额定操作电压下进行分合闸操作各3次，断路器动作正常检验结果共检验 项，其中合格 项，优良 项优良率 % 评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目符合质量标准，一般检查项目 质量标准， 测量人 年 月 日施工单位 年 月 日建设（监理单位） 年 月 日注 适用范围：额定电压小于等于330KV，户外式油断路器及操作机构水利水电工程表6.2 油断32、路器安装单元工程质量评定表（例表）单位工程名称升压变电站单元工程量SW6-110少油断路器，1组分部工程名称其他电气设备安装施工单位水电安装公司单元工程名称、部位2YX出线少油断路器安装检验日期年月日项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论1一般规定所有附件应齐全完整，无锈蚀、损伤、变形。油箱应焊接良好，无漏油且油漆完好。安装前需进行电气试验的部件，其试验结果自学成才与产品说明书相符无锈蚀，无渗漏，电气试验合格合格2基础及支架安装2.1基础部分允许偏差中心距高度小于等于10，预留孔中心任务小于等于10，基础螺中心小于等于2，中心距5mm，高度+3mm，孔中心4mm，螺中心小于等于2合格2.33、2支架金属支架焊接质量应良好，螺栓固定部位应紧固焊接良好，螺栓紧固3本体安装安装垂直，固定牢固，底座与基础之间垫片总厚度不大于10mm，各垫片之间焊接牢固。三相油箱中性线误差小于等于5mm。油箱内部清洁，无杂质。绝缘衬套干燥，无损伤。放油阀畅通。油箱顶盖法兰等处密封良好，箱体焊接应无渗油，油漆完整。垂直、牢固、垫厚5mm，油箱清洁、绝缘干燥，油阀畅通，无渗油，油漆完整优良4消弧室检查组装正确，中心任务孔径一致，安装位置正确，固定牢固。组装正确，中心任务孔径一致，位置正确，固定牢固。优良55.1套管介损值符合要求，安装位置正确。法兰垫圈完好，固定螺栓紧固介损值符合要求，安装位置正确。法兰垫圈完好34、，螺栓紧固优良5.2电流互感器安装位置正确，固定牢固，绝缘电阻符合要求。引线无损伤、脱焊等缺陷。接触良好，端子板完整，编号及接线正确安装位置正确，固定牢固，绝缘电阻符合要求。引线无损伤、端子接线正确6提升杆及导向板检查无弯曲及裂纹，绝缘漆层完好、干燥，绝缘电阻值符合要求（6000M）无弯曲及裂纹，绝缘完好、电阻值R=10000M）优良7导电部分检查触目惊心头表面清洁，镀银部分不得挫磨，铜墙铁壁钨合金不得有裂纹或脱焊，动静触目惊心头应对准，分合闸过程无卡阻，柄相各触目惊心头弹簧压力均匀一致，合闸触头接触紧密，调整后的触头行程、超行程、相同各断口间及相同接触的同期性等到技术指标均符合产品技术规定清35、洁无挫磨，动静触头对准，分合闸无卡阻，触头行程、同期性与指标一致优良8缓冲器安装符合GBJ147-90第3.2.5条或产品的有关规定安装正确基本符合第3.2.5条规定合格9断路器与电缆、软母线连接符合GB50168-92、 GBJ147-90要求连接牢固，符合安全距离要求合格10操作机构和传动装置安装部件齐全完整，连接牢固，各锁片、防松动螺母均拧紧，开口销张开。分合闸线圈绝缘完好，线圈铁芯动作应灵活，无卡阻。合闸接触器和辅助切换开关的动作应正确，可靠，接点接触良好无烧损或锈蚀操作机构的调整应满足动作要求，检查活动部件坏蛋固定部件的间隙、移动距离转动角度等数据应在产品允许的误差范围内。操作机构密36、封良好。与断路器的联动动作正常，无卡阻，分合闸位置指示器指示正确部件齐全完整，连接牢固，合闸接触器，切换开关动作正确可靠，操作机构活动家与固定部分间隙，移动距离，转动角度在允许误差范围内联动动作正常，无卡阻，分指示器正确优良 续表6.2 项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论11接地牢固可靠牢固可靠优良12提升杆绝缘电阻测量符合产品技术要求（出厂6000 M）相 A B C10000 M，11000 M 11000 M 13测量35KV多油断路器介tg%1.5（100时测值）/优良14测量少油断路器泄漏电流35KV以上应小于等于10A（试验电压值为40KV），220KV以上小于等于5A）37、直流40KV，泄漏税电流为A；6.5A，B:6.3A，C6A优良15交流耐压试验试验电压标准见GB550150-91附录1 试验无异常交流耐压180KV1min，无异常优良16测量每相导电回路电阻符合产品技术规定（小于等于200）A=150，B=150，C=150优良17测量固有分合闸时间符合产品技术规定（分闸小于等于0.04s,wgk闸小于等于0.02s,）分闸时间：0.03s,0.03s,0.032s,合闸时间：0.1s,0.103s,0.105ss18测量分合闸速度符合产品技术规定（最大分闸速度10m/s最大合闸速度5m/s ）刚分闸7m/s刚合闸6.5m/s最大分闸速度12m/s最大合38、闸速度6.5m/s ）优良19测量触头分合闸同时性应符合产品技术规定（合闸小于等于10ms，分闸小于等于4ms）合闸8ms，分闸2ms优良20测量分合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻符合产品技术规定符合产品技术规定详见试验记录合格21检查合闸接触器及分闸电磁铁的最低动作电压合闸：85%110%U。时能可靠动作分闸：小于30% U。时不应分闸，大于65% U。能可靠分闸合闸接触器：Umin=177v分闸电磁铁 Umin=133v（Un=220V）优良22检查并联电阻及均压电容器符合产品技术要求（GB50150-91，第18.0.2条、18.0.3条）均压电容 tg0.9 ，电容值偏差小39、于等于4%优良23绝缘油试验符合GB50150-91要求试验合格，详见试验记录优良24操作试验在额定操作电压下进行分合闸操作各3次，断路器动作正常分合各3次，断路器动作正常优良检验结果共检验23 项，其中合格 23 项，优良 16 项优良率 70.0 % 评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目符合质量标准，一般检查项目 符合或基本 质量标准，试验结果优良合格测量人 年 月 日施工单位 年 月 日建设（监理单位） 年 月 日注 适用范围：额定电压小于等于330KV，户外式油断路器及操作机构表6.3 空气断路器安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下40、要求。1、单元工程划分：以一组空气断路器为一个单元工程。2、单元工程量：填写本断路器型号及组数（1组）。 3、检验记录的填写：应按各条的质量要求，认真填写检查（检验）的实际情况，要求文字说明精练明了，具体正确，数据真实。 在“质量标准”栏中有“符合产品技术要求”。，“符合标准规定”，均应填写产品要求的技术指标，标准规定的技术指标，实际测量的技术数据或试验（检验、校验、合格证书）报告编号。采用方案述说的检查项目，可将检查（检验）结果记录，统一编号，在“检验记录”栏中填入自编号码。4、调整试验及操作试验。（1）调整试验“合格”与“优良”标准应符合SDJ249.6-88第 3.0.4条的要求。（2）41、操作试验“合格”与“优良”标准化应符合SDJ249.6-88第 3.0.5条的要求。5、质量评定应在断路器全部安装完毕，并经调整和操动试验后进行。6、单元工程质量标准：合格：主要检查（检验）项目应达到质量标准，一般检查项目基本合格质量标准。调整操动试验应达到合格要求。 优良：主要检查（检验）项目和一般检查（检验）项目都必须全部达到质量标准。调整操动试验应达到优良要求。水利水电工程表6.3 空气断路器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期 年 月 日项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论1一般规定所有部件应齐全完好，绝缘件清洁。无损伤和变42、形，绝缘良好。瓷件清洁无裂纹，高强度瓷套不得修补，瓷套与金属法兰间的粘合应牢固、密实，法兰粘合面平整，无外伤或砂眼。安全阀、减压阀及压表应经校验合格。2 基础部分允许偏差中心距离及高度小于等于10，预留孔中心小于等于10，预埋螺栓中心小于等于2，3断路器安装三相底座间距离误差小于5mm，安装应稳固。支持瓷套的法兰面应水平，三相联动的相间瓷套法兰面应在同一水平面上。橡皮密封无变形、开裂，密封垫圈的压缩量不应超过其厚度的1/34阀门系统安装活塞、套筒、弹簧胀圈等零部件完好，清洁。活塞动作灵活，无卡阻，弹簧符合产品要求，橡皮垫圈密封无变形、裂纹，弹性良好，各排气管、孔畅通。，5灭弧室安装触头零部件固43、紧，触指镀银层完好、弹簧压力适中。灭弧室尺寸及活塞 行程符合产品要求。并联电阻值符合产品规定，并联电容值不超过出厂值的5%。介质值 tg（%）0.5，内部应无断线，接线接触良好。6传动装置安装各部件连接可靠，传动机构及缓冲器动作灵活、正确无卡阻。7操作机构安装安装应符合GBJ147-90要求。空气管道系统在额定气压下，在24h内压降不超过10%8接地应牢固，接触良好，排列整齐9测量提升杆直流电阻符合产品技术要求（6000 M） 续表6.3 项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论10测量每相导电回路电阻电阻值应符合产品技术要求（150/相）11测量分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻及直流电阻绝缘44、电阻大于等于10 M；直流电阻应符合产品要求12测量支持瓷套及每个端口的直流泄漏电流符合产品技术要求（标准10）13工频耐压试验电压标准见GB550150-91附录1 试验无异常（标准180KV，1min）14测量主、辅触头分合闸配合时间动作程序及配合时间应符合产品技术（分闸最大18.5+2.0m/s,刚合闸9.512m/s合闸最大19.01.5m/s,）15测量主触头分合闸同时性符合产品技术规定（合闸0.05s,合闸0.03s）16测量操作机构分合闸电磁场铁最低动作电压分闸电磁铁：30%UnU65% Un合闸电磁铁：35%UnU110% Un（额定电压为220V，DC）17操作试验在额定操作45、电压（气压）下进行分、合闸操作各3次，断路器应按GB5015-91第10.0.10条进行操作试验，动作正常检验结果共检验 项，其中合格 项，优良 项优良率 % 评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目符合质量标准，一般检查项目 质量标准， 测量人 年 月 日施工单位 年 月 日建设（监理单位） 年 月 日水利水电工程表6.3 空气断路器安装单元工程质量评定表（例表）单位工程名称升压变电站单元工程量110KV空气断路器，1组分部工程名称其他电气设备施工单位水电安装公司单元工程名称、部位3YX出线空气断路器安装检验日期年月日项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论1一般规定所有部件应齐全完好46、，绝缘件清洁。无损伤和变形，绝缘良好。瓷件清洁无裂纹，高强度瓷套不得修补，瓷套与金属法兰间的粘合应牢固、密实，法兰粘合面平整，无外伤或砂眼。安全阀、减压阀及压表应经校验合格。部件应齐全完好，绝缘件绝缘良好。瓷件无裂纹。各阀及压表应经校验合格。合格2 基础部分允许偏差中心距离及高度小于等于10，预留孔中心小于等于10，预埋螺栓中心小于等于2，中心距5mm，高度9mm，孔中心8.5mm，螺栓中心1.5 mm优良3断路器安装三相底座间距离误差小于5mm，安装应稳固。支持瓷套的法兰面应水平，三相联动的相间瓷套法兰面应在同一水平面上。橡皮密封无变形、开裂，密封垫圈的压缩量不应超过其厚度的1/3相间误差+47、4mm，法兰面水平，密封无变形合格4阀门系统安装活塞、套筒、弹簧胀圈等零部件完好，清洁。活塞动作灵活，无卡阻，弹簧符合产品要求，橡皮垫圈密封无变形、裂纹，弹性良好，各排气管、孔畅通。，零部件完好、活塞动作灵活，橡皮垫圈弹性良好，排气管孔畅通优良5灭弧室安装触头零部件固紧，触指镀银层完好、弹簧压力适中。灭弧室尺寸及活塞 行程符合产品要求。并联电阻值符合产品规定，并联电容值不超过出厂值的5%。介质值 tg（%）0.5，内部应无断线，接线接触良好。活塞行程、并联电阻值符合产品规定，并联电容值不超过出厂值的+5%。介质值 tg（%）0.5，优良6传动装置安装各部件连接可靠，传动机构及缓冲器动作灵活、正48、确无卡阻。连接可靠，动作灵活、正确无卡阻。优良7操作机构安装安装应符合GBJ147-90要求。空气管道系统在额定气压下，在24h内压降不超过10%漏税气量24h内为5.1%优良8接地应牢固，接触良好，排列整齐牢固，接触良好，合格9测量提升杆直流电阻符合产品技术要求（6000 M）9800 M/A，9600 M 9500 M/C优良 注 适用范围：额定电压小于等于330KV者，以KW1-110型空气断路器安装为例。项次16质量标准栏，括号内数字用于自动重合闸。续表6.3 项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论10测量每相导电回路电阻电阻值应符合产品技术要求（150/相）130/A，131/49、C，131/C优良11测量分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻及直流电阻绝缘电阻大于等于10 M；直流电阻应符合产品要求绝缘电阻15 M直流电阻与产品值比较，无明显差别合格 12测量支持瓷套及每个端口的直流泄漏电流符合产品技术要求（标准10）8.0A/A,7.9A/C,8.0A/B优良13工频耐压试验电压标准见GB550150-91附录1 试验无异常（标准180KV，1min）外施电压180KV，时间性min，试验无异常优良14测量主、辅触头分合闸配合时间动作程序及配合时间应符合产品技术（分闸最大18.5+2.0m/s,刚合闸9.512m/s合闸最大19.01.5m/s,）分闸最大18.5m/s,刚合50、闸10m/s合闸最大18.6m/s,优良15测量主触头分合闸同时性符合产品技术规定（合闸0.05s,合闸0.03s）合闸0.05s,合闸0.29s）优良16测量操作机构分合闸电磁场铁最低动作电压分闸电磁铁：30%UnU65% Un合闸电磁铁：35%UnU110% Un（额定电压为220V，DC）分闸：131V合闸：171Vs优良17操作试验在额定操作电压（气压）下进行分、合闸操作各3次，断路器应按GB5015-91第10.0.10条进行操作试验，动作正常动作正常合格检验结果共检验17项，其中合格 17 项，优良 12 项优良率 70.0 % 评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目符合质量标51、准，一般检查项目 符合或基本 质量标准，试验结果合格合格测量人 年 月 日施工单位 年 月 日建设（监理单位） 年 月 日注 适用范围：额定电压小于等于330KV者，以KW1-110型空气断路器安装为例。项次16质量标准栏，括号内数字用于自动重合闸。表6.4 六氟化硫断路器安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1、单元工程划分：以一组SF断路器为一个单元工程。2、单元工程量：填写本断路器型号及组数（1组）。 3、检验记录：填写实际测量及检验结果。4、项次10，工频耐压试验，GB50150-91第12.0.4条规定：SF断路器工频耐压试验只对152、10KV及以上罐式断路器和500KV定开距瓷柱式断路器的端口进行。5、检验结果合格项数，指达到合格及以上质量标准的项目数。6、单元工程质量标准：合格：主要检查项目应符合质量标准，一般检查项目基本合格质量标准要求。操作试验应达到合格要求。 优良：主要检查项目和一般检查项目都必须全部达到质量标准要求。操作试验应达到优良要求。水利水电工程表6.4 六氟化硫断路器安装单元工程质量评定表 单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期 年 月 日项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论1一般规定所有零件应齐全完好，绝缘元件应无变形、受潮、裂纹，绝缘良好。充有SF6气体和N2气体53、的部件，其压力值应符合产品说明书的规定。并联电阻、电容器及合闸电阻的规格应符合制造厂的规定，密度继电器和压力表应经校验合格。2 基础部分允许偏差基础中心距及高度（L、H）小于等于10，预留孔中心小于等于10，预埋螺中心小于等于2，3断路器的组装部件编号正确，组装程序符合产品规定。零部件安装位置正确、牢固，并廉洁奉 符合制造厂的水平或垂直要求。相同各支柱瓷套法兰面在同一水平上，支柱中心线距离误差小于等于5mm，间距中心误差小于等于5mm。绝缘支柱出线套管垂直于底架。4导电回路安装接触面应平整，接触良好。载流部分的可挠连接无格损5操作机构安装操作机构应固定牢固，表面清洁完整。液压操作机构应无渗油，54、油位正常。各连接管路应密封良好，阀门动作正常。油漆完整，接地良好6断路器支架接地应牢固、可靠7SF6气体的检验及充装符合GBJ147-90第3.2.53.2.5条规定新SF6气体充装前应抽样复验，气体质量应符合SF6气体质量标准，含水量小于8ppm，断路器内气体含水量小于150ppm8测量绝缘操作杆的绝缘电阻符合GB50150-91 第9.0.2条要求（出厂值6500 M）9测量每相导线回路的电阻应符合产品技术要求 出厂 Ra=28Rb=29Rc=29 续表6.4 项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论10工频耐压试验按产品出厂试验电压的80%进行，试验应无异常11测量灭弧室的并联电阻和55、均压电容器的电容量 tg（%）符合产品技术要求（20时 tg%5）12测量断路器分合部时间及主副触头分合闸的同时性及主副触头配合时间各实测值均应符合产品技术要求固有合闸时间小于等于200ms固有分闸时间小于等于40ms分闸同期性小于等于3ms合闸同期性小于等于4ms13测量断路器合闸电阻投入时间及其电阻值应符合产品要求14测量断路器分合闸电磁铁线圈的绝缘电阻及直流电阻绝缘电阻大于等于10；直流电阻应符合产品技术要求 15操作试验GB50150-91，第12.0.11条进行，动作应检验结果共检验 项，其中合格 项，优良 项优良率 % 评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目符合质量标准，一般检56、查项目 质量标准， 测量人 年 月 日施工单位 年 月 日建设（监理单位） 年 月 日注 适用范围：额定电压小于等于330KV者， 水利水电工程表6.4 六氟化硫断路器安装单元工程质量评定表（例表）单位工程名称升压变电站单元工程量SW6-100 1组（110KV）分部工程名称其他电气设备安装施工单位水电安装公司单元工程名称、部位1#SF6断路器安装检验日期年月日项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论1一般规定所有零件应齐全完好，绝缘元件应无变形、受潮、裂纹，绝缘良好。充有SF6气体和N2气体的部件，其压力值应符合产品说明书的规定。并联电阻、电容器及合闸电阻的规格应符合制造厂的规定，密度继57、电器和压力表应经校验合格。无锈蚀，无渗漏，电气试验合格合格2 基础部分允许偏差基础中心距及高度（L、H）小于等于10，预留孔中心小于等于10，预埋螺中心小于等于2，L +5mm，H+9mm， +5mm，bc +2mm，合格3断路器的组装部件编号正确，组装程序符合产品规定。零部件安装位置正确、牢固，并廉洁奉 符合制造厂的水平或垂直要求。相同各支柱瓷套法兰面在同一水平上，支柱中心线距离误差小于等于5mm，间距中心误差小于等于5mm。绝缘支柱出线套管垂直于底架。部件安装位置正确、牢固，法兰面在同一水平上。L1=2mm， L2=1.5mm， Lab=3mm， Lbc=-2mm，优良4导电回路安装接触面58、应平整，接触良好。载流部分的可挠连接无格损接触很好，无析损优良5操作机构安装操作机构应固定牢固，表面清洁完整。液压操作机构应无渗油，油位正常。各连接管路应密封良好，阀门动作正常。油漆完整，接地良好固定牢固，表面清洁，无渗油，密封良好，阀门动作正常。接地可靠优良6断路器支架接地应牢固、可靠接地可靠7SF6气体的检验及充装符合GBJ147-90第3.2.53.2.5条规定新SF6气体充装前应抽样复验，气体质量应符合SF6气体质量标准，含水量小于8ppm，断路器内气体含水量小于150ppmSf6气体检验报告，断路器内气体含水量小于40ppm（V/V）优良8测量绝缘操作杆的绝缘电阻符合GB50150-59、91 第9.0.2条要求（出厂值6500 M）6500M合格9测量每相导线回路的电阻应符合产品技术要求 出厂 Ra=28Rb=29Rc=29Ra=27Rb=30Rc=29合格 续表6.4 项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论10工频耐压试验按产品出厂试验电压的80%进行，试验应无异常试验电压148KV1min，无异常优良11测量灭弧室的并联电阻和均压电容器的电容量 tg（%）符合产品技术要求（20时 tg%5）20时 tg值：A：1.2 :1.5 BC:1.3优良 12测量断路器分合部时间及主副触头分合闸的同时性及主副触头配合时间各实测值均应符合产品技术要求固有合闸时间小于等于200m60、s固有分闸时间小于等于40ms分闸同期性小于等于3ms合闸同期性小于等于4ms分闸：t24.6MS合闸：t100MS分闸：t0.8MS合闸：t0.4MS优良13测量断路器合闸电阻投入时间及其电阻值应符合产品要求/优良14测量断路器分合闸电磁铁线圈的绝缘电阻及直流电阻绝缘电阻大于等于10；直流电阻应符合产品技术要求（出厂值R合=74.3, Rwv =50）15M分闸：DC220： 50合闸：DC220： 74 符合产品要求优良15操作试验GB50150-91，第12.0.11条进行，动作应分、合3次，动作正常优良检验结果共检验13 项，其中合格13 项，优良 13 项优良率 100% 评 定 意61、 见单元工程质量等级主要检查项目符合质量标准，一般检查项目 全部符合 质量标准，试验结果优良优良测量人 年 月 日施工单位 年 月 日建设（监理单位） 年 月 日注 适用范围：额定电压小于等于330KV者， 表6.5 六氟化硫组合断路器安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1、单元工程划分：以一套组合电器为一个单元工程。2、“单元工程名称、部位”应填写六氟化硫组合电器安装，KV开关站（或变电站）间隔（或条线路）3、单元工程量：填写全部型号和组数（1组）。 4、“检验记录”：的填写实应按各条的质量标准要求，认真填写检查（检验）的实际情况。要求文62、字述说精练明了，具体正确，数据真实。在“质量标准”栏中“符合标准要求”“符合产品规定”者不能一概填写“符合标准要求”“符合产品规定”，均应填写标准规定的技术指标（或标准编号），产品规定的技术指标，实际测量的技术数据或试验（检验、校验、合格证）报告编号。采用文字述说的检查项目，可将检查（检验）结果记录，统一自编号，在“检验记录”栏中填入自编号码。5、“操作试验”的“合格”与“优良”标准应符合“标准6” （SDJ249.6-1988第5.0.4条）的要求。6、单元工程质量标准：合格：主要检查（检验）项目应达到质量标准，一般检查（检验）项目基本符合质量标准。操作试验应达到质量标准的合格要求。 优良：63、主要检查（检验）项目和一般检查（检验）项目均应全部达到质量标准。操作试验应达到标准的优良要求。注：组合电器中的各电器元件应按相应的单元工程质量评定表进行评定水利水电工程表6.5 六氟化硫电器安装单元工程质量评定表（样表）单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期 年 月 日项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论1一般规定所有零件应齐全完好，瓷件和绝缘件应无变形、受潮、裂纹2 组合元件装配前的检查各元件应完整无损紧固螺栓应齐全固紧，气室密封应符合要求。接地体及支架无锈蚀损伤，接地应牢固可靠。密度继电器和压力表应经校瓮合格。3装配与调整装配程序和编号应符合产品技术革64、新规定。元件组装的水平、垂直误差应符合技术规定要求，要求。电气闭锁动作应正确可靠，辅助接点接触良好，动作可靠。接地线应连接可靠，不能构成环路。导电回路应表面平整、清洁、接触紧密，截流部分的表面应无凹陷或毛剌。4封闭式组合电器安装的预埋件水平误差不应超过产品技术要求5SF6气体的检验及充装新SF6气体充装前应抽样复验，气体质量应符合SF6气体质量标准。充装应符合“标准6”要求6 测量主回路导电电阻电阻值应小于等于1.2倍的产品规定7主回路的工频耐压试验按产品出厂试验电压的80%进行，试验应无异常8密封性试验各气室年漏气率应小于等于1%9操作试验进行操动试验时，联锁与闭锁装置动作应正确可靠，电动、65、气动或液压装置的操作试验，应按产品技术条件的规定进行，动作应正常检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部 符合质量标准。一般检查项目基本符合质量标准。试验结果合格合格测量人 年 月 日施工单位 年 月 日建设（监理单位） 年 月 日水利水电工程表6.5 六氟化硫电器安装单元工程质量评定表 单位工程名称升压变电工程单元工程量一套组合电器分部工程名称其他电气设备施工单位水电安装公司单元工程名称、部位110KV六氟化硫组合电器安装间隔检验日期 年 月 日项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论1一般规定所有零件应齐全完好，瓷件和绝缘件应无变形66、受潮、裂纹元件、瓷件完好，绝缘无受潮合格2 组合元件装配前的检查各元件应完整无损紧固螺栓应齐全固紧，气室密封应符合要求。接地体及支架无锈蚀损伤，接地应牢固可靠。密度继电器和压力表应经校瓮合格。元件完整无损，接地可靠，继电器和压力表应经校瓮合格。合格3装配与调整装配程序和编号应符合产品技术革新规定。元件组装的水平、垂直误差应符合技术规定要求，要求。电气闭锁动作应正确可靠，辅助接点接触良好，动作可靠。接地线应连接可靠，不能构成环路。导电回路应表面平整、清洁、接触紧密，截流部分的表面应无凹陷或毛剌。电气闭锁装置可靠，导电回路应表面平整、清洁、接触紧密，截流表面应无毛剌。合格4封闭式组合电器安装的预67、埋件水平误差不应超过产品技术要求水平误差符合产品要求（见检查安装记录）优良5SF6气体的检验及充装新SF6气体充装前应抽样复验，气体质量应符合SF6气体质量标准。充装应符合“标准6”要求气体含水量7.0ppm，气室含水量均为150ppm优良6 测量主回路导电电阻电阻值应小于等于1.2倍的产品规定符合产品规定值（检查试验记录）优良7主回路的工频耐压试验按产品出厂试验电压的80%进行，试验应无异常148KV电压，1min试验多才多艺异常优良8密封性试验各气室年漏气率应小于等于1%1%优良9操作试验进行操动试验时，联锁与闭锁装置动作应正确可靠，电动、气动或液压装置的操作试验，应按产品技术条件的规定进68、行，动作应正常动作正常合格检验结果共检验9项，合格9项，其中优良4项，优良率44.4%评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部 符合质量标准。一般检查项目基本符合质量标准。试验结果合格合格测量人 年 月 日施工单位 年 月 日建设（监理单位） 年 月 日表6.6 隔离开关安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1、单元工程划分：以一组隔离开关为一个单元工程。2、单元工程量：填写本单元隔离开关型号和组数（1组）3、检查项目：填写实际检查测量结果。 4、检验结果合格项数，指达到合格及其以上质量标准的项目数。6、单元工程质量标准：合格：主要检查69、项目应达到质量标准，一般检查项目基本符合质量标准要求。开关动作检查达到合格标准。 优良：主要检查项目及一般检查项目均应全部达到质量标准。开关动作检查应达到优良标准。水利水电工程表6.6 隔离开关安装单元工程质量评定表 单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期 年 月 日项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论1外观检查所有部件、附件齐全无损伤、变形及锈蚀，瓷件应无裂纹及破损。固定部分安装正确，固定牢固。操作机构部件齐全，连接紧固动作灵活。液压操作机构油位正常，无渗漏油。气压操作机构密封良好，无漏气氛了现象合格2 开关组装相间距离允许偏差：110KV及其以下应小于70、10mm，110KV以上应小于20mm。支持绝缘子与底座平面应垂直且固定牢固。同一绝缘子支柱的各中心线应在同一中心线上，相同各绝缘子支柱的中心线应在同一垂面内。均压环应安装牢固平整3导电部分检查触头应接触紧密，两侧压力均匀。接触表面应平整，无氧化膜。触头及开关与母线的接触面用厚0.05mmm10mm塞尺检查：线接触塞不进。面接触：接触面宽在50mm及以下，塞入深度小于4；接触面宽在60mm及以下，塞入深度小于6。三相触头接触的前后差值应符合产品技术规定（小于等于10mm）。开关与母线的连接应符合“标准6 ”的要求4操作机构及传动装置检查应符合GBJ147-90第8.2.4第8.2.5条的有关规71、定5接地应牢固、可靠6 交流耐压试验试验电压标准见GB50150-91附录1 试验中无异常7测量联动机构线圈最低动作电压符合50150-91第14.0.7条规定，其电压值为80%110%UN8开关动作情况检查在额定操作电压（气压、液压）下进行分合闸操作各3次，动作正常检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部 符合质量标准。一般检查项目质量标准。试验测量人年 月 日施工单位 年 月 日建设（监理单位）年 月 日注 适用范围 ：额定电压35330KV户外者 水利水电工程表6.6 隔离开关安装单元工程质量评定表 单位工程名称升压变电工程单元工程量G72、W4-110， 1 组分部工程名称其他电气设备施工单位水电安装公司单元工程名称、部位2B出线隔离开关安装检验日期 年 月 日项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论1外观检查所有部件、附件齐全无损伤、变形及锈蚀，瓷件应无裂纹及破损。固定部分安装正确，固定牢固。操作机构部件齐全，连接紧固动作灵活。液压操作机构油位正常，无渗漏油。气压操作机构密封良好，无漏气氛了现象安装正确，连接紧固动作灵活。液压机构油位正常，无渗漏。气压操作机构密封良好合格2 开关组装相间距离允许偏差：110KV及其以下应小于10mm，110KV以上应小于20mm。支持绝缘子与底座平面应垂直且固定牢固。同一绝缘子支柱的各中心73、线应在同一中心线上，相同各绝缘子支柱的中心线应在同一垂面内。均压环应安装牢固平整开关相间误差A-B-5mm，B-C+5mm绝缘支柱一中心垂直。优良3导电部分检查触头应接触紧密，两侧压力均匀。接触表面应平整，无氧化膜。触头及开关与母线的接触面用厚0.05mmm10mm塞尺检查：线接触塞不进。面接触：接触面宽在50mm及以下，塞入深度小于4；接触面宽在60mm及以下，塞入深度小于6。三相触头接触的前后差值应符合产品技术规定（小于等于10mm）。开关与母线的连接应符合“标准6 ”的要求接头接触紧密，接触表面应平整，无氧化膜。触头与母线的接触面塞尺塞入深度小于3mm，三相触头接触的前后差为 6mm。与74、母线的连接应符合“标准6 ”的要求。优良4操作机构及传动装置检查应符合GBJ147-90第8.2.4第8.2.5条的有关规定安装正确，操作灵活，基本符合“规范”规定合格5接地应牢固、可靠牢固、可靠合格6 交流耐压试验试验电压标准见GB50150-91附录1 试验中无异常265KV。耐压min无异常详见试验记录优良7测量联动机构线圈最低动作电压符合50150-91第14.0.7条规定，其电压值为80%110%UN合闸：191V，分闸：173V优良8开关动作情况检查在额定操作电压（气压、液压）下进行分合闸操作各3次，动作正常分合闸操作3次，动作正常优良检验结果共检验8项，合格8项，其中优良6项，优75、良率75.0%评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部 符合质量标准。一般检查项目基本符合质量标准。试验结果优良合格测量人 年 月 日施工单位 年 月 日建设（监理单位） 年 月 日注 适用范围 ：额定电压35330KV户外者 表6. 油浸式互感器安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1、单元工程划分：以一组互感受器安装为一个单元工程。2、单元工程量：填写本单元互感器型号和组数（1组）3、检查记录：填写实际测量检查结果，其中电流互感器安装不填项次和项次。 4、检验结果合格项数，指达到合格及其以上质量标准的项目数。6、单元工程质量标准：合76、格：主要检查项目应达到质量标准，一般检查项目基本符合质量标准。优良：主要检查项目及一般检查项目均应全部达到质量标准。水利水电工程表6. 油浸式互感器安装单元工程质量评定表 单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期 年 月 日项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论1外观检查外观完整，部件齐全，无锈蚀、损伤，瓷套清洁，无裂纹。瓷铁件粘合应牢固。油位指示器、瓷套法兰接触处及放油闪等处应密封良好，无渗油现象，油位正常。变比分接头位置应符合设计规定。二次接线板应完整，引出端应连接、绝缘良好，标志清晰2 安装质量检查固定牢固，安装面水平，排列整齐。均压环应装置牢固、水平面77、且方向正确。一次接线接触很好，保护间隙的距离应符合规定，允许偏差小于5mm。接地部位正确，固可靠3测量线圈绝缘电阻电阻值与出厂比较无明显差别（出厂5000M6800 M）4交流耐压试验一次线圈交流耐压试验电压标准见 GB50150-91附录1；二次线圈交流耐压试验电压标准为2000V5测量介损正切值符合产品技术要求（2%）6 绝缘油试验应符合GB50150-91第8.0.5条规定7测量电压互感器一次线圈直流电阻不应超过制造厂测得值的5%（A；5.6 K,B；5.4 K,C：5.45K）8测量电流互感器的励磁特性曲线同形式互感器相比较应无明显差别9测量电压互感器空载电流空载电流值与出厂值比较无明78、显差别（出厂值a：3.75A,b:3.7A,c:3.65A）10检查三相互感器的结线组别和单相互感器的极性必须符合设计要求并与铭牌与外壳上的符号相符11检查互感器的变比应与设计要求和铭牌值相符12测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻按GB50150-91第8.0.11条进行检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部 符合质量标准。一般检查项目 质量标准。 测量人 年 月 日施工单位 年 月 日建设（监理单位） 年 月 日注 适用范围 ：额定电压小于330KV，交流 50Hz者 水利水电工程表6. 油浸式互感器安装单元工程质量评定表 单位工程名称升79、压变电工程单元工程量JDX-110， 1 组分部工程名称其他电气设备安装施工单位水电安装公司单元工程名称、部位母线电压互感器安装检验日期 年 月 日项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论1外观检查外观完整，部件齐全，无锈蚀、损伤，瓷套清洁，无裂纹。瓷铁件粘合应牢固。油位指示器、瓷套法兰接触处及放油闪等处应密封良好，无渗油现象，油位正常。变比分接头位置应符合设计规定。二次接线板应完整，引出端应连接、绝缘良好，标志清晰完整、齐全，清洁，无裂纹。牢固。各部件密封良好，位正常。连接应牢固、绝缘良好优良2 安装质量检查固定牢固，安装面水平，排列整齐。均压环应装置牢固、水平面且方向正确。一次接线接触80、很好，保护间隙的距离应符合规定，允许偏差小于5mm。接地部位正确，固可靠安装水平，牢固、均压环安装正确，保护间隙差A相+3mm，B相+2.5mm，C相+3mm优良3测量线圈绝缘电阻电阻值与出厂比较无明显差别（出厂5000M6800 M）5000 M。优良4交流耐压试验一次线圈交流耐压试验电压标准见 GB50150-91附录1；二次线圈交流耐压试验电压标准为2000V一次绕组180KV，二次绕组交流2KV，耐压力min，无异常优良5测量介损正切值符合产品技术要求（2%）tg=0.1(dg sh mgk 20)优良6 绝缘油试验应符合GB50150-91第8.0.5条规定试验合格电气强度58KV，81、含水11ppm，在901KV时 tg=0.2优良7测量电压互感器一次线圈直流电阻不应超过制造厂测得值的5%（A；5.6 K,B；5.4 K,C：5.45K）A；5.7 K,B；5.4 K,C：5.47K,误差小于5%优良8测量电流互感器的励磁特性曲线同形式互感器相比较应无明显差别/9测量电压互感器空载电流空载电流值与出厂值比较无明显差别（出厂值a：3.75A,b:3.7A,c:3.65A）a：3.7A,b:3.7A,c:3.65A优良10检查三相互感器的结线组别和单相互感器的极性必须符合设计要求并与铭牌与外壳上的符号相符A与1a、2a、da同极性优良11检查互感器的变比应与设计要求和铭牌值相符82、测试结果一致1100优良12测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻按GB50150-91第8.0.11条进行/检验结果共检验10项，合格10项，其中优良10项，优良率100%评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部 符合质量标准。一般检查项目基本符合质量标准。试验结果优良合格测量人 年 月 日施工单位 年 月 日建设（监理单位） 年 月 日注 适用范围 ：额定电压小于330KV，交流 50Hz者 表6.8 户外式避雷器安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1、单元工程划分：以一组避雷器安装为一个单元工程。2、单元工程量：填写本单元避雷器型号和组数（83、1组）3、检查记录：填写实际测量检查结果。 4、检验结果合格项数，指达到合格及其以上质量标准的项目数。6、单元工程质量标准：合格：主要检查项目应达到质量标准，一般检查项目基本符合质量标准。优良：主要检查项目及一般检查项目均应全部达到质量标准。 水利水电工程表6.8 户外式避雷器安装单元工程质量评定表 单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期 年 月 日项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论1外观检查外部应完整，无缺陷，封口处密封应良好，法兰连接处应无缝隙。瓷件应无裂纹、破损，瓷套与法兰间的结合应牢固。组合元件应经试验合格，底座和拉紧绝缘子的绝缘良好。2 避雷器84、安装固定牢固，垂直，每个元件的中心线与安装中心线的垂直偏差应小于元件高度的1.5%拉紧绝缘子串必须紧固，弹簧伸缩自如，同相各绝缘串的拉力应均匀。均压环安装应水平。磁吹阀型避雷器组装的上下节位置与制造厂产品出厂标志编号相符。放电记录器应密封良好，动作可靠，安装位置一致。避雷器油漆完整，相色正确，接地良好，3测量绝缘电阻电阻值与出厂比较无明显差别（出厂4000M6800 M）4测量电导电流并检查组合元件的非线性系数电导电流值符合产品规定，同一相内串联组合元件的非线性系数差值应小于等于0.045检查放电记录器动作情况及基座绝缘动作可靠，基座绝缘良好检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 85、%评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部 符合质量标准。一般检查项目 质量标准。试验 测量人 年 月 日施工单位 年 月 日建设（监理单位） 年 月 日注 适用范围 ：35330V者 水利水电工程表6.8 户外式避雷器安装单元工程质量评定表 （样表）单位工程名称升压变电工程单元工程量110KV避雷器， 1 组分部工程名称其他电气设备施工单位水电安装公司单元工程名称、部位2#主变侧避雷器安装检验日期 年 月 日项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论1外观检查外部应完整，无缺陷，封口处密封应良好，法兰连接处应无缝隙。瓷件应无裂纹、破损，瓷套与法兰间的结合应牢固。组合元件应经试验合格，86、底座和拉紧绝缘子的绝缘良好。完整、无缺陷，密封良好，连接处无缝隙，无裂纹破损，绝缘良好合格2 避雷器安装固定牢固，垂直，每个元件的中心线与安装中心线的垂直偏差应小于元件高度的1.5%拉紧绝缘子串必须紧固，弹簧伸缩自如，同相各绝缘串的拉力应均匀。均压环安装应水平。磁吹阀型避雷器组装的上下节位置与制造厂产品出厂标志编号相符。放电记录器应密封良好，动作可靠，安装位置一致。避雷器油漆完整，相色正确，接地良好，固定牢固，垂直，中心线的垂直偏差应小于元件高度的0.5%，拉紧绝缘子串紧固，各相各绝缘串的拉力均匀。均压环安装应水平。上下节位置相符。放电记录器安装正确，油漆完整，相色正确，接地良好，优良3测量绝87、缘电阻电阻值与出厂比较无明显差别（出厂4000M6800 M）3600 M。优良4测量电导电流并检查组合元件的非线性系数电导电流值符合产品规定，同一相内串联组合元件的非线性系数差值应小于等于0.04电导电流值见试验记录与出厂试验值基本一致，非线性系数差为0.02优良5检查放电记录器动作情况及基座绝缘动作可靠，基座绝缘良好动作可靠，基座绝缘良好优良检验结果共检验5项，合格5项，其中优良4项，优良率80.0%评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部 符合质量标准。一般检查项目符合或基本符合质量标准。合格测量人 年 月 日施工单位 年 月 日建设（监理单位） 年 月 日注 适用范围 ：353388、0V者 表6.9 软母线装置单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1、单元工程划分：以一组同一电压等级的软母线装置为一个单元工程。2、单元工程量：填写本单元软母线安装量（m）3、检查记录：填写实际测量检查结果。 4、检验结果合格项数，指达到合格及其以上质量标准的项目数。6、单元工程质量标准：合格：主要检查项目应达到质量标准，一般检查项目基本符合质量标准。交接验收过程中发现的缺陷，经处理已消除（或更换个别部件），并达到质量标准要求优良：主要检查项目及一般检查项目均应全部达到质量标准。交接验收过程中，各项验收元首符合规范规定和设计要求。水利水电工程表89、6.9 软母线装置单元工程质量评定表 单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期 年 月 日项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论1软母线外观检查无扭结、松股、断股、变形、锈蚀。软母线和组合导线在档距内不得有接头。设备经耐张线夹引出的软母线不得切断2 金具外观检查所有金具应符合国家标准。规格符合要求，零件配套齐全。表面光滑无裂纹、损伤、砂眼、锈蚀滑扣等3软母线架设昆栓耐张线夹连接软母线时，铅包带包绕方向与外层铝线方向一致。液压连接导线符合GB149-90第2.5.13-14条要求。线夹与器具连接的平面接触用厚0.0510mm塞尺检查，塞入深度应小于塞入方向总深度90、的10%。扩径空心导线弯曲度小于等于30倍导线外径。母线弛度与设计值偏差+5-2.5%；同档距内三相母线弛度应一致母线垮接线和引下线的电气距离应符合室外配电装置的安全距离，各相引下线弧度允许偏差应小于10%。纵使导线安装圆环及固定绵夹距离误差应大于等于3%，测量软母线装置连接处的接触电阻应小于同长度导线电阻的1.2倍 4悬式绝缘子串的安装绝缘子串应经耐压试验合格。组合连接用螺栓、穿钉、弹簧销子等应完整，穿向一致，开口销必须分开检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部 符合质量标准。一般检查项目符合质量标准。交接验收过程中 测量人 年 91、月 日施工单位 年 月 日建设（监理单位） 年 月 日水利水电工程表6.9 软母线装置单元工程质量评定表 （样表）单位工程名称升压变电工程单元工程量258m分部工程名称其他电气设备安装施工单位水电安装公司单元工程名称、部位软母线安装检验日期 年 月 日项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论1软母线外观检查无扭结、松股、断股、变形、锈蚀。软母线和组合导线在档距内不得有接头。设备经耐张线夹引出的软母线不得切断无扭结、无断股、无接头。耐张线夹引出的软母线没有切断优良2 金具外观检查所有金具应符合国家标准。规格符合要求，零件配套齐全。表面光滑无裂纹、损伤、砂眼、锈蚀滑扣等金具应符合国家标准。零件92、齐全。表面光滑无损伤、均有合格证优良3软母线架设昆栓耐张线夹连接软母线时，铅包带包绕方向与外层铝线方向一致。液压连接导线符合GB149-90第2.5.13-14条要求。线夹与器具连接的平面接触用厚0.0510mm塞尺检查，塞入深度应小于塞入方向总深度的10%。扩径空心导线弯曲度小于等于30倍导线外径。母线弛度与设计值偏差+5-2.5%；同档距内三相母线弛度应一致母线垮接线和引下线的电气距离应符合室外配电装置的安全距离，各相引下线弧度允许偏差应小于10%。纵使导线安装圆环及固定绵夹距离误差应大于等于3%，测量软母线装置连接处的接触电阻应小于同长度导线电阻的1.2倍 采用压接式，接触面力矩板手检查93、符合要求，接触电阻小于1.1同长度导线电阻值。母线弛度：=+1%，同档内三母线弛度一致，母线垮接线和引下线符合安全距离，各相引下线弧度误差小于8%优良4悬式绝缘子串的安装绝缘子串应经耐压试验合格。组合连接用螺栓、穿钉、弹簧销子等应完整，穿向一致，开口销必须分开单个，55KV/min合格，各附件齐全，穿向一致，开口销分开优良检验结果共检验5项，合格5项，其中优良5项，优良率100.0%评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部 符合质量标准。一般检查项目符合质量标准。交接验收过程中各项验收均符合规范规定及设计要求优良测量人 年 月 日施工单位 年 月 日建设（监理单位） 年 月 日 表6.194、0 自容式充油电缆线路安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1、单元工程划分：以一根电缆为一个单元工程。2、“单元工程名称 、部位”应填写充油电缆线路安装，KV，条线路，相。3、单元工程量：应填写一根电缆（电缆长度。标称截面积）。4、检查记录：的填写，应按各条的质量标准要求，认真填写检查（检验）的实际情况。要求文字述说要精练明了，具体准确，数据真实。在质量标准栏中注有“符合标准要求”“符合设计要求”者，不能一概填写“符合标准要求”“符合设计要求”均应填写标准珍宝的技术指标（或标准编号），设计参数（或设计图号） 实际测量的技术数据或试验（检验报95、告编号。）采用文字述说的检查项目，可将检查（检验）结果记录，统一自编号，在“检验记录”栏中填入自编号码。 6、单元工程质量标准：合格：主要检查（检验）项目应达到质量标准，一般检查（检验）项目基本符合质量标准。在电缆投入运行前和投入运行中的检查发现异常（或缺陷）经处理，达到电缆运行规程要求。 在交接验收过程中，全部电缆工程的安装（包括隐蔽工程）应达到GB50168-1992第8.0.3条的要求。优良：主要检查项目及一般检查（检验）项目均应全部达到质量标准。电缆投入运行前和投入运行中的检查未发现异常符合电缆运行规程要求。 在交接验收过程中，全部电缆工程的安装（包括隐蔽工程）均须应达到GB5016896、-1992第8.0.3条的要求。水利水电工程表6.10 自容式充电电缆线路安装单元工程质量评定表 （样表）单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期 年 月 日项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论1一般规定电缆附件及材料、工器具的型号、规格、数量应符合设计及安装要求。 土建工程及防火、灭火设施应符合设计规定并经验收合格2 电缆支架安装应符合GB50168-92第4章要求3电缆敷设前检查规格、型号符合设计要求，电缆外观完好，无损伤和渗漏油的现象4电缆敷设应符合GB50168-92第5章要求5电缆头制作应符合GB50168-92第6章要求6供油系统安装应符合设计及97、产品技术要求7金属护套接地方式及放电间隙（或电阻器）应符合设计要求8油样电气性能试验应符合GB50150-91要求（击穿电压50KV/2.5mm，tg（%）0.0059外护层试验符合产品技术要求（绝缘电阻R3.5M，加10KVD、C耐压1min不击穿）10电缆导体直流电阻测量应符合GB50168-92要求（0.0451/km）11直流耐压试验试验电压符合GB50150-91第17.0.3.5条要求，耐压时间15min，绝缘应不击穿（290KVD、C，15min）试验无异常12投入运行前的检查电缆排列整齐，无损伤、无渗漏油的现象，标志牌应装设齐全、正确、清晰，相色应正确。供油系统及测温装置的安装98、应符合图纸要求，测温装置接线应正确，安装应牢固，无渗油现象。压力油箱及表计的整定值应符合要求，表计动作灵敏可靠。接顾方式符合设计规定 13运行中的检查电缆带电后终端上部无电晕、放电现象，接头处无渗漏油现象。载负荷后，其压力油箱的油压变化不超过电缆允许的油压范围，电缆 导体的温度应无异常。电缆护套的感庆电压和接地电线电流应要求检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部 符合质量标准。一般检查项目 质量标准合格测量人 年 月 日施工单位 年 月 日建设（监理单位） 年 月 日注 适用范围：额定电压小于等于330KV者。以系统额定电压为11099、KV，电缆长度100M，标称截面积400mm2，沟槽内敷设为例。文字述说的检查项目，可将检查结果记录统一自编号，在“检验记录”栏中填入自编号码水利水电工程表6.10 自容式充电电缆线路安装单元工程质量评定表 （样表）单位工程名称升压变电工程单元工程量一根电缆长100m。截面积 400mm2分部工程名称其他电气设备安装施工单位水电安装公司单元工程名称、部位110KV充油电缆线路条线路相检验日期 年 月 日项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论1一般规定电缆附件及材料、工器具的型号、规格、数量应符合设计及安装要求。 土建工程及防火、灭火设施应符合设计规定并经验收合格规格符合规定，标志牌装设齐100、全、正确，相关的土建、防火设施等验收合格合格2 电缆支架安装应符合GB50168-92第4章要求安装牢固，横平竖直合格3电缆敷设前检查规格、型号符合设计要求，电缆外观完好，无损伤和渗漏油的现象无机械损伤和渗油现象合格4电缆敷设应符合GB50168-92第5章要求盖板完整、接头标志正确合格5电缆头制作应符合GB50168-92第6章要求终端头和接头密封完好优良6供油系统安装应符合设计及产品技术要求安装牢固，不渗油，油压及表计整流器定位符合要求优良7金属护套接地方式及放电间隙（或电阻器）应符合设计要求符合设计规定（见安装记录）合格8油样电气性能试验应符合GB50150-91要求（击穿电压50KV/101、2.5mm，tg（%）0.00550KV/2.5mm，tg（%）0.004优良9外护层试验符合产品技术要求（绝缘电阻R3.5M，加10KVD、C耐压1min不击穿）绝缘电阻R10M，加10KVD、C耐压1min，试验无异常优良10电缆导体直流电阻测量应符合GB50168-92要求（0.0451/km）0.0451/0.1km优良11直流耐压试验试验电压符合GB50150-91第17.0.3.5条要求，耐压时间15min，绝缘应不击穿（290KVD、C，15min）试验无异常290KVD、C，15min试验无异常优良12投入运行前的检查电缆排列整齐，无损伤、无渗漏油的现象，标志牌应装设齐全、正确102、清晰，相色应正确。供油系统及测温装置的安装应符合图纸要求，测温装置接线应正确，安装应牢固，无渗油现象。压力油箱及表计的整定值应符合要求，表计动作灵敏可靠。接顾方式符合设计规定 相色正确，无渗漏油，接地良好，盖板齐全，油压及表计整定值符合要求（查检验记录）优良13运行中的检查电缆带电后终端上部无电晕、放电现象，接头处无渗漏油现象。载负荷后，其压力油箱的油压变化不超过电缆允许的油压范围，电缆 导体的温度应无异常。电缆护套的感庆电压和接地电线电流应要求无电晕、放电现象，接头处无渗漏油现象。油压正常，无渗漏油现象。导体温度夫异常优良检验结果共检验13项，合格13项，其中优良8项，优良率61.5%评 103、定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部 符合质量标准。一般检查项目基本符合质量标准合格测量人 年 月 日施工单位 年 月 日建设（监理单位） 年 月 日注 适用范围：额定电压小于等于330KV者。以系统额定电压为110KV，电缆长度100M，标称截面积400mm2，沟槽内敷设为例。文字述说的检查项目，可将检查结果记录统一自编号，在“检验记录”栏中填入自编号码表6.11 厂区馈电线路安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1、单元工程划分：以同一电压等级的线路安装为一个单元工程。2、单元工程量：填写本单元线路安装量（Km）。3、检查记录：填写104、实际测量检查结果。4、检验结果合格项数，指达到合格及以上质量标准的项目数。5、单元工程质量标准：合格：主要检查项目符合质量标准，一般检查项目基本符合质量标准。在交接过程中发现发现的缺陷，经处理消除，达到优良标准要求。或仍有个别小缺陷，但影响线路正常运行。优良：主要检查项目及一般检查项目均应全部达到质量标准要求。在交接验收过程中，各验收项目应符合验收规范要求烙技术参数值达到或优于设计规定。水利水电工程表6.11 厂区馈电线路安装单元工程质量评定表 （样表）单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期 年 月 日项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论1一般规定线路所用105、导线、金属、瓷件等器材的规格、型号应符合设计要求，并具有产品合格证。外观检查符合规范的有关规定。民杆基坑的施工及埋设深度应符合设计图纸和规范的有关 规定2 电杆组立符合GB50173-92第4章规定3拉线安装符合GB50173-92第5章规定4导线架设应符合GB50173-92第6章要求5电杆上电器设备的安装应符合GB50173-92第7章要求6绝缘电阻测量绝缘子的绝缘电阻符合GV50150-91的有关规定（单个300M）7检查相位各相两端的相位应王一致8冲击合闸试验在额定电压下，对空载线路冲击合闸3次，应无异常9测量杆塔的接线电阻接地应符合设计规定（3）检验结果共检验 项，合格 项，其中优良106、 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部 符合质量标准。一般检查项目 质量标准。交接验收过程中 合格测量人 年 月 日施工单位 年 月 日建设（监理单位） 年 月 日注 适用范围：额定电压0.435KV水利水电工程表6.11 厂区馈电线路安装单元工程质量评定表 （样表）单位工程名称升压变电工程单元工程量LGJ-70，2Km 分部工程名称其他电气设备安装施工单位水电安装公司单元工程名称、部位厂房至坝区10KV线路检验日期 年 月 日项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论1一般规定线路所用导线、金属、瓷件等器材的规格、型号应符合设计要求，并具有产品合格证。外观检查符合规107、范的有关规定。民杆基坑的施工及埋设深度应符合设计图纸和规范的有关 规定导线和所有金具均符合设计，具有合格证，基坑施工及埋设深度均符合设计要求优良2 电杆组立符合GB50173-92第4章规定预应力杆、组合符合标准优良3拉线安装符合GB50173-92第5章规定位置及角度正确，符合标准优良4导线架设应符合GB50173-92第6章要求LGJ-70符合设计，架设符合规范优良5电杆上电器设备的安装应符合GB50173-92第7章要求基本符合标准合格6绝缘电阻测量绝缘子的绝缘电阻符合GV50150-91的有关规定（单个300M）单个测量均400M优良7检查相位各相两端的相位应王一致相位一致合格8冲击合闸试验在额定电压下，对空载线路冲击合闸3次，应无异常510KV，冲击3次无异常优良9测量杆塔的接线电阻接地应符合设计规定（3）2.182.78优良检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率88.9%评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部 符合质量标准。一般检查项目基本符合质量标准。交接验收过程中各验收项目符合规范要求，其技术参数达到设计规定。合格测量人 年 月 日施工单位 年 月 日建设（监理单位） 年 月 日注 适用范围：额定电压0.435KV