1、番禺区石楼镇何澄溪小学室外工程施工组织设计番禺区石楼镇何澄溪小学室外工程施工组 织设计 一(编制依据 ?番禺区石楼镇何澄溪小学室外工程施工图纸及招标文件。 ?主要规范及标准 工程测量规范;城市测量规范;疏浚工技术规范;疏浚工程质量检查评定标准;水运工程土工合成材料应用技术规范;土工合成材料应用技术规范;建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范;给水排水管道工程施工及验收规范;建筑设计防火规范;工程建设标准强制性条文(房建部分2002版);屋面工程技术规范;建筑内部装修设计防火规范;混凝土结构工程施工及验收规范;地下工程防水技术规范;建筑桩基技术规范;建筑工程抗震设防分类标准;建筑结构荷载规定;民用2、建筑防雷与接地装置;建筑物防雷设施安装;等电位联结安装;利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装。 ?勘察工地及从现场调查的资料。 二(工程概况 ?建设单位:福建省惠建发建设工程有限公司 ?工程简介 本工程为番禺区石楼镇何澄溪小学室外工程，包括修筑校园内道路，塑胶面层200m运动场，门卫室及体育器材室，大面积绿化以及球场硬化。位于番禺区石楼镇何澄溪小学校内，交通方便，便于施工，三通一平均已完成，施工水电能保证要求。 三(施工部署 ?项目部组织机构 1.本工程拟组建一个项目经理部，严格按照项目法组织施工，实行项目经理负责制。以项目经理为核心， 下配长期与该项目经理共同工作的从事施工技术管理的技术负责3、人和施工员、材料员、资料员、质量检查员、安全员、预算员共九人组成现场项目经理部，为各条线的专业管理，作好组织的保证工作。 项目部组织机构图 2.施工管理人员职责分工 ?项目经理:代表项目部对管理处负责，对项目的质量、进度、工期、安全及成本等各项管理负全面责任，负责对外部各单位的联络、协调项目内部工作，全面组织项目部的日常工作，向总指挥和公司汇报项目的各项进展情况。 ?项目技术负责人:负责项目施工中全部技术管理、质量控制和安全监督工作。 ?施工员、质检员和资料员:负责现场施工技术问题的处理，管理施工图纸设计变更和有关部门技术文件。负责工程质量的检查，监督验收并做好隐蔽工程的验收记录及工程资料的收4、集整理工作。 ?材料员:负责物质的计划采购、保养、供应工作。 ?预算员:负责工程中的预结算工作 ?安全员:对施工作业环境与安全防护进行检查、监督。做好工人进场三级安全教育，检查督促施工员做好安全技术交底。 ?项目施工目标 质量目标。确保工程质量一次验收合格。 安全目标。杜绝重大安全事故的发生，控制工伤、轻伤事故在千分之一及周转材料、机械、施工人员进行全面有计划的安排，以及对现场质量、安全、进度、现场文明施工等进行施工管理部署，使整个施工有条不紊的进行。 7.每周甲方、乙方、监理单位组成工作协调会解决乙方不能解决的问题，以及理顺生产与施工之间的关系，确保在不影响生产的情况下，顺利完成施工任务。 5、?施工进度计划安排 本工程业主提供的工期为80天，具体详见施工进度计划网络图。 ?保证进度计划的具体措施 1.材料、周转材料安排措施 工程材料是构成工程实体的物资基础，在实施过程中，只有保证材料的供应，才能保证工程的顺利实施，否则将影响工程进度、拖延工期。因此我们必须做好施工预算，备好材料。特殊材料、半成品和成品提前定货。制订并执行材料检验制度和保管制度。我们采用以下措施确保工期完成。 ?工程项目施工前，安排专业人员落实各种所需的物资和材料半成品计划，由公司材料部门及现场采购人员负责物资及材料半成品的进场工作。 ?现场管理人员要按照施工进度计划的要求，事先做好材料及周转材料的进场计划，做到现场6、材料及周转材料有计划、按次序地进场供应。 ?制订周密的详细材料进场计划，备足材料，水泥、砂、石等其贮存量应不少于5天的施工需求量，以满足施工进度需要。 ?按新材料、新工艺新技术的要求，落实工程项目和材料及周转材料进场计划。 2. 机械设备安排措施 ?按照本工程的施工特点及要求，配备足够的机械设备，提高机械化作业程度。机械化作业是最有效的施工手段，要加快施工进度，首先要提高机械化作业程度。 ?工程项目施工前，由公司设备部门根据工程项目经理部的机械设备需用计划的要求，为施工现场提供合格的机械设备，进场的机械设备必须经过试运转检验其性能情况，杜绝伪劣不合格机械设备进入本施工现场使用。 3. 劳动力安7、排措施 ?组建强有力的项目领导班子，实行项目法管理。 项目领导班子的个人素质和整体团结性，是工程项目得以顺利进行的前提条件， 项目领导班子的好坏决定着项目建设的成败。因此，本工程中标后，我们将委派具有丰富施工经验的项目经理和项目技术负责人，负责整个工程的项目管理，实际进入工地的负责人员同投标文件相符合，并安排固定管理、质检人员长驻工地，以保证建设过程中施工决策的准确性、及时性和有效性。这样才不会出现大的失误，少走甚至不走弯路。 ?劳动队伍的选择 选用具备较好素质的劳动力队伍，对分部分项的特殊工程施工，还需做好施工前的技术培训工作。 ?按照施工进度计划，并根据施工的实际情况，项目经理部要组织好立8、体交叉施工、流水作业的劳动力安排，现场施工人员安排连续作业，合理安排工序搭接，且控制好现场劳动力进退工作。 ?各部门通过加强施工队组对工程项目的质量、安全、进度、现场文明施工等现场管理，使工程项目能保质保量顺利开展工作。 ?项目经理部每三天组织一次施工队组长参加的工作协调会，解决各施工队组提出的施工问题，并落实各施工队组的下一步的工作安排。 4.其他措施 1) 现场施工用水、用电必须能满足施工需要。 2) 施工现场配足劳力、材料、工具、机械设备，以满足施工流水的作业。 3) 合理安排各工序、各工种配合穿插，不留施工间歇。 4) 确保生产计划的严肃性，狠抓旬、日作业计划落实。 5) 严把质量关，9、一次交验合格率100%，将返工返修缩小到最低程度，压缩工期。 6) 提高现场解决问题的效率，对于施工进度障碍问题及时解决。 7) 充分利用施工大好季节，合理安排昼夜施工。 8) 采取有效成品保护措施，减少返工修补工期。 9) 及时组织外定货进场和材料进场工作，现场不出现停工待料现象。 10) 每天及时进行现场碰头会，掌握现场情况，提出要解决的问题，布置第二天重点工作。 11)每周一次项目部班子会，综合进度、质量、安全情况，确保正常施工。 12)协调好各方面的关系，确保工程能顺利进行施工。 13)严抓安全生产和工程质量，避免安全事故和质量事故对工程工期造成影响。 五(整体施工方案 场地采用填沙整10、平;道路路基分层填筑，混凝土分区施工，采用钢模，采用C30混凝土，每5m设置横向施工缝;球场硬化前先预埋球架支柱然后再分区硬化，每6m设计施工缝;房屋基础一部分采用天然基础，一部分采用高强砼预应力管桩，为端承摩擦桩;承台、梁板以及立柱采用钢模或木模立模浇注混凝土;混凝土均使用商品混凝土;室外雨水、污水由雨水口、污水口进管道流入市政雨水、污水管道;施工时按照广州市文明施工要求采取必要的环保及交通安全保证措施，施工不影响周围居民，维护既有公路行车的安全和畅通。 六、施工方法及工艺 ?.场地清理及平整 场地清理采用人工配合机械的清除树根、青草、泥土等，然后对于整个场地进行夯实，低于设计标高的部分采用11、汽车外运沙填至设计 标高，填沙每0.8m分层，压实检验合格后方进行下层填筑;清理整平后整个场地达到设计要求。 ?.给水排水 内环运动场为明挖排水沟，先测量放线，确定排水沟位置及标高，从运动场中线为起点按照3的坡度挖至设计标高，将原土用人工配合小型夯实机夯实，铺设一层6,水泥石粉稳定层，再铺设一层10cmC20素砼垫层，再用MU10砖M5 水泥砂浆砌成排水沟，内面用1:2水泥砂浆抹面。其余场地采用埋设排水管，管顶土层埋深不少0.7m，管底进行夯实，避免由于沉降破坏管道。排水管直径?400时，采用钢筋砼管，管径,400时，采用UPVC排水平壁管。给水管道管面埋深统一为0.7m，消防系统采用热镀锌钢12、管，生活用水采用球墨铸铁给水管。 1. 明挖排水沟砌筑工艺 工艺流 程:作业准备?砖浇水?砂浆搅拌(砌砖)?验评 ?砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%,15%，常温施工不得用干砖;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌。 ?砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为?2%，砂、灰膏控制在?5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 ?砌砖 ?组砌方法:砌体采用一顺一丁砌法。 ?排砖:按照组砌方式排好首层砖，拉开砖缝，弹好线。首皮及最上上皮砖砌丁砖，砌筑前应先排砖，且每皮跟线，以保证灰缝平直，厚度均匀。 ?挂线:砌一砖厚墙时宜采用13、外手挂线，可以照顾砖两面平整。 ?砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、挤揉的"三一"砌砖法，即满铺满挤操作法。砂浆应搅拌均匀,随拌随用:水泥砂浆应在初凝之前用完，混合砂浆也应在4小时内用完，不得使用隔夜砂浆。 2. 给排水管道安装以施工图为准，紧密配合安装。所有给排水管道材质需符合图纸要求，其壁厚符合国家规范要求。给水管道承压试验及清洗:各给水系统管道试压按设计及规范执行。经试验合格后的给水管道，在交付使用前用自来水压力进行清洗，各出水口水色与进水口水色相一致时为合格。 ?.室外道路 ?测量放样 先根据设计要求，对于道路线路进行放样，确定道路位置。在车行道各转角点设置控制桩，以14、便随时复查。 2.路基填筑 室外道路有原有道路的先采用挖掘机配合人工将原有道路路面拆除平整后才施工，没有室外道路的垂直挖掘至设计标高，进行夯实后铺设一层0.2m角石，压实后再铺设一层6%10cm水泥石粉稳定层，填筑完后再进行C30混凝土路面铺设。 3. 混凝土路面施工 ?测量放样 对于路面进行板块划分，并进行定位控制，确定好施工标高。 ?支模 根据砼板纵横高程支模，模板采用组合钢模，用电钻在水泥石粉稳定层及角石层上钻好孔，孔眼的直径和深度略小于支撑钢筋的大小和支撑深度，支模前根据设计纵横缝传力杆拉杆设置要求对于钢模进行钻孔、编号，并严格按编号顺序支模，孔眼位置略大于传力杆拉杆直径，安装时将钢模15、垫至设计标高，模板支好后进行标高复测，并检查是否牢固，水泥砼浇筑前刷脱模剂。 ?砼搅拌及运输 混凝土采用商品混凝土，用砼运输车运送。 ?钢筋制作安放 钢筋统一在场外按要求加工制作后运至现场，砼浇筑前安放。 ?边缘钢筋安放 边缘钢筋安放，离板边缘不少于5cm，用预制砼垫块托，垫块厚度为4cm，垫块间距不大于80cm，两根钢筋安放间距不少于10cm。在砼浇筑过程中，刚进中间保持平直，不变形挠曲，并防止位移。 ?砼摊铺、振捣 钢筋安放后就位后即进行混凝土摊铺，摊铺前刷脱模器，摊铺时保证钢筋不产生移动或错位。即混凝土铺筑到厚度一半后，先采用平板式振动器振捣一次，等初步整平后再用平板式振动器振捣一次。振16、捣时，振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每次移动平板时前后位置搭头重叠面为20cm左右，不漏振。振动器在每一位置的震动时间为15s25s，不得过久，以振至混凝土泛浆，不明显下降，不冒气泡，表面均匀为度。凡振捣不到的地方，如模板边缘，改用插入式振捣器振捣，振动时将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不大于作用半径的 1.5倍。插入式振动器与模板间距为10cm左右。插入式振动器不在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。经平板振动器整平后的混凝土表面，基本平整无明显凹凸痕迹，然后用振动夯样板振实平整。振动夯样板在振捣时其两端搁在纵向模板上或已浇筑好的混凝土上，作为控制路面标高的依据。自一端向另17、一端依次振捣两次。 ?抹面与压纹 砼板振捣后，用抹光机对砼表面进行抹光，然后用人工对砼面进行催光，最后一次要求细致，无砂眼，使砼表面符合平整度要求，催光后用排笔沿横向轻轻拉毛，以扫平痕迹，后用压纹机进行混凝土面压纹，为保证压痕深度均匀，控制好压纹作业时间，压纹时根据压纹机的尺寸，用角铁做靠尺，规格掌握人可以在其上面操作而靠尺不下陷，不玷污路面为原则。施工中要经常对靠尺的直顺度进行检查，发现偏差时及时更换。 ?拆模 拆模时小心谨慎，勿用大锤敲打以免碰伤边角，拆模时间掌握在混凝土终凝后36h48h以内，以避免过早拆模，损坏边角。 ?胀缝 胀缝用2cm木板，两侧刷1-2mm沥青，埋入路面，板高与路面18、高度一致。 ?切缝 缩缝采用混凝土切割机切割，深度为5cm，割片厚度为3mm，切割在拆模后进行，拆模时将已作缩缝位置记号标在水泥砼块上。切割前要求画线，画线时与已切割线对齐，以保证同一位置的横缝直顺美观，切割时均匀用力做到深度一致。 灌缝 胀缝、缩缝均灌注沥青胶泥，灌注前将缝内清洗干净，等缝内干燥后再灌注。 养护 待道路混凝土终凝后进行草袋覆盖，洒水养护，养护期间不得堆放重物，行人及车辆不得在路面上行走。 ?侧平石施工 放样确定侧平石平面位置和顶面高程，然后铺设光面麻石，铺筑完成后，经检验合格，方进行灌缝。待砂浆凝固后，洒水养护7d方可通行。 图5-1施工工艺流程图 ?.门卫室及体育器材室框架19、结构施工 门卫室及体育器材室均为钢筋混凝土框架结构，按7度抗震设防，门卫室建筑高度为4.2m，体育器材室高度为5.5m。所有非承重墙采用180厚MU10蒸压实心灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑，门窗采用铝合金门窗， 外墙采用白色仿古面砖，橙色仿古面砖。梁柱板结构均采用C25混凝土。 ?桩基工程 本工程采用静压沉管灌注桩基础，桩径为300，为端承摩擦桩:施工除满足图纸中要求的设计桩长外，还应确保桩端进入持力层的深度要求，设计桩长据地质资料暂定为H=11.3-15.5m.持力土层端阻力特征值为4200KPa，桩端进入持力层内的深度为1.0米。静载试验根数为总桩数的1%，且,3根;沉管灌注桩施工应 符合地基20、与基础工程施工及验收规范，工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程中有关规定及质量验收标准。 ?施工准备 定位放线 在清理平整拟建场地后，根据桩基平面布置图的相关数据，依照建设方提供的控制点，用全站仪测设建筑物的定位桩(角桩)。完成放样工作后，请建设单位现场代表及时检查复核，办理签证手续。 ?机械准备 配置1台静压沉管灌桩机。 ?施工顺序 ? ? 移机就位 ? ? ? 静压沉管 ? ? ? 验收终孔 ? ? ? 灌 砼 ? ? ? ? ? 下钢筋笼 ?钢筋笼制作? ? ? ? ? ? 灌 砼 ? ?三材进场送检 ? ? ? ? ? 拔 管 ?砼 制 作? ? ? ? ? 灌 砼 ? ? ? ? 21、拔 管 ? ? ?成 桩 ?施工工艺 桩位确定和桩机就位:根据建设单位提供的角桩座标和?0.00标高值进行定位放线埋设桩尖和标高引测。移动桩机，使处于垂直状态下的桩管能与桩尖中心吻合。 静压沉管:沉管时保持均速稳定，桩管外两组钢丝绳受力一致以保持桩架垂直、桩管垂直。压桩初步应观察桩尖有无遇大型障碍物，如有并可能影响压桩时应停止施压，待人工开挖处理后方可继续作业，在压桩过程中已判断桩尖挤碎或挤压进桩管内应拔出桩管，排出管内杂物回填砂后重新布置桩尖再进行压桩。 为了保证先施工的桩质量不受后施工的桩的影响和降低因打桩引致于面隆起带来施工困难等问题，施工时必须根据实际情况考虑相应的打桩顺序。 钢筋笼的22、制作及就位:严格按图纸及会审要求加工制作，箍筋逐点焊接，焊缝饱满，焊点牢固，下笼前保持钢筋笼直立，通过调整一端悬挂在桩架上一端连着钢筋笼上吊钩的钢丝绳的长度，确保钢筋笼的笼顶标高符合设计要求。 灌注桩芯砼和拔管:砼坍落度，拔管速度和振动锤能量均直接影响桩身，由于砼 灌注后随时间增长坍落度会降低和排出管口开始扩散后才会继续扩散等原因，桩管端2,3m长度范围内砼坍落度加10,20mm,其余桩身砼坍落度可采用100,150mm。为了使桩管内排出的砼继续扩散，先将管内砼振动3,5cm密实后，将桩管拔高0.2,0.3m以后停止拔管，继续振动少许待桩端砼开始扩散后再振动边拔管。拔管过程中要控制拔管速度，一23、般土层0.8,1.2m/min，软弱地层0.6,0.8m/min，同时加反插以保持砼成型不被挤断或缩径。砼使用合格商品混凝土。 ?抗震及噪音防护等措施 在场地两侧各挖一条宽0.8m，深1.5m的抗震沟，以减少打桩振动时可能造成对周围建筑物产生的挤压破坏作用。 为减少对周围的影响，打桩采用在尽量多的配重下静压成桩，进入持力层抬高后不加振使桩尖入设计的持力层深度，砼浇捣完毕后拔管前原地振动3,5分钟后拔管，拔管过程中不连续开动振动锤，间隔使用。为保证砼质量，适当提高砼坍落度，并掺用TW缓凝剂。 ?施工质量保证措施 施工前应根据建设单位提供的标高来定位放样，控制标高并认真复核无误后方可施工。 工地成24、立质量管理小组对施工主要工序进行质量监控，杜绝质量事故发生。 为保证大口径沉管灌注的施工安全和质量，各岗位人员上岗前必须经过较为系统的培训，达到比较好的整体水平，操作中需要各岗位操作人员密切配合。 沉管前，桩机应调整水平，桩管处于垂直状态，管头应与桩尖对整齐，并用吊锤与经纬仪测定垂直度，达到要求方可进入下一道工序施工。 沉管过程中应均速稳定，桩管外两组钢丝绳受力一致，桩架保持水平，桩管保持垂直，垂直度控制在偏差1%以内，同时注意观察桩尖有无遇到旧基础或石块等 障碍物，如果有并造成妨碍应停止压管，待处理后方可继续作业。 沉管过程中，应保持桩尖与桩管间密实，防止水或泥土挤入桩管(可在施工前，桩管与25、桩尖之间缠草绳)施工中应经常检查判断桩尖有否挤破，泥土和水有否挤入桩管中，如有应立即停止沉管，拔出桩管，排出管内碎块，原孔填砂重新面桩尖再施工。 严格按设计、会审要求施工。 桩管内浇灌砼后应先振动5,10秒，再开始拔管,边震边拔,每上拔0.5,1m，应停拔并振动5,10秒，拔管速度控制在1.0m/分钟以内。 空孔桩应及时用砂石回填，以确保施工人员安全。 钢筋严格按图纸制作，严格控制笼顶标高。 砼试块应按规定制作，保养并及时送检。 桩尖应到指定厂家购买并有出厂合格证。 现场应及时、准确、真实记录以及及时签证。 施工完成后，采用动测检测其完整性，采用静载试验或高应变动测法检测承载力。检测数量按照规26、范及设计要求进行，对于小应变试验每根桩均做，对于静载试验或大应变试验进行抽检。 2.钢筋工程 ?材料进场 当钢筋进场时都要按图纸设计及规范的要求进行验收。检查出厂质量证明书和试验报告，验收都合格后，方在验收合格的钢筋上做好合格标识，入库保存使用，对于不合格品坚持不予入库，以确保钢筋原材料的质量。 ?钢筋制作 本工程所用钢筋均由现场加工，钢筋接头采用焊接。加工成型的钢筋尺寸，规格必须符合设计要求，钢筋表面洁净，无损伤、油渍沾污和铁锈等，应在使用前清除干净，带颗粒或片状老锈钢筋不得使用，钢筋弯折及焊接应符合规范和设计要求，进场后应定点分类堆放，专人校对，不符或遗漏及时补齐，确保安装顺利进行。钢筋安27、装做到轴线、间距、位置准确，规格、数量、高度保护层符合设计要求。特别是框架梁钢筋密集、层数多，尤其在框架柱节点处施工困难，应特别重视。钢筋必须要有产品的出厂合格证明，并经抽样检验合格方可进场，加工接头必须经试件检验合格后才能用到工程上，工程上还需要作随机取样检验，并按照建设局有关规定:不同钢筋类别、厂家的按30%送有资质的检测单位进行检测。 ?钢筋绑扎与安装 主体结构钢筋绑扎安装 ?柱钢筋绑扎安装 在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头应交错排列28、垂直放置，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。在柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。 ?梁板钢筋绑扎安装 所有与钢筋混凝土平行连接的框架梁，梁钢筋入墙的长度除另有注明外，一般均需入墙45d(抗震)或35d(非抗震)且不少于600。在楼层是梁入墙后不设箍筋，在顶层时梁入墙部分应设与跨中箍筋直径相同间距为150的箍筋，如梁钢筋入墙长度大于墙长时，可将超过部分弯曲。 所有与钢筋混凝土墙垂直连接的端跨梁，其钢筋入墙均应满足锚固长度。 箍筋的接头应交错设置，并与两根立筋绑扎，箍筋弯钩均为135?，对于悬臂梁则箍筋接头在下。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，在梁柱交接处梁钢筋锚入柱? 放主梁29、次梁箍筋 ? 穿主梁底层纵筋及弯起筋 ?穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 ? 穿主梁上层纵向架立筋 ? 按箍筋间距绑扎 ? 穿次梁上层纵向钢筋 ? 按箍筋间距绑扎 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m.垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 ?绑扎施工应注意的质量问题 柱子钢筋位移:原因是振捣混凝土时碰动30、钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡(或水平钢筋箍筋)加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢 筋的位置。当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意。 柱竖钢筋可采用垫筋或垫钢板、焊接方法处理。 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸;另外双肢箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。 梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密:绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。 箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径):加工成型时应注意检查平直长度是31、否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。 板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面:绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。 板钢筋绑扎后不直，位置不准:板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。 柱钢筋骨架不垂直:绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。 绑扎接头内混入对焊接头:在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。 3.模板工程 ?柱模板 柱尺寸有:门卫室250*500mm?，250*600 mm?，300*300 mm? 体育器材室50032、*500 mm? 柱模设计为:面板采用18mm厚胶合板，竖向次龙骨采用2根50100松木方，横向主龙骨采用1根70150,通过1根12螺栓拉结。柱底部1.2m范围内间距为400，1.2m以上间距为600。 ?梁板模板 板厚主要有100mm和120mm 楼板面板采用通用规格胶合板进行拼装，次龙骨采用50100松木方条沿短边方向布置，间距650mm，主龙骨采用70150，沿长边方向布置，间距900mm 梁尺寸主要有:门卫室200*400 mm?、500*250 mm?、300*250 mm? 体育器材室250*500 mm?、200*500 mm?、250*600 mm?、250*700 mm? 33、梁模板及支撑体系的选择 模板面板采用18mm厚九合板，侧模竖楞采用50mm100mm，间距450mm，横楞采用50mm100mm，间距250mm。梁底、梁侧模板面板拟采用胶合板加工而成。梁底模横向采用50100松木次龙骨，纵向主龙骨采用70150松木，门架支撑。 浇完柱后?支满架准备支梁模及顶板模?调整梁底支架、支梁底模?(绑梁筋)支顶板模，梁侧模，穿梁模拉杆绑板筋?调直梁模，拧紧拉杆螺栓?梁模处于待浇混凝土状态。 注意事项 ?支梁模时应按规范要求在梁腹起拱。 ?除支梁架外必须在梁底间隔2m，支单管撑。 ?拆模后，模板面及各部件浇混凝土刷隔离剂。 柱模安装施工艺流程 柱筋验收后，支柱架?做砂浆34、找平层?按柱模弹线吊入可变柱模，将每块柱模临时拉在柱筋上?按柱截面尺寸穿对拉螺栓?调直柱模，拧紧对拉螺栓?柱模处于待浇混凝土状态。 注意事项 ?因柱模自身的精度要求较高，所以，在砂浆找平时，尽量满足找平要求，必要时，用木契垫平。 ?拆模后，模板面及各部件进行清混凝土，刷隔离剂工作。 4.混凝土工程 施工准备 ?搭设施工部位通道和安全防护措施。 ?机具配备足够完好。 ?按各施工段各路电源线路与照明灯具。 作业条件 ?完成钢筋隐检工作，检查支铁，垫块注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水电管线，盒、槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。 ?检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种35、连接件是否牢固。 ?检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙和木模常温时应浇水湿润。 ?检查电源、电路，并做好照明准备工作。 混凝土浇筑与振捣的一般要求 混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30,40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的36、最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 柱的混凝土浇筑 柱浇筑前底部应先填以2,3cm厚与混凝土配合比相同的减半石混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。 梁、板混凝土浇筑 浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当 达到板底位置时37、再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连接向前推进。 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，可在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 5.砌体工程 施砌工艺 当砌筑砖厚不大于90mm时，可采用“三一”砌砖加刮浆的方法，保证砌体竖缝砂浆饱满。 当砌筑厚不大于90mm时，宜采用“挂、填、铺砌法”。“38、挂、填、铺砌法”是先铺水平灰，于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用色抹子再行勾填饱满的方法。竖缝勾填操作可随一皮砌筑完了进行，或砌数皮后进行一次。 砌筑使用的砂浆宜集中机械搅拌，砖材与砂浆的运输依照现场机械设备，砌筑操作面应用铁皮、塑料、橡胶制成的不漏水砂浆容器(箱、斗、桶)。 6.地面砖铺设 工艺流程 基层处理?找标高、弹线?抹找平层砂浆?弹铺砖控制线?铺砖?勾缝、擦缝?养护?踢脚板安装 基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。 如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 找标高、 弹线:根据墙上的，50cm水平标高线，往下量39、出面层标高，并弹在墙上。 抹找平层砂浆: 洒水湿润:在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度) ，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。 装档(即在标筋装铺水泥砂浆) :清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4,0.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:3,1:4)铺40、装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。 弹铺砖控制线: 当找平层砂浆抗压强度到1.3MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5,10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处， 横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向 (垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽41、，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。 铺砖: 为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2,3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是: 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润， 晾干后表面无明水时，方可使用。 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4,0.5) ，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 结合层的厚度: 如采用水泥砂浆铺设时应为10,15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2,5mm，采用胶粘剂铺设时应为2,3mm。 结合层组合材料拌合: 采用沥交结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室42、试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得大久，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5(水泥:砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。 铺砌时， 砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞高出水平标高线、找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。 拨缝、 修整:铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍43、实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 勾缝擦缝:面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、 同颜色的水泥。 勾缝: 用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 擦缝: 如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在表实修整好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 养护:铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 镶贴踢脚板: 踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙44、面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1:2水泥砂浆) ，使砂浆粘满整专砖为宜，及时粘贴在墙上， 砖上楞要跟线并立即拍实， 随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润)。 7.外墙面砖 基层处理?吊垂直、套方、找规矩?贴灰饼?抹底层砂浆?弹线分格?排砖?浸砖?镶贴面砖?面砖勾缝与擦缝 基层操作方法 抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。 大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向45、线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为 基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 抹底层砂浆:先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。 弹线分格:待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一46、行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑贴。 浸砖:釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 镶贴面砖:镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2,水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6,10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，47、再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 可用JCTA粘结剂粘贴面砖，其厚度为2,3mm，用此种做法其基层灰必须更平整。 如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖 用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。 女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂;同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3,5mm的做法，让其超没水线(槽)的作用，防止尿檐而引起空裂。 面砖勾缝与擦缝:面砖铺贴拉缝时，用1:148、水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2,3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 8(门窗安装 工艺流程 弹线找规矩?门窗洞口处理?门窗洞口内埋设连接铁件?铝合金门窗拆包检查?按图纸编号运至安装地点?检查铝合金保护膜?铝合金门窗安装?门窗口四周嵌缝、填保温材料?清理?安装五金配件?安装门窗密封条?质量检验?纱扇安装 弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层，50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高49、，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。 墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。 安装铝合金窗披水:按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。 防腐处理: 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处50、理，连接件最好选用不锈钢件。 就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 与墙体固定:铝合金门窗与墙体固定有三种方法: 沿窗框外墙用电锤打6孔(深60mm)，并用?型6钢筋(40mm60mm)粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。 不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。 处理门窗框与墙体缝隙:铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层51、填塞缝隙，外表面留5,8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 铝合金门框安装: 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 在门框的侧边固定好预埋砼块。 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。 用保温材料填嵌门框与砖墙的缝隙。 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。 铝合金门扇安装:门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。 安装五金配件:待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件52、，要求安装牢固，使用灵活。 成品保护 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运着任何材料，防止碰撞损坏。 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防剂进行防腐处理。 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防53、止将表面划 伤，影响美观。 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。 架子搭拆、室内内抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。 建立严格的成品保护制度。 应注意的质量问题 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，拼缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准:应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。 面层污染咬色:施工时不注意成品保护，未及时进行清理。 表面划痕:应严防用硬物清理铝合金表面的污物。 漏装披水:外窗没按设计要求装披水，影响使用。 9.防雷与接地工程 按三类防54、雷建筑设计，屋面避雷带采用12镀锌圆钢沿屋面女儿墙及水箱顶四周明敷设，凡高出屋面的金属构件应就地与避雷带焊连。采用12镀锌圆钢在屋面隔热层内装设12m*8m或者10m*10m的网格。防雷引下线利用结构在柱内对角二根主筋全长焊通作引下线，上部经二根12镀锌圆钢与避雷带焊连，下部与基础梁底主筋焊连。水平接地体利用基础梁底最外围二根?16的主筋焊连成闭合回路。在各防雷引下线处利用桩基内对角二根主筋作垂直接地体，经二根12镀锌圆钢与水平接地体相焊接。接地电阻不大于1欧，若达不到应增补接地极。 ?运动场 1. 测量放线 利用控制点放出施工控制点。 2. 球门砼柱基施工 ?施工方法: ?清理基土淤泥和杂物55、。 面积。当支撑直接支在土壁上时，应加设垫板，以防支撑沉陷造成模板松动。在模板的侧模上定出砼上皮标志，且沿周边弹出墨线以控制砼面标高。 ?为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，应在浇筑后12t开始浇水养护。 3.塑胶跑道施工 开挖土方?夯实原土?碎石垫层?6%水泥石粉层?沥青混凝土?塑胶面层?画线 ?碎石垫层及6%水泥石粉稳定层施工 ?准备工作 各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。 ?运输和摊铺集料 在摊铺段两侧先培土(除挖方道槽外)，以控制基层的宽度和度。 可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量相同。 卸料距离应严格控制，通56、常由专人指挥卸料，避免铺料过多或够。 卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。 应事先通过试验确定集料的松铺系数。 检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。 ?整型 用平地机进行整平、整型，并用平地机、拖拉机或轮胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型要1,2次。 ?碾压 整型后，用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上"调头"或急刹车。 ?接缝的处理 两作业段的横缝衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5m,8m不57、进行碾压; 第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和，整平后一起碾压密实。 ?沥青混凝土施工 操作工艺 ?、施工施工准备 磨细而成不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。 b. 做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。 c. 在验收合格的基层上恢复中线(底面层施工时)在边线外侧0.3-0.5m处每隔5-10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。 d. 对下承层进行清扫，底面层施工58、前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。 e.各层开工前在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。 ?、沥青混合料的拌和 a(各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。 b(设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。 c(拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。 d(沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150-1700C。集料的加热温度控制在160-1800C;温和料的出厂温度控制在59、140-1650C。当温和料出厂温度过高废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于120-1500C。 e(出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。 ?、混合料的运输 a(根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。 b(运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。 c(已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料 予以废弃。 ?、混合料的摊铺 a(根据宽度选用1-2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青砼摊铺机进行摊铺。 b(底、中、面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工60、。 c(摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。 d(沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110-130OC，不超过165OC，在摊铺过程中随时检查并作好记录。 e(开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65OC。 f(采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10-20m。两幅应有5-10cm宽度的重叠。 g(在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。 h(在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。 i(摊铺机无法作业的地61、方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。 ?、混合料的压实 a(初压:采用压路机静压1-2遍，正常施工情况下，温度应不低于110OC并紧跟摊铺机进行:复压:采用压路机综合碾压4-6遍，碾压温度多控制在80-100OC;终压:采用压路机静压1-2遍，碾压温度应不低于65OC。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。 b(碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30cm。 c(采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。 d(不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染 路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成62、的路面上。 e(碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。 ?、接缝处理 a(梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20-30cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。 b(半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm，摊铺后将混料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10-15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10-15cm，充63、分将接缝压实紧密。 c(横接缝的处理方法:首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。 d(纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开1m以上。 ?检查试验 a(按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。 b(在施工64、过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。 c(所有检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。 ?聚氨酯塑胶面层 ?施工顺序 塑胶面层的施工顺序: 根据设计要求和图纸中项目的尺寸位置进行放线定木条 铺设底胶 刮面胶 洒红颗粒 测量定位 画线。 ?具体施工方法: 为保证塑胶工程质量符合运动场招标要求，保证运动场地的使用质量和整体观感。严格按照本地设计图纸规定组织施工，其程序如下: 基础验收及整改 现场测量基础的平整度和坡度，以跑道的直曲分界线为基准线，直道沿横向与纵向每3m标一个点，将3m直尺放入任何相邻两个点之间并用塞规测量，局部最大凹陷不超过3m为合格，大于3m为不合格点，全场测65、量合格率达到85%为合格。 用水准仪检测轴线接交及控制基准点标高(相对)是否符合横向坡度7，纵向坡度不大于1:1000。 铺装前准备工作 组织全体铺装人员认真熟悉图纸，了解设计意图及相应的技术工艺和工程进度计划。 指定专人收集天气预报资料，掌握施工期气象信息，及时调整施工安排，保证工程质量不受气候、空气、温度影响。 为保证铺装质量及工艺，每个工序除正常配员外，还配一名质检员。 全面检查各种机具的准备及工作情况。 ?正式铺装工作 基础的检查与清洁 除尘清洁:在正式铺装前，将道面打扫清洗干净，尤其要认真检查道面是否有土建工程滴漏的水泥砂浆及摊铺机和压路机漏油造成的油污，并给予清理整修。 地面水分测66、定:晴天用胶带四周粘合透明薄膜于地面，待24小时后，薄膜骨壁若结露现象较重不可施工。 平整度检查修整:为保证整个场地铺装平整，厚度均匀，施工前对整场平整度必须认真检查验收，对个别突出部位给予修砍和夯低，过余凹陷部位给予补平。 基材摊铺 基础平整度含水率达到要求后，即可开始摊铺底胶，底胶为环保型再生橡胶颗粒与胶水组成，基操作原理如下: 根据当日的铺装面积计算所需材料，并将所需材料及机具全部置于搅拌器旁。 检查橡胶铺设机、搅拌机具、电路、电器的工作状况，度量衡工具的准确性。 道面除尘，清洁:用吹风机整场吹拂，除云浮尘，并不有水、汗、油迹。 以据当日气温及空气温度，调整催化剂比例，严格按配比木配料。67、下料开机搅拌，配料搅拌时注意做好下列工作: 搅拌前用盖布铺垫以确保地面整洁; 材料启用时，封盖外沿需先清洁干净; 确保度量器工具准确; 配料时除配料员外应配有复核员; 每次称料都应按程序并记录; 倒料时应直接倒入搅拌桶中央，勿沿桶边倾倒，以免桶边材料不能完全混合均匀; 甲、乙组料按比例倒入料桶，加入固化剂。搅拌时，搅拌机应上下、左右移动， 使材料充分搅拌混合; 严格控制搅和时间，拌和务必均匀，掌握好喂料节奏及下料地点; 场地铺料员、运料员必须穿场地专用鞋，并备有拭汗毛巾，严禁生料、水、汗滴入场内。其它人员严禁入内。 摊铺:混合料运至现场卸料后，即可开始机械摊铺，机械摊铺时应注意: 摊铺前，严格68、检查摊铺机具前摊挡料板与震动压力熨平板的高度，铺料板下沿距行车覆带下沿13mm震动压力熨平板距覆带下沿11mm。 调试手动熨平器的电路，电热情况，使之处正常状态。 调试自动摊铺机的摊铺行进速度，摊铺速度每100mm。 检查熨平器、电路、温度及控温情况，熨平衡温150?温度。 配备专职胶层厚度、平整度、密实度检测员，并做到随时检测，厚度只允许正差不允许负差。 橡胶基础层完全固化后进行检查:是否有起鼓离层及疏松现象，如有此类现象，应及时分析原因并做好彻底处理;平整度第一次检测，凹陷处应及时补平，凸出处要打磨，确认基础的厚度，平整度及质量达到要求后，再做面层铺设。 ?面层铺设 跑道面层为聚氨脂胶料及69、PU耐磨颗粒粉末组成，按比例调均，置于机械喷涂机内，由自动喷涂机喷枪均匀地把PU耐磨颗粒喷涂于橡胶基层上，要求厚度均匀，整洁美观。待其固化即开始画线。 ?胶面铺装中紧急情况处理 塑胶施工过程中往往会遇到许多紧急情况，大致情况有:下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法有: 下雨:应即停电、停止配料，用盖布盖好电机、料桶、物料。搅拌桶的胶浆要倒掉，场地停止铺装。 刮风:大风影响施工时，配料摊铺工作应立即停止，所摊铺的料面经清理杂物后，再进行喷涂。 停电:如能及时修复的应立即修复，如不能及时修复的应立即停止配料，同时通知摊铺人员做好停工清场的准备。 ?标志线测画 1.胶层完全固化环境经清洁后即可开始70、划线，步骤如下: ?首先复检七个基本桩点，并对误差做校正、确认后，按国际标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，确立各线点位。 ?将线盒基线与定位线对齐，将线漆调好后即可喷线，注意线盒底面要加一层5mm的泡沫垫层，使线槽与道面能紧密地贴合而防止虚边。 ?将各项目的起点、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做成若干个不同颜色的小标志，用透明胶固定于大头针上部，用水准仪定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏，用水准仪复核一遍确认后，用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认。再根据不同项目用不同颜色线漆喷涂上述各点位线。 ?付场划线:先对整场进行定位，弹好墨线，贴好胶纸，最后刷漆(注意不71、得有虚线)刷漆要均匀。 2.喷线漆注意事项 ?确认标定的点位线经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校对，直线部分用鉴定过的钢尺(包括尺长校正、温度校正)进行复核，确认符合后，方可按国际田径规定的彩色标志喷漆。 ?喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合规定，如不符合应及时调整。 ?喷漆操作人员应掌握喷枪对胶面的距离与角度，以使线条美观、均匀。 ?球场场地硬化 球场硬化施工流程 开挖土方?6%水泥石粉稳定层?钢筋混凝土?画线 1.测量放线放出控制点。 2.填筑水泥石粉 ?摊铺 在摊铺段两侧先培土(除挖方道槽外)，以控制基层的宽度和度。 可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量相同72、。 卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或够。 卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。 检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。 ?整型 用平地机进行整平、整型，并用平地机、拖拉机或轮胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型要1,2次。 ?碾压 整型后，用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上"调头"或急刹车。 ?接缝的处理 两作业段的横缝衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5m,8m不进行碾压;73、 第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后 一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和，整平后一起碾压密实。 3.钢筋混凝土硬化 ?测量放样 对于硬化场地进行板块划分，并进行定位控制，确定好施工标高。 ?支模 根据砼板纵横高程支模，模板采用组合钢模，用电钻在水泥石粉稳定层及角石层上钻好孔，孔眼的直径和深度略小于支撑钢筋的大小和支撑深度，支模前根据设计纵横缝传力杆拉杆设置要求对于钢模进行钻孔、编号，并严格按编号顺序支模，孔眼位置略大于传力杆拉杆直径，安装时将钢模垫至设计标高，模板支好后进行标高74、复测，并检查是否牢固，水泥砼浇筑前刷脱模剂。 ?砼搅拌及运输 混凝土采用商品混凝土，用砼运输车运送。 ?钢筋制作安放 钢筋统一在场外按要求加工制作后运至现场，砼浇筑前安放。 ?砼摊铺、振捣 钢筋安放后就位后即进行混凝土摊铺，摊铺前刷脱模器，摊铺时保证钢筋不产生移动或错位。即混凝土铺筑到厚度一半后，先采用平板式振动器振捣一次，等初步整平后再用平板式振动器振捣一次。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由边上向中间移动，每次移动平板时前后位置搭头重叠面为20cm左右，不漏振。振动器在每一位置的震动时间为15s25s，不得过久，以振至混凝土泛浆，不明显下降，不冒气泡，表面均匀为度。凡振捣不到的地方，如模板边75、缘，改用插入式振捣器振捣，振动时将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不大于作用半径的 1.5倍。插入式振动器与模板间距为10cm左右。经平板振动器整平后的混凝土表面，基本平整无明显凹凸痕迹，然后用振动夯样板振实平整。振动夯样板在振捣时其两端搁在纵向模板上或已浇筑好的混凝土上，作为控制标高的依据。自一端向另一端依次振捣两次。 ?拆模 拆模时小心谨慎，勿用大锤敲打以免碰伤边角，拆模时间掌握在混凝土终凝后36h48h以内，以避免过早拆模，损坏边角。 ?切缝 缩缝采用混凝土切割机切割，深度为5cm，割片厚度为3mm，切割在拆模后进行，拆模时将已作缩缝位置记号标在水泥砼块上。切割前要求画线，画线时与已76、切割线对齐，以保证同一位置的横缝直顺美观，切割时均匀用力做到深度一致。 灌缝 灌注沥青胶泥，灌注前将缝内清洗干净，等缝内干燥后再灌注。 养护 待硬化混凝土终凝后进行草袋覆盖，洒水养护，养护期间不得堆放重物，行人及车辆不得在硬化场地上行走。 4.画线 1. 首先复检七个基本桩点，并对误差做校正、确认后，按国际标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，确立各线点位。 2.用切割机按照图纸设计要求切割出50mm*20mm凹槽。切割时要保证凹槽直顺美观，深度一致。 3.白水泥及石米铺上厚，用人工将其表层与硬化地面基本整平。 ?附属工程 其它附属工程包括围墙，以及绿化等。先砌筑围墙，以便于工地材料安全，77、防止被盗。绿化工程在场地平整完成后穿插于各项工程之间进行。 ?临时工程 施工道路利用原有村镇道路。施工用电采用当地高压线就近接电，施工用水采用自来水，生活住房以租民房为主。 七(主要机械设备 主要施工机械配备表 八、质量措施 ?、工程质量保证措施 1、 严格按照验标及规范要求施工。 2、 实行一票否决制，对工程质量达不到设计、规范要求坚决予以 返工。 3、 施工过程中自觉接受监利单位和建设单位的质量监督，进行自 检，互检、交接检，并定期不定期地组织质量检查。 4、 凡属隐藏工程项目，首先由施工队、项目部逐级进行自检，自 检合格后会同监利工程师一起复检，检查结果填入相应的质量记录表格，双方签字认78、可。 5、 测量资料须经换手复核，交技术负责人审核后报监利工程师批 准，现场测量基线，水准点及有关标志须进行定期复测检验，确保测量进度符合规范要求。 6、 任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部 内分两级进行。 7、 作好材料的检验工作，不合格材料坚决清退出场。 (二)、施工、安全保障措施 ?、 建立健全各项安全制度及防护措施。 ?、 深化安全教育，强化安全意识，工作人员上岗前必须进行工作 技术培训和安全教育，牢记“安全第一”的宗旨，安全员和特殊工种坚持持证上岗。 ?、 抓好现场管理，搞好文明施工，抓好现场管理是作好安全检查 工作的一个重要环节，易燃易爆品妥善保管，工程材料合理79、堆 放，各种交通、施工信号的标识明晰，施工工序有条不紊进行，做到文明施工，安全生产。 ?、 认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指 挥和违章操作，保证防护措施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。 ?、 建立工作许可证制度，对可能有危险的现场建立工作许可制度， 只有在安全保证措施落实的情况下，才能由安全部门批准办理作业许可证。 九、文明施工措施、文物保护等其它管理措施 1、 文明施工措施 ? 展开文明施工，对施工人员进行文明施工教育，场地布置统一规划，施工区材料堆放整齐，各种物资材料标示正确醒目，场区内管线布置线条整齐、清洁。 ? 施工现场设立醒目的安全80、警示标志、安全标语，用电装置处均设立醒目警告标志。 ? 创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理。 ? 施工期间，不得随意占用道路施工、堆放物料、搭设建筑物;施工生产和生活废水采取有效措施加以处理，不得超标排放;建筑垃圾及时清运。 ? 尊重当地的民风、民俗，遵守地方法规。开展多种便民、爱民活动，搞好与驻地政府、群众之间的关系。 2、 文物保护措施 ? 组织全体员工认真学习文物保护法，切实增强文物保护意识。让所有施工人员真正懂得文物和地下遗迹属国家所有，是珍贵的国家财产，必须倍加珍惜，悉心呵护。 ? 施工前了解当地文物古迹、地下遗迹分步范围，在其邻近施工时，加强观察，谨慎作业。 ? 若工程项目位于文物保护区或附近，施工前必须制定可行的施工方案和文物保护措施，上报甲方，批准后方可施工。 ? 施工过程中一旦发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，立即停止施工，采取有效的防护措施保护现场，并尽快通知甲方。严禁私自占有、破坏和非法买卖文物，必要时请当地公安部门担任警戒，加大力量保护现场，并积极配合文物部门对文物进行抢救和处理。 ? 施工中取土、弃土时，远离现有的或规划的保护文物遗址。 ? 在文物附近施工时，尽量减少或避免重型机械施工，所有车辆绕行功过，确保文物安然无恙。 十、附图 施工进度图