1、 2350MW自备热电联产工程一 次 风 机技 术 协 议目 录 附件1技术规范 1附件2供货范围 20附件3技术资料交付进度 23附件4技术服务和设计联络 27附件5分包与外购 29附件6监造、检验和性能验收试验 30附件7交货要求 32附件8包装、标志、运输及保管 33附件9大（部）件情况 34附件1技术规范1 总则1.1 本技术协议仅适用于 2350MW自备热电联产工程所配的4套离心式一次风机本体及辅助设备，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方保证提2、供符合本技术协议和有关最新工业标准的产品。1.3 在商务合同签订生效之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。1.4 本技术协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，以较高标准执行。1.5 如供方没有对本技术协议提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本技术协议的要求。1.6 如需方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，作为本技术协议的补充，与本技术协议具有等同的法律效率。1.7 供方对一次风机的成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事3、先征得需方的认可。1.8 由于目前阶段有些数据没有最终落实，供方承诺参数在Q=5%，P=5%范围内变化时，需方在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数。供方不应增加风机本体及辅助设备总价格，电动机除外。1.9 空。1.10 空。1.11 本工程采用KKS编码系统。供方将根据设计院提供的KKS编制原则完成供货范围设备的KKS编号并在铭牌上表示。2 工程概况本工程在 电热有限责任公司二期工程的预留场地建设2台350MW热电联产燃煤机组。2.1 工程及环境条件。 气象站距厂址约17km，属于同一气候区，其间地势开阔，无山脉阻挡，故将 气象站作为设计代表站，具有很好的代表性，该站资料可直接移用于厂4、址。本工程基本气象资料年限为建站2004年，资料统计年限为19702000年， 气象站多年基本气象要素统计结果见下表： 气象站基本气象要素统计结果表项 目单位数值发生日期年平均气压hPa852.7年平均气温7.5最热月平均气温21.7最冷月平均气温-9.0极端最高气温38.4极端最低气温31.6平均水汽压hPa5.8平均相对湿度%47年平均降水量mm87.7年最多降水量mm165.71979年最少降水量mm41.41985一日最大降水量mm44.2最长连续降雨日数d7相应最大连续降雨量mm45.9年平均蒸发量mm2004.9年最大蒸发量mm2284.91997年最小蒸发量mm1736.01995、4平均风速m/s2.2实测最大风速（定时）m/s34主导风向SW最大积雪深度cm15最大冻土深度cm132平均雷暴日数d12.2最多雷暴日数d221977平均雹日数d0.6最多雹日数d31979平均沙尘暴日数d10.2最多沙尘暴日数d291956平均大风日数d16.6最多大风日数d401973年最多冻融循环次数times861999拟建厂址区场地土类型为坚硬土（密实卵石），建筑场地类别为1类。根据建筑抗震设计规范GB50011-2010， 地区抗震设防烈度7度，50年超越概率10%的地面地震动峰值加速度为0.15g，设计地震分组为第二组。地震动反应谱特征周期为0.30s。2.2 设计条件 本期6、工程装机容量：2350MW燃煤机组，锅炉容量：21200t/h，每台炉配置2台离心式冷一次风机。 锅炉以带基本负荷为主，有调峰能力。 风机安装地点：室内，风机入口为水平布置，消音器和吸风口为室外安装。 风机型式：单吸离心式。 风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机；相反，为左旋转风机。2.2.6 数量：每台炉配置两台，本期工程共配四台右旋135度进风，右旋0度出风，本期工程共配两台（暂定）左旋135度进风，左旋0度出风，本期工程共配两台（暂定）进出口角度最终由设计院传真确认，方可下料生产。2.2.7 布置方式：左右对称2.2.8 运行方式：两台风机并联运行2.2.9 冷却7、介质：闭式水，最高40，0.40.7 MPa（g）调节方式：入口导叶加变频2.2.11 需方提供的单台风机的设计参数（设计煤质）： 项目TB工况BMCR工况设计煤质设计煤质风机入口流量（m3/s）74.7155.34风机全压(kPa)14.9611.504风机入口阻力(Pa)1120.86862.2风机入口温度（）2626介质密度1.061.061T.B（test block），此点工况的风量、风压应按火力发电厂设计技术规程有关条文要求进行选择。2BMCR系锅炉最大连续出力。3 设备规范（空格处由供方填写）3.1 风机技术性能参数项目TB工况BMCR工况风机入口容积流量（m3/s）74.7158、5.34风机入口质量流量（kg/s）72.2453.68风机入口温度（）3030入口空气密度（kg/m3）0.9670.970风机入口压力(kPa)-1120.9-862.2风机出口压力(kPa)1383910642风机出口温度（）46.1344.45风机全压(kPa) （含风机本体附件损失）1496011540风机本体附件损失(kPa)707.2389消声器阻力(kPa)200150风机轴功率（kW）1308.3742.3风机全压效率(%)84.184.5风机转速(r/min)1480距离风机机壳外1米处噪声dB(A)85叶轮直径（mm）2255叶片数量（片）12叶片材质16Mn机壳材质Q29、35机壳壁厚（mm）8轴材质45#叶轮与轴的重量（kg）4000叶轮与轴的转动惯量（kg.m2）957风机总重（kg）15000风机轴承型式滚动轴承轴承润滑方式油浴润滑轴承冷却方式水冷进汽室材质Q235进汽室壁厚（mm）8扩压器材质/扩压器壁厚（mm）/风机的第一临界转速（叶轮与轴的第一临界转速）(r/min)1937冷却水量（kg/h）2000冷却水系统阻力（MPa）0.33.2 风机电动机技术性能参数 名称内容电动机型式待定电动机型号三相鼠笼异步额定功率（kW）1500额定电压（kV）6额定电流（A）168额定频率HZ50额定转速(r/min)1488效率（%）95.6功率因数0.9堵转转10、矩（倍）0.5堵转电流（倍）/最大转矩（倍）2.0绝缘等级F防护等级IP54启动电压6KV冷却方式空空冷接线方式Y转动惯量(kg.m2)/转子重量(kg)/电动机总重(kg)7000轴承型式滚动轴承旋转方向/电动机制造厂上海电气集团上海电机厂有限公司湘潭电机股份有限公司4 技术要求4.1 对风机性能的基本要求 供方必须保证满足需方提出的风机性能设计参数，并能在第2条各条指明的环境下长期安全运行。 风机性能曲线的允许偏差，应限制在： (1) 在额定转速下，在工作区域内，在全压所对应的流量偏差：2%； (2) 在额定转速下，在工作区域内，在流量所对应的全压偏差：2%； (3) 在额定转速下，在工作11、区域内，在保证点的效率，不得有负偏差； (4) 轴功率偏差2%。 供方应保证一次风机从满负荷至最小负荷的全部运行条件下，工作点均落在风机稳定运行的最小流量点的范围之内，必须避开喘振区域。 当两台一次风机并列运行时，供方应检查单个风机的特性曲线，保证使风机从正常运行的风量减小到最低风量时的负荷分配偏差在5%的范围内。并均能正常并联运行和正常解列。 单台一次风机运行时，应能带60%锅炉最大连续负荷。 每台一次风机第一临界转速应为最大工作转速的1.30倍以上。 风机主轴承采用进口产品，采用FAG或SKF品牌。风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。 风机及其辅助12、设备，应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。 风机及其附属设备，包括基础和支座在内，应能经受得住所在地区地震力的作用。供方保证在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受，并保持结构上的完整性。 一次风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和隔声层重量的同时作用。 设备的噪声水平应遵守工业企业噪声卫生标准的规定，采用保护听力和身体健康的容许连续噪声级检验，距设备外1米处（加消音器和包覆层后）的噪声不得大于85分贝(A)。消音器由供方设计提供，包覆层由供方13、设计并提供图纸和清单,材料由用户在现场采购。 供方提供的消声器，在BMCR工况下，其阻力不应大于150Pa。 风机参数允许在Q=5%，P=5%范围内变化，需方在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数。供方不应增加设备价格，电动机跳档情况除外。 当需方订购数台具有相同特性的风机时，供方提供的所有零部件，包括备用件应是可以互换的。 在全部运行条件下，风机轴承的最大允许振动速度应满足有关标准要求。4.2 风机制造的基本要求风机机壳及进气室和进风口，必须做成带法兰的分段式结构，要求有衬垫或垫片结合面，同时应考虑到运输、安装、检修时的方便，并有利于转子的拆装。 风机机壳上应带有密封良好的人孔门，以利14、检查风机内零部件情况。 为了消除机壳和进气室刚性不足而产生的振动，在它们的内部和外部均应采取有效的加强措施。 为防止涡流诱导振动，在后弯叶片的风机调节门和叶轮之间，必要时应加装叶片整流装置。 为减少风机进气室的涡流振动，根据需要装设阻旋板，并要求焊牢。该板位于进气室内轴中心以下的部位。 风机的进风口应与进气室相适应，避免风机在运行中风量、风压和功率的大幅波动。 联轴器处设置钢制联轴器保护罩。该保护罩应是封闭型、可拆卸的。保护罩符合机械设备防护罩安全要求(GB 8196-87)。 为了便于轴的校正和轴承拆装，轴承座必须有单独的底板和调整螺丝。 风机进气室机壳的最低点应装设直径不小于50mm的疏水15、管及隔离阀。(应方便操作) 为避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，应设有放气塞或其它有效措施。 风机轴穿过进气室或机壳的地方，应设置轴密封装置，以减少介质泄漏。 风机的各个组件和部件，应备有吊攀或吊孔。 风机应设置风机轴承振动监测装置。 风机的焊接件和焊接应按照图纸和国家有关焊接标准要求进行。根据零部件的重要性进行外观检查和相应的无损探伤检查。4.2.15 对于组装后整体发运的风机，应力求做到使现场的安装工作量达到最小。4.2.16 设备和支撑的焊接，按DL5007-92电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)的要求进行。 空。风机的进口、出口采用挠性连接。如在运行中发生涡流诱导振动，16、供方方应采取合理的消振措施，避免风量、风压和功率的大幅度波动。 风机轴穿过进气室的地方，应设置轴密封装置，以防止介质泄漏。主轴承应设计成在风机壳体内一旦出现紊流工况时，经受得住全部附加推力而不发生故障。4.3 对风机入口调节装置的基本要求（1）调节装置的型式： 供方应提供调节装置在各种工作位置时的风机的P-Q，N-Q，-Q的全特性曲线，其性能允许偏差应符合条款的规定。（2）离心风机的流量调节装置应结构合理，安全可靠，调节装置必须能准确定位，要求动作灵活，启闭时的阻力应尽可能的小。（3）调节装置采用进口电动执行机构；可以远方和就地控制，并可手轮操作，要求在手轮操作后能自动回复到电动操作。电动执行17、机构工作时，开度指示和控制箱开度表的运动方向应一致，并保持同步。指示的开度必须与档板的实际开度一致。电动执行机构的行程时间不超过3050秒。手轮操作装置的手轮转动方向，应与输出轴的转动方向一致，顺时针方向为关，逆时针为开。（4）调节装置的电动操作各连接件和密封处不得有漏油现象。（5）驱动电动机应能全电压启动，并能经受所有热应力和机械应力。在额定的周围温度、频率、端电压下，风机能正常启动。（6）电机在额定频率，当电压只有额定值的80%或规定的最小启动电压时，应能启动并驱动风机调节装置。（7）轴承设计应考虑到所要使用的润滑油及使用温度。（8）轴承的结构应能防止润滑油流失和外部物件进入。供方应提供加18、注润滑油时不移动轴承盖的设备，或提供密封的永久润滑轴承。4.4 一次风机电动机的基本要求1) 电动机采用高效、节能电机。2) 电动机的设计符合被驱动设备的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于被驱动设备所需功率的115%。3) 交流电动机均为鼠笼式，适合直接在线起动。其设计满足连续运行要求，即使当环境温度为50时，也不会过热。系统电压低，在预计最重负载工况下，被驱动设备以103%额定转速工作。当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过10%时，电动机应能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过-5+3%时，电动机应能输出额定功率。当电压和频率同时变化，两19、者变化分别不超过5%和2%时，电动机应能输出额定功率。4) 交流电动机为直接起动式。电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。6kV电动机的起动电流在额定电压条件下，不超过其额定电流的6倍；5) 6kV电动机当电压降低到额定电压的65%时，电动机能实现自动起动。电动机应能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，且电动机在切换前是满载运行。电动机应能承受从正常工作电源快速切换和慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩和电压引起的应力。6) 电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1 次。如果起动时间不超过23秒，电动机能20、够多次起动。7) 电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。8) 在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏（假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的）。如果电动机采用真空开关进行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。9) 电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。10) 电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。11) 在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。12) 每台电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于21、电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。13) 立式电动机装备带护罩的推力式轴承。14) 除特殊应用外卧式电动机采用底脚安装方式，立式电动机采用底座安装方式。15) 6kV电动机绕组装设 6 个电阻式温度检测器（RTD）。RTD埋入定子绕组中的局部温度最高的部位。温度检测器的感温元件为 PT100 （在0时的额定阻值为100欧的铂金）。测点信号均引至电动机接线盒。16) 6kV电动机轴承装设电阻式温度检测器。电阻式温度检测器的感温元件为 PT100 （在0时的额定阻值为100欧的铂金）。测点信号均引至电动22、机接线盒。17) 对于2000kW及以上的电动机，为实现差动保护，供方应在中性点侧配置电流互感器以及相应的接线盒和封闭外罩。差动CT及接线箱由电机厂成套供货(招标方确认)，并负责电动机中性点的引出及与差动CT的联接。差动CT接线箱可布置在电动机主引出线端子箱的对侧。电流互感器的型号应与6kV开关柜内电流互感器型号及生产批号完全一致。18) 安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒备有下列四种引线：接线盒卧式电动机立式电动机电动机的主引线从电动机轴伸端看在电动机的右侧俯视顺时针方向约45o90电动机加热器从电动机轴伸端看在电动机的右侧俯视顺时针方向约45o90电阻式温度检测器从电动机轴伸端看在电23、动机的右侧俯视顺时针方向约45o90中性点CT从电动机轴伸端看在电动机的右侧俯视逆时针方向约45o9019) 电动机主接线盒应满足电缆进线的要求，其配合尺寸见下表：电动机容量电压等级电缆截面电缆根数P90kW380V3x185190P200kW380V3x1852200kWP2000kW6kV3x185320) 每台电动机上装有一个符合所列标准的要求的耐腐蚀不锈钢铭牌。21) 1000kW以上的电动机配置绝缘轴承，以防止轴电流。22) 对于6KV等级的电动机，转速在1400转以上时，其两侧轴承应选用单轴承；槽楔不选用磁性槽楔。23) 电动机的轴承应有加注润滑油的设备，并要求能在不拆卸电动机的情24、况下，把润滑油注入轴承箱。电动机应安装轴承为进口轴承，轴承按SKF、FAG选型；电动机和轴承的结构应能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。24) 高压电动机应具有可承受事故切换时高压厂用母线残压低于50%UH，以及高压厂用母线电压与电动机反馈电势之间相角差1800时冲击的能力。电动机应能承受规定的过电压要求。25) 变频调速的电动机需配变频电机。26) 在额定的功率，电压频率时，功率因数的保证值在0.8以上；效率的保证值应优于国家标准，请明确实际保证值。27) 电动机在额定电压下的最大转矩与额定转矩之比不低于1.6倍。在额定电压下，电动机起动过程中最低转矩的保证值应不低于0.5倍25、堵转转矩的保证值。28) 电动机设计制造必须满足高海拔地区运行条件，采取必要的防晕、绝缘和散热措施，确保电机的安全稳定运行，设备运行现场海拔高度为1700米。4.5 仪表和控制的技术要求和供货条件 成套提供完整的全部就地仪表和电控箱、就地仪表盘、接线盒(箱)等测控设备，包括就地指示的压力表、温度计、流量表及满足远方监控要求的测温元件、开关量仪表、 液位测量、压力变送器等，列出所供的仪表，并指出其用途、制造厂和型号，并征得需方同意。留有远方监控仪表的安装接口，提供相应的测量范围及定值要求（如温度、压力、差压、流量等参数）。提供配供仪表和就地盘、柜、箱、盒的全部接线图。 一次风机和其配套部件配供的26、检测仪表和控制设备(简称测控设备)应满足一次风机和其配套部件在就地及DCS中启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、连锁和保护的要求，并实现就地无人值班，在单元控制室进行集控的要求。用于保护的信号来自性能可靠的独立装置或一次仪表，重要保护回路应考虑冗余措施。供方应提供风机系统启、停过程的顺序控制系统(SCS，简称顺控)逻辑图，编写出顺控要求，供用户参考。 随本体供应的检测元件、仪表和控制设备符合最新国家标准，并选用经实践证明质量可靠、性能符合工艺要求的通用产品，并根据安装地点满足防爆、防火、防水、防尘、防震、防腐蚀的有关要求。严禁使用非标准测量元件，严禁配供含有水银等有毒物27、质的仪表及国家宣布淘汰的产品。所有仪表采用国家法定计量单位。由供方配套供货的有关热工仪表，如压力、差压、流量、液位、温度等开关量仪表等采用SOR产品，接点型式为2SPDT,(如温度、压力、流量、差压及液位开关量仪表等)，其切换差值应能满足控制要求，能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。变送器采用EJA智能型产品。开关量仪表不允许采用电接点仪表。 一次风机的出力调节机构，应动作灵活、平稳、无突跳、调节准确、可靠，配套提供的电动执行机构采用进口原装智能型一体化主流配置产品，带限位开关及420mA DC反馈等。电动执行机构选用EMG 产品。电动执行机构的行程时间不超过3050秒。 电动执行机构28、电压等级为380VAC，电动执行机构可直接接受启、停指令或420mA DC控制信号，并将远方允许、故障报警、开到位、关到位和420mA DC反馈等信号输出至用户控制系统。气动执行机构应具有“三断”保护功能（断电、断信号、断气源）。可接受用户DCS来420mA DC控制信号，反馈420mA DC阀位信号。供方提供的气动执行机构应配供过滤减压阀，保证供气品质，并能进行手动/自动切换。配供的电磁阀的电压等级应为220VAC。 就地室外安装的测控仪表、设备应考虑防冻措施。4.5.8 配供测控设备需远传的输入、输出的模拟量信号应采用标准信号（模拟量信号为420mA DC；热电阻：Pt100；热电偶：E分29、度；脉冲量等），以便与DCS接口。 配供测控设备需输入、输出的开关量信号，应为无源干接点，触点容量不小于220VAC，5A或220V DC、3A。 配供测控设备中的开关量仪表，其切换定值能满足控制要求，能在被测参数正常范围内实现信号复归。 配供的仪表及控制装置能适应以下种类能源供应：电源：交流380V，交流220V，50Hz；仪表气源：气压0.40.7MPa。 配供的在一次风机和其配套部件本体上安装的测控设备，其定位、安装方式、支承件、连接件，本体接线盒，至本体取压装置的连接导管、阀门，至本体接线盒的连接导线，至就地电控箱、就地仪表盘的连接导线、导管，也应由供方设计并配套供应。 一次风机或其配30、套部件配供的与其组合安装或就地安装的电控箱（包括控制箱、动力箱等）、小型仪表盘，均采用不锈钢箱体，（包括门锁、门铰链、固定支架、铭牌及柜内安装槽板、底板、固定用螺丝、螺帽等附件）。控制柜板材厚度保证有足够的强度，采用密封防尘的双层门结构，具有防尘、防水、防寒等性能，并符合国家标准GB4208外壳防护等级的分类中规定的IP56级的要求。箱体和盘体设密封门(门上有玻璃观察窗和锁把手)，显示及操作设置于箱内的安装板或内门上，制作和安装工艺精致美观。注：IP56级的要求应符合IEC标准的相关定义的要求。 当电控箱内并存强电控制回路和弱电信号回路时，供方应将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布31、置，采取防止强电(动力、控制)回路干扰弱电信号回路的措施和利于运行、检修安全的措施，端子排下方应留出不少于300mm的空间以便于电缆接线和维护，端子排端子除满足箱内接线外，需留有20%的余量。电控箱内采用的按钮、断路器、中间继电器、接触器和热继电器等均采用进口产品，接线端子采用魏德米勒的产品,容量满足设备控制的需要。 在工程中位于露天环境的接线盒（箱），除应满足“4.5.13”条的要求外，还应具有防蚀性能；当工程中有要求时，还可具有适当的防寒、防潮措施。 卖方提供参与风机顺控的整套就地检测、控制设备及就地接线盒，并将需DCS远方监控的信号引至就地接线盒的端子排上，用户与供方以就地接线盒的端子排32、为分界点。室外安装的仪表应考虑低温的影响。 供方应将所有安装在本体供货范围内的仪表信号的出线（热电阻至少三线）接至就地接线盒的端子排上。就地接线盒由供方配供。 配供的在一次风机和其配套部件本体上安装的双金属温度计，小型仪表盘上安装的各种指示表，均采用一次式仪表，其表壳直径为100mm，精度不低于1.6级。 配供的热电阻、热电偶的元件结构采用双支分列绝缘铠装型。热电偶采用E分度。热电阻采用三线制，Pt100分度。 配供的轴承测温元件，采用具有防振结构的端面热电阻或专用轴承热电阻，安装时其感端能弹性地紧贴于被测金属表面，元件应选用无泄漏接口。 配供的在一次风机和其配套部件本体上安装的就地压力指示表33、，小型仪表盘上安装的各种指示表，均采用一次式仪表，其表壳直径为100mm，精度不低于1.6级。 供方应提供关于一次风机和其配套部件的启动、停止、运行及事故处理过程中的检测、报警、控制、连锁和保护的详细的内容和要求（包括SAMA图、逻辑框图），说明配供的检测控制设备的特性、功能、原理及安装、调试、使用的注意事项。并详细列出一次风机和其配套部件运行中各项参数的正常值、报警值、连锁和保护动作值，出力调节机构的驱动力矩值及电源要求（包括电源等级和功率）。 配供一次风机轴承及驱动电机的三相铁芯和线圈测温用热电阻(Pt100，三线)。热电阻应设置在轴承上最易发热的部件，并能从轴承箱外部安装及拆除。 供方应34、设计出一次风机及一次风机油站系统启、停过程的顺控框图，编写顺控要求，供需方使用。顺控对象包括一次风机及一次风机油站的油泵、电加热器、冷却水电动阀门等。 空。 风机和其驱动电机本体应至少配供下列测控设备： (1) 各轴承测温用热电阻； (2) 空； (3) 各轴承箱油位指示器； (4) 空； (5) 风机轴承振动检测装置(输出420mA至DCS，振动测量装置采用江阴江陵科技产品。(6) 调节机构的执行器，采用进口产品(智能一体化、带限位开关、转矩开关、位置发送器, 420mA DC.控制及420mA DC.反馈)，并配置球形铰链等附件； (7) 驱动电机三相线圈测温用热元件。 风机各轴承应配供振35、动传感器和显示仪，显示仪具备DCS接口，其仪表箱应满足“4.5.13”和“4.5.14”条的要求。 卖方配套供货的控制装置的信号输入及输出、数量、接点性质应满足DCS系统远方控制的要求 。 供方应配置轴承振动测量装置，轴承振动应按风机前、后轴承及X、Y方向，两个轴承各用2个测振探头，并通过2个两通道显示仪进行监控，并配置测振探头、连接电缆及二次表防护箱。振动显示表能输出脉冲信号和420mA信号至用户DCS，若安装在仪表控制箱内，仪表箱由供方配套供货。4.5.31 为了全厂仪表设备的统一，供方需遵守以下主要仪表选型表，最终由需方确认。序号名称型式制造商备注1热电偶/热电阻，就地压力温度仪表上海自36、动化仪表集团2开关量仪表SOR3电动执行机构EMG 4电磁阀ASCO 5变送器（带就地表头）EJA 6轴承振动（带就地显示表及控制箱）江阴江陵科技5 质量保证及考核试验5.1 规程、规范和标准 风机、电动机及其附属设备的设计和制造，应符合现行使用的有关标准和部颁标准。这些标准和规范至少包括以下项目的最新正式版本： (1) 风机与罗茨鼓风机噪声测量方法，GB/T2888-91； (2) 电站锅炉离心式送风机和引风机，JB4385-86； (3) 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线，GB/T3235-1999； (4) 通风机空气动力性能试验方法，GB/T1236-2000； (5) 风机用铸铁件技37、术条件，JB/T10336-2000； (6) 通风机铆焊件技术要求，JB/T10214-2000； (7) 通风机焊接质量检验，JB/T10213-2000； (8) 风机用铸钢件技术条件，JB/T10337-2000； (9) 通风机转子平衡，JB/T9101-1999； (10) 通风机涂装技术条件，JB/T6886-93； (11) 通风机包装通用技术条件，JB/T6444-92； (12) 包装储运标志，GB191-2000；(13) 通风机现场试验，GB10178-88；(14) 旋转电机基本技术要求，GB755-87；(15) 电机结构及安装形式代号，GB997-81；(16) 38、电机线端标志与旋转方向，GB1993-80；(17) 电机冷却方法，GB4992.1-85；(18) 电机的外壳分级, GB10068.2-88；(19) 电站轴流风机，JB/T4326-1999；(20) 电站锅炉风机现场试验规程，DL469-92；(21) 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验，JB/T3165-1999；(22) 通风机叶轮超速试验，JB/T6445-92；(23) 通风机振动检测及其限值，JB/T8689-1998；(24) 通风机振动精度，JB/TQ334；(25) 旋转电机振动测定方法及限制振动限值，GB10069.3-88；(26) 旋转电机噪声测定方法及限制噪39、声限值，GB1032-85；(27) 三相异步电机试验方法，GB1032-85；(28) 按引进技术进行设计制造的风机、电动机及附属设备，还应符合引进国家规定的现行有关标准和规范，并提供有关的标准和规范。 如果本协议书与上述规程，规范和标准有明显抵触的条件，供方应及时通知需方进行书面解决，且当上述规程有最新版本时应按新版标准执行。 从订货之日至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方应遵守这些要求。5.2 风机性能保证 风机的运行，必须满足第2.2条提出的设计参数要求，性能允许偏差应符合第条的规定。 风机的临界速度，最大允许振幅，以及噪声水平等40、，均应遵守第4.1节“风机性能的基本要求”有关条文的数据和国家有关标准。 风机性能考核项目至少包含如下内容：（1） 风机特性曲线的允许偏差。（2） 风机轴承的最大振动速度均方根值。（3） 第一临界转速。（4） 调节装置执行机构行程时间。（5） 风机轴承温升。（6） 设备噪声。（7） 转子动平衡最终评价等级。 5.3 风机的质量保证 每台风机的主要零部件，如叶轮、轴、轴承箱、调节装置等均应进行功能检查和试验，并保证设计和结构满足本技术协议的要求。 用于转动零部件的材料，应有材料质量保证书或试验报告。 风机转子、主轴、联轴器等转动件的材料，应符合有关标准和图样规定，进行材料机械性能和无损探伤试验。41、 风机零部件之间的连接螺栓应按图样规定的力矩拧紧。 风机采用的铸铁件，应符合JB/T10336-2000风机用铸铁件技术条件的规定。 风机的焊接件的焊接应按照图纸要求和JB/T10213-2000通风机焊接质量检验标准验收或等效标准验收。 风机的振动检验及其限值，应符合现行使用的有关国家标准和部颁标准的规定。 冷油器和滤油器，在水压试验压力下不得发生泄漏，水压设计压力为设计压力的1.5倍。 风机转子动平衡试验之前，组成转子的主要零部件应按工艺要求分别单独或分步进行动平衡，总成后其最终评价等级应符合相关规程和标准。 风机转子动平衡，应符合JB/T9101-1999通风机转子平衡的要求。 供方应提42、供有关质量保证的各项文件。这些文件至少包括： (1) 产品检验合格证书（包括外购件）；(2) 产品零部件制造、检验记录； (3) 主要零部件材料检验合格证书；(4) 主要零部件材料试验报告；(5) 5.4条规定的各项试验结果；(6) 电气试验结果。 按GB755-87旋转电机基本技术要求提供电气实验结果。 风机在合同规定时间内，因制造质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，供方应免费为需方修理或更换零部件。5.4 风机试验 供方对所提供的设备必须进行下述工厂试验，并提出试验报告。试验前，必须将试验程序和试验装置(包括仪表校准曲线和检验证书)通告需方，需方派员参加。 (1) 动平衡试验；(2)43、 空；(3) 空；(4) 空；(5) 机械运转试验；(6) 转子无损探伤试验；(7) 调节驱动装置全行程试验；(8) 材料性能试验；(9) 空；(10) 空；(11) 电气设备实验； 下述现场试验（不限于），由供需双方协商确定，由需方组织试验，供方派员参加并指导。 (1) 风机运转试验；(2) 轴承箱、油箱等设备的渗漏试验；(3) 冷油器、滤油器等设备管道的水压试压；(4) 风机空气动力性能试验。(5) 风机机组的噪声测量； 风机转子的出厂运转试验，应在最高转速下进行连续运转，时间从轴承温升稳定后起算，要求不小于1小时，轴承温升最大不得超过供方规定数值，并测量轴承径向振动，检查主轴承箱、液压控44、制装置、供油装置及其连接管道，不得有油泄漏。 风机的现场空气动力性能试验，由供方按通风机空气动力性能试验方法(GB1236)进行，并绘制各种工作状态下的PQ、NQ、Q的特性曲线。 供方对配套供应的产品和外购件，如电动机、轴承、油站等，应负责使风机设备运转达到质量指标等级优等品。 供方负责风机和电机基座的设计，并供应基座，保证电动机与所驱动的设备能在基座上正常运转。 超速试验按标准JB/T6445-92在专门的超速试验台上进行。附件2供货范围1 供方应在供需双方商定的时间内，提供需方所需数量的设备和备件，并保证符合本技术协议的条文和需方书面提出的特殊要求。2 供方应提供详细的设备供货清单，至少包45、括如下内容： (1) 风机及电动机； (2) 联轴器及其保护罩； (3) 进口风箱、消音器（含配对法兰及紧固件）、进出口膨胀节（含配对法兰及紧固件）、消音器及吸风口防雨罩； (4) 入口调节装置及其驱动装置； (6) 空； (7) 供方应按“4.5”各条的要求，供应属风机和其配套部件配供范围内的测控设备，至少包括： a 风机和其配套本体安装的一次式指示表、热电阻、检测装置、传感器、电动执行器，其在本体范围内的支承件、连接件、取压装置，仪表阀门、接线盒、接插件、连接导管和导线。b 供方应为提高风机产品的可控性，完善其测量控制，提高其热工自动化水平； (8) 空 (9) 空； (10) 空； (146、1) 进、出口法兰及反法兰（含螺栓、螺母等连接件）；(12)地脚螺栓、螺母和垫圈（风机、电动机）；(13)基础底板；(14)轴承测振、测温装置。(15)放水管、隔离阀及连接件。由供方填写的供货范围详细清单格式如下（单台机组）序号名 称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1风机本体2008B/1130套2中国上海鼓风机厂有限公司2电动机（含底板）1500KW，1480R/MIN套2中国1、上海电气集团电机厂有限公司2、湘潭电机股份有限公司设备最终由需方确定3入口导叶调节门套2中国上海鼓风机厂有限公司4入口消音器套2中国上鼓厂配供5进出口膨胀节套2中国上鼓厂配供6地脚螺栓、螺母和垫圈套2中国上鼓厂配47、供7进、出口法兰及反法兰套2中国上鼓厂配供8测振装置套2进口江阴江陵9测温元件PT100套2中国上海自仪三厂10电动执行器1741NM套2进口EMG3 备品备件及专用工具3.1供方对易损件应提供随机备件和一年内所需的备件。随机备品备件明细表（两台机组）序号名 称型 号 规 格单位数 量材质产地/生产厂家寿命备 注1主轴承密封套1上鼓厂配供一年期备品备件明细表序号名 称型 号 规 格单位数 量材质产地/生产厂家寿命备 注3.2随机专用工具明细表序号名 称型 号 规 格单位数 量材质产地/生产厂家寿命备 注无4进口件清单（单台机组）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1风机主轴承套2进口SKF48、/FAG2电动执行器套2进口EMG3电动机主轴承套2进口SKF/FAG附件3技术资料交付进度1一般要求1.1 供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)，进口部件的外文图纸及文件应由供方免费翻译成中文。1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3 供方资料的提交应及时、充分，正确，满足工程进度要求。在接到中标通知后，5天内给出满足设备打桩和基础处理的正式资料(带*部分)，一周内给出全部技术资料和交付进度清单，并经需方确认。在签订技术协议15天内提供详细基础图。1.4 供方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造49、检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。供方须满足以上四个方面的具体要求。1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，供方应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，供方也应及时免费提供新的技术资料。1.6 需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.7 供方提供施工用的技术资料为每台炉18套。且在设备交货前10天提前供完。1.8 供方在本技术协议签定后7(暂定)天内提供4套（设计院、需方各2套）完整的、满足施工图设计要求的技术资料；另外提供给设计院及电厂电子版技术文件各1套。（光盘和优盘各一份）2 资料提交的基本要求2.1 50、配合工程设计的资料和图纸2.1.1 配合设计阶段应提供的参数、图纸和资料风机设备资料* (1) 风机总图：要求注明型号、设计介质、介质密度、设计温度、设计流量、设计全压、主轴转速、临界转速、轴功率、效率、总重、转子重、风机外形尺寸和接口尺寸、风机进出口角度、冷却水参数等；* (2) 风机电机组合安装图及消音器外形尺寸图：应有设计基础、施工和安装风机本体，电动机及中性点CT箱所必须的尺寸和数据；检修空间图；(3) 在额定转速，规定的计算分界面和使用的介质密度等条件下的，在不同的风机调节叶片角度下的风机特性曲线图，包括风机的全压与流量关系曲线，风机传动功率与流量关系曲线，效率与流量关系曲线；* (51、4) 基础留孔要求和基础荷载图； (7) 连锁要求框图；(8) 热工测量系统图及测点布置位置图(包括安装要求和使用说明)；(9) 风机运行中各项参数、报警、连锁和保护动作整定值；(10) 冷却水系统图、冷却水量、水温、水压、水阻和散热量，以及安装使用维护说明书；(11) 风机隔声包敷层详图(包括外护板)及材料清单；* (12) 风机及电动机转子的转动惯量；(13) 风机转子装配图；* (14) 风机支座、基础底板(包括电动机)、支撑详图；* (15) 风机地脚螺栓箱部套图(包括电动机)；* (16) 检修最重件尺寸、重量及起吊高度尺寸和所需的空间距离详图；(17) 安装、运行和维护说明书(包括52、配套供应的特殊测量保护仪表的使用技术说明书)；(18) 风机结构说明书；(19) 主要零部件材料清单及说明。电动机设备资料（由供方配套供给，其中提供运行单位书面资料12套，电子版资料为光盘和优盘各2套）* (1) 电动机总图和安装图、要求注明型号、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速、效率、启动电流倍数、接线方法、绝缘等级，外壳防护等级、使用最低电压要求，电动机的冷却方法及其附加要求，总重，转子重量和制造厂家等。还应表示全部外形尺寸及装配尺寸、内部风道、基础留孔、基础底板、荷重等；(2) 速度-转矩特性曲线；(3) 启动特性曲线；(4) 保证特性；* (5) 电动机的起吊重量和起吊方式；(653、) 绕线型式；(7) 绝缘材料型式；(8) 线圈温升；(9) 启动力矩、最大力矩及转动惯量；(10) 启动电流、满载电流；允许堵转时间、等效发热时间参数；(11) 功率因数；(12) 电动机增速所需的时间；(13) 旋转方向和终端相位；(14) 定子绕组接线图；(15) 电动机与所驱动设备整套装置的使用说明书。该说明书应包括电动机安装要求的说明；(16) 供货清单； 随工程进度提供给施工单位和运行单位的图纸（1）风机总图：要求注明设计流量、设计全压、主轴转数、轴功率、效率、总重、转子重和风道接口的允许作用力和力矩、进出口角度等；（2）电动机总图：要求注明型号、额定电压、额定电流、额定功率、额定54、转速、效率、启动电流倍数、接线方法、使用最低电压要求、电动机冷却方式及附加要求、总重、转子重和制造厂家等；（3）安装图：应有基础施工和安装本体，电动机及中性点CT箱所必需的尺寸和数据；风机在额定转速下的性能曲线，包括：a 全压与流量在叶片或调节门不同开度下的特性曲线。b 叶片或调节门从全开到1/2开度范围内的风机传动功率特性曲线、效率特性曲线。（4）基础留孔和荷载图；（7）冷却水系统及布置图；（8）冷却水的水质、水量、水温、水压、水阻和散热量；（9）转子起吊步骤示意图；（10）测量、控制、联锁要求及框图；（11）热工测量系统图及测点装设位置图；（12）风机运行中各项参数报警联锁和保护动作整定值55、；（13）调节装置总图(包括驱动装置的布置、检修平台及有关荷载标准)；（14）风机及电动机转子的转动惯量；（15）隔音结构图(包括外护板)及材料清单；（16）风机转子装配图;（17）检修最重件尺寸及重量；（18）风机支座、基础底板、支撑详图；（19）损件清单；(应注明材质)；（20）供货清单(含仪表、控制设备及其附件的供应清单)；（21）专用工具表和备件表；（22）装箱清单，产品合格证书及质保证书；（23）安装、运行和维护说明书(包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用技术说明书)；（24）风机结构说明书；（25）主要零部件材料清单及说明；2.3 设备监造检查所需要的技术资料 供方应提供满足合同设56、备监造检查/见证所需要的全部技术资料。2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料，包括但不限于： 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。 安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料(包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等)。 设备安装、运行、维护、检修说明书(包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等)。 供方须提供备品备件清单。2.5 供方提供的其它技术资料(需方提供具体清单和要求，供方细化，需方确认)。包括但不限于： 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。 供方提供57、在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单。 设备和备品管理资料文件(包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备品备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图)。 详细的产品质量文件:包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验等的证明。所有的随机资料及用于本工程设计、施工、运行的最终资料均应标明“ 2350MW自备热电联产工程专用” 与“XX阶段正式资料”字样。附件4技术服务和设计联络1 供方现场技术服务1.1供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方要派合格的现场服务人员。如果此人月数不能满足工程需要，供方要追加人月数，但需方无须为58、此支付任何额外费用。现 场 服 务 计 划 表 （格式）序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数1风机及配套设备现场清点3天工人12现场安装指导4天工程师、技师13风机分部调试6天高级工、技师14整机试运转4天高级工、技师11.2供方现场服务人员应具有下列资格：遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；有较强的责任感和事业心，按时到位；了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；身体健康，适应现场工作的条件；供方须更换需方认为不合格的供方现场服务人员。1.3供方现场服务人员的职责现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处59、理、全过程指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），供方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。安装、调试监督的工序表序号工序名称工序主要内容备注1设备验收设备到现场后初步验收、清单数量2设备安装指导指导设备的安装3设备调试设备试车前准备工作及试运行供方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处60、理，供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。供方现场服务人员的正常来去和更换应事先与需方协商。1.3.6供方对需方的技术服务需求积极响应，24小时内电话回复，36小时内到达需方现场。2. 培训2.1为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，供方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。2.2培训计划和内容序号培训内容计划人月数培训教师构成地点备注职称人数1向需方提供所有必要的资料，使买方熟悉设备1/0.25工程师/技师2上鼓公司2使需方人员掌握设备的使用和性能1/0.25高级工/技师2上鼓公司2.3培训的时间、人数、地点等具体61、内容由供需双方商定。2.4供方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。3. 设计联络 若需方有要求，供方应及时、义务地到需方指定的地点进行配合。附件5分包与外购单台机组序号分包项目名称规格型号单位数量生产厂家产地备注1电机1500W 4级台2上海电气集团电机厂有限公司湘潭电机股份有限公司上海湘潭设备最终由需方确定2测振仪套2江陵科技江苏3电动执行器1800Nm套2EMG 德国附件6监造、检验和性能验收试验1 概述1.1 本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合附件1规定的要求。1.2 不论需62、方是否参与监造与出厂检验，也不论是否签署了监造与检验报告，均不能被视为供方应承担的质量保证责任的解除，也不能免除供方对设备质量应负的责任。2 工厂检验2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验及出厂试验。供方应向需方提供设备、材料采购的质量控制程序及其质量保证文件资料。2.3 供方检验的结果要满足本附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性63、报告和不合格品质量控制程序及有关资料。供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。 3 设备监造3.1 需方对供方设备的监造需方将委托有经验的监造单位对供方生产的合同设备进行驻厂监造。重要部件的原材料在加工前由监造代表确认后方可投料。文件见证和现场见证资料需在见证后10天内提供给需方监造代表。供方在设备投料前提供生产计划，每月第一周内将加工计划和检验试验计划书面通知监造代表。需方监造代表有权查阅与监造设备有关的技术资料，供方积极配合并提供相关资料的复印件。合同设备的重要部件和专用部件未经需方允许，供方不得擅自调换。需方监造代表有权随时到车间检查设备质量生产情况。供方给需方监造代表提供专用办公室64、及通讯、生活方便。供方在现场见证前7天以书面形式通知需方监造代表。监造依据本技术协议和原电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例的规定，以及国家有关规定。监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。R 点：供方提供检验或试验记录或报告由监造代表审核的项目，即文件见证。W 点：需方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后供方提供检验或试验记录，即现场见证。H 点：停工待检。供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后供方提供检验或试验记录。需方接到质量见证通知后，及时派代表65、到供方参加现场见证。如果需方代表不能按期参加，W点自动转为R点，但H点没有需方书面通知同意转为R点时，供方不得自行转入下道工序，与需方联系商定更改见证日期，如果更改时间后，需方仍未按时到达，则H点自动转为R点。每次监造内容完成后，供方和需方监造代表均须在见证表上履行签字手续。供方复印3份，交需方监造代表1份。需方可以对设备监造内容表中的项目增加或对监造方式调整，供方须接受。监造内容（供方提出初步监造内容，需方最终审定）合同设备监造内容序号监造部套监造内容监造方式文件见证现场见证一叶轮原材料质量认证R无损检测报告R尺寸检查记录R叶轮动平衡W叶轮转子组运转试验W二主轴原材料质量认证R调质或正火后机66、械性能报告R尺寸检查记录R无损检测报告R三轴承箱渗漏试验R尺寸检查记录R四整机整机试验W注：H停工待检，W现场见证，R文件见证，数量检验数量（设备监造的实施按另行签订的设备监造合同和技术协议执行，如有）4 性能验收试验4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件1的要求。4.2 性能验收试验的地点：工程现场。4.3 性能试验的时间：合同设备验收合格，168小时试运结束后3个月内，具体试验时间由需方确定。4.4 性能验收试验由需方主持，供方参加，试验大纲由需方提供，与供方讨论后确定，供方要按本附件第4.7款要求进行配合。4.5 性能验收试验的内容（见附件1）。若附件1没有论述67、，供方在本章节提供。4.6 性能验收试验的标准和方法（见附件1）。若附件1没有论述，供方在本章节提供。4.7 供方提供试验所需的技术配合和人员配合。4.8 性能验收试验结果的确认性能验收试验报告以需方为主编写，供方参加，共同签字确认结论。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签字。附件7交货要求以商务部分为准该交货进度将根据工程进展的实际情况加以调整，如有重大调整，需方将提前一个月书面通知供方。序号设备/部件名称、型号交货地点交货时间1地脚螺栓、预埋件等电厂施工现场2012年6月2设备本体备品备件3专用工具4其它 备品备件、专用工具68、等随主机一起交货。附件8包装、标志、运输及保管1 包装与保管供方提供的包装应能保证合同设备在现场的保管与维护，包括在合理时间内有有效的防潮、抗氧化、耐雨水、耐侵蚀的措施。对于可以露天堆放的合同设备，应能保证在合理的时间内露天堆放不会对合同设备造成损害。供方应提交合同设备的包装技术规范及标准，包括但不限于包装示意图、包装材料材质与规格等，由需方进行审查确认。还应包括对合同设备包装过程中将采取的防潮、防锈、防腐蚀、抗震及充氮等措施的规范与标准的文件。供方应提出满足合同设备（包括电气部分和控制部分）露天堆放六个月的包装与保管措施，供需方审查。2 组装合同设备应尽量在供方工厂内完成组装，以尽可能减少现场的拼装工作量，以提高安装质量与效率。工厂拼装尺寸应以运输工具所能承担的最大尺寸为限。对于易受潮或现场拼装容易导致合同设备损伤或损害的尤其应整体交付至交货点。附件9大（部）件情况序号部件名称数量长 宽 高（mm）重量（kg）厂家 名称发运地点运输方式备注包装未包装包装未包装无业 主： 电热有限责任公司联 系 人： 联系地址：电 话：传 真：邮 编：电子邮箱：设计单位：联 系 人：联系地址：传 真：邮 编：买 受 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