1、给水排水及采暖工程作业指导书一、检查依据1.中华人民共和国建筑法2.中华人民共和国合同法3.建设工程质量管理条例4. 中华人民共和国国家标准建设工程监理规范GB50319-20005.中华人民共和国国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20026. 中华人民共和国国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-977. 中华人民共和国国家标准工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-988. 中华人民共和国国家标准给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-979. 中华人民共和国国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110.中华人民共和2、国行业标准建筑给水硬聚氯乙烯管管道工程技术规程CECS41：200411. 中华人民共和国行业标准建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管道工程技术规程CECS94：200212. 中华人民共和国行业标准埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程CECS122：200113. 中华人民共和国行业标准建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125：200114. 中华人民共和国行业标准建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管管道工程技术规程CECS135：200215. 中华人民共和国行业标准建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程CECS135：200216. 中华人民共和国行业标准建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程CEC3、S168：200417. 中华人民共和国行业标准给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管道工程技术规范CECS181：200518. 中华人民共和国行业标准虹吸式屋面雨水排水系统技术规程CECS183：200519. 中华人民共和国行业标准建筑排水中空壁消音硬聚氯乙烯管管道技术规程CECS185：200520. 中华人民共和国行业标准建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程CJJ/T29-9821. 中华人民共和国行业标准建筑给水聚乙烯管道工程技术规程CJJ/T98-200322. 中华人民共和国行业标准埋地聚乙烯给水管道工程技术CJJ101-200423. 中华人民共和国行业标准承插式管接头CJ/T110-4、200024. 中华人民共和国行业标准给水涂塑复合钢管CJ/T 120-200025. 中华人民共和国行业标准给水衬塑复合钢管CJ/T 136-200126. 中华人民共和国行业标准沟槽式管接头CJ/T CJJ156-200127. 中华人民共和国行业标准高密度聚乙烯缠绕结构壁管材CJ/T165-200228. 中华人民共和国行业标准建筑排水用柔性接口承插式铸铁管及管件CJ/T178-200329. 中华人民共和国行业标准塑钢复合压力管CJ/T 183-200330. 中华人民共和国行业标准地漏CJ/T 186-200331.国家建筑设计标准卫生设备安装99S30432.国家建筑设计标准室内管5、道支架及吊架03S40233.国家建筑设计标准防水套管02S40434.国家建筑设计标准给水塑料管道安装02S40535.国家建筑设计标准建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装96S40636.国家建筑设计标准建筑排水用柔性接口铸铁管安装03S40937.国家建筑设计标准建筑给水金属管道安装-铜管03S40738.江苏省建筑设计标准给排水图集苏S01-200439.国家建筑设计规范建筑给水排水设计规范GB50015-200340.中华人民共和国国家标准建设工程文件归档整理规范GB50328200141.建设工程委托监理委托合同42.建设工程施工合同43.设计施工图文件44.经批准的施工组织设计（方案）二6、适用范围本检查要点适用于新建、改建、扩建的工业与民用建筑给排水及采暖工程。其中室内给水系统的安装适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水，其中室内热水系统的安装适用于工作压力不大于1.0MPa，温度不超过75度的室内热水系统，室内采暖系统的安装适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130度的室内采暖系统，室外给水、排水、热网适用于厂区及民用建筑群（住宅小区）的安装，供热锅炉及辅助设备安装适用于额定工作压力不大于1.25MPa，热水温度不超过130度的整装蒸汽和热水锅炉及辅助设备安装。三、检查内容给水排水及采暖工程检查内容阶段监理工作监理检查内容备注一、准备阶段前期准备1、 了7、解现场；2、 熟悉图纸；3、 学习相关文件；4、熟悉相关合同（监理、施工等合同）；设计交底及图纸会审1主管部门（质监、消防、环保等）对本工程的要求2理解设计意图3.图纸的合法性4.图纸是否齐全5.图纸有无遗漏、矛盾之处施工组织设计审核1施工组织设计的编制、审查和批准应符合规定程序；2施工组织设计的针对性3.质量管理和技术管理体系、质量保证措施是否健全且切实可行。4.安全、环保、消防和文明施工措施是否切实可行。5.专职管理人员和特种作业的资格证、上岗证。现场准备开工申请1施工许可证已获批准2现场布置是否符合组织设计3.施工组织设计已获总监理工程师批准4.承包单位现场管理人员已到位，机具、施工人员8、已到场。二、实施阶段室内给水系统1、 进场材料、设备检查控制（质保资料、现场量测、见证取样）2、 预留洞（位置及数量）3、 管道安装（接头、支架、水平度、垂直度、观感）4、水泵的安装（基础验收、泵体水平度、联轴器同心度、试运转）5、水箱的安装（坐标、标高、垂直度）6、消火栓的安装（试射、栓口高度、垂直度、位置）7、管道的防腐（厚度、平整度）8、管道的保温（厚度、平整度）9、管道的试压10、管道的冲洗11、水表的安装（位置、方向、距离）12、阀门的安装（位置、方向、距离）室内排水系统1、 进场材料、设备检查控制（质保资料、现场量测、见证取样）2、 预留洞（位置及数量）3、 排水管道安装（接头、支9、架、坐标、标高、坡度、立管垂直度、检查口、清扫口设置、伸缩节、通气管）4、 雨水管道安装（接头、支架、坐标、标高、坡度、立管垂直度、检查口设置、伸缩节、雨水斗）5、 排水管道的灌水试验6、 排水管道的通球试验7、 雨水管道的灌水试验室内热水系统1、 进场材料、设备检查控制（质保资料、现场量测、见证取样）2、 预留洞（位置及数量）3、 管道及配件安装（接头、支架、水平度、垂直度、口设置、补偿器、温度控制器）4、 水泵的安装（基础验收、泵体水平度、联轴器同心度、试运转）5、 水箱的安装（坐标、标高、垂直度）6、 热交换器的安装（坐标、标高、垂直度）7、 管道的防腐（厚度、平整度）8、 管道的保温（10、厚度、平整度）9、 管道的试压10、 管道的冲洗11、 水表的安装（位置、方向、距离）12、 阀门的安装（位置、方向、距离）二、实施阶段卫生器具安装1、 进场材料、设备检查控制（质保资料、现场量测、见证取样）2、 预留洞（位置及数量）3、 卫生器具安装（排水栓及地漏、坐标、标高、水平度、垂直度、支托架、小便槽冲洗管）4、 卫生器具给水配件安装（接口、标高、浴盆软管淋浴器挂钩的高度）5、 卫生器具排水配件安装（管道与楼板接合处、连接卫生器具的排水管道接口、横管弯曲度、排水管管径、坡度）6、 卫生器具的满水试验7、 卫生器具的通水试验室内采暖系统1、 进场材料、设备检查控制（质保资料、现场量测、见11、证取样）2、预留洞（位置及数量）3、管道及配件安装（坡度、补偿器、平衡阀及调节阀、蒸汽及安全阀、方形补偿器、热量表、疏水器、除污器、管道接口、支架、）4、 散热器的安装（基础验收、平直度、支托架、试运转）5、 水泵的安装（基础验收、泵体水平度、联轴器同心度、试运转）6、 水箱的安装（坐标、标高、垂直度）7、 金属辐射板的安装（坡度、管道与辐射板的连接）8、 低温热水地板辐射安装（地面以下敷设盘管不得有接头、盘管的安装、分集水器、防潮层、防水层、隔热层、填充层强度标号）9、 管道的防腐（厚度、平整度）10、管道的保温（厚度、平整度）11、管道的试压12、管道的冲洗13、阀门的安装（位置、方向、距12、离）室外给水系统1、 进场材料、设备检查控制（质保资料、现场量测、见证取样）2、 挖管沟（位置、埋深）3、 管道沿线情况4、 管道安装（坐标、标高、水平管纵横弯曲、接口、）5、管道的防腐（厚度、平整度）6、管道的试压7、管道的冲洗及消毒8、水表的安装（位置、方向、距离）9、阀门的安装（位置、方向、距离）10、阀门井施工（地基、标识、标高、重型井盖的要求、位置、砌筑质量、管道穿越井室处质量）11、水表井施工（地基、标识、标高、重型井盖的要求、位置、砌筑质量、管道穿越井室处质量二、实施阶段室外排水系统1、 进场材料、设备检查控制（质保资料、现场量测、见证取样）2、 挖管沟（位置、埋深）3、 管道沿13、线情况4、 管道安装（坐标、标高、水平管纵横弯曲、接口、坡度）5、管道的防腐（厚度、平整度）6、管道的闭水试验7、检查井施工（地基、标识、标高、重型井盖的要求、位置、砌筑质量、管道穿越井室处质量、进出水管的标高）室外供热管网1、 进场材料、设备检查控制（质保资料、现场量测、见证取样）2、 挖管沟（位置、埋深）3、 管道沿线情况4、 管道安装（坐标、标高、水平管纵横弯曲、接口、焊缝质量、架空管道安装高度及支架、坡度）5、管道的防腐（厚度、平整度）6、管道的保温（厚度、平整度）7、管道的水压试验8、管道的冲洗9、补偿器的安装10、平衡阀、调节阀、除污器安装11、系统试运行建筑中水系统及游泳池系统114、 进场材料、设备检查控制（质保资料、现场量测、见证取样）2、 中水高位水箱与生活水箱安装距离检查3、 中水供水管道严禁与生活用水管道直接连接，应采取相关措施。具体措施的检查4、 管道安装（坐标、标高、水平管纵横弯曲、接口、焊缝质量、坡度）5、 游泳池的给水口、回水口、泄水口、溢流槽、隔栅的检查6、 游泳池用毛发聚集器及过滤网等的检查7、 游泳池加药系统、循环系统的检查5、管道的防腐（厚度、平整度）6、管道的保温（厚度、平整度）7、管道的水压试验8、管道的冲洗9、系统试运行供热锅炉及辅助设备安装1、 进场材料、设备检查控制（质保资料、现场量测、见证取样）2、 锅炉的安装（基础、坐标、标高、中心15、线垂直度、炉排安装、省煤器肋片数、坡度）3、 锅炉辅助设备及管道安装4、 安全附件安装5、 烘炉、煮炉6、 系统试运行7、 换热站安装三、验收阶段预验收1、 由总监理工程师组织专业监理工程师参加，并邀请建设单位、设计单位参加。2、 竣工资料的检查3、 检验批的验收（主控项目、一般项目的质量、质量检查记录）4、 分项工程的验收（所含检验批质量、质量验收记录）5、 分部工程的验收（所含分项质量、质量控制资料、有关安全及功能的检验和抽样检测、观感质量）其中给排水与采暖工程质量控制资料检查内容包括图纸会审、设计变更、洽商记录，材料、配件出厂合格证书及进场检验报告，管道、设备强度试验、严密性试验记录，隐16、蔽工程验收记录，系统清洗、灌水、通水、通球试验记录，施工记录，质量验收记录，有关安全及功能的检验和抽样检测检查内容包括给水管道通水试验，暖气管道、散热器压力试验，卫生器具满水试验，排水干管通球试验，观感质量检查内容包括管道接口、坡度、支架，卫生器具、支架、阀门，检查口、扫除口、地漏，散热器、支架。6、 对验收中发现的问题，要求施工单位整改，并对整改问题的整改进行督促检查。7、 签署工程竣工报验单，并对本分部工程提出工程质量评估报告正式验收1、 参加建设单位组织竣工验收。2、 建设工程设计和合同约定的完成情况3、 完整的技术档案和施工管理资料4、 设计、施工、监理等单位签署的合格文件5、 施工单17、位签署的工程保修书6、 对验收中发现的问题，要求施工单位整改，并对整改问题的整改进行督促检查。7、 协助建设单位进行竣工验收备案四、保修阶段1、对建设单位提出的工程质量缺陷进行检查和记录，对承包单位进行修复的工程质量进行验收，合格后予以签认2、对工程质量缺陷原因进行调查分析并确认责任归属，对非承包单位原因造成的工程质量缺陷，应核实修复工程的费用和签署工程款支付证书，并报建设单位四、检查要点（一）准备阶段1、监理的前期准备工作1.1 了解工程现场 了解现场办公、交通情况。1.1.2 了解工程情况，地下管线情况，要求业主提供准确的管线图，并要求施工单位对已有的管线进行保护。1.2 熟悉工程合同 熟18、悉委托监理合同，了解监理的工作范围、权限、责任。 熟悉施工合同，了解施工单位的施工内容，质量、工期、投资等的要求以及施工材料的品牌要求，有无甲供材料。对合同中的有异议部分与建设单位与施工单位进行协调。1.3 熟悉设计文件 通过设计文件了解本工程的施工工艺 对设计文件中遗漏、差错、相互矛盾之处以书面的形式交业主转交设计单位，为设计交底及图纸会审作准备。1.4 学习有关本工程质量检验与控制的技术法规文件2、设计交底及图纸会审2.1 主管部门对本工程的要求，设计文件必须符合规划、环保、消防等要求2.2 理解设计意图设计思想、方案的情况，选择本工程的施工工艺、材料的考虑。 新材料、新技术的采用有无问题19、，是否经济可行所提出的施工工艺、方法合理，无存在不便施工之处，能保证质量要求2.3 图纸的合法性 是否经有资质的设计单位正式签署。设计单位必须具备相应资质，设计人员必须具备相应资格。是否经有关部门审核批准：必须经审图中心进行审核，以及消防、规划等审核。得到建设的同意2.4 设计文件是否齐全核对图纸目录是否有缺失，如有要求建设单位补齐 如分期出图，图纸供应满足施工需要。2.5 图纸遗漏、差错、矛盾之处 尺寸标注、平面图与系统相同部位有无不一致 各种管道是否相互干扰、矛盾3、施工组织设计的审核3.1 施工组织设计的编制、审查和批准应符合规定程序：必须经过施工单位的技术负责人的签字。必要时要经过专家20、论证。3.2 施工组织设计的针对性：施工单位了解并掌握了本工程的特点及难点，施工条件是否分析充分。3.3 质量管理和技术管理体系、质量保证措施健全且切实可行。 组织机构健全且切实可行 质量管理、技术管理制度健全且切实可行3.4 安全、环保、消防和文明施工措施切实可行。3.5专职管理人员和特种作业的资格证、上岗证。专职管理人员和特种作业人员必须持证上岗。4、开工申请的审核4.1施工许可证已获政府部门批准4.2 现场布置必须符合组织设计4.3 施工组织设计已获总监理工程师批准4.4 承包单位现场管理人员已到位，机具、施工人员已到场4.5 进场道路及水、电等已满足开工要求（二）实施阶段1、室内给水系21、统一、材料和配件的检查室内给水系统的管材和配件最常用的有塑料管、钢塑复合管、铜管、铸铁管、不锈钢管等。这些材料和配件的质量对室内给水质量优劣起主要决定作用。因此，对于所有进场材料和管配件，必须严格检查，应对其的品种、规格、外观等进行验收。必须有中文文字的质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。对于生活饮用水所涉及的材料必须达到国家生活饮用水卫生标准。管道的配件必须与相应管道相配套。UPVC给水管连接的胶水必须符合要求。二、施工安装过程的检查1 给水管道及配件安装1.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作22、压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。1.2 给水系统交付使用前必须进行通水并做好记录。1.3 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。1.4 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。1.5 给水引入管道与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平等敷设时,两管间最小水平净距不得小于0.5m;交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在排水管下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径的3倍1.6 管道及管件焊接的焊缝表面质量应23、符合下列要求：1 .焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝产材应圆滑过渡。2 .焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。1.7 给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置。1.8 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法应符合下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线、吊线和尺量检查塑料管每米全长25m以上125铸铁管每米全长25m以上1252立管垂直度钢管每米5m以上38吊线和尺量检查塑料管每米5m以上28铸铁管每米5m以上3103成排管段和成 排 阀 门在同一平面上间距3尺量24、检查1.9 管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范表的规定1.10 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm;水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm2 室内消火栓系统安装2.1室内消火栓系统安装完成在取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。2.2安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。2.3 箱式消火栓的安装应符合下列规定：1栓口应朝外，并不应安装在门轴侧2消火栓口中25、心距地面允许偏差20mm3阀门中心与箱侧面140mm阀门中心与箱后内表面100mm允许偏差5mm4消火栓箱体垂直度允许偏差3mm3给水设备安装3.1 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。3.2 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。3.3 敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。3.4水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。3.5 水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。3.6 立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。3.7 室内给水设备安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定26、：项次项目允许偏差（mm）检验方法1静置设备坐标15用水平尺、直尺、拉线、吊线和尺量检查标高5垂直度(每米)52离心式水泵立式泵体垂直度(每米)0.1吊线和尺量检查卧式泵体水平度(每米)0.1联轴器同心度轴向倾斜(每米)0.8径向位移0.13.8 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度+0.10.05用钢针刺入2表面平整度卷材52m靠尺和楔形塞尺检查涂抹102、室内排水系统一、材料和配件的检查室内排水系统的管材和配件最常用的有塑料管、铸铁管、钢管等。这些材料和配件的质量对室内排水质量优劣起主要决定作用。因此，对于所有进场材料和管配件，必须27、严格检查，应对其的品种、规格、外观等进行验收。必须有中文文字的质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。对于铸铁管必须采用柔性接口，必须符合GB/T12772-1999要求。UPVC排水塑料管必须符合GB/T5836要求。UPVC排水塑料管必须现场抽样检测。二、施工安装过程的检查1排水管道及配件安装1.1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。1.2 生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或下表的规定： 项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）15035252752515310020124125151051528、01076200851.3 生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或下表的规定生活污水塑料管道的坡度项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1502512275158311012641251055160741.4 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。1.5 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。1.6 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定： 1 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的29、最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。2 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在一上层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点的设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400 mm。 3 在转角小于135的污水横管上，应设置检查口与清扫口。 4 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或30、清扫口。1.7 埋在地下或地下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。1.8 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m；楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。1.9 排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定： 管径5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.61.10 排水通气管不得与风道或烟道连接,且应符合下列规定:1 通气管应高出屋面300mm,但必须大于最大积雪厚度。2 在通气管31、出气口4m以内有门、窗时，通气管高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。3在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设计防雷装置。4屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。1.11 安装在未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。1.12 饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。1.13 通向室外的排水管，穿过墙壁或基本必须下返时，应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直段顶部设置清扫口。1.14 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排水管或两管顶相平，并有不小于90的水流转角，32、如跌落差大于300mm可不受角度限制。1.15 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。1.16 室内排水安装的允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标高153横管纵横方向弯曲铸铁管每米1全长25m以上25钢管每米管径小于或等于100mm1管径大于100mm1.5全长25m以上管径小于或等于100mm25管径大于100mm38塑料管每米1.5全长25m以上38钢筋混凝土、混凝土 管每33、米3全长25m以上754立管垂直度铸铁管每米3吊线和尺量检查5m以上15钢管每米35m以上10塑料管每米35m以上152 雨水管道及配件安装2.1 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。2.2 雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。2.3 悬吊雨水管道的敷设坡度不得小于5；埋地雨水管道的最小坡度应符合下表规定：项次管径（mm）最小坡度（）1502027515310084125651505 6200-40042.4 雨水管道不得与生活污水管道相连接2.5 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要34、求时，不得小于100mm。2.6 悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三同日间距不得大于下表的规定。 项次悬吊管直径（mm）检查口间距（m）1150152200202.7 雨水管道安装的允许偏差应符合下表规定项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标高153横管纵横方向弯曲铸铁管每米1全长25m以上25钢管每米管径小于或等于100mm1管径大于100mm1.5全长25m以上管径小于或等于100mm25管径大于100mm38塑料管每米1.5全长25m以上38钢筋混凝土、混凝土 管每米3全长25m以上754立管垂直度铸铁管每米3吊线和尺量检查5m以上1535、钢管每米35m以上10塑料管每米35m以上152.8 雨水钢管管道焊接的焊口允许偏差应符合下表的规定：项次项目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊接检验尺和游标卡尺检查2焊壁加强面高度+1 mm宽度3咬边深度小于0.5 mm直尺检查长度连续长度25 mm总长度（两侧）小于焊缝长度10%3、室内热水供应系统一、材料与配件的检查热水系统管材主要采用塑料管、复合管、铜管。材料必须有质量合格证及检测报告。塑料管必须采用专用热水塑料管及管件。铜管表面应光洁、无裂缝、结巴和气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。二、施工安装过程的检查1管道及配件安装1.1 热水供应系统安装完毕，管道保温36、之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1Mpa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。1.2 热水供应管道应尽量利用自然弯补尝热伸缩，直线段过长则应设置补尝器。补尝器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。1.3 热水供应系统竣工后必须进行冲洗。1.4 管道安装坡度应符合设计规定。1.5 温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。1.6 热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线、吊线和37、尺量检查塑料管每米全长25m以上125铸铁管每米全长25m以上1252立管垂直度钢管每米5m以上38吊线和尺量检查塑料管每米5m以上28铸铁管每米5m以上3103成排管段和成 排 阀 门在同一平面上间距3尺量检查1.7 热水供应系统管道应保温（浴室内明装管道除外），保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。保温层厚度和平整度的允许偏差应符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度+0.10.05用钢针刺入2表面平整度卷材52m靠尺和楔形塞尺检查涂抹102 辅助设备安装2.1 在安装太阳能集热器玻璃前,应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。2.2 热交换器应以38、工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽代汽压力加0.3Mpa；热水部分应不低于0.4Mpa。2.3 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。2.4 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。2.5 敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。2.6 安装固定式太阳能热水器，朝向应正南。如受条件限制时，其偏移角不得大于15。集热器的倾角，对于春、夏、秋三个季节使用的，应采用当地纬度为倾角；若以夏季为主，可比当地纬度减少10。2.7 由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不少于5的坡度。2.8 自然循环的热水箱底部39、与集热器上集管之间的距离为0.31.0m。2.9 制作吸热钢板凹槽时，其圆度应准确，间距应一致。安装集热排管时，应用卡箍和钢丝紧固在凹槽内。2.10 太阳能热水器的最低处应安装泄水装置。2.11 热水箱及上、下集管等循环管道均应保温。2.12 凡以水作介质的太阳能热水器，在0以下地区使用，应采取防冻措施。2.13 热水供应辅助设备安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1静置设备坐标15用水平尺、直尺、拉线、吊线和尺量检查标高5垂直度(每米)52离心式水泵立式泵体垂直度(每米)0.1吊线和尺量检查卧式泵体水平度(每米)0.1联轴器同心度轴向倾斜(每米)0.8径向40、位移0.12.14 太阳能热水器安装的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差检验方法板式直管太阳能热水器标高中心线距地面（mm）5尺量固定安装朝向最大偏移角不大于15度分度仪检查4、卫生器具安装一、材料的检查卫生器具的品牌型号应符合合同的要求。到场后必须进行现场开箱检查，并形成记录。外观应表面光滑、无凹凸不平、色调一致，边缘无棱角毛刺、尺寸规矩，平整，无碰撞裂纹。材质不应对人体有害成分，冲洗效果好，噪音低。卫生器具的零件规格应符合标准螺纹完整清晰，锁母松紧适度。二、施工安装过程的检查1 卫生器具安装1.1 排水栓和地漏的安装应平整、牢固、低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。141、.2 卫生器具交工前应做满水和通水试验。1.3 卫生器具安装的允许偏差应符合下表规定项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具1成排器具103器具水平度2水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查1.4 有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。1.5 小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。1.6 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。2 卫生器具给水配件安装2.1 卫生器具给水配件应毫无损伤，接口严密，启闭部分灵活。2.2 42、卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下表规定项次项目允许偏差（mm）检验方法1大便器高、低水箱角阍及截止阀10尺量检查2水嘴103淋浴器喷头下沿154浴盆软管淋浴器挂钩202.3 浴盆软管淋浴器挂钩的高度，如设计无要求，应距地面1.8m。3 卫生器具排水配件安装3.1 与排水横管连接的各卫生器具的受水和立管均应采取妥善可靠的固定措施;管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。3.2 连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。3.3 卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表规定项次项 目允许偏差（mm）检验方法1横管弯曲度每143、m长2水平尺检查横管长度10m，全长10m，全长102卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10尺量检查成排器具53标高卫生器具接口标高单独器具10水平尺和尺量检查成排器具53.4 连接卫生器具的排水管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合下表规定。项次卫生器具名称排水管管径（mm）管道的最小坡度（）1污水盆（池）50252单、双格洗涤盆（池）50253洗手盆、洗脸盆3050204浴盆50205沐浴器50206大便器高、低箱10012自闭式冲洗阀10012拉管式冲洗阀100127小便器手动、自闭式冲洗阀405020自动冲洗水箱4050208化验盆（无塞）4050259净身器4050201044、饮水器2050102011家用洗衣机50（软管为30）5、室内采暖系统安装一、材料与设备的检查材料与设备必须有合格证及检测报告。并对品种、规格、外观进行验收。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。供热管道通常采用水煤气管或无缝钢管。散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计要求和施工规范规定。二、施工安装过程的检查1 管道及配件安装1.1 管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：1 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2。2 气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5。3 散热器支管的坡度应为45、1，坡向应利于排水和泄水。1.2 补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。1.3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。1.4 蒸汽减压阀和管道及设备上安装阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。1.5 方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的蹭位置，且接口必须焊接。1.6 方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。1.7 热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号46、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。1.8 钢管管道焊接的焊口允许偏差应符合下表的规定。项次项目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊接检验尺和游标卡尺检查2焊壁加强面高度+1 mm宽度3咬边深度小于0.5 mm直尺检查长度连续长度25 mm总长度（两侧）小于焊缝长度10%1.9 采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。1.10 散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。1.11 上供下回式系统的热水干管管径应顶平偏心连接，蒸汽干管管径应底平偏心连接。1.12 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所47、产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。1.13 膨胀水箱的膨胀管及循环上不得安装阀门。1.14 当采暖热媒为110130的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。1.15 焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。1.16 管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。1.17 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表规定项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度+0.10.05用钢针刺入2表面平整度卷48、材52m靠尺和楔形塞尺检查涂抹101.18 采暖管道安装的允许偏差应符合下表规定项次项目允许偏差(mm)1横管道纵横方向弯曲(mm)每1m管径100mm1管径100 mm1.5全长(25 mm以上)管径100mm13管径100 m252立管垂直度(mm)每1m2全长(5 m以上)103弯管Dmax-Dmin椭圆率 Dmax 管径100mm10管径100 mm8折皱不平度(mm)管径100mm4管径100 mm52 辅助设备及散热器安装2.1 散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。2.2 水泵、水箱、热交换器49、等辅助设备安装的质量检验与验收就按给水设备和换热站安装的相关规定执行。2.3 散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合下表规定。项次散热器类型片数允许偏差（mm）1长翼型2445762铸铁片式钢制片式3154162562.4 组对散热器的垫片应符合下列规定： 1 组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。 2 散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。2.5 散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明时，则应符合规范表的规定。2.6 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明50、，应为30 mm。2.7 散热器安装允许偏差应符合下表规定项次项目（散热器安装）允许偏差（mm）1散热器背面与墙内表面距离32与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度32.8 铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。3 金属辐射板安装3.1 辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6Mpa。3.2 水平安装的辐射板应有不小于5的坡度向回水管。3.3 辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接。4 低温热水地板辐射采暖系统安装4.1 地面下敷设的盘管理地部分不应有接头。4.2 盘管隐蔽前必须进行水压51、试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。4.3 加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定： 1 塑料管：不应小于管道外径的8倍。 2 复合管：不应小于管道外径的8倍。4.4 分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。4.5 加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于10mm。4.6 防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。4.7 填充层强度标号应符合设计要求。5 系统水压试压及调试5.1 采暖系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。试验压力符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：（1） 蒸汽、热水采暖系统，应以52、系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。 （2） 高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4Mpa。 （3） 使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。5.2 系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。5.3 系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。6、室外给水管网安装一、材料与配件的检查室外给水管通常主要采用球墨铸铁管、复合管、塑料管。球墨铸铁管必须采用柔性接口。并橡胶圈的质量、性能、细部尺寸应符合铸铁管及管件中有关橡胶圈的规定。钢塑复合53、管应符合建筑给水钢塑复合管管道技术规程。各种管材的外观、壁厚必须符合规定。材料必须有合格证、检测报告及卫生许可证。二、施工安装过程的检查1 给水管道安装1.1 给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不小于700 mm。1.2 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。1.3 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。1.4 给水系统各种井室的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450 mm时，不得小于54、250mm；管径大于450 mm时，不得小于350 mm。1.5 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。1.6 镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按规范表的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严密。1.7 给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。1.8 管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合下表的规定项次项目（管道的坐标、标高、坡度）允许偏差（mm）1坐标铸铁管埋地100敷设在沟槽内50钢管、塑料管、复合管埋地100敷设在沟槽内或架空40255、标高铸铁管埋地50敷设在沟槽内30钢管、塑料管、复合管埋地50敷设在沟槽内或架空303水平管纵横向弯曲铸铁管直段（25m以上）起点终点40钢管、塑料管、复合管直段（25m以上）起点终点301.9 管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。1.10 管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径50mm时必须设独立的支承装置。1.11 给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm时，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm时，不得56、小于3m。1.12 铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大于表的规定。1.13 铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合表的规定；沿曲线敷设，每个接口允许有2转角。1.14 捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的1/3。1.15 捻口用水泥强度应低于32.5Mpa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。1.16 采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥青防腐层。1.17 采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等57、材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过下表的规定： 公称直径（mm）100125150200250300350400允许偏差角度5o5o5o5o4o4o4o3o2 管沟及井室2.1 管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。2.2 各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。2.3 设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50 mm，并在井口周围以2的坡度向外做水泥砂浆护坡。2.4 重型铸铁或混凝土井圈，不得直接58、放在井室的砖墙上，砖墙上应做不小于80 mm厚的细石混凝土垫层。2.5 管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。2.6管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。2.7 如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100200mm，填铺细砂或粒径不大于5 mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。2.8 管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上59、行走。2.9 井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。2.10 管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。7、室外排水管网安装一、材料与配件的检查室外排水管通常主要采用塑料管、混凝土管、钢筋混凝土管。塑料管主要采用加筋管、波纹管、双壁缠绕管等。机动车下的强度等级不得小于8级。管道的外观、尺寸公差和其他质量应符合现行国家标准的规定。必须有合格证及检测报告。二、施工安装过程的检查1 排水管道安装1.1 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁60、无坡或倒坡。1.2 管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。1.3 管道的坐标和标高应符合设计要求,安装的允许偏差应符合下表的规定。项次项 目允许偏差（mm）1坐 标埋地100敷设在沟槽内502标 高埋地20敷设在沟槽内203水平管道纵横向弯曲每5m长10全长（两井间）301.4排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm。1.5 排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。1.6 承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。1.7 混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定：61、 1 抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径大于500mm时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹。 2 钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。 3 抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80100mm。2 排水管沟及井池2.1 沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。2.2 排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为15mm。2.3 井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求。2.4 井盖选作应正确，标志应明显，标高应符合设计要求。8、室外供热管网安装一、材料与配件的检查室外热力62、管网材料常采用焊接钢管或无缝钢管。管道的组成件和管道的支承件必须有制造厂的合格证、质量证明书等质量保证资料。其质量不得低于国家现行标准。外观要求表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。不合格者不得使用。二、施工安装过程的检查1 管道及配件安装1.1 平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。1.2 直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。1.3 补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置63、和构造必须符合设计要求。1.4 检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。1.5 直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。1.6 管道水平敷设其坡度应符合设计要求。1.7 除污器构造应符合设计要求。安装位置和方向应正确。管网冲洗后应清除内部污物。1.8 室外供热管道安装的允许偏差应符合下表的规定项次项目（室外供热管道安装）允许偏差（mm）1坐标（mm）敷设在沟槽内及架空20埋地502标高(mm)敷设在沟槽内及架空10埋地153水平管道纵、横方向弯曲(mm)每1m64、管径100mm1管径100mm1.5全长（25m以上）管径100mm13管径100mm254弯管椭圆率Dmax-DminDmax管径100mm8管径100mm5折皱不平度（mm）管径100mm4管径125200 mm5管径250400 mm71.9 管道焊口的允许偏差应符合下表的规定项次项目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊接检验尺和游标卡尺检查2焊壁加强面高度+1 mm宽度3咬边深度小于0.5 mm直尺检查长度连续长度25 mm总长度（两侧）小于焊缝长度10%1.10 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不65、得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。1.11 供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。1.12 地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）应符合下列规定：与沟壁 100150mm与沟底 100200mm与沟顶（不通行地沟） 50100 mm（半通行和通行地沟） 200300mm1.13 架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，应符合下列规定（以保温层外表面计算）：1 人行地区，不小于2.5m。2 通行车辆地区，不小于4.5m。跨越铁路，距轨顶不小于6m。1.14 防锈漆的厚度66、应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。1.15 管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表规定项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度+0.10.05用钢针刺入2表面平整度卷材52m靠尺和楔形塞尺检查涂抹102 系统水压试验及调试2.1 供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。2.2 管道试压合格后，应进行冲洗。2.3 管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。2.4 供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。9、建筑中水系统及游泳池水系统安装一、材料与设备的检查建筑中水系统及游泳池水系统的给67、水管道及排水管道的检查按室内给水、排水相关规定执行。游泳池热水系统材料的检查按室内热水相关规定执行。二、施工安装过程的检查1 建筑中水系统管道及辅助设备安装1.1 中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m。1.2 中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。1.3 中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施：1 中水管道外壁应涂浅绿色标志。2 中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。1.4 中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗68、装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。1.5 中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管道管材及附件。1.6 中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道的上面，其净距离不应小于0.15m。2 游泳池水系统安装2.1游泳池的给水口、回水口，泄水口应采用耐腐蚀的铜、不锈钢、塑料等材料制造。溢流槽、格栅应为耐腐蚀材料制造，并为组装型。安装时其外表应与池壁或池底面相平。2.2 游泳池的毛发聚集器应采用铜或不锈钢等耐腐蚀材料制造，过滤筒（网）的孔径应不大于3mm，其面积应为连接管截面积的1.52倍。2.369、 游泳池地面，应采取有效措施防止冲洗排水流入池内。2.4 游泳池循环水系统加药（混凝剂）的药品溶解池、溶液池及定量投加设备应采用耐腐蚀材料制作。输送溶液的管道应采用塑料管、胶管或铜管。2.5 游泳池的浸脚、浸腰消毒池的给水管、投药管、溢流管、循环管和泄空管应采用耐腐蚀材料制成。10、供热锅炉及辅助设备安装一、材料与设备的检查1、设备的检查1.1 锅炉订货前，必须审核锅炉制造单位的资质。锅炉制造单位必须有省级技监部门的与锅炉级别相符的锅炉制造许可证。1.2 审核制造资质的同时，应审核锅炉制造总图，必须有省级技监部门盖印的审核印章。1.3 审核锅炉的质量保证资料是否合格，包括锅炉材质的成分分析报告70、焊接X光探伤报告和水压试验报告等1.4 审核锅炉的技术资料是否完整，包括总图、本体管路安装图、锅炉地基图、和锅炉安装与使用说明书等。1.5 对锅炉作外观检查，看是否有损坏的情况。1.6 设备运到现场后，应进行开箱检查，并形成记录。2、管道材料的检查2.1管道的组成件和管道的支承件必须有制造厂的合格证、质量证明书等质量保证资料。其质量不得低于国家现行标准。2.2 管道的组成件和管道的支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计要求。二、施工安装过程的检查1 锅炉安装1.1锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求,基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合下表的规定。 项次项 目允许偏差（mm）171、基础坐标位置202基础各不同平面的标高0， 203基础平面外形尺寸204凸台上平面尺寸0， 205凹穴尺寸20， 06基础上平面水平度每 米5全 长107竖向偏差每 米5全 高108预埋地脚螺栓标高（顶端）20， 0中心距（根部）29预留地脚 螺栓孔中心位置10深 度20， 0孔壁垂直度1010预埋活动地脚螺栓锚板中心位置5标 高20， 0水平度（带槽锚板）5水平度（带螺纹孔锚板）21.2 非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部必须敝开或装设大气连通管，边通管上不得安装阀门。1.3以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向贮存或处理装置。1.4两台72、或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功能。1.5锅炉锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污阀及排污管道不得采用螺纹连接。1.6. 锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合下表的规定。 项次设备名称工作压力P(Mpa)试验压力(Mpa)1锅炉本体P0.591.5P但不小于0.20.59P1.18P+0.3P1.181.25P2可分式省煤器P1.25P+0.53非承压锅炉大气压力0.21.7 机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验，连续运转时间不应少于8h。1.8 锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下73、列规定：1 焊缝表面质量应符合规范规定。2 管道焊口尺寸的允许偏差应符合规范的规定。3 无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求。1.9 锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差应符合下表的规定项次项目（锅炉安装）允许偏差（mm）1坐 标102标 高53中心线垂直度卧式锅炉炉体全高3立式锅炉炉体全高41.10 组装链条炉排安装的允许偏差应符合下表的规定项次项目(组装链条炉排安装)允许偏差（mm）1炉排中心位置22墙板的标高53墙板的垂直度，全高34墙板间两对角线的长度之差55墙板框的纵向位置56墙板顶面的纵向平度长度1/1000，且57墙板间的距离跨距2m+30跨距2m+508两墙74、板的顶面在同一水平面上相对高差59前轴、后轴的水平度长度1/100010前轴和后轴和轴心线相对标高差511各轨道在同一水平面上的相对高差512相邻两轨道间的距离21.11 住复炉排安装的允许偏差应符合下表的规定项次项目(住复炉排安装)允许偏差(mm)1两侧板的相对标高102两侧板间距离跨距2m+30跨距2m+403两侧板的垂直度,全高34两侧板间对角线的长度之差55炉排片的纵向间隙16炉排两侧的间隙21.12铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数的5，有破损肋片的根数不应大于总根数的10 。铸铁省煤器支承架安装的允许偏差应符合下表的规定项次项目(铸铁省煤器支承架)允许偏差(mm)1支承架的位置75、32支承架的标高0-53支承架的纵、横向水平度(每米)11.13 锅炉本体安装应按设计或产品说明书要求布置坡度并坡向排污阀。1.14 锅炉由炉底送风的风室及锅炉底座与基础之间必须封、堵严密。1.15 省煤器的出口处（或入口处）应按设计或锅炉图纸要求安装阀门和管道。1.16 电动调节阀门的调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，传动部分应灵活、无空行程及卡阻现象，其行程及伺服时间应满足使用要求。2 辅助设备及管道安装2.1 锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求,基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合下表的规定。项次项 目允许偏差（mm）1基础坐标位置202基础各不同平面的标高076、， 203基础平面外形尺寸204凸台上平面尺寸0， 205凹穴尺寸20， 06基础上平面水平度每 米5全 长107竖向偏差每 米5全 高108预埋地脚螺栓标高（顶端）20， 0中心距（根部）29预留地脚 螺栓孔中心位置10深 度20， 0孔壁垂直度1010预埋活动地脚螺栓锚板中心位置5标 高20， 0水平度（带槽锚板）5水平度（带螺纹孔锚板）22.2风机试运转，轴承温升应符合下列规定：1 滑动轴承温度最高不得超过60。2 滚动轴承温度最高不得超过80。2.3 分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。2.4 敝口箱、罐安装前应做满水试验77、；密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0.4Mpa。2.5 地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力不应小于0.03Mpa。2.6 连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验。试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍。2.7 各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1.5m，辅助的操作通道净距不应小于0.8m。2.8 管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。2.9 管道及管件焊接的焊缝质量符合下列规定：1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应78、圆滑过渡。2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。2.10 锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合下表的规定项次项目(锅炉辅助设备安装)允许偏差（mm）1送、引风机坐 标10标 高52各种静置设备（各种容器、箱、罐等）坐 标15标 高15垂直度（1m）23离心式水泵泵体水平度（1m）0.1联轴器同心度轴向倾斜(1m）0.8径向位移0.12.11 连接锅炉辅助设备工艺管道安装的允许偏差应符合下表的规定项次项目(工艺管道安装)允许偏差（mm）1坐 标架 空15地 沟102标 高架 空15地 沟103水平管道纵、横方向弯曲DN100mm2， 最大50DN100mm3， 最大79、704立管垂直度2， 最大155成排管道间距36交叉管的外壁或绝热层间距102.12单斗式提升机安装应符合下列规定：1 导轨的间距偏差不大于2mm。2 垂直式导轨的垂直度偏差不大于1；倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2。3 料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上，重合度偏差不大于10mm。4 行程开关位置应准确，料斗运行平稳，翻转灵活。2.13安装锅炉送、引风机，转动应灵活无卡碰等现象；送、引风机的传动部位，应设置安全防护装置。2.14. 水泵安装的外观质量检查：泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件，活塞及活动轴必须灵活。2.15 手摇泵应垂直安80、装，安装高度如设计无要求时，泵中心距地面为800mm。2.16 水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活。轴承温升符合产品说明书的要求。2.17 注水器安装高度，如设计无要求进，中心距地面为1.01.2m。2.18 热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外，直接排入大气。2.19 软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应按设备说明书要求进行。2.20 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表规定项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度+0.10.05用钢针刺入2表面平整度卷材52m靠尺和楔形塞尺检查涂抹102.21 在涂刷油漆前，必须清除管道及设备表81、面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。3 安全附件安装3.1 锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表的规定。锅炉上装有两个安全阀时，其中的一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。装有一个安全阀时，应按较低值定压。3.2 压力表的刻度极限值，应大于或等于工作压力的1.5倍，表盘直径不得小于100mm。3.3 安装水位表应符合下列规定：1 水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志，玻璃板（管）的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm；最高可见边缘应比最高安全水位高25mm。2 玻璃管式水位表应有防护装置。3 电接点式水位表的零点应与锅筒正常水位重82、合。4 采用双色水位表时，每台锅炉只能装设一个，另一个装设普通水位表。5 水位表应有放水旋塞（或阀门）和接到安全地点的放水管。3.4 锅炉的高低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效。3.5 蒸汽保护安全阀应安装通向室外的排汽管。热水锅炉安全阀泄水管应接到安全地点。在排汽管和泄水管上不得装设阀门。3.6 安装压力表必须符合下列规定： 1 压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响，同时要有足够的照明。 2 压力表必须设有存水弯管。存水弯管采用钢管煨制时，内径不小于10mm；采用铜管煨制时，内径不应小于6mm。 3压力表与存水弯管之间应安83、装三通旋塞。3.7 测压仪表取源部件在水平工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：1 测量液体压力的，在工艺管道的下半部与管道的水平线成045夹角范围内。2 测量蒸汽压力的，在工艺管道的上半部或下半部与管道水平线成045夹角范围内。3 测量气体压力的，在工艺管道的上半部。3.8 安装温度计应符合下列规定：1 安装在管道和设备上的套管温度计，底部应插入流动介质内，不得装在引出和管段上或死角处。2 压力式温度计的毛细管应固定好并有保护措施，其转弯处的弯曲半径不应小于50mm，温包必须全部浸入介质内。3 热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度。3.9 温度计与压力表在同一管道上安装时，按介84、质流动方向温度计应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm。4 烘炉、煮炉和试运行4.1 锅炉火焰烘炉应符合下列规定：1 火焰应在炉膛中央燃烧，不应直接烧烤炉墙及炉烘。2 烘炉时间一般不小于4d，升温应缓慢，后期烟温不应高于160，且持续时间不应少于24h。3 链条炉排在烘炉过程中应定期转动。4 烘炉的中、后期应根据锅炉水水质情况排污。 烘炉结束后应符合下列规定：1 炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象。2 炉墙砌筑砂浆含水率达到7以下。4.3 锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48h的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整。4.4 煮炉时间一85、般为23d，如蒸汽压力较低，可适当延长煮炉时间。非砌筑或浇注保温材料保温的锅炉，安装后可直接进行煮炉。煮炉结束后，锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。5 热换站安装5.1 热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3Mpa;热水部分应不低于0.4Mpa。 高温水系统中，循环水泵和换热器的相对安装位置应按设计文件施工。5.3 壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度。5.4 换热站内的设备安装的允许偏差应符合下表规定项次项目（锅炉辅助设备安装）允许偏差（mm）1送、引风机坐 标10标 高52各种静置86、设备、（各种容器、箱、罐等）坐 标15标 高5垂直度（1m）23离心式水泵泵体水平度（1m）0.1联轴器同心度轴向倾斜（1m）0.8径向位移0.15.5 换热站内循环泵、调节阀、减压器、疏水器、除污器、流量计等安装应符合本规范的相关规定。5.6 换热站内管道安装的允许偏差应符合下表的规定项次项目(工艺管道安装)允许偏差（mm）1坐 标架 空15地 沟102标 高架 空15地 沟103水平管道纵、横方向弯曲DN100mm2， 最大50DN100mm3， 最大704立管垂直度2， 最大155成排管道间距36交叉管的外壁或绝热层间距105.7 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表规定：87、项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度+0.10.05用钢针刺入2表面平整度卷材52m靠尺和楔形塞尺检查涂抹10（三）验收阶段1、预验收1.1应由总监理工程师组织专业监理工程师参加，并邀请建设单位、设计单位参加，并各方应签到。1.2 竣工资料必须符合规范要求1.3 检验批的验收 主控项目、一般项目的质量经抽样检验合格。 具有完整的施工操作依据、质量检查记录。1.4 分项工程的验收 所含检验批质量均应符合合格质量规定。 所含检验批的质量验收记录应完整。1.5 分部工程的验收 所含分项质量均应验收合格 质量控制资料应完整。应包括以下记录：1图纸会审、设计变更、洽商记录2材料、配件出厂合格证书及进场88、检验报告3管道、设备强度试验、严密性试验记录4隐蔽工程验收记录5系统清洗、灌水、通水、通球试验记录6施工记录7质量验收记录 有关安全及功能的检验和抽样检测应符合规定，主要包括：1给水管道通水试验2暖气管道、散热器压力试验3卫生器具满水试验4排水干管通球试验观感质量应符合要求，主要包括：1管道接口、坡度、支架，2卫生器具、支架、阀门，3检查口、扫除口、地漏，4 散热器、支架1.6 对验收中发现的问题，要求施工单位整改，要求形成书面文件，并规定期限，并在以后工作中对整改问题的整改进行督促检查。1.7 签署工程竣工报验单，并对本分部提出工程质量评估报告，质量评估报告应经总监理工程师和监理单位技术负责89、人审核签字，并报建设单位。2、正式验收2.1 参加建设单位组织竣工验收。2.2 完成建设工程设计和合同约定的各项内容。2.3 有完整的技术档案和施工管理资料2.4 有设计、施工、监理等单位签署的合格文件2.5 有施工单位签署的工程保修书2.6 对验收中发现的问题，要求施工单位整改，并对整改问题的整改进行督促检查。2.7 协助建设单位进行竣工验收备案（四）保修阶段1、依据合同约定对工程保修阶段的监理开展工作。2、对建设单位提出的工程质量缺陷进行检查和记录，对承包单位进行修复的工程质量进行验收，合格后予以签认3、对工程质量缺陷原因进行调查分析并确认责任归属，对非承包单位原因造成的工程质量缺陷，应核90、实修复工程的费用和签署工程款支付证书，并报建设单位.五、监理工作流程给水排水及采暖工程监理工作流程如下图：给水排水及采暖工程监理工作流程1、 了解现场；2、 熟悉图纸；3、 学习相关文件；4、 熟悉相关合同（监理、施工等合同）；1、 参加会审2、 设计问题报业主后送设计院3、 各方会签相成记录，监理机构签发相关单位。监理前期准备设计交底及图纸会审编制监理细则1、施工组织设计、施工方案2、施工人员到场情况，包括有关工种操作人员的上岗证书3、施工设备、材料到场情况4、承包人、分包人资质证件 提交工程开工报审 承包人 审核开工申请 监理工程师 不同意 承包人 审核结果 修改完善 同意 制作零部件、预91、埋件、及隐蔽工程 承包人1、 检查管道质量保证书、合格证、检测报告2、 检查涉及应用水管道应有卫生许可证3、 检查进口材料的报关单4、 进场材料实体必须标识清楚；5、 材料的实体必须符合国家、行业标准6、 材料的品牌符合合同要求 验收进场施工材料或器材 必要时送样检测 监理工程师不合格试验结果 退换合格 现场验收制作的零部件、 预埋件及隐蔽工程 监理工程师不合格验收结果 返工 合格 签认零部件制作质量验收单或隐蔽工程验收监理工程师 设备安装准备 设备开箱验收 安装现场验收(土建与 业主、承包人 安装中间交接验收) 监理工程师承包人、监理工程师 不合格不合格退场重新采购 验收结果验收结果 通知整92、改 合格部件及设备安装承包人 部件及设备安装质量验收 监理工程师不合格 验收结果返工 合格 签认安装质量验收单监理工程师系统强度、严密性、真空度等试验及敏感件试验 承包人 现场检查或复测 监理工程师不合格 检查结果整改 合格 签认试验记录 监理工程师 单机无负荷试车承包人 现场检查或复测 各有关专业监理工程师 审核不合格重新返工 测试结果 整改 合格 签认单机试运转记录 监理工程师 由业主负责，对系统进行负荷试验测定与调整业主、设计单位、承包人、监理工程师不合格 测试结果返工、整改 合格 签认测定数据与调整报告 业主、承包人、监理工程师 审核该单项所有质量检 验评定表及评定等级 监理工程师本分93、部的分项工程均 完 成进行内部竣工预验承包人文件资料准备承包人补充再准备指示整改申请工程竣工验收承包人审核竣工验收申请监理工程师文件资料是否符合要求现场检查是否合格否 否 是 是 签署竣工验收申请 监理工程师 竣工交付使用建设单位保修期的监理六、监理过程中所形成的文件和归档资料根据规范建设工程文件归档整理规范（GB503282001）、建设工程监理规范GB50319-2000及建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002规定，给排水及采暖工程监理过程中所形成的文件和归档资料：1、 施工合同文件及委托监理合同2、 设计文件3、 监理规划（B12 监理规划）4、 监理实施细则（B94、13 监理实施细则）5、 分包单位资质报审表（A3.4 分包单位资格报审表）6、 设计交底与图纸会审会议纪要（B6 会议纪要）7、 施工组织设计（方案）报审表（A3.1 施工组织设计/方案报审表）8、 工程开工/复工报审报审表（A1 工程开工报审表）9、 工程暂停令（B1 工程暂停令）10、 测量核验资料（A3.5 施工测量报验单）11、 工程进度计划（A2.1 工程进度计划报审表）12、 工程材料、构配件、设备的质量证明文件及进场报验单（A3.2 材料(构配件)、设备进场使用报验单）13、 检查试验资料（压力管道系统和设备及阀门水压试验、排水管道灌水、通球及通水试验、雨水管道灌水及通水试验、95、给水管道通水试验及冲洗、消毒检测、卫生器具通水试验、满水试验、地漏及地面清扫口排水试验、采暖系统冲洗及测试、锅炉48h负荷试运行。）14、 工程变更资料（A9 工程变更单）15、 隐蔽工程验收资料16、 工程计量单和工程款支付证书（A4.1 工程计量报审表、A4.3 工程支付申请表、B8 工程款支付证书）17、 监理工程师通知单（B2 监理工程师通知单( 类) 、A5 监理工程师通知回复单( 类)）18、 监理工程师联系单（B3 监理工程师联系单）19、 报验申请表（A3.3 工序质量报验单、A3.3 工序质量报验单(通用)）20、 会议纪要（B6 会议纪要）21、 来往函件（C1建设单位工程96、通知单、C2 建设单位工程联系单、A8 承包单位通用报审表以及与工程相关的外来文件）22、 监理日记（B7 监理日记）23、 监理月报（B5 监理月报）24、 分部工程验收资料（质量控制资料核查记录、工程安全和功能检验资料检查及主要功能抽查记录、观感质量检查记录）25、 索赔文件资料（A4.2 工程费用索赔报审表）26、 竣工结算审核意见书27、 工程项目质量评估报告（B9 工程质量评估报告）28、 监理工作总结（B10 监理工作总结）29、 旁站监理记录表（B11 旁站监理记录表）30、 质量缺陷与事故的处理文件31、 工程竣工报验单（A7 工程竣工报验单）32、 竣工图33、 设备试运转记录