1、一、背景及概况臭气是一类挥发性的气体，其分子在空气中扩散，对机械设备会产生腐蚀作用，被吸入人体的嗅觉器官，将引起极不愉快的气味感觉。为了削减污水处理厂运行过程中臭气的浓度，避免所产生的异臭味废气对设备的腐蚀及对污水厂员工、生产环境、周围大气环境等造成一定的影响。根据要求，须对产生恶臭气体的污水和污泥设施进行除臭处理，以确保处理后的尾气必须达标后排放。亳州市南部新区污水处理厂工程除臭项目包括了粗格栅提升泵房及细格栅沉砂池、污泥泵房、脱水机房和纬二路泵站等四处需要处理的系统，均采取离子除臭方式处理。具体包括：1、根据泵站构（建）筑物单元，科学合理设计废气收集方式，并确定废气收集风量。2、根据确定的2、臭气风量和源强，科学合理给出臭气净化工程设计参数。3、根据臭气性选择臭气控制的对策及相关的净化设备。4、对建设单位提出合理化的建设性意见。5、承担臭气治理系统的设计集成，包括系统工艺设计、电气系统设计、仪表控制设计（包括软件编程）、安装工程设计等。总体而言，工程设计范围为：泵站臭气收集与净化，所需配套净化设备、附属设施系统和电气自控系统等设计。所有技术资料经建设单位认定后，我单位将提供全过程的环保工程服务，具体包括：1、供货范围：提供包括封闭覆盖系统、臭气输送系统和臭气净化系统的成套除臭装置，含功能完善的设备和有效运行所需的全部部件。2、安装范围：包括集气密闭罩、臭气输送管路、一体化除臭装置、3、风机、仪表、电气等设备安装。3、调试、检验及试运行：包括除臭系统设备的单机调试及系统功能总调试，整体调试完毕后配合建设单位做好除臭效果评估，并负责质保期维护、相关技术运行人员的培训、完工、竣工验收、移交服务。二、设计依据和设计原则（一）设计依据 系统设计参考标准：u 中国人民共和国环境保护法（1989年12月）；u 中华人民共和国大气污染防治法（2000年4月29）；u 中华人民共和国恶臭污染物排放标准（GB14554-93）；u 城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)：u 实用环境工程手册（大气污染控制工程）；u 工业企业设计卫生标准（GBZ12002）；u 地表水环境质量4、标准（GB38382002）；u 工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ9386）；u 工作场所有害因素职业接触限值GBZ2-2002u 采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003u 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002u 建设方提供的生产工艺、废水水量水质、处理要求等基础资料；（二）设计原则1. 严格遵守国家及地方有关环保法律法规和技术政策，并符合当地环境保护有关规定；2. 在保证臭气达标排放的前提下，根据厂区实际情况，选择处理技术成熟、效果好、投资省、运行费用低的处理工艺，并最大限度地避免二次污染；3. 充分考虑各泵站的工况要求，并配合；4. 设计的处理工艺流程5、应力求运行稳定可靠，可调节性强，操作管理方便；5. 考虑各泵站整体布置规划，总体设计布局与绿化和美化环境有机结合；6. 在总体规划指导下，结合实际情况，尽量减少投资和占地面积；7. 在臭气处理工艺设计中贯彻节能的原则，自动化程度高，便于维护管理和操作；三、处理规模根据图纸情况，设计除臭风量如下表：序号构筑物名称设计总风量m3/h备注（设备尺寸）mm1粗格栅提升泵房及细格栅沉砂池100003000126016002污泥泵房3000220080013603脱水机房70002500126013604纬二路泵站5000220012601360 表一：各个区域处理选型按图纸要求：1、工程除臭范围：采用离6、子除臭处理方法。2、排放标准：达到恶臭污染物排放标准GB14554-93中的二级标准。四、进出口浓度（一）进口臭气浓度（供参考）根据我们的经验，设计进口浓度如下：臭气成分浓度(mg/m3)硫化氢（H2S）500氨（NH3）1550*氨气按照最大浓度50mg/m3设计，其他臭气成分参考工况。（ 二）出口臭气浓度除臭设备出口臭气浓度达到中华人民共和国标准恶臭污染物排放标准（GB14554-93）标准的二级臭气排放指标。即除臭装罝排出口气体满足如下主要指标：控制项目硫化氢甲硫醇甲硫醚二甲二硫醚二硫化碳氨三甲胺苯乙烯臭气浓度厂界浓度限值（mg/m3）0.060.0070.070.063.01.50.07、85.020（无量纲）第二章 臭气收集系统一、简述臭气收集系统包括密封工程、臭气输送系统（收集风管）和除臭风机。二、臭气收集范围就本工程而言，需要除臭的范围主要为： 格栅提升泵房及细格栅沉砂池污泥泵房脱水机房纬二路泵站三、臭气密封工程（一）臭气密封设计原则 根据本工程除臭治理要求，本节详细叙述了选用的臭气收集系统的概况。 封闭覆盖装置需满足以下几点条件：加盖密封后集气空间小；加盖密封保证构筑物微负压状态，臭气不外逸扩散；加盖密封后要不影响构筑物内设备的运行和维修；加盖密封后集气管道配置合理；加盖密封后要考虑检修人员人身安全问题；加盖密封系统需有足够的抗台风暴雨的承压能力。 封闭覆盖装置的一般要8、求：（1）臭气封闭覆盖收集系统的设置综合考虑处理构筑物密闭、运行、检修、取样的要求；为了便于构筑物中设备、仪表的检修、吊装，在设备、仪表、爬梯处设检修孔，在适当的位置预留搅拌观察孔；考虑到池子的大修、清掏积泥，每座池适当位置处须设一些可活动盖板，以确保构筑物加盖后仍有生产设备维修空间及清砂工具的放置空间；具体位置在实施前获得招标人的批准；（2）臭气封闭覆盖收集系统尽可能与原有构（建筑）筑物协调一致，形成一套完整、合理、美观、顺畅的处理系统；（3）本次采用的臭气封闭覆盖的形式： 不锈钢骨架加钢化玻璃板，强度满足区域风荷载的要求；（二）各臭气源的封闭覆盖方式 针对各构筑物的现场情况和特点，杭州楚天9、响应招标文件的要求，选择的封闭覆盖方式，既满足臭气封闭不泄漏的原则，又达到美观、大方、景观性强的视觉效果。每个泵站的密封系统具体如下：序号构筑物加盖方式与材质安装措施1格栅提升泵房及细格栅沉砂池局部开孔位置玻璃钢花纹盖板负压操作2粗格栅，细格栅铝合金钢化玻璃负压操作3纬二路泵站格栅铝合金钢化玻璃负压操作（三）格栅密封罩的设计 为了保证有效收集沉砂池及进水泵房的格栅机所产生等臭气，须对其进行加集气罩密封。 为此，我们设计拟对露出地面的粗、细格栅机和压榨输送机设置采用框架配钢化平板玻璃的轻质“贴身式”密闭集气罩。集气罩四周都是可开启的移窗。这样一方面可在集气罩外巡视设备的运行情况，另外进集气罩检修10、设备时可打开移窗确保安全，若设备大修时，可整体拆开密封罩。“贴身式”集气罩面板采用钢化平板玻璃材料，框架采用耐腐蚀性能好的材料，并且考虑设备的运行、检修和操作空间，集气罩为可拆卸式，在格栅机前面设上下二组移门，以便于格栅机的清洗和日常维护，方便检修和保养清洁设备。平时通过透明钢化平板玻璃面板还可以随时观察其设备运行状况。在螺旋输送机后部也设一组移门，便于螺旋输送机的清洗和日常维护。框架和钢化玻璃均具有耐腐蚀性能好的优点。 粗格栅的前后、螺旋输送机的中间及进出料端、进水渠爬梯位置加盖、格栅进水渠平加盖的密封均采用铝合金钢化平板玻璃。完全密闭的除臭集气罩能有效地隔离和收集臭气污染源产生的臭气，能保11、证恶臭气体不外泄。通过机械抽风、自然补充新风的方式，使各构筑物内保持一定的负压状态，并保持一定的换气率，能保证整套除臭系统正常、稳定、高效地运行。针对各构筑物的现场情况和特点，杭州楚天响应招标文件的要求，选择的封闭覆盖方式，既满足臭气封闭不泄漏的原则，又达到美观、大方、景观性强的视觉效果。（四）玻璃钢花纹盖的设计为了保证有效收集进水泵房等场所产生的臭气，须对其露天开孔需要加集气罩密封，我公司推荐选用玻璃钢花纹盖板作为该除臭区域的密封罩。其性能特点如下: 耐腐蚀：具有非常优越的耐酸、耐碱、耐有机溶剂及盐类等诸多气、液介质的腐蚀性能，在防腐领域具有无法比拟的优越性；自重轻：可以大大的减少基础支撑，12、从而减少了工程的材料成本；耐老化：使用寿命在15年以上；阻燃：火焰传播速率（ASTM E-84）不超过25； 安全性：具有优良的电绝缘性，10KV电压下无击穿；防滑：采用花纹型面板；玻璃钢花纹盖板适用于跨度2米以内的矩形构筑物及其局部开孔位置，具有强度高、耐腐蚀等特点，整体美观、大方。四、收集管道工程本工程的臭气具有一定的腐蚀性，并且含有部分粉尘。因此要求该管道防腐，因此采用SUS304材料制作的风管。 （一）臭气收集风管计算原则根据我们的工程经验，设计时遵循以下的计算原则：主风管风速不大于12m/s；次主风管风速不大于10m/s；支风管风速不大于6m/s，不小于4m/s。（1）风管的沿程压力13、损失计算计算公式 Pm=（1/4Rs）（v2/2）l式中 Pm风管的沿程阻力损失，Pa；摩擦阻力系数；Rs风管的半径，m；v风管内气体平均流速，m/s；气体的密度，g/m3；l风管的长度，m。Rs=A/PA风管的过流断面积，m2；P湿周，即风管的周长，m。上式中值计算较烦杂，可以使用通风管道计算表，查得单位风管的摩擦阻力，就可算出风管的沿程压力损失值。（2）风管的局部压力损失计算计算公式 Pj=（v2/2）式中 Pj风管的局部阻力损失，Pa；局部阻力系数；风管压力损失中局部压力损失是占主要的，因此计算局部压力损失是主要的，由于值较难计算，各种形状或部件的值由经验所得，具体可查图表。（3）计算方14、法a) 按最不利管段计算风管的压力损失（含沿程和局部压力损失）。再计算其它管理的压力损失，并作压力损失平衡计算，平衡各支管路的压力损失。b) 统计全管路的压力损失之和。c) 由上述（二）值再考虑1.1系数，即可选出引风机所需静压值。（4） 各泵站计算结果：选最不利管道，管长约30m，风阻约100Pa；弯头、阀门等，约10个，风阻约200Pa；设备风阻约700Pa；系统总阻力：100+200+700=1000Pa；预留高于系统压降10%的余量，则风压选择为：1000Pa1500 Pa。（二）管材选择对于除臭风管的管材选择主要从以下几方面原则考虑：（1）密度：由于臭气收集风管一般都是架设在构筑物之15、上，为了减轻风管的自重对构筑物的荷载影响，应尽量选择材质较轻的管材；（2）耐腐蚀：污水处理厂内空气中温度高、湿度大，从废水中溢出的有害气体H2S、N3H浓度高，容易引起收集风管的腐蚀，因此应尽量选择耐腐蚀性较好的管材；（3）使用寿命：对于风管的选择还应考虑其使用寿命、综合经济造价等因素。各种常用管材的性能比较如下：性能材质耐腐蚀能力造价强度是否老化不锈钢较强高高否玻璃钢（FRP）强较高高否PVC强低较高是根据上述管材选择原则以及管道比较，用于本项目的风管拟设计选用不锈钢SUS304风管。该管材的耐化学腐蚀性能好，使用寿命长，在正常使用寿命期间无需维护，输送的气体稳定，管道采用法兰连接，施工方便16、，可缩短工期，且气密性能好，气体糙度小。（三）本工程收集风管特点a. 手动风阀的开度可调，且需具有开度显示，采用SUS304。b. 与设备连接的接口采用法兰连结。c. 螺栓、螺母、垫圈为不锈钢，法兰垫料为海绵胶。五、 除臭风机 （一）风机性能特点 本次设计每个泵站系统风机按风压1000Pa1500 Pa的规格共设4台，风量见表格一，风机的电机选用普通标准电机。a. 风机本体采用耐腐蚀风机，侧式安装。b. 额定风量以20、1个大气压、湿度为65%为准，总绝对效率不低于90。c. 设置风门可调整风量。风压在最大抽气量的条件下，具有高于系统压力损失20的余量。风机采用侧吸式离心风机，以卧式安装，与电17、机置于同一机座。机座材料为铸铁。d. 轴与壳体贯通处，密封严密，不泄漏气体。e. 噪音（包括电动机在内）低于80dB(A)，叶轮的动平衡精度不低于G2.5级，且能24小时连续运转。f. 风机设置防振垫，隔振效率80。g. 风机电机防护等级IP55，电流380V、3P、50HZ，F级绝缘，B级温升。（二）风机选型及配置1) 每套除臭设备配1套离心风机，通过管道将异味区域排出的臭气收集。风量风压满足除臭系统的设计要求。2) 风机技术规格：序号设备规格型号技术参数电机电源数量备注1低噪声离心风柜Q=10000m3/hH=10001500PaN=7.5KWAC380V/3相/50Hz1台用于ACE-118、00除臭设备2低噪声离心风柜Q=7000m3/hH=10001500PaN=5.5KWAC380V/3相/50Hz1台用于ACE-70除臭设备3低噪声离心风柜Q=5000m3/hH=10001500PaN=4KWAC380V/3相/50Hz1台用于ACE-50除臭设备4低噪声离心风柜Q=3000m3/hH=10001500PaN=2.2KWAC380V/3相/50Hz1台用于ACE-30除臭设备第四章 离子除臭系统一、除臭工程背景简介随着污水处理越来越普遍，污水处理和运输过程中产生的臭气越来越成为污染环境的一个重要问题。随着城市建设的扩大化，泵站增加且一般都需要建筑在城市内部，由此产生的臭气扰19、民问题日趋严重。因此，臭气处理作为一个新兴的行业，在市场的需求下应运而生。二、除臭规模处理风量10000m3/h一套，7000m3/h一套，5000m3/h一套，3000m3/h一套共计4套。三、本工程除臭工艺选择 1、离子除臭设备工艺说明本次各泵站采用节能高效的离子法除臭工艺，整个设备箱内不增设任何物理、化学等处理设施，我公司生产的高能离子净化设备主要分下列几个功能段：风机段、氧离子发生段、废气除臭处理箱段、收集排风系统段。1）新鲜空气过滤段为了保证除臭效果和净化设备的长期有效运行，臭气中的杂质不进入离子净化设备，离子发生装置前的风口设置G4或F5级过滤装置，过滤材料采用优质产品，具有过滤效20、率高、压力损失低、外型尺寸小并可拆洗和重复利用的特点。此过滤材料的压力损失不大于5mmH2O，以减少整个系统的能耗及噪声。2）氧离子发生段氧离子发生段内设氧离子发生器，包括采用高新技术材料制作的高铅石英管，配合除臭工艺需要，离子产生量既可手动调节又可自动调节。为了减小能风管阻力，节省运行成本，离子发生装置的安装方式为卧式安装，为了保证主体设备的使用寿命和整个工艺的安全，臭气不与离子发生器直接接触，从而保证了离子发生装置的使用寿命。离子发生装置在正常情况下，其易损件（离子管）连续运转的使用寿命大于30000小时，主机的使用寿命保证在15年以上，配合除臭工艺的需要，离子产生量即可手动调节又可自动调21、节。离子发生装置采用具有技术先进的、优质耐用的瑞士BENTAX离子发生器，国际知名品牌。设备和材料均适应长期每天24小时连续运行和间歇运行模式。在系统正常运行的情况下，不必设专职人员。设备能耗低，安装维护简易方便。同时为减少风阻及减少安装体积，离子发生器上的离子管安装方式为卧式安装。3）废气除臭处理箱段高能量的正负离子气体与污染气体在除臭处理箱内密集、高效掺混反应，瞬间分解氧化污染因子，去除异臭味，从而保证整套除臭系统的净化效率。为了保证除臭装置长年、安全、稳定运行，废气除臭处理箱内不设置任何电动设备和电器。4)收集排风系统段根据泵站生产工艺实际及污染空气的密度情况，合理确定密闭隔离设施的形式22、和排风口的设置标高，尽量靠近有污染源或有害物浓度较高区域，并结合除臭工艺要求布置、分配风量、排风管和选用与之相适应的排风机（离心式）、阀门及配件等，以便有害物质迅速排出。为避免有害物在局部地区积累和保持室内的负压状态，选用、设置正确的排风口、排风管和排风量，将室内经离子空气预处理的污染空气全部置换排出，进入废气除臭处理箱处理。为了保证整套除臭系统正常稳定的运行，使密闭收集仓内保持负压状态，防止臭气外泄。每套ACE系列离子除臭设备采用1台风机。 风机安装于离子净化设备的末端，风机采用侧吸式离心式风机，并适应于腐蚀性空气条件下的长期24小时连续运行。详细说明见臭气收集系统说明。5）电控系统我公司成23、套提供电气控制柜，控制柜采用厚度不小于2mm的304不锈钢材料制造，箱体防护等级为IP65，离子氧除臭装置的电气控制采用就地和远程两种运行模式。就地控制模式下，通过人工手动控制设备的启停，当控制系统设置在远程控制柜式下，可以上位机对设备进行启停控制，同时，并能输送状态和报警信号电气控制箱能向泵站PLC控制系统提供如下信号：运行/停止信号（无源触点）正常/故障信号（无源触点）手动/自动状态信号（无源触点）接点容量为AC250V,2A电气控制箱能接受由PLC控制系统来的开/停命令（接点容量为AC250V，2A）.电器元器件采用施耐德或同等品牌配件。6）系统主要仪表1)硫化氢测定仪硫化氢变送器： 防24、爆等级为ExdCT6高精度、长寿命的进口电化学硫化氢传感器自动跟踪零点、满量程、温度补偿防高浓度气体冲击的自动保护功能全软件校准功能，用户也可自行校准，用3个按键实现，操作简单二线制420mA输出两个电缆进线口，方便现场安装独立气室结构，传感器更换便捷技术指标： 检测气体：空气中的硫化氢检测原理：电化学式 测量范围：0100ppm分辨率 ：0.001ppm（010 ppm）；精度：1%FS 响应时间：20秒 恢复时间：40秒 安装方式：壁挂式、管道式可选测量方式：扩散式、泵吸式、流通式可选防爆标志：ExdCT6 防爆连接螺纹：3/4NPT 信号输出：2线制420mA标准电流最大传输距离：11025、0米（Rvv0.75平方毫米屏蔽电缆）工作温度：-20+50 相对湿度：10%95%RH 电源：24VDC12VDC 最大功耗：2.5W 重 量：约1.5Kg2)氨气测定仪氨气变送器： 防爆等级为ExdCT6高精度、长寿命的进口电化学氨气传感器自动跟踪零点、满量程、温度补偿防高浓度气体冲击的自动保护功能全软件校准功能，用户也可自行校准，用3个按键实现，操作简单二线制420mA输出两个电缆进线口，方便现场安装独立气室结构，传感器更换便捷技术指标： 检测气体：空气中的氨气检测原理：电化学式 检测方式：扩散式、泵吸式、流通式、管道式测量范围：020ppm、50ppm、100ppm、200ppm、1026、00ppm、5000ppm、100%LEL分辨率 ：0.01ppm（0100 ppm）；0.1ppm（01000 ppm）；1ppm（05000 ppm）；0.1%LEL精度：3%FS 响应时间：45秒 恢复时间：60秒 防爆标志：ExdCT6 防爆连接螺纹：3/4NPT 信号输出：2线制420mA标准电流最大传输距离：1100米（Rvv0.75平方毫米屏蔽电缆）工作温度：-20+50 相对湿度：10%95%RH 电源：24VDC12VDC 最大功耗：2.5W 重 量：约1.5Kg2、性能特点：A设备处理排放指标：在正常工况及常规气象条件下，废气的排放浓度完全达到以下标准，确保厂界臭气浓度能满27、足GB14554-93中二级厂界标准要求，对周边敏感目标的臭气影响浓度低于工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区最高允许浓度的限值：B在任何季节、任何气候条件下除臭系统的排放浓度均能满足GB1455493中的二级排放标准。C系统设计符合安全、防腐规范，泵房下部区域通过送风系统（废气预处理系统）将可调控的高能离子气体覆盖污染源表面，迅速与污染气体反应，使区域的空气质量得到明显改善。D系统运行稳定，抗冲击负荷能力强，并可在确保排放达标的前提下，采用经济运行模式，以降低运行成本。E系统运行方式可根据工况采用连续运行或间断式运行模式。F除臭主体设备（离子发生装置）箱段内及废气净化处理箱段内不得28、设置机械、通风等动力设备，其噪声不超过60dB(A)，离子发生装置BENTAX-F型。G我公司设计制造的离子净化装置，设备箱体内的臭气与离子管不直接接触，保证离子管的寿命。H设备不得6000V放电，设备运行时不得产生臭氧。I设备检修或更换易损件及材料等，在1小时内能完成并投入正常使用。J对环境无任何形式的二次污染。K为了保证除臭效果和净化设备的长期有效运行，离子发生装置前的风口必须设置G4或F5级过滤装置。L高能离子净化设备具有能耗小，效率高等特点，正常使用情况下，无需专人维护。日常运行费用仅为风机及离子发生装置运行所产生的电费。具体费用按工业用电计算。3、设备主要材料我公司工程中所使用的材料29、保证是最适合该工作的，并保证是全新的，一流的商业质量，无缺陷的，并且选择使用寿命长、维护要求低的材料。所有和腐蚀气体直接接触的材料及设备等应是抗腐蚀的。直接与各种化学制品接触的部件具有对这些化学制品有完全的抗腐蚀与抗磨损的能力，并能保证这些部件不会随时间而消逝或暴露在日光下或任何其它原因引起老化 。所有排风管都采用不锈钢材料,强度满足设计及使用要求.所有材料应耐腐蚀，尤其是耐脂肪酸腐蚀，除臭设备箱体及风管采用全不锈钢 304材料 离子发生器设备箱体 304不锈钢 废气除臭处理箱 304不锈钢 电气控制器外壳 304不锈钢 风管 304不锈钢 风机 304不锈钢 紧固件 304不锈钢 4、使用年30、限及保证（1）我公司保证此次所提供的有关此次所供离子氧空气净化装置系统设备的使用寿命不低于15年，BENTAX离子发生器（包括离子管）为瑞士原装进口产品（供货时提供报关单及相关原产地证明文件），离子管的使用寿命大于30000小时。（2）我司保证提供整套系统设备正常使用的维护所需的专用工具以及在二年质保期内所需的备品、备件，若二年质保期内在正常使用状况下需增补备品备件，我司收到招标人通知后二周内免费提供。（3）同时承诺在质保期满后三年内，当市场价格上升时，所报的备品备件价格不变，在上述期限后，我司将以不高于市场价的价格长期向用户提供备品、备件。（4）我司保证合同项下所供货物是全新的、未使用过的，31、是最新或目前的型号。（5）所供设备的质量保证期满足招标文件要求。我司承诺一旦接到报修电话后，在2小时内作出响应，在24h内派遣有经验的维修工程师到现场提供免费维修服务。（6）我司承诺维修工程师赴现场后及时对故障设备进行检修，并连续进行直至修复。对于一般故障在24h内修复；对于重大故障在48h内修复。5、试验及验收、培训1）离子氧除臭装置的质量检验,以设备排放标准达到招标文件要求。2）我公司免费负责培训操作人员和管理人员，业主有权要求替换卖方指派的不合格的技术人员，由此产生的费用由我公司承担。3）我公司将负责设备的安装和调试，并在规定的期限内调试完毕。4）设备运达后的检查：我公司提供的设备按照相32、关要求，通过买方验证检查，离子发生管的品牌报买方审核，并提供报关单等相应的原产地证明及合格证件，如开箱后确认货物错发，丢失及损坏，我公司承担责任；5）交工验收：按照合同和供需双方共同商定的验收条款对调试完毕的设备进行验收。如第一次调试未成功，我公司将派专业的技术人员找出失败的原因并开始第二次调试，调试时间为第一次调试结束后五个工作日内，我公司将承担因此而产生的全部费用；如第二次调试结果仍不能使买方满意，买方拒绝接受全部设备,我公司负责赔偿该项目的一切损失。6）设备最终检验的验收合格以装置成功完成联合试运行72小时，且通过排放达到招标文件要求为准。6、专利我公司将对本合同规定的设备和工艺方面的一33、切专利费和执照费承担责任，并且负责保护业主不受任何损害，一切由执照费、文字和专利侵权的审诉，或者由于工艺、设备结构特征、元件的排列所引起的法律裁决、诉讼和费用与业主无关。本合同所包括的设备的价格，应当视作包括了专利费、执照费和其它这方面费用。第五章 安装组织施工设计方案一、离子除臭设备安装组织施工设计方案一、工程目标1、工期目标根据本工程结构和工程实际情况，通过优化施工组织设计，投入足够的劳动力及机械设备，通过方案优化，确保工程按时按质完工。2、质量目标严格按照ISO-9001质量保证体系的管理要求和管理标准进行本工程的质量管理，充分发挥我公司技术、质量管理的优势，对质量保证体系、施工过程质量34、管理制度、分部分项工程质量保证措施、质量通病防治以及质量管理等各方面做好严格、详细的规定并贯彻实施。我公司将强化对以上施工质量控制关键程序的管理和控制，并根据施工合同所规定的质量和技术要求，严格按照施工合同所附施工技术规范标准和杭州市有关的技术、质量规定，通过在工程施工过程中强化质量保证和控制体系、加强原材料质量管理、过程质量管理，确保工程质量达到国家现行施工质量验收合格标准。3、安全生产目标确保无重大伤亡事故，无等级火警事故，无重大管线事故，轻伤事故频率控制在0.5以下，确保安全达标。4、文明施工目标遵守业主及总包方有关文明施工规定要求，采取有效措施，争创安全生产文明施工工地。5、服务目标信35、守合同、认真协调各方面的关系，接受项目监理、业主、质安监总站、总包单位对工程质量、工程进度、安全、文明施工的监督。6、竣工资料本工程根据工程情况设置专职资料管理员，在施工过程中按照市建委、市档案局、市政局和甲方的有关文件规定，进行竣工资料的收集、整理和归档工作。当工程具备竣工条件时，及时向业主提供完整的，符合国家及质量监督站工程竣工验收规定的竣工验收报告、竣工资料和竣工图。二、施工部署原则1、我方根据现场实际情况和合同要求对工程安全、质量、环保及文明施工的要求，组织经验丰富的管理和技术人员，安排专业施工队伍进行施工，配备先进完好的机械设备，合理进行施工组织。2、针对工程特点，选择合理的施工工艺36、和施工方法，保证工程达到“快速、优质、安全”的施工要求，采取各种有效措施，确保实现工期目标。3、结合关键目标工期、环境、结构、交通等特点组织施工。4、简化施工管理层次，按专业施工班组组织施工的原则。5、综合考虑地上构筑物、地下管线等影响因素，施工时采用分阶段进行施工。施工时拟安排专业施工队伍分多个班组同时进行平行或流水作业。三、施工现场组织机构设置1、施工组织管理结构模式本工程项目为大型、复杂的施工项目，需多部门、多技术、多工种配合施工，在不同施工阶段，对不同人员有不同的数量和搭配要求，因此，本工程管理组织形式采用矩阵制施工组织管理结构模式。2、施工组织机构本工程拟按项目法管理施工，我方本着“37、科学组织、创优夺杯、安全高效、确保工期、文明施工”的原则，组织具有类似工程施工经验和对本地区施工状况熟悉的施工管理人员组建工程项目部。根据本工程的特点及施工的要求，承担本工程项目施工任务的管理层人员，由具有类似工程的施工经验的工程技术人员和管理人员组成。四、 施工进度计划及工期保证措施根据项目的工期要求，结合我公司以往同类型工程施工经验，我公司将严格按照施工组织计划进行供货、安装及现场验收等工作，建立健全施工工期保证体系，从组织上、制度上、技术上和劳材机上保证工程按施工进度计划顺利实施。在施工过程中，不断完善管理机制，确保工期保证体系的有效运行。加强工程施工调度，结合工程进展及时调整进度计划，38、力争加快工程进度，提前实现工期目标。五、劳动力安排计划根据施工进度计划，组织施工班组按计划进场，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗，为保证工程质量和工期，我们决定派出有丰富经验的班组进场施工。本工程工作量大，根据施工顺序安排、施工作业面划分及市区施工环保方面的要求1、做好技术管理人员和技术工人、普通工人的调配工作，必须具有丰富施工经验的专业人员，组成本工程项目部及施工队伍。2、我公司管理人员做到提前进入施工技术、生产准备工作。3、本工程施工时，必要时采取昼夜施工，确保按期完成。4、项目部用周计划控制分部分项进度，用节点控制总进度，确保工程按计划完成。5、根据工程进度进展情况，合39、理调配劳动力，当工程进入高峰时，我方可在二天内调集需要的劳动力。6、充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，组织多支作业组同步施工，交叉施工，确保目标工期。六、工程施工机械设备、主要周转材料投入计划除臭系统规模较小，投入机械设备较少。我方需要的周转材料投入不多，可以忽略不计。如有用到，准备在不影响对方工期的情况下，向总包公司借用。七、主要分部分项工程、关键工序部位施工方案第一节 设备吊装由于我方离子设备体积较大，根据现场情况采用吊装或铲车进行定位。具体视现场情况由我公司负责设备的就位工作。第二节 管路安装1. 管路安装符合GB50243通风与空调工程施工质量验收规范。2. 不锈钢管路和玻璃钢管40、路安装同时进行。3. 风管安装要求如下：（1）搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀登倚靠非金属风管。（2）风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。安装中途停顿时，应将风管端口封闭。（3）风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板宜大于150mm。（4）风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。（5）风管安装偏差应符合下列规定：明装水平风管水平度偏差应为3mm/m，总偏差不得大于20mm；明装垂直风管垂直度偏差应为2mm/m，总偏差不得大于20mm；暗装风管位置应正确，无明显偏差。（6）支吊架41、的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分应除锈、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分应做防腐处理。（7）支吊架不应设置在风口处或阀门、自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。（8）风管各管段的连接，应采用可拆卸的型式，风管和部件可拆卸的接口，不得装设在墙和楼板内。（9）直接与通风机相连接的风管，宜在设备就位后安装。（10）风管和部件在安装前，内壁必须擦拭干净，做到无浮尘和其它杂物。（11）法兰破损和脱落处，应完全修复后才能安装。（12）支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固，预埋件的埋入部分不得油漆，并应除去油污。（13）风管支、吊、托架间距，如设计无特殊要求，应符合下列42、规定：水平安装：当圆管直径、矩形管大边长为5012000mm时，间距不应大于3500mm。垂直安装：间距不应大于4000mm，但每根立管固定件不应少于2个。（14）支、吊架应避开风口、阀门等处。（15）风管支、吊架用材应符合下列规定：风管支、吊架应用扁钢、角钢、槽钢、圆钢制作；托座扁钢：圆管直径为5011000mm时，托座应使用不小于256扁钢。吊杆圆钢：圆管直径、矩形管大边长小于1000mm时，应使用直径不小于8mm圆钢。（16）风管钢制支、吊架、吊杆螺栓必须刷防锈漆；风管螺栓必须使用不锈钢螺栓。第三节 电气安装工程施工（一）、配管配线施工人员在施工前必须认真阅读，熟悉技术交底及图纸会审记录43、，配管应根据施工图纸按线路短，弯曲少的原则确定路线，测量定位、配管配线的主要方法和要求如下：1、明配线管和支架应横平竖直，排列整齐美观，支架间距均匀，固定牢固，并应刷防锈漆。2、无论明暗配管，金属管子必须可靠接地，地极连接采用接地卡。3、线管连接必须遵循：薄（电线管）应丝扣连接，厚壁钢管40mm以下的可丝接，40mm以上可采用套管焊接，丝接管应焊接接地跨接线，管子与箱，盒间也应接地跨接线。4、各种出线口及箱，盒安装应整齐，钢管与箱、盒连接应用锁紧螺母固定。5、配管超过一定长度，中间应加装接线盒或拉线盒。6、沿建筑物表面敷设的明管一般不采用支架，可用管卡固定，管卡间距应均匀牢固。7、暗配管在墙内44、敷设时，应在砌墙时密切配合装修，各种暗式箱、盒应根据设计标高预埋好，箱盒露出毛墙面厚度应等于抹灰层的厚度。8、在顶棚内配管时应使用吊支架，灯位设灯头箱并加以固定，软管敷设要到位且不宜过长。9、采用塑料管作穿线管时，所有连接灯头和开关箱、接线盒均应采用塑料制品。10、穿线应在土建地坪和粉刷工程结束后进行；在穿线前必须清扫管路，管内不得有杂物和水分。11、管内导线的总截面积（包括保护层）不应超过管子截面积的40%。12、线槽内敷设导线应排列整齐，导线不得绞在一起。13、护套线固定的线卡间距应均匀整齐、牢固，塑料护套线接头均应设在开关、灯具、插座或接盒内。（二）、开关、插座的安装方法和要求1、开关、45、插座固定应牢固、平直整齐，位置及高度应符合要求。2、各种开关距门框一般为0.150.2m，安装在同一建筑物的照明开关开闭方向应一致。3、三相安全插座和单相三脚插座应按插座上所标明的相线、零线和地线安装。4、同一场所的开关、插座成排安装时，高低应不大于2mm，分散安装时高低差不大于5mm。5、插座开关接线时导线分色应统一正确，严格做到开关控制相线，插座右极接相线，左极接零线，接地线在上方。6、装开关时必须做到电源进开关，零线进灯具，使开关断开，灯具不带电。（三）、配电箱的安装方法和要求1、导线引出板面处均应套绝缘管。2、配电箱的垂直偏差应不小于1.5/1000，暗装配电箱的板面四周边缘应紧贴墙面46、。3、各回路均应有标牌，标明回路的名称和用途，若有不同种类或不同电压等级配电设备装在同一箱体内时，应有明显区分标志。4、配电箱的安装高度宜在1.61.8m之间为好，箱内工作零线与保护接地线应严格区分。（四）、低压电器的独立安装空气开关应垂直安装，它可以安装在墙上或其他结构上，也可以安装在钢支架上。固定在墙上时，可以预埋螺栓或铁膨胀螺栓固定；固定在支架上时，可以先预埋好支架或用铁膨胀螺栓固定好支架，然后用螺栓将铁壳开关固定在支架上，安装高度一般离地面1.31.5m。开关外壳应可靠接地。空气开关的进、出线可以用塑料带包缠后直接通过进出线孔上的橡皮圈进入开关内，如果用管子连接时，管子与开关之间应用管47、纳子连接。如管子不能进入开关，可用金属软管连接。开关接线的线端应在熔丝盒上，电源线接于L1、L2、L3接线端，接在标有T1、T2、T3的接线柱上。（五）、送电试验及试运转电气安装结束后，在送交竣工验收前，应先进行线路和设备的检查，并对电设备试送电，确认正常无误后，才能交有关部门验收。检查事项包括以下几项：1、检查电源引入部位。配电装置的安装质量和相位是否符合规程要求，并要测量其绝缘电阻是否符合规程要求。2、检查配电室引出的负荷线路接线质量、相位、绝缘电阻等是否符合规程要求。3、检查分配电箱引出回路是否符合设计要求，线路绝缘电阻是否符合规程要求。4、检查主开关、分开关或配电箱各分支回路整定值是否48、符合设计要求，试送电源开关应连续3次合闸并迅速断开，无异常后才能合上电源开关。5、合上照明回路的灯具开关，开关控制数次无误，并确认开关控制的是相线方可认为正常。6、设备控制箱送电试验：检查控制箱内控制线路是否符合设计要求；检查控制箱内主回路接线是否符合控制要求。二、主要材料、构配件、设备投入计划及质量保证措施一、主要材料、构配件、设备等的投入计划根据工程进度安排，我方做好提前安排发货工作，我方所有部件和设备以成品或半成品方式运到工地，安装配件均提前采购好，并按照安装所需预留5%的损耗量。二、主要材料、构配件、设备等的质量保证措施原材料、构配件、设备的质量是保证整个工程施工质量的基础，必须从以下49、几方面加以严格控制。1、采购质量控制必须掌握本工程对原材料、半成品、构配件、设备的相关要求。原材料采购之前要做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，在采购对象的产品中取样试验，试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。应根据进度计划，将合同上的提供设备和配件清单提前交于监理审核，在清单中明确材料的品种、数量、品牌、生产厂商及技术规格。然后进行进场后的书面及外观检验（主要检查原材料质量保证资料，以及进行材料的品种、规格、标志、外形尺寸等直观检查）。采购控制措施： 对采购材料物资的供应方应进行分供方调查，择优选用。作出书面审查意见，为项50、目部作决策参考。 对材料物资供货方进行可供材料产品质量调查，生产过程控制调查，产品质量技术装备调查，生产规模与能力等调查。 根据调查结果建立合格分供方名册，要求从合格分供方采购符合质量要求的材料。2、进场检验对采购的原材料、半成品、外构件、设备等必须索取质量证明，并由实验员对原材料进行抽样检测和实验。并按有关要求进行取样，送经业主委托的监理单位或具有相应资质的检测机构检测，合格后报监理批准后再使用。对复试后不合格材料，可以采取做好明确标识，并隔离存放或由物资负责人组织更换的措施，以保证原材料进场质量。3、原材料质量保证措施对各种工程项目施工中所用的原材料，均对其技术性质、规格等进行检测，各种材51、料均应达到设计及国家规定要求的质量标准。对这些材料的运输、保管、贮存均应进行严格的质量控制，防止损坏、过期降低质量，并应使在施工过程中能按质、按时、按量得到材料供应。材料在运输至材料堆场时有专人负责对材料的质量和数量进行验收，保证材料的质量符合设计要求。4、半成品、构配件、设备质量保证措施本工程有较多的半成品及构配件、设备需要外购，如商品砼、管道主材及管配件、各种电气设备等。因此在供货单位的选择时，按业主指定供货厂家中选择信誉好、质量好、进度能满足要求的单位报监理，及业主共同决定供货或外加工单位。签订合同前，向驻地监理工程师书面报告外购计划，详列拟购的名称、规格、数量及应用工程部位，构件生产厂52、名、地址、生产工艺及质量标准，产品质量检验证书及抽样测试技术报告，经监理工程师同意后再签订供货合同。项目部需派专人赴制作现场考察供应的施工工艺、质量控制等情况，在实际施工供应中，由专人负责驻厂监督产品质量，对半成品、构配件的性能和特点加以了解和掌握。三、工程施工质量保证体系及措施一、质量目标和总体措施1、质量目标本工程质量目标：确保达到国家现行施工质量验收合格标准。项目部应将此目标值按分项工程分解落实到班组，责任到人。现场施工做到一丝不苟，现场管理必须从严要求，严格按工程质量控制流程图进行，确保质量目标的实现。2、质量保证总体措施 实行创优目标管理，树立“质量第一”的意识，确保合格工程。 认真53、执行、实施质量保证体系，实行项目经理、项目技术负责人质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。 施工组织设计由单位技术负责人审批同意后，工程方可实施。 工程实施前，对本工程的现场施工技术负责人、工地主管、班组长及操作人员作技术交底和质量交底，并建立由总公司工程技术部、项目部专职质量员、施工队质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网，明确各级质量员的责任，协力抓好本工程的施工质量。 工程实施时，严格按照审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工，严格按有关“施工与验收规范”及建设单位、监理单位作出的技术规定，每道工序完毕，先由班组自检54、，合格后填单，然后由施工队初验，合格后再由项目部专职质量员汇同建设单位代表和施工监理正式验收，获准后方可进入下道工序。 积极开展“QC小组”活动，把质量重点、难点和特殊点列为“QC小组”活动课题或技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。 严格执行材料验收制度和原材料取样管理方法和计量管理制度。 技术资料管理归档必须做到及时、齐全、正确、规范。3、质量验收签证制度 各施工工序检查验收前质量人员应提供上道工序的所有有关质量记录（要求已签证认可的），并要求每道工序验收后及时填写工序质量评定表。 项目部在工程质量管理中为本工程配备55、质量员1名，负责各工区质量管理工作；各工区配备专职质量员，管理日常质量验收工作；各施工班组设兼职质量员，做好自检、互检工作。 试验员负责整个工程的试验工作，检查、督促各种采购材料的取样、分析、试验工作，协助材料部门做好各种采购材料的检查工作，把好采购材料进场的质量关，对有关技术指标进行抽样送检，进行砼试块的制作、养护、送检及强度评定工作，负责采购材料的文件资料、检验与试验报告的收集、整理工作。 材料员负责采购材料的质量验收和检查。对采购材料均需有供货单位提供的质量保证书，有关施工技术参数及试验报告等，各种材料进入现场，试验员均应按规范要求进行测试工作，并做好抽检及验收工作，无质保单或抽检不合格56、的采购材料严禁使用，特殊材料应在采购前抽样试验，合格后方可进场使用。4、技术交底工作制度根据设计施工图，施工技术规范编写施工组织设计或专项施工方案，编制的施工组织设计专项施工方案经公司审批部门、监理或业主同意批复后方可施工。各分项分部工程施工前，由项目总工组织施工管理人员、质量测试人员及施工班组操作人员进行施工技术交底活动，使全体施工人员了解与掌握设计要求，施工注意事项、质量控制标准及施工操作规程，以保证每道工序的质量均符合控制要求。5、完善的质量问题处理制度 对忽视质量、不按操作规程或施工方案所引起的，可能对工程造成不良影响的施工活动，质量负责人有权责令其停工或返工。6、工程变更联系单施工过57、程中如发生实际情况与设计不符的，或施工人员提出合理化建议的，或材料代用等需变更设计时，应以项目部统一的工程洽商记录提出，必须经监理单位和设计单位签证认可后方可实施。7、文件资料和质量记录的整理、收集工作对各种文件资料和质量记录的分类汇总工作应做到标准统一、查询方便、准确无误，未经检查验收签证的部位一律不得列入完成产值数量，每月月底由资料员负责整理有关质量记录上报项目部。二、质量保证体系的建立1、严格按照GB/T19001质量管理体系的要求进行施工管理。2、针对本工程的目标及特点制定出比部颁CJJ系列标准要求更高工程质量内控标准，加强工程细部质量控制，提高工程的外观质量。3、成立以项目经理为首的58、质量小组，每月进行检查评比，对质量做得好的进行奖励，做得不好的进行处罚，发扬优点、及时改进不足点。4、在与各项目部签订的内部工程承包合同中，就明确质量目标，设立质量保证金。工程达到既定目标后对各项目部进行奖励，达不到则处罚。5、建立以项目经理为主的全面质量管理体系，广泛开展QC小组活动，组织全体施工人员认真学习有关质量标准，验收规范，定期总结和推广成功经验。6、建立健全质量管理体系，实行三级质量管理制度，明确各级部门的责任，切实推行全面质量管理，加强质量管理的监督力度，落实质量签证会签制度。7、坚持“三检”、“三不”制度，即隐蔽工作检查制；不定期质量抽检制；单项工程竣工检查制。材料不合格不施工59、；上道工序未经验收下道工序不施工；试验不合格下道工序不施工。8、切实服从质检部门的监督和指导，积极配合监理工程师的工作。9、做好各种材料的试验验收及计量工作，施工中的各种材料需具备质保单并经试验合格审报监理工程师批准后方可使用。10、及时填报隐蔽工程检查、工序验收及试验验收记录，请监理工程师及时签证，做好施工日记及各种施工记录。11、做好施工现场交接，进行平面控制点及水准点的复测，建立平面和高程控制网，保护现场桩位，在制度上保证测量复核工作的三级管理制度。三、施工过程质量保证措施本工程在施工过程中，结合本公司以往的施工经验，在抓全面质量管理的同时，必须坚持抓重点工序质量，同时不能忽视细节问题，60、而且要确保施工记录的完整及准确性。在目前日趋激烈的市场竞争中，质量是企业的生命，根据本公司的要求，我们必须确保达到国家现行施工质量验收合格标准。1、本工程在施工过程中必须认真贯彻GB/T19002-ISO9002系列标准，严格按照本公司ISO9002质量体系的要求，对其进行控制。根据本公司的程序文件和质量手册，从质量策划、合同评审、物资采购验证、施工过程控制、检验和试验控制、检验测量和试验设备的控制、不合格品控制以及质量记录、文件和资料控制等几个要素着手进行质量管理，使工程在整个施工过程中，形成一个有效的符合ISO9002系列标准的质量保证体系。2、为了确保施工质量，在施工现场实行以项目经理为61、主的质量管理网络，以合格工程为目标，实行工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任制。3、材料采购控制：对于用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和化验单，同时按规定抽样复试，复试合格后方可使用；对于成品、半成品进场时均必须有厂家批号和出厂合格证，同时按规定进行抽样检验，由于运输、安装等原因造成的质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方可使用。凡标志不清对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料，应进行一定比例的试验和进行追踪检验，以控制和保证其材料的质量，材料质量抽样和检验方法应符合建筑材料质量标准与管理规程，对于现场配制的材料如砼、砂浆、防水材料等的配合比，应先提出试62、配要求，经试配检验合格后方可使用。4、过程控制、施工准备阶段 组织准备：项目部配备业务骨干负责施工及管理，分配各自岗位及明确职责； 计划准备：编制项目质量计划，制订施工进度计划及材料、半成品和工程设备的进场计划和劳动力需求计划。 技术准备：开工前应对施工图纸和有关文件认真研究，熟悉设计图和要求，熟悉有关质量标准和技术规程，并针对性进行现场踏勘和调查，在自审的基础上进行图纸会审和技术交底。 设施、机具准备：配备足够的施工机械和设备，做好施工前的保养工作，有关设施依据甲方要求及现场实地设置。 计划控制：计划的落实和实施应分阶段进行，并定期进行检查和调整，确保其符合要求。 人员控制：通过基本培训和上63、岗培训后的技工和项目部管理人员，应经过资格审查，符合有关规定的要求方准上岗。 施工设备的控制：严格按施工设备管理办法执行。 物资控制：进入施工过程前，所有原材料、半成品、成品均应符合规定要求，在接受经检验的上述规格数量时，应考虑对成本的影响和不合格物资对生产流程的影响。、施工过程控制 技术文件控制：在自审的基础上进行设计图纸会审，并做好会审记录。 技术资料需有签字认证手续，并按归档要求整理分类，作好相应的记录。 施工各阶段应办理开工令、浇灌令等手续。 技术交底：在开工前应作技术交底，包括施工组织设计交底、设计交底和工序施工技术交底，应有文字记录和交底双方签字认证手续，并填写。 技术评定准则：对64、一般的操作规程、操作样板、样板工程、新工艺等应以最清楚实用的方式提供给操作者作为技艺评定准则。 同时作业：施工现场根据施工进度计划，要求材料进场和测试同步进行，同时做好流水施工。 环境控制：对工程质量十分重要的环境条件（如湿度、温度和清洁度等）应规定限度并控制和验证。 关键工序控制：操作人员必须严格按工艺程序进行操作，对操作过程中使用检验工具和仪器需有记录，然后对隐蔽工程项目申请报验，由项目质量员和监理工程师共同检查，经认可签字后方可转入下道工序的施工。 特殊过程控制：有些过程的施工质量不能通过其后的产品检验和试验完全确定，在施工后无法测试或不能进行破坏性测试工序，如灌注桩工程项目对该过程应有65、事先鉴定工序的能力，并有具备资格的人员进行操作，派出技术人员对有关过程参数进行连续监视和控制。、施工竣工阶段的质量控制：工程项目完成后，由项目部提请建设单位进行竣工验收，项目部负责实施撤场计划，施工技术资料移交建设单位，并办理移交手续，由项目部会同工程部负责工程保护、回访、维修工作，并做好记录。四、检验和试验控制1、检验、试验程序进货材料的检验和试验。材料员负责将进货的材料按检验和试验要求送交合格的检验和试验单位进行检验、试验。检验和试验结束及时反馈给质检员。过程工序的检验由项目部质检员负责，对施工现场每道工序进行检验、评定后（并做好记录），请业主、监理进行检验，签认后方可进行下道工序的施工。66、公司工程部对项目部进行抽查，督促过程检验工作的正常进行。最终工程的检验由公司工程部负责，项目部主要配合。公司自检评定符合要求后，方可要求监理和业主进行检验，质监站进行评定质量等级。2、检验、测量和试验设备控制本工程所有检验和试验项目均委托业主监理指定的试验单位（认证试验）进行，检验和试验设备的管理控制由公司设备科进行，投入本工程的测量仪器有水准仪，使用前经技术监督局或其他法定的技术监督部门进行校验后，才能进行使用。对于卷尺等测量器必须选购具有CMC标志的产品（如长城等已经技术监督部门认可的产品），使用前不需再作样验，直到损坏作废。测量仪器应存放于专门的位置，由使用人做好日常保养工作。3、不合格67、品的控制不合格品包括不合格的物资材料和不合格的工序，对于经检验确为不合格品的货物，在24小时内清理出施工场地，对经检验确定为不合格的工序（过程产品），自确认后立即进行返工。四、离子除臭装置维护说明为了确保设备能够长久地正常稳定运行，性能满足要求，必须有专业的操作人员对整个系统进行维护和保养。一、注意事项： 1、系统所有设备必须严格按照说明书进行维护和保养。2、在运行情况下，如发现有不正常情况，应立即进行检修。3、为确保人身安全，所有的带电设备维护必须在停机状态下运行。4、如出现故障时，在没有备用的情况下，一般需要排除故障后再开启运行。5、定时检查清除设备及管路的异物，以免堵塞管道造成设备损坏。68、设备应定期擦去灰尘。 应有专人按操作说明维护设备和清洁离子管。如果违反则BENTAX不承担责任。在保质期内，包括一次免费的设备保养。6、风机及电离发生器等设备不工作时，检查相对于的中继或接触器是否吸合，检查热继电器是否正常。变频器频率不到50HZ，检查“手动频率”旋钮是否旋到位。打在远程挡时，风机不启动，检查远程控制线路是否正常，检查控制柜中空气开关是否合闸，检查热继电器是否正常。植物液控制面板的文本显示不显示，检测供电是否正常、检测与PLC通信是否正常。7、严禁更改设定情况下的所有参数，如有改动必须要有厂家指导下进行。8、普通设备的表面油漆脱落或刮伤时，应立即进行补漆工作。二、易损件及备品备69、件更换：1、风机皮带本系统的主要风机采用V型皮带传动方式，更换时应按照风机说明书要求进行更换。2、离子管离子管采用高新技术材料制作而成，其连接方式采用螺纹连接，但由于离子管属于易碎品，因此在更换时需要小心，严禁使用扳手拧离子管本身，一般情况下手拧离子管头部塑料部分即可。三、常见故障及处理方式具体见设备使用说明书，常见的故障有：a) 管路风量或流量减小，处理方式：清洗或清扫管路系统，检查风阀打开情况，检查风机、水泵是否堵塞。b) 电控系统报警，处理方式：检查对应系统报警对象，以及电路系统。c) 带电设备烧坏，处理方式：可以联系我方进行更换，在保修期内我方免费提供更换，保修期外我方将按照设备价格收70、取费用。d) 系统管路破损，处理方式：更换管路，可以联系我方更换，在保修期内我方免费提供更换，保修期外我方将按照管道部件价格收取费用。如现场出现解决不了的问题，请及时联系我公司，我公司售后服务中心24第六章 运行成本说明系统运行成本分析当地电费以0.6元/度计； 动力能耗序号风机（KW）离子发生器（KW）总功率（Kw）年运行时间（h/y）耗电量费用（元）安装位置17.50.1057.605876066619.839971.88粗格栅及进水泵房ACE-10022.20.0352.235876019578.611747.16污泥泵房ACE-3035.50.075.57876048793.229275.92脱水机房ACE-70440.0564.056876035530.5621318.34纬二路泵站ACE-50其他费用人工（污水厂人员兼职操作）0