1、墩柱首件工程施工方案一、编制依据1、xx高速公路一合同段施工合同文件、设计图纸及设计资料；2、公路工程技术规范、质量评定验收标准及国家行业标准、规则、规程；3、国家及地方关于环境保护等方面的法规；4、部颁公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-2011)；5、部颁公路工程质量检验评定标准（JTG80/1-2004)。二、工程概况1、K3+706分离立交下部为U型桥台，柱式桥墩，桥长152.856米，孔径7-20米，桥面净宽：25.5米。共有直径1.3米墩柱24棵。2、本分离立交墩柱C30混凝土方量为：224.4立方米。本首件钢筋混凝土墩柱计划浇筑K3+706分离立交左幅5-2；计划于2014年2、3月17日开工。三、施工人员、设备及材料配备根据施工队伍的划分, 安排第五桥梁施工队负责施工。根据钢筋混凝土墩柱工程工程量、工期要求和当地原材料供应特点，安排管理人员及劳动力，见表1。配备机械设备见表2。表1 管理人员及劳动力表序号姓 名职 务职 称人 数1项目经理工程师12总工 技术负责人高级工程师13现场技术负责人工程师14测量负责人工程师15试验室主任工程师16质检工程师工程师17专职安全工程师工程师18 朱玉来施工队长工程师19振捣工及驾驶员技工810其他人员普工5 表2主要设备配备表序号设备名称规格型号进场数量鉴定状态1拌和站HJLS901良好2装载机ZL301良好3汽车吊QY35K3、1良好4数控钢筋切断机 QJ40-11良好5 数控钢筋弯曲机BBM-HD-322良好6插入式振捣器50型4良好7混凝土搅拌运输车FYG5257GJBC/104良好8电焊机BX-5002良好9直螺纹剥肋滚丝机HGS-40B1良好10钢模板1.3m2良好四、施工方案4.1施工工艺流程图墩柱具体施工工艺如下：墩柱测量放样承台、扩基砼凿毛处理钢筋加工制作钢筋绑扎安装钢筋检验模板加工制作安装模板模板检验浇筑砼模板拆除砼养生图：墩柱施工工艺流程图4.2施工准备（一）组织工程技术人员按技术规范要求，核对设计图纸，复核结构物位置及标高。及时对施工队伍进行施工技术及安全技术交底。（二）测量放线：测量人员准确定出4、墩柱的中心标高、中轴线、四周边线及支立模板边线，放样完毕后由测量工程师向施工队技术人员进行测量交底，施工队根据放样结果对结构物尺寸及位置进行复核。（三）原材料准备：本工程所需混凝土全部由我部拌和站生产，我部拌和站料场全部进行硬化处理，砂子选用文登市泽头镇西望仙庄砂场，砂子通过筛砂机过筛，已过筛和未过筛的砂分隔存放。水泥采用威海山水水泥，存放于水泥罐中。钢筋采用山东莱钢永锋钢铁有限公司，并存放于钢筋加工场，采取下垫上盖的方式，距离地面至少0.5米以上。材料各项指标以及生产厂商的生产能力均能满足施工质量及进度要求，各种原材料指标的检查频率按监理细则实施，经监理抽检合格。碎石采用上庄石场生产的5-15、0mm、10-20mm和20-30mm规格，配合比：水泥：砂：碎石：水：减水剂=422：694：1131：152：4.22。4.3墩柱施工方案（一）钢筋骨架制作与安装1、钢筋骨架制作前，先将钢筋表面的铁锈等杂物清除干净。钢筋半成品下料与制做在钢筋棚完成，钢筋下料制作前，核对成品钢筋的钢号、规格、直径、长度和数量，如有错漏，及时纠正、增补。施工基础时对墩柱钢筋骨架在现场进行预埋，钢筋骨架底部架设在二层基础钢筋网上，上部采用4根揽风绳固定，并由项目部测量队对钢筋骨架的平面位置及竖直度进行控制。2、墩身钢筋主筋接长采用螺纹连接，主筋的搭接接头同一平面位置不超过主筋数量的50，并错开1m布置。钢筋绑扎6、时，箍筋与主筋垂直，交叉点采用扎丝扎牢，绑扎采用逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结。3、砼保护层垫块采用厂家生产的砼垫块，绑扎在钢筋骨架上，确保钢筋保护层厚度及砼外观质量。钢筋安装质量标准项次检查项目允许偏差(mm)1受力钢筋 间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距103钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径54弯起钢筋位置205保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、墩、台10板3（二）模板施工1、墩身模板加工墩柱模板采用大型装配式钢模，由两块半圆形的钢模板拼装而成。模板应具有足够的刚度，钢板厚度为5mm，柱箍采用槽钢，间距一般不大于50cm，每节最小7、长度不小于3米。2、模板的安装模板安装前在平整的场地上进行试拼接，试拼时注意检查接缝处的平整度与密封程度，当试拼后的模板各项指标均满足规范要求时，对柱模板进行拼接。模板安装采用吊车进行吊装，将试拼后的模板整片进行吊装，模板吊装就位时在模板与基础混凝土接触面处用砂浆和泡沫胶封底。模板就位后应用全站仪检查其垂直度与轴线偏位，各项指标符合要求后用螺栓锁紧模板。在柱模顶部对称的四个点上挂揽风钢丝绳用于固定模板，并在地面上相应的位置用25mm钢筋长度80cm作为地锚，地锚与墩柱的夹角不小于20，埋深不小于50cm，并将柱模上的钢丝绳用法兰钩挂在地锚上，使其与墩柱大致成45角，先初步拉紧后，四根钢丝绳同时8、对称扭法兰钩拉紧钢丝绳。柱模安装后测量标高，对模板进行检查，做到平面位置准确，表面无污物、砂浆及其他杂物，表面平顺、接缝严密，垂直度及结构尺寸满足图纸及规范要求。（1）立模前先清洗干净墩底位置的杂物、砂浆，将基础顶处砼凿毛并清除松散砼，将接合处润湿。（2）立模前将模板表面清理干净并涂抹植物油作为脱模剂，确保模板不粘有污垢，铁锈。（3）立模前应对模板拼装缝进行检查，保证接缝错台在规范允许的范围内。（4）模板支立后应检查模板的平面位置及竖直度是否符合设计要求，为保证模板稳固，防止变位，模板要用缆风绳进行固定。（5）模板根部采用砂浆+泡沫胶封底，确保柱底不烂根。模板安装质量标准项 目允许偏差（mm）9、模板高程基础15柱、梁10墩台10模板尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱8梁10墩台10装配式构件支承面的高程+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，03、模板拆除墩柱混凝土浇筑完成砼达到2.5Mpa后方可拆模，为保证墩柱外观质量，拆模时不得强行撬模，以免损伤混凝土表面光洁度及钢模板。模板拆除后堆放在平整的地方，清除表面污垢并涂抹机油，防止生锈。（三）砼浇注与养生1、砼配合比墩身施工前首先严格按照有关试验规程和施工规范要求进行配合比设计，现场施工时严格按照批准的配合比施工。2、砼拌和与运输10、为保证墩柱成品的外观质量，同一座结构物的墩柱，使用同一台拌和设备，同一厂家同一品种的水泥，同一种集料。拌合设备的计量系统在经过标定合格后方可使用，砼搅拌时间不少于150s。集料的含水量在开盘前或施工过程中发生降雨时进行检测，据以调整砼的用水量，试验人员必须对砼浇注的全过程全程值班，严格控制砼拌合的各项参数，发现不符合要求的按规范要求处理，处理后仍不合格的一律弃用。拌和好的砼由运输车运至施工现场，由吊车将砼吊送至墩柱浇筑位置。3、砼浇注浇注砼前,应对模板、钢筋和预埋件进行检查，同时在现场对混凝土进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。墩身砼采用拌和站集中拌和，砼运输车运输砼，吊车提升料斗浇11、筑砼的施工方法。砼振捣采用插入式振捣器振捣，插入式振动器振捣时做到：（1）根据试验柱的施工经验，每层分层厚度为30厘米，振捣器移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层混凝土5-10cm；每一层振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。（2）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。（3）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，允许间断时间应经试验确定。若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理12、。（4）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（5）为保证其内在的强度和外观质量，砼浇注时为防止因落差过大使砼离析和对模板产生较大的冲击力，砼通过串筒入模的方法。4、砼养生（1）混凝土浇注完成后，在收浆后尽快洒水养护；（2）混凝土养护拆模后采用土工布包裹+塑料薄膜密封的方式，并采取在墩柱顶部放10厘米厚的湿砂+水桶渗流措施，防止混凝土表面开裂，养生期不少于7天。（3）根据目前的气温，采用洒水、覆盖土工布的养生的措施。五、工程质量检验标准墩柱质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差1砼强13、度（MPa）在合格标准内2相邻间距（mm）203断面尺寸（mm）154竖直度（mm）0.3%H且不大于205顶面高程（mm）106轴线偏位（mm）107节段间错台（mm）3六、质量保证体系及质量保证措施6.1质量保证体系强化以各级第一管理者为首的质量保证体系，配齐配强有关人员，做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组质量责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的创优积极性。认真贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。质量保证体系组织机构图如下:质量保证体系组织机构图质量总负责人：于晓峰安全保证孟庆波总工程师：孙海峰副经理：于明潭质量保证郑强武技术保证郭张奇测量14、保证于行伟试验保证刘晓生产保障姜明光资金保证姜海计划合同宫本志 墩柱施工队 6.2质量管理措施各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人，质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都应当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。6.3分项、分部工程质量保证措施按设计要求，招标文件技术规范及相关规范的检测手段、方式、内容及质量标准进行检查，不合格项目必须返工重做。6.4混凝土浇注质量控制措施 混凝土浇筑前，必须对模板、钢筋、预埋件进行检查，清除杂物和积水，隐蔽验15、收合格后方可浇筑混凝土。 混凝土保护层厚度用厂家生产砼垫块进行控制。竖向外露钢筋端头缠塑料布，以防腐蚀。 到达现场的混凝土，必须核对混凝土拌和站出具的收货单，并检测混凝土坍落度，符合要求方能卸料浇注。 从混凝土搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后才能卸料，使用串筒配合吊罐至浇筑混凝土面下料，防止混凝土离析。 在正式浇筑混凝土前，做好技术交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。 混凝土按分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不超过1.25倍的振捣有效半径（一般30cm）。插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍。一般每点振捣3016、35秒。振捣时注意钢筋密集及不易插入振动棒的部位，不得出现漏振、欠振或过振。每一振点的时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土10cm。 整个浇筑过程派专人随时观测模板、钢筋、预埋件有无位移，发现问题，及时采取措施处理。设专职试验员，负责监控混凝土质量，检测混凝土坍落度，不合格的混凝土不得进行浇筑，做好混凝土浇筑记录并按规定取样制作混凝土试件。 混凝土的早期养护派专人负责，使混凝土裸露的表面随时处于湿润状态。拆模之前就对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝17、土中。拆模后在混凝土表面喷水养护，并保证塑料薄模内有凝结水。边角接茬部位要严密并压实，养护时间不应少于7天。6.5钢筋加工及安装的质量控制措施钢筋进场前，要向监理报钢筋的产地和生产厂家，监理审批同意后才能进场，钢筋进场按规定对钢筋出厂质量证明书、实验报告单、每捆的标牌进行分批验收。钢筋进场后要及时复检，并将结果报给监理。 钢筋加工严格按照施工图尺寸进行，加工前编制材料加工表，并经主管工程师认可后执行。钢筋加工时要在常温下进行，钢筋焊接时，焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合质量要求。（1）钢筋使用过程中的检查A、钢筋表面应洁净，使用前必须将表面油污、泥土、漆皮、浮锈等清理干净。B、钢筋18、调直使用机械调直机。钢筋不得有局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。C、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。D、钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。E、钢筋在安装过程中必须焊接绑扎牢固，钢筋间的相对位置尺寸必须准确，F、当浇注砼时，用支承筋将钢筋牢固的固定，钢筋应可靠的连接在一起，不允许在浇注砼时安设钢筋。G、受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。 （2）、钢筋焊接检查1、搭接焊要求：A、焊缝表面平整饱满，不得有凹陷、焊瘤、气泡；B、接头处不得有裂纹、缺焊；C、咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏19、差、焊缝尺寸偏差，不得超过规定；D、严禁烧伤钢筋；E、焊接接头处的弯折不宜太大，不大于4；F、钢筋焊接接头应间隔错开，在受拉区钢筋骨架的同一截面内接头数量不大于总量的50%；G、钢筋焊接接头的区段范围长度不小于35倍的钢筋直径且不小于500mm，同一钢筋或相邻钢筋的同一区段内不得有两个接头；H、焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍的钢筋直径，不宜设在构件的最大弯矩处；I、钢筋焊接完成后，必须将焊渣清除。6.6防止质量通病的关键技术措施混凝土施工的质量通病有蜂窝、麻面、气泡和水析现象，在施工中严格控制好工序和工艺质量，预防混凝土质量通病，是施工过程控制的主要课题。1）麻面预防措施：模板表20、面粗糙，粘有水泥砂浆等杂物，先进行清理，保证模板表面光洁平整，钢模接缝严密不漏浆，脱模剂均匀涂刷，混凝土振捣密实，控制好拆模时间。2）蜂窝预防措施：控制好混凝土施工配合比的配料，计量准确，防止石子过多。保证搅拌时间，搅拌均匀，混凝土拌合物和易性好，采用合适的下料数量、下料高度和方法，以防止混凝土离析。严格控制分层、分段的浇筑时间，及时振捣，协调下料，防止漏振和过捣。模板孔隙堵严，支模牢固，防止跑模和严重漏浆或烂根，形成蜂窝。3）气泡预防措施：混凝土使用级配连续、颗粒合理的骨料，拌料及下料均匀。振捣时防止漏振并均匀振捣密实，通过充分、均匀振捣，振捣棒快插慢拔，将混凝土中气泡排出，防止一部分气泡停21、留在模板表面，控制分层浇筑厚度和混凝土的坍落度也是减少气泡的有效办法。4）离析预防措施：防止过振出现离析，配合比确定含砂率准确合理，模板接缝加设密封条，防止漏浆，防止混凝土在入模前离析。保证混凝土坍落度符合配比要求，骨料级配连续，混凝土搅拌均匀，下料均匀，与振捣协调一致。5）保护层厚度偏差大预防措施：钢筋严格按图纸下料，钢筋绑扎前技术人员进行检查，绑扎过程中，技术人员经常性进行检查。加强保护层垫块的检查验收；重点部位予以加密并采取措施确保在砼浇筑过程中不发生位移。6）色差大、无光泽预防措施：水泥、砂、石料使用同一厂、同一产地的材料，选用泌水性小的水泥。统一要求模板，严格控制模板校正、打磨、除锈22、及涂刷脱模剂工艺，安排专人负责砼原材料含水率及拌和质量控制，降低坍落度损失率；加快混凝土浇筑速度，保证浇筑的连续性。七、安全管理及安全保证措施7.1安全管理组织机构图 项目部安全管理领导小组组长：项目经理副组长: 项目副经理施工处安全管理小组施工 处 工 班 长工程部部长安全保卫部部长材设部部长各施工处处长项目部安全员7.2安全保证措施项目经理部建立以项目经理为首、各分部建立以各分部负责人为首的“安全保证体系”，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准化工地活动，确保墩柱工程的施工安全。1、建立健全各项安全制度根据本标段工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度；各类23、机械的安全作业制度；用电安全制度；起重作业安全制度；各种安全标志的设置及维护措施等。2、施工现场安全技术措施1）、现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌，行人经过的基坑，在其四周防护围栏，施工现场设置大幅安全宣传标语。2）、各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品，严禁在加工场、料库等场所吸烟；现场的易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。3）、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器隔离5m以外存放。4）、施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ6-2005的规定执24、行。临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。电缆线路采用“三相五线制”接线方式，电气设备和电气线路绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。变压器设接地保护装置，其接地电阻不得大于4欧，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。室内配电盘安装漏电保护装置，各类电气开并和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。工作零线和专用接零保护线严格分开, 工作零线只用作单相照明负载回路, 干线上使用漏电保护器，工作零线不得有重复接地。配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理25、。移动的电气设备的供电线，使用橡套电缆，穿过行车道时，套管埋地敷设，破损电缆不得使用。检修电气设备要停电作业，电源箱式开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”警示牌或设专人看管。现场架设的电力线路，不使用裸导线，临时敷设的电线路，不得挂在钢筋模板和脚手架上，并安设绝缘支承物。施工现场用的手持照明灯采用36V的安全电压。严禁用金属丝或熔断丝代替漏电保护器。3、施工机械安全保证措施各种机械操作人员取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆26、物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“四不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。4、交通安全管理措施1）、定期组织施工人员认真学习中华人民共和国道路交通安全法等相关法律法规，在施工中严格执行有关规定。加强对安全员、防护员的交通规则和交通安全知识培训，加强对劳务工的安全培训，坚持持证上岗，关键工种和重要岗位必须由正式职工担任，且经考试合格后方能上岗。2）、对影响公路交通的施工，除制定可靠的安全防27、护措施和应急预案外，并经管理部门批准后方可进行施工。5、保证人身安全措施所有参建职工均进行岗前安全教育，要认真学习，做到人人熟知，并始终贯穿在施工全过程中。特殊岗位和技术工种，如安全员、工班长、机械操作员等，要进行岗前培训，经考试合格后，执证上岗。所有现场施工人员必须挂牌上岗。严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。配齐配足劳动安全防护用品，确保安全防护。过渡道路两端应按规定设防护栏及警告标志，夜间应挂警示灯。施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂警示标牌。施工运输车辆必须严格遵守公路交通规则，文明行车。电工值班操作时，必须穿绝缘鞋。变压器周围设安全防护栏。起重臂下严禁站人。6.高空作业安全措施2米以上高度28、作业时，应安装防护设施，尽可能采用护栏形式，如果条件不允许，可使用安全带、安全绳，或者安全防护网。用于施工现场的安全帽必须符合质量标准，进入现场的每一个人都应佩戴安全帽，并要严格按照规定佩戴。高空工作平台应在平台四周设置护栏，保证连结牢固可靠，移动平面平坦，并有制动设备。防护网应有挡住人员坠落的强度。在高风速和恶劣天气的情况下，应尽可能避免高空作业。高空作业的下方要有明显的警告标志，避免在其下有低空作业。如果工作不得不在此危险区域内进行，只允许重要工作及主要人员进入。7.3安全生产教育与培训开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对从事起重、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，29、获得安全操作合格证后，方准持证上岗。7.4安全生产检查1、开工前的安全检查施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。2、定期安全生产检查每月25日组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查。3、经常性的安全检查质检工程师、安全员每日巡回检查施工现场。4、专业性的安全检查针对施工现场的重大危险源，对施工现场的吊机等特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。8、文明施工及环境保护措施8.1管理体系及组织30、机构1、建立专门机构、配齐专业人员。建立相应的组织机构，设专职管理部门，配齐专业管理人员，聘请一名环保专家指导本标段的环境保护工作。项目部设环境保护室，专人负责本合同段工程的环境保护和水土保持工作，协调、检查、督促各施工队依法保护生态系统的平衡，杜绝污染。进场后，积极与当地环保部门取得联系，了解有关环境保护、水土保持的规定和要求，制定合理的环保、水保措施和方案，并在施工中严格执行。建立环保、水保管理体系。2、建立各种环境保护制度（1）环境保护检查制度。定期、不定期地进行环保及水保检查。采取群众与领导相结合，自查与互查相结合，定期与经常相结合，专业与综合检查相结合。（2）环境保护奖罚制度。采取严31、格的奖罚措施，通过强制的经济手段，对违反环境保护的单位和个人进行处罚，不断促进广大干部职工的环境保护意识。（3）环境保护责任追究制度。施工中实行环境保护责任追究制度，任何违反环境保护和水土保持有关规定，都要严格追究责任，一查到底。8.2文明施工措施（1）工程文明施工的好坏直接影响到施工企业的信誉和形象，且良好的施工环境和人民的生活密切相关。（2）建立创建文明工地领导小组，健全分级负责的管理网络，明确各级责任人。（3）积极组织职工学习有关管理规则、条例及文明施工文件，开展文明施工教育活动，提高职工的环保意识和公民的责任意识。（4）施工现场按相关要求落实文明施工告示制度；按相关标准设置醒目的安全警32、示标志、牌，安全宣传标语，施工机械安全操作规程；办公区张挂“九图二牌”；生活区设置宣传、板报、读报栏等。（5）驻地及大型临时设施方案报业主审批并按批准的方案实施；施工区域与非施工区域设置分隔，现场“五小设施”齐全且整洁卫生；严禁施工人员散居沿线民房。（6）保持施工现场（包括驻地）道路平整、排水畅通、堆放整齐，始终体现文明有序。（7）宿舍、办公室门窗完好并经常通风，保持整洁、明亮、干燥、无异味，日常生活及办公用品放置整齐有序。室内严禁乱拉电线、堆放易燃易爆物品，严禁使用电炉、炊具和小太阳灯等大功率电器。（8）食堂按关于进一步加强本市建筑工地食堂食品卫生监督管理的通知的要求保证基本条件并做好日常管33、理；食堂进货、留样菜和冰箱清洗要记录备查，工作人员着装要符合要求（三白）并讲究个人卫生；外买供餐必须与供应单位签订供餐合同。（9）浴室排水通畅，照明灯具设施要有防水防潮和漏电保护功能，指定专人管理、保持清洁卫生。（10）厕所设置化粪池和集粪池，定期清运，不得直接向外排放。厕所内要有水源和冲洗设备，墙面刷白，便槽贴磁砖，专人管理，保持清洁卫生。（11）施工现场配医务人员，能进行外伤应急处理、开展传染病的预防等工作。（12）按有关规定做好劳动保护工作，夏季有防暑降温措施。（13）在施工区域内的道路，指派专人打扫，落实养护管理措施，保持道路平整、畅通、清洁、无积水。在施工中做好排水工作，严禁将施工用34、水排到道路上，在汛期和暴雨时，积极做好防汛排水工作。（14）按批准的施工交通组织设计进行交通组织和疏解。开工前向交警部门提出申请，在施工场地的出入口设置限速标志牌，减小影响；在道路施工与既有居民通道有冲突时，采取必要措施方便居民出行，保证道路畅通，雨天做好防滑及防积水工作。8.3环境保护措施施工中，需从以下几个方面保护环境：1）、对全体员工进行环保教育，掌握环保知识，了解环保意义， 增强环保意识，自觉履行环保的权利和义务。2）、成立以分部经理为首的环境保护领导小组，设立一名环保员，专门负责日常环境保护工作。3）、施工中应采取有效措施，减少各种废水污水的产生。对施工中产生的废水、油污水及生活污水等，必须经过处理达标后方可排入临时排水渠道，不得直接排入农田耕地，更不得排入饮用水源。4）、工地上产生的废料、废渣、弃方等，必须及时清理，运到指定地点堆放或掩埋，防止堵塞河道和交通，更不能进入干渠、农田水利系统或排灌系统而造成损害。5）、做好施工现场扬尘保护工作。施工现场随时洒水，并采取其他有效防尘措施，粉煤灰、石灰等易于引起粉尘的细料、松散料等存放时，应覆盖或适当洒水润湿，运输时应用帆布等覆盖。6）、对于施工剩余混凝土，不得随意丢弃，应铺在施工便道上，作为硬化路面。