1、水力机械辅助设备安装工程单元工程质量评定表（共10个表式）年 月水力机械辅助设备安装工程单元工程质量评定表目录表4.1水利水电工程空气压缩机安装单元工程质量评定表填表说明 528表4.1水利水电工程空气压缩机安装单元工程质量评定表（表式） 529表4.1水利水电工程空气压缩机安装单元工程质量评定表（例表） 530表4.2水利水电工程深井水泵安装单元工程质量评定表填表说明 531表4.2水利水电工程深井水泵安装单元工程质量评定表（表式） 532表4.2水利水电工程深井水泵安装单元工程质量评定表（例表） 533表4.3水利水电工程离心水泵安装单元工程质量评定表填表说明 534表4.3水利水电工程离2、心水泵安装单元工程质量评定表（表式） 535表4.3水利水电工程离心水泵安装单元工程质量评定表（例表） 536表4.4水利水电工程齿轮油泵安装单元工程质量评定表填表说明 537表4.4水利水电工程齿轮油泵安装单元工程质量评定表（表式） 538表4.4水利水电工程齿轮油泵安装单元工程质量评定表（例表） 539表4.5水利水电工程螺杆油泵安装单元工程质量评定表填表说明 540表4.5水利水电工程螺杆油泵安装单元工程质量评定表（表式） 541表4.5水利水电工程螺杆油泵安装单元工程质量评定表（例表） 542表4.6水利水电工程水力测量仪表安装单元工程质量评定表填表说明 543表4.6水利水电工程水力3、测量仪表安装单元工程质量评定表（表式） 544表4.6水利水电工程水力测量仪表安装单元工程质量评定表（例表） 545表4.7水利水电工程箱、罐及其他容器安装单元工程质量评定表填表说明 546表4.7水利水电工程箱、罐及其他容器安装单元工程质量评定表（表式） 547表4.7水利水电工程箱、罐及其他容器安装单元工程质量评定表（例表） 548表4.8水利水电工程轴流式通风机安装单元工程质量评定表（填表说明 549表4.8水利水电工程轴流式通风机安装单元工程质量评定表（表式） 550表4.8水利水电工程轴流式通风机安装单元工程质量评定表（例表） 551表4.9水利水电工程离心式通风机安装单元工程质量评4、定表填表说明 552表4.9水利水电工程离心式通风机安装单元工程质量评定表（表式） 553表4.9水利水电工程离心式通风机安装单元工程质量评定表（例表） 554表4.10水利水电工程水利机械系统管路安装单元工程质量评定表填表说明 555表4.10水利水电工程水利机械系统管路安装单元工程质量评定表（表式） 556表4.10水利水电工程水利机械系统管路安装单元工程质量评定表（例表） 559表4.1 空气压缩机安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1、单元工程划分：以一台或数台同一工作压力的空气压缩机安装为一个单元工程。2、单元工程量：填写本单元空5、气压缩机台数及主要技术数据。3、各项目检验方法如下。项次检查项目检验方法1设备 平面位置用钢卷尺检查2高程用水准仪和钢板尺检查3机身纵、横水平度方形水平仪检查4皮带轮端面垂直度方形水平仪及吊重垂线、钢板尺检查5皮带轮端面同一平面内拉线用钢板尺检查4、设计值按设计图填写，实测值填写实际测量值。5、项次7.7、7.6的质量标准都是“符合设计规定”，在相应栏中应写出设计具体要求，如本例7.5各级排气温度、设计要求是小于等于600C，7.5各级排气压力是0.75MPa。6、检验结果合格项数，指达到合格以上质量标准的项目个数。7、单元工程质量标准：合格：每台设备的主要检查项目全部符合规定，一般检查项目的6、实测点有90%及以上符合规定。其余虽有微小超差但不影响使用，经试运转符合要求，组成单元工程的各台设备全部合格。优良：每台设备的主要检查项目全部符合合格标准，并有50%及其以上达到优良等级，其中机身纵横水平度（项次3）必须优良。组成单元工程的各台设备有50%及其以上达到优良等级。 水利水电工程表4.1 空气压缩机安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合格优良1设备 平面位置1052高程+2 -10+10 -53机身纵、横水平度0.10/ m0.08/ m4皮带轮端面垂直度0.507、/ m0.30/ m5皮带轮端面同一平面内0.500.206无负荷试运行（48h）6.1润滑油压不低于0.5 MPa6.2曲轴箱油温不超过600C6.3运动部件振动无较大振动6.4运动部件声音检查声音正常6.5各连接部件检查应无松动7带负荷试运行()额定压力25%运转1h,50%75%各运转2h,100%运转动-8h,分别检测记录7.1渗油无7.2漏气无7.3漏水无7.4冷却水排温度不超过400C7.5各级排气温度符合设计规定600C7.6各级排气压力符合设计规定0.75 MPa7.7安全阀压力正确，动作灵活7.8各级自动控制装置灵敏可靠检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评8、 定 意 见质 量 等 级 每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用， %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 %达到优良等级。测量人 年 月 日施工单位 年 月 日建设 （监理）单位 年 月 日 注：适用范围：总装机容量大于等于3MW的水电 水利水电工程表4.1 空气压缩机安装单元工程质量评定表(例表)单位工程名称发电厂房工程单元工程量一台（0.7MPa，100L/min）分部工程名称水力机械辅助设备安装施工单位单元工程名称、部位1#低压气机安装，14.75压气机室检验日期年月日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）9、结论合格优良1设备 平面位置105横向：3000+5mm纵向：1000+4mm优良2高程（设计14.75m）+2 -10+10 -514.758m优良3机身纵、横水平度0.10/ m0.08/ m横向：0.08mm/m纵向：0.07mm/m优良4皮带轮端面垂直度0.50/ m0.30/ m0.30mm/m优良5皮带轮端面同一平面内0.500.200.40mm合格6无负荷试运行（48h）6.1润滑油压不低于0.1 MPa0.15MPa优良6.2曲轴箱油温不超过600C566.3运动部件振动无较大振动轻微振动6.4运动部件声音检查声音正常声音正常6.5各连接部件检查应无松动无松动7带负荷试运行(额10、定压力25%运转1h,50%75%各运转2h,100%运转动8h,分别检测记录)7.1渗油无无优良7.2漏气无无7.3漏水无无7.4冷却水排温度不超过400C397.5各级排气温度符合设计规定600C577.6各级排气压力符合设计规定0.75 MPa0.7MPa7.7安全阀压力正确，动作灵敏压力正确，动作灵敏7.8各级自动控制装置灵敏可靠灵敏可靠检验结果共检验7项，合格7项，其中优良6项，优良率85.7%评 定 意 见质 量 等 级 每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点100 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，87.5%项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备10011、%达到优良等级。优良测量人 年月 日施工单位 年 月 日建设 （监理）单位 年 月 日注：适用范围：总装机容量大于等于3MW的水电站表4.2深井水泵安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求1、单元工程划分：以一台或数台检修排水泵安装为一个单元工程。2、单元工程量：填写本单元排水泵安装工作量，台数（Q、H）。3、各项目检验方法如下。项次检查项目检验方法1设备平面位置用钢卷尺检查2高程用水准仪和钢板尺检查3各级叶轮与闭封间隙用游标尺测量检查4叶轮轴向间隙用钢板尺检查5泵轴提升量用钢板尺检查6泵轴与电动机轴线倾斜用钢板尺、塞尺检查7泵座水平度方形水平仪12、检查4、设计值按设计图填写，实测值填写实际测量值。5、项次8.4电动机电源。在质量标准栏填出电源额定值。项次8.5水泵压力和流量，在质量标准栏内，填出Q、P设计值，项次8.7水泵轴的径向振动， 在相应转速栏用“”标明。6、检验结果：合格项数指达到合格以上质量标准的项目个数。7、单元工程质量标准：合格：每台设备的主要检查项目全部符合规定，一般检查项目的实测点有90%及以上符合规定。其余虽有微小超差但不影响使用，经试运转符合要求，组成单元工程的各台设备全部合格。优良：每台设备的主要检查项目全部符合合格标准，并有50%及其以上达到优良等级。组成单元工程的各台设备有50%及其以上达到优良等级。水利水电13、工程表4.2 深井泵安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合格优良1设备平面位置1052高程+20-10+10-53各级叶轮与闭封间隙符合设计规定4叶轮轴向间隙符合设计规定5泵轴提升量符合设计规定（12mm）6泵轴与电动机轴线偏心0.150.107泵轴与电动机轴线倾斜0.5/ m0./ m8泵座水平度0.10/ m0.08/ m9水泵试动转（在额定负荷下试动转不小于2h）9.1填料函检查压盖松紧宜当，只有滴状泄漏9.2转动部分检查动转中无异常振动和响声，各连接部分不应松动和渗漏14、9.3轴承温度滚动轴承不超过75，滑动轴承不超过709.4电动机电流不超过额定值（I=110A）9.5水泵压力和流量符合设计规定（q=550m3/h，P=0.2MPa）9.6水泵止退机构动作灵活可靠9.7水泵轴的弃向振动转速（r/min）（r/min）双向振幅（mm）（mm）75010000.10100015000.08150030000.06共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用， %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 %达到优良等级。 测量人 年15、 月 日施工单位 年 月 日建设 （监理）单位 年 月 日水利水电工程表4.2 深井泵安装单元工程质量评定表（例表）单位工程名称发电厂房工程单元工程量一台（q=550m3/h，H=2540m）分部工程名称水力机械辅助设备安装施工单位单元工程名称、部位1#检修排水泵检验日期年月日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合格优良1设备平面位置105横向：3100+10mm纵向：3800-10mm合格2高程（设计15.1m）+20 -10+10 -515.155m合格3各级叶轮与闭封间隙符合设计规定厂内装配/4叶轮轴向间隙符合设计规定厂内装配/5泵轴提升量符合设计规定（12mm）1.16、9mm优良6泵轴与电动机轴线偏心0.150.100.10mm优良7泵轴与电动机轴线倾斜0.5/ m0.2/ m0.25mm/m8泵座水平度0.10/ m0.08/ m横向：0.08mm/m纵向：0.07mm/m9水泵试动转（在额定负荷下试动转不小于2h）9.1填料函检查压盖松紧宜当，只有滴状泄漏有滴状泄漏9.2转动部分检查动转中无异常振动和响声，各连接部分不应松动和渗漏无异常振动和响声，各连接部分松动和渗漏9.3轴承温度滚动轴承不超过75，滑动轴承不超过70滑动轴承68优良9.4电动机电流不超过额定值（I=110A）100A9.5水泵压力和流量符合设计规定（q=550m3/h，P=0.2MPa17、）q=550m3/h，P=0.18MPa）9.6水泵止退机构动作灵活可靠动作灵活可靠9.7水泵轴的弃向振动转速（r/min）（r/min）双向振幅（mm）（mm）横向振幅：0.06mm纵向振幅：0.07mm75010000.10100015000.08150030000.06共检验 7 项，合格 7 项，其中优良 4 项，优良率 57.1 %评 定 意 见单元单元工程质量等级 每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点100 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，57 %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备100 %达到优良等级。优良测量人 年 月 日施工单位年 月 日建18、设 （监理）单位年 月 日表4.3离心水泵安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求1、单元工程划分：以一台或数台离心水泵安装为一个单元工程。2、单元工程量：填写本单元水泵安装量，台数（Q、H）。3、各项目检验方法如下。项次检查项目检验方法1设备平面位置用钢卷尺检查2高程用水准仪和钢板尺检查3泵体纵、横水平度方型水平仪检查4叶轮与闭封间隙用压铅法或塞尺检查5多级泵叶轮轴向间隙用钢板尺或塞尺检查6主、从动轴中心用钢板尺、塞尺或百分表检查7主、从动轴中心倾斜用塞尺或百分表检查4、设计值按设计图填写，实测值填写实际测量值。5、项次8.4电动机电源。在质量19、标准栏填出电源额定值。项次8.5水泵压力和流力，在质量标准栏内，填出（Q、P）设计值，项次8.7 在相应转速栏用“”标明。6、检验结果：合格项数，指达到合格以上质量标准的项目个数。7、单元工程质量标准：合格：每台设备的主要检查项目全部符合规定，一般检查项目的实测点有90%及以上符合规定。其余虽有微小超差但不影响使用，经试运转符合要求，组成单元工程的各台设备全部合格。优良：每台设备的主要检查项目全部符合合格标准，并有50%及其以上达到优良等级，组成单元工程的各台设备有50%及其以上达到优良等级。 水利水电工程表4.3 离心泵安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程20、名称、部位检验日期 年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合格优良1设备平面位置1052高程+20-10+10-53泵体纵、横水平度0.10/ m0.08/ m4叶轮与闭封间隙符合设计规定5多级泵叶轮轴向间隙大于推力头轴向间隙6主、从动轴中心0.100.087主、从动轴中心倾斜0.20/ m0.10/ m8水泵试动转（在额定负荷下试动转不小于2h）8.1填料函检查压盖松紧宜当，只有滴状泄漏8.2转动部分检查动转中无异常振动和响声，各连接部分不应松动和渗漏8.3轴承温度滚动轴承不超过75，滑动轴承不超过708.4电动机电流不超过额定值（I=110A）8.5水泵压力和流21、量符合设计规定（q=550m3/h，P=0.2MPa）8.6水泵止退机构动作灵活可靠8.7水泵轴的弃向振动转速（r/min）（r/min）双向振幅（mm）（mm）75010000.10100015000.08150030000.06共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用， %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 %达到优良等级。 测量人 年 月 日施工单位 年 月 日建设 （监理）单位 年 月 日水利水电工程表4.2 离心泵安装单元工程质量评定表单位工22、程名称发电厂房工程单元工程量一台（Q=50.4m3/h）H=2535m分部工程名称水力机械辅助设备安装施工单位单元工程名称、部位1#生活供水泵14.75m技术供水泵房检验日期年月日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合格优良1设备平面位置105横向：6800+3mm纵向：1700-4mm优良2高程（设计15.05）+20-10+10-515.04m合格3泵体纵、横水平度0.10/ m0.08/ m横向振幅：0.08mm纵向振幅：0.07mm优良4叶轮与闭封间隙符合设计规定厂内装配/5多级泵叶轮轴向间隙大于推力头轴向间隙厂内装配/6主、从动轴中心0.100.080.08mm优23、良7主、从动轴中心倾斜0.20/ m0.10/ m0.15mm/m合格8水泵试动转（在额定负荷下试动转不小于2h）8.1填料函检查压盖松紧宜当，只有滴状泄漏有滴状泄漏优良8.2转动部分检查动转中无异常振动和响声，各连接部分不应松动和渗漏无异常振动和响声，各连接部分松动和渗漏8.3轴承温度滚动轴承不超过75，滑动轴承不超过70658.4电动机电流不超过额定值（I=110A）38A8.5水泵压力和流量符合设计规定（q=550m3/h，P=0.2MPa）q=50.4m3/h，P=0.19MPa）8.6水泵止退机构动作灵活可靠动作灵活可靠8.7水泵轴的弃向振动转速（r/min）（r/min）双向振幅（24、mm）（mm）横向振幅：0.07mm纵向振幅：0.06mm75010000.10100015000.08150030000.06共检验 6 项，合格 6 项，其中优良 4 项，优良率 66.7 %评 定 意 见单元单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点100 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，66.7 %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备100 %达到优良等级。优良测量人 年 月 日施工单位年 月 日建设 （监理）单位年 月 日表4.4齿轮油泵安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求1、单元工程划分25、：以一台或数台齿轮油泵安装为一个单元工程。2、单元工程量：填写本单元齿轮油泵安装量，台数（Q、H）。3、各项目检验方法如下。项次检查项目检验方法1设备平面位置用钢卷尺检查2高程用水准仪和钢板尺检查3泵体水平度用方型水平仪检查4齿轮与泵体径向间隙用塞尺检查5齿轮与泵体轴向间隙用压铅法检查6主、从动轴中心用钢板尺、塞尺或百分表检查7主、从动轴中心倾斜用塞尺或百分表检查4、设计值按设计图填写，实测值填写实际测量值。5、项次8.6油泵输油量。在质量标准栏填写设计值（Q）。项次8.7油泵电动机电流，在质量标准栏内填写额定电流值。项次8.8油泵停止观察的质量标准栏，应填写停泵观察项目及具体规定（可采用在附26、页中写出具体要求）。 设计值均用“（ ）”标明。6、检验结果：合格项数，指达到合格以上质量标准的项目个数。7、单元工程质量标准：合格：每台设备的主要检查项目全部符合规定，一般检查项目的实测点有90%及以上符合规定。其余虽有微小超差但不影响使用，经试运转符合要求，组成单元工程的各台设备全部合格。优良：每台设备的主要检查项目全部符合合格标准，并有50%及其以上达到优良等级。其中主、从动轴中心（项次6）必须优良。组成单元工程的各台设备有50%及其以上达到优良等级。注：整机到货的移动式油泵，不填写项次17水利水电工程表4.4 齿轮油泵安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元27、工程名称、部位检验日期 年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合格优良1设备平面位置1052高程+20-10+10-53泵体水平度0.10/ m0.08/ m4齿轮与泵体径向间隙.0130.165齿轮与泵体轴向间隙0.020.036主、从动轴中心0.100.087主、从动轴中心倾斜0.20/ m0.10/ m8水泵试动转（在额定负荷下试动转不小于1h及额定负荷的25%、50%、75%、100%各运行15min）8.1振动运转中无异常振动8.2响声无异常响声8.3各连接部分检查不应松动及渗漏8.4温度油泵轴承处外壳温度不超过608.5油泵的压力波动小于设计值的15%828、.6油泵输油量小于设计值8.7油泵电动机电流I 不超过额定值88油泵停止观察符合规定共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用， %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 %达到优良等级。 测量人 年 月 日施工单位 年 月 日建设 （监理）单位 年 月 日水利水电工程表4.4 齿轮油泵安装单元工程质量评定表（例表）单位工程名称发电厂房工程单元工程量一台（Q=150L/min）H=3845m分部工程名称水力机械辅助设备安装施工单位单元工程名称、部位1#齿轮油29、泵13.38m透平油处理室检验日期年月日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合格优良1设备平面位置105横向：6800+10mm纵向：2100-10mm合格2高程（设计13.36m）+20-10+10-513.18m优良3泵体水平度0.10/ m0.08/ m横向振幅：0.10mm/m纵向振幅：0.09mm/m优良4齿轮与泵体径向间隙0.130.160.15mm优良5齿轮与泵体轴向间隙0.020.030.03mm优良6主、从动轴中心0.100.080.07mm优良7主、从动轴中心倾斜0.20/ m0.10/ m0.17mm/m合格8水泵试动转（在额定负荷下试动转不小于1h及30、额定负荷的25%、50%、75%、100%各运行15min）8.1振动运转中无异常振动运转中无异常振动优良8.2响声无异常响声无异常响声8.3各连接部分检查不应松动及渗漏无松动及渗漏8.4温度油泵轴承处外壳温度不超过60498.5油泵的压力波动小于设计值的15%（设计值=0.33MPa）0.004MPa8.6油泵输油量小于设计值（Q=150L/mm）150L/min8.7油泵电动机电流I 不超过额定值（I=6.8A）6.6A88油泵停止观察符合规定（见附页）停泵检查正常共检验8 项，合格 8 项，其中优良 5项，优良率 62.5 %评 定 意 见单元单元工程质量等级 每台设备主要检查项目全部符31、合规定。一般检查项目的实测点100 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，62.5 %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备100 %达到优良等级。优良测量人 年 月 日施工单位年 月 日建设 （监理）单位年 月 日表4.5螺杆油泵安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求1、单元工程划分：以一台或数台螺杆油泵安装为一个单元工程。2、单元工程量：填写本单元螺杆油泵安装量、台数（Q、H）。3、各项目检验方法如下。项次检查项目检验方法1设备平面位置用钢卷尺检查2高程用水准仪和钢板尺检查3泵座纵、横向水平度用方型水平仪检查4螺杆与衬套间隙用塞尺和32、测量检查5主、从螺杆接触面用着色法检查6螺杆端部与止推轴承间隙用压铅法检查7主、从动轴中心用百分表检查8主、从动轴中心倾斜用塞尺或百分表检查4、设计值按设计图填写，实测值填写实际测量值。5、项次9.6油泵输油量。在质量标准栏填出设计值（Q）。项次9.7油泵电动机电流在质量标准栏内填写额定电流值。 设计值均用“（ ）”标明。6、检验结果：合格项数，指达到合格以上质量标准的项目个数。7、单元工程质量标准：合格：每台设备的主要检查项目全部符合规定，一般检查项目的实测点有90%及以上符合规定。其余虽有微小超差但不影响使用，经试运转符合要求，组成单元工程的各台设备全部合格。优良：每台设备的主要检查项目全33、部符合合格标准，并有50%及其以上达到优良等级，其主、从动轴中心（项次7）必须优良。组成单元工程的各台设备有50%及其以上达到优良等级。水利水电工程表4.5 螺杆油泵安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期 年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合格优良1设备平面位置1052高程+20-10+10-53泵座纵、横向水平度0.05/ m0.03/ m4螺杆与衬套间隙符合设计规定5主、从螺杆接触面符合设计规定6螺杆端部与止推轴承间隙符合设计规定7主、从动轴中心0.050.038主、从动轴中心倾斜0.10/m0.05/m834、水泵试动转（在额定负荷下试动转不小于1h及额定负荷的25%、50%、75%、100%各运行15min）8.1振动运转中无异常振动 8.2响声无异常响声8.3各连接部分检查不应松动及渗漏8.4温度油泵轴承处外壳温度不超过608.5油泵的压力波动小于设计值的1.5% 8.6油泵佃油量小于设计值 8.7油泵电动机电流I 不超过额定值 88油泵停止观察不应反转检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用， %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 %达到优良等35、级。 测量人 年 月 日施工单位 年 月 日建设 （监理）单位 年 月 日注：适用范围：见表4.1水利水电工程表4.5 螺杆油泵安装单元工程质量评定表（例表）单位工程名称发电厂房工程单元工程量一台（Q=100L/min）H=5669m分部工程名称水力机械辅助设备安装施工单位单元工程名称、部位1#螺杆油泵13.38m油处理室检验日期年月日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合格优良1设备平面位置105横向：2700+8mm纵向：3100-7mm合格2高程+20-10+10-513.667m合格3泵座纵、横向水平度0.05/ m0.03/ m横向振幅：0.03mm/m纵向振幅：36、0.03mm/m优良4螺杆与衬套间隙符合设计规定厂内装配/5主、从螺杆接触面符合设计规定厂内装配/6螺杆端部与止推轴承间隙符合设计规定厂内装配/7主、从动轴中心0.050.030.03mm优良8主、从动轴中心倾斜0.10/m0.05/m0.08mm/m合格8水泵试动转（在额定负荷下试动转不小于1h及额定负荷的25%、50%、75%、100%各运行15min）8.1振动运转中无异常振动运转中无异常振动优良8.2响声无异常响声无异常响声8.3各连接部分检查不应松动及渗漏无松动及渗漏8.4温度油泵轴承处外壳温度不超过60568.5油泵的压力波动小于设计值的1.5%（设计值=0.52MPa）0.00637、MPa8.6油泵输油量小于设计值（Q=100L/mm）100L/min8.7油泵电动机电流I 不超过额定值（I=8.3A）.A88油泵停止观察不应反转无反转检验结果共检验6 项，合格 6项，其中优良3项，优良率 50.0%评 定 意 见单元单元工程质量等级 每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点100 %符合规定，50 %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备100 %达到优良等级。优良测量人 年 月 日施工单位年 月 日建设 （监理）单位年 月 日注：适用范围：见表4.1表4.6 水力测量仪表安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以38、下要求1、单元工程划分：以一台机组的水力测量仪表的安装为一个单元工程。2、单元工程量：填写本单元水力测量仪表安装量，套。3、各项目检验方法如下。项次检查项目检验方法备注1仪表设计位置用钢卷尺检查有位置要求的，填写实测值2仪表盘设计位置用钢卷尺检查3仪表盘垂直度吊垂线用钢卷尺检查4仪表 盘水平度用水平尺检查5仪表盘高程用水准仪钢板尺检查6取压管位置用钢卷尺检查4、设计值按设计图填写，并用“（ ）”标明，实测值填写实际测量值。5、检验结果：合格项数，指达到合格以上质量标准的项目个数。7、单元工程质量标准：合格：一般检查项目的实测点有90%及以上符合规定。其余虽有微小出入，但不影响使用，经试运转符合39、要求。优良：检查项目全部符合合格标准，并有50%及其以上达到优良等级。水利水电工程表4.6 水力仪表安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期 年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合格优良1仪表设计位置1052仪表盘设计位置20103仪表盘垂直度3/ m2/ m4仪表 盘水平度3/ m2/ m5仪表盘高程536取压管位置105检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见 元单元工程质量等级每台设备主要检查项目 %符合规定。 %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 %达到优良等级。 测量人 40、年 月 日施工单位 年 月 日建设 （监理）单位 年 月 日注：适用范围：见表4.1水利水电工程表4.6 水力仪表安装单元工程质量评定表（例表）单位工程名称发电厂房工程单元工程量8套分部工程名称1#水轮发电机组安装施工单位单元工程名称、部位水力测量仪表安装-6.9m交通廊道检验日期年月日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合格优良1仪表设计位置105距墙边设计：110，实测111117合格2仪表盘设计位置2010横向：800+8mm纵向：110-7mm横向：3190-8mm纵向：110-6mm优良3仪表盘垂直度3/ m2/ m1.6mm/m, 2.0mm/m, 1.9mm/41、m, 2.0mm/m, 1.8mm/m,优良4仪表 盘水平度3/ m2/ m1.5mm/m, 2.0mm/m, 1.8mm/m, 1.7mm/m, 2.0mm/m,优良5仪表盘高程(设计5.75m)53-5.749m, -5.753m, -5.752m, -5.748m, -5.752m,优良6取压管位置105横向：300+4mm纵向：3190-8mm合格检验结果共检验6 项，合格 6项，其中优良4项，优良率 66.7%评 定 意 见单元单元工程质量等级每台设备主要检查项目100%符合规定。66.7 %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备100 %达到优良等级。优良测量人 年 月 日施工单42、位年 月 日建设 （监理）单位年 月 日注：适用范围：见表4.1表4.7 箱、罐及其他容器安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1、单元工程划分：视安装量以一台或数台箱、罐或其他容器安装为一个单元工程。2、单元工程量：填写本单元安装箱、罐（其他容器）台数（容积）。3、各项目检验方法如下。项次检查项目检验方法备注1容器水平度（卧罐）用水平仪或U形水平管检查L容器长度2容器垂直度（卧罐）吊垂线用钢卷尺检查H容器高度3容器底面高程用水准仪钢板尺检查4中心线位置用经纬仪检查4、设计值按设计图填写，并用“（ ）”标明，实测值填写实际测量值。5、检验结果43、：合格项数，指达到合格以上质量标准的项目个数。7、单元工程质量等级。合格：每台设备的一般检查项目的实测点有90%及以上符合要求。其余虽有微小出入，但不影响使用，经试运转符合要求。组成单元工程的各台设备全部合格。优良：每台设备的检查项目全部符合合格标准，并有50%及其以上达检查项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备有50%及其以上达到优良等级。水利水电工程表4.7 箱、罐及其他容器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期 年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合格优良1容器水平度（卧罐）不大于L/1000不大于10244、容器垂直度（立罐）不大于H/1000，且不超过10 103容器底面高程(设计14.45m)105 m4中心线位置105检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见 元单元工程质量等级一般检查项目的实测点 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用， %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 %达到优良等级。测量人 年 月 日施工单位 年 月 日建设 （监理）单位 年 月 日水利水电工程 表4.7 箱、罐及其他容器安装单元工程质量评定表（例表）单位工程名称发电厂房工程单元工程量一个油桶（8m3）分部工程名称水力机械辅助设备安装施工单位单元工程名称、部位透平油库油罐检验日45、期年月日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合格优良1容器水平度（卧罐）不大于L/1000不大于10/2容器垂直度（立罐）不大于H/1000，且不超过10（设计H=3234）103.0合格3容器底面高程(设计14.45m)105 m14.495m合格4中心线位置105横向：2000+10mm纵向：3400+8mm合格检验结果共检验 3 项，合格 3 项，其中优良 0 项，优良率 0 %评 定 意 见 元单元工程质量等级 一般检查项目的实测点100 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，0 %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 0 %达到优良等级。合格测量人 年 46、月 日施工单位年 月 日建设 （监理）单位年 月 日表4.8 轴流式通风机安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1、单元工程划分：视工作量以一台或数台同类型风机安装为一个单元工程。2、单元工程量：填写风机台数及型号。3、各项目检验方法如下。项次检查项目检验方法备注1设备平面位置用钢卷尺检查2高程用水准仪钢板尺检查3机身纵、横向水平度用水仪检查4叶轮与主体风筒间隙或对应两侧间隙差用塞尺检查D叶轮直径4、设计值按设计图填写，并用“（ ）”标明，实测值填写实际测量值。5、项次5.3转子径向振动，在相应转速栏用“”标明6、检验结果合格项目数指达到合格47、以上质量标准的项目个数。7、单元工程质量标准。合格：每台设备主要检查项目全部符合规定，一般检查项目实测点有90%及以上符合规定。其余虽有微小出入，但不影响使用，经试运转符合要求。组成单元工程的各台设备全部合格。优良：每台设备的检查项目全部符合合格标准，并有50%及其以上达到优良标准（其中主要检查项目必须优良）。组成单元工程的各台设备有50%及其以上达到优良等级。水利水电工程表4.8 轴流式通风机安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合格优良1设备平面位置1052高程+20-10+148、0-53机身纵、横向水平度0.20/ m0.10/ m4叶轮与主体风筒间隙或对应两侧间隙差符合设计要求或D600时不大于0.5,6001200时不大于1（D=4000mm，=50.5mm）55.1叶轮旋转方向符合设计规定5.2运行检查运行平稳转子与机壳无磨擦声音5.3转子径向振动转速（r/min）径向振幅（双向）（mm）75010000.1100014500.08145030000.055.4轴承温度滑动轴承不超过60滚动轴承不超过805.5电动机电流不超过额定值检验结果共检验 项，合格 项，其中优良项，优良率 %评 定 意 见单元单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目49、的实测点 %符合规定 %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 %达到优良等级。测量人年 月 日施工单位年月 日建设 （监理）单位年 月 日水利水电工程表4.8 轴流式通风机安装单元工程质量评定表（例表）单位工程名称发电厂房工程单元工程量台分部工程名称水力机械辅助设备安装施工单位单元工程名称、部位风机，排风机检验日期年月日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合格优良1设备平面位置105横向：2000-8mm纵向：1700+7mm合格2高程（设计11.34m）+20-10+10-511.349m优良3机身纵、横向水平度0.20/ m0.10/ m横向：0.08mm/m纵向：50、0.09mm/m优良4叶轮与主体风筒间隙或对应两侧间隙差符合设计要求或D600时不大于0.5,6001200时不大于1（D=4000mm，=50.5mm）平均间隙：=5.1mm实测：4.85.2mm优良55.1叶轮旋转方向符合设计规定方向正确优良5.2运行检查运行平稳,转子与机壳无磨擦声音运转平稳，无磨擦声5.3转子径向振动转速（r/min）径向振幅（双向）（mm）横向振幅：0.08mm纵向振幅：0.07mm优良75010000.1100014500.08145030000.055.4轴承温度滑动轴承不超过60滚动轴承不超过80535.5电动机电流不超过额定值(I=1.8A)1.8A检验结果共51、检验 项，合格 项，其中优良4项，优良率 .%评 定 意 见单元单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点100 %符合规定,.%项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备100 %达到优良等级。优良测量人 年 月 日施工单位年 月 日建设 （监理）单位年 月 日表4. 离心式通风机安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求1、单元工程划分：视工作量以一台或数台通风机安装为一个单元工程。2、单元工程量：填写风机台数及型号。3、各项目检验方法如下。项次检查项目检验方法备注1设备平面位置用钢卷尺检查2高程用水准仪钢板尺检查3轴52、承座纵、横向水平度用方形水平仪检查4机壳与转子同轴度拉线用钢板尺检查D叶轮直径叶轮与机壳轴向间隙用塞尺检查叶轮与机壳径向间隙用塞尺检查7主、从动轴中心用钢板尺、塞尺或百分表检查8主、从动轴中心倾斜用塞尺或百分表检查9皮带轮端面垂直度吊线用钢板尺检查10两皮带轮端面在同一平面内拉线用钢板尺检查4、设计值按设计图填写，并用“（ ）”标明，实测值填写实际测量值。5、项次.3转子径向振动，在相应转速栏用“”标明。6、检验结果合格项目数指达到合格以上质量标准的项目个数。7、单元工程质量标准：合格：每台设备主要检查项目全部符合规定，一般检查项目实测点有90%及以上符合规定。其余虽有微小出入，但不影响使用，53、经试运转符合要求。组成单元工程的各台设备全部合格。优良：每台设备的检查项目全部符合合格标准，并有50%及其以上达到优良标准，其中主、从动轴中心（项次）必须达到优良标准。组成单元工程的各台设备有50%及其以上达到优良等级。水利水电工程表4.9 离心式通风机安装单元工程质量评定表单位工程名称 单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期 年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合格优良1设备平面位置1052高程+20 -10+10 -53轴承座纵、横向水平度0.20/m0.10/m4机壳与转子同轴度215叶轮与机壳轴向间隙符合设计规定或D/100（D=100054、mm）6叶轮与机壳径向间隙符合设计规定或（1.53）D/1007主、从动轴中心0.050.048主、从动轴中心倾斜0.20/m0.10/m9皮带轮端面垂直度0.50/m0.30/m10两皮带轮端面在同一平面内0.500.201111.1叶轮旋转方向符合设计规定11.2运行检查运行平稳转子与机壳无磨擦声音11.3转子径向振动转速（r/min）径向振幅（双向）（mm）75010000.1100014500.08145030000.0511.4轴承温度滑动轴承不超过60滚动轴承不超过8011.5电动机电流不超过额定值(I=37.7A)检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 55、见单元单元工程质量等级 每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点 %符合规定, %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 %达到优良等级。 测量人 年 月 日施工单位 年 月 日建设 （监理）单位 年 月 日水利水电工程表4.9 离心式通风机安装单元工程质量评定表（例表）单位工程名称发电厂房工程单元工程量台分部工程名称水力机械辅助设备安装施工单位单元工程名称、部位离心式通风机检验日期年月日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合格优良1设备平面位置105横向：4000+10mm纵向：3800-8mm合格2高程（设计13.37m）+20 -10+10 -515.56、384m优良3轴承座纵、横向水平度0.20/m0.10/m横向：0.08mm/m纵向：0.09mm/m优良4机壳与转子同轴度211.8mm合格5叶轮与机壳轴向间隙符合设计规定或D/100（D=1000mm）平均：9.8mm实测：9.610.3mm优良6叶轮与机壳径向间隙符合设计规定或（1.53）D/100实测：22.527.8mm优良7主、从动轴中心0.050.040.04mm优良8主、从动轴中心倾斜0.20/m0.10/m0.14mm/m合格9皮带轮端面垂直度0.50/m0.30/m0.30mm/m优良10两皮带轮端面在同一平面内0.500.200.045mm合格1111.1叶轮旋转方向符合57、设计规定方向正确优良11.2运行检查运行平稳转子与机壳无磨擦声音运行平稳，无磨擦声11.3转子径向振动转速（r/min）径向振幅（双向）（mm）横向振幅：0.09mm纵向振幅：0.08mm75010000.10100014500.08145030000.0511.4轴承温度滑动轴承不超过60滚动轴承不超过805511.5电动机电流不超过额定值(I=37.7A)36.8A检验结果共检验11 项，合格11项，其中优良6项，优良率 54.5%评 定 意 见单元单元工程质量等级 每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点100 %符合规定,54.5%项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备58、100 %达到优良等级。优良测量人 年 月 日施工单位年 月 日建设 （监理）单位年 月 日注 适用范围：见表4.1表4.10水利机械系统管路安装单元工程 质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求1、单元工程划分：以同一工作介质的管道划分为一个单元工程。如单元工程范围过大，可在同一介质管路按工作压力等级划分为若干个单元工程。2、单元工程量：填写本单元油系统管路安装量。3、各项目检验方法如下。项次检查项目检验方法备注11.1管截面最大与最小管径差用外卡钳和钢板尺检查D叶轮直径1.2弯曲角度用样板和钢板尺检查1.3析皱不平度用外卡钳和钢板尺检查D管子。矩霰管公称59、直径1.4环形管径用样板和钢板尺检查K环形管曲率半径1.5环形管平面度拉线用钢板尺检查1.6形伸缩节尺寸用样板和钢板尺检查1.7 形伸缩节平直度拉线用钢板尺检查1.8三通主管与支管垂直度用角尺钢板尺检查H三通支管高度1.9锥形管两端直径用钢卷尺检查1.10卷制焊管端面倾斜用钢尺钢板尺检查1.11卷制焊管周长用钢卷尺检查L焊管设计周长22.1焊缝隙外观检查用钢板尺或焊接检验尺必要时用5 倍放大镜2.2重要焊缝无损检验（工作压力大于等于6MPa33.1明管平面位置（每10m内）拉线用钢板尺检查3.2明管高程水准仪钢板尺检查3.3立管垂直度吊线用钢板尺检查3.4排管平面度水准仪钢板尺检查3.5排管间60、距用钢卷尺检查3.6与设备连接的预埋管口位置用钢卷尺检查4、GB8564-88水轮发电机组安装技术规范第条：焊缝表面应有加强高，其值为12mm。遮盖面宽度，形坡口为56mm；形坡口要盖过每边坡口约2mm第条：焊缝表面应无裂纹、夹渣和气孔等缺陷，咬边深度应小于0.05mm，长度不超过缝隙长的10%，且小于100mm。5、按组成系统的管路长度计算，每50m各检查两处，不足50m各检查一次的方式检验具体检验部位由现场商定。对工作压力在2.5MPa及以上的阀门及系统管路试验，必须逐项检验。6、有压容器的制作单位必须具备有压容器的制作许可证。7、实测值填写实际测量值。8、检验结果：合格项目数指达到合格以61、上质量标准的项目个数。7、单元工程质量标准：合格：主要检查项目全部符合规定，一般检查项目实测点有90%及以上符合规定。其余虽有微小出入，但不影响使用。系统试验符合要求。优良：在合格的基础上，并有50%及其以上检查项目达到优良等级，其中项次1.1、1.4、3.1）必须达到优良标准。水利水电工程表4.10 水利机械系统管路安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期 年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合格优良1管件制作检查1.1管截面最大与最小管径差不大于8%不大于6%优良1.2弯曲角度3/m且全长不大于102/m且全长62、不大于81.3析皱不平度不大于3%D不大于2.5%DD=571.4环形管径不大于2%R不大于2%RR=15001.5环形管平面度不大于20%不大于15%1.6形伸缩节尺寸1051.7 形伸缩节平直度3/m且全长不超过103/m且全长不超过81.8三通主管与支管垂直度不大于2%H不大于1.5%H（H=150）1.9锥形管两端直径不大于1%D1.10卷制焊管端面倾斜不大于1/1000D1.11卷制焊管周长不大于1/1000L2焊缝检查2.1焊缝隙外观检查符合GB8564-88水轮发电机组安装技术规范第条，第10.3.3条规定优良2.2重要焊缝无损检验（工作压力大于等于6MPa符合SD143-85电63、力建设施工及验收技术规范（）钢制承压管道对接焊缝射线检查篇）级焊缝3管路安装检查3.1明管平面位置（每10m内）转速（r/min）径向振幅（双向）（mm）合格3.2明管高程10且全长不大于205且全长不大于153.3立管垂直度2/m且全长不大于152/m且全长不大于103.4排管平面度不超过+5不超过+33.5排管间距0+50+33.6与设备连接的预埋管口位置10续表4.10 项次检查项目质量标准实 测 值（mm）结论试验性质试验压力（MPa）试验时间（min）要求标准4水压试验 MPac以上阀门严密性1.25P5无渗漏4.2自制有压容光焕发器及管件强度1.5P并大于0.410无渗漏4.3自制64、有压容光焕发器及管件严密性1.0P30无渗漏且降压小于5%1.25P124.4无压容器渗漏注水12无渗漏4.5系统管道强度1.25P5无渗漏4.6系统管道严密性1.0P10无渗漏5通风系统漏风率额定风压不大于设计风量10%/检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元单元工程质量等级 主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点 %符合规定, %项目达到优良标准。主要项目 %达到优良。系统试验符合要求。 测量人 年 月 日施工单位 年 月 日建设 （监理）单位 年 月 日注 适用范围：见表4.1。表中项次4数中P额定工作压力，项次1中D管外径，mm；R环管曲率半径65、，mm；H三能支管高度，mm；L焊管设计周长，mm。水利水电工程表4.10水利机械系统管路安装单元工程质量评定表（例表）单位工程名称发电厂房工程单元工程量3.9t分部工程名称水力机械辅助设备安装施工单位单元工程名称、部位管路安装检验日期年月日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合格优良1管件制作检查1.1管截面最大与最小管径差不大于8%不大于6%最大与最小管径差为1.9mm大于6%优良1.2弯曲角度3/m且全长不大于102/m且全长不大于81.8-1.6mm/m,全长最大7.5mm1.3析皱不平度不大于3%D不大于2.5%DD=57均小于1.1mm1.4环形管径不大于2%R66、不大于2%RR=1500平均：1511mm实测：14871523mm1.5环形管平面度不大于20%不大于15%1.6形伸缩节尺寸105-512mm1.7 形伸缩节平直度3/m且全长不超过103/m且全长不超过8全长7.5mm1.8三通主管与支管垂直度不大于2%H不大于1.5%H（H=150）最大2.1mm1.9锥形管两端直径不大于1%D0.47mm1.10卷制焊管端面倾斜不大于1/1000D/1.11卷制焊管周长不大于1/1000L/2焊缝检查2.1焊缝隙外观检查符合GB8564-88水轮发电机组安装技术规范第条，第10.3.3条规定焊缝加高约1.7mm遮盖面宽（型坡口）盖过每边口。无裂纹、夹67、渣、气孔；咬边均小于0.5mm优良2.2重要焊缝无损检验（工作压力大于等于6MPa符合SD143-85电力建设施工及验收技术规范（）钢制承压管道对接焊缝射线检查篇）级焊缝级焊缝一次合格率92.0，二次返工后全部合格3管路安装检查3.1明管平面位置（每10m内）转速（r/min）径向振幅（双向）（mm）与设计值偏差：-3+4mm，且全长最大为12mm合格3.2明管高程10且全长不大于205且全长不大于15+3.6-2.73.3立管垂直度2/m且全长不大于152/m且全长不大于10最大1.8且全长最大为mm3.4排管平面度不超过+5不超过+3最大4.1mm3.5排管间距0+50+30+43.6与设68、备连接的预埋管口位置10续表4.10 项次检查项目质量标准实 测 值（mm）结论试验性质试验压力（MPa）试验时间（min）要求标准4水压试验 MPac以上阀门严密性1.25P5无渗漏试验压力2.0MPa，时间5nin，无渗漏合格4.2自制有压容光焕发器及管件强度1.5P并大于0.410无渗漏试验压力2.4MPa，时间10nin，无渗漏优良4.3自制有压容光焕发器及管件严密性1.0P30无渗漏且降压小于5%试验压力20MPa，时间30nin，试验压力1.6MPa，时间12h无渗漏无渗漏，降压-0.06 MPa优良1.25P124.4无压容器渗漏注水12无渗漏注水，时间12h，无渗漏合格4.5系69、统管道强度1.25P5无渗漏试验压力0.75MPa，时间5nin，无渗漏优良4.6系统管道严密性1.0P10无渗漏试验压力0.6MPa，时间10nin，无渗漏优良5通风系统漏风率额定风压不大于设计风量10%/优良检验结果共检验4项，合格4项，其中优良3项，优良率75.0%评 定 意 见单元单元工程质量等级 主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点100 %符合规定,75.0 %项目达到优良标准。主要项目100 %达到优良。系统试验符合要求。优良测量人 年 月 日施工单位年 月 日建设 （监理）单位年 月 日注 适用范围：见表4.1。表中项次4数中P额定工作压力，项次1中D管外径，mm；R环管曲率半径，mm；H三能支管高度，mm；L焊管设计周长，mm。