1、路面工程一级公路施工标准化实施要点1目 录1.1石料开采与集料加工1.2底基层1.3基层1.4老路面病害处治1.5水泥混凝土路面再利用1.6沥青混凝土路面再利用1.7透层、下封层、粘层1.8热拌沥青混凝土面层1.9水泥混凝土面层1.10水泥混凝土桥面沥青铺装21.1石料开采与集料加工石料开采与集料加工石料是路面工程施工的基本原材，石料本身的特性、加工的设备、规格及洁净程度都对成型路面工程的质量有较大的影响，应对重点环节进行控制。石料开采时，对岩体断面上存在的表层植被、覆盖土、软弱夹层、风化石层等应及时清理干净，应安排专人对石料的开采、加工进行全过程监督。石料装运过程中，严禁泥土、风化石、树皮、2、草根等杂物混入。集料加工生产能力应满足工程需要。集料生产设备包括二次或二次以上破碎方式的碎石生产线、除尘设备、振动喂料机和三层以上的振动筛。34集料首次破碎宜采用颚式破碎机，二次破碎应采用反集料首次破碎宜采用颚式破碎机，二次破碎应采用反击式破碎机，如集料针片状含量偏高，可采用冲击式破碎击式破碎机，如集料针片状含量偏高，可采用冲击式破碎机整形。机整形。集料加工过程中，应按要求检查各规格集料的质量，集料加工过程中，应按要求检查各规格集料的质量，如发现集料质量波动较大时，应停止生产，并检查、排除如发现集料质量波动较大时，应停止生产，并检查、排除生产设备及工艺等环节存在问题。生产设备及工艺等环节存在问3、题。45 5 1.2 1.2底基层底基层1.2.1级配碎石1.2.2石灰稳定土1.2.3低计量水泥稳定碎石671.2.11.2.1级配碎石级配碎石 混合料每天拌和前应测定各种规格集料的含水量，结合混合料每天拌和前应测定各种规格集料的含水量，结合天气、运距等情况调整外加水量。一般情况下，混合料的天气、运距等情况调整外加水量。一般情况下，混合料的含水量比最佳含水量宜提高含水量比最佳含水量宜提高0.5%0.5%1%1%，在气温高、风速大、，在气温高、风速大、天气干燥的情况下，宜提高天气干燥的情况下，宜提高1%1%2%2%。早晚与中午的含水量。早晚与中午的含水量要有区别。要有区别。级配碎石底基层主要依4、靠混合料的级配来保证稳定性，级配碎石底基层主要依靠混合料的级配来保证稳定性，混合料的拌和应采用集中厂拌法，并严格按照设计的级配混合料的拌和应采用集中厂拌法，并严格按照设计的级配范围进行生产。范围进行生产。混合料在运输过程中必须覆盖，以减少水分损失。混合料在运输过程中必须覆盖，以减少水分损失。78 摊铺过程中应随时注意材料离析情况，应设专人随时摊铺过程中应随时注意材料离析情况，应设专人随时消除粗细集料离析现象。对于粗集料或细集料集中的地方，消除粗细集料离析现象。对于粗集料或细集料集中的地方，应分别添加细集料或粗集料，并拌和均匀。对严重离析部应分别添加细集料或粗集料，并拌和均匀。对严重离析部位应挖5、除后用符合要求的混合料填补。位应挖除后用符合要求的混合料填补。压实过程中应及时检测压实情况，保证混合料碾压密压实过程中应及时检测压实情况，保证混合料碾压密实。同时严禁压路机在正在施工和刚完成的路段上调头或实。同时严禁压路机在正在施工和刚完成的路段上调头或急刹车。急刹车。横向接缝应与路面车道方向垂直设置；如有间隔时间横向接缝应与路面车道方向垂直设置；如有间隔时间较长的纵向接缝，应留一定的宽度暂不碾压，在后续摊铺较长的纵向接缝，应留一定的宽度暂不碾压，在后续摊铺后跨缝一次碾压密实。后跨缝一次碾压密实。成型后的级配碎石表面应平整密实、无松散。成型后的级配碎石表面应平整密实、无松散。级配碎石成型后应从6、第二天开始进行防护养生，期间级配碎石成型后应从第二天开始进行防护养生，期间适当洒水，在基层施工前禁止车辆通行。适当洒水，在基层施工前禁止车辆通行。891.2.2石灰稳定土石灰应在使用前一周充分消解，并通过石灰应在使用前一周充分消解，并通过10mm10mm筛孔，用筛孔，用布灰机或打方格人工布灰，均匀摊平，布石灰量应稍高于设布灰机或打方格人工布灰，均匀摊平，布石灰量应稍高于设计剂量。计剂量。石灰布料后应在当天采用路拌机进行拌和。拌和过程石灰布料后应在当天采用路拌机进行拌和。拌和过程中应注意混合料的含水量与拌和的深度，必须拌至下卧层表中应注意混合料的含水量与拌和的深度，必须拌至下卧层表面，宜侵入表面7、面，宜侵入表面5 510mm10mm，不得出现素土夹层；随时检查拌，不得出现素土夹层；随时检查拌和的均匀性，不允许出现花白条带；土块应打碎，最大尺寸和的均匀性，不允许出现花白条带；土块应打碎，最大尺寸不大于不大于15mm15mm。910 对已经摊铺的石灰稳定土底基层应尽快压实。对已经摊铺的石灰稳定土底基层应尽快压实。碾压完毕应及时洒水养生、保持底基层表面湿润，不碾压完毕应及时洒水养生、保持底基层表面湿润，不应过干。宜采用塑料薄膜覆盖养生，防止石灰稳定土表面水应过干。宜采用塑料薄膜覆盖养生，防止石灰稳定土表面水分蒸发而开裂。分蒸发而开裂。养生期间禁止车辆通行养生期间禁止车辆通行,养生期一般为养生8、期一般为7d7d。施工机械：运输车、装载机、推土机、拌合机施工机械：运输车、装载机、推土机、拌合机 、压路、压路机、平地机机、平地机 1011 运输车运输车压路机压路机拌和机拌和机装载机装载机1112运输车：运料运输车：运料拌合机：拌合石灰和土拌合机：拌合石灰和土压路机：碾压压路机：碾压平地机平地机推土机推土机推土机：攒料推土机：攒料平地机：整平平地机：整平装载机：装料、运料装载机：装料、运料1213工艺流程如下：13141.2.3低剂量水泥稳定碎石可参照基层施工1.1.2水泥稳定碎（砾）石一节。141.3基层1.1.1密级配沥青碎石1.1.2水泥稳定碎（砾）石1.1.3石灰、粉煤灰稳定碎石19、5161.31.3基层基层 1.1.1 1.1.1密级配沥青碎石密级配沥青碎石沥青碎石基层应在不低于10气温下进行施工，同时严禁雨天、路面潮湿的情况下施工。施工期间，应注意天气变化，己摊铺的沥青碎石基层因遇雨未进行压实的应予以铲除。雨天过后，等下卧层完全干燥后方可进行沥青碎石基层的施工。应采用A级道路石油沥青。1617粗集料宜采用石灰岩等碱性石料，当使用其它种类的粗集料时，如粘附性难以达到要求，可掺加消石灰、水泥或用饱和石灰水处理后使用，必要时可同时在沥青中掺加耐热、耐水、长期性能好的抗剥落剂。细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的机制砂或石屑，石质宜与粗集料相同，禁用采料场10、的下脚料。施工温度宜根据测定的粘度一温度曲线确定，条件不具备时，按公路沥青路面施工技术规范实施。运料车应采用厚苫布覆盖严密，苫布至少应下挂到车厢板的一半，确保混合料温度稳定。随时检测松铺厚度是否符合规定，发现异常应立即调整。1718沥青混合料的压实应尽可能采用重型压路机，并选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在较高温度下进行。禁止使用柴油、机油等作为压路机隔离剂，宜用沾有隔离剂的拖布擦涂轮胎，防止沥青混合料粘轮。钢轮压路机碾压过程中，喷水量不宜过大，使钢轮表面湿润不粘轮即可，确保碾压温度。横向接缝全部采用平接缝，上、下层应错开1m以上。上、下层纵缝位置11、应横向错开15cm（热接缝）以上或3040cm（冷接缝）。18191.1.2水泥稳定碎（砾）石 水泥稳定碎石基层应在不低于5气温下进行施工，并避免在高温天气下施工，当气温高于35时，应采取特殊措施施工。混合料每次开始拌和之后，出料时应取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每天定时检查拌和情况，抽检其配合比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化、风速大小及时调整。1920 拌和机出料不应采取自由跌落式的落地成堆、装载机拌和机出料不应采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。应配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料装料运输的办法。应配备带活门漏斗的料仓，由12、漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。免混合料离析。2021 应尽快将拌和的混合料运送到铺筑现场，混合料在运输过程中必须覆盖，以减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，应尽快排除，如车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或预计混合料到碾压最终完成的延迟时间超过水泥初凝时间，必须予以废弃。摊铺前应清除下卧层表面的浮土、积水等，并将作业面洒水湿润。对于下基层表面，宜喷洒水泥净浆，按水泥质量计，不少于1.01.5kg/m2。水泥净浆稠度以能洒布均匀为宜，洒布长度以不大于摊铺机前3040m为宜。212222231.1.2水13、泥稳定碎（砾）石u斜交结构物两侧等摊铺机无法工作的部位采用人工摊铺，应控制好操作时间、松铺厚度和平整度。u碾压设备及模式要求见表1.1.2.7。2324 摊铺摊铺1 1、待等候的混合料运输车多于、待等候的混合料运输车多于5 5辆后开始摊铺混合料并保持辆后开始摊铺混合料并保持摊铺连续。摊铺连续。2 2、当有大功率摊铺机时，可采用单机全断面摊铺，并通过试、当有大功率摊铺机时，可采用单机全断面摊铺，并通过试验段比较来确定采用单机还是双机方案。不论采用何种摊铺验段比较来确定采用单机还是双机方案。不论采用何种摊铺方案，都应配备一台可自动伸缩以调整宽度的摊铺机。方案，都应配备一台可自动伸缩以调整宽度的摊铺14、机。3 3、采用单机摊铺时应采用两侧走钢丝的方法控制高程。采用、采用单机摊铺时应采用两侧走钢丝的方法控制高程。采用双机联合摊铺作业时，两台摊铺机型号应相同，前后相距双机联合摊铺作业时，两台摊铺机型号应相同，前后相距5 510m10m，前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制路面，前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制路面高程，后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程和高程，后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程和厚度。前后两台摊铺重叠厚度。前后两台摊铺重叠5050100mm100mm，中缝辅以人工修整。内，中缝辅以人工修整。内侧一台摊铺机应采用宽度自动伸缩式摊铺机，以适应内15、侧宽侧一台摊铺机应采用宽度自动伸缩式摊铺机，以适应内侧宽度变化的需要。度变化的需要。2425路侧走钢丝路侧走钢丝路中走导梁路中走导梁路中走滑靴路中走滑靴水稳层双机摊铺高程控制水稳层双机摊铺高程控制25261.1.2水泥稳定碎（砾）石v 横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。向平面。v压实度检查应在碾压结束后立即进行，对于小于规定压实度检查应在碾压结束后立即进行，对于小于规定值的测点应立即进行处理，直到测点全部符合要求为止。值的测点应立即进行处理，直到测点全部符合要求为止。vv 采用土工布覆盖养生时，应先人工将土工布覆盖在碾采用土工布16、覆盖养生时，应先人工将土工布覆盖在碾压完成的水泥稳定碎（砾）石层顶面，然后用洒水车洒水压完成的水泥稳定碎（砾）石层顶面，然后用洒水车洒水养生。在养生。在7d7d内应保持基层表面处于湿润状态。内应保持基层表面处于湿润状态。为保证水稳基层表面防水冲刷，宜在压实度检测合格后立为保证水稳基层表面防水冲刷，宜在压实度检测合格后立即喷洒透层油。即喷洒透层油。u 2627小型压路机用于边缘碾压小型压路机用于边缘碾压2728 水稳层养生及交通管制水稳层养生及交通管制2829 石灰、粉煤灰稳定碎石应在不低于石灰、粉煤灰稳定碎石应在不低于55气温下进行施工，气温下进行施工，并避免在高温天气下施工，当气温高于并避免17、在高温天气下施工，当气温高于3535时，应采取特时，应采取特殊措施施工。殊措施施工。每天开始拌和前，应检查场内各处集料的含水量，计每天开始拌和前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比。一般情况下，混合料的含水量比最算当天的施工配合比。一般情况下，混合料的含水量比最佳含水量宜提高佳含水量宜提高1%1%左右，在气温高、风速大、天气干燥的左右，在气温高、风速大、天气干燥的情况下，宜提高情况下，宜提高2%2%左右。早晚与中午的含水量应有区别。左右。早晚与中午的含水量应有区别。1.1.3石灰、粉煤灰稳定碎石石灰、粉煤灰稳定碎石29301.1.31.1.3石灰、粉煤灰稳定碎石拌和机出料不应采取18、自由跌落式的落地成堆办法，应配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，减少混合料离析。尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料必须覆盖，减少水分损失。在采用添加适量水泥的情况时，如车内混合料不能在水泥初凝时间或者延迟时间内运到工地摊铺碾压，必须予以废弃。碾压设备及模式参考水泥稳定碎石基层表1.1.2.7。30311.1.31.1.3石灰、粉煤灰稳定碎石 横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。碾压完毕，经压实度检查合格后进入养生阶段，在此阶段内要求基层表面用洒水车洒水养生，有条件可采用薄膜覆盖养生，不得用湿粘土覆盖养生。每天洒水次数应视19、气候而定，保证在整个养生期间二灰碎石基层表面湿润。养生期不应少于7d，期间应封闭交通。二灰碎石基层2028d龄期必须能取出完整的芯样，如果取不出完整芯样，则应确定出不合格的段落范围，进行返工处理。311.4老路面病害处治1.4.1水泥混凝土路面病害处治1.4.2沥青混凝土路面病害处治3233 1.4.1 1.4.1水泥混凝土路面常见病害水泥混凝土路面常见病害板底脱空板底脱空3334裂缝与反射裂缝裂缝与反射裂缝3435唧唧 浆浆3536断断 板板36371.4老路面病害处治1.4.1水泥混凝土路面病害处治在改扩建工程中，应对水泥混凝土路面病害进行处治后，方可进行新设计路面结构层施工。在老路面上加20、铺水泥稳定碎石基层时，应对老路面的脱空、唧泥、拱起、破碎板、裂缝等病害处治后方可进行水稳施工。修补方法与技术要求如下：划出所需处理范围的轮廓线。沿所划轮廓线凿除病害路面，开凿至坑底稳定部分，清除干净。可采用素混凝土回填，应振捣密实。回填混凝土应进行养护，待养护期过后对混凝土面板进行冲击破碎，然后方可进行水稳施工。37381.4老路面病害处治1.4.1.31.4.1.3如在老路面上直接加铺沥青混凝土，则按照本章1.5.1条水泥混凝土路面再利用方法施工。381.4.21.4.2沥青混凝土路面病害处治沥青混凝土路面病害处治1、在改扩建工程中，应对原沥青混凝土路面病害进行处治后，方可进行新设计路面结构21、层施工。2、裂缝。在新铺路面施工前，应先在裂缝两侧喷洒乳化沥青粘层油，然后铺设玻璃格栅，宽度不低于2m，使其能够黏贴在老路面上。3、坑槽。基层完好不需要处理时，修补方法与技术要求如下：按照圆洞方补、斜洞正补的原则，划出所需修补坑槽的轮廓线。3939沿所划轮廓线开凿至坑底稳定部分，其深度不得小于原坑槽的最大深度。清除槽底、槽壁的松动部分及灰尘、杂物，并涂刷粘层沥青（坑槽底部与四周涂满）。坑槽内有水时，先将坑槽内的积水清理干净，再用喷灯烤干。填入沥青混合料并整平。新填补的部分应略高于原路面。采用双钢轮压路机沿纵向反复碾压，达到密实效果。如果坑槽较深（7cm以上），应分两层摊铺，底层采用水泥混凝土。22、压实完毕后对四周进行沥青灌缝封口。4040411.4.21.4.2沥青混凝土路面病害处治 4、坑槽已发展到基层时，还应凿除基层部分，修补方法与技术要求同第3条。5、拥包。如基层稳定，应用机械或人工将拥包全部清除，换填热沥青混合料压实。如基层失稳，还应清除基层部分，修补方法与技术要求同第3条。6、沉陷。如土基和基层已经密实稳定，则只需修补面层；如土基和基层已失稳，还应对土基和基层进行处理，面层修补时考虑路面整体平整性。41 7、车辙。基层稳定时，应将出现车辙的面层、车辙。基层稳定时，应将出现车辙的面层铣刨清除，然后重铺沥青混合料；基层失稳时，铣刨清除，然后重铺沥青混合料；基层失稳时，应先处治基层23、。应先处治基层。8、翻浆。一般因基层裂缝或失稳造成。应查、翻浆。一般因基层裂缝或失稳造成。应查明导致翻浆具体原因，如基层裂缝原因，则可按明导致翻浆具体原因，如基层裂缝原因，则可按照第照第2条处治；如基层失稳原因，则可按照第条处治；如基层失稳原因，则可按照第4条条处治。处治。9、松散。如基层稳定，在清除松散部分后可、松散。如基层稳定，在清除松散部分后可直接加铺新路面结构层，按照新路面要求进行施直接加铺新路面结构层，按照新路面要求进行施工；若由于基层或土基软化变形而造成路面松散，工；若由于基层或土基软化变形而造成路面松散，则可按照第则可按照第4条处治。条处治。421.4.2沥青混凝土路面病害处治424、3常见沥青混凝土路面病害常见沥青混凝土路面病害车辙车辙坑槽坑槽裂缝裂缝43441.5水泥混凝土路面再利用改建工程的原水泥混凝土路面应充分再利用，可采用冲压技术后作为路面底基层或基层。冲压前，应对严重破碎、沉陷、唧泥的板块进行换板处理；若原基层呈松散破碎状况，则继续挖除并采用C15素混凝土换填基层；如存在板底脱空现象，应对基层进行压浆。新混凝土板一般采用C35混凝土，可添加缓凝剂，在混凝土板终凝前需人工扫除表面的浮浆，防止冲压后表面浮浆过多导致防水粘结层无法有效粘结产生破坏。同时需养护至混凝土强度达到90以上方可进行后续冲压施工。对于桥梁搭板两侧和填土高度小于3米的涵洞两侧10米范围内不予冲压施25、工，对于该范围内的混凝土板出现裂缝、错台病害的均应予以更换。更换的混凝土板均应设传力杆，同时一律压浆至基层底部。宜采用2030KJ的五边形冲碾压路机，冲碾速度不宜小于8km/h，冲碾应从路肩逐步向中间冲压，每次冲碾的冲击能波峰应对应于上次的波谷。冲压后的混凝土板块最大面积应符合设计或相关要求。441.6沥青混凝土路面再利用1.6.1材料1.6.2厂拌式热再生1.6.3全深式厂拌冷再生1.6.4全深式就地冷再生45461.6沥青混凝土路面再利用1.6.1材料沥青路面再生混合料使用的各种材料运至拌和厂后，应进行集中的破碎、筛分，采用10mm10mm筛孔将RAP材料分成粗细两部分，采用大尺寸筛网（如26、31.5mm）将破碎不彻底的超大颗粒部分进行二次破碎。使用前应进行质量检验，经评定合格后方可使用。不同的回收沥青路面材料（RAP）应分开堆放，不得混杂，保证材料均匀一致；不同料源、品种、规格的新集料不得混杂堆放；贮存时料堆的高度不能太高，机械设备也不得在料堆上停留或行走。再生混合料使用的道路石油沥青，以及制作乳化沥青、泡沫沥青使用的道路石油沥青应符合现行公路沥青路面施工技术规范（JTG F40）的规定。泡沫沥青、冷再生用乳化沥青、沥青再生剂、集料应符合公路沥青路面再生技术规范（JTG F41）的规定。通常情况下，厂拌冷再生宜采用慢裂型乳化沥青，就地冷再生宜采用中裂型或者慢裂型乳化沥青。乳化沥青27、应在常温下使用，使用温度不应高于60。46471.6.1材料 水泥作为再生结合料或者活性添加剂时，可以采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。水泥的初凝时间应在3h以上，终凝时间宜在6h以上，不应使用快硬水泥、早强水泥。水泥应疏松、干燥，无聚团、结块、受潮变质。水泥强度等级可为 32.5 或 42.5。石灰作为再生结合料或者活性添加剂时，可以采用消石灰粉或者生石灰粉，石灰技术指标应符合现行公路路面基层施工技术规范的规定。石灰在野外堆放时间较长时，应覆盖防潮。厂拌再生时经过预处理的回收沥青路面材料（RAP）以及就地再生时的回收沥青路面材料（RAP），应符合公路沥青路面再生技术规范（28、JTG F41）的规定。47481.6.2厂拌热再生1.6.3全深式厂拌冷再生1.6.4全深式就地冷再生481.7透层、下封层、粘层1.7.1透层1.7.2下封层1.7.3粘层49501.7.11.7.1透层透层透层油采用智能型沥青洒布车喷洒，喷洒数量通过试验确定，一般为0.61.0L/m2，应在基层碾压完成后立即喷洒。透层油喷洒后，基层表面不得有漏洒及浮油现象，在后期施工车辆作用下不得粘起油皮。透层油洒布后，如有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸油，必要时作适当碾压。洒布完成后应及时封闭交通，不得有车辆通行等损害透层的现象发生。水分蒸发后应尽早施工下封层。50 沥青撒布设备沥青29、撒布设备51表面透层沥青形成沥青油膜表面透层沥青形成沥青油膜 不合格的透层不合格的透层521.7.21.7.2下封层下封层道路石油沥青宜在温度155165、改性沥青宜在温度165175、橡胶沥青宜在温度180190条件下，用智能型沥青洒布车均匀喷洒在经过处理且干燥的下卧层上。乳化沥青、改性乳化沥青在常温下喷洒。对于乳化沥青、改性乳化沥青下封层，集料撒布应在乳化沥青破乳前完成。535455下封层材料规格及用量见表1.7.2.3。表表1.7.2.3 1.7.2.3 下封层材料规格及用量下封层材料规格及用量v沥青洒布后应立即用集料撒布机按表沥青洒布后应立即用集料撒布机按表1.7.2.3规定的数量撒布30、集料。规定的数量撒布集料。集料应撒布均匀，两幅搭接处不应漏撒，也不应多撒。集料应撒布均匀，两幅搭接处不应漏撒，也不应多撒。55 集料撒布机集料撒布机56571.7.3粘层洒布数量宜通过试验确定，一般宜为0.30.6L/m2。喷洒应均匀，注意起步或终止和接缝的洒布量。喷洒粘层油后，应封闭交通、养护管理。沥青结构层粘层油工作面沥青结构层粘层油工作面571.8热拌沥青混凝土面层1.8.1新铺沥青混凝土面层1.8.2加宽沥青混凝土路面58591.8.11.8.1新铺沥青混凝土面层新铺沥青混凝土面层沥青混凝土面层的类型较多，我省普通干线公路上使用的主要是AC型连续级配沥青混合料，本要点仅对AC型沥青混合31、料的施工要点进行规定。设备要求：应采用间歇式沥青混合料拌和楼，不低于3000型；摊铺机应具备自动找平功能。沥青面层应在不低于10气温下进行施工，同时严禁雨天、路面潮湿的情况下施工。施工期间，应注意天气变化，已摊铺的沥青层因遇雨未进行压实的应予以铲除。雨天过后，等下卧层完全干燥后方可进行沥青面层的施工。如使用酸性类碎石，其与沥青的结合情况较差，应掺加抗剥落剂，抗剥落剂质量要求见表1.8.1.4。59601.8.11.8.1新铺沥青混凝土面层6061沥青混合料每盘的拌和周期一般不少于45s，其中干拌时间一般不少于5s；改性沥青混合料拌和时间适当延长。拌和时间应根据具体情况由试拌确定，保证沥青均匀裹32、覆。沥青混合料拌和时，应目测检查混合料有无异常，如混合料是否有花白、冒青烟和离析等现象。若有异常，应查明原因，及时调整。沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度。运料车应采用厚苫布覆盖严密，苫布至少应下挂到车厢板的一半，在气温较低时，运料车车厢侧面应加装保温层，确保混合料温度稳定。61沥青混合料摊铺时，下承层表面应保持洁净，以保证层间粘结效果。在完全封闭施工的条件下，运输车辆进入摊铺区域前，应对运输车辆的车轮进行清洗，避免泥土带入工作面。摊铺机速度应与沥青混合料生产速度匹配，禁止停机待料，保证施工的连续性。应选择合理的压路机组合方式及碾压工艺，保证混合料在较高温度下进行碾压，具体压路机33、数量及碾压遍数以试验段确定的工艺为准。压路机类型及数量参照表1.8.1.11。6263表1.8.1.11v压实完成压实完成12h后或路面温度低于后或路面温度低于50，方能允许车辆通行。，方能允许车辆通行。v横向接缝全部采用平接缝，上、下层应错开横向接缝全部采用平接缝，上、下层应错开1m以上。以上。63双钢轮振动压路机双钢轮振动压路机 轮胎压路机轮胎压路机64图图6.3 沥青混合料运输到场沥青混合料运输到场待卸车应不少待卸车应不少于于5辆辆摊铺现场应检摊铺现场应检查混合料质量，查混合料质量，如温度是否满如温度是否满足要求，有无足要求，有无离析等。离析等。运输途中用篷运输途中用篷布覆盖，卸料布覆盖34、，卸料前方可掀开前方可掀开65661.8.2加宽沥青混凝土路面老路面与新路面结合处应采用切割机切除老路面外侧变形部分，老路面与新路面结合处应采用切割机切除老路面外侧变形部分，切除宽度不宜小于切除宽度不宜小于15cm15cm，切割方向应与路线平行，且直顺。，切割方向应与路线平行，且直顺。新老路面搭接施工前，应在切除面上涂抹改性乳化沥青（或热沥新老路面搭接施工前，应在切除面上涂抹改性乳化沥青（或热沥青），待乳化沥青完全破乳后方可进行沥青混凝土摊铺。如在低温季青），待乳化沥青完全破乳后方可进行沥青混凝土摊铺。如在低温季节施工，还应对切割面进行加热。节施工，还应对切割面进行加热。新老路面结合处新铺沥青35、混凝土应根据松铺系数高出老路面一定新老路面结合处新铺沥青混凝土应根据松铺系数高出老路面一定高度，碾压时钢轮压路机停放在老路面上，从老路面开始以高度，碾压时钢轮压路机停放在老路面上，从老路面开始以20cm20cm的横的横向过渡向新铺路面进行碾压，保证结合处新铺沥青混合料的压实度。向过渡向新铺路面进行碾压，保证结合处新铺沥青混合料的压实度。碾压过程中应在新老路面结合处撒布细集料，以填充结合处的空碾压过程中应在新老路面结合处撒布细集料，以填充结合处的空隙，保证密实性。隙，保证密实性。施工过程中应保证通行沥青路面表面洁净，安排专人及时清扫路施工过程中应保证通行沥青路面表面洁净，安排专人及时清扫路面洒落36、碎石，以免损坏表层混凝土。面洒落碎石，以免损坏表层混凝土。661.9水泥混凝土面层1.9.1施工准备及混合料要求1.9.2滑模施工1.9.3三辊轴机组摊铺1.9.4小型机具摊铺1.9.5面层接缝1.9.6混凝土养生6768v1.9.11.9.1施工准备及混合料要求施工准备及混合料要求v水泥混凝土面层应采用强制搅拌楼集中拌和，滑模摊铺机摊铺的施工工艺，当条件受限时，可采用三辊轴机组方式施工。在滑模摊铺机和三辊轴机组无法作业的局部位置，可采用小型机具施工。v水泥混凝土路面施工前，应对下卧层的表面进行检查，如发现裂缝存在，应对裂缝处理后方可进行面层施工。v水泥混凝土混合料应使用自动配料拌和机生产，并37、按需要打印每天（周、旬、月）对应路面摊铺桩号的混凝土配料统计数据及偏差。68带排振的三辊轴机组69不带排振的三辊轴整平机70滑模摊铺机施工71 模板安装(槽槽)钢模板焊接钢筋或角钢固定示意图钢模板焊接钢筋或角钢固定示意图a)a)焊接钢筋固定支架；焊接钢筋固定支架；b)焊接角钢固定支架焊接角钢固定支架72v混凝土拌合物应均匀一致，有生料、干料、离析或外加剂、混凝土拌合物应均匀一致，有生料、干料、离析或外加剂、粉煤灰成团现象的非均质拌合物严禁用于路面摊铺。一台粉煤灰成团现象的非均质拌合物严禁用于路面摊铺。一台拌和楼的每盘之间，各拌和楼之间，拌合物的坍落度最大拌和楼的每盘之间，各拌和楼之间，拌合物的38、坍落度最大允许偏差为允许偏差为10mm10mm。拌合物坍落度应为最适宜摊铺的坍落。拌合物坍落度应为最适宜摊铺的坍落度值与当时气温时运输坍落度损失值两者之和。度值与当时气温时运输坍落度损失值两者之和。v运输到现场的拌合物必须具有适宜摊铺的工作性。不运输到现场的拌合物必须具有适宜摊铺的工作性。不同摊铺工艺的混凝土拌合物从搅拌机出料到运输、摊铺完同摊铺工艺的混凝土拌合物从搅拌机出料到运输、摊铺完毕的允许最长时间应符合表毕的允许最长时间应符合表1.9.1.51.9.1.5的规定。不满足时应的规定。不满足时应通过试验、加大缓凝剂或保塑剂的剂量。通过试验、加大缓凝剂或保塑剂的剂量。7374表1.9.1.539、 混凝土拌合物出料到运输、铺筑完毕允许最长时间注：注：*指施工时间的日间平均气温，使用缓凝剂延长凝结时指施工时间的日间平均气温，使用缓凝剂延长凝结时间后，本表数值可增加间后，本表数值可增加0.250.250.5h0.5h。74751.9.21.9.2滑模施工滑模施工操作滑模摊铺机应缓慢、匀速、连续不间断地作业。摊铺速度应操作滑模摊铺机应缓慢、匀速、连续不间断地作业。摊铺速度应根据拌合物稠度、供料多少和设备性能控制在根据拌合物稠度、供料多少和设备性能控制在0.50.53m/min3m/min之间，一之间，一般宜控制在般宜控制在1m/min1m/min左右。拌合物稠度发生变化时，应先调振捣频率，左40、右。拌合物稠度发生变化时，应先调振捣频率，后改变摊铺速度。后改变摊铺速度。滑模施工正常摊铺时，振捣频率可在滑模施工正常摊铺时，振捣频率可在6000600011000r/min11000r/min之间调整，之间调整，宜采用宜采用9000r/min 9000r/min 左右左右,防止混凝土过振、欠振或漏振。应根据混凝防止混凝土过振、欠振或漏振。应根据混凝土的稠度大小，随时调整摊铺的振捣频率或速度。摊铺机起步时，应土的稠度大小，随时调整摊铺的振捣频率或速度。摊铺机起步时，应先开启振捣棒振捣先开启振捣棒振捣2 23min3min，再缓慢平稳推进。摊铺机脱离混凝土后，再缓慢平稳推进。摊铺机脱离混凝土后，41、应立即关闭振捣棒组。应立即关闭振捣棒组。滑模摊铺过程中应采用自动抹平装置进行抹面。对少量局部麻面滑模摊铺过程中应采用自动抹平装置进行抹面。对少量局部麻面和明显缺料部位，应在挤压板后或搓平梁前，补充适量拌合物，由搓和明显缺料部位，应在挤压板后或搓平梁前，补充适量拌合物，由搓平梁或抹平板机械修整。平梁或抹平板机械修整。75761.9.31.9.3三辊轴机组摊铺三辊轴机组摊铺v混凝土拌合物布料长度大于混凝土拌合物布料长度大于10m10m时，应开始振捣作业。时，应开始振捣作业。排式振捣机振实时，作业速度宜控制在排式振捣机振实时，作业速度宜控制在4m/min4m/min以内。以内。v 三辊轴整平机按作业42、单元分段整平，作业单元长度宜三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业单元长度宜为为202030m30m，振捣机振实与三辊轴整平两道工序之间的时，振捣机振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过间间隔不宜超过15min15min。v 三辊轴滚压振实的料位高差宜高于模板顶面三辊轴滚压振实的料位高差宜高于模板顶面5 520mm20mm，过高时应铲除，过低时应及时补料。，过高时应铲除，过低时应及时补料。76771.9.41.9.4小型机具摊铺小型机具摊铺v人工布料应用铁锹反扣，严禁抛掷和耧耙。人工摊铺人工布料应用铁锹反扣，严禁抛掷和耧耙。人工摊铺混凝土拌合物的坍落度应控制在混凝土拌合物的坍落度应控制在43、5 520mm20mm之间，拌合物松之间，拌合物松铺系数宜控制在铺系数宜控制在1.101.101.251.25之间，料偏干，取较高值；反之间，料偏干，取较高值；反之，取较低值。之，取较低值。v采用人工插入式振捣棒振实，在待振横断面上，每车采用人工插入式振捣棒振实，在待振横断面上，每车道路面应使用道路面应使用2 2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。振或漏振。77小型机具施工78v 振动板振实。在振捣棒己完成振实的部位，可用人工振动板振实。在振捣棒己完44、成振实的部位，可用人工拖动平板振动器，纵横交错两遍全面提浆振实，每车道路拖动平板振动器，纵横交错两遍全面提浆振实，每车道路面应配备面应配备1 1块振动板。块振动板。v 振动梁振实。每车道路面宜使用振动梁振实。每车道路面宜使用1 1根振动梁。振动梁应根振动梁。振动梁应具有足够的刚度和质量，底部应焊接或安装深度具有足够的刚度和质量，底部应焊接或安装深度4mm4mm左右左右的粗集料压实齿，保证的粗集料压实齿，保证41)mm41)mm的表面砂浆厚度。在振的表面砂浆厚度。在振动梁拖振整平过程中，缺料处应用混凝土拌合物填补，不动梁拖振整平过程中，缺料处应用混凝土拌合物填补，不得用纯砂浆填补；混合料多余部位45、应铲除。得用纯砂浆填补；混合料多余部位应铲除。79801.9.51.9.5面层接缝面层接缝当一次摊铺宽度小于路面和硬路肩总宽度时，应设纵向施工缝，位置应避开轮迹，并重合或靠近车道线，构造可采用平缝加拉杆型。当所摊铺的面板厚度大于等于260mm时，也可采用插拉杆的企口型纵向施工缝。纵向施工缝的拉杆可用摊铺机的侧向拉杆装置插入。当一次摊铺宽度大于4.5m时，应采用假缝拉杆型纵缝，即锯切纵向缩缝，纵缝位置应按车道宽度设置，并在摊铺过程中用专用的拉杆插入装置插入拉杆。8081 每天摊铺结束或摊铺中断时间超过30min时，应设置横向施工缝，其位置宜与胀缝或缩缝重合，确有困难不能重合时，施工缝应采用设螺纹46、传力杆的企口缝形式。横向施工缝应与路中心线垂直。横向施工缝在缩缝处采用平缝加传力杆型。混凝土面层横向缩缝均应采用切缝法施工。切缝作业应符合下列规定：注注:注意降雨后刮风引起路面温度骤降，面板温差在表中规定范围内，注意降雨后刮风引起路面温度骤降，面板温差在表中规定范围内，应按表中方法，提早切缝。应按表中方法，提早切缝。81 混凝土路面切缝混凝土路面切缝8283普通混凝土面层的胀缝应设置胀缝补强钢筋和钢筋支普通混凝土面层的胀缝应设置胀缝补强钢筋和钢筋支架、胀缝板和传力杆。胀缝宽架、胀缝板和传力杆。胀缝宽202025mm25mm，使用沥青或塑料，使用沥青或塑料薄膜滑动下封闭层时，胀缝板及填缝宽度宜加47、宽到薄膜滑动下封闭层时，胀缝板及填缝宽度宜加宽到252530mm30mm。混凝土板养生期满后，应及时灌缝。混凝土板养生期满后，应及时灌缝。灌缝的形状系数宜控制在灌缝的形状系数宜控制在2 2左右，灌缝深度宜为左右，灌缝深度宜为151520mm20mm，最浅不得小于，最浅不得小于15mm15mm，先挤压嵌入直径，先挤压嵌入直径9 912mm12mm多孔多孔泡沫塑料背衬条，再灌缝。气温较高时施工的灌缝，顶面泡沫塑料背衬条，再灌缝。气温较高时施工的灌缝，顶面应与板面齐平；气温较低时应填为凹液面，中心低于板面应与板面齐平；气温较低时应填为凹液面，中心低于板面1 12mm2mm。填缝必须饱满、均匀、厚度一48、致并连续贯通，填。填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通，填缝料不得缺失、开裂和渗水。缝料不得缺失、开裂和渗水。83胀缝施工胀缝施工848586养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的小于设计弯拉强度的80%80%，应特别注重前，应特别注重前7d7d的保湿（温）的保湿（温）养生。一般养生天数宜为养生。一般养生天数宜为141421d21d，高温天不宜少于，高温天不宜少于14d14d，低温天不宜少于低温天不宜少于21d21d。掺粉煤灰的混凝土面层，最短养生。掺粉煤灰的混凝土面层，最短养生时间不宜少于时间不宜少于28d28d，低温49、天应适当延长。，低温天应适当延长。养生初期，应封闭交通，在达到设计强度养生初期，应封闭交通，在达到设计强度40%40%后，行后，行人方可通行。面板达到设计弯拉强度后，方可开放交通。人方可通行。面板达到设计弯拉强度后，方可开放交通。1.9.61.9.6混凝土养生混凝土养生86覆盖塑料薄膜养生覆盖塑料薄膜养生87覆盖稻草或麻袋养生覆盖稻草或麻袋养生881.101.10水泥混凝土桥面沥青铺装水泥混凝土桥面沥青铺装1.10.1一般规定1.10.2桥面板处理1.10.3桥面防水粘结层施工1.10.4沥青铺装层施工89901.10.11.10.1一般规定一般规定 水泥混凝土桥面沥青铺装层施工包括桥面处理、50、防水粘结层和沥青铺装层施工。1.10.2桥面板处理桥面板处理推荐采用抛丸、精铣刨两种方式，也可采用人工凿毛的方式，处理后应满足水泥混凝土桥面处理质量控制标准。如原桥面板提浆过多无法满足抛丸露骨率要求时，应采用精铣刨进行处理。抛丸露骨率应不小于20%，若达不到规定的露骨率时应进行二次抛丸。抛丸无法处置的边角等部位，可采用手推式打磨机补充处置。精铣刨施工深度一般在35mm。由于桥面不平整造成露白部分宜采用窄幅铣刨机补铣刨，或用抛丸机进行处置。90 铣刨机桥面板处理流程铣刨机桥面板处理流程91 桥面板处理方式桥面板处理方式92931.10.31.10.3桥面防水粘结层施工桥面防水粘结层施工桥面防水粘51、结层类型主要有：热喷改性沥青桥面防水粘结层类型主要有：热喷改性沥青+碎石、碎石、改性乳化沥青改性乳化沥青+米砂、橡胶沥青米砂、橡胶沥青+碎石等。可根据气候条件、碎石等。可根据气候条件、材料供应、施工机具等选择一种类型施工。材料供应、施工机具等选择一种类型施工。桥面防水粘结层材料要求见表桥面防水粘结层材料要求见表1.10.1.2.1.10.1.2.939495 改性乳化沥青在常温下喷洒，热喷改性沥青宜在温度改性乳化沥青在常温下喷洒，热喷改性沥青宜在温度165165175175、橡胶沥青宜在温度、橡胶沥青宜在温度180180190190条件下，用沥条件下，用沥青洒布车均匀喷洒在经过处理且干燥的桥面52、上。喷洒时应青洒布车均匀喷洒在经过处理且干燥的桥面上。喷洒时应注意洒布车起步和停车以及搭接处的喷洒数量，既不漏喷注意洒布车起步和停车以及搭接处的喷洒数量，既不漏喷也不多喷。也不多喷。一个施工段施工完成后，根据撒布总量检查集料的平一个施工段施工完成后，根据撒布总量检查集料的平均撒布量。均撒布量。桥面防水粘结层施工完毕后要养护桥面防水粘结层施工完毕后要养护24h24h以上，经检查以上，经检查防水粘结层实干后，方可进行沥青混合料铺装层的施工。防水粘结层实干后，方可进行沥青混合料铺装层的施工。95961.4.101.4.10沥青铺装层施工沥青铺装层施工v桥面沥青铺装层施工工艺与同一路段沥青面层基本相桥面沥青铺装层施工工艺与同一路段沥青面层基本相同。为确保桥面沥青铺装层的压实度及密水效果，摊铺速同。为确保桥面沥青铺装层的压实度及密水效果，摊铺速度以正常路面段的度以正常路面段的80%80%为宜。为宜。v 桥面沥青铺装层施工时，严禁运输车辆在桥面上掉头、桥面沥青铺装层施工时，严禁运输车辆在桥面上掉头、紧急制动，避免破坏桥面防水粘结层。紧急制动，避免破坏桥面防水粘结层。96 谢谢！97