1、第一部分总则一、项目地点序号桥梁名称地理位置濉溪县五沟镇、南坪镇等二、主要工程量跨径总长全宽上部结标段1土楼西桥五沟镇国土路（米）1*8（米）8.5构形式划分板梁2友谊桥五沟镇五有路2*138.5板梁3李圩孜西桥五沟镇张界路2*108.5板梁4李圩孜东桥五沟镇张界路1*68.5板梁5后周桥五沟镇湖白路1*108.5板梁6边李桥五沟镇湖白路1*138.5T 梁7任桥南坪镇任界路1*108.5板梁第8半铺桥南坪镇半铺桥1*138.5板梁一合9C120 一桥南坪镇魏田路2*137.0T 梁同10任楼桥（中桥）南坪镇忠任路2*208.5T 梁段11C126 一桥南坪镇半铺村道1*136.5板梁12沈湖2、桥双堆集白王路1*108.5板梁13施刘桥双堆镇于双路1*138.5板梁14无名桥双堆集镇南双路1*138.5板梁15五门桥双堆镇杨许路1*108.5板桥16三里沟桥孙疃镇孙钱路1*108.5板梁三、主要结构形式上部结构型式有：现浇钢筋砼板、预制T型梁、防撞护栏、桥面铺装； 下部结构型式有：基础采用钻孔灌注桩基础、明挖扩大基础、桩柱式桥墩。四、目的为实现濉溪县 2012 年危桥改造工程建设总目标，有效地控制工程质量、工程进度、工程安全、工程环境和工程费用，提高工程管理水平，发挥投资效益，使本项目施工监理制度化、 标准化、规范化、程序化， 达到任务明确， 标准统一， 程序合理。根据交通部公路工程3、施工监理规范（JTG G10-2006）、建设工程质量管理条例（ 2000 年 1 月 30 日发）、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1 2004）2005-01-01 实施、国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知（ 1999 年 2 月 13 日发）以及施工、监理招标文件的要求，结合濉溪县2012 年危桥改造工程的实际情况，特制定本细则。五、监理指导思想及原则监理单位和监理人员应按照“严格监理、优质服务、科学公正、廉洁自律” 的原则认真贯彻执行有关施工监理的各项方针政策、法律、法规等制定详细工作细则，明确岗位职责，严格检查制度，努力做好施工阶段监理工作。六、监理依据1) 监理4、合同；2) 业主与承包人签订的正式合同、协议及附件；3) 施工设计图纸及说明；4) 工程量清单及说明；5) 施工招标文件、中华人民共和国工程建设标准强制性条文公路部分（参 见招标文件工程建设标准强制性条文） 、公路工程施工监理规范 、公路工程质量检验评定标准 、公路工程试验规程 、交通部公路工程国内招标文件范本等标准、规范、规程；6) 国家、交通部颁布的监理法规等；7) 7、其他相关文件。8) 8、公路工程技术标准(JTJB01-2003)9) 9、公路桥涵施工技术规范(JTJ041 2011)。七、质量保证体系本项目实行“政府监督、 法人管理、社会监理、 企业自检” 的质量保证体系。八、监理5、单位资质承担本项目施工监理业务的单位， 是具有法人资格的甲级监理资质的重庆锦程监理有限公司。九、监理人员资格及素质凡在本项目中从事监理工作的监理人员，必须是符合所在监理岗位的资质条件要求并经业主批准的合格人员。十、监理阶段划分监理阶段划分为三个阶段： 施工准备阶段监理； 施工阶段监理； 交工及缺陷责任期阶段监理。1、施工准备阶段监理监理合同协议签定后， 即进入施工准备阶段监理。 监理人员应熟悉合同文件； 复核图纸和放样定线数据； 督促承包人提交施工组织设计，做好导线复测及施工控制网的设置工作。2、施工阶段监理施工阶段的监理，应集中力量做好工程质量监理、工程安全监理、工程环境监理、工程进度监理、6、工程费用监理以及合同管理等各项工作。3、交工及缺陷责任期阶段监理在工程完工或部分（单位、分部）工程完工后，只要签发交接证书后即进入 缺陷责任期阶段监理， 除应对工程缺陷、 修补及重建进行监理外， 并应视同第二条一样做好这一阶段的监理工作。第二部分桥梁施工准备监理一、材料及成品、半成品构件质量控制材料及成品、 半成品构件质量控制， 应遵照监理试验工作程序的有关规定执行。包括：1 、进场材料的检查和控制；2 、施工中材料的质量控制；3 、自采加工材料质量控制；4 、外购成品及半成品构件质量控制；5 、材料及构件进场、储存及搬运；不合格材料的处理。二、检查承包人工地试验室的建立情况承包人须按照工程的7、规模及所有试验检测要求，建立一定规模的工地试验室。工地试验室应配备足够的试验仪器设备，以及标准养护室， 配备有一定数量并有相应资历的试验工程师及助理人员，保证承包人工地试验室的正常试验检测工作。三、检查承包人的技术准备工作主要督促承包人做好以下几点：1 、做好原始资料的调查分析2 、桥梁施工测量、放样工作3 、实施性施工组织设计四、检查承包人的人员、机诫设备及管理1、检查核对承包人的主要负责人、主要管理人员以及工人的到位情况；2、检查承包人的机诫颉设备是否与本工程相适应，与施工组织设计是否相符；3、检查特殊工种人员的持证情况；4、检查承包人的管理体系、安全质保体系、规章制度等。五、审批开工报告8、承包人在完成施工前准备工作即可申报开工。开工申请报告应包括：施工组织设计、施工技术方案，材料、机械准备情况、质量保证措施、施工进度计划等。应特别注意审查钻孔工艺及砼灌注工艺，必须确保灌注桩钻孔与灌注达到质量要求。监理工程师通过严格审核后如确认具备开工条件，可同意开工。 桥梁工程监理流程图附后。桥梁工程监理工作流程桥梁工程开工申请审批测量桩基交接完毕测量控制网建立和检查批准施工技术方案和进度计划审查批准检查工地试验室 施工材料抽检， 施工控制指标， 比试验桥面系监理 桥面整体层 （或调平层）施工监理、人行道、栏杆等监理做对施工人员、设备及材料准备情况审核；桥面附属工程监理批准开工，发开工令下部工9、程监理下部工程开工申请审批基础工程施工监理承台、台身、台帽、盖梁监理台背回填监理监理工程师交工验收上部工程监理预制梁，预制构件施工监理支座安装施工监理预制梁安装施工监理业主竣工验收第三部分桥梁工程分项监理实施细则钢筋工程施工监理实施细则一、钢筋原材料监理要点1 、原材料检验与审批首先承包人应做好原材料的试验自检和报批工作，承包人应将原材料的出厂证明或检验单送驻地监理工程师审查。对大宗钢材进场还须报总监办批准。经检查合格并予批准后才允许开始原材料的进场。监理工程师应要求承包人按规定的频率，对每批进场钢筋抽检。抽检的项目包括：强度、伸长率、冷弯、可焊性和 监理工程师认为需要而指定的试验项目。抽检合10、格后，方可加工并用在工程上。 监理试验室应随时抽检进场钢筋的性能。2、原材料进场及贮存检查原材料进场前监理工程师应检查承包人是否有堆放的仓库或工棚，在露天堆放时是否有支垫物及防雨措施。进场后的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不可混杂，且应设识别标志。钢筋在使用及运 输过程中不可沾染油污、油漆等污染物。二、 钢筋焊接的监理要点1、检查钢筋的可焊性， 即焊接过的钢材是否还能保持原有钢材的物理性质。其项目为抗拉强度、延伸率和冷弯；2、检查焊接工艺，焊接接头外观能否达到要求，物理检验是否合格；3、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜采用绑扎。普通钢筋混凝土中直径大11、于 25mm的钢筋，宜采用焊接接头。4、检查各种钢筋接头：1) 焊缝长度检查。 应按规范要求的标准检查验收。搭接电弧焊接接头焊缝长度：双面焊5d单面焊l 0d帮条电弧焊接接头焊缝长度：双面焊5d单面焊l 0d搭接和帮条电弧焊接接头应尽量采用双面焊。绑扎钢筋接头搭接长度应符合规范要求。2) 接头位置检查。钢筋接头的位置应在下料前做好安排并满足以下条件：(1) 接头应设置在内力较小部位，并错开布置。接头间距离不小于接头长度区段。(2) 配置在接头长度区段内的受力钢筋，接头的截面面积占总截面面积 的百分率应符合下表的规定。 在此应特别注意接头截面积占总截面面积百分率的检查， 应正确理解是在接头长度段12、内的接头，而不是指单纯的同一截面内的接头。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率（JTJ041-2000 ）接头形式接头面积最大百分率 )受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：a、焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于 50cm，绑扎接头长度区段是指 13倍搭接长度 (d 为钢筋直径 ) 。b、在同一根钢筋上应尽量少设接头。c、装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头，可不受此限制；d、绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm； e、环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的 1.5 倍且不小于 375mm；对受压钢筋为13、无涂层钢筋锚固长度的 1.0 倍且不小于 250mm。(3) 接头位置离钢筋弯曲处的距离不应小于l 0d 。不宜在构件最大弯矩位置做接头。3) 接头焊接质量检查(1) 钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条 标准的有关规定， 其牌号应符合设计要求， 设计末做规定时， 参照规范的规定使用。(2) 操作电焊工应经过岗位培训，具有岗位操作合格证。上岗前应检查电焊工的焊接试件，试验合格后方可上岗操作。(3) 施焊场地应有适当的防风雨雷严寒的措施。环境在+5-20 施焊时，应采取技术措施，低于20不得施焊。(4) 电弧焊接接头上不允许有裂缝及较大的凹陷和焊瘤，用小锤锤击时， 声音清晰14、如同未焊接一样。焊接的允许偏差可参照下表的要求执行。接 头 形 式名称单位帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移接头处弯折mm（）接头处钢筋轴线的偏移mm0.5d40.1d40.1d40.1d焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上在全部焊缝上mm2个mm26626焊接的允许偏差333焊缝厚度mm+0.05d+0.05d焊缝宽度mm+0.01d+0.01d焊缝长度横向咬边深度mmmm-0.5d0.5-0.5d0.50.5个22注： a、d为钢筋直径，单位 mm；b、低温焊接接头的咬边深度不得大于0 2mm。(5) 闪光对焊接头应满足以下要求：a 、钢筋表面无横向裂纹，与电15、极接触的钢筋表面无明显烧伤。b 、接头处弯折，不得大干 4。被焊接钢筋轴线偏差01d且 2mm。 c、每l00 300个接头为一批。取 6个试件做试验， 3个做拉力试验，3个做冷弯试验，试验合格后方可用于工程。d、闪光对焊连接的钢筋面积受拉区不应超过钢筋总面积的50，受压区不受限制。三、 钢筋成型和绑扎监理要点钢筋安装位置允许偏差 (JTJ041 2000)检查项目允许偏差（ mm）两排以上排距 5受力钢筋同排间距梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20长10钢筋骨架尺寸保护层厚度宽、高或直径 5弯起钢筋位置20柱、梁、拱肋 5基础、锚碇、墩台16、10板 3四、 浇筑混凝土前的钢筋骨架隐蔽验收钢筋笼绑扎结束入模后，在浇筑混凝土前，监理工程师要对其进行隐蔽 验收，检查钢筋规格、数量、弯起钢筋的起弯位置、保护层厚度是否符合设计 要求，接头是否符合规范要求， 钢筋骨架绑扎是否牢固， 能否抵御浇筑和振捣时不致变形、 移位。检查预埋筋是否遗漏。 未经监理工程师检查合格并签认不得浇筑混凝土。模板工程施工监理实施细则一、施工质量控制及监理要点l、整个支架应有足够的强度、刚度和稳定性。承包人应向监理工程师报送一份支架的设计计算书，详细说明所有的设计假定，以及应力、变形、稳定性方面的详细分析， 包括最终结构的预拱度或标高。未经监理工程师批准， 支架不允许17、支撑在除基础以外的任何结构部位上。支架下应有足够的排水设施， 以排除雨水，防止冲刷， 避免积水而降低地基的承载能力。支架的搭设方法也应报监理工程师批准。2 、监理工程师检查现场浇筑或预制构件用的模板时，要首先检查材料的质量。制成的模扳应尺寸准确， 有足够的强度和刚度， 以保证在混凝土浇筑过程中模板无明显变形， 在受到打击或拆除时不致损坏混凝土。所有模板接缝均应布置在监理工程师同意的水平或垂直面中，且应严密不漏浆。 对于混凝土表面外观质量要求特别严格的部位的模板，都应用特别的光滑面或加衬里( 如使用大型钢模或模内面加衬竹胶板等 ) ，但必须保证不漏浆、不跑模。在浇筑混凝土前，应检查模板是否已清扫18、干净。模板上粘附的旧混凝土是否已全部清除掉并涂有脱模剂。还要检查模板中有无杂物，是否已清理干净，最后装好封模。经监理工程师检查后，方可浇筑混凝土。二、模板、支架制作及安装允许偏差木模板制作外形尺寸长和高肋高钢模板制作面板端偏斜0，-15 0.5 0.3连接配件 ( 螺栓、卡子等 ) 的孔眼位置孔中心与板面的间距板端中心与板端的间距沿板长、宽方向的孔0， -0.5板面局部不平板面和板侧挠度 0.61.0 1.0模板、支架及拱架制作时的允许偏差项目允许偏差（ mm）模板的长度和宽度5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不刨光模板3平不刨光模板5拼合板中木19、板间的缝隙宽度2支架、拱架尺寸5榫槽嵌接紧密度2注：a、木模板中第 5 项已考虑木板干燥后在拼合板中发生缝隙的可能。2mm以下的缝隙，可在浇筑前浇湿模板，使其密合。b、板面局部不平用2m靠尺、塞尺检测。轴线偏位支架和拱架曲线形拱架的标高( 包括建筑拱度在内)+20， 10模板、支架及拱架安装时的允许偏差项目允许偏差（ mm）基础15模板标高柱、墙和梁10墩台上部构造的所有构件10+5，0模板内部尺寸基础30墩台基础2015柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10， 0纵轴的平面20、位置跨度的 1/1000 或 30混凝土工程施工监理实施细则一、 混凝土原材料监理要点l、原材料检验与审批(1) 水泥要有出厂证明外，要按国家GBl 77 和B346做水泥强度、凝结时间和安定性的试验，以保证所用的水泥是合格的产品。(2) 砂应按JTJ 053的规定测定检验其含泥量、硫化物及硫酸盐含量和有机3物含量，对用于预应力砼的砂的紧密干密度应不小于155t m。此外，还应按JTJ 053 的规定测定其颗粒级配，并计算出其细度模数。进场材料的细度模数和承包人提供的代表性样品的细度模数相差若超过o2则不能使用， 但可通过适当调整混合比例补救级配差别之后再使用，以保证砂料级配的均匀性。(3) 21、碎石碎石在选材料源时应了解其原料的立方体强度，强度试验可按 JTJ 054公路工程石料试验规程进行，并应按JTJ o 53 公路工程水泥混凝土试验规程检验其针片状颗粒含量及筛分试验。碎石可以用两种以上的规格混配，混配后的级配应符合规范要求，且在其后的施工中未经监理工程师批准，不得改变各规格石料间的混配比例。(4) 砂石材料的质量检验。33应按批进行，在正常情况下，每批数量200m，不足上述数量者也可以一批论。在发现质量有变化时，应按其变化情况，随时取样进行试验。在砂石料质量 比较稳定、 用量又比较大时， 允许定期进行试验， 但每次试验所代表的数量不宜超过400m。(5) 混凝土拌和用水。监理工22、程师应了解承包人所取水源。凡作为人畜饮用的水， 经监理工程师批准后可直接采用。对其他水源的按JTJ 056 公路工程水质分析操作规程进行检验，符合规范要求并经监理工程师批准后方可使用。(6) 外掺剂对外掺剂的使用应较为慎重， 一般可允许使用减水剂， 但一定要检查出厂证明，以保证使用的有效性。 要检查所推荐使用的减水剂在其他类似的工程中是否已取得满意的效果。 在检查混凝土配合比时一定要把使用减水剂时的减水量计算进去。2 、原材料储存检查(1) 水泥的贮存是检查的重点水泥在工地上应存有足够的数量，以保证工程进度和满足施工的需要。存放水泥的建筑物应完全干燥，通风良好，并能防雨防潮，垫板高度至少30c23、m。不同种类的水泥应分别储放， 而且分批交货的水泥应能按交货的先后次序进行储存使用。堆放高度应符合规定，以免受压结块。散装水泥更应有足够的储存设备，以满足防潮和便于取用的要求。(2) 砂石材料应按品种分堆储存，不得混放。在预制厂中，砂石料应堆在经过硬化处理的地面上， 既可保持地面平整洁净， 又可避免取料时混入泥土。 在冬季施工时应局部遮盖， 以避免雨雪的侵入， 从而节约为熔化冰雪所耗费的能源和时间。(3) 拌和用水应接入供水管网，也可将水储存在清洁的专用水池内，并加盖以免杂物进入。(4) 外掺剂应按制造商的要求进行储存，且应分别堆放，并插上识别标志， 防止用错。及时在使用期限内使用。二、 审批24、承包人报送的混凝土配合比设计及检查拌和站的建设情况。对混凝土种类、标号、坍落度，采用的通用限界以及各项原材料规格等，按 照规范要求进行审核， 并在监理试验室进行验证试验，以获得合理的砼配合比设计。承包人至少要在浇混凝土5周前报送混凝土配合比设计，经审定后，监理工 程师应以书面形式批复给承包人，承包人据此施工。 在施工过程中如遇某种情况需要变更配合比， 承包人仍应按上述程序报送监理工程师，经批准后再改动， 非经监理工程师书面批准， 配合比不得变更。 报送的配合比应有各种集料的混合比例及混合后的级配曲线、 集料与水泥的重量比、 水与水泥的重量比、 外掺剂用量比例、原材料来源及各项指标， 此外还应有25、采用的通用限界，混凝土浇筑与养护的方法，混凝土和易性及坍落度等。三、 混凝土浇筑施工监理要点1、混凝土的搅拌在混凝土拌和场上，监理工程师首先要检查各项材料的计量器具是否合格，是否按规定进行了校定。 对于人工上料的滚筒拌和机， 在混凝土拌和过程中要经常抽查过秤情况，严防不经检测直接使用。 还要检查秤盘周围有无材料卡秤现象， 以防称量不准。 要严格检查施工配料过程，看其是否符合批准的配合比，特别要注意检查砂石中的含水量， 遇有变动要随时测定， 加以调整。 混凝土在拌和机中应有足够的搅拌时间， 使组成材料均匀分布。 具体搅拌时间要视设备等因素经试验确定，并由监理工程师批准。实际拌和时间不得少于批准的26、时间。2、混凝土的运输近距离运输应使用清洁不透水的翻斗车或手推车运输混凝土。 远距离运输应采用砼罐车或其他经监理工程师批准的运输方式。 但不管采用何种方式， 均不得导致砼离析。承包人应尽可能使用泵送混凝土， 但使用泵送前，应获得监理工程师的批准。泵送混凝土的配合比应专门设计并经监理工程师批准， 由此增加的水泥用量由承包人负担。开始时泵出的润管混凝土 ( 或水泥砂浆 ) 应予废弃， 直至泵出符合要求的混凝土，并经监理工程师同意为止。3、混凝土的浇筑混凝土的浇筑程序和方法，应提前报经监理工程师批准。浇筑后的混凝土、 模板或伸出表面的钢筋， 不得以任何方式予以扰动。 混凝土应在白天浇筑， 必须在夜间27、浇筑时，应经监理工程师批准，并有足够照明设施。在浇筑过程中必须经常地观察砼的质量，特别是坍落度， 必要时进行混凝土拌和物坍落度检测。试验应按交通部JTJ 053 公路工程水泥混凝土试验规程的规定进行。 工地检测的坍落度在标准坍落度15mm的范围内才准入模使用。 坍落度不符合规定要求时， 监理工程师应拒绝使用。 标准的坍落度是试配试验所确定并经监理工程师批准的。 除非有经监理工程师批准的特定的坍落度改变外，标准的坍落度在工地上一般不允许改变。混凝土工程的每一部分的浇筑日期、具体时间及浇筑情况， 都应有完整的记录，以备随时检查。混凝土应使用机械振捣器充分振实， 不能漏振，振捣器不应与钢筋直接接触，28、尤其是延伸到初凝的混凝土里的钢筋。振捣器应有备用品， 以便在发生故障时使用。4、混凝土的养生正常情况下混凝土在浇筑后应至少在连续7天内保持表面湿润，冬期施工时应按冬期施工要求办理。对养生剂的使用一般只许用在竣工后看不见的外露表面，在看得见的表面使用养生剂应证明不影响外观，且应获得监理工程师的批准。对预制混凝土可以使用低压蒸汽养生，但应符合以下要求：(1) 所用的外掺剂对混凝土的品质不致造成有害的影响。(2) 在蒸汽室周围要能保持环境温度最高为80，而预制构件为 60。(3) 在浇筑混凝土后和开始蒸汽养生前要有23h的静停期，然后最大升温速度在头一个小时内为 10，以后为每小时 15(4) 在最29、高温度下的蒸汽养生应持续78小时或由试验决定，然后作有控制的冷却，以避免混凝土开裂。在整个养生周期内，养生室的温度变化应控制5 以内。(5) 养生室温度应用经过检定的温度计做连续均匀测试并记录。(6) 拆除模板和蒸汽养生的方式均应加以选择，以避免混凝土开裂。(7) 经过蒸汽养生的构件，未经监理工程师批准，不得随意起吊。5、混凝土的强度检查所有混凝土试件的制取、 养生及试验， 均须在监理工程师或监理人员的监督下按交通部 JTJ 053 公路工程水泥混凝土试验规程规定的方法进行。制作试件的取样应是随机的。 工地为了控制拆模或进行预应力张拉等工艺，可多制几组试件与构件同条件养生， 随时测试。但验收混30、凝土强度仍以标准条件养生的为准。混凝土强度验收的标准应符合GBJl 07 的规定。6、混凝土的外观检查和表面修饰混凝土工程完成后，除必须进行强度检验外，还必须进行外观检查。即；标 高、轴线是否与图纸相符，外形尺寸是否合格，表面是否有蜂窝、麻面、孔洞、 露筋等现象；外露部分颜色是否一致；表面平整度用2m直尺量测是否符合要求。对于混凝土表面出现的外观缺陷应要求承包人查找原因并呈报处理意见，并会同驻地监理共同检测鉴定。 如外观缺陷超过规范规定要求，应采取补救措施或推倒重来，绝对不能粉饰掩盖。钻孔灌注桩施工监理实施细则一、钻孔灌注桩施工监理流程图( 附后)二、施工质量控制与监理要点1. 施工准备阶段监31、理要点1) 检查原材料质量(1) 砼材料检查，质量应符合以下要求：水泥强度等级不低于 42.5MPa以上，初凝时间不小于 2.5h ；粗集料应为卵石或级配良好的碎石，粗集料最大粒径为 40mm，且不得大于导管内径的 1618及钢筋最小净距的 l 4；细集料宜采用级配良好的中砂；掺缓凝剂或粉煤灰等材料时，其技术条件和掺用量应符合规范要求， 且必须得到监理工程师的批准。(2) 按常规要求对钢筋、钢筋接头进行抽检2) 复核承包人的配合比设计2水下混凝土的配制要求较高， 既要保证混凝土的强度， 又要保证混凝土在灌注时的工作性能。水灰比宜采用0.5 0.6 ，水泥用量不宜 . 小于350Kg m，含砂率32、宜采用 0.4 0.5 ，在掺加外加剂时， 可作适当调整。 混凝土拌和物应具有良好的和易性， 在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。 灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为 18 22cm。首批灌注的混凝土初凝时间不得早于基桩全部混凝土灌注完成时间， 否则应加入缓凝剂。 承包人应在开工前 28天进行混凝土配合比设计及试配试验，合格后报送试验监理工程师审批。3) 检查承包人施工机械施工机械主要是钻机、砼拌和机、发电机、砼浇筑机械等。监理工程师应对 施工用机械的数量、 性能、规格型号等作详细审查， 对于不能保证施工技术要求的机械决不能使用。 钻孔设备应适合施钻地质条件，且在数量上满足合同和工程33、进度的需要。同时要求承包人有足够的备用机械， 特别是备用电源和砼施工设备。4) 复核承包人的测量放样测量监理工程师应对承包人的测量放样所用的平面控制桩以及高程控制点进行复测，并对桩位放样进行逐桩复核。2 施工阶段监理要点1) 检查施工场地或工作平台(1) 场地或工作平台应满足基桩设计平面、钻机数量和机座平面尺寸、钻机移动和机具堆放的要求；(2) 场地或工作平台高度应高出施工期最高水位051。0m；(3) 旱地钻桩时场地内应平整坚实；水中工作平台承载力应满足施工中可能发生的全部重力，并具有足够的刚度和稳定性。2) 护筒检查验收(1) 护筒结构、尺寸及埋设应符合桥规JTJ 04l 2000第6 234、。l 条要求；(2) 检查护桩是否稳固，宜用十字交叉点复核其与桩中心是否重合；(3) 护筒长度应适应地层的情况且应保证孔口不塌为限，一般不小于2m， 软基地层应增加护筒长度；(4) 护筒顶面应高出地面 30cm或水面 1 0 20m，应高出承压水头 20m以上；(5) 检查护筒中心位置，允许偏差为 5cm；(6) 检查护筒顶标高。施工中一般以护简顶标高或钻机平合顶面标高作为测量孔深的基准。测量工程师应严格复核护筒顶标高，或钻机平台顶面标高，用以控制孔深及孔底标高。3) 钻孔、清孔的检查(1) 开钻前检查测量监理工程师应对承包人已经完全就位且对中的钻机进行再次复核，要求钻杆顶吊钩、卡盘中心、钻尖35、与桩位中心四点成一线；检查记录钻头高度、直径，钻杆长度；检查钻机是否平稳，钻架有无倾斜、位移，护筒有无位移。(2) 钻进过程中应随时检查记录：孔倾斜度：保证钻孔倾斜度不超过1；孔深及地层的地质情况： 随时检查钻孔各深度的地层变化情况记录，以便与图纸地质剖面图相核对；当发现地质情况异常时，应及时报告结构监理工程师；了解钻进过程中是否有塌孔现象，并应有详细记录。(3) 钻孔到设计标高，清孔完毕后，验孔检查：孔深、孔径、孔位偏差、孔倾斜度、泥浆指标( 一般包括泥浆比重、含砂率、粘度 ) 等，所有检测项均应符合桥规“JTJ04l 2000表683成孔质量标准”。泥浆的取样应从孔底、孔中和孔顶部分别取样36、。以上各项检查合格后，可以吊放钢筋笼。4) 钢筋笼的检查(1) 钢筋笼的制作，必须按照设计图纸配筋，电焊工必须要有上岗证书， 要对焊工的焊体作拉伸试验且必须符合要求，否则不允许从事钢筋焊接施工。钢筋笼的绑扎、 焊接应符合规范规定的要求， 特别注意主筋接头的布置， 必须错开。钢筋笼按照设计要求设置保护层，钢筋笼制作完成后才允许开始钻孔；(2) 钢筋笼应在吊放前分段制做，监理应检查钢筋主筋的长度、根数、规 格，检查钢筋笼螺旋筋间距、 钢筋笼直径以及保护层的设置。对预先加工的钢筋笼段作检查验收合格后，方可同意吊放；(3) 钢筋笼对接时，上端应自由悬吊，要保证接头平顺垂直，在同一直线上；(4) 另要在37、尽可能短的时间内焊接完毕，因此必须安排足够人数的焊工同时施焊，尽量缩短成孔的空置时间，防止塌孔。焊接处必须符合规范要求， 检查钢筋笼的搭接的焊接质量，包括：钢筋、电焊条的品种、型号、规格以及质保书和验证试验报告；焊缝的长度 ( 单面焊 10d，双面焊 5d) 和焊缝宽度、高度( 焊缝宽度 0。 7d，焊缝高度 03d) ；焊缝外观：焊缝鱼鳞状是否整齐美观，有无砂眼，焊缝皮是否清除干净。用尖锤敲打焊缝处是否存在浮焊；要注意钢筋笼的中轴线必须对直，不可产生偏角。(5) 钢筋笼在吊放过程中应掌握钢筋笼的垂直和对中及周围保护层；(6) 钢筋笼吊放到位后，要检查顶面标高和中心位置，钢筋笼准确安放定 位后38、，应固定在护筒或钻孔平面， 固定应牢固， 防止钢筋笼掉落孔底以及移位。所用吊环应为级钢筋。(7) 检查超声波检测管埋设位置是否正确，底部密封， 接头焊接是否牢固， 不漏水等。5) 水下砼灌注的旁站检查：(1) 在灌注砼之前， 监理工程师应检查各项准备工作，认可后才允许灌注， 检查内容包括：导管安装：检查导管直径，接头密封性能，不得漏气漏水，必要时应做密封试验。对导管接头还应做接头抗拉试验( 实际上以上检验工作应该在钻孔之前就该做好) 。导管下口至孔底距离宜为40cm度左右， 视首批砼数量所定。沉淀厚度应符合设计要求， 在灌注砼前， 要重测孔深， 并计算沉淀层厚度，在沉淀层厚度超标时，必须重新清39、孔。直到合格为止。( 附表)漏斗和储料斗检查： 漏斗和储料斗的容量应能保证封底并满足导管埋深不小于 1m；漏斗安装高度， 要求漏斗底距泥浆面的高度应为4 6m； 以保证最后批的砼有足够落距；检查漏斗口是否设有可靠的隔水设施，隔水栓或隔水阀是导管水下灌注温凝土的关键措施，待漏斗和储料斗存有足够数量的混凝土后，方可启动栓或开阀。拌合现场准备就绪， 核对砼配合比， 检查砼坍落度、 和易性均应符合要求，运输过程中不发生离折。(2) 首批混凝土灌注后，现场监理应对导管的埋深进行量测，判断导管底 部是否被封闭并有一定的埋深( 应不小于 lm) ，不够或未封闭位， 则必须采取措施将已灌注的混凝土清除，重新清40、孔， 重新开始首批混凝土灌注。如埋深能达到要求即可进入正常的混凝土灌注。(3) 在灌注过程中，应保证砼灌注连续进行，不得中断，导管埋深在2060m范围内。出现问题时，现场及时处理。现场监理应做好以下检查和记录：按时抽检砼坍落度和砼抗压强度试块，对砼坍落度不合格、 和易性不好的砼，不准用于灌注，以防卡管断桩；记录灌注砼的方量和相应的砼面标高，记录分析扩颈、缩颈等情况；记录是否有塌孔等异常情况；发现钢筋笼上浮等异常情况应及时调整灌注速度，并报告结构监理工程师处理；出现卡管断桩等情况时， 结构监理工程师应到场参与事故处理，并及时通报驻地办。(4) 砼灌注结束检查灌注结束时应检查砼超灌高度，砼顶面应高41、于设计标高 50100cm。检查钢筋笼是否上浮。6) 成桩检查验收(1) 测桩前，由测量监理工程师检测桩顶标高和平面位置，结构监理工程师应逐桩检查接头混凝土质量，要求混凝土密实，结构均匀。无残余松散现象，并 按设计要求频率指定测试桩位。(2) 灌注桩质量应采用无破损检测方法检查，无破损检测必须委托专门的检测单位进行。测试前监理工程师应对测试单位的资质进行审查和认可。(3) 测试应分批进行，测试时，混凝土龄期宜超过14天；(4) 如无破损检测不合格时，应进一步做钻芯取样试验，检验桩身混凝土的连续性；(5) 如灌注的混凝土试件强度不合格，应钻芯取样做抗压试验。如抗压强度满足设计要求，可认为桩身混凝42、土强度合格。附件一：钻孔桩成孔质量标准（JTJ041-2000） 项目允许偏差孔的中心位置 (mm)群桩： 100，单排桩： 50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于 1，挖孔：小于 05 摩擦桩：不小于设计规定孔深沉淀厚度 (mm)清孔后泥浆指标支承桩：比设计深度超深不小于50mm 摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径 1 5m的桩， 300mm 对桩径 15m或桩长 40m或土质较差的桩 500mm支承桩：不大于设计规定相对密度：1.03 1.10 ；粘1720Pas； 含砂率 2；胶体率 98附件二：钻孔灌注桩旁站必记项目( 灌注桩浇完后须按时交结构工程师登记)(1) 桥43、名、桩号、施工日期 ( 开始时间至结束时间 ) ；(2) 护筒顶标高，护筒底标高，钻机平台标高；(3) 每节钻杆长度、共有几节?每节导管长度，共有几节?钻头高( 即长度) ， 对钻头高度还须注意其有效高度。(4) 钢筋笼有几节 ?每节长度 ?钢筋笼焊接接长是否总长度?( 要考虑预留长度lm埋入承台内 ) 。(5) 主筋和加强箍的钢筋型号、 间距?螺旋筋间距 ?搭接长度 ( 单面、双面之区别)? 焊条型号；(6) 钻孔底标高 ?钻杆未拆除时标高 （按钻杆算） ?钻杆拆除后 ( 用测绳测的深度) 的标高?注：统一量至钻机平台或护筒顶；(7) 用检孔器测定孔径、孔中心偏位及倾斜度；(8) 钢筋笼开始44、下孔 ( 要求垂直下放 ) ，检查搭接焊焊缝质量；(9) 检查钢筋笼顶标高和中心偏位，钢筋笼固定并导管安装完成后，测量沉渣厚度( 记入本中 ) ，如沉渣超标，需进行第二次请孔，测泥浆比重，再次测沉渣厚度( 记入本中 ) 符合规定后，准备浇注；(10) 在灌注水下混凝土之前， 要检查混凝土配料秤量， 按设计混凝土强度从挂牌中摘录水泥、黄砂、碎石的比例及重量；(11) 每次拆导管前应先测砼上升高度( 记入本中 ) ，第一次拆导管长度以及拆装时间，导管长度 ( 记入本中 ) ；(12) 第二次、第三次等一直到结束时间以及在浇筑过程中有无停机，停电、停水、堵管等不正常现象， 这些现象发生的时间至恢复正45、常时间一一记入本中。(13) 灌注一半时要测混凝土坍落度， 抽检试块一组 ( 标记内容 ) 记入本中。注：一定要在卸料小车中抽取试块；(14) 注意钢筋笼上浮、 塌孔等情况并做记录。 发现卡管断桩事故， 应立即上报驻地办；(15) 混凝土灌注顶面应至少高出设计标高50100cm，统计灌注完毕后总的方量，并与设计用量进行比较。附件三：钻孔灌注桩质量监理流程测量定位检查N审核结果检查埋设护筒承包人重测试桩检验审批试桩报告审批试验工艺试验核定的指标监理旁站，检查试桩施工审批开工申请人、材料、机械审批试桩总结审批混凝土设计、对比试验N材料抽验试验同意开工钻孔、清孔检查检查孔深、孔径、偏位、泥浆、沉淀层46、承包人返工审核结果钢筋检查无破损检测确定数量、桩位审定测桩资格分项工程完工验收N承包人返工审核结果混凝土灌注监理旁站导管悬高、埋深混凝土标高、进尺混凝土试件坍落度认可测桩报告检查试块报告明挖基础施工监理实施细则一、主要监理程序基坑开挖（1） 相关分项工程开工申请已得到批准，测量放样经测量监理工程师复核符合要求，方可开挖基坑。（2） 基坑开挖时必须保证：有可靠的支撑防护；基础轮廓周边超宽50cm 并设有沿周边的封闭排水沟和适当位置的集水井； 有适当的挖出物堆、 弃位置； 地面排水顺畅； 如采用爆破手段进行石方开挖必须具备相关的一切安全措施； 在原有结构物附近开挖时有可靠的保护措施， 等等。开挖过47、程由监理员旁站监管， 结构专业监理工程师负责组织对上述作业的检查。（3） 基坑开挖的进度安排应使坑壁暴露时间不超过d，地基承载力不因暴露时间过长减低。（4） 开挖至图纸规定的标高后，必须按规定的方法进行承载力检验。驻地工程师、专业监理工程师应组织、参与有关检验工作。2、地基处理当承载力不足时，应勘测、记载详细情况，立即写检验报告，提出处理的意见和建议。具体监理工作内容和程序、原则，见相关监理工作实施细则。3、基础施工（1） 在结构专业监理工程师的组织下，检查：基础混凝土（或片石混凝土） 的水泥、集料、石料的检验结果及储备情况以及混凝土的配合比批复结果等。（2） 检查模板、支架的牢固性和位置尺寸48、的准确性，保证不跑模、不漏浆。（3） 按图纸检查钢筋形状、尺寸、位置数量的准确性。（4） 检查混凝土的拌和、运输、入模、浇注施工的规范性。检验混凝土坍塌度；混凝土试件取样。（5） 对照图纸或规范，检查沉降缝或施工缝设置情况。（6） 检查施工过程中基坑排水情况，保证无水作业。（7） 检查混凝土养生状况。（8） 如属于冬季、炎热夏季施工，应按规范相应要求检查、检验。（9） 控制拆模时间，跟踪检查拆模时暴露出混凝土的外观质量并做好详细描述记录。（10） 驻地监理工程师、结构专业监理工程师组织质量检验评定。二、施工监理程序框图不合格测量定位承包人重测合格审批开工报告、审核工料机准备混凝土配合比试验基底49、检查认可标高地质复查平面位置承载力试验软基方案报批不合格审批结果退回重审合格模板检查（常规）不合格是否合格重新整改合格混凝土浇筑（常规旁站）混凝土成品检查是否合格承包人作返工修补或取芯试验不合格合格中 间 交 工 检 查 验收桥梁墩柱施工监理实施细则一主要监理程序测量放样（ 1）在承台、桩顶或扩大基础顶面上放样墩柱四个角点，交汇墩柱中心点，绘出其周边线检查预埋钢筋保护层厚度是否满足要求。（2） 外一定距离（2030cm）放样四个校准模板位置参照点。钢筋加工及安装（1） ）检查钢筋根数、间距、位置是否符合设计，主筋是否顺直，不能有扭曲。（2） ）检查钢筋焊接质量： 焊缝在一个平面上不能超过50；50、螺丝主筋焊接必须用 502 焊条；采用搭接焊时，钢筋头必须弯折，以使钢筋在一条直线上；焊缝要饱满、平整、不能有焊瘤、砂眼；焊缝长度符合要求，双面焊不小于 5d，单面焊要不小于 10d；焊渣须清除干净。如有不符合要求或有疑问的钢筋现场取样试验。3. 模板安装（1） ）制作支撑模板的坐浆层，厚23cm 应平整、整齐，不能伸入到墩柱内。（2） ）模板安装前，应检查模板拼缝是否严实，不满足要求应补焊磨光。模板四周角铁上密封橡胶是否完整、密贴，内沿是否均匀平顺。每节模板高于不小于 2m。（3） ）模板安装时，可用垂球来检验调整，在浇筑混凝土前必须用全站仪检查模板顶四个角点位置是否正确。（4） ）检查拉杆51、的分布、数量、强度、，尤其注意拉杆在使用一段时间后要要检查其螺帽、丝口的摩损，及时更换，增加垫片、螺帽。（5） 检查模板外拼缝是否严密、无缝隙，错台。（6） ）检查模板外槽钢数量（一般二道）、布设位置、规格。保证槽钢在模板上分布均匀，能够承受混凝土的膨胀力。4. 混凝土浇筑（1） 严格执行“结构混凝土施工监理实施细则”。（2） ）每一次下料厚度不应大于30cm，严禁用振捣棒振碰钢筋或模板，或赶推混凝土。（3） ）认真监督工人振捣，根据混凝土现场塌落度，来调整振捣时间，以表面泛浆无气泡溢出为宜，以防过振或漏振。二、 施工监理程序图框承包人提交分项工程开工申请批复单监理审查、批复。审查主要内容：施52、工方法和机械设备及人员配置、施工进度计划、施工详图、测量放样资料、质量保证措施、环保措施、安全保证措施等。测量资料：试验资料：粗细集料试验资料水泥混凝土试验资料：钢筋试验资料是否同意开工整改不足，完善开工条件是否复核测量放样成果检查钢筋监理员检查模板监理员旁站监督浇筑施工过程。工序转换由驻地或结构专业监理工程师签批检查模板、 钢筋、保护层的位置、 尺寸等。检查混凝土入模、 振捣等作业的规范性。经常性检查支架、 模板以及预埋件的位 置。按规范要求承包人养生砼。按规范控制拆模时间。拆模后混凝土表面如有缺陷，诸如：粗糙、不平整、蜂窝、麻面 或其他不良外观缺陷时，严禁承包人擅自处理。当达到规定龄期后，53、应及时进行混凝土的检验， 如发现问题，进行进一步的检验， 如钻芯取样检验。是是否存在质量问题否结构专业监理工程师签认质量符合要求返工或整改或暂停施工整顿桥梁承台、系梁、盖梁、帽梁施工监理实施细则一、主要监理程序1开工报告的审查，批复。2. 检查测量放样桩头浮浆凿除或柱顶凿毛清洗干净后，监理应检查复核承包人的坐标及水准测量是否符合设计要求。3检查钢筋加及安装（1） 检查钢筋是否有产品合格证，自（抽）检是否合格。（2） 检查钢筋制作，安装是否符合设计要求。应对主筋、箍筋间距、骨架尺寸、弯曲钢筋形状、位置、焊接接头长度、钢筋去锈等全面检查。 4检查模板要求模板安装稳定牢固，尺寸正确，接缝严密，确保不54、漏浆，安装完毕应对其平面位置和高程进行检查。5. 混凝土浇筑（1） 钢筋、模板就位合格后，就可允许其混凝土施工，混凝土按照监理实验室批准的配合比进行，并复核施工配合比是否正确，砂、碎石、水泥、外加剂是否经检验合格。砼注意拌和时间，坍落度、水灰比、分层厚度，振捣密实（每次混凝土施工均应检查坍落度并制取试块，时间选择在开始、中间、结束）。须填表 B-119。（2） 砼浇筑应连续进行，分层浇注，每层浇注厚度小于30cm；自由落差高度不得超过 1m，否则应采用导管，串筒或溜槽。（3） 振捣器要与砼面垂直插入，并保证插入至前一层深度为50100mm。（4） 严禁用振捣器赶推砼。（5） 浇筑过程中， 要求55、设有专人检查支架、 模板、钢筋和预埋件的稳固情况，如有松动、变形、漏浆应及时处理。6. 混凝土养生浇注完毕达到终凝时间后， 便可开始养生。用土工布或麻袋包裹构件外露面， 湿水养生，并保持7 天内始终处于湿润。7. 拆模（1） 非承重的侧模，应在强度达到2.5Mpa 方可拆除模板。（2） 承重的底模，应按规定的砼龄期控制拆模时间。8. 评定砼施工完毕后应表面平整、光滑。砼试块28 天强度达到设计要求后，方可评定。填表 B-86。9. 转序必须通过专业监理工程师或驻地监理工程师签字。二施工监理程序图框承包人提交分项工程开工申请批复单监理审查、批复。审查主要内容：施工方法和机械设备及人员配置、施工进56、度计划、施工详图、测量放样资料、质量保证措施、环保措施、安全保证措施等。测量资料：试验资料：粗细集料试验资料水泥混凝土试验资料钢筋试验资料现场检查开工条件否是否同意开工条件是整改不足，完善开工条件检查复核承包人的放样测量结果检查模板检查钢筋混凝土浇筑过程旁站监理整体质量检查：试验室出示强度报告，专业监理工程师进行现场检查办理中间交工证书T 梁（板）预制施工监理实施细则一、主要监理程序1. 开工报告（含方案）的审查、批复2. 现场检查开工条件（1） 检查预制厂平面布置是否合理对拌合机站、料场、预制区、底座、钢筋加工区、通道、预制厂排水、 水池、养生水管布设等布局的合理性进行评定。检查原材料的质量57、及储备情况。（2） 检查底座基础尺寸、配筋、尤其是端头处加强等制作质量；用水准仪测量底座纵向线形，反拱值是否符合方案要求。3. 钢筋加工及安装检查（1） ）对半成品料规格，焊接质量进行检查；（2） 对每一类型的第一片的钢筋安装要从始至终全过程旁站。对照钢筋设计图，逐编号检查其根数、尺寸、间距型号、绑扎或焊接情况，并记录；（3） 尤其注意预埋钢筋位置，露出尺寸、间距、顺直度、根数、型号的设置是否正确。伸缩缝预埋钢筋；梁端预埋钢筋；梁顶预埋钢筋；边梁防撞墙预埋筋（内，外边梁） ；（4） 按图纸给定坐标检查波纹管坐标，检查其定位U 形钢筋卡扣是否牢固；（5） 安装梁肋钢筋时，横隔板钢筋应有支撑，防倾58、倒使梁肋钢筋变形。（6） 检查梁横向连接预埋钢板的纵横向位置，钢板底四周应打磨平整， 在焊接钢筋时，应避免其高温变形。（7） 保护层垫块均应使用三角形或半圆形。4. 模板的检查（1） 第一次进场模板， 要逐板检查， 要求试拼装， 要检查密封条是否有弹性、饱满，螺栓是否合适、牢固，如有问题，应立即整改。（2） 检查对拉杆的垫板是否牢固、 不变形， 必要时采取措施， 增强模板整体刚度。（3） 合模前，逐缝检查密封条，要求其完整，与模板内沿齐平，粘贴牢固。（4） 在合模时要注意横隔板钢筋骨架的定位，必要时可点焊定位筋。并检查横隔板底模的位置是否满足横坡要求。（5） 用钢尺检查模板的尺寸是否符合设计要59、求。（6） 所有模板要进行编号，每次使用时，要记录所用模板的编号、位置。（7） 检查附着振捣器的位置，功率是否合理，一般应沿马蹄，肋板交替布置。（8） 翼板钢筋安装完后，要检查标记梁高，并用压缩空气吹干焊渣、浮渣等。（9） 模板表面应涂油均匀，当天不浇筑混凝土时，要用彩条布覆盖，以防污染。（10） ）检查钢绞线根数、长度是否正确。5. 混凝土浇筑（1） 严格遵循“结构混凝土施工监理实施细则”。（2） 每次浇筑混凝土时，应检查是否备好防雨棚布。（3） 浇筑 T 梁翼板时， 应保证边缘混凝土的密实， 检查翼板厚度及梁高是否正确。（4） 混凝土浇筑时，应配备插入式和附着式振捣器，既不能过振也不能漏振60、。（5） 插入式振捣器严禁击穿波纹管，如发现立即采取保护措施。6. 凿毛及养生（1） 挂牌表明养生起止日期、责任人。（2） 混凝土凝固达一定强度后 （2.5Mpa），清除顶面浮浆， 表面凿毛。（3） 梁顶及时覆盖严实， 洒水养生。 冬季采用蒸汽养生， 按规范控制温度、湿度。（4） 拆模后，要督促工人对梁端面和需二次浇筑面全部凿毛，并把堵孔海绵全部清除。（5） 用土工布或连成片的麻袋整体覆盖梁体，不间断洒水养生， 连续发现二次洒水不及时，则立即下达工作指令予以处罚。7. 监理职权划分（1） 开工条件检查认定， 由结构专业监理工程师或驻地监理工程师负责。（2） 工序的旁站监理以及相应的质量检查由驻61、地监理工程师指派的监理员承担。（3） ）工序质量最终认定和批准转序施工， 由结构专业监理工程师或驻地监理工程师负责。（4） 预制梁（板）质量检验及签证由结构专业监理工程师及其以上人员负责。二、监理程序框图承包人提交分项工程开工申请批复单监理审查、批复。审查主要内容：施工方法和机械设备及人员配置、施工进度计划、施工详图、测量放样资料、质量保证措施、环保措施、安全保证措施等。测量资料：试验资料：粗细集料试验资料水泥混凝土试验资料钢筋试验资料监理现场检查开工条件否是否同意开工整改不足，完善开工条件是检查资源（人员、机械设备、材料储量以及与当初检验样品的一致性， 否则重新检验） 、检查底座；复核测量放62、样成果检查钢筋的加工及安装检查模板监理员旁站监督浇筑施工过程督促承包人养生及凿毛旁站监督预应力张拉全过程旁站检查压浆施工过程结合施工过程，检查梁（板）整体质量结构专业监理否是整改或暂停施工整顿。记录有质工程师签认：办理中间交工是否存在质量问题量问题的梁的类型、编号，将作进一步检验：钻芯取样检、静载试验等。现浇混凝土板梁施工监理实施细则一、主要监理程序1. 开工报告的审查、批复2. 现场检查开工条件（1） ）检查施工现场平面布置是否合理检查拌合机或拌和站（双机作业） 、原材料的质量及储备、钢筋加工、运输、水源及供水、电源及供电、振捣设备、劳力配备情况。（2） ）检查复核测量放样结果。3. 钢筋加63、工及安装检查（1） ）对半成品料规格、焊接质量进行检查。（2） ）每一块梁（板）的钢筋安装要从始至终全过程旁站。对照钢筋设计图，逐编号检查其根数、尺寸、间距、型号、绑扎或焊接质量，并详细记录。（3） ）对于箱形梁，通常是先浇筑底板再安装内（芯）模浇筑侧板、顶板。因此，在安装内（芯）模后，要严格检查补充安装的侧板、顶板钢筋，保证钢筋位置准确、牢固，芯模固定不上浮或移动。（4） ）、检查钢筋保护厚度，保护层垫块均应使用三角形或半圆形。4. 支架、模板的检查试压2（1） ）模板安装前，要逐块板检查，凡需补焊打磨的地方用粉笔作上标记，要求修整。每单块面积不小于2m。（2） ）检查地基处理情况，是否进行64、了换填、压实且比较稳固。（3） ）对支架的杆件要逐根检查。 安装前，要求计算每榀排架的距离和顶面 （底面模板以下的支承）纵、横梁系（梁格）的截面尺寸和间距。检查剪刀撑设置的对数、位置是否合理。（4） ）检查沉降缝位置是否准确。（5） ）要求模板拼接平齐、密封，必要时在模板间设完整的密封橡胶条，粘贴牢固。检查拉杆的垫板是否牢固、拉杆孔是否密封良好。（6） ）要求按规范规定对支架预压。并对支架沉降进行观测， 直至支架稳定不再发生非弹性变形为止。之后，设置预拱度。5. 混凝土浇筑（1） ）要求承包人严格遵循“结构混凝土施工监理细则” 。（2） ）水平分层连续浇筑。上下层前后浇筑距离不小于 1.5m,65、 每层厚度不超过 30cm。每次浇筑混凝土时，应检查是否备好防雨棚布。（3） ）对于箱形截面梁， 如须分两次浇筑时， 第一次应浇筑至底板的承托顶部以上 30cm处。在第二次浇筑前，要检查支架有无下沉、变形，并紧固各连接件、楔块。（4） ）在地基刚度不同的支架上浇筑连续或大跨度简支梁时， 应按规范有关规定进行。（5） ）要求承包人提交拟采用的混凝土浇筑方法的详细说明， 包括必要的静力计算和图纸， 结构专业监理工程师审查批复， 必要时报驻地工程师、 高级驻地工程师审查批准。6. 养生及拆模（1） ）挂牌标明养生起止日期、责任人。（2） ）梁顶及时覆盖严实，洒水养生。冬季采用蒸汽养生，按规范控制温度66、湿度。（3） ）严格控制承重模板的脱模时间。专门制作混凝土试件12 组与现浇的混凝土同等条件养护，并通过这些试件的强度及规范要求控制拆模时间。二、监理程序框图承包人提交分项工程开工申请批复单监理审查、批复。审查主要内容：施工方法和机械设备及人员配置、施工进度计划、施工详图、测量放样资料、质量保证措施、环保措施、安全保证措施等。测量资料：试验资料：粗细集料试验资料水泥混凝土试验资料钢筋试验资料现场检查开工条件是否同意开工整改不足，完善开工条件否是检查钢筋加工及安装检查模板（包括对支架预压）旁站监督浇筑施工过程督促承包人养生控制承重模板的拆模时间结合施工过程，检查梁（板）整体质量是否存在质量问题67、否是 整改或暂停施工整顿。记录、描述质量问题发生部位、性质、特征及危害的分析判断等，将作进一步检验：钻芯取样检验、静载试验等。结构专业监理工程师签证， 办理中间交工预制板安装与桥面系施工监理实施细则l、施工准备阶段监理内容：1) 审查承包人的安装方案与桥面系施工方案承包人应提交安装板梁施工方案。安装方案应对安装所用的吊机起重能力， 钢立柱、钢桁架、导梁等架梁的临时设施进行承载力及稳定性验算，并有完整的计算书。对安装程序以及安装中安全保障措施均应有详细的说明，湿接缝、桥面砼的浇筑及养护措施， 施工安全保障措施等。 监理工程师对施工方案进行严格审查，尤其对大型预制梁的安装方案在必要时可会同有关专家68、共同审核。2) 检查验收预制梁板 （因板梁为先张法， 且该桥所需数量少， 故考虑板梁为外购）承包人应在外购板梁进场后及时检查其合格证，并进行外观检查和评定。 监理工程师抽查部分梁板， 并对评定资料进行审核鉴认。 只有经过检查评定后梁板才可安装。3) 检查验收墩台砼强度及安装测量放样检查墩台砼强度。 强度达到设计强度后方可安装梁板。 测量监理工程师应复核承包人的墩台安装测量放样。 对墩台轴线， 支座平面位置， 支座垫石标高进行详细检测。4) 检查验收安装用支座监理工程师对支座的质量检查除了审查支座出厂质量保证书及试验证明外， 还应按频率抽检支座，送有资质的检测单位检测。检测合格方可用于安装。5)69、 审查承包人用于桥面系施工的材料及砼配合比，检查施工机具设备， 模板等，均应满足施工质量要求。6) 审查承包人的正式开工报告， 监理工程师经过严格审查后确认具备开工条件，可同意开工。2 、施工阶段监理要点：1) 板梁安装施工监理要点：(1)安装前应检查墩台支座垫层表面及梁板底面是否清理干净。2) 桥面系施工监理要点梁、板安装结束后， 专业监理工程师检查验收安装质量， 检查合格后即可同意承包人进行桥面系的施工。 桥面系的施工包括湿接缝的浇筑、 先筒支后连续体系的转换，桥面铺装等工序。(1) 桥面系施工前应先检验梁顶面标高，判定是否能保证铺装厚度。如铺装厚度远不能满足设计要求厚度， 则应及时查找原70、因并上报总监办 （或总监） 研究解决。(2) 桥面系所有新旧砼接合面都应凿毛处理并冲洗干净。桥面铺装一般要求保持梁面粗糙洁净，符合规范要求或设计的特别要求。(3) 湿接缝现浇段在支立模板时，均应要求拼缝平整， 严密， 接缝填塞严密， 不漏浆，支立要稳固，不变形，不跑模。(4) 水泥砼桥面铺装前，应检查伸缩缝的预留槽口，预埋筋的埋设，桥面连续缝装置及预埋排水， 照明管线等。 只有经过全面细致的检查，并检查合格后方可同意浇筑砼。 砼浇筑时， 绝对不允许运输砼车辆从绑扎好的钢筋网上经过。可采用吊机布料或泵车输送， 砼的坍落度严格控制， 随时抽检坍落度。 砼桥面应采取防滑措施， 做面宜两次进行， 第二71、次抹平后， 沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，拉毛和压槽深度应为 l 2mm。(5) 桥面铺装砼应保证规定的横坡， 平整度必须小于规范允许的偏差范围内。要求承包人采用的整平及振捣措施必须能达到工程质量要求。(6) 砼养护是桥面铺装砼的关键环节，必须及时养护，严格按规范规定的要 求办理。承包人由于一次浇筑面积较大，往往疏于养护， 造成桥面砼失水过快产生裂缝。浇筑前监理人员必须检查承包人的砼养护准备措施。只有准备措施得当、有效才能同意开盘浇筑。3) 台背回填监理流程（附后）台背回填监理流程备料试验土料试验审核结果基层处理清除松土切坡、挖台阶审核结果更改料场不合格同意不合格审批开工报告审核人、材料、机械72、审核基底压实度击实试验审核不同意补充结果报告继续清底合格。台背分层回填逐层检查压实度保证宽度不合格审核加强结果碾压下一层施工搭板施工回填完毕第四部分施工过程监理及质量控制点4.1 开工准备4.1.1 分项工程开工报告，报告内容按分项工程开工要求；大中桥：按经业主批准的项目划分中规定的基础及下部构造、上部构造预制和安装、上部构造现场浇筑、总体、桥面系和附属工程、防护工程等分部工程中的分项工程。4.1.2 承包人按上述分项划分提交开工申请报告；附件： 1）已经监理审批的施工组织设计； 2 ）已经监理审批的施工放样报告；3 ）材料试验报告（包括原材料合格证，砂、石、水泥、钢材等材质试验报告资料，焊工73、上岗证等） ；4 ）经审批的砼、砂浆配合比报告单；5 ）机械设备、人员材料准备情况。4.1.3 监理工程师审查开工申请报告，提出审查意见；4.1.4 总监重点审查施工方案并签发开工令；4.1.5 承包人按开工令中提出的要求继续做好开工的准备工作。4.1.2 施工准备与施工测量1) 承包人提交单项工程实施性施工组织设计供监理审批。实施性施工组织计划应包括下列内容： 工程特点、主要施工方法、 技术措施、施工进度、工程数量、完成工作量计划、 机具设备及劳力计划、 施工现场平面布置图、 施工安全和施工质量保证措施、 水土保持与环境保护措施、珍稀植物移栽措施、 强制性条文实施计划及措施等。2) 桥梁施工74、准备阶段及施工过程中，应进行下列测量工作。对建设单位交付的桥梁中线位置桩、三角基点桩、 水准基点桩等及其测量质量进行检查、核对。补充施工需要的桥涵中线桩、水准点等。测定墩、台中线和基础桩位置。测定附属工程位置标高等。测定施工部分的位置、标高。4.1.3 基础工程1) 明挖扩大基础基坑检验：基坑开挖后，承包人自检，报监理检查验收，大桥基坑由总监 组织验收，中桥基坑由总监或副总监组织验收， 小桥基坑由监理工程师组织验收。检查表包括以下资料：a. 经监理签认的标高记录表及基坑简图；b. 基底地质应与设计相符，若地质出现变化，提出变更方案报批。c. 基底应避免超挖，已经超挖或松动部分，应清除干净。d.75、 土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱其承载力。e. 基坑尺寸应按设计放坡。f. 基底承重面应修理平整，使承重面与重力线垂直。若出现岩石倾斜时，可凿平或凿成台阶。 基础砼工程 :a. 模板安装和钢筋制安完成后，承包人自检，报监理验收；b. 砼浇筑前填浇筑申请报告单；c. 砼施工过程，监理旁站；d. 进行基础验收。2) 钻孔灌柱桩 ( 见灌注桩监理实施细则)3) 砼及砼工程 实施砼质量控制应符合下列规定：a 通过对原材料的质量检验与控制，砼配合比的确定与控制，砼生产和施工过程各工序的质量检验与控制， 以及合格性检验控制， 使砼的质量符合规定要求。b 在施工过程中应进行质量检测，应用76、各种质量管理图表，掌握动态信息， 控制整个生产和施工期间的砼质量，制订保证质量的措施，完善质量控制过程。c 必须配备相应的技术人员和必要的检验及试验设备，建立和健全必要的技术管理与质量控制制度。质量检验a 各种材料，各工程项目和各工序，应经常进行检验，保证符合设计和施工技术规范的要求。b 隐蔽工程检查，分部工程检查、工程变更设计、施工技术修改、施工方案变更，质量事故的发生和处理事项，应按有关规定及时通知有关人员。c 对砼的强度， 应制取试件检验其在标准养护条件下28d 龄期的抗压极限强0度，同时关健部位的砼还要制取试件检验其在同条件养护（600 ）下的抗压极限强度，试件制取组数应符合下列规定：77、A . 不同强度及不同配合比的砼应分别制取试件，试件应在浇筑地点或拌和地点随机制取。b . 浇筑一般体积结构物（如基础、墩台等）时，每一单元结构物应制取 2组。c . 连续浇筑大体积结构物砼时，每80200m3 或每一工作班应制取2 组。d . 每片梁长 16 m 以下应制取 1 组， 1630 m 制取 2 组， 31 m50 m 制取 3组， 50 m 以上不少于 4 组。e . 同条件养护试件的留置方式和取样式数量, 应符合下列要求 :同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位, 应由监理、建设、施工等各方共同选定；对砼结构工程中的各砼强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件78、养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于 10 组，且不应少于3 组；同条件养护试件拆模后， 应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置， 并采取相同的养护方法。 质量标准a 砼抗压强度以标准条件下养护28d 龄期试件的抗压强度进行评定，其合格条件如下：b 应以强度等级相同， 龄期相同以及生产工艺条件和配合比相同的砼组成同一验收批，同一验收批的砼强度应以同批内所有各组标准尺寸试件的强度测定值为代表值。c 大桥等重要工程及中桥工程的试件大于或等于10 组时，应以数理统计方法进行评定。d 中小桥等工程，同批砼试件少于10 组时，可用非统计方法按下述条件进行评定：Rn1.15RR79、mm0.95R4) 当砼强度按试件强度进行评定达不到合格条件时， 可采用钻取试样或以无损检测法查明结构实际砼的抗压强度和浇筑质量， 如仍有不合格， 应由有关单位共同研究处理。5) 结构砼应符合下列规定：a. 表面应密实、平整。b. 如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的 0.5%。c. 如有裂缝、其宽度不得大于设计规范的有关规定。d. 预制桩桩顶、桩尖等重要部位无掉边或蜂窝、麻面。e. 小型构件无翘曲现象。f. 对蜂窝、麻面、掉角等缺陷，应凿除松弱层，用钢丝刷清理干净，用压力水冲洗，湿润，再用较高强度的水泥砂浆或砼填塞捣实，覆盖养护，用环氧树脂等胶凝材料修补时，应先经试验验证。6) 砼和砼80、结构的位置及外形尺寸允许偏差应符合规范规定。4.1.4 预应力砼工程4.1.4.1 材料1) 钢铰线、高强钢丝；a. 须有厂家出厂合格证及产品质量鉴定书；b. 按抽检试验程序抽检合格；c. 钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮及油迹、不允许有肉眼可见的麻坑及浮锈；d. 钢铰线表面不得带有降低钢铰线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质。2）其他材料同钢筋砼要求。 3）锚具、夹具和接送进场时应有出厂合格证和质量证明书。4.1.4.2 施工工艺1） 钢铰线、钢丝不得用电弧切割，下料长度须符合规范要求；2） 钢铰线、钢丝张拉时，砼强度须达到设计要求；3） 张拉机具应与锚具配套使用，千斤顶顺序须符合设81、计、 灌注程序须符合规范。4.1.4.3 桩基承台检验1) 钢筋制作安装后，承包人自检，报监理验收；2) 模板、支架施工前施工方案应经监理审查同意，施工完成后， 承包人对模板进行自检，填写模板验收表报监理验收；3) 填报砼浇注申请报告；4) 砼施工过程中，监理现场旁站；5) 进行承台验收填表报监理。4.1.4 墩、台身施工1) 承包人对墩、台身进行精确放样后，报请测量监理工程师检验；2) 钢筋制作安装完成后，承包人报监理验收；3) 模板支架安装完成后，报监理验收；4) 填报砼浇注申请报告；5) 砼施工过程，监理现场旁站；6) 墩、台身砌体完成后，承包人自检，报监理验收。4.1.5 梁（盖梁）施82、工1) 钢筋制作、安装完成后，承包人报监理验收；2) 模板、支架安装前其施工方案应经监理审查同意，安装完成后， 报监理验收；3) 砼浇筑申请报告单；4) 砼施工过程，监理旁站；5) 承包人对砼盖梁及墩、台帽进行自检报监理验收。4.1.6 大梁安装1) 大梁吊装前，由监理组织桥梁下部构造部分中间验收；2) 承包人提供吊装施工方案经监理工程师批准；3) 支座安装前必须经监理检查，支座必须有厂方的合格证件，无证产品不得使用，同时，如果监理认为有必要，可将支座送有关专业检测单位进行检测； 支座安装前对安装位置要进行严格测量控制，中桥支座位置及高程测量应在测量专业监理工程师旁站下进行。4) 大梁安装完成83、后，承包人自检，报监理验收。4.1.7 桥面系工程施工1) 横向缝钢筋制作安装完成后，承包人自检，报监理验收；2) 浇筑申请报告；3) 桥面砼施工过程监理现场旁站，承包人填写砼浇注施工记录；4) 桥面铺装，承包人自检，报监理验收；5) 栏杆安装，承包人自检，报监理验收；6) 伸缩缝安装，承包人自检，报监理验收。4.1.8 桥梁附属工程质量检验1) 桥梁附属工程包括锥坡、水墙、导流设施等，每项分别进行检查；2) 桥头搭板工程按就地浇筑板进行检查。4.1.9 台背回填桥梁台背回填（包括锥坡体回填）应在监理的严格监理下进行。其控制程序及要求与涵洞台背回填相同。4.1.10 砌体4.1.10.1 材料84、：1) 石料：抗压强度符合设计规范要求。石料均应符合块石、片石尺寸规格。2) 砼预制块、砂浆应符合砼工程中相应材料质量标准。4.1.10.2 施工工艺1) 石块要用水洗干净， 垫层亦应干净湿润， 所有石块均应座于新拌砂浆之上， 在砂浆疑固前，所有缝应满浆，石块固定就位。2) 所有石料均应分层砌筑， 当砌体分段砌筑时， 相邻段高差不大于 .2m，段与段间设伸缩或沉降缝。3) 先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石，石料间相互锁合。4) 如石块松动，应重新铺砌。5) 砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于cm，若不能按这样将外露缝勾好，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于2cm为以85、后勾缝作准备。6) 勾好缝或砌体完工后，视气温，在天内应加强养生。7) 所有的砌体砌筑严禁灌浆施工。8) 不同部位砌体，应符合相应部位工艺要求。4.1.10.3 质量：1) 砂浆强度合格；2) 砌体所用各项材料类别、规格及质量符合要求；3) 砌体宽度、错缝距离符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求；4) 砌筑方法正确；5) 砌体位置、尺寸不超过允许偏差。4.1.11 施工现场1) 材料场地须硬化，重要材料要搭设工棚。2) 供电线路要安全、规范布设。3) 施工现场须有标志牌，管理人员要挂牌上岗。4) 施工现场布置要安全、便于施工。4.2 、监理工作质量控制点桥梁工程监理工作质量控制点序号工86、程名称W点H点S点备注1 桥梁开工准备1.1 测量控制网布设1.2 原始断面复测、抽检1.3 人员、资质审查1.4 开工许可证2 基础开挖2.1 保护层开挖2.2 建基面检查2.3 地基验收3 桩基础工程3.1 钻孔前检查3.2 钻孔过程检查3.3 入岩深度检查3.4 成孔检查3.5 钢筋准备检查3.6 导管使用前检查3.7 混凝土灌注3.8 桩基检测4 墩、台、梁浇筑及安装4.1 立模、扎钢筋4.2 砼浇筑4.3 梁安装5 桥面工程5.1 横向缝钢筋制作安装5.2 砼浇筑5.3 桥面铺装5.4 栏杆安装5.5 伸缩缝安装6 台背回填6.1 桥台背回填碾压说明：监理作业明细表设置W、H、S 点。 W 点表示监理单位代表要在现场进行见证的具体单元。施工单位至少提前三天通知各有关单位到达现场, 如果规定日期已过, 可继续施工 , 但施工单位必须有书面通知的证据。 H 点表示项目法人或监理单位代表必须亲临现场对这一工序或单元进行停工检查。施工单位至少提前五天通知各有关单位到达现场, H点在满足以上两种情况之一才允许工序继续活动。a) 已经取得建设、监理单位的许可证件。b) 施工单位停工待检时间超过48 小时之后。3、S点表示监理单位代表要在现场连续进行旁站监督的工序或单元。