1、 生活垃圾焚烧发电厂一期工程SNCR脱硝系统技术协议工程名称： 生活垃圾焚烧发电厂一期工程工程地点： 合同编号：甲方： 乙方：签订日期：年月日签订地点：深圳目 录1概况.12设计、制造、检验标准.23主要技术参数及性能要求.34分工表. 115供货范围. 126技术文件的提交. 167设备监造及工厂检验. 178性能测试. 209技术服务和培训. 23附图1SNCR系统流程图. 24甲方向乙方采购1套SNCR系统（选择性非催化还原系统），乙方应对所供设备的性能和质量负责。双方就有关技术和供货范围等事宜，经磋商达成如下协议，共同遵守：1. 概况 生活垃圾焚烧发电项目采用SNCR（选择性非催化还原2、）系统脱除烟气中的NOX。1.1 项目规模项目设一条600t/d垃圾焚烧生产线。1.2 地理位置 1.3 工程建设条件地理位置： 。气象条件： 。 1.4 设备使用条件1) 设备安装条件：氨水储罐室外安装、还原剂卸载泵模块室外安装、还原剂输送泵模块室外安装，其余室内安装。 2) 还原剂：20%浓度的氨水。3) 主燃料：城市生活垃圾 4) 辅助燃料：轻柴油 5) 运行方式：每天24小时连续运行 6) 年累计工作时间：不小于8000小时 7) 供电条件：电压为220/380V交流三相四线制，电源频率为500.5HZ 8) 压缩空气的品质为：压力：0.50.7MPa压力露点（工艺用气）：2最大残油量3、（工艺用气）：1mg/m3最大粉尘（工艺用气）：0.1m压力露点（仪表用气）：-40最大残油量（仪表用气）：0.01mg/m3最大粉尘（仪表用气）：100m。项目位于化工区海边重度腐蚀区，面漆采用用于船舶及海洋钢结构防腐涂料的氯化橡胶漆，漆膜厚度不少于30m，以保证设备的高质量。面漆颜色最终由业主确定。4. 分工表甲方与乙方分工表序号工作内容名称甲方乙方备注1设计1.1设备初步设计1.2设备荷载1.3设备的详细设计1.4保温材料及外护板设计2供 货2.1本体设备及附件2.2保温材料及外护板2.3控制系统2.4SNCR系统所有的管道、阀门、仪表、电缆含模块内部及各模块相连接部分2.5锅炉开孔乙方4、负责设计或提供密封盒（如需要）2.6烟气 NOx监测仪表、氨逃逸监测仪表来自甲方烟囱入口处的CEMS2.7锅炉温度检测仪表仅在第一烟道的3个截面设置热电偶，由甲方自行设置3供货内容运输运至现场4调试5安装6所有土建（含钢结构设备基础、预埋件）设计及施工7设备自带的支架、钢平台及爬梯能源介质供应系统甲方提供一路水、电、仪表用气、工业用气接口给乙方。性能测试技术服务注：表中“”表示需承担该项工作的责任方。5. 供货范围5.1 供货范围要求1) 乙方负责SNCR系统的设计、供货、运输、设备安装（甲方提供施工用电接口，电费暂按1.2元/度收取）、调试 、性能考核、人员培训、技术服务等内容（不包括设备基5、础、电缆沟、应急池等土建设施的设计和施工）。2) 乙方应保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，符合国家有关法律、法规、规范和标准的要求，且设备的性能满足采购技术规范。3) 凡属于SNCR脱硝系统安装和运行所必需的部件或附件，即使乙方在签订的合同中未详细列出或已列出而数量不够，执行合同时仍需补足，且不再为此提出增加费用的要求。4) 乙方应根据甲方提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，合理选择其供货范围内的设备和材料，保证其性能指标和系统安全可靠地运行。5) 甲方负责提供一路工艺用水水源、压缩空气气源、电源供给乙方。由乙方负责从接入点接至各用电、水、气处。6) 乙方须针对6、甲方的焚烧炉运行工况（60-110%额定负荷）进行计算流体力学(CFD)和化学动力学模型(CKM)进行模拟，并向甲方提交模拟报告。7) 以下为工艺、电气和仪表控制部分供货的最低要求，但不限于此： 所有转动设备的电动机及共同底座随主设备供货。 所有设备的执行机构随主设备供货。 所有安装于设备上的检测仪表，如：温度、压力（压差）及液位测点等，随设备一同供货。 所有用于设备上的电气控制盘箱柜，随设备一同供货。 所有用于设备上的控制系统（含软件），随设备一同供货。 用于机械设备紧固和安装所需材料以及螺栓，将随机械设备一起供货，除非另外规定。 设备、箱罐、管道等的防腐由乙方负责。 所有设备和金属构件应在7、车间涂刷底漆，所供设备应油漆完好，供货至现场。 所有乙方供货范围内设备、钢结构、管道、支吊架等的现场面漆属于乙方的供货内容。 在质保期内发现供货范围内的任何设备、材料存在缺陷，应由乙方免费提供维修或更换新的设备、材料。 5.2 供货内容乙方需提供满足脱硝系统功能需要的所有设备及材料，包括但不限于以下组件：还原剂储罐、还原剂的卸载泵模块、安全紧急喷淋装置、还原剂的泵输送模块、软化水的泵输送模块、计量分配模块、用于将还原剂注入烟气的喷枪、控制管理模块、阀门和仪表、管道。SNCR系统的所有的保温材料及保温外护板由乙方提供完整的设计并供货。SNCR系统所有的设备、管道、仪表、阀门、电缆等由乙方提供。具8、体供货范围详见附图1SNCR系统流程图。管道支吊架和电缆桥架由业主方负责提供。氨水侧：乙方负责从和氨水罐车相连接的快速接口始，至焚烧炉喷枪为止的所有的设备、仪表、阀门、管道等。压缩空气侧：乙方负责从甲方指定的压缩空气接入点始，至SNCR系统各用气点止的所有的设备、仪表阀门、管道和电缆。水侧：乙方负责从甲方提供的工业水接入点始，至SNCR系统各用水点止的所有的设备、仪表阀门、管道。电缆：甲方负责提供一路电源至系统的MCC柜。乙方提供随工艺设备配带的电动机，SNCR系统的配电柜(MCC)、按钮箱、现场控制箱及所供设备之间的连接电缆等。供货范围内配电柜(MCC) 、按钮箱、现场控制箱均布置在就地。控9、制系统：乙方负责提供系统的控制系统。乙方提供SNCR系统设备本体所需的支架、平台、扶梯。乙方提供SNCR系统启动和投入试运行时的润滑油首次充满且加10%余量。乙方负责安装调试所需专用工具，以及满足安装、调试、两年运行所需的备品备件。5.3供货清单 （包括但不限于如下部分）序号设备或材料名称规格型号单位数量制造厂家备注1还原剂储存系统1.1储罐1.2呼吸阀1.3阀门1.4管道2还原剂的卸载泵模块 2.1卸载泵2.2压力表2.3阀门2.4管道3安全紧急喷淋装置3.1洗眼器3.2阀门3.3管道4还原剂的泵输送模块4.1输送泵4.2压力表4.3阀门4.4管道5软化水的泵输送模块5.1输送泵5.2压力表10、5.3稀释水罐5.4阀门5.5管道6计量分配模块6.1调节阀门6.2压力表6.3静态混合器6.4玻璃转子流量计6.5阀门6.6管道6.7安装附件7喷射系统7.1喷射及连接件7.2喷枪套管7.3阀门7.4管道8电气系统氨区控制柜稀释水区控制柜计量模块控制柜电缆9仪表及控制系统液位变送器压力变送器流量变送器溢流保护氨气检测仪表PLC带触摸屏工业电脑电磁流量计仪表、阀门备品备件滤芯喷枪玻璃转子流量说明：1) 如若乙方所提供的供货清单中的设备无法满足安装、调试和生产运行的需要，乙方应足额提供不足的设备，但不得提出增加投资的要求。2) 如若乙方所提供的供货清单中的备品备件无法满足安装、调试和生产运行两年11、的需要，乙方应足额提供不足的备品备件，但不得提出增加投资的要求。设备清单中的备品备件中数量为乙方应最少提供的数量。3) 喷枪数量根据设计最终确定。随机备品备件清单序号名称型号规格产地及制造商数量备注1234请厂家补善供货清单及备品备件清单专用工具清单序号名称型号规格产地及制造商数量备注12 5.4供货交货时间签订合同后60天具备全套设备交货条件、安装进度满足甲方总体进度计划要求。6. 技术文件的提交6.1 一般要求 乙方提交的所有技术文件和资料均以中文书写。 所有的文件应提交电子版本。 电子版本的文本文件为word格式，电子版本的图纸文件为dwg格式。 签证文件应有相关有资格人员完整真实的认可12、签字。 涉及的计量单位一律采用中华人民共和国法定计量单位。 对已经提交给甲方的文件进行的任何修改后，应再次分发更新后的文件。对发生的更改应在文件和图纸上标注以便能够快速找到更改之处。所有提交给甲方的文件应签字并盖章。6.2 具体要求合同生效后5日内，乙方内向甲方提供下列文件（12套印刷版+1套电子版）：l 满足SNCR系统锅炉开孔条件图；l 拟采用的国家规范和标准一览表；l 水、电、气消耗表；l 满足基础设计需要的载荷图；l SNCR系统流程图；l SNCR系统PID图。合同生效后30日内，乙方内向甲方提供下列文件（12套印刷版+1套电子版）：l 供货设备和材料清单；l SNCR系统工艺流程图13、；l SNCR系统设备的规格型号（包括外形尺寸，重量）l 满足控制要求所需的测量仪表的名称、数量、型号及安装位置；仪表及电气控制原理图；l 功能分析图及PID图；l SNCR系统所使用的各类电机特性一览表；l 所有接口技术参数及其详图（至少应包括接口位置、接口类型、接口尺寸、能源耗量等）；l 脱硝装置的相关性能曲线（包括但不限于氨水耗量与污染物浓度关系曲线、氨逃逸率与污染物浓度关系曲线、不同负荷条件下，各污染物浓度对氨水耗量的影响曲线、温度对氨水耗量影响曲线等）；能源（水、电、压缩空气）耗量一览表；l 控制系统配置图；l 主要监控系统技术参数表，I/O汇总清单；l 工艺系统和设备进行详细的描述14、（对功能、运行、维护、检修等进行说明），应提供相应的图纸、文件等技术资料；l 性能测试方案；l 模拟报告。运行维护说明书（包括SNCR系统在运行和停机检修过程中的维护检修程序和方法）。维护手册应对脱硝装置所有组件和辅件的组装和拆卸进行完整的和精确的描述、故障判断分析及消除方式。要求提供精度表，表明间隙、误差、温度、配件等（此项资料随设备交货时提供）。7. 设备监造及工厂检验7.1设备监造1) 乙方应在合同生效后30日内，提供合同设备的设计、制造和检验、性能验收标准。2) 甲方将派出具有一定技术水平和经验且责任心较强的工程技术人员进行设备监造和出厂前的检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量15、情况并签字。乙方须配合监造，并及时提供相应资料和标准，并不由此而发生任何费用。3) 甲方的监造检验/见证一般不影响工厂的正常生产进度（不包括发现重大问题时的停工检验），尽量结合乙方的实际生产过程。若甲方监造代表不能按乙方通知时间及时到场，乙方的工厂试验工作正常运行，试验结果有效，但是甲方有权事后了解、查阅、复制检查试验报告和结果。若乙方未及时通知甲方监造代表面而单独进行检验，甲方将不承认该检验结果，乙方应在甲方代表在场的情况下进行该项试验。4) 甲方监造代表在监造中如发现设备和材料存在质量问题或不符合本规定的标准或包装要求时，有权提出意见并暂不予以签字，乙方须采取改进措施、以保证交货质量。无论16、甲方监造代表是否要求和是否知道，乙方均有义务主动及时地向其提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒，并不得擅自处理。5) 甲方有权查阅与合同设备有关的标准、图纸、资料、检验记录及文件，乙方应予以配合。6) 不论甲方是否派代表参加设备制造、安装过程中的检验、试验并监造并且签署了监造与检验报告，并不能消除和减轻乙方对设备、部件的质量及进度责任。7) 监造方式包括文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，供货商和甲方监造代表均须在见证表上履行签字手续。乙方复印后交监造代表1份。SNCR系统设备监造内容序号监造套部监造内容监造方式数量HWR1氨水储罐材质检17、验 每批部件下料 每组组装成型 每台焊口检查 100%各部件试总装 每台FAT 每台包装 每台2输送模块材质检验每批普通元器件检测100%重要元器件检测100%组装焊口成型检查每台各元器件件总装每台 FAT每台 包装每台 3稀释模块材质检验每批普通元器件检测100%重要元器件检测100%组装焊口成型检查每台各元器件件总装每台 FAT每台 包装每台 4计量混合模块材质检验每批普通元器件检测100%重要元器件检测100%组装焊口成型检查每台各元器件件总装每台 FAT每台 包装每台 5喷射模块材质检验每批普通元器件检测100%重要元器件检测100%组装焊口成型检查每台各元器件件总装每台 FAT每台 18、包装每台 6MCC柜体检查 每台元器件检测100% 各元器件件总装每台 FAT每台 包装每台7PLC控制系统柜体出厂检查每台元件检测100%柜体安装检测每台 软件离线测试每台 联合在线测试每台包装每台注： H停工待检， W现场见证， R文件见证，数量 检验数量10）乙方应全力配合甲方监造代表的监造工作，并为甲方的监造代表提供住宿及办公方便。7.2 工厂检验1) 工厂检验是质量控制的重要组成部分。所有合同设备/部件（包括分包与外购），须进行严格的工厂检验和试验，出厂前还需进行整机总装和试验。所有检验、试验和总装（装配）必须有正式的记录文件。以上工作完成之后，合格者才能出厂发运。乙方对提供的设备需19、签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2) 检验的范围包括原材料和部件的进厂和部件的加工、组装、出厂试验以及安装调试，3) 乙方检验结果必须满足相关技术标准和规范，如未达到标准、规范要求，乙方应采取措施处理直到满足为止。乙方发生重大质量问题时应及时将情况通报甲方。4) 乙方在工厂进行设备、部件性能检验，应提前7天电传通知甲方派代表参加。如甲方未派人按时参加，乙方可自行检验并向甲方提供报告。不论甲方是否参加，或者甲方虽派代表参加并会签了检验报告，均不能免除或减轻乙方应承担的质量保证责任。5) 乙方应负责提供必要的试验用设备、管道和仪表，以供甲方来完成验收试验。620、) 试验所用的全部测试仪器应进行常规校正，甲方有权检查校正记录。工厂检验报告由乙方完成并按规定提供给甲方。7) 甲方人员的差旅费、食宿费由甲方自理。乙方向甲方提供住宿及办公方便。8) 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。8. 性能测试8.1概述1) 性能测试的目的是为了检验合同设备的性能是否达到国家、行业有关标准、规范和合同技术要求。2) 整套启动满负荷试运（72h+24h）合格后，甲方将主持进行设备性能测试，性能测试的具体时间以甲方的通知为准。3) 性能测试期间，乙方应派人参加，甲方需提前15个工作日通知乙方参加测试，如乙方不能前来，乙方无条件接受性能测试结果。4) 性能测试期间所发生的乙21、方原因的设备质量问题和设计问题，乙方应无偿负责解决。5) 性能测试结束后，双方共同签字确认测试结果。8.2性能测试内容1) NOx排放值；2) 氨水的消耗量；3) 物料消耗（水、电、气）；4) 氨逃逸率。8.3性能保证指标性能保证指标限值验收项目60%额定负荷100%额定负荷110%额定负荷NOx排放浓度（mg/Nm3）200200200氨逃逸率（mg/Nm3）888压缩空气消耗（kg/h）氨水消耗（kg/h）注：1）mg/Nm3参照标准状态（273.15K，1.013105Pa）下含氧量为11%的干烟气换算而来。 2) NOx排放浓度（mg/Nm3）指小时均值。8.4性能测试所采用的规范和标22、准 性能测试将参照行业相关的规范和标准进行。 NOx的测试按照国家相关的行业规范标准进行测试，或者参照美国联邦规则的环境保护，第四十条，第六十节，附录A中的方法7E 决定静止排放源的氮氧化物排放的方法进行测试。 氨逃逸测试按照国家相关的行业规范标准进行测试，或者参照美国EPA条件测试方法027(CTM-027)。8.5性能保证1) 对于单一机组60%额定负荷、100%额定负荷、110%额定负荷时分别进行3次每次2小时的性能测试，进行测试中甲方应动用所有性能测试所要的人员和设备。乙方代表有权参加甲方组织的测试。性能测试以小时均值计。若测试结果有一次不合格，则认为设备的性能不符合本协议的相关规定。23、2) 焚烧余热锅炉负荷为60%-110%额定负荷，未投入SNCR系统时NOx小于450mg/Nm的情况下，投入SNCR时，NOx排放值应可达到本协议的要求。3) 乙方的设计、设备检验、实验、材料、工具符合中国的国家、行业技术标准，进口关键设备标准采用国际标准或设备生产国的标准。4) 乙方的性能测试应与最新颁布的美国联邦规则的环境保护，第四十条，第六十节，附录A中的方法7E （决定静止排放源的氮氧化物排放的方法），或者，与由中国国家环保部发布的氮氧化物排放测试方法相符合。分析程序和运行条件的证实应该与仪器分析程序一致。氨逃逸按美国EPA条件测试方法027(CTM-027)来测算。测试后的全部数据24、，甲方将与乙方共享该运行测试的结果和数据。5) 如果性能测试达到本协议中的标准，或甲方未能在机组72+24小时满负荷试运之后的九十（90）日内进行性能测试。6) 当测试表明由于乙方原因没有达到性能保证限值，乙方保留对改进，维修或更换设备的权利以努力达到描述的性能保证水平，甲方应在此后尽快进行性能测试。乙方保留参加或指定第三方参加每次性能测试任何部分的权利，再次的测试费用由乙方承担。再次测试对于单一机组60%额定负荷、100%额定负荷、110%额定负荷时分别进行3次每次2小时的性能测试，乙方代表有权参加甲方组织的测试。性能测试结果以小时均值计。若测试结果有一次不合格，则认为设备的性能不符合本协议25、的相关规定。7) 如为法律和合同所允许，乙方应将一切由“设备”零部件第三方制造者做出的产品质量保证转让给甲方。9. 技术服务和培训9.1现场技术服务1) 乙方派出合格的现场服务人员确保所供设备安全、正常投运。2) 在设备安装期间，乙方派出技术人员全过程的进行技术指导。设备安装完毕后，接到甲方通知24 小时内，乙方应指派有经验的专业技术人员指导调试工作。3) 设备在使用过程中出现故障，乙方应在接到甲方通知24 小时内到达现场进行维修，除甲方原因外，应在接到通知后48 小时内完成维修及调试工作。4) 如果现场服务计划表中的计划人日历天数不能满足工程需要，乙方要追加人日历天数，且不得提出增加费用的要26、求。现场服务计划表序号技术服务内容计划人日历天数派出人员职称备注1安装指导2人/2天工程师2调试2人/7天工程师3培训1人/3天工程师9.2培训为使合同设备能正常安装和运行，乙方有责任提供相应的技术培训。培训内容与工程进度相一致。培训计划和内容由乙方在报价文件中列出（格式）。培训计划和内容序号培训内容计划人日历天数培训教师构成地点备注1理论培训1人/1天工程师厂区内2现场设备讲解1人/1天工程师厂区内3设备维护1人/1天工程师1厂区内培训的时间、人数、地点等具体内容由双方商定。9.3设计联络1) 合同签订15日内，乙方向甲方提供能够满足甲方设计、安装所需全部技术资料和图纸后，双方对提供的技术文件进行讨论商议。2) 买卖双方根据需要，确定设计联络会日程。3) 乙方应在设计联络会后5日内，根据甲方在设计联络会上提出的审查意见，对存在的问题进行整改并完成，并提交完成所差缺的技术资料。4) 如遇重大问题，需要双方立即研究协商时，任何一方均可提出召开临时设计联络会，在没有非常情况下，另一方应同意参加。5) 各次联络会议及其正式会议双方均须签订会议纪要，各个纪要均成为合同的一部分，双方均应执行。附图1：SNCR系统流程图以下无正文甲方： 乙方：甲方法定代表人/代表（签章）： 乙方法定代表人/代表（签章）时间：年月日 时间：年月日电话： 电话：传真： 传真：地址： 地址：