1、第一章总体施工组织及规划一、编制说明本工程施工组织设计的编制是通过组织专业工程技术人员进行仔细的现场踏勘后， 对设计图纸资料进行了认真的分析研究，充分考虑了各种影响施工的难点， 并结合本单位的实际施工实力和能力编写的。我单位本着“诚信务实、优质高效”的原则，发挥我们技术、管理优势，以完善的组织管理机构，科学的管理方法，严格的岗位责任制，实事求是的工作作风， 全力以赴做好各项工作，确保在合同工期内优质、高效完成本工程工程。二、编制依据1、* 医院业务综合楼工程施工图设计。2、施工现场踏勘记录。3、招标文件规定的有关施工技术规范。4、与本合同工程有关的国家及行业技术规范、规程、标准； 三、施工总体2、目标我们将竭尽全力做好本工程， 在工程施工中服从业主领导， 主动接受监理工程师的检查监督， 建立完善的组织管理机构， 严格按照施工方案组织施工，采取切实可行的措施，确保达到如下目标：1、工期目标：施工工期 450 日历天，具体开工时间以监理工程师和业主下达的开工令为准。2、质量目标：确保本工程达到建筑工程质量验收统一标准（ GB50300-2001）省级优质工程。3、安全施工目标 :达到建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） 的省级安全文明达标工地， 杜绝发生重大安全事故。 严格按合同专用条款有关安全文明施工条款的约定执行。4、文明施工目标：施工期间搞好文明施工，加强施工现场的管理，做3、好材料、设备的堆放与布置，保持场地清洁卫生，减少施工噪音及尘埃，制定专门的技术措施强化实施，创建文明施工工地，达到文明施工的目标管理。5、环境保护目标：严格遵守国家环保法及地方有关规定，做到保护周边环境， 不破坏周边环境， 生产生活用地合理规划， 进场材料， 生活及生产垃圾有序堆放，减少施工噪音、粉尘污染，做好环保、水保工作。在施工期间将严格遵守国家的环保法规，制定完善的环保措施，避免施工对公众利益的损害等。四、工程总体简况( 一) 地理位置与周围环境：本工程位于* 平湖大道北侧，工程工程右侧为新建的“金色阳光”商住楼，背临现有儿科住院部, 左侧为现有门诊大楼与住院部， 临街面是交通要道。 要4、保证工程的顺利进行，必须要加强施工中的协调工作，减少施工噪音、现场粉尘、废气 和环境污染，保护现场周边环境，市政设施、地下管线及邻近建筑的安全，为此， 工程部在做好施工的同时，并以更高的要求做好文明标化与环境保护施工。( 二) 工程简况：本工程总建筑面积约 17132.77平方M，框架结构，地下1层，地上 11层。主要工程内容为土建工程、装饰工程、动力照明工程、给排水工程、通风排烟工程等。( 三) 工程主要设计内容(1) 基础工程土石方：机械挖基坑土方；人工挖孔混凝土灌注桩：现浇混凝土强度等级C30；有梁式满堂基础：混凝土强度等级C35-C40，砼抗渗等级为0.3MPa，并加入 SY-G 抗裂5、性防水剂。 C15 基础垫层；(2) 地下室工程砼强度等级：混凝土强度等级C25-C40； 砖砌体：页岩砖实心砖墙；防水：地下室底板防水与墙身防水均采用APP 或SBS 改性沥青防水卷材；装饰：水泥砂浆粉墙面，环保型防水弹性乳胶漆；空调机房、风机房等设备用房吸音天棚；车库细石混凝土楼地面；地下设备用房、太平间、电梯厅块料楼地面；(3) 主体结构工程本工程采用混凝土框架结构；砼强度等级：混凝土强度等级C25-C40； 砖砌体：陶粒空心砌块墙；防水：主体工程所有卫生间、开水间、更衣室、污物间、阳台楼地面均做 1.5mm厚聚氨脂防水涂料， 面上撒黄砂，四周沿墙上翻 150mm；(4) 屋面工程本工程6、屋面防水采用聚氯乙烯防水卷材，屋面贴地砖（上人屋面） 与卵石隔热保护层（不上人屋面）。(5) 装饰工程外墙装修： 根据立面设计要求， 外墙面装修主要采用胶粉聚苯颗保温，面刷金属氟碳漆墙面，部分外墙面为铝塑板外墙。内墙装修： 按照各房间及各部位使用功能的不同，分别采用以下装饰面：1、所有内墙面水泥砂浆抹灰；2、所有卫生间、浴室、污物间、污物通道、开水间、消毒室、器械消洗间磁砖墙面；病房走道800mm高磁砖墙裙；病房墙裙1500mm高磁砖墙裙；3、入口门厅磨光大理石柱面；4、病房走道墙面环保型防水弹性乳胶漆；各楼梯间、前室墙面喷隐纹环保型彩色喷塑；天棚装修： 按照各房间及各部位使用功能的不同，分别7、采用以下装饰面：1、病房天棚面水泥砂浆抹灰；2、各办公室、护士站、电话间、监探室、消防控制室铝合金T型龙骨 600*600矿棉吸音板吊顶；3、空调机房、风机房等设备用房吸音天棚；4、卫生间铝合金龙骨铝合金格片吊顶；5、各层电梯厅、公共走道、前室轻钢龙骨纸面石膏板吊顶：6、入口门斗、连廊、悬挑及通道部位、门厅、大堂铝轻钢龙骨铝扣板吊顶：7、其余房间天棚环保型防水弹性乳胶漆；各楼梯间、前室天棚喷隐纹环保型彩色喷塑；楼地面装修： 按各房间及部位的使用功能不同分别采用以下装饰面：1、一层大厅磨光花岗岩楼面；2、所有卫生间、开水间、更衣室、污物间、阳台块料楼面；3、前室、电梯厅、等候厅、连廊玻化砖楼面；8、4、消防控制中心、中央监控室防静电活动地板；5、其余房间地面塑料弹性静音地板楼面；7、楼梯为大理石面层；8、病房走道为 100mm高不锈钢踢脚线；(5) 门窗工程本工程的窗主要采用断热型铝合金透明玻璃窗；门采用实木装饰门，木质防火门；断热型铝合金透明中空钢化玻璃门。五、总体施工组织及规划（一）总体施工布置1、施工布置原则(1) 施工所需各项临建设施均按业主或监理工程师的要求，在本合同段招标文件或监理工程师规定范围或指定区域内布置；(2) 施工时注意噪声控制，将工程施工对周边环境的影响降至最小程度， 施工期间确保周边整洁和安宁，尽量减少对周围医护楼的医生与患者带来不利影响为原则；(3) 各项临建9、设施本着有利施工、便于管理、安全可靠和经济合理的原则进行布置；(4) 尽量利用已有设施，减少资源浪费。生活及办公基地尽量简单实用，办公区采用双层活动板房， 生活用房以租用周边居民房为主， 施工场地及道路在现有基础上规划，其它生产辅助设施根据情况和实际需要合理规划布置；(5) 施工布置充分考虑环境保护要求，做到文明施工；尽量不污染环境。2、施工用水、电系统布置(1) 施工供水施工用水接县城供水管网。 生活用水直接引用工区周边居民生活用水。(2) 施工供电工程区供电设施完善， 供电方便且有保障， 可采用工区附近已建电网配专用变压器并建配电房，在工程施工期间， 为防止系统意外停电，配备容量为 30010、kw 的发电机，以保证拌和与运输系统应急需要。施工用电和生活用电将分开架设。 按规定安装施工区和生活区的全部照明系统，确保满足各种作业区的照明度。3、主要生产及生活临时设施布置(1) 工程经理部办公及生活设施工程经理部：在施工现场采用活动板房结构设现场办公室。生活设施： 人员生活用房， 在工地附近租用当地居民房屋作为生活宿舍等生活设施。(2) 综合仓库、工具房、钢筋加工间、木工间在工区空地布置综合仓库与工具房、钢筋加工间、木工间。综合 仓库与工具房主要用于保管施工零星材料、工地小型施工机具、 劳保用品。钢筋加工间、木工间采用简易工棚结构。(3) 施工照明场地的夜间施工采用 3.5KW 投光灯照11、明。 沿施工作业区布置， 根据实际情况决定灯的盏数，保证施工现场足够亮度。（二）总体施工组织与施工顺序1、施工组织组织先遣人员及机械设备进场，施工测量，修筑施工围墙、搭建现场办公板房，租用生活用房、修建临时道路、施工辅助设施、料场准备，尽早形成施工能力。 当具备施工条件后，及时展开各工程的施工。2、总体施工顺序按先地下后地上、 先深后浅的原则，将工程划分为基础、地下主体结构及地上主体结构、屋面施工、内外装修和收尾竣工五个阶段。(1) 地下室基础工程：基坑土方开挖验收合格后，立即进行人工挖孔灌注桩施工，桩施工验收完成后，施工底板砼垫层，做底板防水层，绑扎梁与底板钢筋，浇注底板砼。地下室墙、框架柱12、梁板采取分段施工，地下室外墙防水与地下室结构穿插进行，待外墙拆模后，做外墙防水，地下结构完成后，再施工地上结构。地下室工程施工顺序： 基坑挖土基坑边坡支护基坑验收定位放线人工挖孔灌注桩施工承台、基础梁施工回填夯实砼垫层底板防水底板钢筋底板砼浇注地下室墙、柱、梁、板钢筋砼砼养护拆模外墙防水层回填(2) 地下、地上主体结构：要紧密围绕模板、钢筋、混凝土三大 工序组织施工， 注意计算好支模材料及钢筋供应量。采取小流水均衡施工法组织结构施工。地下、地上结构工程每层施工顺序： 放线砼墙及柱子钢筋绑扎砼墙框架柱支模砼墙框架柱砼浇灌支梁底模板绑扎梁钢筋梁侧模及楼板模板支模楼板钢筋绑扎水电管预埋梁板砼浇灌混13、凝土养护拆模现浇楼梯随楼层施工。(3) 屋面工程：严格按设计做好屋面保温、防水各工序施工。屋面工程施工顺序：保温层找平层防水层保护层(4) 内外装修：要在结构进行到一定阶段插入墙体砌筑，在结构 完成后全面进入内外装修， 组织立体交叉作业， 安排好各工序的搭接， 尽量不甩或少甩破活。室内装修施工顺序： 结构处理放线贴灰饼冲筋立门窗框顶棚龙骨安装水电设备管线安装墙面抹灰地面、门窗扇及五金安装顶棚饰面板安装粉刷油漆灯具及设备安装清理竣工。室外工程施工顺序： 结构处理自上而下抹底灰弹线自上而下涂贴饰面拆除外脚手架台阶散水室外工程清理。(5) 收尾阶段：要抓紧收尾工作，抓好破活修理、收头，并做好成品保护14、。总之，土建、水、电、通、动、卫及设备安装等各工种、工序之间要密切配合，合理安排，组织流水，做到连续均衡生产。（三）总体施工规划本工程总体施工顺序为： 施工准备基坑施工与围护基础施工地下室施工主体工程施工屋面工程施工内外装饰工程施工室外工程施工维护清理竣工验收。第二章主要工程工程施工方案、方法与技术措施根据本工程特点和设计施工图中主要功能作法，结合我公司成熟的施工技术经验， 丰富的人才优势， 精确的机械装备和雄厚的资金实力，本章节主要从施工测量控制、基坑开挖、基础工程、主体结构钢 筋、模板、砼、砌体、屋面防水、 脚手架工程、 装饰工程及水电安装、通风排烟等主要施工程序、 施工方法、 技术措施和15、各分部分项的施工工艺流程、施工方法和技术措施进行了全面、 详细并有针对性的阐述。本工程主要工程的施工工艺流程、施工方法和技术措施如下：一、施工测量施工方法与技术措施1、施工控制网的布设(1) 平面控制平面控制以业主提供的点位坐标和设计图纸所示尺寸计算出建筑各测点相对关系后，采用全站仪，布设整个工程平面控制网。测设基准点时，应保证相互通视，施测方便。施测前，按规定对仪器进行检查校正。(2) 各楼层主轴线的测设各层主轴线的测设， 根据基准主轴线通过各层的预留孔，以标准层上至基础点为依据， 采用激光垂准仪和透明靶板垂直投测后确定投影点位置，各投影点两两相连，形成“十”字型，即为该楼层的作业 主轴线，16、并由作业主轴线引出该楼层的控制轴线。(3) 高程控制根据业主方提供的水准点及数据资料，采用 DZS3水准仪引测至施工区域， 稳固埋设 3-4个高程控制水准基点， 相对闭合检查合格后用于施工，以水准点为依据，采用吊尺法向上传递控制各楼层的标高。 传递过程中，应始终利用同一基准点向上传递来控制各楼层的标高。 高程控制水准点应布置在建筑物外稳固且无沉降部位，并埋设铜芯铁件作为标志。2、施工测量的技术措施(1) 所有的工器具开工前送检， 确认合格精度要求， 施工过程中， 测量仪器要经常自测检查，确保测量仪器的准确性。(2) 轴线控制桩和控制角桩应埋设、牢固，并妥善保护，测量人员必须经常检查其准确性，施17、工期间， 任何人不得碰撞和损坏测量控制桩。(3) 基础施工完毕时， 应及时把控制线投测到基础砼面上，以备结构施工弹线和检查使用。(4) 支模时，用平行线法把控制线投测到模板上，进行检验；砼浇筑前，要检查模板的垂直度、 平整度， 若不符规范要求， 责令返工。(5) 楼层砼浇筑完毕，待模板拆除后，用平行线把水平标高控制线引测到墙柱上，以备建筑装饰、安装需用。二、基坑开挖工程施工方法与技术措施3本工程挖基础土方共 6332m。挖土深度 -5.5m 左右。( 一) 基坑开挖施工工艺流程定位放线、验线机械分层开挖放基底边线坑底找平修整( 二) 基坑开挖施工方法1、先放好坡顶线、坡底线、经验收复核合格后再18、开挖。2、本工程基坑采用液压反铲开挖，由自卸汽车配合运土。3、土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖” 的原则，分层、对称挖土至要求标高。4、机械开挖时采用分层开挖。开挖在接近坑底时，用水准仪控制标高，预留 20 30cm 土层人工开挖，以防止超挖。5、机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。6、尽量减少对基土的扰动， 若基础不能及时施工时， 可预留 200300mm土层不挖，待作基础时再挖。7、土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉， 应预先采取防护措施， 并在施工过程中进行沉降和位移观测。8、夜间19、施工时，应有足够的照明设施，在危险段做防护并设置明显标志。9、基坑支护：本工程设有1层地下室，且周边建筑物较近，开挖深度约 -5.5M左右（自然地坪标高为 -0.03m），因而依据建设工程安全生产管理条例和强制性条文的有关规定进行安全防护， 支护与机械开挖同时进行，做到随挖随支护。10、基坑四周设置扣件钢管栏杆，并绑密目网，设置警示牌，防止人员及物体坠落。采用扣件和钢管搭设爬梯，供施工人员上、下基坑。11、施工排水：地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序，施工前 先做好地面排水， 地面排水随地形坡势沿开挖基坑外边缘设30公分高阻水带，再修 200300 水渠排水，以防地表水流入坑内。( 三) 基坑20、开挖施工技术措施1、基坑开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2、建筑物的灰线位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及开挖的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完验收手续。3、开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度。 施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。4、土方工程施工中，应经常测量和校正其平面位置、水平标高 和边坡坡度。 平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期进行复测和检查，保证其正确性。5、在距离基坑边 0.6m周围用 48 钢管设置防护栏杆， 立杆间距3m，高出自然地坪 1.2021、m，埋深 0.80m，在立杆的上、下端及中间位置各加一道水平杆，外面用密目网封闭。6、基坑上口边 1m范围内不允许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻跃防护栏杆。7、基坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。8、坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。9、施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要， 先通知操作人员，待回应后方可接近。三、基础工程施工方法与技术措施一）人工挖孔灌注桩施工本工程基础均为人工挖孔灌注桩基础。( 一) 人工挖孔灌注桩施工工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心） 轴线架设22、垂直运输架安装电动葫芦或卷扬机安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土检查桩位（中心） 轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋养护( 二) 人工挖孔灌注桩施工方法1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物 测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查23、，办好预检手续后开挖。2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以1.0m为宜。3、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈， 其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受 力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地 下水位较低的情况下， 也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并 按受力状况， 以最下面一节所承受的土侧24、压力和地下水侧压力，通过计算来确定。4、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变 形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150 200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100 150mm。5、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。6、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的25、上口， 然后用十字线对中， 吊线坠向井底投设， 以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。 随之进行修整， 井深必须以基准点为依据， 逐根进行引测。 保证桩孔轴线位置、 标高、截面尺寸满足设计要求。7、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。8、安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳， 选择适当位置安装卷扬机。 地面运土用手推车或翻斗车。9、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。(1) 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合， 作为挖土时直观上控制桩位中26、心和护壁支模的中心线。(2) 井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。(3) 当桩孔深大于 10m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上 人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应， 切实预防安全事故的发生。(4) 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉 入抽水，边降水边挖土， 水泵的规格按抽水量确定。 应日夜三班抽水， 使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进 行开挖。(5) 桩孔口安装水平推移的活动27、安全盖板，当桩孔内有人挖土时， 应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。 吊运土时，再打开安全盖板。10、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方 1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。11、先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采 用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小， 应配备小块模板进行调整。模28、板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。12、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人 工插捣密实。混凝土可由实验确定掺入早强剂， 以加速混凝土的硬化。13、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。14、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。15、开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底 桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、 形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求， 扩底直径一般为29、1.5 3.0d 。扩底部位的变径尺寸为1:4 。16、检查验收： 成孔以后必须对桩身直径、 扩头尺寸、 孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。17、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为 70m（m钢筋笼四周，在主筋上每隔 34m左右设一个 20 耳环，作为定位垫块） ；吊放钢筋笼时， 要对准孔位， 直吊扶稳、 缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时， 应采用焊接（搭接焊或帮条焊） ，双面焊接， 接头数按 50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。18、浇筑桩身混凝土： 桩身混30、凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度 80 100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。 混凝土的落差大于 2m，桩孔深度超过 12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行， 分层振捣密实。 一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于 1.5m。19、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后， 桩顶标高符合设计要求。 桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。( 三) 人工挖孔灌注桩施工技术措施1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草31、袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过 4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、 随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时， 不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不32、得碾压桩头，弯折钢筋。8、于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。9、因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。10、孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。11、开挖过程中孔底要挖集水坑， 及时下泵抽水。 如有少量积水， 浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性33、的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。12、在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣， 以补充机械振捣的不足。13、钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点 焊牢固，支撑加固措施要可靠， 吊运要竖直， 使其平稳地放入桩孔中， 保持骨架完好。二）有梁式满堂基础施工本工程的有梁式满堂基础，混凝土强度等级C35，砼抗渗等级为0.3MPa，并加入 SY-G 抗裂性防水剂，现场搅拌混凝土。基础验收合格后， 立即施工底板砼34、垫层，做底板防水层，绑扎承台、基础梁、底板钢筋，浇注底板砼。( 一) 有梁式满堂基础施工工艺流程砼垫层底板防水底板钢筋底板砼浇注墙板插筋墙板中放止水钢板封模板浇混凝土( 二) 有梁式满堂基础施工方法1、地下室底板防水、钢筋绑扎、模板安装施工参见后述相应的底板防水、钢筋绑扎、模板安装施工方案，在此不再重复。2、砼垫层施工：基础验收合格后，立即进行砼垫层施工。在垫层施工完成后， 进行底板防水层施工， 再进行梁式整板基础的钢筋绑扎、混凝土浇筑。3、底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑。重点控制部位为地下室底板，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、 分层浇筑、循序渐进、一次到顶”振捣时从浇筑层的下35、端开始逐渐上移，确保不漏振。4、机械选择：底板选用泵输送砼；插入式振捣器振捣砼；多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑砼时产生的泌水。5、砼浇筑采用分区分段分层，循序退打，一次到顶的方法。混凝土从基坑一端推进到另一端，每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度30cm-40cm。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过 程中不出现冷缝。 在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。6、混凝土振捣：使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排 列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间做到均匀振实，移 动间距不大于捣棒作用半径的1.5倍36、。每层砼应振捣密实， 前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。混凝土浇注振捣完毕，若混凝土表面上浮5cm以内的浮浆，应加干净的与混凝土内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过 多应清除。 砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接 5cm，能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘， 防止漏振。地下室板底板、外墙均为抗渗结构，故不留置施工缝。7、混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会 被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混 凝土浇筑的后期， 37、处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。8、混凝土的表面处理：大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。 在混凝土浇筑后 4 8小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。9、混凝土养护：混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立 即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋 湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混 凝土内外38、温差不大于 25。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。( 三) 有梁式满堂基础施工技术措施1、防水砼拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当 坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺入减水剂进行搅拌，严禁加水。2、地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。 为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。3、对于底板混凝土采用二次搓毛技术：混凝土边浇筑边找平、搓毛，待混凝土未完全硬化时，进行二次搓毛，有效的消除表层的早期塑性裂缝。搓毛后应及时进行养护39、。在混凝土浇筑过程中，对混凝土浇筑层分别采用“刮、赶浆”、二次振捣及严格控制混凝土坍落度等措施。4、白天混凝土表面水分蒸发量大，且混凝土内部水化热高，为 保证大体积混凝土内部膨胀所需的水分，即保证混凝土内外温差小于25，应在混凝土表面采用覆盖麻袋蓄水养护。晚上气温较低，为防止夜间混凝土表面温度过低，也应该注意覆盖保温和蓄水养护。5、由于防水砼对养护及保护要求严格，故不能过早拆模，拆模时砼强度必须达到设计强度的70%，拆模时砼表面与环境温度差不得超过20，以防开裂。四、模板工程施工方法与技术措施模板是砼成型的重要组成部分，模板质量直接影响砼的外观质量，故在模板工程中要特别注意模板的强度、刚度、稳40、定性及装模后的内空尺寸（长、宽、高）。施工前设计出配制图，并应标出模板位置、型号和数量。( 一) 模板工程施工工艺流程1、柱模板：弹柱位置线安装柱模板安装柱箍安拉杆及加固预检2、墙模板：弹线安门洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定加固后验收3、梁模板：弹出梁轴线及标高线并复核搭设梁模板支架安装梁底模梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装下锁口楞、对拉螺栓复核梁模板尺寸位置加固后验收4、钢筋砼楼板：搭设支架安装模板木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设板模检查模板上皮标高及平整度绑扎板筋( 二) 模板工程施工方法1、柱模板施工(1) 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准41、确， 或者按照放线位置， 在柱四边离地 5 8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。(2) 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。(3) 安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。(4) 安装柱模的拉杆或斜撑： 柱模每边设 2根拉杆， 固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上， 用经纬仪控制， 用花篮螺栓调节校正42、模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4 柱高。(5) 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。2、剪力墙模板(1) 按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。(2) 把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓， 穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。(3) 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。(4) 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。3、梁模板(1) 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。(2) 一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多43、排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下， 间距以 60100cm为宜。支柱上面垫 10cm 10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔 2m设一道。(3) 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板， 并拉线找直， 梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000 3/1000 。(4) 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。(5) 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设 计规定，一般情况下宜为 75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高44、超过60cm时，加穿梁螺栓加固。(6) 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。4、楼板模板(1) 楼层地面立支柱前应垫通长脚手板。采用多层支架支模时， 支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。(2) 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱， 依次逐排安装。 支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为 80 120cm，大龙骨间距为 60 120cm，小龙骨间距为 40 60cm。(3) 调节支柱高度，将大龙骨找平。(4) 铺定型组合钢模板块： 可从一侧开始铺， 每两块板间边肋用 U 形卡连接， U形卡安装间距一般45、不大于30cm（即每隔一孔插一个）。 每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。(5) 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。(6) 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm 处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。(7) 将模板内杂物清理干净，办预检。5、模板拆除模板应优先考虑整体拆除， 便于整体转移后， 重复进行整体安装。(1) 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，46、再把连接每片柱模板的 U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。(2) 墙模板拆除： 先拆除穿墙螺栓等附件， 再拆除斜拉杆或斜撑， 用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。(3) 楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模， 再拆除楼板模板， 拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1 2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁47、底模。侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏， 方可拆除。 板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂， 拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。6、模板拆除时间(1) 墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损。(2) 梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的 50； 2-8 M范围内时，其强度达到设计强度的75；大于8m的混凝土必须达到设计强度的100时方可拆除。悬挑构件的模板拆除：无论其跨度长短，均要求必须在混凝48、土达到其设计强度的100%时方可拆除。(3) 拆模后必须随时整理并刷脱模剂后堆放整齐。（三）模板工程施工技术措施1、模板结构平面位置准确，各构件形状尺寸相应位置正确。装拆施工方便，便于钢筋绑扎。2、模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量或侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。3、模板平整度、垂直度应符合工程质量等级要求，接缝严密。4、模板制作要尽可能考虑上、下层通用，节约用材。5、拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后 拆承重部分模板， 自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。6、拆模时，不得用钢棍或铁锤乱击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁把拆下的模板自由抛49、落于地面。7、拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。五、钢筋工程施工方法与技术措施( 一) 钢筋工程施工工艺流程1、柱钢筋绑扎：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2、剪力墙钢筋绑扎： 立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋3、梁钢筋绑扎，分模内绑扎和模外绑扎。模内绑扎： 画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立 筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎 ( 先在梁模板上口绑扎成型后再入模内) ：画箍筋间距 在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢50、筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内4、板钢筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋5、楼梯钢筋绑扎：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋( 二) 钢筋制安施工方法1、绑柱子钢筋(1) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。(2) 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。(3) 箍筋绑扎：画箍筋间距线： 在立好的柱子竖向钢筋上， 按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。(4) 柱箍筋绑扎：l)按已划好的箍51、筋位置线， 将已套好的箍筋往上移动， 由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。2) 箍筋与主筋要垂直， 箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3) 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4) 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于 10d。如箍筋采用 900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 10d。5) 柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密， 加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。6) 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 25mm，垫块应52、绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。 当柱截面尺寸有变化时， 柱应在板内弯折， 弯后的尺寸要符合设计要求。2、剪力墙钢筋绑扎(1) 立2 4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志， 在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖 筋里面或外面应符合设计要求。(2) 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。(3) 砼墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距53、不大于 600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。(4) 砼墙与框架柱连接处，砼墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。 如先浇筑柱混凝土后绑砼墙筋时， 柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件， 待柱拆模绑墙筋时作为连接用。 其预留长度应符合设计或规范的规定 .(5) 砼墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。(6) 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护， 浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。3、梁钢筋绑扎(1) 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。(2)54、 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好 的间距逐个分开； 穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整 箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配 合进行。(3) 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。(4) 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，(5) 箍筋在叠合处的弯钩， 在梁中应交错绑扎， 箍筋弯钩为 135， 平直部分长度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。(6) 梁55、端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。(7) 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时， 可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。(8) 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头；小于 22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规 定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内FPB235 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（ HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开56、，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。4、板钢筋绑扎(1) 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。(2) 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。(3) 在现浇板中有板带梁时， 应先绑板带梁钢筋， 再摆放板钢筋。(4) 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点 应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。 如板为双层钢筋， 两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。(5) 在钢筋的下面垫好砂浆57、垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度， 应满足设计要求， 如设计无要求时， 板的层厚度应为 15mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。5、楼梯钢筋绑扎(1) 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。(2) 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。(3) 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。( 三) 钢筋施工技术措施1、钢筋进场必须按品种、规格、厂家等分类堆放整齐，并挂牌标识、登记验收、材料进场须附有质检保证书（出厂合格证）。58、2、钢筋加工的形状尺寸必须按设计图纸和放样单进行，加工之前应清理油污和锤打能剥落的浮皮和铁锈，铁锈严重的钢筋不得使用。成型后，按规格使用部位分别堆放整齐并挂牌标识。3、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接 头中心于搭接长度 L的1.3倍区段范围内， 有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过25%，绑扎接头中钢筋的横向净距不小于受力钢筋且直径不小于25mm。六、现浇混凝土施工方法与技术措施本工程混凝土采用现场搅拌， 砼的配合比应有具备资质的实验室提出。施工时应根据施工现场砂石料的含水率情况，对设计配合比进行调整。( 一) 混凝土施工工艺流程作业准备混凝土搅拌59、混凝土运输柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣养护( 二) 混凝土施工方法一) 作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除 干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子， 并浇水湿润，无明水。4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。5、现场搅拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率、调整施工配合比。二) 混凝土现场搅拌工艺1、每次浇筑混凝土前 1.5h 左右， 由施工现场专业工长填写申报“混凝60、土浇灌申请书” ，由建设 ( 监理) 单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一次都应填写。2、实验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。3、材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为 2%，粗、细骨料的计量误差为3%。投料顺序为：石子水泥、外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。4、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，现场搅拌的混 凝土由施工单位组织建设( 监理) 单位、搅拌机组、 混凝土试配单位进行开盘鉴定工作， 共同认定实验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是61、否与现场施工所用材料相符， 以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。 如果混凝土和易性不好， 可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量至和易性良好为止。三) 混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后， 应及时运输到浇筑地点。 在运输过程中， 要防止混凝土离析、 水泥浆流失。 如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。四) 混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综62、合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍( 一般为 300400mm。)振捣上一层时应插入下层5 10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器 ( 或称平板振动器 ) 的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、 气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理 ( 当63、混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间 ) 。5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。五) 各工程部位混凝土浇筑方法1、柱的混凝土浇筑(1) 柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣， 使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。(2) 柱高在 2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施( 用串桶) 或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并64、用箍箍牢。(3) 柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确， 并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。(4) 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 l 1.5h ，使其初步沉实，再继续浇筑。(5) 浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。2、梁、板混凝土浇筑(1) 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”， 即先浇筑梁， 根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到65、板底位置时再与板的混凝土一起浇筑， 随着阶梯形不断延伸， 梁板混凝土浇筑连续向前进行。(2) 和板连成整体高度大于 lm的梁，允许单独浇筑， 其施工缝应留在板底以下 2 3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆 沿梁底包裹石子向前推进， 每层均应振实后再下料， 梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。(3) 梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。(4) 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直 浇筑方向来回振捣， 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并66、用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(5) 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。(6) 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔 除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后， 先浇一层同配比石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密 结合。(7) 所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛67、时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。3、墙混凝土浇筑(1) 如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋砼墙锚固筋，待拆柱模后，再绑砼墙钢筋、支模、浇筑混凝土。(2) 砼墙浇筑混凝土前， 先在底部均匀浇筑 510cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆， 并用铁锹入模， 不应用料斗直接灌入模内。 ( 该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量)(3) 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施， 因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。(4) 振捣棒移动间距应小于40，每一振点的延续时间以表面泛 浆68、为度，为使上下层混凝土结合成整体， 振捣器应插人下层混凝土5 10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口 两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口， 并在此处浇筑振捣。(5) 墙体混凝土浇筑高度应高出板底 20 30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后， 将上口甩出的钢筋加以整理， 用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。4、楼梯混凝土浇筑(1) 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步 位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进， 并随时用木抹子( 或塑料抹子 ) 将踏步上表面抹平。(2) 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置69、在楼梯段 1/3的部位。六) 养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应7d。能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于( 三) 混凝土浇筑施工技术措施1、编制完善的砼浇筑方案，建立质量保证体系。现场由工程经理牵头，质检部负责实施， 现场统一协调、 统一管理、 精心安排施工。确保砼原材料质量和浇筑质量， 并随时进行砼各项指标的测试现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。2、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 1.2MPa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。3、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇70、筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。4、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。七、砌体工程施工方法与技术措施一) 页岩砖砌体施工本工程地下室均采用实心砖墙，采用M5 水泥砂浆砌筑页岩砖墙体。( 一) 页岩砖砌体工程施工工艺流程墙体放线、砖浇水制备砂浆砌砖墙校正( 二) 页岩砖砌体工程施工方法1、砖浇水：砖应提前 1-2 天浇水湿润。2、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，采用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5min 。3、砌砖墙：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。4、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙71、第一层砖撂底时，两山墙排 丁砖，前后檐纵墙排条砖。 根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。另外，在排砖时还要考虑 在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是 七分头才是好活。5、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。6、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。7、挂线72、：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线， 中间应设几个支线点， 小线要拉紧， 每层砖都要穿线看平， 使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线， 可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。8、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张； 里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相10mm，但不应小于邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8mm，也不应大于 12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时， 宜每隔 2m水平间距， 在丁砖立楞位置弹73、两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。9、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3 ，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处， 隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。 沿墙高按设计要求每 50cm预埋 6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加 90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。10、木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头 在内，数量按洞口高度决定。 洞口高在 1.2m以内，每边放 2块；高l.74、2 2m，每边放 3块；高 2 3m，每边放 4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。门窗 安装的预留孔、硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事 后剔凿。墙体拉结筋的位置、 规格、数量、间距均应按设计要求留置， 不应错放、漏放。11、有柱的工程， 在砌砖前，先根据设计图纸将柱位置进行弹线， 并把柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。( 三) 页岩砖砌体工程75、施工技术措施1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%。3、砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于 5mm或透亮的缺陷不超过 5个。4、预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定， 留置间距偏差不超过一皮砖。5、立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。6、在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。二) 陶粒空心砌体施工本工程主体工程砌体主要采用陶粒空心砌体。充分利用砌筑砂浆嵌入砌块孔内形成结合销键，76、约束块体滑动，形成共同受力体，确保 墙体的整体性能。( 一) 陶粒空心砌体砌体工程施工工艺流程墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列砌块拉结筋放置 铺砂浆砌块就位校正( 二) 陶粒空心砌体砌体工程施工方法1、墙体放线：陶粒空心砌块砌体施工前应将楼层结构面按标高找平，依据施工图纸放出第一皮砖块的轴线、砌体轴线和洞口线，每道砌体最低层必须砌筑三皮实心砖。2、配制砂浆：按设计要求配制专用砂浆，配合比由实验室确定， 采用重量比。拌完的砂浆必须在2h 内用完。3、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在施工前应根据工程设计施工图，结合砌块的品种（规格）绘制砌体77、砌块的排列图经审核无误按图排列砌块。陶粒空心砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌块中主规格的砌块应占总量的 75%-85%。陶粒空心砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2 ，不得小于砌块高的 1/3 ，也不应小于 150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接长度要求，应采取压砌钢筋网片的措施。外墙转角及纵横墙交接处应将砌块分皮咬槎，交错搭砌， 同时与框架柱、 蕊柱连接采用 6500的钢筋， 设置长度大于 1m的拉结筋。砌体水平灰缝厚度一般为10mm，竖向灰缝宽度为 15mm。4、铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铲、灰勺进行分块铺灰。5、砌块就位与校正：78、砌块砌筑前二天进行浇水湿润，冲去浮灰， 清除砌块表面的杂物， 每层开始时应从转角处或定位砌块处开始，应砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。6、开关、插座盒的预埋：所有开关，插座盒的位置均用开口型陶粒空心砌块砌筑，留设盒的四周用砼敷实。7、墙体连接点的细部处理：门窗框、窗帘盒，暖气片支架等处的固定可用实心粘土砖或砼块砌筑预埋作为固定点。( 三) 陶粒空心砌体砌体工程技术措施1、砌体连接不牢：原因是砌块浇水、清理不好，陶粒空心砌块 砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时， 砌块应在砌筑前二天浇水湿润。2、砌体错缝不符合设计和规范的规定，未按砌块排列组砌图施工，应注意砌块的规格并正确组79、砌。3、砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按皮数杆控制高度，掌握铺灰厚度。4、使用的陶粒空心砌块原材料其技术性能、强度品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定的实验工程必须符合标准。5、砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求。6、砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝时应达到标准要求。7、转角处、交接处必须同时砌筑，灰缝均匀一致。8、砌筑砂浆应密实、饱满，砌块应平顺，不得出现直槎、松动， 砂浆饱满度达到 80%以上。9、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。八、施工用脚手架施工方法与技术措施( 一) 外脚手架根据工程80、特点， 施工时工程外脚手架和防护架合二为一， 采用单 48 3 钢管、扣件搭设，外架上满铺竹跳板， 外挂小孔密目尼龙网， 下设兜网。1、施工要点(1) 外脚手架为双排钢管架，外架上升随结构上升同步进行。(2) 双排外架纵向排距 1500，横向排距 1200，步高 1500。操作平台由竹跳板构成，每层操作架承载层横杆间距都加密为 750，临空侧设扶手和挡脚板，整个外架分部用密目安全网封闭。(3) 主体结构上升期间，在建筑物出入口位置的第二层采用钢管架上满铺竹跳板搭设双层安全防护棚，保证施工进出的安全。2、杆件搭设施工事项(1) 内排钢管与建筑物外轮廓之间的距离控制在30cm左右。(2) 注意杆件81、的搭设顺序并及时与结构拉结或采用临时支护，以确保搭设过程安全。(3) 相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，相连搭接杆的距离不宜大于步距的三分之一，上下接杆的接长位置应错开布置在不同的立杆距离中，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。(4) 脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，防止杆件滑落。有变形的杆件和不活动的扣件不能用。(5) 用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧， 螺栓向上， 避免开口朝上，以防雨水进入锈蚀扣件，造成安全隐患。(6) 随时校正杆件垂直和不平偏差，避免偏差过大，立杆的垂直偏差为总长度的 1/300 ，且不大于 5cm。(7) 没有完成的脚手架，在每日收82、工时，一定要确保架子稳定， 以免发生意外。(8) 脚手架搭好后，必须在经公司生产技术科、安全科、工程部、班组共同检查验收符合要求后，报监理验收合格后方才允许挂牌使用。3、外脚手架拆除(1) 拆除时间在主体结构外墙装修完成后，拆除外脚手架。(2) 拆除注意事项划出工作区标志， 禁止行人进入，并严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆，脚手板，剪刀撑， 后拆小横杆，大横杆，立杆等。拆架时应听从统一指挥，上下呼应， 动作协调，材料、工具不得乱扔。( 二) 防护脚手架1、楼梯口临时防护楼梯形成后， 未安装栏杆时应设临时防护栏， 护栏用钢管扣件搭设，立杆间距 2m，扶手高度 183、100mm，扫地杆距地面 300mm并设置扫地挡板，外挂密目网封闭，2、外墙部位安全防护(1) 结构操作面以下各层周边应及时搭设钢管扣件护栏，位置于檐口边不少于 300，护栏搭设方法同楼梯口临时防护。(2) 操作平台跳板的铺设：操作平台的铺设一般宜平铺对接，不 能平铺对接的可搭接， 但必须超过被搭接跳板的端横杆位置。有木节或有破裂的竹跳板不应使用，严禁用钢模板代替跳板。( 四) 脚手架搭设注意事项1、进入施工现场的钢管、扣件、脚手板必须严格进行检查、验收不合格的产品不得使用。2、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。3、编制好专项脚手架施工方案及支撑系统的设84、计计算书，并经审核、审批后才允许实施。4、清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并确保场地道路畅通。九、屋面及防水工程施工方法与技术措施一) 屋面防水施工本工程屋面为卷材防水屋面。屋面防水采用聚氯乙烯防水卷材， 面层贴地砖（上人屋面）与卵石隔热保护层（不上人屋面）。( 一) 屋面施工工艺流程上人屋面：基层清理珍珠岩（隔热层）施工改性沥青防水涂料施工找平层施工聚氨脂防水涂料施工铺贴防水卷材建筑 水泥腻子抹平干铺 30 厚挤塑聚苯板铺无纺聚脂纤维布贴地砖细部处理检查验收不上人屋面：基层清理珍珠岩（隔热层）施工改性沥青防水涂料施工找平层施工铺贴防水卷材建筑水泥腻子抹平干铺25厚挤塑聚苯板铺无纺聚脂纤维布铺85、卵石隔热保护层细部处理检查验收( 二) 屋面施工方法1、基层处理：施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平整、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序施工。2、隔热层施工：采用 20厚（最薄处）乳化沥青膨胀珍珠岩找2%坡。面层涂刷高聚物改性沥青防水涂料一遍。3、高聚物改性沥青防水涂料：涂刷涂膜防水涂料，可用塑料或橡胶刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1mm左右。涂膜固化后，即可抹水泥砂浆找平层。4、上人屋面在 20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层的基础上刷基层处理剂一遍后再涂刷 2mm厚聚氨脂 ( 或其它合成高分子 ) 防水涂料。5、铺贴卷材施工：铺贴二层聚氯86、乙烯（或其它合成高分子）防水卷材。防水卷材铺贴顺序方向：顺序为先高后低；同等高度先远后近；同一平面从低处开始铺贴。将防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用 30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，往返喷烤、观察当卷材刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好。热熔法铺贴卷材时应注意加热要均匀，充分和适度。 持枪人不能把火焰停留在一个地方的时间过长。铺贴时喷枪要沿卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适， 使卷材横向加热均匀。加热控制程度为粘结胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡现象，87、不能出现大量泡泡，不 得烧穿卷材。持枪人要注意喷枪位置，火焰方向和操作手势。喷枪头与卷材面保持 200300mm距离，与基层成 30 45角。火焰喷向卷材与基层的交接处，同时加热卷材胶粘剂和基层面，如果不加热基层， 熔化的粘胶一接触基层马上冷却，尚未完全粘贴牢固即已失去粘性。搭接处理：长边搭接时单层防水纵横搭接宽度应100mm，双层防水应 80mm；短边搭接时单层应 150mm，双层应 100mm，同时，粘贴要均匀， 不可漏熔或漏涂， 应有少量多余的热熔沥青或冷粘剂挤出并形成条状； 同层相邻两幅卷材接茬应错开50mm，上下两层卷材接茬应错开1/3 幅宽。热熔封边： 卷材搭接缝处用喷枪加热， 压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。6、隔离及调平层：防水卷材铺贴完成后，用建筑胶水泥腻子抹平。7、保温板：隔离及调平层施工完成后，采用挤塑聚苯板进行铺 贴。再满铺无纺聚脂纤维布一层。粘贴保温板应紧靠在基层表面上， 并应用干硬水泥砂浆铺平垫稳。铺贴时应设置控制线， 以保证其平整度，要求用聚合物砂浆贴严、粘牢。保温层施工完成后，应及时铺抹 找平层，以减少受潮和进水。