1、平齐线茂满段房建工程剩余工程施工组织设计1、工程概况1.1、工程简介新建保康站站舍综合房屋工程K169611.09，建筑面积3000，层数为二层钢筋混凝土框架结构。新建茂林站站舍综合房屋工程K151+500，建筑面积1500，层数为二层钢筋混凝土框架结构。新建茂林站锅炉房工程K151+549.32，建筑面积90.25，结构形式框架结构。保康中继站改造K169+715，建筑面积274.9，结构形式框架结构。保康配电所改造K169+816，建筑面积501，结构形式框架结构。保康站红外线探测站DK171+850，建筑面积为15.85，结构形式为砖混结构。卧虎屯站红外线探测站K116+130，建筑面积2、均为15.58；卧虎屯新建车站、信号综合楼K115+149.79，建筑面积为409.93，结构形式框架结构。堡石图中继站改造K137+935.26，建筑面积为95.97，结构形式框架结构。堡石图红外线探测站K139+860,建筑面积均为15.58，结构形式为砖混结构。金山站中继站改造K179+190.14，建筑面积为95.97，结构形式框架结构。太平川配电所改造工程，建筑面积637，结构形式框架结构。基础工程：茂林及保康站舍工程采用钢筋混凝土柱下桩基础，基础桩、基础承台及基础梁采用C30砼；基底做100厚C15砼垫层。红外线探测站基础采用钢筋混凝土条型基础，其余采用独立基础，基础及基础梁采用C3、30砼；基底做100厚C15砼垫层。主体工程：茂林及保康站舍工程框架梁、柱、板及楼梯均采用C30砼，构造柱、过梁及圈梁采用C25砼。0.000以下墙体采用M7.5水泥砂浆砌非粘土烧结砖，0.000以上墙体采用M7.5混合砂浆混凝土空心砌块；内墙为200mm厚混凝土空心砌块，外墙为300mm厚混凝土空心砌块。外墙外保温采用粘贴80mm 厚阻燃型挤塑聚苯板保温。其余单位工程框架梁、柱、板及楼梯均采用C30砼，构造柱、过梁及圈梁采用C20砼。0.000以下墙体采用M7.5水泥砂浆砌非粘土烧结砖，0.000以上墙体采用M7.5混合砂浆混凝土空心砌块；内墙为200mm厚混凝土空心砌块，外墙为300mm厚4、混凝土空心砌块。外墙外保温采用粘贴80mm 厚阻燃型挤塑聚苯板保温。门窗工程：窗：采用单框三玻中空玻璃塑钢窗。屋面工程：隔气层采用冷底子油一道，热沥青玛蹄脂二道；保温层为130厚聚苯乙烯泡沫板；找坡层为1：10水泥珍珠岩找3%坡（最薄处30mm）；找平层为20mm厚1：3水泥砂浆；防水层为3mm厚SBS改性沥青防水卷材1道；保护层为SBS自带板岩保护层。保康网架屋面：吊顶，钢丝网与钢架连接，玻璃丝保温层200mm，钢网架，方钢管，钢板4mm厚（上焊起固定作用的钢筋头间距300*300）此层做防水防锈处理，EPS保温颗粒50mm，抗裂砂浆双层防水（内设复合耐碱网格布双层），喷真石漆。1.2、已完5、工程情况（截止2011年6月30日）2010年9月20日开工。截止到2012年6月份，累计完成茂林站基础施工完成、主体施工完成、装饰装修完成97%，完成总工程量的99%；保康站基础施工完成、主体施工完成、装饰装修完成96%，完成总工程量的98%，其他小站工程已完工。1.3、主要剩余工程情况1、茂林站房工程：售票口白钢框钢化玻璃固定窗安装：8.1；门玻璃安装：22.68；消防水箱安装：1个；空调安装：9台；电热气幕安装：1台；轴流风机防雨百叶安装：4个；配电间EPS柜安装：1台；开关插座及部分灯具安装。2、保康站房工程：外墙饰面真石漆：2123.7；门及玻璃安装：227.22；雨篷安装：58.86、；售票室钢化夹层玻璃：25.79；钢骨架干挂大理石等安装：59；站场平台坡道37.77；电空气幕安装：7台；空调安装：8台；配电间EPS柜安装：1台；室外热网管路：120米；水暖消防器材安装；开关插座及部分灯具安装。3、各站点收尾2、总体施工组织安排2.1、总体计划工期：开工日期：2010年9月20日；计划完工日期：2012年7月30日；总工期：680天。2.2、剩余工程节点工期目标要求（1）、保康站房工程： 序号工程项目工期（天）施工日期1外墙饰面真石漆147.17.142门及玻璃安装167.57.203雨篷安装127.97.204售票室钢化夹层玻璃及钢骨架干挂大理石等安装127.117.27、25站场平台坡道127.137.246电空气幕安装107.117.207水暖消防器材安装107.147.228空调安装127.137.249配电间EPS柜安装87.157.2210开关插座及灯具安装147.117.2411室外热网管路167.117.2612收尾工程107.217.30（2）、茂林站房工程： 序号工程项目工期（天）施工日期1售票口白钢框钢化玻璃固定窗安装107.17.102门玻璃安装87.77.143消防水箱安装107.97.104空调安装127.17.105电热气幕安装127.17.106轴流风机防雨百叶安装87.17.107配电间EPS柜安装87.17.108开关插座及灯具8、安装147.117.249收尾工程107.197.282.3、施工质量要求达到国家施工验收规范合格标准。其中：所含分部（子分部）工程的质量验收合格率100%。质量控制资料完整、正确。有关安全的功能检测资料完整。观感质量验收符合要求。各检验批的质量主控项目抽样合格率100%。2.4、施工安全要求消灭人身伤亡、火灾、机械设备等安全事故。 2.5、劳动力计划为保证施工质量,提高效率,便于核算,作业班组应保持相对稳定,并隶属于作业队统一安排,统筹调度。2.6、主要材料进场计划为了保证将施工用的材料保质、保量、经济合理地供应到工地，满足施工生产需要。我项目部将在施工现场建立料库，将所需材料数量及使用顺序9、建立台帐，按工程进度，制定材料供应计划。2.7、施工机械设备配备计划根据施工安排，我们为本工程配置运行状态良好、性能可靠、数量充足的试验、检测仪器仪表、机械设备，按照施工组织要求，各种设备按配置计划及时到场，并运行状态良好，以保证本工程优质、高效、按期竣工。3、主要分项工程施工工艺：外墙真石漆工程3.1、基层处理：1、基层应平整、光滑。基层表面缺棱掉角、孔洞、裂缝、麻面等应采用聚合物水泥腻子修补，常用腻子由707胶与水泥配制，其配比为107胶：水泥=20：100，加适量水调配2、喷抹前应先将基层灰尘、水泥浆油污、锈迹等用刮刀、钢丝刷清除干净，并按照选用材料的具体要求和指定材料进行基层处理。3.10、2、施工准备：1、根据规划局要求、设计图纸及甲方要求选择真石漆的种类颜色。2、熟悉外墙真石漆施工工艺，确保每道工艺按方案要求施工。3、要求基层含水率小于8%。4、对于理墙或其它基面原有的饰面，应试验确认其附着性，若附着性差，必须铲除。3.3、工艺流程：清理基层做分格线喷底涂抹天然真石漆一遍喷涂天然真石漆打磨清洁浮尘喷面漆喷防污漆。3.4、施工工艺3.4.1、将基层表面的灰尘和其它附着物清理干净；表面砂浆斑采用铲刀铲掉；对于外墙抹灰面缺楞掉角处应及时通知总包单位进行修补。3.4.2、对于外墙门窗框、玻璃等不需施工的部位，应提前做好保护措施，以防污染。3.4.3、做分格条，弹墨线，用无齿锯打出分格11、槽，槽宽为20mm，深为15-20mm。3.4.4、喷底漆，一般从左向右，再由右向左完成，喷射距离为0.4m左右，喷涂厚度应小于1mm，喷射压力0.4-0.6Mpa，喷枪口径调到2-3mm，干透时间约为60分钟，也可采用滚涂、刷涂方法。 3.4. 5、真石漆喷涂 （1）一抹一喷施工法，先用钢抹刀薄薄地刮一层天然真石漆，第二遍要用石漆喷枪薄薄地喷匀，两遍的总厚度数2-3mm为宜，或按设计要求，其间隔时间应大于30分钟。 （2） 喷涂施工法，对于室内工程可一次喷涂完成，对于室外工程则要分两次喷涂成活，两遍总厚度数2-3mm为宜，或按设计要求。 (3) 对于浅颜色天然真石漆，应根据工程实际情况，确保12、不漏底的前提下，可采用一抹两喷施工法，厚度根据工程实际情况而定，或按设计要求。 (4) 以上喷涂时浮点大小可用“枪塞”来调节控制，在喷涂过程中，喷枪口中心线要始终与喷面垂直，喷枪斗与喷面距离为0.3-0.5m。 (5) 打磨：天然真石漆干透后（正常环境条件下24小时即可干透），在其表面用砂纸打磨成比较光滑，然后用洁净潮湿布擦掉浮尘。4、工期保证措施4.1、保证工期的组织机构以项目经理为核心，对保证工期负完全责任；项目经理负责人员组织、机具调配；总工程师负责按施工组织设计分解、调整施工任务，下达施工计划和监督完成情况以及外部关系协调；各部门协助经理、总工程师完成各项管理工作；作业队队长负责按施工13、计划编制任务单安排施工生产，并将完成情况、制约因素等信息及时上报；施工班组进行施工生产。4.2、保证工期的技术组织措施4.2.1、项目技术负责人立即组织各系统、各专业技术人员作好图纸会审工作，把问题解决在施工前，施工方案提前讨论编制。4.2.2、据施工进度安排，提前作好设备定货及设备间的施工，确保设备安装施工顺利进行，使各专业、各系统施工进度协调一致、合理有序的进行。4.2.3、各系统专业人员严格按项目施工组织设计组织施工，避免返工。4.2.4、在分部、分项工程施工前，应编制施工技术方案并组织技术交底，明确该部位的操作工艺、工期、质量要求，及时采取的保证质量、安全的技术措施。4.2.5、认真做14、好进度安排，组织好各专业、各工序的穿插作业、平行流水作业、交叉作业来加快施工进度，在严格质量控制的前提下科学组织施工，按日控制形象进度。4.2.6、主要原材料尽量安排在夜间进场。5、安全质量保证措施在施工中，实施ISO9002质量体系标准，形成以组织保证体系、施工保证体系、制度保证体系为基础的质量保证体系，使施工生产的全过程在有效的监督与控制中进行，为工程质量目标的实现提供有力的质量体系保证。将ISO9002质量保证体系各项职能做出明确分工，使作业队各部门都能按照质量体系的要求，保证施工质量。5.1、质量保证制度5.1.1、选拔具有高度责任感、掌握一定专业知识的人员担任检验工作,并进行培训考核15、持证上岗。5.1.2、所置的检验设备仪器保持一流水平、精度必须满足要求,严格按着检定周期进行检定,使用前必须进行标定或审定。5.1.3、严格遵守国家、铁道部颁发的有关建筑工程法规、技术标准和试验、检测方法进行检测与试验。5.1.4、一切检测与试验工作,不受任何干扰一切用数据说话,坚持科学态度、实事求是、严肃认真、一丝不苟。5.1.5、检测中读取数据采用二人复核制,试验工作采取二次平行制,检测报告采取三级复核制。5.1.6、检测与试验中心对各项检测与试验工作定期检查考核,进行必要的复检与抽检。5.2、保证质量的技术组织措施5.2.1、建立质量领导小组，对工程施工进行全过程、全方位的质量管理与控制16、，用工作的高质量，保证工程的高质量。5.2.2、强化以项目经理为核心的质量自控体系，完善内部检查制度，严格执行“三检”制，施工前进行质量标准交底并跟踪检查，责任落实到人，把监理工程师“一次检查合格率”作为考核指标，严格考核,加大奖罚，坚持实行质量一票否决权，将质量第一的方针贯穿施工生产的全过程。5.2.3、强化施工生产要素管理，优化配置，以高质量的资源投入保证工程施工的高质量。 5.2、施工安全施工措施5.2.1、安全教育制度项目定期进行 “安全第一，预防为主”的职工安全教育。由综合管理室制定安全教育规划，编写提纲，安质室组织实施。教育内容要有针对性，突出施工季节的不同特点，做到安全教育讲求实17、效。安质负责人对作业队发生的各类事故分析和及时通报，本着“三不放过”的原则，针对发生的事故组织职工认真讨论，使职工对事故发生的概况清楚、原因清楚、防范措施清楚，做到警钟长鸣。由安质室配合对全体施工人员进行安全教育。5.2.2、组织制度项目分部建立安全领导小组，设专职安全员。专职安全工程师要深入各现场，对安全生产全过程进行监督、检查、指导。项目分部安全员在施工生产一线，对关键部位、关键环节、关键人要盯住看死，发现问题及时处理，及时汇报。实行项目部、项目分部二级联控，自上而下形成安全生产监督、监控保障体系。从组织上定岗、定位、定人，确保施工安全。5.2.3、安全交底制度在分项工程开工前，对操作工人18、进行施工安全防范交底。针对施工项目找出安全隐患，制定科学可行的施工安全防护保证措施，交底到每个操作者。大件运输、搬运、用电、防火等工作要有针对性的安全保证措施交底。对一些惯性事故及安全隐患，进行安全注意事项交底。5.2.4、包保岗位责任制度安全目标要纳入各级各类人员的生产经营责任制中，层层签定责任状，并考核兑现。落实安全责任制，必须遵循逐级负责的原则，一级对一级负责，一级保一级。建立科学严格的逐级考核机制，并实施有效运作，促使干部和职工忠于职守，尽职尽责，确保安全生产。5.2.5、监督检查制度项目分部各级干部要按照施工生产一体化考核办法，深入作业队，对安全生产过程进行监督、检查、指导，掌握第一手资料，加大安全执法监督、按章奖罚的工作力度。 6、附表：剩余工程节点工期安排10