1、目 录一、工程概况2二、原则及编制依据21、原则22、编制依据2三、模板材料及供应2四、模板设计3五、梁、板模板设计31、模板的选型32、 搭设尺寸33、模板施工流程及施工工艺34、模板拆除施工工艺45、模板计算5六、木模板的运作与摆放8七、木模板的制作、安装9八、木模板拆除11九、安全措施12十、成品保护12十一、环境职业健康措施12一、工程概况 xx1#到3#商铺位于xx县xx路以东，xx路以南，经一路以西。xx工程设计院有限公司设计，xx建工有限公司总包承建，xx工程咨询有限公司监理。本工程总建筑面积9896.83m2，其中1#商铺面积为5122.58m2，2#商铺面积为1957.91m2、2，3#商铺面积为2816.34m2。1#商铺为2层，底层4.2米高，二层为3.6米，建筑高度11.55米；2#和3#商铺均为2层，局部三层，底层4.2米高，二层为3.6米，建筑高度7.95米。本工程主体结构为全现浇框架结构。 二、原则及编制依据1、原则1.1依据结构构件的厚度、截面尺寸、跨度、标高等，通过合理的设计计算，选择合宜的模板形式和支撑体系，确保砼构件的施工质量，保证构件截面几何尺寸。1.2尽可能采用新工艺、新材料、新技术，提高砼的观感质量。2、编制依据2.1结构施工图。2.2建筑施工技术、质量规程、现行建筑施工及验收规范和验收评定标准。2.3xx住宅小区的施工组织设计三、模板材料及3、供应 结合本工程特点、结构形式，经项目部结合实际情况现研究决定均采用2440122015、915183015mm厚覆膜多层板、60mm80mm木方作为龙骨，配足三个楼层以上的梁、板及三个楼层以上的支撑系统，一套柱模板。本次模板用量较大，需从外地厂家直接定制、运输过来，以免增加成本。四、模板设计：1、由于两层楼层高度不同，因此柱模板高度先按底层设计（局部高差位置处，可采取措施处理），柱模配制一套，二、三层施工时再增加或调减高度。 2、梁、顶板模板为保证工期，三层分别单独配制。3、卫生间、走廊板面标高均较同层板面低30mm，在模板施工时可底部加方木进行调整，并用砂浆堵缝。五、梁、板模板设计1、模板4、的选型模板采用15mm厚覆膜多层板，主龙骨采用483.5600mm钢管，次龙骨选用6080mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨2、 搭设尺寸2.1、梁 、顶板支撑系统脚手架，立杆间距为1200mm/800mm，水平杆间距为1800mm/1500mm，侧模、底模用6080mm间距200mm方木作通长背楞，483.5钢管作梁底楞，间距600mm。2.2、对于跨度4m梁，按全跨长度3进行梁5、底模起拱，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。2.3、梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。次楞用6080mm方木，间距200mm，主龙骨用483.5钢管，间距为600mm。3、模板施工流程及施工工艺施工流程：首先施工东侧的3 #商铺，根据现场协调情况分段施工，接下来施工1#商铺，最后才施工2#商铺和北侧的3#商铺。3.1、梁模板安装工艺流程：弹线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装梁另一侧模安装竖楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固3.2、梁模板安装施工注意事项 a、在支柱上调整预留6、梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。 b、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，外竖楞，并附以斜撑，当梁高超过600mm时，须加腰楞，并穿对拉螺栓加固。梁模上口要拉线找直、固定。 c、复核检查梁模尺寸，并连接牢固，与板模拼接固定，接缝严密。3.3、楼板模板安装工艺流程： 搭设支架 安装主、次龙骨 调整楼板下皮标高及起拱 铺设模板块 检查模板上皮标高、平整度3.4、楼板模板安装施工注意事项a、支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，将钢（木）楞找平。b、对于不够整模数的模板和窄条缝应补齐，模板拼缝处用双面胶7、带粘接。c、平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。 4、模板拆除施工工艺4.1、工艺流程拆除支架部分水平拉杆 拆除梁侧模板 拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱 拆除梁底模板及支撑系统4.2、梁、楼板模板拆除施工注意事项a、梁、板底模拆除应严格按GB50204-2002混凝土质量验收规范第4.3条执行，对悬挑构件和跨度大于8米的梁、板结构应在混凝土抗压强度标准值100%时方可拆除。b、顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的材料要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。C 、拆模按照“先支8、的后拆，后支的先拆”、“先拆非承重的，后拆承重的”原则进行。5、模板计算5.1、普通楼板模板计算楼板厚度按最大厚度120mm考虑，次龙骨采用6080mm方木。主龙骨采用483.5钢管。a、荷载计算模板及支架自重标准值 0.3kN/m2混凝土标准值 25kN/m3施工人员及设备荷载标准值 1.5kN/m2 楼板厚按120mm计算荷载标准值:0.3+250.121.5=4.8 kN/m2荷载计算值(0.3+250.12)1.21.51.4=6.06 kN/m2 b、计算次龙骨间距 新浇筑的混凝土均匀作用在模板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取最大的300mm。板厚9、按120mm计算抗弯强度验算M：弯距设计值 M=1/8q1L12 =M/WfmE=104N/mm2q1：作用顶模板上的均布荷载 q1=F0.2=6.060.3=1.818 kN/mL1：次龙骨间距W：截面抵抗矩1/6bh2fm=模板的抗弯强度设计值，取=11N/mm2=M/Wfm 1/8q1L1/(1/6bh2)11N/mm21/81.818L12/ (1/6300122)110.2276L1211300122（L1）2 11300122/60.227计算得L1590mm按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的L/250hW=0.677qL4/(100EI)L/250 q:作用在模板上的均10、布荷载（N/）E:模板的弹性模量（N/2）E=1104N/2I=模板的截面惯性矩（4）I=1/12bh3=200103/12=1.71044W=0.6771.692L4/（1001041.7104）L/250L31001041.7104/（0.6771.692250）L 358 取抗弯承载力，刚度要求计算的较小值L=358施工次龙骨间距取200 满足要求。c、用483.5钢管架，间距最大为1200,最下一层扫地杆距地300，中间水平杆间距不大于1800，支撑杆有效面积A=4892、抗压强度验算N=12.381.21.8=26.74KNN=Af=4890.215=105KN26.74KN 满足要11、求、稳定性验算Ix=(D4-d4)/64=(484-414)/64=1.221054i=(Ix/A)1/2=15.79立杆长细比=L/i=1800/15.8=114查表得 =0.534 N/ A=17.82/(0.534489)=68 N/2 =215N/2满足要求5.2、梁模板计算a、底模计算抗弯强度计算底模自重 0.30.4=0.12KN/M砼自重 250.40.95=9 KN/M钢筋自重 1.50.40.95=0.54 KN/M振捣砼荷载 2.00.41=0.8 KN/M总竖向设计荷载： q1=(0.1290.54)1.20.81.4=11.5921.12=12.712 KN/M乘以折减12、系数0.9则抗弯承载力验算 q10.9=11.4408KN/M= q2 底模下楞木间距0.2m,是一个多等多跨连续梁,考虑木材的长度有限,故按四等跨计算. 按最不利荷载之中结构静力表示得弯矩系数: KM=0.121剪力系数: KV=-0.620挠度系数: KW=0.967则M=KMqL2=11.4408-0.1210.22=-0.0554KN/M=-0.0554106N/=M/W=-0.05541066/(1000102)=6N/2fm=11N/2剪力强度验算:V= KVqL =-0.62012.7120.2=1.576KN剪应力: =3V/(2bh)=31.576103/(260010)=013、.394N/2fv=1.4N/2挠度验算荷载不包括振捣砼产生荷载则q1=11.5921/KN/M q2=10.4328 KN/MW=KwqL4/(100EI)=0.96711.59212004/(1009103600103/12)=0.398 =L/400=0.5 满足要求侧模验算 (1)荷载验算F1=0.22oto12V0.5=0.222461.21.1530.5=75.7KN/MF2=rch=240.9=21.6 KN/M取两者较小值 即F2=21.6 KN/M荷载组合振捣砼产生的荷载4 KN/M221.61.241.4=31.5 KN/M2立档间距为60031.50.6=18.912 K14、N/M乘以折减系数0.918.9120.9=17.0208 KN/M抗弯强度验算仍按四等跨计算KM KN KW取值分别为 -0.121、-0.620、0.967则M=KMqL2=-0.12117.02086002=741.426103KN/=m/w=741.426103/(5.08103)=145.95N/2fm=215N/2 满足要求挠度验算取侧压力f=25.92KN/M2 化为线荷载25.920.6=15.552KN/M乘以折减系数15.5520.9=13.9968KN/MW=0.967qL4/(100EI)=0.96713.9968600412/1009103600403=0.9671315、.9968600312/1009103403=0.61W =L/400=600/400=1.5 满足要求 钢管立柱验算钢管使用长度4000，在中间设水平杆，取l0=l/2=2000,I=15.78=l0/I=126.7 查表得稳定系数=0.453=N/ A=11440.91.2/(0.453489)=28.08N/2f=215 N/2满足要求六、木模板的运作与摆放 1.作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。 2.上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。 3.安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两16、名以上作业人员在同一梯上作业。 4.成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。 5.木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。 6.施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。 7.木料（模板）运输与码放应按照以下要求进行： （1）作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少1m，且总宽度不得小于1.5m，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。 （2）穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。 （3）用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车平稳，拐弯示意，车上不得乘17、人。（4）使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。（5）拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。（6）地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。 （7）不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。 （8）不得随意靠墙堆放材料。 （9）本工程无塔吊，集中用汽车吊垂直运料。使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。（10）运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。七、木模板的制作、安18、装1.作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。2.支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。 3.高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放，扳手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。 4.上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。 5.安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。 6.使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用19、时突然断裂伤人。7.汽车吊运模板时，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员8.作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。9.木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。10.施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。11.作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。12.作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。13.使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。14.作20、业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。15.使用锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。16.必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。17.槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。18.使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。19.操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。20.支架支撑竖直偏21、差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。21.模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置安全防护设施。22.模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。23.配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。 24.在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。 25.基础及地下工程模板安装之前，必需检查基坑土壁边22、坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料，向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运进，下方操作人员必须远离危险区。 26.组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑。 27.在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。八、木模板拆除1.作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。2.拆模板作业高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架，按要求系好安全23、带。 3.高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放，扳手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。 4.上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。 5.安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。 6.使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。 7.成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不宜超过1.2m。 8.拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机24、机臂回转范围内不得有无关人员。 9.拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。10.拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。11.必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重。12.严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。 13.拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠25、的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。14.拆除大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠的防坠落安全措施。15.严谨使用吊车直接吊除没有撬松动的模板。16.使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支架落地放稳后方可摘钩。 17.应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。拆木模时，应随拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。模板及支撑，在拆除时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次连续拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。九、安全措施1、模板存放要求选择场地平26、整、坚实，四周设1.2m高围栏防护。2、大模板安装完毕后应进行串联，并与地面有效连接，防止机电设备漏电伤人。3、存放模板应随时将自稳角调好，面对面放置防止倾倒。4、模板起吊前，应将吊钩位置调整至模板正上方，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。5、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾倒。6、五级以上大风，应禁止模板作业。7、模板要在远离电线且平整的地方放置。十、成品保护1、拆模后面板应随时清理，并涂刷脱模剂。2、拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理3.吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。4.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。5、搞好大模板日常保养与维修工作。6、柱模板拆除后，应对柱各角采取保护措施。十一、环境职业健康措施1、模板的安装、拆除应避免噪声的排放。2、预留梁口的泡沫板应集中加工、堆放。垃圾应及时清理，集中堆放。3.严禁夜间施工，以免影响他人休息。4.严禁涂刷隔离剂污染墙、柱面及地面。5.工人操作施工时必须带好安全帽，对于危险高空区域必须系好安全带。6、设备运行和特种作业人员持证上岗符合国家要求，特殊工种作业人员持证上岗率100，机械设备运行许可率100。制定职业病预防措施，确保员工身心健康。 第 13 页 共 13 页