1、目录第一章 工程概况及对项目总体认识31.1工程概况31.2项目总体认识31.3施工部署4第二章 进度计划及保证措施62.1工期目标与承诺62.2施工进度计划图62.3工期保证措施9第三章 施工平面布置和临时设施布置113.1平面布置原则113.2场内外道路布置113.3生活、办公及生产临设的布置113.4施工供水、供电方案133.5施工总平面布置图13第四章 分项工程施工方法154.1围堰填筑施工154.2土方挖填施工174.3基础桩施工214.4钢筋砼挡土墙施工304.5上下游护底施工314.6出水箱涵工程施工334.7闸室、泵房钢筋混凝土施工354.8房屋建筑施工374.9金属结构设备安2、装施工564.10道路工程施工584.11室外电气工程施工634.12绿化景观工程施工67第五章 施工重点及难点分析和解决方案735.1施工重点及难点分析735.2施工重点及难点解决方案73第六章 施工机械设备、劳动力、材料投入计划及保证措施796.1劳动力投入计划及保证措施796.2材料投入计划及保证措施806.3机械设备投入计划及保证措施82第七章 质量保证措施847.1质量目标与承诺847.2质量保证措施84第八章 安全、文明及环保保证措施868.1安全保证措施868.2文明保证措施918.3环境保护措施92第一章 工程概况及对项目总体认识1.1工程概况1、工程名称：番禺区南顺泵站工程；3、2、工程位置：广州市番禺区番顺联围南顺排涝片东端，大岗沥和潭洲河口；3、招标范围：重建南顺南闸和新建南顺泵站施工。4、建设规模：工程设计防洪（潮）标准为100年一遇，设计排涝标准为10年一遇24小时暴雨遭遇外江多年平均最高高潮位1d排干不成灾，水闸工程涉及流量357m3/s，泵站工程设计排涝量为45m3/s，设计扬程3.3m，排涝区集雨面积77.23km3。5、工程等级：水闸级别为等，工程规模为中型，主要建筑物等级为1级；泵站等级等，规模为中型，主要建筑物为3级建筑物，次要建筑物为4级建筑物，穿堤建筑物级别同防洪堤的级别，为1级建筑物。6、质量标准：合格7、工期要求：暂定2012年4月20日开4、工（正式开工日期以监理机构签订日期为准），2013年11月27日前完工，施工总工期585日历天。1.2项目总体认识1、本工程工期为585个日历天，雨季、夏季及防台风施工是本工程重点；2、本工程水闸钢筋砼底板厚1.35m，泵站钢筋砼底板厚1.2m，大体积混凝土防裂是重点；3、本工程土方开挖期间对地下管线的保护是本工程的重点；4、本工程施工期间对施工场地周围花木保护是本工程的重点；5、本工程500水泥搅拌桩软基处理工程量大，约为73万m，质量控制是重点。1.3施工部署1.3.1施工组织部署本工程项目管理总体安排从人员、机械设备、材料、资金、施工进度等方面的组织管理方面来阐述：1、人员安排：在投标过5、程中，我单位已落实拟投入本项目工程的管理、技术人员和施工队伍，一旦中标，所需要人员即可进驻现场施工。2、机械设备安排：施工机械设备我单位根据施工需要预测已将自有机械进行检修、保养，进仓待用，需租赁的机械设备已与出租方签订了合同，保证开工后机械能按时按需进场并能运行良好。3、材料、资金安排：材料来源我单位已落实，均采用广州市周边市场和与我单位多次合作信誉良好厂商产品；为保证前期材料和其他的资金投入充足，单位从公司流动资金中抽取足额资金建立专用账户。4、施工进度安排：运用梦龙等项目管理软件编制详细进度计划，并在施工过程中每月提前将下月进度报业主和监理工程师，通过三方监督实现工程的正常进度。1.3.6、2施工区段及阶段划分一、施工区的划分为了实现工期、质量目标，便于施工组织和管理，使现场施工有序、顺畅的进行，认真研究设计图纸和招标文件后，多次组织工程技术人员开专题会议进行施工组织部署的讨论。根据工程施工场地的分布位置，考虑到管理的便捷性、劳务队伍的组织快速等特点，我们将本工程分为三大区域。第1施工区：水闸区域；第2施工区：泵站区域第3施工区：管理楼区域施工区划分图详见第三章施工平面布置图。二、施工阶段的划分第1阶段：包括五通一平、临时道路、临时房屋、围蔽施工、场地平整与硬化、机械设备进场、解决施工用电用水等；第2阶段：包括围堰填筑、土方开挖、淤泥开挖、基础桩软基处理等；第3阶段：包括钢筋砼挡7、墙施工、水闸下部结构施工、泵站下部结构施工、防汛仓库区域桩基础、管理楼区域桩基础等。第4阶段：包括土方回填、抛石护底、砼护底、格宾石笼护底、出水箱涵施工、水闸上部结构施工、泵站上部结构施工、管理楼结构施工等；第5阶段：包括水闸装修与安装、泵站装修与安装、管理楼装修与安装；第6阶段：包括系统调试、卫生清理、竣工验收、退场。第二章 进度计划及保证措施2.1工期目标与承诺工期目标暂定2012年4月20日开工（正式开工日期以监理机构签订日期为准），2013年11月25日完工，施工总工期585日历天。如发现某个分部工程施工滞后，则总施工进度计划对各工序进行调整，保证在各规定工期内完成工程。2.1.2工期8、违约承诺我司自愿参加贵单位的番禺区南顺泵站工程施工投标，郑重承诺在585日历天内完成本合同工作内容，每延误一天，自愿罚款人民币1000元，罚款总金额以此标准累计，并愿意在工程结算中扣除。2.2施工进度计划图施工进度横道图及施工进度网络图附后!2.3工期保证措施2.3.1施工进度计划具体化，保证施工工期采用总体施工进度计划与月、周、日计划相结合的各级网络进度计划进行施工进度计划的控制与管理。施工中将工作项目细化，制定详细月、周施工计划。对每一施工点进行定员定任务方法，以确保计划实现，对不能按时完成工程量采用适当加班赶工措施。正常延时加点，对施工总计划进一步加以确保，对必要部位及关键地方可采用集中9、人力或加大人力进行突击性加班，确保工期实现。2.3.2施工人员供给保证，对工期实现提供保证我公司拥有充足的固定技术工人，项目部可根据施工现场需要随时调配人员，对突击性加班加点和人员增加。公司都可以对项目部提供支持。2.3.3施工材料及施工机械对工期保证项目部根据工程施工特点对材料供应及施工机械制定详细计划，确保材料供应及时，材料供应计划应考虑“先特殊后大众化”原则，对特定材料及有一定供货期材料应及早订货。而我公司在广州地区建立一大批信誉好的材料供应商，可以确保材料的供应和质量，我公司可提供足够的施工机械。同时，在施工过程中，应准备一定量备用施工机具，以备突击性加班增人及施工过程中机械故障损坏而10、及时增补施工机具。材料及时供应及足够施工机具供给为施工进度计划实现提供物资上的保证。2.3.4施工工艺及方法改进，增加对工期的保证公司的工程技术人员和生产骨干有丰富的施工经验，用各种奖励办法刺激他们的积极性，鼓励提合理化建议，改进有关施工工艺，提高施工效率。同时，提高机械化施工程度，如吊装采用起重机械，电缆敷设安装采用先进敷设工具等提高工效，大大缩短工期。2.3.5合理的奖惩制度确保工期实现我公司推行项目施工，对施工进行项目化管理，对按期及提前工期有一定奖励机制，而对不能按期完工有处罚制度，使得施工人员的施工进度、施工质量与收入挂钩，大大提高员工积极性。2.3.6合理安排施工顺序对工期保证根据11、业主的使用要求及各工序施工周期。科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间的充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。2.3.7节假日施工保证措施1、首先，在工程施工过程中，根据施工组织设计的劳动力计划，投入足够数量的人员，以确保工程正常施工的顺利进行。2、其次，实行劳动力储备制度，通过公司的劳动人事部的统筹安排，储备一定数量的劳动力资源，同时通过其它在建工程的劳动力调配，形成一个强有力的劳动力资源库，在工程正常施工过程中或终急需时，可以充分调动各方面的劳动力资源，确保工程施工的顺利进行。3、最后，通过公司充足的劳动力资源库，在节假日，通过实行轮休、补休、计发加班工资12、和奖金等办法，在确保全体管理及施工人员有充沛的精力投入到生产及管理活动中的同时，也充分调动了全体员工的劳动积极性。为整个工程的按期完成提供充分的保障。第三章 施工平面布置和临时设施布置3.1平面布置原则公司根据工程施工范围实际情况，进行施工总平面布置，布置原则如下：1、节约用地，尽可能减少工程临时用地；2、适应各施工段施工需要，尽量减少材料的二次运输，降低生产成本。3、尽量避免对周围环境的干拢和影响。4、符合广州市有关安全生产、文明施工的要求。3.2场内外道路布置1、场外交通本工程对外交通方便，本工程主要设备和建筑材料的运输可采用公路和水路运输的方式。2、场内交通（1）施工道路布置是工程施工的13、关键，其对工程施工进度有重大影响。选择方案时，主要应满足运输强度的要求，并保证车辆行驶的安全，具有足够的宽度和设置调头会车场地。（2）对于需要进行处理的进场道路，可先铺设路面，基层采用30cm碎石稳定层，面层敷设10cm石粉面层的施工便道。经过沟渠时，先清理沟槽，然后根据情况埋设相应管径的钢筋混凝土管通过，红线范围内可根据需要每50100米设置一汇车道。为防止雨天便道难于通行，便道要求设置路拱，横向排水坡坡度要求不小于4%。（3）在施工期间负责管理、维修和养护道路。（4）修建道路应做好路基和路面的排水设施，进行洒水除尘，以使施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。（5）不危害临近道路两侧的民房和14、农田等其他设施，维护好道路两侧的开挖和填筑边坡。3.3生活、办公及生产临设的布置为较好的完成施工生产任务，我公司项目部拟在施工场地附近设置项目经理部。所有生产、办公、生产等临时设施暂按施工平面布置图布置，具体安排进场后与业主协商确定。一、办公设施布置办公用房采用活动镶板房，办公用房内设置项目办公室、业主办公室、监理办公室、大小会议室等，办公室内配备照明、空调、沙发、桌椅等基本设施。二、生活设施布置1、工人宿舍采用组合板房结构。2、食堂、餐厅、淋浴间、厕所采用砖砌临设结构。3、职工宿舍内，上下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理。三、生产设施布置1、钢筋及模板加工场地在施工现场布置钢筋及模板加工场，15、采用钢管作支架，镀锌铁皮作维护搭设。2、机汽修配区将机械修配区和汽车保养站联合设置为一起的机、汽修配区，承担施工机械和车辆的小修、保养任务。3、综合试验室在施工现场附近设置综合试验室，内设万能试验机、砼压力试验机、砼抗渗仪各一台，土工、水泥、砂、石及砼等材料试验设备一套。4、 综合仓库随生活区布置，存放劳保用品、各种材料、工具等。5、宣传布置在施工范围四周的适当位置张挂标语，确保施工现场旌旗招展，以制造热烈的施工气氛。在项目部外醒目的位置张挂平面布置图、质量保证、安全生产、文明施工管理板。6、警示灯和照明灯工程夜间要设立红色警示灯，防止意外事故发生。施工范围沿线要设置照明灯，在夜间施工时照明使16、用。7、通讯在现场安装可供电脑联网的电话以及配备多台对讲机，其中一部电话供业主和驻地监理使用，其它通讯工具由我司自行安排。3.4施工供水、供电方案3.4.1施工供水方案1、施工用水可考虑使用施工现场江河中的水，水质经检查合格后使用。2、生活用水可与当地自来水部门协商进行接驳，或打井取水。3、现场施工生产给水、临时消防给水、施工现场生活给水和临时排水的设计，其中施工用水和生活用水分开布置。生活区为必要的生活配套设施，如食堂、公共厕所等设计给排水管线，施工现场的道路侧旁及临时设施外墙四周等处设临时排水设施。3.4.2施工供电方案1、施工用电与当地供电部门协商进行接驳，为防止施工过程中临时用电的短缺17、，故配置发电机作应急措施。2、现场电缆采用架空敷设。电线杆采用水泥电线杆架空敷设，横跨大门或道路时，高度应6米，所有用电单位使用三级箱取电。3、一般各配电箱、电机、机械设备等所有不带电的金属外壳均应作可靠接地，接地电阻不大于10，如达不到要求，可由现场加接地极或加降阻剂等。接地应与现场配电室的接地系统可靠连接。4、施工现场装避雷针，针长为12米。同时加装避雷针的机械设备所用的动力控制、照明、信号、通信等线路应采用钢管敷设。并将钢管和该机械设备的金属结构体作电气连接。接地电阻不得大于10。3.5施工总平面布置图施工总平面布置图附后！第四章 分项工程施工方法4.1围堰填筑施工围堰方案围堰采用土工布18、袋充填砂构筑，围堰基础采用抛石挤淤，围堰两边采用采用抛石挤淤和块石护脚，堰顶为泥结石路面厚300mm。围堰采用块石护坡厚500mm，支护采用拉森型钢板桩。抛石挤淤施工1、材料要求应新鲜、坚硬，严禁使用风化石。石料尺寸和质量应符合设计要求。2、施工工艺抛投时机宜在落潮时进行选择。抛石前，应测量抛投区的水深、流速、断面形状等基本情况。必要时应通过试验掌握抛石位移规律。块石由工作船进行运输至抛投区，抛投前确定船舶定位方式和定位位置，以减少抛投损失。抛石必须密度，无松动，高程0.5m以上抛石表面进行理砌。抛石验收标准，必须满足施工图和施工设计总说明中要求的抛石高程和宽度。砂袋堆砌1、砂袋采用人工装填，19、码砌，袋装砂堆砌平整，砌护后袋与袋之间无贯通缝隙，相互模袋间搭接长度0.5m-1m，确保结合紧密。2、在袋装砂充填及铺设过程中若出现袋体损伤，应及时修复，缝接方法可采用外覆式。钢板桩支护钢板桩施工时采用静压法施工。1、施工准备施工前探测地下管线的埋设情况，有管线的地方进行管线迁移或对管线进行实施保护后，进行钢板桩打设。2、钢板桩打入采用液压振动打桩机，其具有液压夹压装置，能与钢板桩自动做刚性联结，既能打桩又能拔桩。振锤运到工地后检查其工作、安全性能是否达到要求。打桩过程中，注意保证每快钢板桩垂直度，消除累计倾斜，避免锁口难以扣合。在施工过程中注意控制钢板桩的垂直度，采用两台经纬仪从两个方向对钢20、板桩的垂直度进行控制。3、钢板桩拆除钢板桩拆除前，应确定拔桩方法、顺序和拔桩时间，减少拔桩带土，降低拔桩对已施工结构的影响。基坑排水围堰建成后，基坑抽水水位下降速度为1.2-1.5m/d，不应超过格体排水能力。围堰内设纵向排水沟，排水沟每隔30米设一集水井，在集水内设置抽水泵进行抽水，另增加备用泵。施工防汛施工期需注意雨水上涨，为使工程尽量少受损失，作出如下安排：1、项目经理任组长，指定专人负责每天收听气象，观察水位情况，并做好详细记录。2、组建一支强有力的抢险队伍，落实机械设备及人员，随时做好一切应急准备，确保施工的顺利进行。3、准备抢险防汛物资，储备一定数量的草包，发生险情可立即使用。加强21、施工人员防汛抢险意识，增强自我保护能力，树立安全第一的思想。4、在高水位来临前，及时加高、加固围堰，并派遣一定数量的人员在堰上24小时轮值，以便及时发现险情，及时抢险，尽可能的将险情扼灭在萌芽状态。5、汛期期间，所有能用于抢险的工具、设备及人员，均时刻准备投入抢险中去。6、在水位较高时，在现场施工的人员及设备暂时撤离。7、经常进行堰身的检查，修复被损坏部分，总结经验教训，作好下次抢险准备。围堰维护为保证围堰安全，施工期间派专人每天检查围堰完好情况，测量记录水位，及时发现可能出现的隐患如渗漏、滑移等，并配备一定数量的人员、材料和设备以便随时消除隐患，保证围堰安全。围堰拆除围堰拆除采用挖掘机挖除，22、人工配合施工。4.2土方挖填施工4.2.1淤泥开挖施工1、清淤采用环保型清淤方法，采用水陆两用挖掘机开挖。2、淤泥采用挖掘机开挖至吊斗，然后用汽车起重机吊至运输汽车上运走。3、分段开挖、分段验收；减少与其他施工单位交叉作业对工程质量与进度的影响。4、边挖边运输，保证挖泥连续作业，保证工程进度。5、在清淤过程中应作好清扫保洁工作，并由专人负责。负责保护沿河已形成的设施，同时在出口铺设草垫；值班，组织路口交通。对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行，以保证每天还民众一个干净、舒适的环境。6、在主要交通出口设置护栏和警示标志，派专人值班，组织路口交通。在施工河段作好照明和安全红灯，并对有关驾驶人员23、进行安全教育，遵守交通安全法规，严禁酒后驾车。4.2.2土方开挖施工一、土方开挖准备工作1、土方开挖须合理分段，合理安排挖土机具与开挖顺序，布置出土道路。合理设置临时堆土场，尽量减小土体的二次转运。凭借我司的施工经验，将合理利用地形安排土方的外运与弃土，保证土方工程顺利开展。2、基坑底部排水采用环形布置的简易排水沟及集水井，基坑顶面设截水坡，防止基坑外地表水流入基坑内。二、土方开挖1、拟投入液压反铲挖掘机进行基坑挖土，开挖时，严格控制高程和边坡，采用分层开挖，分层厚度控制在2m以内，局部采用人工修坡的方法，确保施工质量；按照施工安全生产要求，自上而下分层进行（开挖边坡按设计要求同步到位），在土24、方开挖施工过程中，随时进行自检，若发现有不合格之处，立即进行返工处理，直至达到设计要求。2、开挖后的弃土立即采用自卸汽车运输至场外指定地点堆放。3、施工注意要点（1）基础开挖必须符合图纸规定；（2）开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；（3）开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的指示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；（4）实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求范围之内；（5）基础开挖完成后，即清理基础面，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记；4、质量、安全控制措施（1）按25、图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度因符合设计要求，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。（2）开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并作出醒目的标志。（3）雨天应及时做好排水工作，以防基坑积水，拟配水泵排水。4.2.3土方运输1、对司机驾驶技术和证件的考核。2、对运输车的质量、性能、载重能力等检验。3、土方挖运前，确定土方堆放位置。严格按业主指定位置堆放。4、现场设置高压水枪，对出入现场的车辆进行冲洗，以免将泥土等带入附近道路。5、运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮26、上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。6、为满足现场土方运输要求，配备挖掘机，自卸汽车进行土方挖运工作。7、土方运输严格执行有关规定，使用有资质的散体物料运输单位，不使用不合格的泥头车。对所有离开现场运输余泥的车辆进行检查，超载、洒漏、脏、无帆布盖住的一律不准驶出工地。4.2.4土方回填施工一、土方回填1、土料要求用于回填的土料不应含有草根、腐植土、耕植土等有害建筑物质量的杂物，同时确保土质均一、严格禁止土石混杂填筑及淤泥、冻土块、水稳定性差的膨胀土、分散性土等用于填筑。填筑土料含水量、土块大小、超径颗粒及压实标准等均须符合施工详图的规定。2、施工工艺（1）土方回填根据各回27、填部位相应建筑物的施工进度及时组织施工，主要工序为：填土、平土、晾晒或洒水（含水量控制）、土料压实、质检及修整边坡。（2）回填从最低洼部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。施工时做到相邻的分段作业面均衡上升，以减少施工接缝，如段与段之间不可避免出现高差，应以斜坡相接并按规定要求处理。（3）填筑前先对基础进行认真检查清理，清除所有的杂物、余土及积水，且砼必须达到规定的强度，及时报监理工程师鉴证后方可施工，基础验收合格后应抓紧施工，若不能，应做好基面保护，复工前再作检查，必要时重新进行清理。（4）填筑前，先通过现场试验确定合理的压实机具、填料含水量控制范围、铺土厚度及压实遍数等参数，并28、报监理工程师批准后方可实施。施工时严格按确定的参数组织施工。（5）填筑时，从现场临时堆土料场选料，从底部逐层向上铺填，上、下层错缝距离不小于1m。严禁从高处向下倾倒，并严格控制填筑料的填筑位置和填筑厚度，确保满足设计要求。填筑料在堆料场用自卸汽车或手推车运至填筑点卸料，推土机推平，压路机碾压密实，边角部位采用电动夯或蛙式打夯机夯实。（6）土方回填铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水湿润，保持含水量在控制范围内；如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。（7）在压实过程中，及时测定填土的干容重，确保达到设计要求，碾压时，注意控制含水量29、，若含水量过大或过小时，应进行翻晒或洒水拌匀后再压实；压实后的土层无漏压虚土层、弹簧土、剪力破坏和光面不良现象，否则，根据具体情况及时进行处理。二、质量保证措施1、土石方填筑质量检查与取样试验，按照招标文件技术规范及其他有关规范执行。2、施工过程中经常测量填筑断面，严格控制填土断面尺寸及标高，使其符合设计要求。3、土方填筑前，进行填筑碾压试验，以保证其达到最佳压实效果，在土方填筑过程中，随时观测基础沉陷情况，合理控制施工进度。4、层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密。5、施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量。6、土方填筑施工过程中，工地试验室人员跟班作业，并严格30、按照土工试验有关规程取样试验，确保填土干密度等指标达到设计要求，如发现达不到要注时，即予返工处理。7、雨季填筑施工措施（1）雨季填筑施工时，应对土料场排水采取有效措施，尽量减少雨后停待时间；雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾，当降小雨时，停止粘土填筑；雨后施工时，应采取翻晒、复压土料等措施确保填筑料的含水量最佳；填筑时，在压实层表面做成斜坡形式以利排水，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工；（2）下雨时停止清基工作，待天气较好时再进行，清理好的基础必须立即进行回填施工。4.3基础桩施工4.3.1水泥搅拌桩施工本工程L型挡墙基础、闸室、消力池、进水池及管理楼、防汛仓库等部位31、采用水泥搅拌桩进行地基处理，水泥搅拌桩桩径500，采用湿喷工艺施工。一、施工顺序水泥搅拌桩施工工艺流程图:平整场地测量放线科划科设备进场定 桩 位桩机对位调平预搅下沉浆液配制提升喷浆搅拌重复上下搅拌清 洗移 位取样养护送检二、施工工艺1、场地平整水泥搅拌桩施工现场事先应予以平整，必须清除地上、地下的障碍物。回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。2、测量放线根据业主和设计单位提供的设计坐标点和水准点，用全站仪放出处理范围四角角点、中线位置。然后用50米钢尺配合放出每根桩的位置，并用竹片桩钉出，洒石灰标记。用水准仪测量桩顶及地面标高，以控制桩顶标高及桩长。施工所测放的轴线经复核后应妥善32、保护。3、桩定位利用起重机开动绞车移动深层搅拌机到达指定桩位对中；为保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位布置与施工图误差不得大小5cm。应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，桩的垂直度偏差不超过1.5%的桩长。若施工图要求搭接成壁的桩应连续施工，相邻桩施工间隔时间不得超过24h。4、喷浆、搅拌搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求，供浆必须连续，一旦因固停浆，必须立即通知操机台，以防止断桩和缺浆，此时宜将搅拌机下沉至停浆点以下50cm，待恢复供浆时再喷浆提升。因故停机若超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。5、重复钻进搅拌按上述操作要求进行，如喷浆量已达到设计33、要求时，只需复搅不再送浆，否则应继续喷浆。6、重复搅拌提升按照上述操作步骤进行，将搅拌头提升到地面，即可完成一根搅拌桩的作业；开动灰浆泵清洗管路中残留的水泥浆，桩机移至另一桩位进行施工。三、质量保证措施1、所有进场搅拌桩机均有出厂合格证及受检正常可用，匹配设备应齐全；严禁没有计量装置的搅拌桩机投入使用。2、桩机施工人员必须具备一定操作技能水平并进行过岗前培训，桩机工作人员必须持证上岗。3、开工前，应由技术人员对各施工班组进行技术交底，并形成书面记录；明确各级岗位责任制度以及桩机规程等。4、进场水泥均须通过质检部门的检验合格方可使用。5、应定时检查水泥搅拌桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头34、应定期复检查，其直径磨耗量不大于20mm。6、喷浆桩施工时应对桩长、掺灰量、复搅长度、提升速度等关键指标严加控制，以确保满足设计及规范要求。7、桩机及其匹配机具的易损件应有充足备用量，其配套钻杆长度及数量应配备足够。8、水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数，严禁没有水泥用量计量装置的搅拌桩机投入使用，工艺性试桩数量不得少于2根。9、水泥土搅拌桩施工时，设计停浆面高出基础底面标高500mm，在开挖基坑时，应将桩顶施工质量差的桩段用人工挖除，以防止桩顶与挖土机械碰撞发生断裂。10、水泥土搅拌桩施工前，必须取现场不利土层样进行室内水泥土的抗压强度试验，35、水泥土施工进行中做好试块四组，每组三块以上，以检验各种龄期水泥土的强度。11、水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，成桩3天内，用轻型动力触探检查每米桩身的均匀性，检测数量不小于1%，成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深底超过停浆面下0.5m）目测检查搅拌桩的均匀性，量测成桩直径，检查数量不小于5%。12、地基竣工时，应进行单桩载荷试验，载荷试验须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28天后进行，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为建筑物各部位各自总桩数的0.5%，且各部位不少于3根。 四、施工安全保证措施1、严禁施工人员酒后上岗；2、施工人员必须带安全帽和劳动保护装备上岗36、；严禁穿拖鞋上岗；3、上岗前必须检查桩机运转部件、提升装置、钢丝绳及卡具是否安全、完好。发现问题和隐患，必须立即检修或更换，不得带病作业。4.3.2高强预应力管桩施工本工程闸室、清污交通桥、箱涵、泵站等部位的基础采用高强预应力管桩进行地基处理，管桩为高强度预应力混凝土管桩，采用PHC-AB600（130）型，封底十字型桩尖，桩身混凝土强度等级为C80。各部位管桩底部应穿透淤泥质土不小于1.5m-2m，桩底需按照施工图纸进入强风化岩层，单桩竖向承载力设计值暂定：1500KN。一、施工顺序测量放线定桩位桩机就位起吊试打桩连续打桩接桩送桩终打控制打桩记录整理试桩验收二、施工准备1、施工准备（1）开工37、前对周边地下管线进行全面勘察，并清理地下有关障碍物。（2）对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查。对危房进行必要的处理。（3）对建筑物基线以外46m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。（4）修好运输道路，做到平坦坚实。打桩区域及道路近旁应排水畅通。（5）在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。（6）打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。2、预制桩的起吊、运输和堆放（138、）混凝土预制桩起吊时保持平稳，保护桩身质量，吊点在规定位置，要提早吊装或吊点位置改变时，要进行吊装验算后方可。（2）预制桩的堆放符合有关规定，堆放场地平整坚实。混凝土预制桩堆放层数不超过四层，垫木与吊点保持在同一横断平面上，各层桩之间的垫木对齐，确保堆放时桩身不会断裂。3、试桩在试桩前落实供桩厂家签订供桩合同，并先运200m桩段到工地进行试桩。运抵现场和桩段按配桩需要地靠近桩位处堆放。工程试桩施工前应根据地质情况选取3根以上桩作试打桩，以取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值。三、施工工艺1、桩位放样因桩机在场地上行走时会造成挤土，故桩位复核十分重要，先利用中间控制轴线39、放桩位，待桩机就位后再利用周围控制轴线予以复核，控制桩位最大偏差不大于2cm。2、就位桩机沿着铺设好的轨道，通过油缸的伸缩桩机实现步履式行走。再可以利用两个油缸的协调伸缩实现桩机小幅度回转。3、起吊预应力管桩先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约50cm处，启动机器起吊预应力管桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，回复门架在桩顶扣好柱帽，可卸去索具。桩帽与桩周边应有510mm的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬纸皮，其厚度为10cm左右。4、稳桩和打桩（1）当桩尖插入桩位，扣好桩帽，打冷锤23锤，当桩插入土至1米时，再次校正桩的垂直度和机架的水平度，进入正常40、施打。（2）打桩采用柴油锤沉桩，提锤高度约2.5米，每根桩总锤击数不宜超过2500，最后1m锤击数不宜超过300。（3）打桩前的先了解场地范围内地质条件以及地下是否有障碍物。打桩前必须处理架空高压线和地下障碍物，平整场地，排水畅通。了解周围环境并分析沉桩对周围环境可能产生的影响以及防治措施。（4）打桩前做好施工组织设计，合理选择打桩顺序，减少打桩对周围环境的影响和保证后打的桩能顺利沉设到设计标高。计划在周边有建筑物部分采用挖掘机挖出约1.5m的防震沟。（5）打桩机械设备进场前，场地平整，并按设计桩位施放轴线和桩位，在施工区附近设置两个不受沉桩影响的水准点，为确保桩位、打桩标高的正确性，考虑到打41、桩挤土的影响，在打桩过程中不定期地对桩位和基准水准点进行复测校正。5、预制桩的接桩对于多节桩的桩间接头，其连接方法采用焊接接桩法、接桩材料符合有关规定，确保施工质量。（1）在桩堆每隔1.5-20cm设置一个钢楔子，同时打入桩间隙，使其与邻桩脱开，经确认桩与相邻桩脱开后，用履带吊的吊钩勾住吊环。（2）接桩时，同时起吊，以免造成桩身断裂。桩身对着经纬仪方向的侧面弹出基准线。先将桩身水平提升到高度为一半桩长处停止，用一卷扬机继续提升，使桩旋转到垂直位置，脱开另一卷扬机吊绳，继续开动一卷扬机，将桩身放入龙门架内。上节桩与下节桩必须对齐，以确保上下节桩轴线在一垂直线上。（3）接头采用焊接接桩，先将四角点42、焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。（4）焊接接桩除符合现行行业标准的有关规定外，还应符合下列规定：下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得小于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕须自然冷却10分钟后方可继续施打。6、截桩头最后一节桩之桩顶须高出设计桩顶标高1.5倍桩径长度以供截桩之用，截桩须专用截桩机，严禁采用大锤横向击截桩或强行板拉截桩。；抗拔桩的桩头则须用手工凿去其中的砼，留下的预应力钢筋锚入承台。四、安装43、桩机注意事项1、打桩机安装地点必须按施工要求进行先期处理，使场地平整且具有一定的地耐力。2、安装时，应特别注意两个行走机构之间的安装间距，使其保持额定电压范围内。3、在安装配重前，必须对各紧固件进行检查，防止因紧固件未拧紧而造成构件变形。4、安装完毕后，对整机进行试运转。特别是吊桩用的起重机，进行满载试吊。五、打桩机施工注意事项1、施工现场由专职人员指挥各施工工序。2、桩机平台上配重放置要均匀，平衡，严防倒塌，坠落。3、在纵、横行走移动过程中，当小车接近端部应减速并停止动作。4、打桩前平台必须调平。5、操作时经常观察压力表数值及柴油机，油泵运行情况，发现异常现象立即停止操作，找出原因进行排除。44、6、打桩时如地下阻力较大，压力表读数接近23-25MPa时应减慢速度，观察桩机是否全部离地。7、注意记录打打入过程中，不同时间、不同土层、不同深度桩的穿透阻力，并认真填写施工记录。8、发生故障，必须立即停机检查、调整、修理；9、桩机转动时要经常注意液压油温度，一般在30-60之间；油温到80时应停机检查降温后再启动运转。10、接桩时，接桩的上段桩应由夹桩器夹紧，起重机吊钩不能松钩，以防止夹桩油缸松开上段桩滑落砸伤工人；接桩完毕，应将起重机吊钩放松，然后再操作打桩，防止起重机超负荷而损坏。12、做好每班的记录和维修保养日记。六、施工质量措施为确保工程质量，必须做好以下工作：1、施工前要向班组工作45、人员进行技术、质量交底，严格执行有关规程规范。2、场地要求平整，机身要求平稳，机架要求垂直。3、桩在起吊前要认真检查桩的外观情况。符合质量标准方可使用。起吊前要用粉笔在桩上标明尺码，施打过程要有专人做好原始记录。4、桩入位后，应按桩位尺寸进行复核，以免发生桩位偏移。5、桩对好桩位后，用测量仪器或三角吊线锤（正面、侧面各一台）校正桩的垂直度，施打过程中应密切注意桩的垂直度，发现偏斜立即停打，重新校正后再进行施打。6、打桩过程中，两组夹头必须在同一轴线上，打力应从小到大，均匀施打。7、焊接桩尖及焊接桩管应符合行业标准要求，同时应符合下列规定：焊接电流要适中，施焊前先把焊缝的泥、砂、杂物用铁刷子清除46、干净，施焊宜对称进行，以减少焊接变形。焊缝应连续饱满，每个接头的焊缝不得少于两层，焊完一层后应及时清除焊渣， 每层焊缝的接头应错开3050mm，防止桩身进水。8、为保证驳口强度，驳口焊接完成后应自然冷却10分钟方可施打，严禁用水冷却，大雨时不得施焊。9、桩位编号一定要与图纸编号相符，每完一个桩位都应在施工图纸上标上记号，每班打桩前应核对桩位、桩数，以防发生错打、漏打现象。10、桩的长度配搭应根据地质资料所提供的深度和邻近已施工的桩的深度来确定，力求节约用桩和合理用桩。11、做好打桩机检测工作，保证使用可靠。12、打桩过程中，保持桩身垂直对中，桩轴心受打。若有偏移，立即调整。13、接桩时保证上下47、桩轴线一致。14、压力表注意保养，及时维修，定期标定，确保准确。15、施工时做好记录：施工时必须对每根桩做好一切施工记录，记录内容包括桩的节数、每节长度、终打值、复打次数、每次时间等，并将有关资料整理成册，提交有前部门检查及验收。4.3.3钢板桩施工钢板桩施工时采用静压法施工。1、施工准备施工前探测地下管线的埋设情况，有管线的地方进行管线迁移或对管线进行实施保护后，进行钢板桩打设。2、钢板桩打入采用液压振动打桩机，其具有液压夹压装置，能与钢板桩自动做刚性联结，既能打桩又能拔桩。振锤运到工地后检查其工作、安全性能是否达到要求。打桩过程中，注意保证每快钢板桩垂直度，消除累计倾斜，避免锁口难以扣合。48、在施工过程中注意控制钢板桩的垂直度，采用两台经纬仪从两个方向对钢板桩的垂直度进行控制。3、钢板桩拆除钢板桩拆除前，应确定拔桩方法、顺序和拔桩时间，减少拔桩带土，降低拔桩对已施工结构的影响。4.3.4松木桩施工本工程泵房部分地段采用松木桩进行地基处理，桩长6m，直径80mm，间距为700700mm。一、施工工艺流程桩位放样安装打桩机械验松木桩夹桩试打松木桩打桩二、施工方法1、首先按基础桩位置平面布置图测量放线，采用简易柴油打桩机进行打松木桩。桩就位时用桩架的桩箍将桩嵌固在桩两导柱中，缓缓放下插入土中，待桩位及垂直度校正后将锤连同桩帽压在桩架上设置标尺，并做好记录，开始打桩前起锤轻压或锤击数锤，观49、察桩身、桩架、桩锤是否垂直一致后开始打桩，开始打桩时，落距要小，入土一定深度后持桩稳定后再按要求进行施打。2、打桩过程中，应注意桩无偏移或倾斜现象，发现问题及时纠正。3、沉桩过程中要填写沉桩记录，沉桩完毕后。经检验合格并经监理单位签证确定后，才进行下道工序施工。4、所有松木桩选材要求尾径不小于100mm，桩长不短于6m。5、松木桩材质要求外表应鲜新、顺直、均匀、无弯曲，以保证打桩进度顺利，避免受力不均匀产生斜桩、移位现象。6、本工程桩基础数量大、密度大，在施工中加强控制，防止漏打。7、打松木桩过程如发现异常情况，必须即时向施工现场监理反映，以便采取有效的处理措施，杜绝施工质量隐患。4.4钢筋砼50、挡土墙施工垫层施工1、中粗砂垫层中粗砂垫层铺设前先对基础进行认真检查清理，清除所有的杂物、余土及积水，及时报监理工程师鉴证后方可施工，基础验收合格后应抓紧施工，若不能，应做好基面保护，复工前再作检查，必要时重新进行清理。中粗砂垫层碾压采用电动夯或蛙式打夯机夯实。2、混凝土垫层混凝土采用人工一次性摊铺，平板振捣器捣实。模板安装模板采用光面七夹板拼装，侧模用16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为2025cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板采用二次立模的办法，第一次安装底座的模板，第二次安装墙身的模板。钢筋加工（1）钢筋加工前，应以开料的钢51、筋进行材料检验，检验合格后，方可进行加工。（2）钢筋的下料由专业工程师负责管理，控制钢筋的加工质量，对钢筋的加工应严格按设计要求及规范要求进行加工。钢筋加工完毕后。应按类堆放，并做好标记。堆放在棚内，堆放时，下面要垫上垫木，严禁和酸、盐、油之类物品放在一起，以防钢筋腐蚀。现浇墙身砼（1）现浇挡土墙墙身与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层23公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。（2）当砼坍落度大于2.0m时，要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰，避免砼产生离析。砼用砼运输车运至现场52、，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30n，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。（3）砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。（4）砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。4.5上下游护底施工中粗砂垫层施工1、中粗砂垫层铺设前先对基础进行认真检查53、清理，清除所有的杂物、余土及积水，及时报监理工程师鉴证后方可施工，基础验收合格后应抓紧施工，若不能，应做好基面保护，复工前再作检查，必要时重新进行清理。2、中粗砂垫层铺设从最低洼部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。施工时做到相邻的分段作业面均衡上升，以减少施工接缝，如段与段之间不可避免出现高差，应以斜坡相接并按规定要求处理。3、中粗砂采用自卸汽车运至填筑工作面，填筑施工采用小型推土机摊铺，由外向内填，并逐层夯实。4、中粗砂垫层碾压采用电动夯或蛙式打夯机夯实。碎石垫层施工1、施工流程：施工准备测量放线运输摊铺分层夯实再摊铺再分层夯实检验评定。2、施工方法及注意事项铺筑前将基底表面的54、浮土、杂物清扫干净。碎石层应采用人工或轻型机械，散铺整平，压实厚度应按设计要求的层间距进行，压实度必须满足设计及规范要求。混凝土护底施工1、砼摊铺砼采用分层浇筑。将砼均匀地卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀。严禁抛使混合料产生离析，摊铺时还应注意考虑砼振捣后的沉降量，虚高可高设计厚度约10%左右。摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。因故停工，在半小时内可用湿麻袋盖上，恢复工作是把此处砼耙松，再继续摊铺，在停工半小时以上而又达到初凝时间则作施工缝处理。2、砼振捣振捣的应用平板振捣器、插入振捣器作业。振捣应根据砼的厚度分两次进行，先用插入振动棒振捣，然后用平板振捣器振动压平。55、压震过程中，多余的混合物将随着振动器的滑移而刮去，低陷处应随时补足。在摊铺或振捣混合料时，严禁有脚踩，以避免移位变形。3、砼表面整修振捣完成后砼面层过多的泥浆必须刮掉，要求原浆抹面。采用机械抹面，用小型电动抹面机进行粗光。再结合人工抹面，要求凹凸不超过3毫米，不合格即返工。4、养护砼抹面2小时后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。采用洒水进行养护。抛石护底施工块石由装载机运至指定抛填处进占抛填，摊铺、碾压，人工理面。抛石必须密度，无松动，高程0.5m以上抛石表面进行理砌。抛石验收标准，必须满足施工图和施工设计总说明中要求的抛石高程和宽度。格宾石护底施工1、石笼铁丝网采用56、市场成品，进场后按要求，进行拼装成形。2、石笼制作好后，现场现场进行安装。3、将石料采用手推车运输至施工现场，进行装笼。4.6出水箱涵工程施工4.6.1工艺流程测量放线垫层施工浇注基础砼浇注底板及其上30cm侧墙扎底板和侧墙下部钢筋安装侧墙内侧及顶板模板安装底板和下部侧墙模板扎顶板和侧墙钢筋安装侧墙外侧模板钢筋加工回 填浇注侧墙和顶板砼养护、拆模钢筋备料钢筋试验基槽开挖4.6.2基坑土方开挖1、基坑土方开挖采用机械开挖为主，人工辅助检平沟槽底面，机械进行场内或场外运输。2、基坑土方施工时，先对挖土的方式、堆土的位置、运土的路线、余土的处置等做好计划安排，机械逐层开挖，防止机械开挖超深，沟槽底的57、宽度应保证工作位置，在挖至沟槽底以上0.20.3m时，用人工修挖检平并清理沟槽底面。4.6.3基础处理箱涵底采用50cm厚的中粗砂及C15砼10cm厚作垫层。在基底经处理整平夯实并经检查验收签字后，进行基础垫层砼灌注。4.6.4主体结构施工1、施工顺序箱涵箱体施工的程序是：测量放线扎底板和侧墙下部钢筋安装底板模板灌注底板砼安装侧墙内侧及顶板模板扎结顶板和侧墙钢筋安装侧墙外侧模板灌注侧墙和顶板砼。2、扎结底板和侧板下部钢筋，灌注底板砼待垫层砼凝固后用经纬仪交汇通道纵横中线，按设计放出箱体大样和钢筋大样，按钢筋大样扎结底板钢筋和侧墙下部钢筋。安装外模至底板砼高度。垫齐垫块经验收合格后，灌注底板砼。58、第一次浇筑至底板以上30cm处，第二次浇筑剩余部分。要求捣固密实，表面按设计抹平。3、安装内侧墙及顶板模板内侧墙模板和顶板模板均采用进口烤漆板。待底板砼凝固后，放出中线按设计门架密度和高度在砼底板上搭设门架，安装侧膜和顶板模型。要求结构牢固，高度、宽度准确。4、扎结顶板和侧墙钢筋枯板钢筋放大样后进行扎结，顶板钢筋伸入侧墙内的钢筋同侧墙钢筋进行扎结，并垫齐垫块确保保护层厚度。5、安装外侧模板安装外模前，对底板与侧墙接头处的砼进行凿毛冲洗清除浮碴，然后再进行外模安装，外模用拉杆与内模联结，保证砼不超厚，模板不走样。钢筋扎结完毕经验收合格并经监理检查签认后，灌注砼。6、箱涵箱体砼灌注箱体混凝土用地泵59、进行灌注，两侧对称进行，先灌注侧墙然后灌注顶板，要求捣固密实，特别是两次浇注的接头要加强捣固以防有空油和蜂窝麻面，并随时防止模板变形漏浆，确保砼表面光洁，线条流畅。两次浇注的接头，保持介面粗糙、干净、无堆落的砼、砂浆等物，介面在浇注二次时洒水湿润。7、箱涵箱体的养护砼的养护要及时，保持湿润有水，必要时加盖草袋，防止太阳的暴晒及干燥。派专人养护14天，以保证砼的固结，从而保证施工质量。8、拆模待整体强度达到100%后可拆除箱体外模板及支顶架。拆模后及时将缝隙清理干净，采用设计材料填塞伸缩缝，要求伸缩端面竖直、平整，上下不得有交错现象。4.6.5墙背土方回填侧墙背后填土采用粘土回填，回填施工在涵身60、混凝土设计强度达到70%时对称分层夯填。回填时，采用电动打夯机进行夯实，每层20cm，回填密实度为95%以上。4.7闸室、泵房钢筋混凝土施工闸室、泵房底板施工1、支撑体系采用扣件式钢管架，结合方木支撑体系。在底板四周搭设间距1.51.5m两排立管；并埋设好方木地龙，然后在钢管架上打斜撑直接抵到地龙上。2、模板安装底板施工时，齿槽采用土模，由人工修整，齿槽以上处，在垂直方向上配置一块1.2202.440米胶合板，一块33cm宽木模，两道止水间及上层止水上部均采用木模配置，以便于止水的安装与固定。3、加固措施底板模板加固采取在上、下两层钢筋网片处用螺栓直接焊接在钢筋网片上，利用钢筋的重量及整体性来61、达到保证模板稳固的目的。4、钢筋工程（1）根据图纸及具体情况，先进行齿槽施工。（2）根据控制轴线，用色笔从中间向两边划出底层钢筋纵横标志，通过分档标志排定钢筋位置。（3）底板钢筋实行满扎，纵横钢筋位置确定后，用扎丝扎牢。（4）下层钢筋绑扎好后随即垫好保护层垫块，平均每平方米1块，厚度应符合设计图纸要求。5、混凝土工程施工（1）底板混凝土采用分层浇筑。（2）因为是泵送砼，塌落度较大，流动性好分层和浇筑长度实际施工时，很难确定明显的界线。闸室、泵房侧墙施工1、排架搭设（1）侧墙模板支撑采用扣件式钢管排架体系。排架起到模板就位、稳固模板、使其不因泵送砼等水平向冲击力而造成位移和施工脚手架的作用。为了62、施工安全，在排架顶部工作面四周，搭设1.2m高防护栏杆。（2）钢管选用外径4.8cm，管壁=3mm，长度可根据搭设需要用6m标准钢管裁割成各种尺寸；（3）扣件选用玛钢扣件，形式有直角、旋转、对接三种； （4）侧墙两边平行墩墙方向各放3排立管，立管间距1.5m1.5m；水平管步距1.4m；为了增加排架的稳定系数，确保不位移，还需在排架内每隔3m加设剪刀撑一道，撑管方向要与水平方向大致成45角。2、模板安装（1）侧墙侧模根据拼装需要，侧模板面采用=18mm木板，框架用L50505焊接成型，与板面连接采用8沉头螺丝连接。此外，为使模板便于安装，在制作时，框架边缘要收进板边1.5mm。模板加固采取对销63、螺栓结合水平向双道槽钢围檩的加固方法。对销螺栓的水平向间距为0.8m，垂直向间距为1.0m，模板可依此钻孔，垂直向钻孔时，为便于施工操作最下一排距地面取30cm，水平向钻孔时，第一排孔距模板侧边取10cm。（2）模板的拆除底板及侧墙侧模的拆除需在砼强度达到3.5Mpa，砼表面及棱角不会因拆模而损坏时，方可拆除，但为了提高材料的周转效率和预防内外温差过大引起的内部裂缝，亦可根据当时的气温高低，在征得监理部门的同意后，适当地延长或缩短模板拆除的时间，在具体施工中要按照以下程序操作。槽钢拆除对销螺栓的抽拔侧模拆除排架拆除3、钢筋工程（1）根据图纸检查侧墙预留钢筋的位置、根数、规格，并根据轴线进行整理64、伸出钢筋，如有锈皮、水泥浆和污垢应清理干净，偏位大于允许偏差的应进行调正。（2）侧墙竖向钢筋接头采用电渣压力焊焊接，同一平面接头不大于50%，接头处错开距离大于等于35d，且大于等于500mm。（3）先绑扎已立模板一侧的钢筋，在齐胸处绑扎一根横筋，划分好档距，再在竖筋上划分好档距，然后依次绑扎。4、混凝土浇筑采用串筒下料，串筒距浇筑面大超过2m，每层控制浇筑厚1m，每个侧墙自一端向另一端下料，靠近模板处实行二次振捣，仓内泌水及时在砼中心人工清理。4.7.3闸室、泵房上部结构施工闸室、泵房上部结构施工方案可参考4.8房屋建筑施工相关内容。4.8房屋建筑施工4.8.1基础桩施工管理楼及防汛仓库等部65、位采用水泥搅拌桩进行地基处理，水泥搅拌桩桩径500，桩长20m，采用湿喷工艺施工，水泥搅拌桩施工方案详见4.3基础桩施工相应内容。基础土方开挖施工基础土方采用小型挖掘机和人工配合开挖，开挖宽度为基础每边增加100mm，开挖深度按图纸设计要求。 开挖后的土方堆放在基础边，待地梁地模完成后再将该部分土方回填至基础槽内。土方开挖时标高测量控制采用水准仪把相应的标高引测到轴线桩上，并做好标高标记。土方开挖时均应及抄平放线引测标高到开挖工作面。夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施。基础结构垫层施工待槽底人工清理且挖平至图纸标高后请监理工程师验收，并放垫层线。垫层用10cm10cm 木方支设，用水准仪抄66、平，以确保垫层混凝土标高，浇混凝土后随时用木抹子抹平，铁抹子压光。基础结构施工1、钢筋制作钢筋制作必须由专业技术人员进行操作，剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。基础主筋可在加工场进行加工成网后用人工搬到施工现场就位。2、模板安装根据图纸尺寸制作基础结构模板，模板采用木模板。施工先安装侧板模板，在完成侧模板后，用8080间距为500至800木枋进行垂直加固。3、混凝土施工浇筑基础混凝土前，用水冲洗基础底面，清理基础底面的杂物，坭粒等。如基础下面有地下水时，应用抽水机把水排除，边抽水边用清水清洗干净基底面。浇筑砼时，检查浇砼的标高，可根据施工标高，用铁钉在标高面做上浇砼标高。施工下料时，应从一个方向施67、工投料，起到排水作用。下料时，不能过急过快，以免冲击力影响模板稳定性。振动棒宜斜振，但不能用棒来赶砼，以免砼密实度不均匀，影响砼浇筑质量。基础浇时，及时做好排水作业，施工过程中安排木工跟班，特别是在基础出现“膨模”形象。基础混凝土施工完毕后，做好淋水养护作业。主体钢筋砼结构施工1、钢筋安装（1）柱钢筋绑扎a.绑柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力箍画箍筋间距绑箍筋。b.竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。c.柱箍68、筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中取采如图措施进行控制。d.在柱筋绑扎好后，在其各面上绑上带沿丝的水泥砂浆垫块，保证其有足够的保护层；柱模支好后，绑扎铁丝将其四角的柱筋固定在四周的模板或钢管上，防止在砼浇筑过程中引起柱筋位移，在下一次钢筋搭接前要校正插筋后方可进行绑扎。（2）梁钢筋绑扎在钢筋绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证板不超高且要有足够的保护层。对于柱插筋要保证其位置的准确，绑扎过程中必须做好69、预防工作，使柱箍筋绑扎超出板面二至三个。（3）板钢筋绑扎a.板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。b.板钢筋待柱混凝土浇筑完毕后，必须清理干净楼面方能绑扎。绑扎前要垫好砼垫块，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。楼板的底筋与面筋之间用14钢筋做成马凳筋支撑，间距10001000，以保证底筋与面筋之间相对位置。2、模板施工（1）柱模板柱钢筋的绑扎完毕并经验收合格后进行柱模板的安装。支模前应认真清理施工缝，有浮浆的应将浮浆凿除干净，再用高压水冲洗，确保施工缝质量。a.柱模板采用木板，散装散拆。按照放线位置钉好压脚板，并按柱模板设计图的模板位置，由上至下安装模板。b.柱模70、采用5080木枋和钢筋柱卡加固，柱截面0.5平方米以下柱卡间距不得大于500mm，柱截面0.5平方米以上柱卡间距不得大于400mm。c.柱模板外用48钢管设斜撑，其地面的支撑点要牢固可靠。保证柱模板整体稳定用拉杆或斜撑，其地面的支撑点要牢固可靠，与地面的夹角不大于45度。（2)梁模板安装梁底模板用40厚松木板，侧模用18厚胶合板，为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁板支顶均采用门式架或钢支顶。a.在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。b.梁支顶的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，采用松木枋板材作支顶，其间距一般为914mm，具体视龙骨排列而定。c.按设计标高调整支顶的标高，然后安71、装木枋，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于或大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的13。d.门架之间应用交叉杆（松木板）联结。（3）楼板模板安装楼板用80100木枋铺底，18厚建筑胶合板铺面。楼面模板铺完后，应检查支顶是否牢固，模板之间连接的松木枋板材有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。a.底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。b.支顶与龙骨的排列间距，应根据楼板的砼荷重和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800-1200mm，大龙骨间距为600-1272、00mm，小龙骨间距为400-600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。c.通线调节支顶高度，将大龙骨找平。加设小龙骨。支柱下设双木楔以调整高度。d.铺模板时可从一侧开始铺，对拼缝不足50mm的部位，用水泥纸填塞。与梁模板交接处的收口拼缝处可用水泥纸填塞，但拼缝要严密。（4）模板的拆除a.柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓。接着拆连接模板的U型卡或插销等附件，然后用撬棍撬动模板，使模板与混凝土脱离。b.楼板、梁模板拆除先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板，然后拆除水平拉杆及73、剪刀撑和支柱。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。3、混凝土浇筑（1）柱混凝土浇筑要加强柱四角的根部砼振捣，防止漏振造成根部结合不良，接角残缺现象出现，新老砼施工缝处理符合要求，振捣时严格控制振捣时间，不得震动钢筋及模板。（2）梁板混凝土的浇筑a.混凝土浇筑前在板四周模板弹出板厚水平线，并钉上标记，在板跨中每隔1.5m焊制平水标记筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标记。为避免产生施工冷缝，混凝土要做到分段分层连续浇筑一次到顶。b.混凝土浇筑时，形成自然坡度，每个出料口的一个坡度内，从前到后设四个振捣点，三点在钢筋面上，一点74、在两层钢筋之间。振捣时呈梅花状，每个振点之间距离不大于500mm，新旧混凝土面加强振捣，振捣器插入先浇混凝土内50mm，保证新旧混凝土粘结成一整体，浇筑时，严格注意先浇的砼在浇好后4小时内，必须新浇砼覆盖，避免出现冷缝。c.楼板混凝土采用平板振动器振实，并随振随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝产生。混凝土浇筑方向一般平行次梁方向推进，不留施工缝。为保证混凝土的密实，梁浇筑采用振捧振捣时，间距要控制在500mm左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为止。d.浇筑混凝土时要注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层厚度控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差及时校正。柱、梁板混凝土的养75、护采用浇水湿养护。墙体砌筑施工1、施工准备砖堆放场地应平整清洁，不积水，砖不应被油污等污染。装卸砖时严禁翻斗倾卸和丢掷。砌体应按品种、规格、强度等级分别堆放整齐，高度不超过1.6m。2、施工方法（1）工艺流程：放线制备砂浆砖排列铺砂浆砖就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝。（2）放线砌体施工前，应将基础面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮灰砂砖的轴线、砌体边线。（3）铺砂浆将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在灰砂砖就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的灰砂砖量大铺灰长度不得超过500mm。（4）砖就位与较正灰砂砖砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除灰砂砖表面的杂物后方可就位。砌筑就位应76、先远后近、先下后上、先外后内； （5）砌筑镶砖用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。（6）竖缝灌砂浆每砌一皮灰砂砖，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。4.8.7装饰装修施工一、墙体抹灰1、在砖湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底用1：2水泥砂浆。先大致找平并压实，然后用压尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。2、待底灰约六、七成干时，即可抹面灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。涂抹时先分两遍抹平、压实，其厚度应符合设计要求。3、待面层稍干“收身”时，要及77、时压光，不得有气泡、接缝不平等现象。二、墙面乳胶漆施工1、涂料的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。2、墙体含水率不得大于8%。3、涂料干燥前，应防止尘土玷污和热空气的侵袭。4、涂料的工作粘度和稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠，施涂过程中不得随意稀释。5、涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层底涂料和面料的性能配套使用。6、施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1:3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补平整，基层表面上灰尘、污垢、泡沫等应清除干净。7、涂料在施涂前及施涂过程中，必须充分搅拌，以免沉淀，影响施涂作78、业和施工质量。8、施涂过程中，后一遍涂料的施工必须在前一遍涂料表面干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层涂料必须结合牢固。三、楼地面砖铺贴1、抹结合层（1）根据1.0m水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。（2）浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆。（3）根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。（4）对照中心线（十字线），在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度79、控制线）。2、面块料铺贴（1）根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。（2）用水泥膏（约23mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。（3）挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。3、灌缝待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留污痕。4、成品保护（1）对已完工程应进行保护，如门框、门扇要钉保护木板，防止磕碰；应用窄车运料以减少碰撞，车脚宜用胶皮、塑料或布包裹。（2）剔凿和切割砖时下边应垫好木板。（3）在已铺贴好的地砖面层上工作时80、，严禁钢材、铁件等重物在地上乱砸乱扔。（4）油漆浆活施工时严禁污染面层。4.8.8门窗安装施工一、钢质防火门安装1、运输和堆放在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象，严禁混乱码放；防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放，码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5米，并要作好防风、防雨、防晒措施。2、安装技术（1）划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线；（2）立门框：拆卸门框下部的固定板，门框一般埋入0.00标高以下20mm，保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经81、校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。（3）安装门扇及附件：门框周边缝隙，用水泥砂浆或细石混凝土嵌塞牢固，保证与墙体结构成整体，经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。（4）粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置，门扇关闭后，门缝均匀平整，开启轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。3、质量标准（1）门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差+2.00 -0mm，高度尺寸偏差+2.00 -0mm，两对角线长度之差3mm。（2）门扇关闭后，配合间隙3mm。（3）门扇与门框表面应平整、无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点现象。（4）防火门的门框应保证与墙体结成一体。（5）在安82、装时，门框一般埋入0面以下20mm，需保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许2mm，再将框与预埋件焊死，然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待凝固后方可装配门扇区。二、木门安装1、门框的安装先要检查木框尺寸是否符合图纸要求，木材材质是否符合规范，安装前在靠墙一侧涂刷防腐剂。安装时按放的线立口，使地平线与木门框下边的锯子线同高，按此标高把木框垫好立住。要把木砖装好，以便砌砖时砌入墙内。框下口用方木撑住，保持门口的宽度。安装时用两支点托线板吊框的垂直度，钉好交错斜拉条。砌筑中复查一次以保证门框的垂直和平整。2、门扇的安装（1）检查已立好的门框因为门扇的安装时间都在抹灰、83、地面施工完后进行的，所以门框可能会受施工过程的影响，而产生一些变形等。因此，安装门扇前必须对门框的尺寸、对角线、垂直度进行全面检查，不符合的应进行纠正，从而保证安装好门窗后，门的开关、外形及观感使人满意。（2）修刨门扇在对门框已检查无误后，应先量出框口净尺寸，考虑留缝的大小，再在扇上确定高度和宽度，进行修刨。双扇门要对口后再修刨两边梃。3、安装其他五金（1）用铰链把门扇安装好以后，可在门扇上临时钉一木块作拉手用，开关门扇看看是否合适，风缝是否符合。经检查合格后，即可开始安装其他五金。（2）拉手可安装在离地1.10m左右处，尺寸以拉手中部为准量取。（3）暗插一般用在双扇门中的一扇上，位于扇立梃侧84、面的上下端。上端将插销插到门框的中贯档上，下端将插销插入地坪上留出的孔中。双扇门中有暗插销的一扇固定后，另一扇关闭时，可将插销插到固定的扇上，整个门就关闭了。（4）门锁安装高度一般离地面90-95cm。木板门的锁不宜安装在中冒头与立梃交接处，以免损坏榫接。安装锁一般都要钻孔装锁头，钻孔的直径应比锁头大1mm。锁安装在门扇上，锁舌壳安装在门框上（或双扇门的一扇的立梃上）。胶合板门在安锁处，加工制作时该处都应装有木块。三、铝合金窗安装1、作业条件（1）窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好窗安装位置墨线。（2）检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应及时进行处理。（3）检查铝合金窗，如85、有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。2、施工工艺（1）防腐处理：A 在窗框四周侧涂刷防腐沥青漆。B 连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。（2）就位和临时固定：根据窗安装位置墨线，将铝窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准。（3）窗框与墙体的连接固定：A 用射钉枪将铁脚与洞口连接固定。B 铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。（4）窗框与墙体安装缝隙的密封：A 铝窗安装固定后，应先进行检查，检查合格后再进行窗框86、与墙体安装缝隙的密封处理。B窗框与墙体安装缝隙的处理，应填塞水泥砂浆，外窗沿尚应在水泥砂浆上加一道玻璃胶封边，以防渗水。（5）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。（6）安装窗扇及窗玻璃：A窗扇及扇玻璃安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。B平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后嵌密封条和填嵌密封胶。C推拉窗一般在窗安装固定好之后将配好玻璃的扇整体安装，即将玻璃入扇密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。4.8.9给排水系统安装一、管道支架1、管道支架严格按照生产厂家的配套支架进行安装。管道支架或管卡应固定在楼板或承重结构上。水泵房87、内采用减震吊架及支架。立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。2、排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管中部可安一个固定件。二、管道安装1、管道安装（1）施工中，如遇管道交叉，遵循水管让风管、小管让大管、有压管让无压管的原则进行敷设。（2）管道应尽量贴楼板、梁、柱安装，安装过程中注意施工顺序及其它管道的协调，以避免碰撞。（3）所有给排水管穿越伸缩缝时，均应采取有效措施，给水管采用波形伸缩器及活动支架；排水管加设伸缩节或环形密封接头。（4）管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图纸中所注管道标高，位置配合土建工种预留孔88、洞及预埋套管；（5）管道埋地铺设按设定的定位、标高和坡度铺设，穿墙预埋钢管套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。2、管道连接（1）管道胶粘剂连接事先清理好管口，擦拭干净。然后将橡胶圈抵入承插口内，并实测承口和插入深度并标记。再将胶粘剂先涂在承口内侧，后涂在插口外侧，涂抹迅速、均匀、适量、不得漏涂。涂胶后找正方向将管子插入承口，施压使管端深度达标记深度，并旋转90，然后将挤出的胶粘剂擦净。粘接时施工人员宜佩戴防护手套、眼镜和口罩，并站在上风处。89、施工完毕粘接后的管段应静置到接口固化为止。（2）管道螺纹连接管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干。采用配套密封胶涂抹在管道端部和螺纹处，外缠“塑料王”， “塑料王”不可碰到管道丝口端部，管道配件所连接的丝口处也要涂抹密封胶。待丝口处密封胶稍微凝结时（约一分钟左右）即可进行连接，将管子旋入管件后，用管子钳钳在配件的暗光泽面处一次装紧，同时将丝口连接处溢出的密封胶向接口处按紧，清除多余填料， 外露丝口也可利用密封胶涂抹加以保护。三、卫生洁具安装工程施工1、材料要求（1) 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。（2）卫生洁具外观应规矩、90、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。（3）卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。（3）卫生洁具的水箱应采用节水型。（4）其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合2、主要机具（1）机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。（2）工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。（3）其它；水平尺、划规、线坠、小线、盒尺91、等。3、作业条件（1）所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。（2）其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。4、工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验5、成品保护（1）洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。（2）在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。（3）洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装92、。（4）安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。（5）通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。6、应注意的质量问题（1）蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。（2）高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。（3）零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。（4）坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中93、，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。（5）坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。（6）立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。（7）洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。（8）通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。（9）严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。7、质量标准（1）主控项目排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。卫生器具交工前应做满水和通水试验。（2）一般项目小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成494、5 度角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。四、管道附件安装管道附件包括管道上的三通、弯头、阀门、清扫口、地漏以及卫生洁具等管件。1、阀门安装时应将手柄留在易于操作处，暗装在管井、吊顶内的管道，凡设阀门及检查口处均应设检修门。2、阀门安装前进行认真检查、核对。当不能达标时，对阀门进行解体检查，组装调试后仍达不到严对规格、型号、口径，开启是否灵活可靠及开启度大小，并进行气密性试验密性试验要求，应予更换。经检查，试验合格后方可安装到管道路上。3、安装减压阀前全部管道必须冲洗干净。减压阀前过滤器需定期清洗和去除杂物。4、公共卫生间及住95、宅卫生间采用的地漏水封高度不小于50mm。五、排水管灌水试验排水系统为无压力管道，管道严密性试验采用闭水（灌水）试验的方法检定允许渗水量，判断排水管安装是否合格。1、灌水试验时，管道及检查井外观质量已检查合格；管道未还土且沟槽内无积水，全部预留孔已封堵不得渗水（进出水口除外），管道两端堵板承载力要大于水压力的合力；试验用水源充足可靠。2、试验管灌满水后浸泡时间不得小于24小时；闭水的水头按规范的规定执行；允许渗水量按下式计算：Q=1.25D（Q允许渗水量m3/24Km，D管道直径）。闭水试验应作记录，填写闭水试验记录表。系统闭水试验应填写中间验收记录表。3、雨水管和排水管冲洗以管道畅通为合格。96、六、给水管道水压试验管道水压试验是指压力管道的气密性和强度试验。是对管道的接口，材质，施工质量的全面检查，也是施工竣工验收前必须履行的试验项目。它是以水为介质分段进行强度及严密性试验。1、水压试验编制试验设计，其内容包括后背及堵板设计，进水管路、排气孔、排水孔设计，加压设备、压力计的选择与安装设计，升压分级划分及观测制度，试验管段及稳定措施，排水疏导及安全措施。2、水压试验前管道安装已检查合格；试验管的开口堵严，不得有渗漏水；管段上不得采用闸阀作堵板，不得含有消火栓，安全阀等附件；试验前应灌满水浸泡，浸泡时间不得低于24小时；按水压试验设计的内容、措施、设备均全部到位，安装完毕。并注水水源充足97、可靠。3、水压试验时，逐步对管道升压，排净管内气体，在升压过程中当发现压力表指针摆动不稳且升压缓慢进应重新排气后再升压；采用分级升压，每升一级应检查后背、管身及接口无异常时再继续升压，水压试验中严禁后背，两侧站人，严禁对管身，接口敲打或修补，遇有缺陷应做出标记，卸压后修补。4、污水及雨水的立管、横干管，还应按有关规范的要求做通球试验。5、压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min无漏水现象可判定为严密性合格。6、室内雨水管注水至最上部雨水斗，持续1h后以液面不下降为合格。7、水压试验应作记录，填写水压试验记录表，分系统试验完毕要填写中间试验记录表并签字认证。七、管道消毒及冲洗198、管道消毒：管道消毒指生活给水管道消毒，采用含量为2020毫克游离氯的水进行满管浸泡，关闭所有闸阀，浸泡24小时以上，然后放净消毒液，放入自来水进行再次冲洗，等24小时后水质由管理部门取水样化验，检查水样符合生活饮用水质要求为止。2、管道冲洗：管道冲洗时，冲洗水泄入沿线市政排水系统排走，冲洗水排放前注意做好排放安全措施。冲洗时先打开水闸阀，再开进水闸阀，并打开各排气阀，管道冲洗，水流速为1.5m/s，冲洗连续进行，直至水样检查合格为止。3、给水管道在系统进行前须用水冲洗和消毒，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，并符合有关规范的规定。4、雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。4.8.10电气99、系统安装一、电缆桥架支、吊、托架安装1、支、吊、托架是电缆桥架、槽架、梯架的基础工程，必须依照桥架的走向、尺寸和标高定位，支吊架上口应处于同一水平面上。2、支架、托架安装一般应在土建主体工程已经完成、现场进行清理后进行。安装前应进行电缆桥架放线定位，并按现场条件确定支、托架数量和制作。3、支架、托架一般是供应商提供，亦可现场制作，采用角钢焊接。支架制作完毕，除锈后先刷红丹防锈漆二遍，再刷银灰漆一遍，干后待用。4、支架、托架安装采用膨胀螺栓固定。支架、托架安装间距依照支承的槽、桥、梯架的几何尺寸和承载电缆重量而定，一般间距不大于2.0米；当转角处应在转角两端加装固定支架。二、线路敷设1、相同电压100、的电缆并列时敷时，电缆的净距不宜小于35mm，且不应小于电缆外径当在桥架、托盘和线槽内敷设时不受此限制。2、电缆在室内埋地敷设或电缆通过墙。楼板时应穿钢管保护，穿管内径大于电缆外径的1.5倍，单芯电缆不能穿钢管，当必须穿钢管时，应将钢管沿纵向切开一条缝。3、电缆桥架的安装高度可按设计高度根据现场条件进行调整，一般距地高度不宜低于2.5m；垂直敷设时，距地面1.8m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间内时除外。4、电缆桥架水平敷设时，支撑点距离一般为1.5-3m，垂直敷设时，其固定点间距不大于2m。三、管内穿线1、管内穿线主要适应于照明系统。穿线前应对照施工图选用施工图标定的规格、型号101、，并全数测量导线间及对地绝缘电阻和外观质量。2、管内穿线应首先清除管内的杂物、积水、并在管口套上相应规格的塑料护套。然后用尼龙引线予穿管后将需穿管的导线牵引过管，并留有足够的接线长度，并在塑料外表用记号笔标注编号。3、管内穿线不同电压等级，不同回路不得共管；单根电源线不得穿管；在管内不得有接头和扭结，所有接头都应在接线盒内或箱内。4、管内穿线宜在建筑物抹灰，粉刷及地面工程结束后进行。管内穿线完毕后应检查核对无误，并进行对地绝缘测试，均不得小于0.5MP。管内穿线结束后在不进入接线盒（箱）的垂直管口应将其密封。四、配电箱安装1、配电箱安装应预先定位，依据定位和安装方式，并根据配电箱外型尺寸和固定102、螺孔尺寸确定支架的尺寸，材料规格并制作安装，支架或支座的固定应牢固可靠。2、配电箱支座或支架宜采用型钢-支座为10#槽钢，支架为5#角钢下料、组对、焊接、经除锈后刷一遍红丹防锈漆，干后再刷二遍灰磁漆。然后按预先定位将支架、支座用膨胀螺栓固定在墙上或楼地面上。3、配电箱的安装就位采用螺栓固定在支座或支架上，并调整好水平度、垂直度。对于较重的配电箱采用三角支架配手动葫芦将配电箱吊至安装的支座上就位。4、配电箱安装完毕后，检查并关闭箱门，均应编号、标注用途。五、插座安装1、插座安装高度距地面一般为1.3m，落地安装时，明装距地不小于0.3m； 2、同一室内安装的插座高度应一致，其高度差不应大于5mm103、。并列安装的相同型号的插座高度差不应大于lmm。3、插座的额定电流应高于用电器的额定工作电流。4、暗装的插座应采用专用接线盒，接线盒四周不应有空隙。且安装牢固、盖板端正，并紧贴墙面。六、开关安装1、相线(L)应经开关控制；带指示灯的开关，开关功能不同应选用不同的颜色加以区别。2、开关安装的位置应便于操作，开关应设在门开启侧距门边的水平距离0.15-0.20m，垂直高度1.3-1.4m，拉线开关距地面高度应大于2m，且拉线出口应垂直向下。严禁安装床头开关；3、暗装酌开关应采用专用接线盔，接线盒四周不应有空隙，且安装牢固，盖板端正，并紧贴墙面。开关面板不得装在门框木线上。4、照明用跷板开关，应装设104、为嵌钮上端按入为开，下端按入为闭；嵌钮端部有红点(或白点)表示开、空白表示闭。七、灯具安装1、灯具配件应齐全，灯内配线严禁外露。2、灯具安装要配合装修按装修图安装，成排或对称及组成几何图形灯具安装时，精确测量放线定位，保证灯具安装整齐、美观。1通风空调系统安装1、风机安装（1）风机安装应平整，牢固。就位尺寸正确，连接严密，四角垫橡胶减振垫，各组减振垫承受荷载应均匀，运行时不得移位。 （2）风机进出口与风管的连接处，应采用柔性接头，排烟风机与排烟管连接处则采用专用耐高温防烟管软接管，接缝要牢固严密。（3）大型风机之风管上设消声器或消声弯头进行消声处理。（4）风机自由端应加镀锌铁丝网做防护用，规格105、网孔直径为20mm，钢丝直径为3mm。2、风机盘管安装（1）风机盘管的安装力求水平，方便调整及拆卸，可采用膨胀螺栓吊架固定。（2）空调水管与风机盘管的连接采用专用软接，以便拆修，接管应顺畅，连接处应严密，严禁渗漏。 （3）凝结水水平管的坡度不小于0.005，泄水往指定地点，安装完毕后应试水，确保排水顺畅。（4）风机盘管与风管，风口的连接必须严密。（5）手动放气阀的出口应用接管接往凝结水盘。3、空调机组安装（1）设备开箱后要检查设备的规格、型号及所带的备件是否与合同的装箱相符，设备外观与内部是否完好无损。如发生异常情况应及时与厂家联系，如无问题即可进行就位工作。（2）空调机四周应留有足够的维修空106、间，其距离应能够方便地打开机柜的门以及维修人员适当的活动空间：机前、机左、机右800mm（3）机组内热交换器翅片应清洁、完好。（4）管道的安装要求美观、整齐、横平坚直，多根管道尽量布置在同一平面支架上，不要将一部分管道重叠在另一部分管道上。（5）机组内热交换器的最低点应设放水阀门，最高点设排气阀。3、消音器安装（1）消音器运输，安装时不得损坏，充填吸音材料要均匀，不得下沉，面层要完整牢固，消音器安装的方向应正确。（1）消音器片安装务必牢固，以防使用后跌落，片距要均匀。（2）消音器与风管的连接严密，消音器外用风管的保温材料保温。（3）消音器应单独设支架，其重量不得由风管承受。4、风机盘管安装（1107、）风机盘管的安装力求水平，方便调整及拆卸，可采用膨胀螺栓吊架固定。（2）空调水管与风机盘管的连接采用专用软接，以便拆修，接管应顺畅，连接处应严密，严禁渗漏。 （3）凝结水水平管的坡度不小于0.005，泄水往指定地点，安装完毕后应试水，确保排水顺畅。（4）风机盘管与风管，风口的连接必须严密。（5）手动放气阀的出口应用接管接往凝结水盘。4.9金属结构设备安装施工平面闸门安装1、闸门主支承部件的安装调整工作应在门页结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面。2、充水装置和自动脱梁定位装置的安装，除应按图纸要求外，尚需注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠的动作。3、108、平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套抹涂或灌注润滑脂。4、闸门安装完毕后应对闸门进行试验和检查，试验前应检查并确认自动刮脱梁挂脱钩动作灵敏可靠，充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。5、平面闸门试验项目包括：1）无水情况下全行程起闭试验；2）静水情况下的全行程起闭试验；3）动水起闭试验；4）通用性试验。固定卷扬式启闭机安装1、安装技术要求（1）按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。（2）安装109、启闭机地基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。（3）启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。（4）每台启闭安装完毕，应剥启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。2、固定卷扬式启闭机的试运转固定卷扬式启闭机安装完成后，应会同监理人进行以下项目的试验：（1）对采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。（2）空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接110、的情况下进行空载运行试验。（3）带荷载试验。带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按技术条款的有关规定进行。（4）在进行动水启闭工况的带荷载试验前，应编制试验大纲，报送监理人批准后实施。拦污栅安装1、拦污栅栅叶为多节结构时，其节间的连接，除框架边柱就对齐外，栅条也应对齐。栅条在左右和前后方向的最大错位应小于栅条厚度的0.5倍。2、固定式拦污栅埋件与各横隔梁工作表面应安装在统一表面上。3、拦污栅安装完毕后需进行试验。4、活动式拦污栅体吊入栅槽后应作升降试验，检查栅体在槽中的运行情况，应做到无卡阻和各节连接可靠。5、采用自动111、挂脱梁起到的活动式潜孔拦污栅，应逐孔进行挂脱动作试验合格。4.9.4清污机安装1、清污机的安装应按照制造厂的产品安装、使用、维护说明书及在制造厂安装指导人员的监督和指导下进行。2、清污机及其附属设备安装后必须灵活运转，在宽载和带负荷运行时均不得有卡阻现象。4.9.5水泵机组安装1、水泵机组的安装、调试必须在设备制造商安装指导人员的指导下进行，安装、调试的方法、程序和要求均应符合有关标准、规范和设备供货商提供的技术文件的规定，如有变更或修改必须得到安装指导人员的书面通知后才能进行。2、对重要部件的尺寸、制造允许偏差进行复核，检查结果应符合要求，不合格者不允许进行安装。3、埋设部件安装后应加固牢靠112、。基础螺栓、千斤顶、拉紧器、楔子板、基础板等均应点焊固定。埋设部件与混凝土的结合面应无油污和严重锈蚀，混凝土与埋件的结合应密实，不得有空隙。4、设备基础垫板的埋设，其高程偏差一般不超过-50mm，中心和分布位置偏差一般不大于10mm，水平偏差一般不大于1mm/m。4.9.6电动单梁桥式起重机设备安装1、设备到货后应进行清点、检查运输变形情况，发现缺陷应作出记录，并需予以处理，经监理单位同意后才能进行安装。2、桥机应按进度要求吊装，试验完毕后投入使用。桥机采用合适的汽车吊或其它合适的临时措施分步吊装。4.10道路工程施工4.10.1碎石垫层施工1、施工流程：施工准备测量放线运输摊铺分层夯实再摊铺113、再分层夯实检验评定。2、施工方法及注意事项铺筑前将基底表面的浮土、杂物清扫干净。碎石层应采用人工或轻型机械，散铺整平，压实厚度应按设计要求的层间距进行，压实度必须满足设计及规范要求。4.10.2水泥稳定砂垫层施工1、验收路基对于完成了的路基，必须按质量检验标准规定进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑垫层。2、施工放样进行水平测量。在两侧标示桩上用明显的标记标出水泥稳定砂垫层边缘的设计标高。3、水泥稳定砂拌和（1）我施工单位采取集中拌和方式，在拌和站用机具运输至铺设地段铺设。（2）水泥选用325#普通硅酸盐水泥，不宜使用高强度水泥。受潮变质硬化的水泥不得使用。（3114、）拌和用水采用自来水，拌和用水量以干料总重的6%左右为宜，具体可视石屑的干湿情况面增减。（4）拌和料应按设计配合比所规定的用量每槽过秤。（5）采用搅拌机拌和，每槽拌和时间不少于2mim。4、摊铺本工程水泥稳定砂垫层厚100mm，采用一次性铺设。水泥稳定砂垫层采用平地机铺设，均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整。水泥稳定砂垫层的压实系数为1.31.35，故松铺厚度应为设计厚度乘以压实系数。5、碾压（1）松铺大致整平后，应立即使用压路机压实；碾压时，应重叠1/2轮宽。使用压路机碾压，其碾压次数不少于6次，直至碾压到要求的密实度，并同时没有明显的轮迹。（2）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上115、“调头”和急刹车，保证稳定层表面不受破坏。（3）碾压过程中，水泥石屑稳定层的表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发得过快，应及时补洒少量的水。6、养生（1）每段碾压后，经监理工程师检查合格后应立即开始养生。（2）采用湿法养生。养生期不少于7天。（3）养生期内应保持潮湿状态。除洒水车外，应封闭交通。7、 质量保证措施（1）路床必须检平压实并经验收合格后始许铺筑水泥稳定砂垫层。（2）配合料必须干净，不含泥砂、垃圾，并应具有一定的级配，其最大粒径不宜超过1cm。（3）拌合料应按设计配合比所规定的用量每槽过枰。4.10.3侧平石安装1、测量放线安装侧石前必须认真做好测放线工作。测放线后要向两边引出边桩（距离116、为1015m，在转弯位视转弯半径减小），同时控制边桩顶高程为侧石顶标高。2、侧石的安装侧石的基层完成后，铺砌前先挂线，跟着在基层座上水泥砂浆，然后铺上侧石，经校核边线及标高无误后再向前铺砌。平石按道路横坡1.5%斜向侧石，在进水口两侧的要稍斜2.0%向进水口以利进水。在转弯位或路口的侧石采用短尺寸的短件铺砌，而侧石则采用特制的扇形短制块，安装侧石时注意控制其缝宽为0.3cm。3、填缝安装完后侧平石经校核位置与高程后用，两节道牙间用水泥膏挤浆结砌，缝宽为0.3cm。4、侧石背后的填土分层填土压实侧石后座标高，其密度要求达90%以上。4.10.4水泥砼路面施工（一）水泥砼摊铺与振捣1、采用商品砼，117、用水泥砼搅拌运输车运至施工现场。2、水泥砼摊铺前对商品砼进行严格的检查，检查其坍落度、离析情况，出厂时间及到达施工现场时间等，满足要求后方可开始摊铺。3、根据本工程特点，本工程路面采用一次性摊铺。4、混合料均铺后用平板式振捣器、插入式振捣器和振动梁配合作业对混合料进行振捣。在靠边角位置先用插入式振动器振捣，然后平板式振捣器或振动梁全面振捣。5、振捣器在每一位置振捣的持续时间以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振，一般控制在1015s范围内。6、在平板式振捣器作业完成后，将振动架放在侧模上，沿摊铺面振动拖平，最后再用直径为15100mm钢管进行滚压，使表面平整并泛水泥浆。7、表面118、修整（1）在用滚筒滚压方法使路表面平整、提浆后，即开始进行表面修整。（2）表面修整时，先用大抹子反复粗抹找平，再用铁抹板拖抹，小抹子精平，最后用拖光带横向拖几次，个别部位再用小抹子精抹找补，直达到平整度要求。（二）混凝土养护防止混凝土开裂，浇筑混凝土后适时进行喷水养护，养护时间不少于10天。4.10.5浆砌石护坡1、砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；2、应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；3、上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上119、的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；4、砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；5、勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；6、砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。7、施工注意事项（1）砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表120、面的石材，应色泽均匀。（2）石料中部厚度不应小于200m；（3）每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；（4）外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。4.10.6广场砖铺设1、测量放线铺砌前要先放出边线，每隔5m放一水平桩，然后以路侧石为另一边线，与水平桩纵横挂线，用以控制方向和高程。2、铺砌（1）面层铺装必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。（2）在完成的砼调平层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。（3）在砼层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：2的水泥砂浆在稳定121、层上平铺上一层，厚度为2cm厚作结合层用，铺好后抹平。（4）再在上面薄薄的浇一层水泥膏，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。（5）路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。（6）施工完后，应多次浇水进行养护。3、填缝铺砌好，按要求检验合格后，用水泥砂浆填灌砖缝，并用灰匙捣插砖缝砂浆至饱满为止。4、洒水养护每天完122、时洒水养护，至少养护四天。4.11室外电气工程施工4.11.1工艺流程施工准备挖沟槽埋管浇注路灯基础敷设电缆绝缘测试灯杆安装电气设备安装实验、调试自检竣工验收4.11.2电缆铺设1、电缆直埋或在保护管中不得有接头；2、电缆敷设时应从盘的上端引出，不应使电缆在地面磨擦拖拉。电缆外观应无损伤，绝缘良好，不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤；3、电缆在敷设前应用500V 兆欧表进行绝缘电阻测量，阻值不得小于10M；4、电缆在灯杆两侧预留量不应小于0.5m；5、电缆埋设深度在绿地、车行道下不0.7m，人行道下不0.5m，若不能满足上述要求地段按设计要求敷设；6、电缆接头和终端头整个绕包过程应保123、持清洁和干燥，绕包绝缘前，应用汽油浸过的白布将线芯及绝缘表面擦干净，塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂、收缩管等材料密封，且护套表面应打毛，粘接表面用溶剂除去油污，粘接良好。4.11.3路灯安装1、注意事项（1）灯杆基础坑开挖尺寸应符合设计，基础混凝土强度等级不低于C25，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30-50mm。浇筑混凝土前必须排除坑内积水。（2）灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线与地面平行，紧固后目测无歪斜。（3）照明灯具的效率不低于60，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。（4）灯具的灯头引线应采用耐热绝管保护，灯罩与尾座的124、连接配合无间隙。（5）透明罩的透光光率达到90以上，并无气泡、明显的划痕和裂纹。（6）灯具抽样进行温升和光学性能等测试，测试结果必须符合现行国家标准的规定，测试单位应具备资质证书。2、路灯安装（1）基础采用人工开挖，混凝土人工浇筑进行，混凝土浇筑前做好坑内积水和地脚螺栓的预埋，以保证灯杆基础质量。（2）灯杆的基础坑开挖深度和大小按设计要求执行，基础坑深度允许偏差为+100mm、-50mm。遇土质原因造成基坑深超允许偏差时，应按规范要求用铺石灌浆处理。（3）地脚螺栓埋入混凝土的长度应20倍直径，并与主筋焊接牢，且去除铁锈，螺纹部分加以保护。（4）基础混凝土模板采用钢模板，表面平整、接缝严密，支模125、时必须符合基础设计尺寸规定，并在混凝土浇筑前，模板表面涂刷脱模剂。（5）灯杆基础按300mm分层回填和压实。（6）灯杆安装就位时采用机械和人工相结合施工，并安排专门信号员，且测量人员跟进作业，以保证灯杆安装质量。（7）灯杆根部做混凝土结面，不积水，混凝土厚度不小于100mm。（8）杆上路灯灯臂抱箍应紧固，不得松动，装灯方向道路纵向成90，误差不得大于3。3、工程交接验收（1）质量标准路灯安装试运行前，检查灯杆、灯具、光源、镇流器、熔断器等电器的型号、规格应符合设计要求；灯杆位置合理；灯臂安装应与道路中心线垂直，固定牢靠。在杆上安装时，灯臂安装高度应符合设计要求，引下线松紧一致；灯杆、臂的热镀锌126、和油漆层不应有损坏；基础尺寸、标高与混凝土强度等级应符合设计要求；金属灯杆、灯座均应接地（接零保护），接地线端子固定牢固。工频接地电阻值及设计的其它测试参数任符合设计规定，雨后不应立即测量接地电阻。（2）应提交资料和文件工程竣工资料；设计变更文件；灯杆、灯具、光源、镇流器等生产厂家提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。试验记录。4.11.4配电装置与控制1、注意事项（1）配电装置室的耐火等级不低于三级；（1）配电室门应外向开启，门锁牢固可靠；（1）低压配电室内不应通过与配电装置无关的管道，室内电器设备避免强烈日照；（1）配电室的接线要编号，各类标识齐全，遮拦应符合规定。2、127、配电柜(箱、盘)安装（1）配电箱及其设备与各构件间连接应牢固，其单独安装的允许偏差应符合设计要求；（2）配电箱的接地应牢固良好，其可开启的门以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。（3）配电箱的镀层应完整无损伤，固定电器支架应刷漆。3、配电柜(箱、盘)电器安装（1）电器元件型号、规格符合设计要求，外观保持完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。（2）盘上装置性设备或其它有接地要求的电器其外壳有可靠接地。（3）二次回路的连接件均用铜质制品，绝缘件用阻燃材料。（4）配电箱的正面及背面各电器、端子排等标标明编号、名称、用途及操作注意，其标字迹清晰、工整、不宜脱色。（5）配电箱内两导体间、导电体与128、裸露的不带电的导体间允许最小电气间隙及爬电距离应符合有关规定。屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间、裸露载流部分与未经绝缘的金属体间电气间隙不得12mm，爬电距离不得20mm。4、二次回路结线（1）二次回路线按图施工，接线正确；导线与电气元件间连接牢固可靠。（2）箱内导线不留接头，导线芯线无损伤；电线芯线和所配导线的端部均标明回路编号。（3）箱内配线整齐、清晰、美观，导线绝缘保护良好，无损伤。（4）箱内配线电流回路用铜芯绝缘导线，其电压不低于500V，截面不2.5mm2，其它回路截面不1.5mm2。（5）箱内电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度留有余量129、。5、路灯控制系统（1）路灯运行控制采用分时段控制，其开、关灯动作宜在自然光的照度值2-10lx之内。（2）路灯控制电器时间精度不1s/d；定时时间误差不应累计。（3）路灯控制电器安装有电子控制设备的箱应设防尘、防潮、防水等措施，避免太阳照射，必要时加通风装置。4.11.5电缆井、接线井施工电缆井、接线井基础采用C20混凝土现浇而成，井身采用130厚砖砌，内外均用1：3水泥砂浆抹面20mm厚。具体施工方法可参考排水工程施工方案中井室砌筑施工工艺。4.11.6路灯工程质量保证1、设备保护。设备一般在安装前一周内运送到现场，并作好开箱检查，安装后试车前设专人巡护。2、配电柜、箱安装后专人交管。3、130、对安装好的管道、电气线路采取必要的防表面污染的措施。灯具和器具应在调试或交工前安装。4、材料运输和储存时，要注意避免破坏外表的光洁度。因管壁如有污染很难清理，故安装前要用一层塑料纸住，安装间隙敞口处要临时封口。5、安装完成的成品，应进行保护，以免污染。4.11.7施工注意事项1、该路段地下埋设有供水管、排水管、通讯管、煤气管等管道，路灯电缆管与其它管之间的距离应符合规范要求。2、本路段现场施工管线交叉情况较多，需根据现场实际情况合理调整电缆管走向，不能野蛮施工，注意对其它管线的保护。3、本工程所有金属均须热镀锌处理。4、所有预埋管穿一根10号铁丝，铁丝伸出管口两端各1米。4.12绿化景观工程施131、工4.12.1种植土栽植基础工程是营造植物生长土壤的工程，可以说是绿化工程中最根本的，也是最重要的工程之一。鉴于本工程现有的实际情况，栽植前须进行局部土壤改良工程，即原基础土的挖掘，种植土的回填及按图营造好地形，覆盖好黄泥。1、场地平整按照图纸设计要求进行场地粗平，把较大的块石或垃圾清除并外运。2、地表面的准备（1）种植土深度要求地被植物、草本花卉以及草坪要求大于35cm；花灌木要求大于50cm；乔木和棕榈科植物在种植土球，周围有大于90cm的合格土层，本设计的种植土换土深度为50cm。（2）植土层换土要求70%优良种植土，20%肥泥，10%有机肥，换土后应压实，使密实度达80%以上，以免因沉132、降产生坑洼。（3）土壤要求土壤PH值为5.5-7.5间土壤，疏松，不含建筑及生活垃圾。3、种植土铺设（1）准备工作经监理工程认可后，应即铺设种植土。当种植土过分潮湿或不利于铺设时，不进行铺设。（2）种植土铺设达到要求厚度后，其完成的工程应符合所要求的线形、坡度、边坡。（3）铺设后，用机具将种植土滚压，并形成至少深5cm的纵向沟槽。全部铺设面积应具有均匀间隔的沟槽，其方向宜垂直于天然水流，以利于排水，但图纸或监理工程师另有要求除外。4.12.2定点、放样1、定点放样使用的工具：钢尺、轻便卷尺、量角器、角规、小木桩、木桩、花杆和绳子。2、位置确定后用木桩等做出明显标志，树丛用白灰线划清范围，线圈内133、钉上木桩，写明树种、数量、坑（穴）号，然后用目测方法定出单株小点，用灰点标明。3、定点与种植是树种数量必须符合设计图纸要求。4、树种位置及配置应注意层次，切忌呆板，宜中心高边缘低或呈由高渐低的倾斜林冠线，邻近的几棵不要定成机械的几何图线或一条直线。4.12.3绿化种植1、绿化种植要求（1）种植时首先检查各种植点的土质是否符合设计要求，有无足够的基肥，基肥是否与泥土充分拌匀等，底肥与土球底在值得注意的是，种植时接触间应铺放一层约10cm厚没有拌肥的干净植土。（2）花树木种植：按园林绿化常规方法施工，要求基肥应与碎土充分混匀；成列乔木应成一直线，并按种植苗木的自然高依次排列；自然点植的花草树木应自134、然种植，高低错落有致。种植花树木的种植土应击碎分层捣实，使根系与土充分接触，最后用木棍插实起土圈，淋足定根水，扶固树木，大乔木移植应注意新种植树木的东西南北朝向最好能与原苗木培植点的朝向相同，并讲究大乔木移植的其它方法，以保证大苗移植成活率，苗木放入坑内须苗根舒展，分次填土，分层踩，并注意提苗，避免塞根，填土要高于原地面。（3）草皮设计种植的绿地地面土质必须符合土质要求，清净杂物，平整至所需坡度均匀撒施基肥，与土拌匀，然后将块状草皮连续铺种，草块间缝小于2cm，之后浇足水，等半干后打实，使草与土壤充分接触，隔天连续拍打三次以上，使草地拍实平整。（4）所有垂直绿化植物应选择有3-4主分枝，枝叶丰135、满，可塑性强的植株，植时应牵引固定。（5）其它草本植物按常规种植方法种植，要求种植后修整冠型，体现设计效果；种植土深度应依所种品种确定挖深深度，并混入基肥种植。（6）为保证施工能充分体现植物造景，要求施工种植时应有的放矢，依设计认真配植；应利于突出其最佳树姿；对孤植树，对自然丛植树，应高低搭配有致，反映树丛的自然生长景观；对林植树，应注意不同种间的共生共荣，体现密林景致；对密植花木，应小心冠冠之间的连接、错落和裸土的覆盖，显示群植的最佳绿化效果。2、树木质量要求（1）所有花草树木必须健康、新鲜、无被虫害，无缺乏矿物质症状，生长旺盛而不老化，树皮无人为损伤或虫害。1）乔木：A土球完整，无破裂或松136、散。B城市绿化工程用的乔木还要求最低分枝点到地面的树干通直，树干垂直偏差不能超过10度，主干不得有弯曲、机械损伤、明显伤痕树瘤，主干路的乔木不得弯曲，要分枝均匀、树冠完整和匀称，造型乔木则应按设计要求。C行道树要求最低分枝点为2.3m以上，树干垂直偏差不超过10度，主干不弯曲，并要求冠幅达1.5m以上，分枝均匀，树冠完整均匀。2）灌木质量要求：A土球完整，无破裂或松散；B树冠要完事和匀称、有脚叶。B设计采用球形植物在种植采样时必有为成形植物，球形底部与种植土之间空隙控制在20cm以下。3）棕榈科植物的质量要求：A无病枝、枯叶、叶色鲜亮，主干粗壮；B丛生性棕榈植物要求丛生脚枝丰富粗状。V棕榈科植137、物，开花乔木及主景树要种植时必须尽量保留原有的自然生长冠形。（2）所有苗木的冠型应生长茂盛，分枝均衡，整冠饱满，能充分体现个体的自然景观美，严格按设计规格选苗。（3）所有截干乔木锯口处要干净、光滑、无撕裂或分裂，正常截口应用蜡或漆封盖。3、种植穴（坑）的挖掘（1）种植穴（坑）挖掘的质量，对植株以后的生长有很大的影响。除按设计确定位置外，应根据根系或泥球大小、土持情况来确定穴径大小（一般应较根盘或泥团大0.25-0.5米），根据树种根系类别，确定穴（坑）的深浅（一般应较根系长度或泥团厚主深0.2-0.4米）。（2）采用手工挖掘种植穴（坑）。以定点标记为圆心，以规定的坑（穴）直径先在地上划圆，沿圆138、的四周向下垂直挖掘到规定的深度。然后将坑底挖（刨）松、弄平。栽植露根苗木的坑（穴）底，挖（刨）松后在中央堆个小土丘，以利树根舒展。（3）土质不好的，应加大坑（穴）的规格，并将杂物筛出清走，遇到石灰渣、石板、沥青等对树木生长不利的物质，则应将坑（穴）径加大12倍，将有害物质清运干净，换上适宜的种植土。4、苗木装运（1）树木的运输与工地栽植的密切配合是保证成活的重要环节之一，实践证明，“随掘、随运、随栽”树植树成活率最有保障。（2）装牢前应检查树种、规格、质量，凡不符合要求的，应及时更换。装运时，乔木和灌木宜搭配上车，直立或根部朝向行进方向倾斜主放置，必要时须盖以防水物。（3）树木运到现场指定地点139、后，特别是小苗，必须将根部稻草等物盖好。5、苗木的栽植（1）在种植前14天，向监理工程提供有关种植物供应来源的全部资料，监理工程师可随时前来检查。所有种植物都符合现行关于植物病害及昆虫传染检疫的法规，产送交监理工程师必要的全部检疫证明。（2）散苗速度应与栽苗速度相适应，边散边栽，散毕栽完，尽量减少树根暴露时间。假植沟内剩余苗露出的根系，应随时用土埋严。（3）根据具体苗木，应确定好栽植深度和苗木朝向，根部用土塞实后方可将泥球的包扎物自下而上，小心解除。如泥球土质松软时，下压的包扎物可以不予取出，而后填培肥土，分层间隙捣实，每层不超过20cm。（4）裸根木本植物在栽植前，先在穴槽内填以适量的肥土，140、载植时将根群舒展在穴槽内，周围均匀培上松土，并将树身上下稍稍提动或左右前后移动，使根与土密接后扶正，然后培土分层捣实。（5）树木栽植后按栽植穴、槽规格的外缘做好水堰，堰高20cm左右。（6）较大苗木栽后，为了防止被风吹倒，立即立支柱支撑，固定树体。（7）小苗木（色块）的栽植要根据图纸、现场正确放样后再种植，种植时小苗应朝向一致，根据地形、环境的特点可修剪成平面形（可有各种图案）、波浪形、半球形等形状，且每平方米内种植的小苗达到业主要求。（8）栽植完毕后，水份必须一次浇足，浇水量以水份不再下渗为度。（9）树木运到现场，如当日不能栽完，根部加以覆盖，如一时不能定植，应立即假植在不妨碍绿化施工、运输141、灌溉比较方便又可避风且不积水的地主。（10）园林树木的养护管理包括施肥、浇水、中耕、除草修剪、病虫害防治，必须认真做好。4.12.4绿地苗木的应急补救措施1、加强栽培管理，增植树木抗寒能力。在生长期适时适量施肥、灌水，促进树木健壮生长，使树体内积累较多的营养物质与糖分，可以增强树体的抗寒能力。但秋季必须尽早停止施肥，以免徒长，枝梢来不及木质化，反受冻害。2、保护根颈和根系。灌冬水之后在根颈处堆土防寒很有效果，一般堆土2030厘米高并堆实。3、包裹。入冬前用稻草或草绳将不耐寒树木的主干包起来，包裹高度1.5米或包至分枝处。4、涂白。用石灰水加盐或石硫合剂对主干涂白，可反射阳光，减少树干对太阳辐射142、热的吸收，降低树体昼夜温差，避免树干冻裂。还可杀死在树皮内越冬的害虫。涂白要均匀，不可漏涂，一条干道上的树木或成群成片树木，涂白高度要一致。5、搭风障。对新引进树种或矮小的花灌木，在主风侧可搭塑料防寒棚，或用秫秸设防风障防寒。4.12.5病虫害防治措施1、应设专人负责病虫害防治工作，加强虫情预测预报，建立植保档案。2、应根据本地区不同树种和不同生长阶段的主要病虫发生规律，制订长期和年度防治计划，采取生物、化学和物理等方法进行综合防治。3、认真进行土壤和种苗消毒。避免具有相同病虫害的苗木在一块地上连接种植或连年栽植；不得在育苗地种植易感染病虫的蔬菜和其它作物。4、严格执行国家植物检疫条例的规定，143、未经检疫的种苗不得引进或输出。5、对病虫害采取防治措施时，应十分注意保护天敌。6、应重点防治下列病虫害：（1）根部病虫害：立枯病、根腐病、根癌病、蛴螬、蝼蛄、金针虫、地老虎、线虫等。（2）叶部病虫害：锈病、白粉病、褐斑病、黄化病、丛枝病；蚜虫、红蜘蛛、卷叶虫、避债蛾、巢蛾、天社蛾、刺蛾等。（3）枝干病虫害：腐烂病；透翅蛾、木蠹蛾、天牛、吉丁虫、介壳虫等。第五章 施工重点及难点分析和解决方案5.1施工重点及难点分析1、本工程工期为585个日历天，雨季、夏季及防台风施工是本工程重点；2、本工程水闸钢筋砼底板厚1.35m，泵站钢筋砼底板厚1.2m，大体积混凝土防裂是重点；3、本工程土方开挖期间对地下144、管线的保护是本工程的重点；4、本工程施工期间对施工场地周围花木保护是本工程的重点；5、本工程500水泥搅拌桩软基处理工程量大，约为73万m，质量控制是重点。5.2施工重点及难点解决方案5.2.1季节性施工措施一、雨季施工措施为确保工程质量和正常的施工秩序，将不利影响损失降至最小，制定以下雨季雨季施工措施：（一）建立健全组织机构项目经理部成立防台风暴雨及防洪小组和抢险救灾队，由一名主要负责人任组长，成员15人。领导小组定期检查防雨防风准备工作和措施落实情况。（二）防备措施1、场地排水：场地挖排水沟进行有组织排水，定期，定人检查整改。2、基坑排水：用污水泵、离心泵、潜水泵等将基础水经过处理，及时排145、到排污系统中，水泵要不分昼夜排除坑下积水，保证已开挖的基坑不受干扰，直至顺利地做砼垫层，做好底板。3、掌握天气变化，做好天气预报，调正工作时间合理施工时间，准备防雨台布，砼浇筑未终凝时，应严格使表面不受雨水冲刷，用雨台布进行覆盖。4、钢筋竖向电渣压力焊要有效的防雨，焊药防止淋雨受潮，否则使用前要烘干。5、怕雨、怕水的使用材料，机械化设备要进行防雨、防潮处理，水泥库要防潮防水，本着先进库先用的原则，砂、石材料在多雨季配合比要考虑其含水量数量，其它进场半成品堆放场地周围要很好的进行排水。6、在台风和雨季前后保护好施工现场的临建房屋，设备加固，排水并进行多次反复检查。7、加强施工现场防水沟道管理，并146、进行污水沉淀处理，严禁向沟道倒垃圾，倒土，任何时候排水沟道都要畅通无阻。8、基础坑内外边部在雨季要特别注意观查，如有塌落下滑，可用砂袋堆起，并及时将其加固处理。9、雨天作业必须设专人看护边坡，防止塌方，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。10、检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备和电气开关应做好防雨准备，大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。11、钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。雨季应经常测石子、砂子的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑砼应尽量避免在雨天147、进行。12、台风暴风天气或连绵雨天气，防台风暴雨抢险救灾队应集合待命，统一指挥，随进准备排除危险隐患。二、夏季施工措施1、炎热的夏天要做好防暑降温工作。2、工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；饮食要卫生，饭菜要可口，确保职工健康。3、高温季节施工，应避开日照高温时间浇灌砼，必须连续施工时，对模板、输送泵采取浇水，覆盖等降温措施。4、试配砼配比时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓砼的凝固，防止降低坍落度损坏扣件等。5、指派专人负责好砼的养护工作，采用浇水蓄水养护，使砼表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。三、防台风施工措施1、在整个工程施工期间，必须做好防台风措施。2、台风季节应148、特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备，设专人关注天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。3、成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。4、科学、合理安排风雨期施工，当风力大于6级时，应停止室外的施工作业，提前安排好各分部分项工程的雨期施工，做到有备无患。5、对施工现场办公室、食堂、仓库等临设工程应进行全面详细检查，如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用，风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。6、台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架、及未装149、好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具 、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内。7、吊装机械用缆风绳固定。在台风来之前要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理。5.2.2大体积混凝土防裂措施本工程水闸钢筋砼底板厚1.35m，泵站钢筋砼底板厚1.2m，施工过程中，若对水化热温度没有控制得当，很容易产生内外温度不一致，产生裂缝。因此大体积混凝土施工温度的水化热控制是施工的重点。大体积混凝土水化热温度控制方法如下：l、用改善集料级配、降低水灰比、掺加混合料、掺加外加剂等方法减少水泥用量。2、采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水150、泥或低强度水泥。3、减少浇筑层数厚，加快混凝土散热速度。4、混凝土集料要遮盖，避免日光暴晒，并用冷却水搅拌混凝土，降低入模温度。5、在混凝土内埋设冷却管用水冷却，冷却集料或加入冰块；6、混凝土浇筑安排在一天中气温较低时进行；7、采用温控措施，加强测温工作，并实施监控。8、区别不同的环境、条件，对已浇筑的浇混凝土分别采用浇水、覆盖、积水等相应的养护方法。5.2.3地下管线保护措施1、施工前必须完全掌握施工现场在周边及地下管线后方可施工；施工过程中必须做好相对应的保护措施；如施工将影响周边环境，必须在施工前作好协调工作；对有损坏的必须找规定进行赔偿或修复。2、在施工中，应采取有效的措施来保证地下管151、线的安全，管线下方的垫板采用柔软的界质垫稳，两侧采用槽钢或钢索吊住，当管线较重时采用槽钢，当管线较轻时采用钢索，吊稳后用钢板搭在基坑两侧。（1）施工前对施工范围内的管线（道）了解清楚，避免开挖时破坏，造成不应有的损失；（2）所有施工废水排出需经沉淀后才能流入附近排水系统；（3）施工过程如对原有管线（道）有影响时，必须先行对原有管线（道）进行改迁后才能进行施工，确保原有设施的正常使用。3、为避免在施工过程中破坏原有地下管线，我单位将采取如下保护方案及措施：（1）首先利用地质雷达探测出地下原有管线的位置和高程，在现场用木桩或灰线标识清楚，并绘制管线分布图，为日后管线恢复提供技术支持。（2）在沟槽开152、挖至地下管线附近时，则停止机械开挖，采用人工开挖，并对开挖出的管线及时进行支护和保护。（3）由于部分排水管正处于沟槽开挖区域，对此部分管道，我单位将先予以拆除，并进行妥善保管，待管道安装完毕和回填至管基底时，再按照原设计要求进行恢复。（4）其他管线等，我单位将根据管线具体情况采取包裹、悬吊或顶托的方法进行支撑保护。所有管线位置，都将设立管线保护警示标牌，确保管线不被破坏。（5）定期开展管线保护专项教育，增强职工管线保护意识，并建立起管线保护责任制，对破坏管线，尤其是破坏原有管线的责任人进行处罚。（6）管线均按照原样、原貌进行恢复。5.2.4对施工场地周围花木保护措施1、在职工中开展“花草有生命153、，人人应爱护”为主题的专项教育，并把此项工作贯穿于整个施工过程中，坚决杜绝乱砍、乱拆和乱踩等破坏花木行为。2、在施工过程中需要移开的花木应夹有原植被土，制订花木移植措施并报绿化委员会审批，派专人对花木进行浇灌培植。对不需迁移但可能影响施工的花木，采用竹围栏、包裹或网兜进行保护。5.2.5水泥搅拌桩质量控制措施1、所有进场搅拌桩机均有出厂合格证及受检正常可用，匹配设备应齐全；严禁没有计量装置的搅拌桩机投入使用。2、桩机施工人员必须具备一定操作技能水平并进行过岗前培训，桩机工作人员必须持证上岗。3、开工前，应由技术人员对各施工班组进行技术交底，并形成书面记录；明确各级岗位责任制度以及桩机规程等。4154、进场水泥均须通过质检部门的检验合格方可使用。5、应定时检查水泥搅拌桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头应定期复检查，其直径磨耗量不大于20mm。6、喷浆桩施工时应对桩长、掺灰量、复搅长度、提升速度等关键指标严加控制，以确保满足设计及规范要求。7、桩机及其匹配机具的易损件应有充足备用量，其配套钻杆长度及数量应配备足够。8、水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数，严禁没有水泥用量计量装置的搅拌桩机投入使用，工艺性试桩数量不得少于3根。9、水泥土搅拌桩施工时，设计停浆面高出基础底面标高500mm，在开挖基坑时，应将桩顶施工质量差的桩段用人工挖除，以155、防止桩顶与挖土机械碰撞发生断裂。10、水泥土搅拌桩施工前，必须取现场不利土层样进行室内水泥土的抗压强度试验，水泥土施工进行中做好试块四组，每组三块以上，以检验各种龄期水泥土的强度。11、水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，成桩3天内，用轻型动力触探检查每米桩身的均匀性，检测数量不小于1%，成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深底超过停浆面下0.5m）目测检查搅拌桩的均匀性，量测成桩直径，检查数量不小于5%。12、地基竣工时，应进行单桩载荷试验，载荷试验须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28天后进行，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为建筑物各部位各自总桩数的0.5%，且156、各部位不少于3根。 第六章 施工机械设备、劳动力、材料投入计划及保证措施6.1劳动力投入计划及保证措施6.1.1劳动力投入计划劳动力投入计划表工种按工程施工阶段投入劳动力计划1-100天101-200天201-300天301-400天401-500天501-585天土方工406060503020桩工20150100000钢筋工105080603010模板工105080603010混凝土工103040302020砌筑工00002010装修工00003010电气安装工00001510给排水安装工00001510通风空调安装工00001510金属设备安装工00001510绿化工00003030机械工157、203030302020普工306060604020合计1404304502903101906.1.2劳动力投入保证措施1、劳动力管理原则（1）充足的劳动力投入是确保工期实现的的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须一素质高、技术好为条件进行选取，我司将选派强有力的施工队伍进场施工，在技术上施工队伍完全有能力胜利任本工程施工。在劳动力的需求量上，我司将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作，生活等的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。（2）对现场的施工队伍进行严格的资格审查，各施工班组必须配备质量员。对已进场的队伍实158、施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。2、施工队伍的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高速质的施工作业队伍进行该工程的施工。（1）根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力用量计划。（2）技术员、工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想：遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。3、劳动力组织和管理劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：159、（1）施工现场项目经理及技术负责人做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。（2）在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。6.2材料投入计划及保证措施6.2.1材料投入计划1、在项目经理的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，对五金材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制订保管、守卫及领用手续制度。2、要有计划、有步骤地组织材料进场，提前编制成品、半成品材料的订货计划。160、3、按照材料需求计划，由材料组落实主要材料的货源，并合理调配资金，分期分批组织车辆运输材料进场。6.2.2材料供应保证措施1、材料检验（1）物资部门根据产品（材料）的特性组织运输、贮存和防护工作，防止产品损坏或枯萎，并妥善保护产品的标识，对入库的产品（材料），保管人员定期检验库存产品的质量情况，如发现损坏的要及时处理，防止混入本工程中使用。（2）生产部门按需要做出领用计划，报工程技术部校核后，由总工审核后，物资部门发放。生产部门领用的材料由工程技术部、物资部门监督其使用过程。做到人人严把材料关。2、主要材料应急保证措施（1）各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源161、，采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行选购，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。（2）现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。3、材料保证措施（1）中标后，我们将认真按标书中的有关规定迅速完成进场准备工作，立即着手组织材料人员洽谈回填料、水泥、钢筋、混凝土等材料的的产量、规格、数量、单价，并做好成本控制准备工作。各材料依据工程进度需要，由供应商及时运进工地，个别材料、零星材料等由我方自行运进工地。（2）材料一般于使用前5天内及时进场并进行必要的检验与试验。大多材料在工地现场工作面存放，162、预留一定的提前储备量，保证材料供应及时。6.3机械设备投入计划及保证措施6.3.1机械设备及检测设备投入计划拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量备注1钢井架1（台）2压路机Y21603（台）3轮胎压路机QZ12T2（台）4砂浆搅拌机SJ2503（台）5挖掘机CAT320C5（台）6装载汽车EX2004（台）7自卸汽车5511115（台）8平地机PY151（台）9推土机T1403（台）10电动夯RT708（台）11平板拖车YT1583（台）12松木桩机2（台）13水泥搅拌桩机ZYJ50015（台）14钢板桩机2（台）15预制桩打桩机600m5（台）16起重机DI160T2（台163、）17振动锤3（台）18砼输送泵2（台）19钢筋切断机GQ40-A4（台）20钢筋弯曲机4（台）21钢筋拉直机4（台）22交流电焊机BX-2005（台）23对焊机JSD-6005（台）24木工圆锯机3（套）25插入式振捣棒V30-5010（台）26平板式振动器ZF150-506（台）27柴油发电机250L2（台）28洒水车1（辆）29工作船3（艘）30千斤顶7（台）31空气压缩机4（台）32全站仪CT-133S3（台）33经纬仪J22（台）34水准仪DAL5284（台）6.3.2机械设备投入保证措施1、施工机械设备进场方案（1）施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备，可根据施工现场的实际和164、需求陆续进场和退场，并保证不误施工。（2）所有进场的施工机械设备都必须确保其完好率达100%，待维修设备一律不得进场。（3）所有施工设备进场后都应进行维修保养（新购设备除外），外刷油漆，统一编号。2、施工机械设备管理及维修保养（1）施工机械设备实行统一管理，统一调度、调配使用，设备调度由施工管理部执行。（2）施工机械设备推行使用、维修、保养一条龙责任制，并建立维修保养制度，实行谁使用，谁维修，谁保养，推行定期维修和例行保修。（3）实行机械设备（不含工具）专人负责制，定人、定设备、定责任、定维修保养。（4）设备使用办理有关手续，坚持谁使用，谁付费，统一核算，设备的进、退场办理进退场手续。第七章 165、质量保证措施7.1质量目标与承诺7.1.1质量目标质量目标：达到合格标准7.1.2质量违约承诺本公司郑重承诺，按合格质量标准在承诺工期内完成本合同所有工作内容，未达到承诺质量标准及材料标准，自愿罚款人民币1000元，并在限定时间内整改，最终达到合格标准。7.2质量保证措施1、进行详细的技术交底，每个部位、工序施工前，均须进行详细的技术交底。技术交底分三级，第一级是由总工程师主持，工程部、技术部参加的对本项目部施工管理人员的技术交底；第二级是由项目部施工管理人员对各班组长的交底，第三级是由各班组长对工人、操作者的技术交底。2、所有的施工项目均须有详尽的施工方案，且经广泛的讨论，它的确定和变更，均166、须由公司工程部、技术部、部审定，由总工程师审核。施工中必须按经审批的施工组织设计执行，各级质安部门负责监督执行。3、各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场管理和监督，对在施工中出现的问题及时进行处理纠正，保证各工序符合设计及规范要求。4、加强工序质量控制：各工序施工过程中，必须严格遵守执行有关规范、标准的规定，严格按设计图纸施工；各工序隐蔽前必须经该项目有关人员认可后，方可进行下一工序的施工。5、及时对已完工序进行检查、验收。质检员在每道工序完成后，须进行设计外观检查和实测实量检查，收集资料，填写检查表，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施并及时进行修改。6、严格控制原材料、167、半成品的质量，施工中所用的材料等具有相应的质量证明书，按规范要求进行抽样试验，检验合格并经监理确认后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料作降级使用或作退货处理。7、公司技术部，设备安全部在每月的第一周组织对上月完成的工程项目进行验收、评定，包括外观质量评分，实测量评分、资料检查评分等，根据检查结果，提出纠正和预防措施，不断改进，完善施工工艺。8、工程施工中对关键过程（工序），采取详细技术保证和质量控制措施，确保关键工序的质量。9、加强资料的管理，认真填写各类资料表格。总公司组织进行每月一次的资料收集、表格填写的检查，目的是使工程资料准确，齐全规范，对缺乏的资料及时补齐，不规范的资料重新填写168、。10、积极推广全面质量管理，开展QC小组活动，以工程重大技术问题及常见的质量通病为课题，不断攻克技术的难关及解决施工中常见质量问题。11、公司技术部、设备安全部每月度将对不合格半成品、成品或不合格原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出各项预防措施。第八章 安全、文明及环保保证措施8.1安全保证措施8.1.1安全生产目标与违约承诺一、安全生产目标安全生产方针：安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。安全生产目标：无重伤事故，轻伤事故率控制在1以内，施工过程时刻达到广州市安全文明施169、工工地标准，争创广州市安全文明施工样板工地。二、安全生产违约承诺本公司郑重承诺，因我单位原因造成在施工期间安全生产检查不达标，愿意接受业主罚款人民币1000元，并在限定时间内整改，最终达到目标要求。8.1.2安全保证措施一、项目部安全组织体系1、项目经理是安全生产第一负责人，安全员是安全生产直接责任人；专职安全员负责日常施工的安全巡查监督。2、项目部安全管理体系安全管理体系如下框图：安全保证体系安全制度方案编制项目经理进场三级教育安全技术交底班前安全活动临时用电施工组织设计安全检查安全检查记录纠正措施记录工伤事故记录分项工程安全技术措施安全措施落实专职安全员班组安全员现场办公室全体职工二、安全170、教育与安全宣传措施1、参加施工的全体人员均需经过“三级安全教育”，并经考试合格持证上岗。2、项目专职安全员要根据项目的施工特点和业主安全管理规定对全体施工人员进行进场的安全技术交底和安全教育。要求参加人员签到，教育内容及过程要详细记录备案。3、坚持开展班组“周一安全学习”。总结上周安全生产情况，抓好本周学习内容并提出本周的安全工作的具体要求。学习内容要做到有针对性，能解决实际问题，特别要解决在施工过程中出现的事故苗头和存在的安全隐患，及时纠正职工违章行为和倾向，克服麻痹大意的思想，提高职工的安全意识，学习时要求签到，保证全员参加并认真填写班组学习活动记录表。定期上交主管部门存档。4、搞好施工现171、场关键部位，危险地带并根据工地不同特点粘贴悬挂安全横幅、标语和安全警示牌，现场要设置安全生产宣传阵地，办好安全专栏、安全简报，尽最大努力为全体员工在劳动生产过程中长敲警钟。三、施工现场安全管理措施1、编制现场安全标志总平面图，并按图设置安全标志。2、做好施工现场生产区、办公区、工具房、电源、道路、给排水、料场等统一规划工作，要求各单项工程施工方案的编制，必须根据施工对象编制安全文明施工的措施。3、施工现场内的坑、井、孔洞、陡坡、高压电气设备、易燃易爆物资，必须设置围栏、盖板、危险标志。各种防护措施、安全标志，未经批准，不得移动或拆除，工程需要经安管人员同意移动拆除的，工程完毕应立即复位。4、多172、个专业班组或工种到同一现场施工、交叉作业时，应加强沟通，互相协调，密切配合，统一指挥，并采取有效的防护措施。需要多层作业时，应事先在层间设有防护棚、安全网或其它隔离措施。四、施工现场临时用电安全措施1、必须严格执行有关施工现场临时用电安全技术规范。2、临时用电设备在5台以下和设备在总容量在50kw以下者，应制定安全用电技术措施和电气防火措施。3、临时用电设备在5台以上或设备总容量在50kw以上者，应编制临时用电施工方案。4、临时用电施工方案必须由技术负责人审核，经主管部门批准后实施。5、施工现场配置电线路原则上要配置“三相五线”供电（系统不允许的除外）和使用“三相五芯”橡皮电缆，并采用TN-S173、接地系统，设置专用的保护零线。6、施工现场使用的配电箱与开关箱应该采用具有防雨、防潮、防尘、防盗功能标准的电箱，金属箱体、金属安装板以及不带电电器的金属底座外壳均必须作保护接零。五、机械安全保证措施1、机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动发出异响，出现问题及时进行停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。2、机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节应设缆风绳。3、各种机械视其工作性质、机械性能的不同位置附近悬挂使用规则牌。4、施工运输机械是伤害多发点，必须注意：（1）水平运输设备不可人、料混174、装。（2）运输车辆服从指挥、信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍时减速鸣笛，制动器齐全功能良好。5、小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。六、防火防爆措施1、氧气、乙炔气瓶运输与装卸必须严格遵守安全规定，注意轻拿轻放，严禁碰撞和野蛮装卸。2、氧气、乙炔气瓶不得混合或并排放置。使用时氧气瓶与乙炔气瓶距离不小于7米，距明火不小于15米，严禁平放使用或存放乙炔气瓶，夏季露天使用要做好防晒措施，严禁在烈日下暴晒。3、进行电焊、风焊作业前必须清理好作业场所周围、上下的易燃、易爆物品。作业完毕后要细心检查，清理火种，不留隐患。4、各种气瓶、汽油、柴油、油漆等易燃易爆物品、材料175、的存放，必须按消防规定要求离开作业场所和生活区，设立危险品临时仓库，并认真分门别类存放，严禁混放。七、安全防护措施1、进入施工现场人员必须戴安全帽并正确系好帽带。2、超过2米的高处作业时，如无稳固可靠的立足点或可靠防护措施，均必须正确扣好安全带。八、安全检查监督措施1、班组安全员每天要进行班前、班上、班后岗位的安全检查，及时解决处理岗位上存在的事故隐患和及时纠正一些“三违”作业的行为。2、专职安全员作日常的巡回安全检查，掌握项目部的安全生产全面工作情况，及时向工程项目部负责人汇报。3、安全生产，人人有责。各级管理人员在检查生产的同时也应同时检查安全，发现问题即时指出纠正，并及时向安全主任反映。176、4、项目部要定期开展安全检查，每月不小于一次组织项目有关人员进行检查制度、落实执行、查机械设备、查安全措施、查劳保用品使用情况、查职工作业行为等的全面检查，及时总结经验，推广宣传先进经验，堵塞事故漏洞。查出的隐患，立即研究整改方案，进行“三定”（即定人、定期限、定措施），立即进行整改，并按规定时间进行跟踪落实。5、每次检查都要填写安全检查记录表，备案存查。职工要认真履行岗位的安全责任。各级管理人员也要对各自的工作范围以及业务的安全负责。8.2文明保证措施8.2.1文明施工目标文明施工目标：施工过程时刻达到广州市安全文明施工工地标准，争创广州市安全文明文明施工样板工地。8.2.2施工区域文明施工177、措施1、施工现场围蔽措施严格按施工现场平面布置确定场区规划，做到图物相符，同时根据工程的进展情况，适时地对施工现场进行整理和调整。场地规划完毕后，即对施工区域、生活区域进行围蔽。围蔽达到市安全文明标准，交叉路口、大门口等设置明显的标志，使施工场地尽可能自成一体，以减少和外界的相互干扰。2、工地卫生施工时作好道路管理养护工作，路面保持平整，两侧排水良好，雨季无沉淀，旱季适当洒水，防止尘土飞扬，施工车辆出入区域均在入口处先洗后行，保证路面卫生。3、工地临时用水及排水设施全面规划，使设施不防碍交通和工地周围环境。4、施工器材都按施工平面图规定的地点分类堆放，整齐稳固。并按不同的品种、规格、型号、数量178、出厂日期、进货验收日期及用途分类标示，各类材料的堆放不得超过规定高度。5、作业中使用剩余器材、余料、废料等都应随时清理回收，分类集中堆放。6、施工现场设置足够数量的安全宣传标语牌，基坑、沟槽等危险处设置危险标志牌，夜间挂红灯警示，安全设施按规范标准设置，保证不随意乱动。7、场地排水系统畅通，废水经沉淀处理后排出。建筑垃圾集中堆放，及时处理。8、言谈、举止文明，待人礼貌，充分尊重业主和监理代表。9、严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围关系，争取有关单位和群众的理解及支持，控制施工噪音，尽量做到施工不扰民。8.2.3办公生活区域文明管理1、生活区域实行连续围护。设专职保安员179、，出入凭证，外来人员进入必须登记，防止闲杂人员入内。2、生活区域门口路侧立生活区总平面布置图牌，临时围墙统一规划，书写标语、宣传画等。3、生活临设井然有序，办公室、宿舍、食堂、浴室、厕所、库房、堆场等严格按总平面营建，专人护理，生活垃圾集中堆放，定期处理，落实卫生管理人员和保洁员。4、办公室各级人员岗位责任牌清晰，要求管理人员形象整洁，精干高效，热情细致，准时上下班，形成良好工作作风，室内摆放植物、盆景，每日清理，每周大扫除。5、工人宿舍统一双层铁架床，统一蚊帐、被褥、凉席，配置电扇、桌椅等，严禁赌博和室内抽烟，严禁使用小电器。宿舍悬挂值日牌。每天打扫，每周检查评比，实行奖罚制度。6、现场设立180、报刊栏、黑板报、宣传栏，丰富工人生活。7、设立建议箱，公开收集意见及建议，改进施工、技术、行政、财务、后勤、保卫、消防、卫生等工作，由项目部经理每日开箱处理。8、生活区域每隔10-15米配置灭火器材，积极开展灭“四害”，每周一上午简报公布，培育营造一种和谐向上的文化气息。8.3环境保护措施8.3.1现场污水处理与排放1、明确污水必须经过处理后才能排放到附近排水管网中。2、场区内设置沉淀池和冲洗池。3、公司派专人负责维护工地范围内的排水系统，保证场区施工和生活废水的排水畅通，不积水，杜绝污水聚集。8.3.2防止空气污染措施1、由于某些原因未做到的硬地化部位，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环181、境的污染。2、禁止在施工现场烧有毒、有害和有臭气味的物质，员工食堂统一使用液化气灶做饭，不使用木柴和煤等产生烟雾和粉尘的燃料。3、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润。4、工地在施工现场出入口设置专用洗车槽和洗车场地，保证所有车辆离开工地时不带泥上公共道路。5、车辆装运土时严禁太满，在两侧和尾部设置挡板，材料不得高于挡板，并用干净的防水布遮盖好，防水布盖严实并超出档板30cm，并控制车速，防止洒落在外。6、现场设置封闭性水泥仓库，仓库设在工地主导风向的下方，尽可能减少对敏感受体的污染。8.3.3扰民噪音及震动控制措施1、合理安排施工进度（工期）和施工项目，尽可能按照规定的施工时间施工，需要在正常工作182、时间以外进行有噪音及震动施工时，则按规定向建设主管单位提供详细的时间计划，待批准后严格按计划安排施工。2、根据使用机械的类型和计划，予测可能的噪声影响，并尽量合理安排和全场调配施工机械设备，使工作面全面展开，不致于使机械集中到同一地点同一作业时间而导致噪声增大。3、对临时不作业的机械设备予以熄火或关闭，尽可能减少噪音。4、现场各种机械设备，由于噪声较大，所以在施工时必须十分注意，并采取措施降低噪音（如在空压机上安装消音器），选择适当施工时间，避免影响周围居民正常休息。高振动、高噪音的施工机械避免夜间施工。8.3.4夜间施工保障措施1、正常夜班为晚上6时30分至22时00分。所有班组要统一夜班作业时间，以免过度劳累造成安全事故，工人禁止日夜连续作业。2、特殊工序不得在夜间施工。3、由专门电工负责夜班加班电工作业，加班前提前15min布置好照明设施，其照度必须满足操作要求。4、项目部管理层每晚有专人值班，及时处理各种突发事情。5、加强材料保管措施，门卫须24小时值班，对夜间携带物品出门者要予以制止。6、保证工人的夜餐供应，严格监督文明施工，夜间不得随地大小便。