1、主要施工技术措施第一节、桩基础施工（已由业主另行分包）第二节、围护工程一、工程概况本工程位于星海街以东、苏、春西路以北，马路侧石标高为绝对标高3.989（位于星海街1和3.849m，位于苏春西路），室内0.00为绝对标高3.20m，场地内自然地面标高根据苏州市建筑设计院勘察分院出具的地质勘察报告，提示平均约为2.202.50，相对于室内标高比较为-1.0m至-0.70m，因此实际挖土深度为（见下表）：各层土物理性能如下：二、边坡支护方案按照少挖运、少回填、减少对周围环境影响的原则，本工程开挖拟采用土钉墙喷锚支护方案，放坡坡度为1:0.5，土钉间距为1.51.5成梅花形布置，上做6钢筋网片，网格2、间距为250250，喷锚厚度为60mm，沿基坑外围设置，坑内采用放坡开挖，坡面做6钢筋网片，网格间距为250250上浇50mm厚素砼防护层，放坡坡度为1:1，围护详见平面图，喷锚及放坡方法见详图（附图）。三、围护施工要点1、土方开挖：喷锚施工部位土方施工应紧密配合，先挖深1.8m左右宽5.0m左右的喷锚施工面，待喷锚完成后，且有相当强度后再挖下一层土，逐层下挖至设计标高。2、喷锚施工：喷锚施工前应先用人工将施工面按设计要求切削平整，再用洛阳铲进行土钉施工至设计要求再注浆锚固，然后再绑扎钢筋网，并最后喷注砼。3、喷注砼方法：应自上而下逐一喷注，散落的砼应及时清理，并将之集中处理，喷注厚度应均匀一3、致，不能有明显的高低起伏，不能有露筋、露底等缺陷，经喷锚后的坡面不能有明水外渗，发现有明水外渗时，应及时注浆堵漏，以保证坡面稳定。4、安全施工：使用洛阳铲和风镐时，应有经过培训的专业人员，未经培训、无上岗证书的人员不准上岗施工，喷注砼的操作人员应戴好防护目镜，电器设备要有可靠接地，作业人员机械操作手应戴好绝缘手套和胶鞋严禁违章作业。四、降水施工；由于本工程地下水位高，渗透系数大，拟采用轻型中点施工（详见第四节）。第三节、土方工程一、工程概况本工程由四幢高层、一幢多层、一个地下车库组成，基坑占地面积约为6000m2，开挖深度为-4.256.02m，局部最深达-7.0m左右，总计土方量约为30004、0m3左右，本工程于星海街方向设有一个大门，是工地主要进出口，由于本工程设计室内地面马路标高低0.8m左右，室外自然标高为-1.00m左右。本工程自然地面标高为-1.0m左右，基坑开挖深度为4.256.02m，局部为7.0m左右不等，轻型井点降水，喷锚式围护墙围护，由于坑底标高不一且各幢号留有变形缝，本工程拟分为A、B、F1、E1、车库、商铺等多个施工段，挖土详见挖土平面图。本工程施工时应加强对基坑周围管线及建筑物进行监测，施工中应尽量减少噪音和做好场内外道路保洁工作，实行文明施工。二、土方开挖前准备工作1、工程前期准备工作1）工程桩已施工完成且桩养生期已达到28天。2）基坑降水工作应达到设计5、要求及挖土施工要求。3）围护结构中的水泥砂喷锚加固已施工完成且已达到设计强度的70%以上，周围环境监测工作正常开展。4）为解决施工中可能突发围护结构变形、漏水等情况的应急措施以及必备机械设备、材料及人员准备就绪。5）本施工方案已经合同签约单位及有关单位及部门审核并批准挖土方案，挖土令签字下达给施工方。2、施工现场应做好的准备工作1）踏勘现场，摸清地上、地下的施工环境，运输道路，并做好相应的对策措施。2）做好申报渣土管理方面的有关手续，做好陆管处、交通、市容等有关部门的协调工作。3）卸土点落实就绪。4）对各类挖土设备进行保养，并按合同要求进入现场。5）做好场地平整，铺设临时便道路基箱，并配合总包6、做好排水工作。6）在正式开挖前12天进行试开挖，试开挖成功根据总包方下达的开挖令进行正式开挖。三、土方施工方案根据本工程的特点，土方施工计划分三个施工段开挖。第一施工段挖土施工：A幢及F1幢挖除地表至标高-5.62和-6.02，在车道处按放坡要求留坡，作为机械退场的主要出口，电梯机坑土方待机械撤离后用人工挖至机械作业半径内运出，本期挖土量约为7000m3，安排EX300挖机二台由南向北及由东向西施工，计划工期6天。第二施工段挖土施工：为B幢及E1幢第二施工段土方量约为9000m3左右，挖土方法第一次挖至标高-3.0m，第二次挖至设计标高，电梯基坑土方须待大面积垫层浇筑完成后再用人工挖除，人工挖7、方应根据基坑处围护结构的监测数据再行确定，施工时间为7天左右。第三施工段挖土施工：挖除车库及商铺区域之土方，土方量约为14000m3左右，通道及加深部位土方应组织劳动力随机跟进，同进挖尽，时间约为10天左右，机械退出方向自汽车坡道上撤离，并按此要求整修好坡道面，具体要求详见平面图。四、施工机械设备配置挖机EX3003台挖机SH2002台路基箱1.52m60块运土车辆15T30辆抢修车1辆五、质量保证措施1、围护体监测由业主委托专门机构负责，在开挖过程中，如发现险情立即通知有关各方，特别是基坑渗漏水和围护体变形数据。2、开挖按踏步式逐层进行，不准一次性突击开挖到底，避免土体短时期大量挖除后，应力8、急剧扩散，造成坑底隆起和桩顶位移。3、土方开挖配合，鉴于苏州地质的特殊情况，土方开挖至坑底标高以上200mm左右时，应配备足够的劳动力，随挖土随清理土方至坑底设计标高，土方清到标高后随时浇筑混凝土垫层，保证当天土方挖完、清完及垫层浇筑不过夜。4、挖土过程中，保证地下水位离挖面有足够距离，为保证排水效果，应配上足够潜水泵进行明（暗）沟排水。5、加深部位的土方挖除，应采用人工清土方法，且在周围垫层已施工完成后方可进行，挖机应严格配合执行，不能随意先将深坑挖到设计标高。6、铲斗不得超挖，挖机挖至离坑底时20cm用人工挖土。7、为防止开挖过程中，围护体发生意外，挖土深度应严格控制，每次挖土决不超挖。89、挖土时严禁抓斗碰撞围护结构和降水泵管，严禁抓挖桩体和碰撞桩身，凡工程机械贴近上述部位，均应采用人工挖土。9、施工时严格控制相邻土层高差（2.0m左右），确保土坡自身稳定，严防土坡太陡（至少45度），造成坑底滑动。10、做好开挖样板工作，即凡每一次开挖前，挖一段样板示范，操作者换班时，做好挖深标高及操作方法等交接班，确保开挖质量。11、积极配合甲方动测、凿桩、垫层、承台混凝土施工等工作。六、施工进度计划本工程挖土总工期为23天。1、第一施工段挖土：日夜挖土，夜间出土，平均每天出土10001300m3，工期6天。2、第二施工段挖土：日夜挖土，夜间出土，平均每天出土10001300m3，工期7天。10、3、第三施工段挖土：日夜挖土，夜间出土，平均每天出土12001500m3，工期10天。土方工程总进度计划表项目经理七、施工组织及管理人员名单项目副经理项目技术员设备管理安全员施工调度保洁队30人运输车队50人挖机班10人第四节、降水工程本工程采用轻型井点排除土层内积水的排水方案，共用井点管12套，降水时间为土方开挖前15天内，土方开挖后采用四周留排水沟，集水井的明排水办法，集水井按间距30米一个设置，由于本工程基坑面积大，基底标高不一，坑内排水采用盲沟排水，盲沟间距6.0米，深度为0-30cm，宽度上口350mm，下口200mm，同用碎石填实，井点管布置详见平面图。轻型井点管打设深度为地面以下11、8至9米，电梯井坑等加深部位，待大面积土方挖到设计标高后补打降水井点管，保证坑内无地下水渗出。第五节、地下室施工一、垫层施工本工程垫层混凝土厚度按100mm计，根据挖土和基坑维护情况，垫层混凝土分段施工。浇捣前，须用水准仪按设计标高统一抄平，并用竹桩做好标记，垫层混凝土的标高按竹桩标高严格施工。浇捣过程中，混凝土须用平板振动机振捣密实，并用2米长拖尺刮平，木蟹压平。垫层施工前应配合基坑排水做好盲沟及集水井的保护围护工作。基坑潜水、雨水排放采用盲沟及沿基坑四周设置明沟的做法排放，集水井内水用潜水泵排入地面明沟中。二、加深承台及下反梁施工电梯井加深承台及下反翻梁土方，待大面土方挖平浇筑垫层前，弹出12、边线后，用人工挖除，先砌筑砖胎模和梁，承台底垫层，待回填后再浇筑上部镶接部分砼，电梯基坑斜面应用干硬性砼或用红砖做成胎模，再按设计要求做好垫层，高低基础处应砌好砖模，再与高跨垫层接平。三、地下室钢筋施工1、施工准备1）按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫块，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有少量锈蚀需预先进行除锈处理。2）核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。3）清理好垫层，弹好墙、柱楼梯等边线。4）熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。2、基础底板钢筋的制作成型：1）基础底板钢筋按翻样料单所示格式数量制作成型，成型钢筋按吊牌所示顺13、序分别堆放整齐。2）本工程钢筋在底板施工中，根据设计要求水平钢筋采用机械接头，即墩粗直螺纹接头或直螺纹，墩粗直螺纹或直螺纹接头的施工规范和质量要求（另详质量保证措施中“墩粗直螺纹或直螺纹钢筋接头技术要求”）。3）墩粗直螺纹或直螺纹接头适用的钢筋范围为钢筋接头的处理16至40，在钢筋加工成型后，及时对钢筋进行墩粗及直螺纹加工。加工墩粗及直螺纹用机械设备为专用设备，由经过培训的操作工人操作。墩粗直螺纹或直螺纹接头的各项技术性能和物理指标可经实测抽查取得。4）人防防密门、防爆门处的钢筋成型后另行单独存放，防爆、防密门及通道四周所用钢筋接头均采用焊接接头。3、基础钢筋绑扎1）底板钢筋采用墩粗直螺纹或直14、螺纹连接（1）情况介绍：墩粗直螺纹或直螺纹连接系建设部推产的新技术，在国际上八十年代方才出现，它改变了钢筋传统的焊接和冷接的连接方式，具有保证工程质量，便于检查，加快施工进度，节约钢材、节省能源，无明火作业，不受气候影响，不污染环境等优点。（2）主要技术指标：墩粗直螺纹或直螺纹适用于钢筋直径16-40，本工程为2225；螺距：2mm；电动机率：3；切割头转速20-72V/M；加工工效：平均每一分钟加工一只螺纹；刀具筹备：300只螺纹/付。（3）操作工艺工艺流程：钢筋下料端头墩粗或直接钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查质量控制；用切割机下料，不得用气割下料，钢筋下料时端头确保与轴线垂直，端15、头不弯曲，不得出现与蹄形。套丝机用水溶性切削却润滑液，不得用机油润滑。加强检查，套丝的质量牙形规和卡规检查，钢筋的牙形必须是牙规相吻合，其小端直径的偏差须在允许误差范围内，同时在自检的基础上按规定抽检。确保连接套规格与钢筋规格一致，连接前检查螺纹有无损报告团、杂物、锈蚀，然后用力矩板手拧紧接头，当听到矩板手发出“咔嗒”响声时，即达到接头的拧紧值。（4）应用优势我公司在高层建筑上，加工使用了数万只接头，做到了质量好，工效快，提高了经济效益。我公司备有现成的SZ-50A型螺纹机。我公司具备有施工经验的熟练技工。4、地下室钢筋绑扎1）地下室底板钢筋绑扎：在底板混凝土垫层施工后,根据设计要求先在预制桩16、上焊接连结用锚固钢筋，再根据控制轴线弹出底板外围线及柱、墙位置线,并按线部署钢筋绑扎与安装工作。按常规组织施工，首先绑扎电梯井及承台等加深处的双向钢筋，并按照设计要求逐段铺布底筋，自下而上分皮绑扎。绑扎时应事先弹线并注意钢筋间距的不同。底板钢筋20采用机械接头，要求同一截面内的接头率小于50%，相邻接头间距不小于42倍钢筋直径，底板钢筋绑扎前，桩顶处理必须符合设计要求，并验收合格，砼垫层的强度能够满足承受钢筋和上部施工荷载，轴线及柱、墙尺寸线复核无误。地下室底板钢筋设计中，考虑到中间层钢筋及上层钢筋和施工作业荷载重量，底板厚度较大，为保证上层钢筋位置的正确，对于底板钢筋采取在底层钢筋上面制作承17、受上部钢筋及施工荷载的钢支架，以保证底板上部钢筋位置的正确性和施工作业的安全。用25圆钢作为钢筋支架，顺东西方向按10001000mm间距设置，支架间的水平连系利用上层钢筋焊牢。钢筋支架每3米设纵横向剪刀撑，并用电焊将底板钢筋与钢支架焊牢。详见底板钢筋支撑示意图。待上述底板钢筋绑扎完毕，再行绑扎柱、墙插筋，插筋按设计图纸间距留设，并应保证接头位置正确。2）地下室柱、钢筋绑扎：（1）柱筋：柱筋直接一次绑扎至顶板面以上并留设接头长度，箍筋按设计要求设置。（2）柱、墙竖向钢筋，除底部应按垫层上弹出的尺寸线准确放置并预以固定外，在底板顶面处应再次复核平面尺寸，并增加限位钢筋，与底板顶面钢筋网点焊牢固，18、防止移位，柱子箍筋应同时全部绑扎完，墙板的竖向钢筋在底板上部应绑扎不少于三道水平筋，其上部适当绑扎几道水平固定钢筋，并用钢管扣件支架相互拉结，支撑稳固。（3）柱按图纸要求钢筋统长绑扎。柱钢筋应按预先弹放在承台垫层上的柱位线插入，在校正其位置后将根部与承台钢筋绑扎固定，在底板面层筋部位定位柱箍，并在底板面层点焊固定。柱的加密箍必须严格按设计绑扎。3）墙板钢筋绑扎（1）墙板钢筋在底板面层筋绑扎结束之后进行, 竖钢筋按预先测弹在垫层上的定位线定位绑扎。外墙、柱水平筋和柱箍一次绑扎到位，（利用外圈钢筋支撑架）。内墙柱水平筋及柱箍一次绑扎到底板面上2M处。内外二层之间设置S形拉筋，配置量为8600*6019、0双向梅花形布置。同时应在墙板双层钢筋与模板之间绑扎水泥砂浆的砼保护层垫块，垫块厚度应与设计规定的相同，墙柱竖向钢筋定位固定。外墙竖向钢筋定位、内墙竖向钢筋定位扶正示意图。（2）墙钢筋绑扎：先检查插筋位置，后整形就位、除锈、除污，先绑扎竖筋内侧加点焊一道16-18定位水平筋，然后用带刻划长度木标尺在竖筋上统一分间距，先绑最上1根水平筋，然后由上向下依次绑扎各道水平筋，墙内的拉接筋采用行列式布置，以便振捣砼，其上围二行采用八字法绑扎，其余隔一道采用反八字法绑扎，墙的保护层垫块采用30MM30MM15MM。5、应注意的质量问题1）预埋钢筋位移：主筋插铁需妥善固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加20、钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前后有专人检查修整。2）露筋：墙、柱钢筋每隔1mPVC标准垫块。3）搭接长度不够：绑扎时对每个接头进行测量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。4）钢筋接头位置错误：梁、墙、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。5）绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置。因此，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不得有对焊接头。四、地下室模板工程1、模板的选择1）地下室竖向结构剪力墙与方柱模板采用18厚木胶合板大模，异性柱模板采用定型钢模板，钢管扣件支撑体系；主次梁侧21、模均用18厚胶合板，水平结构楼面模板体系采用12厚竹胶合板模板，模板的支撑系统考虑采用：拼挡和楞木采用50*100木方，柱围檩采用槽钢，梁、板、墙支撑体系采用483.5钢管扣件排架支撑。2）九夹板板肋间距及柱围檩间距按照模板体系计算取值,一般肋间距为300围檩间距不大于450，钢管扣件排架立杆间距不大于1000。地下室顶板混凝土厚度较大，钢管扣件支撑体系的立杆间距不大于900。2、模板安装及拆除的原则要求1）模板的支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，模板内侧面要平直，接缝严密，不得漏浆。2）外墙采用M16穿墙止水螺栓，间距一般不大于600，外墙板厚度控制采用螺栓限位，内墙采用M16穿墙螺栓，预放22、硬塑料套管。3）梁高大于700，柱宽大于700的需增设M16对拉螺栓。4）模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板周转次数。5）防密通道支模前，应先将防密门框安装就位，固定牢固。门框下口地梁上翻处要予先留出浇筑口和振捣口，待浇筑完成后再行封堵，防密通道墙板，顶板的支模方法同样适用，在防密门安装一侧的顶板上应按防密门吊装要求事先予埋25吊勾一个，以便于门扇安装，具体位置及要详防密门安装标准图集。6）跨度大于4米的梁板模板应按13跨长起拱。7）模板拆除时，注意不得硬橇、猛敲，以免损伤砼及其棱角，外墙模板必须在一周后方可拆模。8）底模跨度小于8米的可达到设计强度的75%，跨度大于8米的达到设计强23、度的100%方可拆除。9）悬臂构件：跨度大于2米的达到100%强度，小于2米的达到75%强度后方可拆除。3、地下室墙板模板支撑1）墙板模板选择本工程地下室墙板结构为剪力墙结构，剪力墙模板采用木胶合板模板竖向铺设，胶合板外侧打设竖向木楞及木楞外采用48*3.5钢管双横楞，支撑体系按GB50204-92施工验收规范对模板进行设计及强度、刚度验算。2）地下室墙板支撑方法地下室墙板模板采用18厚胶合板模板，板后采用50*100木楞和48*3.5双根钢管，两侧模板之间的对销螺栓采用M16 600*600。其支撑系统见下图。3）地下室外墙模板止水方法地下室外墙板及水池两侧模板之间的对拉螺栓应设置60*6024、*3钢板止水片，并根据不同厚度的墙板设置6限位短钢筋，以有效地控制墙板厚度，除水池以外的其余墙两侧模板之间可采用普通M16对拉螺栓，螺栓外侧应套设塑料管，以限制墙板厚度和提高螺栓的利用率。4、地下室柱子模板支撑柱子模板选择：本工程地下室模板比较复杂，有暗柱、方柱、附壁柱，更有相当一部分柱子与剪力墙串连在一起，形成各种异形柱。异形柱的模板应经详细翻样，放出尺寸大样，制作成定型木模板后在现场拼装。5、地下室一层及顶板结构模板支撑1）模板选择本工程一层结构及顶板梁模用18厚夹板模板体系, 楼面模板体系采用竹夹板模板，并建立梁板早拆模体系。地下室梁板模板支撑按常规在梁底设立双立杆，梁底及侧模采用木胶合25、板模板，双向外侧立楞支模，梁底双立杆，以上用短钢管、双扣件搭接，按达到楼板底作为楼板模支撑立杆。拆除顺序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，拆模时间内顶板、柱、外墙板待砼强度达到70%时，梁跨度大于2M的板悬挑部分，待砼强度达到100%时拆除，砼强度由同条件养护的砼试块经试验确定。五、地下室施工缝施工1、垂直施工缝的接缝形式由于地下室外墙柱与独立柱、内墙砼标号不同，施工时除独立柱可单独浇筑，其余均与外墙相接，在支模时，在外墙与内墙、柱墙与梁板不同标号砼之间用双层钢板网隔开，浇筑砼时应按设计要求同步浇捣，还应严格控制混凝土浇筑速度，以防模板膨胀变形；柱头浇筑时，可采用几个26、柱同时轮流进行，延长单个柱混凝土浇筑时间。2、水平施工缝的接缝形式地下室四周外墙和地下水池周边壁水平施工缝形式, 按施工规范要求设置钢板止水带，钢板止水带采用4MM厚400宽的钢板制作。其他内墙、柱的接缝形式采用普通毛面平缝，地下室施工缝接缝形式见下图，其设置应注意：1）止水带设置时，要保证位置居墙中。2）止水带焊接时，焊缝要饱满严密，不得烧穿及漏焊。3）止水带处砼浇捣时，要专人负责，严禁漏振，砼浇筑标高要按设计要求，砼高度正好为止水带中。4）墙板钢筋绑扎时，应处理好止水带与柱墙节点。3、不同房号间施工缝的设置本工程住宅（A幢）B幢分区段为各不相连的独立结构，其相接部分采用变形缝隔离，施工时应27、严格按图纸要求实施，为保证施工缝相接处模板支撑顺利进行，采用以下部署：（1）先支B幢B区底板、墙板（顶板）再支B幢A区和C区底板、墙板、顶板，两区施工进度应相差一层至二层层高；（2）B区模板拆除后A区、C区和B区相接处的缝隙，应先贴上麻丝沥青板或PVC发泡板，再封木模，保证变形缝的垂直；（3）变形缝模板拆除后要及时清理干净，并用旧模板遮挡，以免杂物落入变形缝内，A幢施工也按上述方法分区段进行。六、地下室砼浇筑施工1、概况地下室底板分为A幢、F1幢、B幢、E1幢和车库、商铺五大块，浇筑时应分别进行，即先浇筑A、F1幢，再浇筑B、E1幢，最后浇筑车库及商铺（待主体结构完成后），底板厚度为1200m28、m、1300mm、1600mm、500mm等，砼强度等级为C30抗渗P6，砼为商品砼，根据施工进度计划，大底板砼安排在12月中旬左右，月平均气温10C15，厚度为1200mm的底板砼按大体积砼要求施工。2、大底板浇捣施工的准备1）基础底板混凝土浇捣前必须办好技术复核和隐蔽验收工作 ,并且按规定签署混凝土浇灌令。2）浇捣混凝土用的输送泵硬管，必须用支架托起，不得直接放在钢筋或模板上。3）浇混凝土前落实好劳动力，对班组要进行专门施工技术交底。4）选用425矿渣硅酸盐水泥，以降低水泥自身的水化热。5）砂的细度模数在2.4以上，含泥量小于2，石子为540连续级配，含泥量小于1。6）采用双掺技术，即掺入29、粉煤灰和减水剂，缓凝剂改善混凝土浇筑过程中的泌水现象和终凝时间。7）控制混凝土塌落度，泵送混凝土塌落度为12030mm，商品混凝土到现场后要检测其塌落度，每班至少两次，对不符合要求混凝土坚决退货。8）由于商品混凝土流动性较大，经过振动器振捣后，一般高度与流淌长度之比为1:5，根据混凝土这种自然流淌形成坡度，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇捣，顺序前进，一次到顶”的斜面浇筑方法，从而提高泵送工艺，保证上下层混凝土不超过初凝时间。9）混凝土表面采用一压二抹施工方法，即在混凝土初凝以前，用滚筒来回压实，用木蟹抹平表面，待混凝土收水时，再抹平一次，以防混凝土表面产生收水裂缝。混凝土在浇筑振捣过程中的泌30、水予以排除。10）养护：养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。本工程砼块厚度达1200mm，经计算中心温升将达到65C左右，E1幢为1600mm中心温升将达到70左右，浇筑时间约在12月份，气温约12C左右，甚至更低。根据本工程的具体情况和季节气候，可采用二层塑料薄膜、三层草包的保温保湿养护方法。外墙侧模板采用木模支撑可达到保温目的（相当于一层薄膜，三层草袋），并按规定设置测温点，以控制温差。根据工程的具体情况，本工程养护时间界定为14昼夜，若需提前拆模，采取拆模后立即回土或再覆盖保护方法。为预防天气突然冷31、热变化而影响砼的质量，工地派专业人员监听天气预报，检测养护实际效果，以控制混凝土成品质量。11）按设计和施工规范以前做好混凝土试块记录。拆模有同条件养护的试块混凝土强度报告为依据。12）劳动组织（1）浇筑前与浇筑施工劳动力组织按不同工程对象的工作面大小、泵车数量等通常施工要求安排。根据本工程要求，底板施工为一次性连续作业，劳动力安排按二班轮换作业至浇筑完成。（2）养护阶段有专人负责。其中温度测试二人、养护人员二人，监督检查一人。3、底板砼施工流程土方开挖至设计标高排水明沟、集水井水井设置余土及承台基坑采用人工开挖修至基坑底铺块石垫层浇捣垫层砼1:2水泥砂浆找平桩顶整修焊接锚筋放线绑扎下部钢筋上32、部钢筋支架绑扎上部钢筋绑扎墙、柱插筋测温点设置模板安装和止水带安装隐蔽工程验收砼浇捣前准备大体积砼浇捣养 护4、商品砼制作运输本工程混凝土采用商品砼供应商集中供应，混凝土采用汽车泵输送入模浇筑，再由人工机械振捣平仓，由于A幢、B幢一次浇灌的数量较大，底板砼约为1200m3至1500m3左右，根据目前苏州地区商品砼供应商的供应能力，需考虑采用12家商品砼供应站同时供应。为确保工程质量，拌站所采用的水泥均应使用同一厂家，同一品牌，同一强度等级的水泥，采用同一配合比。黄砂、石子、水泥、外加剂、掺和料的规格及材质均应符合国家现行标准混凝土外加剂、混凝土外加剂应用技术规范、混凝土泵送剂、予拌混凝土的规定33、及要求。砼的坍落度按泵送砼坍落度的低限要求，控制在12cm14cm之间，终缓时间一般要求大于8小时，大底板砼施工的砼终凝时间要求不超过24小时。地下室底板砼施工时运输车辆和输送泵数量的确定：地下室底板以及四周翻边一次砼浇灌量约接近1200m3，安排24h连续浇捣完毕，经测算需配备2台工作半径为36米泵送量为93M3/h的汽车泵同时浇筑，并配备16台输送泵运输车配合运送，基本能满足施工需要。5、泵车平面布置及浇灌路线由于基坑周边场地不太宽敞，根据施工现场的具体情况，地下室底板砼考虑一次浇筑，砼输送泵考虑采用2台回转半径为36米的汽车泵同时进行，汽车泵分别停靠在基坑两侧，同时由基坑中心集中开始浇灌34、，由于基坑北侧的场地比较狭小，车辆交汇比较困难，故砼车由星海街临时大门进出（场内设回车道），基坑两侧均留有车道，运输砼的搅拌车可由此进出。6、地下室大体积砼浇筑1）地下室底板浇筑（1）浇筑方法：根据大体积混凝土施工的特点，浇筑顺序拟采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。这种方法混凝土自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。（2）混凝土泵送、浇灌根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝35、土卸料点主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实，振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，每点振捣时间一般以2030秒为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为准，薄层推进浇筑，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋、管道预埋件等。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。每振捣一段应随即用铁锹摊平拍实。混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，以便于混凝土、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络，便于36、统一指挥统一调度。砼泵的操作人员必须持证上岗，开始泵送时，砼泵应慢速、均速并随时调正泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。底板砼采取一次性连续浇灌。浇灌时混凝土形成1:61:8坡度分层斜向浇捣，分层厚度控制在500mm以内，且上层混凝土应超前复盖下层混凝土500mm以上。见下图，砼分层斜向浇捣示意图。（a500）砼采用振动棒振捣密实。每个浇灌点分别在板上表面、中部及底面三处各设一振棒振捣。大体积浇捣完毕后初凝前用长刮尺刮平，经6小时先用铁滚筒滚压两遍，后用木抹子在混凝土表面拍实并搓平搓毛两遍以上，以防止产生表37、面收缩裂缝。2）混凝土的泌水和表面处理泵送砼流动性较大，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坡底。在混凝土垫层施工时可预先做少量坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过四周侧模底部底部预留排水孔排出，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进，被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。大体积泵送砼，其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后，要认真处理。初步按标高用刮尺刮平，在初凝前，用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨平实，闭合收水裂缝，约1214小时后，进行覆盖二层薄膜三层草包进行保温养护，养护时间不得小于21昼夜。保温层的掀除需根据当时测温数据及大气温度，进行计算后确定。七、大底板混凝土的温38、度控制及温度测量为了掌握大体积混凝土浇筑后内部温度变化情况，以便控制混凝土的内外温差及降温速率，指导大体积混凝土的施工，需对厚板混凝土进行测温。测温工作采用热电阻测温技术，使用DR090L温度巡回检测仪及热电阻传感器。该套设备具有按不同预先设定的要求记录测温数据，并能定时打印出即时的测温数据，因此能可靠迅速地反映出厚板混凝土温度变化情况，及时指导混凝土的施工。1、测温的布置：为了掌握大体积的温升和降温的变化规律以及各种材料有各种条件下的温度影响，以便有的放矢地采取相应措施，确保工程质量。在基础砼的底板较厚的部位按平面上每幢楼设一个测区，垂直方向每测区不少于4个点，每个点不少于3组测温数据（即分39、上中下处），共埋设48个测温点，在浇筑中以及浇筑后进行温度监测控制（车库及商铺不变）。2、测温记录：本测温方法采用预留测温孔洞，用热电阻温度计测量，平面布置共4个测温区，每个测点垂度方向再设3个测温段。因一个测温孔只能反映一个点的数据，故每个平面测温点需设四只不同深度和表面温度的测量。测温记录要求在混凝土温度上升阶段每4小时测一次，温度初期下降阶段每12小时测一次，同时应测大气温度。根据测温记录反映，当砼中心温度与表面温度，表面温度与大气温度之差小于25C时，测温的次数可放宽至48小时观测一次。整个测温工作从砼浇筑12小时后开始应持续2030天。测温工作应选派经过培训，责任心强的专人进行。测温40、记录应交技术负责人阅签，并作为对今后施工和质量的控制依据。在测温过程中，当发现温度差超过25时，应及时采取措施，加强保温或延缓拆除保温材料，以防止砼产生温差应力和裂缝。1）应注意的技术质量问题（1）蜂窝、露筋，由于模板拼装不严，混凝土露浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密而露筋。解决方法：严格检查控制支模质量。振捣由专人负责，熟练工人操作。（2）缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，都会导致混凝土棱角损伤。解决方法：严格控制拆模时间，采用自动计量装置控制配合比。（3）偏差过大，支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固; 混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，所造成的缺陷。解决方法：严格检41、查控制支模质量。振捣由专人负责，熟练工人操作。（4）插铁钢筋位移，插铁不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋, 致使钢筋位移。解决方法：振捣过后重新校正插铁。（5）采用商品混凝土，浇注按顺序通过硬管或软管将混凝土倒入木模中，卸料时，其出料口距操作面高度，以30400mm为宜，不可集中向一处倾斜。（6）振捣：浇筑的顺序方向采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约为60度左右。棒头朝前进方向，棒间距离以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面随振捣随按报告进行抹平。（7）施工缝一般设置在跨中1/3范围内，缝处预先用木棒挡好，留成直缝，继续施工时，接缝混凝土用原强度混凝土继续浇捣42、。2）基础回填土前注意事项（1）基坑回土前，须清理坑内的一切杂质，尤其是腐蚀类杂质，避免将来地面发生沉降。对拉螺杆处木块需凿除，并用1:2的水泥砂浆做小蹋饼。贴平硬化再做局部防水处理。（2）基坑内杂质清理完毕后，须请设计、监理到场验收，符合要求后，并办理隐蔽验收单，方可回土。（3）正式回土前，须将基础内的积水排空，严禁有积水回土。（4）回填土须按高度分层填实，一般分层厚度为30cm，严禁一次回土到设计标高。无法分层夯实的部位，应回填砂子，用水冲法压实。（5）本工程基坑范围大，埋置深，墙体长期暴露在外，易产生温差应力裂缝，基坑回填地下室外模板拆除及地下室温度控制应经计算，由设计确定，待中标后另行43、补充方案。第六节、结构工程施工方案一、主体结构施工部署1、本着早竣工、早交付甲方使用的宗旨，在确保工程质量的前提下，在施工进度安排上，以高层住宅E1、F1为施工主导工序，以住宅A、B为主要结构工序进行，在528天总工期内完成。2、住宅楼垂直起重机械采用四台QT-120M塔吊，其回转半径53M，垂直运输机械还配备四台SCD200J型双笼施工电梯，主楼的垂直机械其回转半径可覆盖整个裙房部位，详见施工平面布置图。3、本工程主体结构施工外脚手架采用适应性强、形成封闭结构、稳定性能好的钢管扣件式悬挑脚手架施工方法。裙房及商铺采用双排落地式钢管脚手架。4、模板体系：为保证高层建筑结构施工的精度，竖向模板的44、剪力墙、柱及梁板模板采用木胶合板模板体系（18mm厚），水平模板的水平楼板模板采用竹胶合板模板体系（12mm厚）。二、主体结构施工顺序测量放线钢管脚手搭设施工缝清理梁底模安装、校正柱插筋校正梁模板复核工业与验收柱、墙保护层控制点设置梁钢筋绑扎、插筋预设柱、墙钢筋绑扎及埋件安装平台模板铺设隐蔽工程验收梁钢筋隐蔽工程验收柱、墙模板安装校正板钢筋绑扎及埋件安装柱、墙模板复核验收板钢筋隐蔽工程验收柱墙砼浇筑施工缝清理和浇水湿润梁板砼浇捣砼养护拆模及脚手拆除三、主体结构钢筋施工本分项工程按照现行建筑施工规范大全“混凝土结构工程施工及验收规范”标准执行。钢筋制作经详细翻样后，在施工现场钢筋加工场集中制作，45、半成品钢筋需按构件号分类堆放，以便按施工进度情况及时吊运至工作面，交付绑扎、安装，制作时钢筋的几何形状和尺寸要严格按照设计要求，并符合抗震构造要求。1、主体结构竖向钢筋采用电渣压力焊1）电渣压力焊的特点：工艺简单，施焊速度快，接头质量可靠,节省钢材,施工安全。2）工艺流程：在待接长钢筋上安装焊接夹具放入接长钢筋固定焊接夹具套上焊剂盒，灌入431#焊剂接通电源，引弧电弧、电渣顶压切断电源保温收集剩余焊剂，拆除炉接夹具清除溶渣。3）质量控制及措施：组织专门小组，操作技工全部持证上岗。按规定要求进行抽检。实行操作全过程质量跟踪检查。严格控制接头的外观质量，如焊包均匀，突出钢筋表面4mm，无明显烧伤缺46、陷，接头处的弯折角不大于4度，接头处轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，时不大于2mm。2、柱剪力墙钢筋安装在弹线以后，对接口处表面混凝土浮浆进行清除，矫正原有插筋位置，清除插筋上的砂浆。在楼板面的柱筋与楼板钢筋网络间隔点焊，以保证在浇捣混凝土时钢筋不跑位，保证插筋上的砂浆。有抗振要求的竖向钢筋高层建筑的，竖向钢筋直径在10以上的必须采用焊接接头。本工程采用电渣压力焊焊接竖向钢筋接头（详见“质量保证措施”中电渣压力焊施工技术要求）。在现场质量员的专检之后，通知监理对该部位钢筋进行验收，然后，才能进行下一步工序。根据现有的图纸中所反映的剪力墙水平钢筋的间距,我们中标后建议业主和设计商量,采取等截面代47、换的方法,减小钢筋的直径来达到减小水平钢筋间距,增加砼的抗裂性能,杜绝地下室墙体裂缝的产生。3、梁、板钢筋的安装在柱剪力墙模板、梁板模板搭设完毕，经过技术复核工作以后，进行梁板钢筋的施工。1）顺序：先梁筋后面板钢筋，先主梁后次梁。主次梁钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的断面大小、重量而定，连续绑扎不得小于34条，以便于按顺序逐条梁落放，落放时要在梁中央部位开始，以便偏位，否则由于钢筋自重较大，难以纠正。2）梁筋需伸入柱中，且满足锚固、搭接长度的要求，梁的箍筋在梁面架立筋上交错放置。穿过柱的梁上箍筋和柱内箍筋必须按设计图纸要求放置。可采用先绑箍筋后封模板的方法施工48、。3）按常规抗架梁上直筋通长钢筋要求焊接接长，在同一截面内接头率不超过50%，并按要求错开。下直筋在支座处搭接或锚固，搭接或锚固长度为从支座边算起，各向外伸出锚固长度1a或按设计长度，长度不够时，钢筋要求焊接，并不宜在较大弯矩区域。4）非框架次梁钢筋接头按设计规定，上直筋一般有中间架立筋搭接连通，下直筋接头设在支座。5）楼板钢筋按图要求伸入梁、柱，下皮钢筋下每隔1m设一块高强砂浆垫块，上下皮钢筋横向、纵向每隔1m设一个撑筋，并焊接牢固，每一开间内利用该撑筋作为板厚控制依据。6）板筋在外围两排钢筋的交叉点须全部八字形绑扎，中间部位可绑扎成梅花形，保证受力钢筋不移位。7）各层楼（屋）面板钢筋绑扎，49、纵横向主副筋 要按设计间距预先开线。板主筋可多跨连续绑扎，当长度不够时，钢筋接头可设在支座处。板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上。8）各层钢筋穿扎：次梁上直筋应穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋应穿在主梁腹部或主梁下直筋之上；板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座负筋放在上面。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。9）另外在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意剪、割、拆、移。4、有关钢筋冷挤压连接事项：由于本工程钢筋安装中出现带弯曲端的钢筋（统长钢筋两端都有时），无法采用墩粗直螺纹时，钢筋的连接需考虑冷挤压连接50、，冷挤压连接的最大优点是不管钢筋形状如何，都能连接且操作简单，质量有保证，因而对于16以上的钢筋考虑冷挤压连接，具体要求如下：1）挤压机中的压模与套筒相应配套，不同规格的套筒与压模，不得相互串用。2）高压泵应采用液压油，液压油应严格过滤，并保持清洁。油箱应密封，以防止雨水、灰尘等混入油箱。3）挤压操作所用的技术参数：包括挤压力（油表读数）、压模宽度、压痕直径波动范围（或挤压后套筒长度波动范围）以及压痕总宽度，均应符合产品供应单位通过型式检验确定的技术参数要求。4）操作人员必须参加培训并经考核合格后方可上岗操作。5）钢筋端头的浮锈、泥砂、油污等杂物应清理干净。弯拆或纵肋尺寸过大者，应预先矫正。651、）钢筋端头应划出明显标记，确保在挤压时和挤压后能按标梁、板钢筋经自检后通知监理验收。四、主体结构模板施工1、本分项工程按照现行建筑施工规范大全“混凝土结构工程施工及验收规范”标准执行。2、剪力墙模板墙模板采用九夹板、方木模档，螺栓为12。水平间距750，垂直间距地面以上150mm设一道，往上每600mm一道，为增加山形卡强度，采用804010铁板特制。剪力墙模板采用的九夹板选用目前市场上最优质的“精渍”牌黑夹板。配模前先预制几块平整度小于1mm的砼场地用于配模施工，配模时严格根据技术员的翻样图进行配制，如遇不规则的模板需要切割时，就采用小平刨进行修正切割面，确保模板拼接时拼缝平整严密，保证砼浇52、捣时不漏浆且无拼缝痕迹。为了创造本工程创造苏州市最优秀的品牌工程，确保砼表面达到清水砼的效果，就必须保证砼外墙、电梯井、楼梯间等竖向结构无上下接槎痕迹，我们中标后将在本工程中采用预埋拉结螺丝的措施。具体做法为：在现浇板平面向下15cm处预埋可周转的14的拉结螺丝，横向间距为80cm左右，这样上一层墙体支设模板时，将模板下口固定在拉结螺丝上，确保墙面上下无接槎痕迹。这项措施是保证外墙等竖向结构达到清水砼效果的具体措施之一。3、梁板、阳台、模板排架平台模采用九夹板，方木隔栅。满堂排架采用48脚手钢管搭设，排架主杆间距：平台模底为900，梁模底单排管时为450；双排管时：当梁高h700mm时为90053、，水平杆设三道，第一道离地200300mm,第二道间距1800mm，第三道设在梁底，排架立杆间以柱网间距为单位，加设剪力撑。为了杜绝砼平顶抹灰后容易因装饰等原因造成粉刷层空鼓甚至脱落的质量缺陷，我们中标后决定在本工程中对平板实施不粉刷直接批嵌的做法，这样要求模板绝对平整，为此，我公司将在本工程中对模板体系进行全面优化评审。采用市场上强度及刚度均最佳的竹夹板，对节点的配模先翻样再核对然后进行配模，保证模板的平整度和整体的稳定性以及拼缝的紧密性。4、梁模：梁模采用钢模拼装，由排架支撑牢固，梁模必须校正高度，拼装时于柱或剪力墙的接点要求拼模吻合，若梁跨度大于4m时梁底模跨中应起拱3/1000两边侧模54、用48脚手钢管夹紧，以防浇混凝土时爆模。梁高大于600时，应在中部设对拉螺杆固定，间距方法同墙板支模方法。5、楼板、楼梯模：楼梯采用1.2m2.4m，九夹板制模，下用50100木条作格栅，每400一道，下面由48脚手钢管排架支撑，排架顶必须校正标高，九夹板与柱要用铁钉钉牢，木条用18铅丝扎牢，九夹板使用前涂脱模剂，每次用后清理、涂脱模剂，堆放整齐，楼梯侧模和三角档用50100木板制作，为防止楼梯浇捣混凝土时翻浆严重，在楼梯于混凝土墙交接处设12层钢丝网。6、特殊型式的模板，异形模板应先翻大样后制作成型，然后运到现场安装，对曲线三道以上的外挑平台、沿口、阳台时，应优先采用一次成型精密制模的方法制55、作模板，一次成形的构件，应按增加15至20MM保护层厚度落料，予埋件、予埋铁板应在加工时钻上固定小孔=5MM，以便固定在模板上，固定应牢固紧贴模板面。7、拆模及运转：剪力墙及柱模应在混凝土强度到达1.2N/mm2以上能拆除，板应达到70%强度大于6米跨度的梁，2米跨的板，悬挑结构，精密支模构件应达到100%强度后才能拆模，拆模强度按同条件养护试块层试验确定。拆除前应得到技术、安全部门认可，拆下的模板、排架脚手钢管、扣件等材料应及时分类清理、堆放，以备下次使用。有预埋件的地方，拆模应将埋件清理出来，并涂上红丹防腐。五、主体结构混凝土施工1、本分项工程按照现行建筑施工规范大全“混凝土结构工程施工及56、验收规范”标准执行。2、每层每次混凝土浇捣前要进行一次全面的有各专业项目工程师复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、预留洞及钢筋的隐蔽验收、模板的复核、混凝土浇捣令的签证等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班组了解施工方案。3、固定泵、泵管、振动器等机具，在浇捣前进行清洗、调试，同时配电工、机修工随时进行检修。4、混凝土浇筑：由于B幢主楼在三层以下裙房部位的非标准层层高较大，所以墙、柱砼与梁板砼分开浇捣，先浇筑墙、柱砼，后浇捣梁、板砼，施工缝留在梁底下100处。第二次砼浇捣前，必须将新老砼结合处施工缝用高压水冲先干净后，先铺设3050厚接浆砂浆后，才能浇筑砼。主楼标准层的柱、剪力墙、梁与57、板砼也考虑分两次浇筑。柱先浇时，要求两根轴线的柱轮流浇灌，适当降低混凝土土灌堵速度，但要求混凝土往返覆盖时间不得超过混凝土初凝时间。柱头混凝土浇筑应设导管，以免混凝土发生离析，影响混凝土质量。柱头上设施工缝时，应留设在框架梁底下100处。砼布料时，应按布料点间距要求沿墙、梁周围均匀进行，不得在某一处的墙、柱内集中布料，靠振动器使砼流淌，不允许对模板造成过大的侧向压力产生变形。5、浇捣混凝土柱时，先用原浆接浆减少施工缝的影响。在浇捣时，插入式振荡器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在振捣棒长度的2/3左右，混凝土浇捣分层浇捣，每层为500mm左58、右，杜绝漏振，振动时间以混凝土表面泛浆不冒气泡为准。浇捣应连续性，当必须间隔时其间隔时间宜短，并在前层混凝土凝结之前，将混凝土浇筑完毕。6、楼梯施工缝设置在楼板以上三步位置，但要注意混凝土浇捣时，施工缝垂直于扶梯板。同时，下次浇捣时应将缝内垃圾清理干净，疏松混凝土应凿去，浇水湿润，接浆，确保接缝平整。7、梁、板浇捣同时进行，梁施工时从梁的两端向中间浇捣，不准由中间向两端推进，混凝土浇捣密实，并用木蟹抹平。楼层板浇筑，以机械布料器代替传统塔机吊斗布料，浇筑顺序采用后退式浇筑，布料采用斜面分层法，机械振捣，布料器移位有塔吊解决。8、施工监督（钢筋）：在混凝土浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，派专人进59、行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于雨篷、楼梯等部位尤要严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。9、施工监督（模板）：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，及时停止施工，并在混凝土初凝前修复，剪力墙遇门洞部位在两侧同时下料，以防洞口模板移位。10、混凝土柱、墙施工缝处理：在柱墙钢筋绑扎时，底部清除垃圾、凿毛，用高压水冲洗尽，充分湿润，预留插筋周围混凝土不得松动不得损坏，插筋上的砂浆清除干净，然后才能接浆浇捣混凝土。11、混凝土的养护：浇捣混凝土后认真做好养护工作，砼浇筑完成后，24小时内不准上物料，60、为防止混凝土产生裂缝，一般情况其养护时间不少于7昼夜，具体视天气情况加以适当的调整。六、砖墙施工本分项工程按照现行建筑施工规范大全“砖石工程施工及验收规范”标准执行。1、本工程结构为剪力墙加砖砌填充墙。2、进入现场的多孔砖有质保书，砖墙砌筑前，多孔砖堆隔夜浇水湿润（气温高时还应补浇，雨季适当掌握湿度，可少浇或不浇）。砂浆须按级配申请的要求拌制，同时按质按量做试块送检。3、砖砌筑前，首先弹出砌体的轴线和标高，对楼层标高进行找平，厚度大于3cm时需用细石混凝土找平，并经复核。4、砌墙时在两头及转角处设置皮数杆，砌筑时要皮皮拉麻线，保证灰缝平直。5、砌墙上下错缝，要随铺随砌，一次铺灰长度不大于二块砖61、长，横平竖直，头缝饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于80，砌筑方法采用挤浆法，头缝要满批。6、砌墙水平灰缝厚度和竖直灰缝厚度一般为10mm允许误差2mm。7、砌墙的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须接头的临时间断处，砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的三分之二，当留槎确有困难时，除转角处外也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋为12cm墙厚，放置一根直径6mm钢筋，L1m，间距不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不小于50cm末端，末端有90度弯钩。24cm厚墙拉结筋每50cm放26，L1m。8、扶梯间内须砌正面墙。9、每层墙最下三皮要用标准砖砌筑。10、填充墙的每层62、墙顶面与框架结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌，挤紧，并且砂浆嵌密实。11、埋设钢筋的灰缝厚度，应比钢筋直径大4mm以上，以保证钢筋上下至少有2mm厚的砂浆层。第七节、门窗工程安装方案本工程外墙门窗选用塑钢型材。一、门窗型材成品要求1、型材门窗制作应在加工地点制作成成品后再运送至现场，型材门窗成品的规格、品种、型号、质量必须符合设计要求和GB8478-8481产品标准，每批门窗及附件应有出厂合格证。2、型材门窗型的规格应符合设计要求，门客外表色泽、色彩应一致。3、型材门窗横竖框的结合处应注上硅酮防水密封胶，型材门窗下框的根部以及每隔1米间距处应有直径2MM的排水孔。4、所有外露螺丝均采用不锈钢螺丝。63、5、所有出厂门窗成品外框在与砂浆的接触处涂刷二度8201-1苯丙金属乳胶漆作防腐处理，所有外框、扇表面应贴保护膜。二、作业条件1、型材门窗的安装工作应在室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。2、施工中所用的脚手架应保留至门窗安装结束，必要时应补充提供铝合金门窗安装用的脚手架。3、门窗安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合要求。三、工艺流程定位放线框料安装框侧填缝门窗扇安装密封胶施工清理四、施工方法1、定位放线1）首先应弹出洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，外窗中心线应各层跟通垂直。2）在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。3）门窗框应安装在墙的中间部位，且64、与墙面阳角线尺寸保持一致。2、门窗框安装固定1）门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。2）按照弹线位置，将门窗框临时用木契（对拔契）固定，木契必须安置在门窗框四角和窗梃能受力处，以免框料受力变形，安装门框时应注意室内地面的标高，如果室内铺地毯、木地板等时应预留相应的间隙，地弹簧表面应与室内地面标高一致。3）用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木契直至门窗框垂直水平。4）用膨胀螺丝或射钉将墙体联接件固定在结构上，但砖墙上严禁用射钉固定。联接件可采用20宽1.5厚的镀锌铁板条，联接件固定位置离角点小与或等于180mm，间距小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置必须设置一个联接65、件，联接件一般采用内外交错布置。5）门窗框与墙体连接的数量、位置、连接方法应作隐蔽记录。6）门窗框安装后应进行检查，其偏差值应在规范规定的允许范围内。门窗框安装后，严禁搁置脚手板或其他重物。3、填缝型材门窗框周边嵌水泥砂浆时，应在外框与砂浆的接触处刷二度8201-1苯丙金属乳胶漆，填嵌水泥砂浆必须饱满密实无空隙，填嵌时不能立即拔去木契，以免框料变形，等水泥砂浆硬化后再拔去木契，然后将木契位置的间隙用水泥砂浆补嵌，型材门窗框外侧和墙体室外二次粉刷间留58mm深槽口，以作密封胶填塞缝。4、门窗扇安装1）门窗扇的安装应在室外粉刷工程施工基本结束的情况下进行。2）推拉门窗扇应先安装内侧的门窗扇，后安装66、外侧扇。扇入框后，旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条均匀压缝12MM，并使扇的主挺与框平行。3）平开门窗扇安装应先将铰链固定在扇上，然后再将铰链与框固定，上悬窗的开启不宜超过45度，因此应将滑杆用螺钉加以定位固定。4）固定门窗扇的安装，固定部分应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落。5、密封胶施工1）密封胶施工前应先清除被粘表面的油污、灰尘。2）水泥砂浆基层要保持一定的干燥度，含水量不得超过5%。3）打胶前先将聚乙烯泡膜条堵缝，留有58凹槽作打密封胶封堵。4）用刀将密封胶塑筒顶上圆头切掉，装入专用施胶枪内。5）每条直线打胶时最好一次完成。6）密封胶表面应平整、宽窄均匀，必要时可在施胶缝道两67、侧粘保护膜，打胶结束后再将保护膜撕去。6、清理1）撕去型材表面保护膜。2）用干净毛巾将门窗表面擦干净。3）清洗的溶剂应为中性，可采用丙酮溶剂，不能用酸碱溶剂，以免腐蚀型材表面。五、木门窗工程安装本工程选用乙级木制防火门。1、木门集中加工后运输进场，用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每檩之间用软质材料隔开，以防相互压坏或磨损。2、成型木门框进场后，要竖直排放在室内，应严格按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距地面应有一定的空隙，以便于通风。3、木门安装前应先检查结构留洞尺寸和标致高是否符合安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。埋入砖体或砼中的木砖均应进行防腐处理。4、木门框安装时，框的每根立梃的正、侧面68、都认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。5、木门框安装时，应严格遵照有关施工规范执行，其偏差值都应在规范规定范围之内。6、在木门框安装过程中，要采取相应的专项保护措施，在门口底部1米高度范围内三面用夹板包裹，保护门框不受损伤，对于已安装好的楼层应派专人负责看护。第八节、楼地面施工方案本工程楼地面采用细石砼面，因此楼地面工程须严格遵照地面与楼面工程施工及验收规范施工。楼地面工程采用整体砼地面原浆抹面施工工艺。整体砼楼地面原浆抹面施工工艺是一项科学、经济的施工方法。它除常规的标高控制、模板（或砼垫层）施工、钢筋绑扎等工序外，着重强调了砼的配制、运输、浇捣、平整控制及抹面的时间控制，及养护等关联工序的要69、求及搭接。因为这些工序之间既紧密联系，又相互制约，其间的因果关系都将直接影响整体砼楼地面原浆抹面的施工质量。因此要使该项工艺的施工达到所希望的要求，必须按工艺要求把好以下四道工序的施工要领。一、砼配制及运输1、砼配制：为了使所配制砼达到原浆抹面施工工艺所需标准，砼的水灰比必须保持小于0.45，坍落度控制在80110之间，所用砂、石应符合标准。原浆抹面的砼强度值要C20；砼的配制除符合设计强度外，还应有良好的和易性。2、砼运输：原浆抹面施工工艺要求砼连续浇捣，因而要求砼的运输浇灌速度在符合砼结构工程施工及验收规范的前提下满足上述工艺要求。二、砼浇灌及平整度控制1、砼浇捣：砼的浇筑工艺安排除满足设70、计及施工验收规范要求外，还应满足整体砼楼地面原浆及原浆硬化抹面的工艺要求。因此砼浇筑除按常规的施工方法外，还应注意以下事项：（1）根据砼一次连续浇筑的面积及抹面工艺，事先制定切合工程实际情况的砼浇筑流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，以确保砼的连续浇筑。（2）砼按制定的浇筑流程和速度以斜面式浇筑（先梁后梁），在许可下，板的一次浇筑宽度适当放大。但必须保证前后砼浇筑搭接在其初凝前；板砼浇筑厚度应均匀（虚铺厚度应略高于板面标高），振捣时间不宜过长，以砼面不显出下沉，基本无所气泡出现，表面基本粗平，并出现少量水泥浆即停止振捣，以免产生泌水与离析现象。2、平整度控制砼浇筑时的平整度控制的71、好与差，直接决定下一步原浆抹面的平整质量。因此可考虑采用平整控制导轨（导轨有埋入式与悬挂式）来控制砼浇筑时的平整度，导轨采用槽钢（埋入式）或铝合金型材，间距控制在35米以内，其下设支撑脚（形式、规格及间距要经计算确定），砼浇筑前先要将导轨及配件按设计要求制作和安装好，并在其刚度、平整度核试验合格后开始砼的浇筑，砼在浇捣密实且基本粗平后用3.55.5米铝合金刮尺沿靠在平整度控制导轨上有次序的往复刮抹，直到砼表面平整度符合要求为止。埋入式导轨在砼表面收水，人踩上去基本上不下沉，即可拆除，导轨槽随用砼填补平；悬挂式导轨可在砼表面刮抹平后，随即拆除。三、抹面时间控制1、抹面时间控制：抹面的时间决定着抹72、面的质量，过早会使砼表面产生高低流纹，影响平整度精度（或会使所撤布硬化剂不均匀，影响硬化效果）；过迟会给打抹带来困难，不易抹光，有时还会因砼终凝时间已到而影响砼的强度。最好是控制在砼入模平整初凝开始，砼表面水已蒸发，人踩上去基本不下沉后开始抹面或撤布硬化剂；另外，根据砼浇筑期间昼夜自然气温，通过试验来测定所浇砼入模平整后的初凝时间及终凝时间，以供实际操作中参考优选。抹面工作必须控制在砼终凝前完成。2、抹面：抹面分粗抹、精抹和终抹三个阶段。1）粗抹：砼已初凝，大约是浇筑后34H，砼的表水已蒸发，人踩上去不会下沉时，采用圆盘均匀反复（粗抹遍数视抹的情况决定）抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表水蒸发73、后再进行一下次打抹。同时用3.55.5米刮尺一步进行刮抹整平。粗抹时应以面积的整体性抹平压实，原浆掉出为主要目标。粗抹时操作人员要脚穿网格鞋。2）精抹：砼终凝前约在砼浇筑8H左右，进行抹平压实，经反复抹压，待面层已抹压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度），质检人员进场用3米靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，以便及时修整，此时应严禁无关人员在上面踩踏，并派专人看护。3）终抹：约在砼终凝前1小时，其表面已基本凝固，踩上去只有极轻微的痕迹时，质检人员再进行全面检查，对于不符合要求部位，采用人工用抹光板依次再紧抹。4）养护：终抹后采用薄膜覆盖并浇水养护7d后，以防止水分蒸74、发过快和控制砼的温度，达到限制收缩，预防开裂，满足龄期强度的要求。四、施工顺序导轨拆除砼浇捣和平整控制平整导轨安装模板式混凝土垫层，钢筋绑扎圆盘精抹（遍数视粗抹情况而定）等待（砼初凝，表面蒸发，上踩不沉）跟随复核平整度养护终抹叶片精抹（遍数视粗抹情况而定）第九节、屋面防水工程施工和外墙、门窗、厨卫间防渗漏施工措施一、屋面防水工程施工1、本工程为平屋面，为保证屋面防水性能，应先做好砼结构基层的浇筑工作，务使浇筑的砼达到密实程度，具体操作顺序如下：支模检查模板的平整度、坡度和镶拼接缝的密实度绑扎钢筋垫好保护层砼浇贡（自上而下）边浇筑边振捣，务使砼浆液布满模板人工整理（第一次拍成坡面）第二次整理（用75、靠尺整平）压实待砼初凝时（踩上去只有轻微凹陷时）再整平压实一遍。2、坡面找平层施工：为保证屋面排水顺畅，无积水、死角，在做找坡找平层时，根坡向弹出分隔线和脊点线，再从脊点至坡脚拉直线做好塌饼，并以此为标准冲筋后进行找坡，并在排水出口处先高平找正，找平层强度完成后，先做存水试验，确定无积水，无渗漏后再做防水层。3、屋面防水层施工，找平层完成后，按设计要求施工做高分子卷材防水层，为使防水层粘贴平整，铺贴前应按坡面应放样，裁切成形并编号，然后按顺序铺贴，使之接缝严密，搭接牢固，然后粘贴挤塑保温板，在保温层上施工细石砼时，应注意以下几点：4、细石砼（配筋）施工（刚性防水层施工）1）应按66m方格留置变76、形缝，缝宽20mm（钢筋应断开）。2）保温层上需行走小车时，应先用夹板铺垫，然后才能行车，小车不能直接在保温层上行走。3）细石砼塌落度应小于60mm，先用木蟹拍平后再用滚筒碾压（做法同细石砼地面）。4）变形缝内用油膏填满，变形在与砖墙、女儿墙、泛水相接处均应设置。4、为了确保本工程创一流的品牌工程，使质量达到超规范的杰作。在屋面施工时我们将制订专门的防渗漏措施，具体如下：1）在浇捣屋面结构时，平台上的结构排架预埋件，不允许用钢管，采用32的钢筋进行预埋，用于固定排架。2）在屋面平台施工前，与业主及设计充分协调屋面管线及构筑物的准确位置，避免二次开凿屋面结构板。3）因业主需要本工程需要做屋顶装饰77、时，必须充分考虑现浇板的预留孔洞的准确性，避免二次开凿。如确实在装饰时必须开凿现浇板，对孔洞的修补，除按照常规支模施工外还必须注意分二次进行砼浇捣，在第一次浇捣完毕待砼强度达到后进行48小时蓄水实验。如无渗漏则涂刷防水层，最后用微膨胀砼进行二次浇捣。如发现渗漏将第一次的砼凿除，再浇捣后同样做蓄水试验，直到无渗漏为止。4）在确定所有的孔洞已修补完毕后，集中进行蓄水试验，蓄水高度不小于30cm，直至蓄水无渗漏72小时后放干水进行屋面施工。二、外门窗防渗漏施工措施1、型材防水工作本工程采用铝型材作为外门窗材料，为做好外门窗的防水，型材制作时应先做好接头处的密封工作，型材拼接处必须采用专用橡胶条填充。78、成品进场后应按此要求进行验收。2、门窗侧防水工作1）门窗框固定在砼墙体或砖墙上时，要注意固定件的牢靠，不得松动。在窗框两侧及上部打发泡剂时先在窗框一侧用木条挡好空隙然后施打，注意发泡剂的饱满密实，发泡剂表面凹进窗框5mm左右。在门窗下侧用砂浆分两次填实：第一次填到空隙的一半，然后刷两道防水涂料，再进行砂浆第二次填实，砂浆填至门窗框表面凹进1cm左右。待砂浆固化后，应及时用密封胶封闭（时间长后形成积灰对密封不利）。2）门窗上口必须设置滴水线，滴水线应成正方形或圆形，直径或边长不宜小于5mm。3）门窗下口必须使粉刷层外低内高，高差应大于25mm，且应用水泥砂浆填嵌密实，并用密封膏封闭。3、如我公司79、有幸中标，若出现由门窗渗漏引起投诉现象，每一次我公司愿承担不少于二千元罚款。三、外墙抗渗漏施工措施为保证高层建筑外墙防水达到设计要求，我们中标后将在以下几方面做好防渗漏工作：1、外墙孔洞封堵：在施工中留置的螺杆洞、脚手洞和其他孔洞，采取如下措施进行封闭：首先，在脚手架随结构上升前，用掺加微膨胀剂的水泥石棉绒将洞口封堵1/2墙厚，其余的1/2封堵在结构封顶后从上至下进行封堵。脚手洞随脚手的落架进行封堵。封堵完毕之后，在屋面女儿墙外侧布置直径20mm的淋水管，采用施工用水淋水24小时后派专人从上至下检查渗水情况，如发现渗水洞口，重新进行封堵，再进行24小时淋水试验，直到无渗水为止，最后请监理和业主80、进行专项验收，做好隐蔽验收记录。2、不同材料的墙体即砼墙体与粘土砖砌体，轻质砌体接合处最容易开裂，应采用钢丝网覆盖：覆盖前应先抹一道底灰，以使接缝两边平整，再用钢钉固定（或用高强粘合剂固定），然后再湿润后抹上水泥砂浆。3、外墙挑板及其他悬挑物件的表面均应做成向外坡水，面积大于800mm的挑板，应在靠墙处先做防水层后再行抹灰，保证该处不积水、不渗漏。4、为保证外墙不渗漏，建议在外墙1:3:9改为1:2.5防水砂浆，并在完成后先批刷二至三遍素水泥浆，再做料宁挤塑板外保温系统，防水效果较好。四、厨卫间阳台抗渗漏措施1、在结构施工时，发现有不利于抗渗的节点，我们将与业主和设计进行充分协商。2、厨卫间阳81、台的结构标高一定要落低不少于20mm。3、厨卫间四周墙体除按设计施工砼翻高外，我们建议填充墙1m以下用粘土砖水泥砂浆砌筑，这样既抗渗又有利于卫生洁具的安装固定。4、厨卫间四周墙体管线留洞位置要放样准确，在结构验收后，杜绝安装管线时二次开凿墙体。5、管道井和预留管道洞口的封堵，首先要凿毛清理干净洞口四周，管道四周的间隙不得少于3cm。管道井四周的封堵砼分两次浇注，浇捣前先湿润基层，然后浇捣第一层砼，第一次浇至1/2板厚度，在48小时后进行蓄水试验，在确定无渗漏后进行防水材料的施工，如有渗漏重新返工至无渗漏为止。第二次浇捣砼前必须将洞口再次清理并湿润基层然后施工。6、管道井内钢筋不得随意割断，以便82、封堵时保证砼的浇捣密实度和强度，从而增强抗渗能力。7、在厨卫间地面施工完成后，严格按照有关程序进行蓄水试验48小时，发现渗漏痕迹查明原因进行整改至无渗漏为止，窗台及卫生间防水施工要求见附图：第十节、脚手架施工方案一、本工程采用型钢悬挑脚手架和双排钢管脚手架（悬挑脚手架详见脚手架施工组织设计，在中标后补齐）。二、脚手架拆除1、脚手架拆除前应根据现场情况，设围栏或警戒标志，并设有专人负责看守，严禁非操作人员进入。2、拆除前应先清除脚手架上留存的材料、杂物。应有现场施工负责人批准手续，拆架时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。3、严格遵守拆除顺序。由上而下，先绑后拆，后绑先拆，钢管悬挑脚手架应先83、拆除脚手架系统，然后再拆除承重桁架部分。承重桁架上部的脚手，先拆栏杆、竹笆板、剪力撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆。严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。脚手架的扶墙拉撑点应随脚手架逐层拆除。4、脚手架的拆除宜一步一清。分段拆除时高差不得大于二步。如高差大于二步，则应对上部存留脚手进行加固处理。5、高层脚手架拆除应尽量利用建筑施工的垂直运输设备，如垂直运输设备已经拆除的，可在屋面上安装人字拔杆、台灵架等简易垂直运输设备进行脚手架的拆除和吊运。三、安全措施1、施工前，单位工程技术负责人应向搭拆和使用人员进行技术、安全交底，严格按照施工组织设计的规定和脚手架施工图进行搭设和使用。2、架子工必须经过培训,并承84、得架子工操作证方可上岗操作。架子工操作，必须佩戴安全帽，系好安全带。3、六级以上大风、大雾、暴雨、雷击天气或夜间照明不足时, 严禁在脚手架上操作。4、脚手架的外侧边缘距架空电线的边线之间安全操作距离应符合规定。5、钢管悬挑脚手架宜每隔50米设一处接地装置，如最远点到接地装置脚手架的过渡电阻超过10欧姆，则应增加接地装置。6、钢管悬挑脚手架每隔一定距离应设引下线，引下线宜采用68mm的圆钢筋，引下线处的立杆上下应连接，并高于其他立杆，接地线与引线应用焊接。7、悬挑脚手架施工必须设置安全平网，平网张设的位置为：1）第二层楼面标高处；2）从二层楼面标高处起每隔四层设一道；3）操作面处。8、严禁不同材85、料的杆件混搭脚手架，禁止随意拆除脚手架上的竹笆板、扣件及建筑物的联接。9、操作层上施工荷载应符合施工组织设计的规定，严禁超载，严禁将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上。10、遇有6级大风、大雨后以及停工复用前应对脚手架进行检查与验收。四、裙房及3层以下的脚手架施工方案1、本工程脚手架搭设方案采用483钢管搭设，搭设钢管脚手架前对搭设部位的地基严密夯实，上面浇筑200厚1300宽砼基础。在砼面上支设脚手架,脚手架步高为1.8米，步宽为1.0米，步肌距为1.8米。2、脚手架搭设要点：搭设顺序：做脚手架基础弹线铺底板竖立杆绑小横杆大横杆拉线校正水平度垂直度绑搁栅绑剪刀撑绑与墙86、体连结拉杆（与予埋件连结，在底层时应加设临时抛撑。）铺脚手笆绑防护栏杆绑安全网（绿网）。3、立杆要求：首层立杆应选用不等钢管作立杆,排列时应互相错开,使接头不在同一步高内。立杆应选用端头平整条杆平直的钢管。4、小横杆要长度一致，搭设时离墙面距离不少于100mm,小横杆上绑大横杆，大横杆靠边沿的接头不准用接头（不准用接头扣件），要用万向扣件搭接连接，搭接长度不小于300mm。接头用万向扣件不少于二只。5、脚手架搭设完成二排以后，必须设置落地式剪刀撑,剪刀撑角度（与面交角）不得少于45度也不准大于60度。剪刀撑接点采用搭接连接,方法同大横杆。剪刀撑必须自下而上设置。与剪刀撑相交的竖杆横杆，其交点必87、须用万向扣件扣紧。6、脚手架在第一步架完成后，必须校正垂直度和水平度，垂直度可目测（依建筑墙角或门窗角为依据）必要用应挂垂线校正，水平度可用水准仪定出基准点后拉线校正。7、脚手架三步以上，必须与建筑结构固定拉结。拉结点应设在建筑结构的砼柱（或砖柱上设埋件）或砼梁板上，拉结距离横不大于6.0m，竖向不大于一个楼层高度。拉结连结脚手架的位置应在脚手架竖杆连结脚手架的位置应在脚手架竖杆横杆相交处300mm范围内。8、脚手架搭设第一步架开始，必须在外侧设置安全护栏，护栏高度为1.0米距步架笆以上200mm处应绑一道防撞栏杆，栏杆内侧应设隔离笆，高度为1.01.2米隔离笆外侧设置密眼安全围网。9、脚手架88、自第二步架开始（第一步架顶面）靠墙侧要设安全地笆，安全地笆紧靠墙面设置不留缝隙。以后每隔三步架设置一道。安全地笆设置时间应至脚手架拆除为止。10、脚手架搭设完成后。必须经过专业安全技术人员检查验收。第十一节、沉降观测一、布置原则：本工程沉降观测点均按设计图布置。二、监测次数观测点设置后1次；（沉降观测点在二层结构完成后设置）结构阶段每二层1次；装饰阶段每月1次；竣工前1次。竣工后一年回访时1次三、资料保存：沉降观测报告由项目资料员保存，按照竣工资料要求，将每次观测成果填入统计表格内，输入电脑，绘制沉降曲线图，并分阶段送设计部门和建设、监理单位。竣工一年后测试数据仅送达业主。第十二节、装饰工程施89、工方案本分项工程按照现行建筑施工规范大全“建筑装饰工程施工及验收规范”标准执行。1、室内顶棚、墙面抹灰施工1）抹灰前基体洒水湿润，四周阴角处及平顶凸出混凝土凿清。2）用操板上料，随手用铁板抹平，底层灰抹后，须隔夜抹二度灰，随后用铁板淌平，当有高差不平处，须用膨胀珍珠岩砂浆修平，隔日可罩面，现浇板抹灰控制在15mm。3）梁粉刷要拉统麻线，做到不弯曲，梁底要平直，梁与柱搁置点要左右对称。4）墙、柱粉刷前用托线板，麻线做好塌饼，要求抹灰厚度不超过15mm，底糙抹完后，应隔夜再抹面层灰，抹完后应压平、压实、压光，面层灰厚度不应超过2mm。5）根据塌饼标准做墙面阳角（包括柱阳角、门窗侧壁阳角）的护角，其90、高度不低于2m，每侧宽不小于5cm。6）抹灰前，将砖混凝土面上灰尘污垢清理干净，洒水湿润，混凝土表面用粘接剂刷一度，随后在2小时内粉底层砂浆，待底层稍干后再抹中层。7）当底子灰56成干后，用纸筋灰罩面，罩面从阴阳角开始，分二遍压实赶光，厚度为2mm。2、地砖、花岗岩地坪施工1）地砖铺贴施工（1）施工前必须对地砖进行挑选。（2）清理混凝土垫层表面上垃圾，并浇水湿润。排砖试铺，挑出色差大的地砖，保持色泽均匀一致。（3）根据地坪标高定出找平层塌饼厚度，并注意整个房间泛水。（4）用1：1水泥砂拌和后洒水，扫浆，随后用细石混凝土或1:3水泥砂浆铺在地坪上，随铺随刮平拍实。按排砖选定铺设顺序自内向外逐层逐91、排，边洒浆（水泥浆）边铺贴，拍实。每隔三排砖应拉线检查缝道是否规正，亦可逐排拉线铺贴。（5）根据现场具体情况进行弹线、派砖。（6）随铺随即清理，铺好后检查竖向缝有否扭曲，如有应用整形铁皮将缝道调直，再用小木锤或拍板拍击一遍。（7）铺好后要加以保护，3天之内不准上人，3天后用1:1水泥砂浆补缝并擦拭干净。2）花岗石地面（1）施工准备花岗石的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，分类存放。做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和保护层。门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完并经检验合格。各种立管孔洞等缝隙先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆）。在四周墙身弹好50cm的水平墨线，各92、开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。选料：同一房间，开间按配花、品种选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺，进行预铺（干铺），并安已拟定的平面分格图号编号，分类存放，待铺贴时按号取用，对号入座。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置时应左右对称，厅、房与走道连通处，缝子贯通；走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度一致。（2）施工方法先将石板块背面刷干净，喷涂进口树脂背胶做防水处理，铺贴时保持湿润。根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。铺贴前先将基层浇水湿润，在刷素水泥浆（水93、灰0.5左右），水泥浆随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1:3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以2530mm为宜，放上石板块时高出预先完成约34mm为宜，用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板块预铺，并对准纵横缝。用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撤一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。铺贴顺序从里向外逐行按线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗石、大理石不大于1mm。铺贴完成24小时后，经检查石94、板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污痕为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。质量标准相邻板块高低差小于0.5MM。镶贴踢脚板镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45o角。将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞（上口）高度在同一水平线内，突出墙面厚度一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1:2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。镶贴时检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。质量注意事项石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般95、不宜少于2530mm，块料座实后不宜少于20mm厚）；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。墙边出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔净尺寸不方正（不过曲）；铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格。相邻板块高低不平（剪口大）：由于板块本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将板块踩踏等，（有时还出现板块松动现象），一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。产品保护石板块存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底用木枋垫托；运输时轻拿轻放。试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，只能轻踏板中操作。完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆物件，其表面要覆盖保护（如撒据末、盖席子、草帘、塑料编织96、布、油毡等）。完成后的地面，当水泥砂结合层强度达到60%至70%后，才允许进行局部研磨（如磨剪口）。运输料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。施工时有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等及时清理干净。3、油漆施工1）施工前，要将木制品表面批嵌砂光，钉头不得外露。2）在各种表面施涂油漆，根据设计规定等级按JGJ73-91建筑装饰工程及验收规范规定的主要工序进行。3）混色油漆工程做到无透底、流坠、皱纹，表面颜色一致，光亮光滑。4）油漆工程做到木纹清楚，颜色基本一致，无刷纹，严禁漏刷、脱皮及斑迹。5）门97、窗扇油漆时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏漆。4、外墙涂料施工1）材料要求（1）外墙涂料一般施工方法有底涂、中涂、面涂三道工序，相应的材料一般也分为底涂、中涂、面涂三种，底涂一般也称为油性封墙底漆，该层涂料渗透力强，一般能渗入墙面粉刷层的毛细孔内，对外墙防水有很好的辅助作用。中涂为乳液性涂料，遮盖力强，面涂为乳液性材料，色泽稳定，耐阳光暴晒，涂料成膜后耐候性强，且耐沾污性强，可用水擦洗，便于外墙面清理。（2）外墙涂料不管是面涂、中涂还是底涂，按材料性状可分为乳液型薄质外墙涂料，乳液型砂壁状（真石型，仿石型）外墙涂料乳液型弹性外墙涂料，溶剂型薄质外墙涂料和各类复层型外墙涂料。其主要技术指标应符合下98、表要求：(见附表)抗碱封底材料必须与外墙基层，腻子材料和外墙涂料性能相适应。（3）我公司中标后，将以我们对目前建筑市场中各种涂料丰富的施工经验，积极主动参与业主和设计对涂料的冷暖色调等性能的确定，为业主当好参谋，为创一流的品牌工程出谋划策。2）基层要求（1）涂料基层可为砼基层，抹灰层。抹灰层基层应采用1:23水泥砂浆或1:1:4水泥、石灰、黄砂组成的混合砂浆。水泥砂浆抹面应二遍成活。水泥、石灰、黄砂砂浆（1:1:4）应分括糙、中层和面层三次成型，水泥砂浆面层和1:1:4面层应平整光洁（也可做成毛面）无空鼓、裂缝、无汽泡，外墙面门窗角和其他装饰线条应顺直。墙面平整度除用直尺检查必须符合建筑装饰工99、程施工及验收规范的规定外，还应用灯光在夜间照射检查，对有云层纹、鱼鳞纹的墙面要修饰平正。（2）墙面基层或抹灰时间间隔相当长一段时间后，应采用基层处理的方法，先进行处理（或固化），处理方法可采用专用固化剂，也可采用普通粘合剂和纯水泥浆拌匀后涂刷，处理前应先用水湿润墙面，再用钢丝刷刷去表面浮灰（或浮浆）等污染物，待凉干后涂刷，凡有起砂、起皮、起灰的墙面，要先铲除补平后再涂刷，涂刷完的基层必须达到表面平正的要求。（3）砼基层：砼基层若表面平整光洁无孔洞、砂眼、气泡等缺陷时，可进行基本清理，刷净后进行涂料施工（普通型标整），若存在上述缺陷，应用纯水泥浆加上水泥粘合剂、太白粉组成的腻子先修补平整后，再刷100、涂料对模板拼缝要先用砂轮机打磨平整后，再批嵌腻子（中级涂装标准），对有高级要求的砼基层必须满批腻子二至三遍，应用直尺检查其平正度，使之达到高级抹灰的质量标准要求，腻子批嵌后必须打磨平正。（4）基层含水率要求，经抹灰的墙面要待其干透后，才能刷外墙涂料，经基层处理的墙面也必须待处理层固结硬化后才能刷涂料。（5）凡有脚手架及其他临时设置的支撑点，必须在涂料使用前先修补完成，待其固化后再刷涂料，外墙面刷涂料前的含水率必须低于8%。3）施工（1）材料准备：同一种颜色的涂料必须根据涂刷面积一次进足，以防止二次进料造成色差。已进场的涂料应根据设计要求的颜色，用色卡进行检验或先涂刷一平方米左右大小的面积，请设101、计及业主、监理等对颜色进行认定。（2）已进场的材料除核对颜色外，应对品牌、数量、生产日期、质量保证时间进行复核，并核对供方提供的质保书。同一种颜色的涂料应放在一起避免混放，当同一品种，同一颜色但批号不同时，应将需用涂料倒入大的容器中，充分搅和后，再分装到原来的桶中去，以避免造成色差。分组装的涂料应根据级配要求充分搅拌均匀后使用。（3）现场准备分色条粘贴，凡是需要分色的地方，应先贴上20MM宽的防污染带子，面积小的构件，易受污染的门窗框、五金件，外露铁件等要全部贴纸分隔保护，分色条粘贴前应先弹出分色线，然后按色线粘贴使之保持顺直。涂料施工采用喷涂时，除分色条必须将分色部位全部满贴外，还应将门窗框102、扇和玻璃等全部遮挡，以免造成污染。有分格时，应先粘贴好分隔条，再贴上分色带。样板墙施工：为保证工程质量，应先掌握涂料性能，故在大面积涂料施工前，必须先做好样板墙施工。样板墙可选在隐蔽的墙面或易于整修的内墙面，样板墙基层施工的质量要求，墙面含水率等必须和正式施工的墙面一致，样板墙面可根据现场情况分成光面和毛面、干燥墙面和含水率偏高的墙面等几种，按拟定的施工工序要求先进行施工，以观察收集总结本批涂料的实际施工数据，样板墙面应选拔技术过硬的操作工人操作,取得经验后,再向全体施工人员交底,推广。因涂料质量受天气、基层质量等多方面因素的制约，故每一个工程即使是已使用过的同种涂料，也必须进行样板墙试验。通103、过试验不但可以总结出有效的施工方法，也是实践检验材料质量的主要措施之一。经样板墙施工后，基层是做成光面，还是做成毛面。具体的观感要求能否达到设计要求，色泽是否符合业主的要求，都可以请他们到现场来进行评判，确定，从而减少返工、浪费等损失。（4）施工外墙涂料应按一底二面的方法，自上而下进行涂刷，涂刷方法可以采用刷涂、滚涂、喷涂或多种方法结合起来施工。底涂：外墙涂料底涂材料一般具有和基层的亲和性、渗透性，故而必须认真涂抹，来回涂刷，务使涂料与基层接合牢固，无漏刷、漏涂，底涂可不讲究涂纹及涂刷方向，但不能留下明显的接痕和涂抹痕迹。中涂：中涂材料有专用涂料，也可以是和面涂相同的同一种涂料，中涂要求涂料有104、很强的遮盖力，中涂若用滚涂方法时，涂刷完后应自下而上再滚一遍（或刷一遍）以理顺刷纹，使墙面看上去基本一致，中涂刷完成后，要及时进行检查，凡是发现有遗漏的地方或未遮盖完全的地方，再补涂一遍。面涂：面涂材料要求细腻，无结块，用水溶性涂料刷面涂时，应先用细目网筛将涂料过滤一遍，清除杂质面涂用的刷子，滚筒等工具必须清洁无污染，面涂应边涂边理顺纹理，面涂要求涂料的流平度性能较好 ,如涂料刷纹因流平度差而无法达到理想要求时，应及时更换流平度好的材料。清理墙面：涂料施工每涂刷一遍，都要对墙面进行清理，有粘附的砂粒等杂物或施工中的缺陷，应及时清理，打磨平正，面涂完成后，要清除分色带和保护纸，清理完成门窗框、扇105、水落管、晾衣架等外墙饰件上的涂料污迹，保持分色清晰，配件清洁。施工缝留置要求：涂料施工必须留置施缝时，应留设置在墙面阴角处，落水管背面，分格缝处和分色线处。（5）质量验收要求：（检查涂装面积的10左右。）层次项目普通涂料中级涂料高级涂料1吊粉、起皮不允许不允许不允许2漏刷、透底不允许不允许不允许3泛碱、咬色不允许不允许不允许4流坠、疙瘩允许少量允许轻微少量不允许5颜色、刷纹颜色一致颜色一致刷纹通顺允许有少量砂眼颜色一致，无砂眼，无刷纹6分色线偏差拉5m线不大于3mm拉5m线不大于2mm拉5m线不大于1mm7门窗洁净洁净洁净（6）安全生产涂料施工人员应经过专门的培训，有上高空作业证书的人员才能106、上高空作业。上高空人员严禁穿硬底鞋，拖鞋，严禁酒后上高作业。在吊篮里作业时，要事先检查吊篮及起重绳，起重机械的安全性能，风力大于6级时，禁止上高作业，上高作业时，涂料桶、小刷把、滚筒等操作工具，应系上安全绳防止堕落伤人。吊篮上高作业时，地面应设置安全警戒区，并有专人监护，吊篮机械作业人员应有上岗证，通讯应有对讲设备。涂料仓库应有防火装置，应配备消防设备，仓库管理人员要有消防培训上岗证。擦玻璃及清理外窗台污物时，应系上保险带，保险带不能系在窗框或窗扇上，应系在室内安全牢固的场所。清理墙面、喷涂涂料时，应戴上护目镜，防止飞溅物伤及眼睛。第十三节、室外下水道、道路施工一、室外下水道施工前，须对安装的107、所有出墙管进行检测以确保管道的安装质量。二、室外下水道施工前，须对进水窨井的标高进行预测，以校核总的标高差值，尽可能地增加排水坡度。三、室外水道施工时注意基槽内排水，确保铺管质量、文明施工。四、排水系统做完一段，养护一段，以防外露部分质量下降，养护期满后，应及时通水试压，合格后会同业主、监理及时验收一段并回土填实。五、道路混凝土浇捣应合理安排浇捣时间，尽可能减少夜间施工。第十四节、季节性施工技术措施根据本工程施工周期要经春、夏、雨、冬四季，这些典型季节不可避免地给施工质量或多或少带来一定影响，特别时对结构混凝土工程的影响，因而我们将对进入这些季节施工项目采取具有针对性的施工技术措施，将季节性的108、影响减少到最小程度，以提高整个工程施工质量。一、夏季施工措施1、根据GB5020292技术规范要求，对混凝土采用夏季施工措施时，可以使用冷骨料或冷水以降低混凝土运输时的温度。2、高温季节施工应注意操作环境、安全通道，做好防暑降温措施，并在工地上集中茶水棚，各楼层分设茶水筒。3、混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，商品混凝土的输送泵管应覆盖草包并浇水。混凝土浇好后及时遮盖和派专人进行浇水养护，避免出现收水裂缝。楼板混凝土浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。4、根据气候特点在混凝土中加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要109、求。5、砖墙砌筑时，应做到隔夜浇水湿润，砂浆应当天拌制当天使用，以增加粘结力，确保砌墙的质量。6、夏季施工作业时，必须做好防暑降温工作，作业时间尽量避开烈日当空酷暑的条件下进行施工，宜安排早晚或夜间气候条件较适宜的情况下施工。二、雨季施工措施1、雨季施工前，我公司将根据现场和工程进展制定雨季阶段性计划，经监理工程师审批后施工。2、雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。3、混凝土浇捣时，必须事先注意天气情况,尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料110、薄膜、油布等。必要时，需严格按施工规范规程允许的方式、方法，留置中止施工缝措施，事后按规程要求处理施工缝后，再进行续浇混凝土。4、雨季必须连续施工的混凝土工程,应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工，如中途施工应采取覆盖及调整混凝土塌落度等方法。5、雨季前应组织有关人员对现场临时设备、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查。出现具体问题，应采取相应措施，及时整改。6、对高耸物如塔吊、脚手架等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时，塔吊应立即停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时采取加固措施。三、冬季施工措施1、当室外日平均温度连续5天稳定于111、5OC时,即需按冬季施工措施进行施工。进入冬季后，应与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。2、冬季施工时，现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草包等，临时自来水管应做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋包裹。现场严禁烤火，宿舍内严禁使用电炉，使用煤炉时，应注意通风换气，防止煤气中毒。3、冬季来临前，应及早安排做好室外低温作业工作，提出合理的施工配合比。混凝土浇捣后，应及时覆盖草包，采取防冻蓄热养护方法，对混凝土强度达到设计标号的40，应保持草包薄膜内混凝土表面温度不低于5OC，在低温施工时，对于混凝土构件应延长保温养护期，适当延长拆模时间，以保证混凝土的施工质量。4、当冬季施工室厚大112、底板时，应经过严格计算控制，底板温度，保证工程施工质量。5、本地区冬季施工时间为元月1日至2月10日，但因天气变化波动很大，故各项准备工作应在1月底之前全部结束。6、对温度有敏感的施工项目要采取科学合理的计量，检测方法，控制和保证工程质量，如应及时制做同条件养护的拆模试块，经检测明确砼的实际强度，不凭经验指挥。第十五节、文明施工方案一、文明施工目标本工程文明施工目标达到现场文明标准管理，创市级文明工地。二、文明管理网络图文明管理领导组组长项目经理文明管理领导组副组长专职安全员义务消防队质量员材料员环境管理员食堂司务长泥工班长木工班长钢筋班长油漆班长机械电气班长安装班长三、场容场貌管理1、按施工113、平面图搭设临时设施，材料堆放整齐，散料堆放入库，不占用通道保证道路畅通。2、施工场地硬代措施落实，已完成基础部分的幢号及时回填，再进行地面硬化，未回填的部分做好围栏防护。3、保证场内排水畅通，基础施工前做好基坑周围及道路旁的排水沟，并由专人负责疏通清理，施工污水先进沉淀池，经沉淀池后再排入城市排水管网。4、现场按规定张贴文明施工规定、安全标语牌、警示牌张挂整齐划一，牌面保持清洁，项目牌（七牌一图）张挂在明显位置。5、安全通道整齐干净，夜间张挂，照明灯具齐全，沟、坑、边坡处设有警示灯。6、设专人打扫，无积水、积灰，垃圾设专用垃圾房及时清运，作业面由各施工班组打扫，宿舍区设包干责任人，公共区设专人114、打扫。7、生活区、施工区、办公区分隔清楚，要道口分设指示牌，管理办公室设管理岗位牌。四、材料堆放管理1、设专用水泥库堆放包装水泥，筒装水泥库下料口设围护密封墙，上部设防尘网。2、砂、石材料分区堆放，外设砖砌挡墙，上用土工布遮挡，防止飞尘污染。3、钢筋设专用堆场，分规格堆放，设置明显吊牌，标明种类、日期。4、周转材料分别堆放，做到码件堆放，散件盛筐装放。5、危险品设置地下仓库，远离生活区，专人看护，发放。五、临时设施管理1、办公室、厕所、食堂、宿舍、浴室、医务室“五小”设施齐全。2、“五小”设施制订专项管理制度，指定专人负责管理。3、厕所做到通风、敞亮，自动冲洗标准，管理要求无异味。4、浴室做到115、通风、干净，无异味。5、食堂做到清洁卫生，生熟分开，个人卫生达标，饮用水桶加防护罩。6、办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，有专人打扫清洁卫生。六、生活卫生管理1、食堂厨房为浅色面砖贴面，地面为防滑地砖，四周设有排水明沟，下设隔油池和沉淀池，专用熟食间用网砂隔离，炊事用具不用铝制品和再生塑料制品，有灭蚊、灭蝇装置。2、浴室、厕所为白色磁砖贴面，有专人打扫，无异味。3、施工现场专设茶水桶，桶上有锁，配备消毒用一次性杯子。4、职工宿舍有值日制度和卫生管理制度，实行统一床铺、统一碗柜、周查月评、奖优罚劣。5、与当地市容环卫等管理机关保持联系，及时清运生产垃圾和粪便，保持环境整洁。第十六节、环境保护116、根据ISO14001环境保护标准，我司的环境保护方针为：守法、防污、降耗、不断追求环境优化措施，构筑绿色工程，在本工程施工中，我司项目部采取如下环境保护方法：1、在组织施工的同时，建立环保管理网络，落实环保责任制，各司其职，努力做好施工现场的环境保护工作，建立环保监测点网络，具体如下：施工道路楼层垃圾清理水泥库涂料施工粉尘监测网点机械作业楼层施工土方作业噪声监测网点木工车间材料运输夜间施工2、环境保护方法1）为减少噪声影响，在建筑物周边张设全封闭防护密目网，在噪声影响大的部位张挂防噪布（北京产），严格控制噪声不超过下表数值：2）本工程东侧为居民区，西侧为邻里中心，将施工机械布置在场地中间较为合117、理，对电锯等噪音大的搭设封闭相阻止噪音扩散，优选低噪音设备。3）对噪音大的作业尽量安排在白天施工，控制夜间施工作业时间，减少噪音影响，砼浇捣前按规定申报夜间作业许可手续，施工时选用环保型振动棒，降低噪音。4）水泥库或筒仓搭设防护棚进行有效防尘，施工场地及时用水冲洗，或经常洒水，防止粉尘飞扬，干燥天气、大风天气增加洒水频度，保持环境清洁。5）本工程周边为已绿化区域，土方开挖时尽量破坏，减少裸露面，已裸露的地方，及时采取硬化措施。6）现场材料按规定堆放，分类整齐，清理钢模钢管时，禁止用大锤敲打，严禁自上向下抛扔物件，降低噪声。3、施工段各班组做好“落手清”工作，随做随清，不隔夜，交接验收职责明确。118、4、使用无尘的燃气或燃油炉灶，减少油烟污染。5、生活区污水、施工区污水先进沉淀池，再进城市排水管网。6、对施工区域附近的绿化采取保护措施，必须时搭设围栏保护防止损坏。7、对进入现场的材料运输工具，先做好防尘、防渗、防漏措施，严格杜绝跑、冒、滴、漏，防止污染道路，严格控制载运量，禁止超载损坏道路。8、主通出入大门设立明显标志，装设进出警铃，确保交通安全。9、加强对职工的文明施工教育，增强自防自控意识和提高环境保护意识，减少人为噪声和机械打击噪声，使工地现场安全、文明、清洁、整齐、舒适。10、控制灯光污染，夜间施工灯光应斜照射入施工场内，控制射入角防止射入居民区，影响居民夜间生活。11、出场车辆均119、应先进行“卫生检查”，防止将工地的污泥带入城市环境，特别是土方作业施工时，应有洗车装置和专业清理人员清洗车辆。第十七节、降低成本措施降低成本，提高效益是企业经营管理核心，在本工程施工中努力降低消耗，提高材料设备的利用率非必须，因此在工程施工中拟采取以下措施：一、建立和健全材料采购管理制度1、加强材料采购计划管理，缩小仓库库存规模，向零库存目标努力。2、实行月结成本管理制度，材料管理日日盘存。3、实行定额发料管理，限额使用，实行节超奖罚管理。二、材料采购合同审核管理制度1、材料采购必须货比三家，择优录用，选择质优价廉的材料采购进场。2、材料采购合同应经各管理部门审核会签、认可，特别是仓库管理，财120、务管理和质量管理人员必须审核认可。3、严格合同要素管理，强调采供合同必须明确单价、总价和付款时间，明确质量标准和验收要求，明确交货地点和上下力资料标准，明确索赔条款，缺一不能签约。三、严格材料验收制度1、材料进库前备齐出厂合格证、质量保证资料和检验测试资料。2、材料进库时应严格计量，钢材可用重量法或理论计算法（采用理论重量计算时应抽查材料的断面尺寸或直径，其误差应在规定值范围内）计量砂、石，可要用计量方法计量，其他可按件计量。3、材料出库时应按项目部审定的领料单发料，并做好记录，收料人应在领料单上签字认可。4、材料费用结束时应确定结算标准，结算票据应有审核、审批人签字认可。5、加强门卫管理制度121、，严禁场内材料未经批准外运，严格材料报废制度，报废材料处理审核批准制度。四、材料节约措施1、钢筋集中加工，零料、短料尽量利用作预埋件、防护栏等，提高下料、翻样的准确率，减少误差，节约用量。2、对脚手钢管、扣件、脚手板等加强周转管理，减少运费和租金，使用后及时保养，降低损耗，严禁截断钢管，弃埋扣件、卡子等。3、合理使用模板材，禁止使用模板材搭设床铺和临时设施，严止长料短用，大材小用，提高木模翻样准确率，严格元钉使用。4、制度周转材料使用周期考核制度，对节约的要给予奖励，浪费的要予以处罚或索赔。5、搞好修旧利废，对工具、用具要及时保养，搞好水泥袋、包装材料的回收、利用工作。6、水泥库地面要有防潮措施，要经常清底，防止结块浪费，水泥库门要加锁。7、严格操作工序，严禁用干水泥吸附水份，严禁超厚、超大施工，节约抹灰层材料。8、及时利用散灰，抹灰、砌墙时的散灰要及时收集，及时利用，碎砖碎料要现场粉碎后利用作地面硬化材料，减少建筑垃圾清运量。9、尽量采用新工艺、新设备、新技术和新材料，提高产品一次成优率，提高工作效率和节约人工费用支出是最大的节约，各级施工人员务必牢记。