1、 施工节点质量自检记录 （1）、工程定位测量记录 附表1 （2）、土方开挖及回填质量验收记录 附表2 (3)、砌砖分项工程质量验收记录 附表3 (4)、砌石分项工程质量验收记录 附表4 (5)、防水卷材分项工程质量验收记录 附表5 (6)、钢筋绑扎分项工程质量验收记录 附表6 (7)、混凝土分项工程质量验收记录 附表7 (8)、钢板库库顶及法兰分项工程质量验收记录 附表8 (9)、钢板库库体分项工程质量验收记录 附表9 (10)、焊接材料烘焙记录 附表10 (11)、钢板库竖向对接焊缝焊接质量记录表 附表11 (12)、钢板库库体环向焊缝焊接质量记录表 附表12 (13)、钢板库减压锥分项工程2、质量验收记录 附表13 (14)、钢板库出料系统分项工程质量验收记录 附表14 (15)、钢板库设备安装分项工程质量验收记录 附表15 (16)、钢板库油漆干膜厚度测量记录 附表16 (17)、钢板库板材卷弯记录 附表17 (18)、气化安装开孔自检表 附表18 (19)、供气管道及流化棒通气试验表 附表19 (20)、褥垫层施工质量自检记录表 附表20 (21)、混合室底板等预埋件施工质量自检记录表 附表21 (22)、库内湿度测试记录表 附表22 （23）竣工验收工程质量自检表 附表23 （24）竣工验收工程质量核查表 附表24 （25）质量保证金流程 附表25 (25)工程质量保证金申请3、表 附表26 附表1： 工程定位测量记录工程名称建设单位图纸编号施测日期平面坐标依据复测日期高程依据使用仪器仪器检定日期定位抄测示意图：（可另附示意图）复查结果：参加人员签字施测单位建设（监理）单位施测人复测人项目技术负责人 年 月 日 附表2： 土方开挖及回填分项工程质量验收记录表工程名称工程规模部位施工队项目经理技术负责人保证项目项 目质 量 情 况1基坑（槽）土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提，当设计有指标时，以设计要求为依据，无设计要求时，要依据规范规定。2设计、换填地基、灰土地基、强夯、及桩基必须达到地基承载力要求。基本项目项目 允许偏差（mm）实测偏差值（mm）14、2345678910评定结果土方开挖槽底标高-50长度、宽度200、-5 0土方开挖表面平整度20土方回填标高-50库底板基底土表面平整度20分层压实系数检查施工记录及试验报告结论：检查结果保证项目允许偏差项目 实测 点， 其中合格 点，合格率 %质安员签字：（主管）签字： 年 月 日项目部签字： 年 月 日建设单位签字： 年 月 日验收结论 年 月 日附表3： 砌砖分项工程质量验收记录表工程名称工程规模部位施工队项目经理技术负责人保证项目项 目质 量 情 况1砖和砂浆的强度必须符合设计要求2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%基本项目项 目允许偏差（mm） 实测偏差值（）评定结果123455、6789101轴线位移 102基础顶面标高15 3导料锥截面尺寸20 4导料锥长度50 检查结果保证项目允许偏差项目实测 点， 其中合格 点，合格率 %质安员签字：（主管签字）： 年 月 日项目部签字： 年 月 日建设单位签字： 年 月 日验收结论 年 月 日附表4：砌石分项工程质量验收记录表工程名称工程规模部位施工队项目经理技术负责人保证项目项 目质 量 情 况1石材应质地坚实、无风化剥落、及裂纹2砂浆强度符合设计要求、砂浆饱满度85%3组砌方法正确基本项目项 目允许偏差（mm）实测偏差值（mm）毛石砌体料石砌体毛料石粗料石细料石12345678910评定结果基础墙基础墙基础墙柱墙1轴线位移6、201520151510102砌体顶面标高251525151515103墙面垂直度20201074表面平整度202015检查结果保证项目允许偏差项目实测 点， 其中合格 点，合格率 %质安员签字：（主管签字）： 年 月 日项目部签字： 年 月 日建设单位签字： 年 月 日验收结论 年 月 日附表5：钢筋绑扎分项工程质量验收记录表工程名称工程规模部位施工队项目经理技术负责人保证项目项 目质 量 情 况1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距4预埋件的规格、数量、位置5原材料力学性能试验，当钢筋脆断、焊接性能7、不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验基本项目项目允许偏差（mm）实测偏差值（mm）12345678910评定结果1骨架的宽度、高度52骨架的长度103受力钢筋间 距10排 距54箍筋、构造筋间距205钢筋弯起点位移206焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，07受力钢筋保护层梁、柱5墙、板3检查结果保证项目允许偏差项目实测 点， 其中合格 点，合格率 %质安员签字：（主管签字）： 年 月 日项目部签字： 年 月 日建设单位签字：年 月 日验收结论年 月 日附表6： 混凝土分项工程质量验收记录表工程名称结构类型部位施工队项目经理技术负责人保证项目项 目质 量 情 8、况1混凝土施工配合比及原材试验；使用商品混凝土检查开盘鉴定，商品混凝土资料。2混凝土强度试验报告，试块的取样和留置.抗渗混凝土试块的取样和留置.3混凝土施工记录及混凝土养护措施基本项目项 目质 量 情 况结 论1蜂窝：受力部位不得有蜂窝检查情况2孔洞：长度及深度均不得超过保护层厚度 检查情况3露筋：受力钢筋不得有漏筋检查情况4夹渣：深度不得超过保护层厚度 检查情况项 目允许偏差（mm）实测偏差值（mm）12345678910评定结果5轴线 基础 15梁 墙 柱 86标高梁顶标高10底板混凝土207截面尺寸墙 梁+8 5 8柱、墙垂直度 89预埋管、预留孔中心线位置偏移 510预埋螺栓中心线位置9、位移 511预留洞中心线位置位移 1512平整度每米 5 全长 10检查结果保证项目允许偏差项目 实测 点， 其中合格 点，合格率 %质安员签字：（主管签字）： 年 月 日项目部签字： 年 月 日建设单位签字： 年 月 日验收结论 年 月 日 附表7： 卷材防水分项工程质量验收记录表工程名称工程规模部位施工队项目经理技术负责人保证项目项 目质 量 情 况1卷材及配套材料质量：符合设计要求，检查出厂合格证，现场抽样检测报告2细部做法：转角处、变形缝、预留洞做法是否符合规范要求基本项目项目允许偏差（mm）实测偏差值（mm）12345678910评定结果1基层质量：清洁、平整观察检查：清洁、平整打 10、“ ”否则打“”2是否有空鼓观察、实测检查：无空鼓 打“ ”否则打“”3卷材搭接：粘接牢固、密封严密。观察、实测检查：粘结牢固、密封严密“ ”否则打“”4不得有褶皱、翘起和气泡(观察检查）观察、实测检查：无褶皱、翘起、气泡 “ ”否则打“”5保护层：防水层的保护层与防水层粘接牢固、结合紧密、厚度均匀一致，且符合设计要求（观察、实测检查）符合 打“ ”否则打“”6卷材搭接允许偏差 -10 检查结果保证项目允许偏差项目 实测 点， 其中合格 点，合格率 %质安员签字：（主管签字）： 年 月 日项目部签字： 年 月 日建设单位签字： 年 月 日验收结论年 月 日附表8： 钢板库库体分项工程质量验收记11、录表工程名称工程规模部位施工队项目经理技术负责人保证项目项 目质量标准质量情况1钢板及型钢材料符合图纸或规范规定2钢板钢材复验材料性能,符合要求3烘干箱和保温桶必须配备4焊接材料必须与钢板相匹配5库体喷砂除锈防腐除锈等级Sa26锈蚀、分层、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度允许负偏差1/27库体及施工洞口探伤记录探伤必须合格基本项目项目允许偏差(mm)实测偏差值（mm）12345678910评定结果1型钢错位3mm2竖向焊缝坡口坡口5打坡口未打3竖向焊缝对接间隙不得小于2mm4钢板厚度记录符合图纸或规范要求5油漆厚度总厚度允许偏差25um6油漆开裂、气泡无开裂、气泡、针眼（观察检查）7库体垂直度12、5H8库内竖向槽钢间距均匀50mm9钢板搭接尺寸5t10弧坑、咬边、焊渣、焊瘤、烧穿等缺陷二级焊缝弧坑、咬边 0.5mm有，没有11库体焊缝尺寸和间距10%12竖缝加劲板布置位置位置允许10mm13库体偏移20mm14库体成型要圆滑，不能出现30mm凹凸现象检查结果保证项目允许偏差项目实测 点， 其中合格 点，合格率 %质安员签字：（主管签字）： 年 月 日项目部签字：年 月 日建设单位签字：年 月 日非验收结论 年 月 日附表9：钢板库库顶分项工程质量验收记录表工程名称工程规模部位施工队项目经理技术负责人保证项目项 目质量标准质量情况1钢板及型钢材料符合图纸设计要求2钢板复验合格3库顶焊缝尺13、寸及间距符合设计要求4库顶喷砂除锈符合设计要求5防腐材料符合要求6焊材烘干及保温必须进行7探伤合格率2级焊缝100%合格基本项目项目允许偏差(mm)实测偏差值（mm）12345678910评 定结 果3包边角钢位移20mm(半径方向)4库顶板在包边角钢位置形心线上,偏差10mm5库顶起拱高度5H6库顶不允许存在夹渣，焊瘤、咬边、等缺陷严禁烧穿、 咬边深度 0.5mm。7库顶内侧加劲板焊接及位置允许偏差10mm8库顶环向加劲扁铁搭接扁铁宽度的2倍满焊，满足的打否则打9库顶成型凹凸不平20mm11库顶板搭接宽度图纸要求且不小于40mm13栏杆高度15mm14栏杆立柱间距15mm16爬梯踏步高度符合14、图纸设计要求17爬梯踏步宽度符合要求检查结果保证项目允许偏差项目实测 点， 其中合格 点，合格率 %质安员签字：（主管签字）： 年 月 日项目部签字： 年 月 日建设单位签字： 年 月 日验收结论附表10： 焊接材料烘焙记录工程名称烘焙日期施工单位烘焙方法钢材材质焊材牌号规格（mm）序号焊接部位数量kg烘干温度烘干时间min实际烘焙时间降至恒温保温时间min1从 至2从 至3从 至4从 至5从 至6从 至7从 至8从 至9从 至10从 至11从 至13从 至14从 至15从 至说明：1、现钢板库库体设计的是Q345B、C、D、E钢板，焊条必须使用J506或J507焊条焊接，在使用前应按产品说明15、书、工艺要求及有关规范规定进行烘干。2、焊接材料烘干后应存放在保温箱内，随用随取，焊条由保温箱（筒）取出，到施焊的时间不得超过2小时，酸性焊条不宜超过4小时。烘干温度350380。专业技术负责人（签字）：专业质安员（签字）：记录人（签字）： 附表11： 钢板库竖向对接焊缝焊接质量记录表工程名称库体编号项目经理技术员施工队自上而下第 带板 板材厚度： 板材材质：焊缝编号环境温度焊接方式焊材型号焊条烘干温度/时长清根方式坡口质量操作人员责任人温度时长验收结论： 经检验焊接程序符合公司质量要求及JGJ81-2002规定，T型焊缝部位及其它部位不会产生渗漏现象。技术员项目经理注：焊缝编号以廊道上方临近16、焊缝作为编号1，顺时针方向依次编号，焊接完成后将编号标注于焊缝一侧。坡口质量根据现场实际操作填写“合格”或“不合格”。焊接方式根据现场实际采用方式可填写“手工焊”或“二保焊”。焊材型号据实填写。清根方式据实填写“碳弧气刨”或“角磨机”，操作人员与责任人据实填写，责任人必须是技术员或项目经理。 附表12: 钢板库库体环向焊缝焊接质量记录表工程名称库体编号项目经理技术员施工队自上而下第 带板 板材厚度： 板材材质： 库体周长：焊接位置操作人员 焊接长度焊接方式焊条烘干温度/时长环境温 度责任人温度时长外环 缝第1段第2段第3段第4段第5段第6段第7段第8段内环缝第1段第2段第3段第4段第5段第6段17、第7段第8段验收结论： 经检验焊接程序符合公司质量要求及JGJ81-2002规定，焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，不会产生渗漏现象。技术员项目经理注：环向焊缝必须同方向对称焊接。焊接长度以米为单位，据实填写焊接长度。附表13：钢板库减压锥分项工程质量验收记录表工程名称工程规模部位施工队项目经理技术负责人保证项目项 目 质量标准 质量情况1减压锥焊缝焊接符合设计图纸要求2减压锥环梁和隔层板焊接符合设计要求3焊接材料与钢板的使用必须相匹配4钢板及型钢材料符合图纸或规范要求5探伤合格率2级焊缝 100%合格基本项目项目允许偏差(mm)实测偏差值（mm）12345678910评 定结 果1加劲槽钢布18、置尺寸及焊缝允许偏差20mm2减压锥直径20mm3脸盆深度(库底中心)允许20mm4脸盆直径（库底中心）允许20mm5减压锥坡口5打坡口未打检查结果保证项目允许偏差项目实测 点， 其中合格 点，合格率 %质安员签字：（主管签字）： 年 月 日项目部签字： 年 月 日建设单位签字：年 月 日验收结论年 月 日附表14：钢板库出料系统分项工程验收记录工程名称工程规模部位施工队项目经理技术负责人保证项目项 目质量标准质量情况1流化棒连接牢固性生料带不低于5层，不得漏气2管道法兰安装时的密封性不允许漏气3防堵器安装符合设计要求4电磁阀方向与供气方向一致基本项目项目允许偏差(mm)实测偏差值（mm）1219、345678910评 定结 果1所有零部件抽检每一种型号抽查5个2外围管道间距及与库壁的距离20mm3法兰螺丝的匹配性露出螺母23扣丝4垂直下料管安装与图纸相符性必须露出减压锥外50mm5垂直下料管内部流化棒紧固牢固性按照要求紧固6混合室内流化棒深入室内长度按照图纸长度为100mm7软连接位置符合图纸要求8气化箱安装位置符合图纸设计要求9流化棒对接螺纹连接长度2-3扣丝10法兰的规格型号符合图纸设计要求11减压锥内放气管道符合设计要求检查结果保证项目允许偏差项目 实测 点， 其中合格 点，合格率 %质安员签字：（主管签字）： 年 月 日项目部签字：年 月 日建设单位签字：年 月 日验收结论 年20、 月 日附表15： 钢板库设备安装分项工程质量验收记录表工程名称工程规模部位施工队项目经理技术负责人保证项目项 目质量标准质量情况1设备型号及参数匹配性符合设计要求2设备安装位置符合设计要求基本项目项目允许偏差(mm)实测情况评定结果1设备参数与图纸设备表的相符性按照设计要求2设备安装固定方式与图纸的相符性按照设计要求3设备连接是否有软连接按需安装4设备基础及底座安装尺寸测量10cm检查结果保证项目允许偏差项目实测 点， 其中合格 点，合格率 %质安员签字：（主管签字）： 年 月 日项目部签字： 年 月 日建设单位签字： 年 月 日验收结论 年 月 日附表16： 钢板库油漆干膜厚度测量记录工程21、名称库体编号项目经理技术员施工队测量部位允许偏差 实测记录值（um） 库顶 带板 带板 带板 带板 带板 带板 带板 带板 带板 带板允许偏差项目实测 点， 其中合格 点，合格率 %验收结论：质安员签字：（主管签字）：项目部签字：建设（监理）单位签字： 每相邻三个测试点取一处平均值，作为一处记录数值。检测作业需严格遵守公司安全操作规程。可上部库壁可沿旋梯进行测量记录。单层油漆厚度应控制在25-30um，五遍油漆干膜总厚度应在125-150um。 附表17：钢板库板材卷弯记录工程名称库体编号项目经理技术员施工队自上而下第 带板 板材厚度： 库体直径：编号厚度材质环境温度板材长度弦高操作人员记录人22、所有卷弯板材必须记录，附抽检照片发回部门邮箱，发现未卷板，记录弄虚作假的本项不得分。 附表18： 气化安装开孔自检表项目名称规模项目经理技术员库体编号施工队检查人员 日期部位：（管道直径）支气管管道开孔直径管道连接方式管道内部清理主供气管道内外区供气管道 各分区流化棒支气管道环形流化棒供气管道放气球阀管道分气包供气管道廊道内主吹供气管道混合式供气管道盆底流化棒供气管道安装队签字：项目部签字：质安员签字：本表格列为施工自检表，项目部留存，质安部备案。附表19：供气管道及流化棒通气试验表工程名称项目经理技术员气化安装队外区流化棒试验情况内区流化棒试验情况混合室流化棒试验情况库外供气管道及廊道内供气23、管道实验人员签字：项目经理签字：附表20： 褥垫层施工质量验收记录表工程名称库体编号项目经理技术员施工队序号项目允许偏差检查方法 实测值1顶面标高15水准仪2平整度202m靠尺、楔形塞尺3边缘宽度10020钢尺4压实系数设计要求现场测定5厚度15圆头钢钎、钢尺测量复核附表21：混合室底板等预埋件施工质量自检记录表工程名称规模项目经理技术员施工队检查部位混合室底板（脸盆底板）混合室底板预拼装尺寸尺寸符合设计要求底板焊接底板拼接缝全部采用双面焊接焊缝外观焊缝无气孔、烧穿、裂纹、夹渣等缺陷验收结论： 混合室底板焊接质量符合规范要求，可满足设计要求，不会产生渗水现象。 验收日期：施工队技术员项目经理检24、查部位混合室壁板（脸盆壁板） 混合室壁板下料沿钢板轧制方向下料，中间无对接缝焊接全部满焊，且焊脚尺寸符合规范要求焊缝感观焊缝无气孔、烧穿、裂纹、夹渣等缺陷验收结论： 混合室壁板焊接质量符合规范要求，可满足设计要求，不会产生渗水现象。验收日期：施工队技术员项目经理附表21：混合室底板等预埋件施工质量自检记录表工程名称规模项目经理技术员施工队检查部位混合辐射板（脸盆辐射板） 混合室 辐射板拼装尺寸尺寸符合设计要求辐射板板焊接全部满焊，且焊接余高符合规范要求焊缝外观焊缝无气孔、烧穿、裂纹、夹渣等缺陷验收结论： 混合室底板焊接质量符合规范要求，可满足设计要求，不会产生渗水现象。 验收日期：施工队技术员25、项目经理检查部位廊道门板预埋件 廊道门板预埋件下料符合图纸要求止气密封钢板全部满焊，且焊脚尺寸符合规范要求对接焊缝进行坡口处理，符合2级焊缝要求验收结论： 廊道预埋件安装焊接质量符合规范要求，可满足设计要求，不会产生漏灰现象。 验收日期：施工队技术员项目经理附件21：混合室底板等预埋件施工质量自检记录表工程名称规模项目经理技术员施工队检查部位垂直下料管垂直下料管安装位置符合设计要求环形密封板全部满焊，且焊脚符合规范要求焊缝外观焊缝无气孔、烧穿、裂纹、夹渣等缺陷验收结论： 垂直下料管安装、焊接质量符合规范要求，该处混凝土密实可靠，能满足设计要求。 验收日期：施工队技术员项目经理检查部位库底法兰 26、库底法兰安装符合图纸要求止气密封钢板全部满焊，且焊脚尺寸符合规范要求对接焊缝进行坡口处理，符合2级焊缝要求验收结论：库底法兰及密封钢带安装焊接质量符合规范要求，混凝土密实性可靠，能满足设计要求。施工队技术员项目经理附件22： 钢板库库底板及导料锥湿度测试记录表工程名称规模项目经理技术员试验库号施工队实测点数12345678910平均值导料锥导料槽底板取点要求1-3万吨 取 5个点3-5万吨 取 8个点5-10万吨 取 10个点备注 平均值在10%以下为合格，单个值不得超过14% 取点分布图： 试验结论： 试验人：附表：23 竣工验收工程质量自检表工程名称申报验收时间项目经理工程规模 技术负责人27、土建施工队 钢构施工队安装施工队工程分部质量状况工程实体情况说明整改措施土建分部基础环梁及廊道砼外观质量导料锥个数及面层、卸料槽质量缺陷底板角度减压锥内抹面情况钢构分部库顶成型及焊接质量库体成型及焊接质量库外环向槽钢焊接长度、间距及接头质量库内竖向加劲槽钢顺直度、焊接长度、间距及接头质量库内环向焊缝焊接长度、间距、焊缝高度钢板对接焊缝加强板宽度焊接长度、间距、焊缝高度T型口焊接质量减压锥减压锥成型及焊接质量减压锥环向T型梁、隔层板焊接质量减压锥竖向加劲槽钢焊接质量气化部分外围管道成型及管件焊接质量电磁阀方向是否正确廊道内管道布置及管件焊接质量廊道内气化管道止回阀方向是否正确库体内流化棒安装及管28、箍紧固状况减压锥内流化棒安装及管箍紧固状况减压锥内流化棒布置状况流化棒有无烧伤情况安装高低压风机连接是否正确栈桥是否设置固定绞支座和滑动支座软连接布置情况说明栈桥支架是否符合图纸设计施工资料保证资料是否齐全检验批资料是否齐全监理单位是否签证、库内卫生是否清理工程回款情况说明项目经理（负责人）签字：工程部分管部长签字： 日期：此表需验收前五日发工程部、质安部。附表24：竣工验收工程质量核查表 工程名称验收时间项目经理 工程规模 技术负责人土建施工队钢构施工队安装施工队分部工程检查部位分值评分标准评分备注土建分部(15分）基础环梁及廊道砼外观质量 4分基础环梁及廊道主要受力部位有蜂窝（石子外露）、29、孔洞（深度和长度超出保护层）、夹渣（夹有杂物且外漏）、疏松（局部不密实）、露筋(纵向受力钢筋外露），影响结构性能和使用功能的裂缝。出现质量缺陷每项扣0.5分。导料锥面层、导料槽施工质量 4分导料锥面层单面空鼓超出一处或空鼓面积超过5c，导料锥抹面层平整度超出4mm,导料槽顺直、平整度偏差超出10mm，每项扣0.5分。导料槽超出50mm不得分。导料槽角度2分导料槽角度16此项不得分。廊道高度及宽度 2分允许偏差10库内卫生清理 3分预埋管内及减压锥内存在杂物，此项不得分。库内有少量杂物本项扣1分。钢构分部（30分）库顶成型及焊接质量 5分漏焊、烧穿、滑焊、存在30mm凹凸不圆滑，此项不得分。一般30、缺陷每处扣0.5分。库体成型及焊接质量 4分存在30mm凹凸不圆滑、垂直度偏差5H，存在漏焊、烧穿、滑焊且影响结构和使用功能的此项不得分。一般缺陷每项扣0.5分。库外环向槽钢焊接长度、间距及接头质量 4分存在漏焊、割豁现象，焊缝长度（允许偏差10%）、高度（焊高不大于8mm的允许偏差2mm）、间距（允许偏差10%），对接接头存在漏焊及焊缝不饱满此项不得分。一般缺陷每项扣0.5分。库内竖向加劲槽钢顺直度、焊接长度、间距及接头质量 5分竖筋垂直度偏差5H，存在漏焊、滑焊、割豁现象，焊缝长度（允许偏差10%）、高度（焊高不大于8mm的允许偏差2mm）、间距（允许偏差10%），接头补强板规格与图纸设计31、不符此项不得分。一般缺陷每项扣0.5分库内环向焊缝焊接长度及间距 5分T型口漏焊，焊缝长度（允许偏差10%）、高度（焊高不小于8mm的允许偏差2mm）、间距（允许偏差10%）与图纸设计严重不符的此项不得分。一般缺陷每项扣0.5分。钢板对接焊缝加强板宽度、位置及焊接长度、间距 4分钢板对接焊缝加强板宽度（不小于11t）、位置（允许偏差20mm）及焊接长度（允许偏差10%）、间距（允许偏差10%）不正确，滑焊此项不得分。一般缺陷每项扣0.5分。探伤记录 3分探伤复检不合格或发现裂纹、未熔合此项不得分。减压锥（10分）减压锥成型及焊接质量 3分存在30mm凹凸不圆滑，存在漏焊、滑焊且影响结构和使用功32、能的此项不得分。一般缺陷每项扣0.5分。减压锥环向T型梁焊接质量 4分漏焊、焊高（允许偏差2mm）、规格（允许偏差10mm）不正确此项不得分。一般缺陷每项扣0.5分。减压锥隔层板、竖向加劲槽钢布置间距及焊接质量 3分存在漏焊、割豁、接头未满焊现象，焊缝长度、高度、布置间距接头补强板规格不正确此项不得分。一般缺陷每项扣0.5分。气化部分（30分）外围管道成型及管件焊接质量 3分外围管道漏气、外围管道间距及与库体间距偏差20mm、垂直度偏差20mm的此项不得分。一般缺陷每项扣0.5分。电磁阀安装方向及型号是否正确 1分安装方向及型号错误的此项不得分。廊道内管道布置及管件焊接质量 2分廊道内管道位置33、及配件与图纸设计不符、漏气的此项不得分。一般缺陷每项扣0.5分。廊道内气化管道防堵器方向是否正确 2分方向错误、漏气此项不得分。库体内流化棒安装及管箍紧固状况 5分要求库内每根流化棒连接紧固，发现明显松动不得分。减压锥内流化棒安装及管箍紧固状况 5分要求减压锥内每根流化棒连接紧固，发现明显松动，悬空超出50mm不得分。减压锥内流化棒布置状况 3分根数及长度、均匀性及配件与图纸设计不符此项不得分。流化棒有无损坏情况 5分有损坏情况此项不得分。供气管道及流化棒通气试验 4分库内及中心区管道焊缝、管箍存在漏气此项不得分。库外管道、配件存在漏气的每项扣0.5分。安装（5分）高低压风机连接是否符合图纸设34、计 1分高低压风机连接与图纸设计不符此项不得分。固定绞支座和滑动支座是否符合图纸设计要求 2分固定绞支座和滑动支座不符合图纸设计此项不得分。软连接设置情况 1分软连接设置不符合图纸设计此项不得分。栈桥支架是否符合图纸设计 1分栈桥支架不符合图纸设计此项不得分。施工资料（10分）保证资料是否齐全 4分保证资料（原材料复检报告、砂浆配合比及试块检测报告、商砼资料、砼试块检测报告、焊接工艺评定等）每缺一项扣0.5分。检验批资料是否齐全 4分检验批资料每缺一项扣0.2分。签字不全的不得分建设、监理单位签证情况 2分建设、监理单位未做签证的此项不得分。 应得分： 实得分： 总分：验收人员签字： 项目经理35、（负责人）签字：备注：评分依据大型钢板仓施工控制细则、分项工程验收记录表、评分低于70分以下按照大型钢板仓处罚细则从重进行处罚70分以上为合格，85分为优良附表25：质量保证金批复流程3、承包方维修1、项目结算完毕2、有问题7、无问题 质保期满后8、承包方申请 4、承包方不维修 9、售后部确认5、扣承包方费用 5天内10、财务部确认 损失严重的6、追究责任 11、质监部核实14天内12、质监部确认14天内15、拨付14、总经理签字13、分管副总签字附件26： 质量保证金拨付申请单（土建、钢构）工程名称项目经理项目规模施工队项目结算总价已拨付工程款剩余工程款工程部签字：售后部签字： 财务部签字确认：（拨付金额）质监部意见：质监部负责人签字：分管副总签字：总经理签字：