1、 第一章第一章 工程概况工程概况 一、工程概况 虹桥港桥桥梁工程，位于镇江市虹桥港口，桥梁全长234.78m，主桥结构 222.00m。1、桥梁宽度：桥面宽度主桥桥面总宽 20.00m，观景台处桥面总宽 27.00m。横断面路幅分配如下：（1）桥梁横断面全宽 20 米路幅分配为：3.0 米（人行道）+14.0 米（车行道）+3.0 米（人行道）。（2）桥梁横断面全宽 27.0 米路幅分配为：3.50 米（观景平台）+3.0 米（人行道）+14.0 米（车行道）+3.0 米（人行道）3.50 米（观景平台）。2、桥梁坡度：桥梁纵坡为 0.5%，桥面横坡为双向 1.5%，桥梁的纵坡和横坡均由墩台帽2、梁上的支座垫块来调整。3、桥型布置：全桥共九跨，其布置形式为 16m+20m+530m+20m+16m=222m，全桥均为预应力空心板梁结构，各跨空心板梁的结构型式如下：（1）30 米跨为后张法预应力砼空心板，板高 1.25 米，采用 C50 砼预制，单块中板宽 0.99 米，边板底宽 0.995 米，全桥 30 米空心板共 5 跨，共 100 块板梁。（2）20 米跨为先张法预应力砼空心板，板高 0.85 米，采用 C50 砼预制，单块中板宽 0.99 米，边板底宽 0.995 米，全桥 20 米空心板共 2 跨，共 40 块板梁。（3）16 米跨为先张法预应力砼空心板，板高 0.70 米，3、采用 C40 砼预制，单块中板宽 0.99 米，边板底宽 0.995 米，全桥 16 米空心板共 2 跨，共 40 块板梁。4、空心板预应力钢束（j15.24 和j12.7），采用Ryb=1860Mpa 高强度低松驰钢绞线，钢束为两端张拉，张拉端锚具采用 OLM15-4，OLM15-5 型，成孔材料为金属波纹管。5、下部结构 桥墩及桥台均为桩柱式桥墩台，墩台顶设钢筋砼帽梁，梁高 1.21.4 米，墩柱为 1.01.3 米圆柱墩，每墩下设直径1.21.5 米钻孔灌注桩。本桥桥台采用一字形桥台，桥台后设置搭板，桥台桩径1.2 米。二、主要工程数量 全桥主要工程数量详见附表一。工程量清单 附表一 序4、号 分项名称 单位 数量 1 30 米预应力板梁 M3 1833.40 2 20 米预应力板梁 M3 347.20 3 16 米预应力板梁 M3 265.20 4 桥台帽梁 C30 砼 M3 73.00 5 桥墩帽梁 C30 砼 M3 694.2 6 桥墩系梁 C25 砼 M3 104.22 7 侧面挂拱板 M3 60.00 8 桥面铺装层 C50 砼 M3 310.80 9 桥面人行道 C30 砼 M3 196.20 10 桥头搭板 C30 砼 M3 50.60 11 预制砼10 内钢筋 T 82.35 12 预制砼10 内钢筋 T 214.73 13 现浇砼10 内钢筋 T 15.34 15、4 现浇砼10 内钢筋 T 39.33 15 钢铰线j15.24 T 88.92 16 钢铰线j15.24 T 13.20 17 钢铰线j12.7 T 7.44 18 锚具 套 1200.00 19 支座 个 720.00 20 55MM 波纹管 M 11888.0 21 波纹管内压浆 M3 30.00 22 毛勒缝 120 M 57.60 23 焊接钢筋网片 T 25.93 24 汉白玉栏杆 M 444.00 25 中粒式沥青砼厚 6CM M2 3108.00 26 中粒式沥青砼厚 4CM M2 3108.00 27 花岗岩 40*40*25 M2 1532.40 28 铰缝 C40 砼 M6、3 233.80 29 1000 桩墩桩 C30 砼 M3 18.88 30 1300 桩墩桩 C30 砼 M3 127.36 31 1200 钻孔灌注桩 C25 砼 M3 1004.24 32 1500 钻孔灌注桩 C25 砼 M3 3110.08 33 钢筋 T 156.16 三、交通条件 工程紧邻东吴路，交通较为繁忙但也比较便利，场内需构筑部份临时道路，以利材料及设备进场。四、水文气象和工程地质 1、气象特征 镇江地处北亚热带季负气候，四季分明，温暖湿润，热量丰富，雨量充沛，市区全年无霜期为 239 天。受大陆、海洋以及来自南北天气系统的影响，气候比较复杂，年际间变化较大。同时，北濒长江7、西高东低，地势起伏，地貌不一，加上局部天气系统的影响，又形成某些特殊的气候，其中最明显的是：风力偏大，气温偏高，梅雨强度大。2、工程地质 拟建场地位于镇江市京口区境内，处于古冲沟中和长江漫滩上，流经区域内古冲沟和长江漫滩两大地质单元并存，场地上部为低承载力、高压缩性、抗剪能力差、易变形的软弱土层，场地工程地质条件较差。根据岩土成因、岩性及物理力学性质的差异性可以分成 4 个工程地质层。各层的工程地质特征工程地质层（亚层）分布与特征描述如下：1-1 层 杂填土：以碎石为主，夹些杂物。1-2 层 素填土：松散，亚粘土为主，非均质，夹植物根茎以碎石为主夹些杂物。2-2 层 淤泥质亚粘土：流塑状态，8、夹极度少量腐植物，中高压缩性，低强度。2-3 层 淤泥质亚粘土夹粉砂薄层，中高压缩性，中等强度。2-4 层 亚粘土与粉砂互导台高压缩性，中等强度 4 层 含粉土中粗砂：中低压缩性，中高强度。地下水类型 地下水类型主要为孔隙潜水，受大气降水及长江水入渗影响，地下水主要赋存于层、层地基土中。勘察期间地下水稳定水位为地表下 2.329.74 米，初见地下水位为位于地表下 1.829.24 米。地下水年变幅约 1.0 米。根据室内地下水水质分析资料，经判别地下水对砼无腐蚀性，对钢筋砼中钢筋无腐蚀性，水对钢结构有弱腐蚀性。土对钢筋砼无腐蚀性。第二章第二章 施工总目标施工总目标 本工程施工中应严格按照相关9、施工技术规范进行施工，采用新技术、新方法完成各项分部工程。自始至终坚持“一个思想，二个服从，七个目标”为宗旨，优良、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。一、工期目标 招标文件业主要求的竣工日期为 2004 年 12 月 10 日，工程开工日期为 2004 年 5 月 10 日总工期为 214 日历天，施工中科学安排各分项工程施工，采用流水作业，平行作业，交叉作业等方法，压缩关键工序的施工工期，力争提前完成整个施工任务。二、质量目标 根据业主提出的质量要求，结合本公司质量管理目标要求，精心组织，精心施工，各分项工程合格率 100%，优良率90%以上。确保优良工程，争创省优工程。三、安全目标 10、杜绝二级以上人身与机械责任事故；无火灾、爆炸事故；无三级以上机械与施工事故。四、确保目标的实现 1、一个思想：工程质量、安全、服务第一的思想放在首位，并贯穿于整个工程施工的全过程。2、二个服从：工程成本服从工程质量，企业效益服从社会效益。3、七个目标：工程质量目标、工期目标、安全生产目标、文明施工目标、新技术新材料应用目标、服务目标、协调目标。（1）工程质量目标：在达到优良标准的基础上，力争创“省优”。根据现行有关质量等级评定规定，要使该工程确保优良工程，工程主体必须经过质检部门的验收且达到优良，因此根据工程进度计划的需要，我公司将根据施工进度计划安排中的阶段划分，提前请有关部门会同质检部门，11、请他们来对本工程进行阶段性验收。这样既确保了工程进度计划的实现，又确保了工程竣工后质量等级评定的顺序进行。（2）工期目标：我公司将严格按照建设方的施工工期要求进行施工安排，我们本着“快土建、细装饰、紧前不紧后”的原则，充分利用现代化的网络计划技术及长期积累的一些成功经验进行进度控制。（3）安全生产目标：在整个施工过程中杜绝各种重大伤亡事故，尽最大努力减少轻伤事故。（4）文明施工目标：严格执行建设部颁布的施工现场 管理规定，科学、合理布置和管理整个施工现场，创建一流的文明工地。（5）新技术应用目标：按建设部提出的建筑业进一步推广应用十项新技术的要求，在工程施工过程中，尽量使用新技术。在本工程施工12、过程中，本公司将在模板上采用新型竹胶板。（6）服务目标：自始至终把业主作为我们的上帝，重合同、守信誉，服从生产管理，接受政府职能部门、社会各界的监督，为其开展工作提供便利，把为业主排忧解难当成我们的职责。（7）协调目标：认真做好内外关系的协调工作，主动与各有关方面联系，争取得到他们的大力支持与配合，确保工程按计划顺利实施。第三章第三章 本工程的施工难点及针对性措施本工程的施工难点及针对性措施 本工程施工特点是：施工工序多，技术难度大，施工安全度要求高，施工场地较狭窄，工期紧迫，按业主要求整个工程要在 2004 年 12 月 10 日前建成，因此，必须加强管理，做好充分的施工准备，合理安排施工程13、序，认真落实施工和技术措施，确保顺利建成通车。为了在施工中有效地控制施工质量，施工安全，必须对施工中的难点，有充分的认识和有效的措施，并对施工程序有周密细致的安排。难点之一：钻孔灌注桩 本工程基础结构形式为钻孔灌注桩，根据地质报告可知，地层 2-2 层土层至 2-3 号土层均为软塑或流塑泥炭质土层，怎样确保灌注桩的成孔质量是施工中需要注意的问题。针对性措施是：加大成孔时的泥浆比重，增大泥浆护壁效果及对孔壁的侧压力，以防坍孔。控制钻头转速及进尺速度，避免转速过快造成坍孔或进尺过快造成缩径，并在钻孔过程中做好记录，钻孔结束后用直径与桩体直径相同的测孔器对桩孔进行上下测量，符合成孔质量后方能进行下一14、道工序的施工。难点之二：施工场地狭小，现场布置困难 根据现场踏勘可知，施工现场狭窄，施工现场布置很难展开。针对这一客观事实，我公司的针对性措施是：职工临时宿舍和食堂就近搭建，现场布置钢筋制作棚和木工制作棚，先张法预应力空心板梁在场外专业预制场预制，以利节约施工场地面积。难点之三：30 米预应力空心板梁的预制 30 米预应力空心板梁采用预应力后张法 施工，砼标号为C50，空心板梁的预制是本工程的一大技术难点。针对预应力空心板梁的预制必须做好如下控制要点：1、原材料的控制验收：空心板梁为 C50 砼，对原材料必须有特殊要求，水泥为 42.5 级水泥，碎石的硬度及洁净度必须经检测中心试验，根据以往桥15、梁工程的施工经验，碎石应采用金坛或溧阳产地的优质碎石，黄砂为洁净的中粗砂，细度模数为 2.83.3，钢筋采用优质并新出厂的钢材，严禁钢筋表面出现锈斑或缺损现象。所有原材料必须经检测中心试验，并试验确定砼配合比。为了避免水泥用量超过规范要求，C50 砼级配试验时应掺入缓凝剂和减水剂，砼的坍落度控制在 4.06.0cm。2、空心板梁预制底座的设置：空心板梁预制底座设置时，为了避免空心板梁预应力钢绞线张拉时板梁起拱，两端 形成集中荷载而使底座断裂或下陷，在预制底座设置时，两端 1.0 米范围内砼层加厚至 150mm，。并在加厚砼底层加设8100 钢筋网片一层。3、预埋件埋设：空心板梁上的预埋必须按图16、纸要求尺寸及件数埋设，砼浇筑前必须验收预埋件的位置尺寸并请监理人员复检。砼浇筑时，针对预埋件处钢筋密度大应对称多振，确保砼密度并不致预埋件移位，砼浇筑结束后应重新复检预埋件位置尺寸及标高，如有偏差应及时纠正，以防板梁安装时无法联结。4、预应力钢绞线张拉的时间控制：预制板梁砼浇筑时应多做 23 组砼试压块，以测定砼的 7 天、14 天或 20 天强度值，钢绞线张拉前必须待砼达到 C50 强度值后（并有试验报告），并经监理人员签证同意后，方能开始张拉作业。难点之四：空心板梁安装 本工程全桥共 180 片梁，最大梁重达 48t，空心板梁的安装，准确就位是本工程施工中的又一大难点。根据现场踏勘，板梁用17、门吊或爬杆吊方法安装较难实施，只能采用双导梁法结合汽车吊进行吊装。第四章第四章 施工部署施工部署 一、施工段划分及工期指标的确定 本桥不具备流水作业的条件，故按施工节点来划分施工段。施工段划分及工期指标如下：1、钻孔灌注桩 根据招标施工图可知，钻孔灌注桩的工程数量如下表所列。钻孔灌注桩工程数量一览表 墩台 号 桩径(mm)根数 桩长(m)钢筋(T)砼量(m3)备注 0 1200 4 56.0 253.21 陆上施工 1 1200 4 55.0 248.69 陆上施工 2 1500 4 55.0 388.58 水上施工 3 1500 6 55.0 582.86 水上施工 4 1500 6 55.18、0 582.86 水上施工 5 1500 6 55.0 582.86 水上施工 6 1500 6 55.0 582.86 水上施工 7 1500 4 55.0 388.58 水上施工 8 1200 4 55.0 248.69 水上施工 9 1200 4 56.0 253.21 陆上施工 合 计 4112.4 1200 和1500 钻孔灌注桩均采用 15 型正循环钻机施工（单机）4 天 1 根，进场 4 台 15 型钻机，则单日成桩 1 根（四台钻机），考虑雨天及其他因素影响，工作效率确定为70%，则每天成桩 10.7=0.7 根，全桥共计 48 根桩，需 480.768.57（天）（天）。由于19、大部分桩基均在水上作业，需搭设钻机工作平台，进场后即着手搭设工作平台，工期天，所以钻孔灌注桩从开始准备至结束工期为（天），即从年月日至月 日。、桥墩系梁，接桩及盖梁 桥墩系梁结合灌注桩施工时，桩基测试合格后即行施工，每个墩系梁施工天，个墩则工期为（天），每个墩接柱工作日天，则工期为（天），每个墩台帽施工天，则工期为（天，考虑到系梁、接柱、盖帽流水作业施工，以及可以个或个墩台同时施工，每项工序工期，则工期为（）=48（天），安排施工时段为从 2004年 6 月 30 日至 8 月 30 日。灌注桩施工结束应有 15 天的养护及测试过程后，方能进行立柱盖梁施工，为缩短工期，灌注桩早施工的达到养护龄20、期后及时测试，以利系梁、立柱、盖梁提前施工。3、16 米及 20 米空心板梁安排在预制外进行预制，基本不影响现场施工工期，安排在 2004 年 6 月 1 日至 7 月 31 日进行预制。4、30 米后张法预应力板梁预制 30 米后张法预应力空心板梁在现场预制（共计块），30米预应力板梁的底座在灌注桩施工前即应设置好，30 米空心板梁预制与桥墩台同步进行。空心板梁预制及预应力张拉包括板梁内外模制作安装，钢筋制安，波纹管绑扎，预埋件，浇筑 C50 砼，模板拆除除，养护，预应力张拉，压封锚等工 序，采用四套模板预制板梁，三套中板模板，一套边板模板。按每天浇筑 2 根板梁，考虑施工效率为 75%，则21、预制工期 10020.75=67（天），养护 28 天，预应力张拉及压浆 7 天，端部封锚 5 天，再养护 14 天，待端部封锚砼强度达到 80%后，方能吊装，则 30 米空心板制作工期为 67+28+7+5+14=121（天），施工时段安排为从 2004 年 5 月 25 日开始预制，至2004 年 9 月 24 日板梁成品可以吊装。5、空心板梁吊装 空心板梁利用台 30t 轮式吊车，结合拖车、桁架导梁等设施进行吊装，按每天安装 10 根计算，则工期为 18010=18（天），施工时段安排为 2004 年 9 月 25 日至 10 月 13 日。6、人行道板安装、桥面铺装及栏杆安装 人行道板22、安装、桥面铺装及栏杆安装包括空心板梁间灌缝，人行道梁浇筑，人行道板运输安装，桥面伸缩缝安装，桥面防水砼铺装，沥青砼铺装，栏杆安装，人行道花岗岩贴面等工序。空心板梁间灌缝 3 天，人行道梁浇筑 5 天，人行道板运输安装 5 天，桥面伸缩缝安装 2 天，桥面防水砼铺装6 天，沥青砼铺装 2 天，栏杆安装 7 天，人行道花岗岩贴面5 天，考虑到有些工序可以穿插同时施工，则桥面铺装及栏杆工期为 3+5+5+2+6+2+7+5=35（天），施工时段安排为从 2004年 10 月 14 日至 11 月 18 日。7、现场清理、沉降控制点设置、桥端搭板浇筑 沉降控制点设置桥端搭板浇筑，以及现场清理，从 2023、04年 11 月 20 日开始至 11 月底结束。8、主要施工节点工期核定：桥墩台结构施工工期为 99天，30 米空心板梁预制与桥墩台基本同步施工，超过墩台的施工期为 38 天，板梁安装 18 天，桥面铺装、人行道、栏杆为 35 天，桥端搭设施工及现场清理 10 天，主要线路节点工期为 99+38+18+35+10=200 日历天。二、施工总体安排 针对本工程的规模和特点，本着有利于施工组织管理的原则，实行项目法管理，组建工地项目经理部，实行项目经理负责制全面履行合同，施工组织管理网络图如下，项目部配员 12 人，设立项目经理，项目副经理，总调度，技术负责人各 1 人，设职能科室 6 个，具体24、负责施工管理工作。施 工 组 织 管 理 网 络 图 施 工 技 术 部 测 量 组 财务及材料部 综 合 办 公 室 试 验 室 质 检 部 项目经理 项目副经理 技术负责人 墩台结构及桥面施工队 安 装 队 后张法板梁预制队 灌注桩施工队 栏杆及桥面装饰施工队 沥青砼铺装施工队 3、主要要机械设备 主要工程机械设备一览表 表 2 序号 机械设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 工程钻机 15 型 台套 4 2 强制式砼搅拌机 400L 台 3 3 砼拌和楼 1 4 砼泵 1 5 汽车吊 40t 台 2 6 简易架桥机 1 7 空气压缩机 2.0m3 台 1 8 木工多用刨床 台 2 925、 交流电焊机 75 台 4 10 氧割设备 台套 2 11 钢筋切断机 DJ40-1 台 2 12 钢筋弯曲机 WJ-40 台 2 13 插入式振动捣器 IN50 台 8 14 平板式振动捣器 ZB.2.2 台 3 15 砂浆搅拌机 台 2 16 泥浆泵 15KW 台 8 17 水泵 4 寸 台 4 18 潜水泵 2 寸 台 2 19 预应力张拉设备 Ycw400 台套 2 20 自卸汽车 东风 5t 辆 6 21 沥青摊铺机 台套 1 22 10t 压路机 台 1 23 60t 工程船 艘 1 24 板梁运输拖车 50t 辆 6 25 振动锤 50 型 台 1 26 震动式打夯机 台 3 226、7 全站仪 台 1 28 经纬仪 J2 型 台 1 29 水准仪 S6 型 台 2 第五章第五章 施工准备施工准备 一、施工用电 根据招标文件，施工电源由施工单位自行接通至施工现场，并安装配电箱，支线亦由施工单位负责接通至用电点。根据本工程施工特点，在钻孔灌注桩施工期间为用电高峰，动力机主要有：15 型钻机：4 台30KW=120KW；泥浆泵：8 台15KW=120KW；潜水泵：4 台2KW=8KW；交流电焊机：2 台40KW=80KW。取 用 电 功 率 折 减 系 数0.85，则 生 产 用 电 为（120+120+8+80）0.85=278.8KW280KW，生活用电及照明用电为 15K27、W，合计总用电量为 280+15=295KW。接通至施工现场必须为 295KW 电力方可满足施工要求。二、施工及生活用水、临时排水 根据本工程的施工特点，钻孔灌注桩的钻孔用水可以从长江内抽取，现场仅需配备砼搅拌及养护用水、生活用水。生活用、砼拌和及养护用水，由施工单位自行解决，施工前与自来水公司联系，从邻近处用 2 寸自来水管将自来水接至 施工现场即可。临时排水采用在施工场地周边设置排水沟的方法进行排水，排水沟截面积 40cm40cm，排水方向均向长江排放。三、原材料准备 由于 30 米空心板梁所用的j15.24mm 及和j12.7mm 钢绞线，直径 55mm 波纹管，OLM15-4 型及 O28、LM15-5 型锚具等材料均需在外省市购买，所以进场后应提前与供应厂商联系订货，并做好试验检测工作，确保施工时不致于停工待料。C50砼所用的砂石材料及水泥亦有特殊要求，应提前联系货源，预先提取样品进行试验并做好 C50 砼的级配试验。四、技术准备 技术准备工作分为内业技术准备和外业技术准备 1、内业技术准备主要包括：（1）认真阅读、审核施工图纸和施工规范，编写审核报告。（2）临时工程设计。（3）编写实施性施工设计及质量计划。（4）编写各种施工工艺标准，保证措施及关键工序作业指导书。（5）结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细 则。（6）备齐必要的参考资料。（7）对施工人员进行上岗前的培训。29、2、外业技术准备主要包括：（1）现场详细调查与地质水文踏勘。（2）与建设单位、设计单位办理现场控制桩交接手续，并进行复测与护桩。（3）各种工程材料源的调查与合格性测试分析并编写试验 报告。（4）各种仪器设备的测试计量和检验，并办理合格证书，进行状态标示。（5）施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。技术准备工作坚决做到：准备项目复合，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。第六章第六章 主要项目施工方法主要项目施工方法 一、工程总体施工工艺流程 考虑到本工程墩台结构在长江高水位时期施工，16 米及 20米空心板梁在场外专业预制场制作，30 米空心板梁在现场制作等施30、工特点，其总体施工工艺流程图附后。工程总体施工工艺流程图 测 量 放 样 搭设钻机工作平台 接 柱 施 工 系 梁 施 工 钻孔灌注桩施工 墩台帽梁施工 板 梁 灌 缝 板 梁 安 装 桥 面 铺 装 人行道铺装 栏 杆 安 装 人行道及观景台贴面 先张法板梁预制 板 梁 运 输 板 梁 压 浆 平整浇筑预制场 30 米板梁张拉 30 米板梁预制 二、施工测量 进场前，将测量设备送到校验单位进行校核，并办理校验合格证书，对建设单位提供的水准点和平面控制点进行复核，将复测结果及时上报建设单位和监理部门，施工进程中定期对控制网点复测，发现问题及时上报，研究解决，同时对施工过程中的临时点位加强保护，31、防止点位移动。施工前，应按照业主提供的并经复测确认的平面控制点和水准点布设桥梁纵横轴线，布设整个桥梁施工中通视的临时水准点，测量成果资料报监理工程师审核，并请监理工程师到实地进行复测，监理工程师复测审核确认后，方能按布设的桥梁纵横轴线和临时水准点进行施工。三、搭设钻机工作平台 本工程桩基施工在汛期，预计最高水位 7.50 米（黄海标高），河底高程为 3.50 米，施工时水深约 4.0 米左右，施工平台采用木排架搭设，排架面标高 7.80 米。根据招标图纸桩位布置图，0 轴、1 轴、9 轴桩基在陆上施工，28 轴线桩基在水上施工，需搭设钻机工作平台。根据招标图纸河底为淤泥质亚粘土，木桩的入土深度32、为2.02.5 米左右，木桩采用 0.8t 锤打桩机自由锤打入，木桩布 置纵横间距均为 1.50 米，工作平台的布置详见附图。工作平台木排架总长度为 195 米，墩与墩之间排架通道宽 8 米，桩外边线平台宽每侧延伸 2.0 米，墩台处打桩平台长度为 12.0 米。四、钻孔灌注桩施工 1、施工工艺流程 本工程采用 15 型钻机正循环泥浆护壁成孔，二次循环清孔、导管浇筑水下砼成桩的施工方法，工艺流程如附图。桩位测量放样 清挖表面障碍物 桩 位 校 对 钻 机 就 位 埋设钢护筒 钻 机 成 孔 安放钢筋笼 孔深、沉渣测量 二 次 清 孔 安 装 导 管 沉 渣 测 量 水下砼灌注 接 桩 拆 除 33、护 筒 清除桩顶浮浆砼 泥浆制作 砼 泵 输 送 砼 拌 制 钻孔灌注桩施工工艺流程图 2、施工方法（1）施工准备 钻孔灌注桩开工前，0 轴、1 轴、9 轴钻孔桩部位用推土机将场地平整，确保钻机能操作施工。检查水上搭设的钻机平台是否牢固可靠。每台钻机开挖设置 1 个泥浆循环池（容积 30m3左右），1 个泥浆沉淀池（容积 30m3左右），泥浆池宜开挖在靠河侧边坡上，以防止钻孔产生的废泥浆污染环境。（2）桩位测量定位 基准点必须浇筑砼固定牢靠，并做好保护装置。选用高精度的全站仪进行测量，以保证桩位的正确。从绝对标高点引入临时水准点，测出护筒口标高，并作好测量记录。（3）埋设护筒 护筒是保护孔口，34、隔离孔外长江水位，隔离杂填土的必要措施，也是控制桩位标高的基准点。因此，每个桩孔均必须埋设护筒。埋设深度必须能隔离杂填土层，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒的稳定，并能隔离孔外水位，保证护筒内泥浆液面。本工程桩径1200mm 及1500mm的灌注桩，护筒直径采用2000mm 和2500mm 两种，桥台桩埋设护筒长度 1.0m；桥墩桩考虑上层淤泥质土较厚，2500mm 护筒入土深度 1.5 米，水深 3.5 米，另外高出水面 2.0 米，护筒埋设长度为 7.0m。护筒用3.0mm厚钢板制作，在旱地部位的1200mm 桩，护筒直径1300mm，水上1200mm 桩护筒直径2000mm，桥墩35、1500mm 桩护筒直径为2500mm，水中桩护筒直径加大，主要目的是防止钻孔时护筒底部穿孔，以及便于接桩时立模施工。护筒顶端高程：水上桩护筒顶端应高出孔外水位 2.0 米左右，旱地处护筒顶应高出地面 0.3 米。护筒埋置深度：在旱地处埋置深度 1.01.5 米，本工程河底为淤泥质亚粘土，护筒埋置深度考虑为 1.50 米左右。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，垂直度允许误差1%。（4）钻机就位 钻机就位时，转盘中心对准桩位定位标志，校对水平，并校对天车中心，转盘中心与桩位中心（三心）成一条直线。（5）成孔钻进 a、钻进采用 15 型钻机正循环回转钻进方法，钻头选用三翼条形嵌36、合金钢刮刀，并在钻头上部带扶正导向圈，以增加钻头在孔底回转的稳定性，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直。钻机参数范围如下：钻压：615KN 转速：40124rpm 泵量：6001200L/min 钻进中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开钻宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在 5m/h 以内。进入5-1 号强风化闪长岩层时钻进速度放慢，以防损坏机械，以便及时排出钻屑，减少孔底沉渣。b、钻孔形成自由面时，由于受土层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可使在钻孔及灌注砼等整个施工过程保持钻孔孔壁稳定以抑制变形的产生，根据泥浆物理性能和不同的地层情况，先用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的37、侧压力，以抑制孔壁的缩颈，坍塌。泥浆性能参数指标控制范围如下：泥浆漏斗粘度：1928s 泥浆相对密度：1.201.35 含砂率：4%泥浆性能参数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选用较小值。针对本工程上部淤泥质软土层较厚的特点，在整个钻孔过程中应先用密度较大的泥浆进行护壁，防止缩颈现象产生，钻孔时经常上提钻头进行扫孔。（6）清孔 清孔是钻孔灌注桩施工的一道重要工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼浇筑，桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，采用两次正循环清孔，在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和浇筑前清孔一次。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转正循环清孔，调制性能好的38、泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑。第二次清孔利用导管进行，并在第二次后及时测量孔深和沉渣厚度，25 分钟内及时注入第一斗砼。否则需要重新测量沉渣或清孔。清孔时的泥浆浓度应保持在 1.101.15 左右，以避免孔壁泥皮过厚及灌注砼时厚泥浆夹入砼内。（7）钢筋笼 a、选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽检数量为每 200300 个焊接接头号作一组试验。钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直，误差小，箍筋圆顺，直观效果好。钢筋笼的制作偏差范围控制如下：主筋间距：10mm 箍筋间距：20mm 钢筋笼长度：100mm 钢筋笼直径：10mm 39、焊接长度：双面焊 5d，单面焊 10d b、钢筋笼保护层 为使钢筋笼主筋有一定的保护层，在钢筋笼上设置砼垫块。垫块采用水泥砂浆通过特制的模型制成，直径为 100mm，厚度为 50mm，中心穿一直径 15mm 的小孔，以便固定在钢 筋笼的箍筋上，每隔 24m 设置一组垫块，每组垫块设置 4块。c、钢筋笼入孔固定 根据设计笼顶标高和孔口标高，计算好钢筋笼的吊筋长度，吊筋采用二根直径 20mm的钢筋固定在孔口机架底盘上，使钢筋笼准确地下入孔中位置。在水下砼浇筑过程中，当砼面上升至钢筋笼底部附近时，应放慢浇筑速度，以免钢筋笼随砼面上升而造成钢筋笼的上浮。d、钢筋笼分段安放方案：本工程 0 号、9 号桥40、台桩，钢筋笼总长 55.60 米，分五节安放第一节长度 11.60 米，以后每节长为 10.0 米。1 号及 8 号桥墩桩，钢筋笼总长 46.5 米，分五节安放，一节长度为 10.5 米，其余四节每节长度为 9.0米。27 号桥墩桩，钢筋笼总长 46.5 米，分五节安放，重要经验一节长度为 10.5 米，其余四节每节长度为 9.0 米。（8）水下砼浇筑 a、采用 C25 现场拌和楼拌和砼，砼泵水平输送至灌注位置，砼所用原材料必须经试验室试验合格，砼级配亦由试验室试验确定，所有原材料及砼级配试验报告报送监理人员复核认可后，方能进行砼拌制操作。b、水下砼灌注导管采用直径260mm*3.5mm*2.41、5m 无缝钢管，游轮丝扣连接，密封性好，刚性强，不易变形。在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残物，使用后应 将导管冲洗干净、涂油保护丝扣并堆放整齐。根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，导管口距孔底控制在300mm500mm 范围内，当第二次清孔结束时，在 25 分钟内注入足够的初灌量，以满足初灌导管埋入深度超过 2000mm之后，连续不断浇筑水下砼。水下砼的初灌量计算如下：第一斗砼量 V（m3）按下式计算：V=h1*d2/4+hc*A 式中 d导管直径（m）hc 首批砼要求灌注深度 hc=HD+HE HD管底至孔底的高度 取 0.4m HE导管的埋设深度取 1.0m A灌注桩浇筑42、段的横截面面积（m2）h1孔内砼达到 hc 时，导管内砼柱与导管外水压平衡时需高度 hc=Hw*w/c Hw预计砼灌注顶面至护筒顶面差（m）w孔内泥浆密度 c砼拌和物密度 1200mm 桥台桩首批砼料：V1=h1*d2/4+hc A=54.6*3.14*0.262/4+1.4*1.1304=4.48m3，1500mm 桥墩桩首批砼料，V2=54.6*3.14*0.262/4+1.4*1.766=5.37m3，在整个浇筑过程中，导管口应埋入砼面以下 2.06.0m 范围内，不 允许少于 1.50m 和超过 10.0m。每次拆除导管时应测定孔内砼面标高，防止导管提空引起断桩。砼浇灌要连续进行，不得43、中断，防止导管内砼凝结，每根桩一般应在 68 小时浇灌结束。为防止中途停电，施工现场必须配备柴油发电机组。为了保证桩顶质量，砼灌注面应比设计桩顶标高高出至少 1.5米，一般控制在 2.0 米左右。现场随机对砼取料，每桩两组试块，按规定要求制作，隔日拆模后现场养护，养护龄期达到后及时送试验室做抗压强度试验。c、接桩：桥墩桩在水下砼灌注至河底以上后即停止，待砼终凝后立即排除护筒内泥浆，凿除浮浆砼，清洗钢筋笼，然后按施工图要求立模浇筑砼，如位置适当，也可将系梁与接桩一次立模浇筑砼。五、系梁施工 系梁尽量在接桩时与桩体同时立模浇筑砼。如同一桥墩不能同时接桩，有部份系梁即不能与桩体同时浇筑，这时接桩时应44、预埋系梁主筋，预埋筋预留长度应错开，使系梁主筋焊接时同一断面上的接头不大于 50%。系梁的底标高较低为3.50 米，应抢在低水位时施工。1、系梁立模：系梁底模可以利用原打桩工作平台的木桩,在木桩上横担或绑扎方木,其上铺设模板。侧面模板按常 规架立，顶部及底部设立对销螺杆固定。2、钢筋绑扎：系梁钢筋按常规制作绑扎，但应注意与预埋筋的焊接，焊接采用绑焊方式施工，绑焊用双面焊，焊缝高度按规范要求施工，钢筋绑扎结束后进行隐蔽工程自检，自检合格后申报监理部门复检，复检合格后方能进行下一道工序施工。3、C25 砼浇筑，砼浇筑时用插入式振捣器振捣，振捣应密实，不漏振，特别是紧靠桩体部位，应充分多振。六、盖梁45、施工 由于盖梁是传递桥体自重荷载的关键性结构，所以应严格控制钢筋的制作和绑扎质量，并控制好砼的标号和密实度。1、桥台盖梁的施工工艺流程 根据施工图及现场踏勘可知，桥台盖梁在两侧河坡上，桥台盖梁应开挖基坑方能施工。桥台盖梁施工工艺流程为：测设基坑平面位置、地面标高机械放坡开挖基坑基坑10cm 素砼垫层绑扎钢筋安装模板浇筑砼制作试件砼养护。两侧桥台盖梁的基坑开挖由于土方量较小，采用机械开挖一次到位，基坑边坡 1:1.25，基坑底部位置应留施工操作余量，四周比盖梁平面尺寸位置每边大 0.51.0m，由人工挖 至设计标高后，在四周挖排水沟、集水井，及时铺设砼垫层。2、桥墩盖梁的施工工艺流程 桥墩盖梁为46、架空施工，其施工工艺流程为：支架安装底模铺设绑扎钢筋安装模板浇筑砼制作试件砼养护。桥墩盖梁采用无支架方法施工，支架在原有接桩上留孔安装钢牛腿，其上安装 28 号槽钢，支架必须搭设牢固、稳定。支架搭设完毕后应进行试载，试载重量应为盖梁重量的 2 倍，即安全系数为 2。模板的垂直度校正，采用钢丝缆风绳及花兰螺栓调整。3、盖梁钢筋制作及绑扎 盖梁的钢筋制作应严格规范要求进行制作，盖梁主筋在盖梁两桩之间应尽量避免有焊接接头，因为盖梁跨中弯矩最大，必须确保钢筋强度。钢筋制作后应按各品种分类堆放，并进行预检和监理人员复检，钢筋半成品检验合格后，方能到现场绑扎。钢筋绑孔严格按图纸尺寸和规范操作，与模板接触部47、位垫好3cm厚的保护层垫块，每平方米不得少于1块。钢筋绑扎结束应申报监理部门进行检验，检验合格后方能架立侧面模板。4、模板安装 盖梁模板采用大竹胶板作为模板面板，骨架用 8cm*5cm木板墙筋，板墙筋的挡距为 35cm，侧模采取12 对拉螺杆拉紧固定，模板顶部用拉杆联结。侧面模板的垂直度用钢丝 绳及花兰螺栓两侧对拉调整，缆风绳的布设间距为1.01.5m。5、砼浇筑 砼采用现场拌制砼，砼的原材料及砼级配必须经试验室试验并由监理人员复核认可。砼拌和时必须认真做好计量过磅工作，并有专业技术人员或监理人员在场进行操作，并定时测定砼坍落度等技术数据并做好记录。砼的水平运输用砼泵送至砼浇筑点，砼应随拌随浇48、，避免砼运输过程中产生离析和初凝现象，如发现砼产生离析或初凝现象，应加入适量水泥重新拌和。砼浇筑应分层呈阶梯形浇筑（分层厚度 40cm），均匀逐步上升，采用插入式振捣器振捣密实，振动棒插入深度应插入下层砼的 1/3，以快插慢拔的原则按序振捣，防止漏振产生蜂窝和麻面。拆模时间：砼浇筑结束后强度达 2.5Mpa 方可拆除侧模和封头模板，底模及梁底支撑须待砼强度达到 70%以上方可拆除。砼养护：砼浇筑完毕达到终凝后，即应进行养护，砼表面采用两层草袋覆盖，派专人浇水保持湿润，养护时间不得少于 7 天，侧模拆除后立即喷涂养护剂进行养护。七、后张法预应力空心板梁预制（一）预应力空心板梁预制工艺流程 30 49、米长预应力空心板梁是本桥的关键构件，采用预应力后张法施工。为确保工期，计划与桥墩台结构同步进行施工，根据现场条件，可以设置预制场地，为此，在现场建立预制场进行制作。其工艺流程为：预制场铺设模板制作钢筋制作弹轮廓线砖砌基座切割修边加工、绑扎钢筋、预埋件穿绑扎波纹管立模穿钢绞线浇筑C50砼拆模砼养护钢绞线预应力张拉压浆封头。（二）主要施工要点：1、空心板梁预制底座制作：在预制场上砌筑两皮红砖底座，顶面粉刷 3cm 厚 1:2 砂浆，表面平整光滑。在底座内按 1.0m 间距预埋塑料管作为对销螺栓孔，同时留孔穿钢管作为搭设支架用。在底座两端各 1.8m 范围内浇筑 C15 砼，布置8100 钢筋网片，50、以承担预应力张拉时，因空心板梁起拱变形在基座两端产生的集中荷载。2、模板制作：模板面板采用竹胶板制作。板墙筋材料用优质松木，为了增加模板的刚度，板墙筋间距调到 25cm，底部对销螺栓在底座内通过，上部对销螺栓中板在板梁顶对拉，边板根据悬臂板的支架搭设方案调整。4、钢筋制作与绑扎：钢筋直径、类型要符合设计要求，力学性能符合规定并具有出厂证明书。钢筋进厂后，同钢号每 60t 为一个取样单位，进行机械性能试验和冷弯试验。钢筋连接采用电弧焊。每 200 个同类接头取样一组，取三个试 件做拉力和冷弯试验。钢筋在制作成型后，进行现场绑扎，绑扎钢筋前应在底座表面涂刷二度隔离剂，隔离剂采用黄油嵌面，并铺设保护51、层垫块。先绑扎底板和腹板钢筋，安放橡胶内模后再绑扎顶板钢筋，在绑扎钢筋的同时，按要求位置固定预应力波纹管。铺设钢筋位置与预应力管道发生矛盾时保证管道位置正确。相差较大时，要由设计部门变更认可。5、波纹管安装：波纹管外观应清洁无油渍，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则褶皱，接口无开裂，无脱口。波纹管和大样图吻合，每 0.51.0m 安放一个井字架控制其位置。安装过程中尽量避免反复弯曲，以防止管壁开裂，波纹管的相互套接采用大一号的波纹管，接口重叠长度大于20cm，外露接头采用两层胶布紧紧缠绕 5cm。波纹管为钢带螺旋折叠而成，应注意波纹方向和穿束方向一致，避免发生钢绞线端头毛刺在穿束时撕裂波纹管。52、安装波纹管时，万一波纹管破裂，要用胶布认真缠好，严防漏浆。波纹管与锚垫板喇叭口的接头必须做到密封牢固，不易脱掉和漏浆，波纹管安装后，要进行位置、数量、稳固情况及密封情况等检查验收。6、预埋件：板梁上的预埋件主要有支座上盖板、两端锚具垫板，起吊吊环、板梁之间横向预埋钢筋等。预埋时必 须按照图纸尺寸要求，并考虑到板梁在张拉过程中受压缩的数值较大，在安装预埋件时要预留偏心值。7、模板架立：在钢筋绑扎、波纹管及预埋件等安装完毕后，并经监理人复检合格后，进行侧面模板架立，侧面模板架立要求尺寸正确，架立牢固稳定，并应考虑拆模方便。内模采用定制橡胶气囊，橡胶内模待板梁底层砼浇筑振捣密实后再充气成型，在砼浇筑53、过程至砼终凝期间，必须派专人在空气压缩机旁监控气囊内的气压数值，如气压回落，应及时补足气压。8、砼的配制：由于主梁为 C50 预应力砼构件，除按一般砼的要求配制外，还必须做到：砂石骨料选择优良级配，黄砂细度模数在 2.7 以上，考虑到梁内钢筋密度大，间距小，又有波纹管等，碎石粒径必须在 3cm 以下，并选择坚固无杂质的优质碎石，含砂率不超过 0.4 的低塑性砼，砼坍落度控制在 56cm 以内，因板梁施工正值高温季节，水泥掺量又较高，所以砼级配时，应掺加缓凝剂，以防初凝过早，影响振捣密实。9、砼浇筑：钢筋绑扎立模结束后，必须报请监理人进行检验，检验合格后，才能进行砼浇筑，砼浇筑除按一般规程操作外54、，实际浇筑时，由于空心板梁高达 1.25 米，浇筑时由梁的一端分四层，成阶梯形浇筑，随阶梯形的延伸，连续向前推进，每根梁连续一次浇完，杜绝施工缝出现。浇筑时，下料与振捣密切配合进行，每根梁浇筑时必须用两台振捣器施工，另外备用一台振捣器。下料时铁锹应背向梁的侧模下料，在同一位置上，侧模板两边应一边一锹均匀下料。端部钢筋密集，砼标号高，施工时应加密振捣，使端部密实，确保砼质量。砼浇筑时应由专职技术人员，定时定量测定砼的坍落度、控制砼的和易性，坍落度控制在 56cm，施工时应按试验级配要求，如遇高温季节，必须加缓凝剂才能施工。砼采用插入式振捣捧振捣，振捣选用50 mm 和30mm 两种形式，砼振捣时55、要特别注意防止“虚实”现象，即表面看似密实，但波纹管底仍是空的，振捣操作人员要认真熟悉管道位置，严禁振捣棒接触波纹管，避免管道受伤；下料时不得在管道上堆积大量砼，操作人员不得在管道上走动，防止管道因重力而下垂，导致预应力孔道摩擦系数增大。在浇筑砼时要经常用木橄榄形的通孔器在波纹管内来回拉动防止漏浆堵塞孔道，造成穿束失败。10、预应力钢铰线张拉（1）准备工作：a、30 米长板梁砼强度达到设计值的 90%后，即可采用检测合格的锚具、夹具、连接器以及能力超 20%的双作用千斤顶进行张拉，张拉从两端同时张拉。根据设计施工图纸要求，每块板梁为 6 束钢绞线，上部四束，每束钢绞线为 4j15.24mm，底56、部两束每束钢铰线为 5j15.24mm，钢丝选用 设计标准强度 Ryb=1860Mpa 的高强低松驰钢绞线，锚具型号为 OLM15-4 和 OLM15-5 型两种锚具，每束钢绞线的张拉控制力为 4j15.24mm 每束张拉力 781.2KN，5j15.24mm每束张拉力为 976.5KN。设计预应力钢束为曲线型。b、钢绞线的检验，钢绞线进场前应有出厂质量保证书和试验报告单。外观检查：钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得有锈蚀肉眼可见的麻坑，钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁及油渍，回火成品表面允许有回火颜色。质量验收：钢绞线进场时，应分批验57、收，从目测合格的同类钢丝中任取 5%的盘数（不得少于 5 盘）取样进行试验，检验合格后方可收货。c、张拉设备校验：张拉设备 Ycw400 型千斤顶及配套的油泵在进场时要进行校验，并提供有效的校验证明及压力曲线表。d、预应力束下料和穿束：钢绞线下料长度严格按设计图纸执行。钢绞线切断前的端头用铁丝绑扎紧，切割时要保持切割面垂直。钢绞线编束后要按设计图纸编号，每隔1.01.5m 绑扎铁丝，使编束顺直不扭转。编束后的钢绞线应顺直按编号分类堆放。钢绞线束搬运时，支点距离3.0m，端部悬臂长度1.5 米。穿束前必须用高压水洗净波纹管，在穿束时注意不能让钢绞线毛刺挂破波纹管。穿束用卷扬机 牵引，并在束后设导58、向滑轮以便穿束顺利。e、由于设计预应力钢绞线为曲线形，故采用两端同时张拉，先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。端部普通钢筋与预应力钢束张拉有干扰时，可暂时将普通钢筋弯起或切断，待预应力束张拉完毕，再将普通钢筋复拉。（2）预应力张拉 a、预张拉 钢束设计伸长是一种理论数据，在实际施工中由于孔道实际位置与设计位置误差、摩阻系数变化、钢绞线实际弹模E 值的变化以及其他原因会造成一定的计算偏差，故在施工前宜对钢绞线伸长值进行修整。修整公式为：L=L1*Ey/Es L施工控制延伸量；L1设计控制延伸量；Ey 设计弹模；Es实测弹模。张拉前除对设计伸长值修整外，对通长束还应进行预张拉，主要是因为59、孔道曲线变化大，摩阻系数不一，加之施工误差积累，如果草率的直接张拉至 100%控制应力会加大施工风险，易造成张拉质量事故。因此将对通长束进行 50%控制应力的预张拉，并根据伸长量算出孔道摩阻系数和重新修正伸长量，确保预应力满足设计要求。b、预应力张拉 在预应力束略为拉紧的过程中，要及时调整锚具和千斤顶的位置，使孔道轴线、锚具位置和千斤顶三者在同一直线上，同时调整钢束松紧程度，使钢束受力均匀，然后加载至控制应力的 10%，并用红油漆划线标记，记录伸长量。继续张拉到控制应力后，测量钢丝伸长量，并保持 5 分钟后，复查伸长量。认真检查有无断丝、滑丝现象后，进行锚固。顶压锚固工作在两端分别进行，待一端60、完成后，另一端方能进行。预应力双控，以预应力为主，伸长量作为校核。故张拉至 0.1k 时的伸长量以两次张拉时的伸长量根据实测弹性模反算后为准。张拉操作流程：准备工作张拉设备安装锚具、孔道、千斤顶三心一线记录夹片外露量张拉 0.1k划伸长量基点核对夹片回缩量张拉 1.03k核对伸长量持荷5 分钟锚固回油、工具锚松脱、依次卸下工具锚、千斤顶孔道压浆封锚。张拉顺序：先拉顶板束，后拉底板束，立面上从截面中性轴位置向上，向下依次张拉。或者按设计图纸要求先后顺序张拉。张拉操作注意事项：（a）严格按设计院提供的顺序张拉。两端张拉时，必须 同步进行（b）千斤顶、锚圈和孔口必须在同一个同心圆内。（c）割丝时，严61、禁使用电焊。当使用砂轮锯切割有困难时，与可使用气割，但火焰应离开锚具 2030cm，并用破布包住锚具，不断浇水降温，以免过热损伤预应力筋。（d）在操作过程中出现故障应立即停止张拉，出现断丝时要请设计人员到场。共同研究提出处理意见后再施工。张拉质量保证措施（a）严把材料关，张拉材料必须有出厂合格证、质保书，并抽样复检合格后，方可使用。（b）各种张拉设备一定要认真标定、检验，并严格按技术规程操作。千斤顶一般使用超过 6 个月或 200 次，以及在使用过程中出现不正常时，应重新校准，测力环或测力计至少每 2 个月进行重新校准。（c）每道工序要进行自检、复检及监理检验，如有缺陷，不得进入下一道工序施工62、。（d）施工中各类原始资料及工序检查表、隐蔽工程验收记录必须及时填写，认真保管存档。（e）项目部技术人员，质检人员跟班作业，杜绝操作出误。张拉安全措施（a）不得踩踏攀附油管，油管如有破损要更换。（b）千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头，防止高压射出伤人。（c）油泵电源必须接地避免触电。（d）要保持安全阀的灵敏可靠。（e）张拉时，千斤顶后面严禁站人，张拉人员只能在千斤顶两侧操作。（f）张拉时，设立警戒线，和施工人员无关人员严禁走入警戒线内。(g)张拉完成而未注浆时，要设立警戒示牌，施工人员要注意绕行。11、孔道压浆及端部封锚 压浆设备主要有高速拌浆筒、低速拌浆桶、压浆泵。压浆液采用水泥浆，其水灰63、比为 0.4，水泥采用 42.5 级号普通硅酸盐水泥，在标准条件下养护，其 28d 强度43Mpa。压浆施工一般在张拉 24 小时内完成。浆液由波纹管的一端向另一端进入，管中间和端部设置排气孔，待出浆口冒出与进浆液相同浓度且压力上升至 0.60.7MPa 时才能关闭阀门。水泥浆终凝后，方可卸拔压浆阀门。（注意：压浆中途发生故障不能一次灌满时，必须立刻用压力水冲洗干净，经研究处理后再压浆）。八、先张法预应力空心板梁预制 先张法预应力板梁在场外专业预制场进行制作，根据招标图纸要求，20 米板梁采用预应力钢绞线为j15.24mm；16米板梁采用预应力钢铰线为j12.7mm。所有原材料的检验及砼级配试64、验与后张法预应力空心板梁施工相同。1、施工准备工作：先张法板梁施工前，设置的预制场地、预应力张拉台，横梁及各种张拉设备，必须申请监理工程师到现场进行查验审核，监理工程师审核合格后，方能进行先张法板梁施工。预应力张拉台须有足够强度和刚度，抗倾覆系数1.5，抗滑系数1.3，横梁须有足够刚度，受力挠度不应2mm。2、先张法预应力张弱程序：首先将检验合格的钢铰线用砂轮切割机根据一槽板梁的张拉长度切断并安装，然后逐根张拉，张拉程序为 0初应力（10%K）（持荷 2min）张拉K（持荷 2min）锚固。3、立模：普通钢筋绑扎、砼浇筑、先张法空心板梁立模、普通钢盘绑扎、砼浇筑与后张法空心板梁施工基本相同，不65、再重述。4、当砼强度达到图纸要求后，切断空心板端间的钢铰线放张，荷载逐渐传递给砼，预应力筋的放张顺序应分阶段、对称、相互交替地放张。然后预应力钢铰线端部应截断到与砼表面平齐，并在梁端封孔时粉刷砂浆封闭。5、先张法板梁制作后应标以不易擦掉的记号，记录专业预制场的生产线，浇筑砼的日期，标记应标在工程完工板梁置于最终位置以后不致暴露于外的位置。6、预应力板梁出槽；板梁放张后，即可用门式吊车将板梁吊运至堆放场地，以空出预制场地进行下一批板梁预制。板梁堆放时，板梁间应搁置5cm 厚的垫木，垫木应搁置在吊点位置，严禁在两端吊点之间搁置杂物，避免板梁断裂。九、空心板梁运输 空心板梁砼达到设计强度的 100%66、后，即可从专业预制场起吊运输至施工现场。板梁起吊采用 40t 汽车吊，板梁的水平运输采用 40t 拖车，板梁的起吊和运输应按如下要点操作施工：1、运输道路查验，板梁起吊及运输前，对专业预制场至施工现场的道路必须认真踏勘查验，是否达到 40t 拖车的行驶要求，特别是沿江通道至施工现场的这段施工便道，应重点做好加固整修措施，确保板梁运输进入现场时不陷车，不阻碍。2、后张法板梁起吊时，宜缓慢起吊脱离底座，起吊脱离底座后如遇板梁底面粘结砖块等现象，应及时将粘结物凿除，包括板梁侧面的毛边也应凿平，以利安装时不受阻碍。起吊安放至拖车上前，应预先设置垫木（20cm*20cm），垫木应设置在板梁两端吊点处，两67、吊点之间应架空，严禁搁置任何物体，以防板梁断裂。3、板梁运输时，应慢速行驶，并在板梁尾部挂设红旗等醒目标志，防止其他车辆碰撞。十、空心板梁安装 1、吊装准备：台帽、墩帽的砼达到设计强度后，方能进行空心板梁的安装。空心板梁安装前按图纸要求尺寸安装好球冠支座，规格为250*49。支座与桥墩台盖梁接触处应密贴。必要时用水灰比小于 0.5 的 1：2 水泥浆贴牢，防止空心板梁安装时移动位置。在制定吊装方案前，会同吊装人员详细研究施工现场。根据吊车的定位位置，画出吊车具体的停车位置和行走路线。本工程板梁最大重量为 48t，选用 2 台 40t 汽车吊及桁架导梁进行安装。空心板梁吊装时,由专职安全员在吊装68、现场进行安全检查,对检查中发现的事故隐患及时给予排除,杜绝安全事故的发生.2、吊装顺序：安装施工总的原则是先安装西侧边孔，然后逐渐向东侧安装，最后安装东侧边孔。每跨共计 180 块梁，每孔先安装中间一块板梁，然后分别向两边对称安装。吊机根据施工需要及现场地形条件安排确定停机位置。3、安装工艺：每块板梁吊装就位时，现场必须安排 1名指挥员，负责现场吊装作业的全盘指挥安排，1 名专职安全员负责现场安全控制，2 名测量人员，负责板梁就位的平面尺寸控制。每个墩台上安排 34 名安装操作工，进行就位控制及缆扣的连接和拆卸。每块板梁的安装步骤为：起吊运输就位测量横向钢筋焊接 清理。4、测量控制：安装施工前69、，首先在每块预制板梁顶弹好纵横轴线，并在桥墩台盖梁顶面弹好板梁安装的端头封线以及每块板梁安装的侧面位置线。在桥东岸坡上设立每块板梁纵轴线的测量控制点，在板梁吊装时，架设经纬仪进行轴线偏差控制。板梁安装平面尺寸控制偏差如下：纵轴线横向偏差10mm 板端偏差 10mm 板侧面偏差 15mm 十一、绞缝砼浇灌及梁头填弹性填充料 空心板梁安装结束后，随即绑扎绞缝内钢筋，进行绞缝砼浇灌，灌注的细石砼标号为 C40 砼。浇筑砼绞缝前，必须清除结合面上的浮皮，并用水冲洗干净后方可用 12.5 号水泥砂浆填底缝，待砂浆强度达到 50%后方可浇注绞缝砼，绞缝砼及砂浆必须振捣密实。板梁及板梁接头处弹性填充料用浸沥70、青的木丝板或在缝侧表面用木条填塞后灌入沥青油膏。十二、人行道板、栏杆预制安装 1、人行道板预制按一般操作规程及规范进行施工。2、人行道板安装 空心板梁吊装到位后，就进行伸缩缝安装，人行道板及栏杆安装。对人行道与预制空心板间的连接钢筋，在预制空心板时应先行预埋。人行道分缝处用 PVC 胶泥填塞。十三、桥面铺装层 1、施工流程：板梁顶面拉毛清洗扎面层钢筋安装桥面伸缩缝装置标高测定、桥面高程控制点布设C50 防水砼浇筑砼养护。2、伸缩缝的安装 安装伸缩装置时，定位值应通过计算确定。安装时的温度根据技术条件尽可能符合设计线型，埋设伸缩装置的坑槽应清理干净。现浇桥面砼必须防止造成空洞或使已定位的构件变形71、，并应注意养护。伸缩缝两边的组件及路面应保证平顺。伸缩缝采用 60 型毛勒缝装置。3、桥面铺装层砼浇筑 为使桥面铺装与预制空心板紧密地结合为整体，预制空心板顶面必须拉毛，且用水冲洗干净后方可浇筑桥面砼。桥面铺装层砼为 C50 防水砼，配制砼时应掺加防水剂。铺装层顶面应根据图纸要求设置坡度，以利桥面排水，施工时应严 格控制，桥面铺装层浇筑好后应及时覆盖养护。4、沥青砼铺装：C50 砼铺装层强度达到 50%以上后，即可进行 10cm 厚沥青砼铺装，铺装前应用空压机高压气流将 C50 砼铺装面吹净吹干后，方能进行沥青砼铺装，铺装时的气温应在 20300C。十四、桥台浆砌块石锥坡、桥头回填土 1、砌筑72、浆砌块石锥坡时,应用样架带线施工,石料选用质地坚硬，规格在 30-50cm 左右的块石，采用交错砌法挂双线分皮卧砌，大面朝下，石块之间错缝搭接，以提高墙体砂浆的饱和度和整体稳定性。砌筑挡土墙时必须按规定做好砂浆试块，测定砂浆强度。2、回填土：桥头填土及接坡填土采用砂性土填实。按25cm 一层，洒水逐层夯实，以保证回填土的干密度达到1.55T/m3。十五、搭板 在桥头填土稳定后浇筑桥头搭板。搭板的施工按一般操作规程及规范进行。桥头搭板的锚固筋在浇筑台帽时预埋。第七章第七章 施工总进度计划及工期保证措施施工总进度计划及工期保证措施 一、阶段性控制计划（一）施工进度计划的编制依据 1、招标文件及相关73、补充通知 2、现场踏勘时所获得的有关本工程的水文、气象、地质、地貌等资料。3、本投标书为完成本工程所编制的施工组织设计（二）主要分项工程工期控制 根据招标文件 2004 年 12 月 10 日前完成所有项目，工程暂定于 2004 年 5 月 10 开工；2004 年 5 月 20 日前完成施工进场准备；计划于 2004 年 8 月 2 日完成钻孔灌注桩项目，墩台结构与钻孔灌注桩穿插施工，于 2004 年 8 月 30 日完成所有墩台结构；计划于 2004 年 7 月 31 前完成 20 米及 16 米先张预应力空心板梁；计划于 2004 年 9 月 10 日前完 30 米后张法预应力空心板梁；74、2004 年 10 月 13 日前完成空心板梁的安装，人行道板安装、桥面铺张及栏杆安装于 2004 年 11月 18 日前完成，所有工程计划于 2004 年 11 月底全部结束。根据本工程工期紧，工程量大的特点，钻孔灌注桩施工采取三班制，后张法预应力空心板梁施工采用二班制作业。各分项工程计划工期安排见施工进度计划表。（三）施工进度计划表 施工进度计划表见附页。二、施工进度计划管理 该工程工期紧、施工难度大，并跨长江汛期施工，为了保证每一个施工环节的目标工期，计划采取如下措施，以保证进度计划的实现。（一）计划管理措施 1、信守合同，坚决把国家利益、业主利益、社会效益放在首位，从施工组织，技术装备75、，行政手段等方面采取有效措施，把按期和提前完成任务作为方针目标管理的主要内容，认真落实，确保工期目标的实现。2、充分调查研究，编制科学合理的施工组织设计，严格计划管理，实行项目经理负责制，将工期目标作为承包的主要考核指标，贻误工期要要追查承包人的责任。在内部承包机制上，加大产值所占比重，进一步提高全体职工的劳动热情和积极性。建立以项目经理负责制的工期控制网。做到层层级级抓进度，层层级级保工期，工期控制明确到班组、责任到人，确保四个控制工期的提前实现。加强领导。项目经理监守工地，每月在工地天数确保 24 天以上，主要施工管理人员，须深入到施工现场、跟踪管理，同时严格请假制度，各部门负责人、施工队76、负责人，未经项目经理同意不得擅自离开工 作岗位。3、健全管理体系。项目经理部以项目经理总领全局，施工技术部、财务及材料部、质检部、试验室、测量组、综合办公室、六个施工队，部门齐全，各司其职，从而能够保证工程进度的顺利实施。结合承包经营、施工生产的全过程，有针对性的做好深入细致的思想工作，激发广大职工大干快上的劳动热情，增强工期提前的紧迫感和责任感，开展立功劳动竞赛，创优争先，不断掀起施工生产高潮。每一期控制时段，设立工期进度奖，开展劳动竞赛，对按目标进度完成的作业区、施工队进行奖励，从而充分调动他们的施工积极性。4、建立后勤供给体系。在整个施工过程中，备足常用的机械设备配件、油料，同时配有专业77、的机修技师。各种材料提前到达工地，不影响工程施工。对进场机械设备经常维修保养，提高设备的完好率、出勤率，做到上足机械、打足工时，提高机械的使用效率。做好充分准备，迅速组织施工力量进场，目前经理部已着手组建，施工队伍及机械设备组织落实，随时准备进驻施工现场。一旦接到中标通知，将立即派测量人员参加设计院现场定测，尽早接触，坚持边上场、边安家、边临设、边施工，提前进行施工各项准备工作，促使正式工程尽早开工。考虑到即将进入雨季，施工时如超过预定计划天数，影响工程施工，我公司在总部还配备一定的 备用机械、备用人员，随时可以调遣到施工现场突击施工。5、认真执行施工组织设计，按工程项目的施工顺序，采用网络控78、制技术进行动态管理，对重点、难点工程从技术力量和机械配备等各方面给予重点安排和高度重视，做出妥善安排，确保关键工程的工序，关键路线顺利延伸，充分理解设计意图，全面采用标准化、专业化施工，提高科技含量，充分发挥科技领先的作用。6、对施工方案进行工期优化。根据钻孔灌注桩，墩台结构板梁预制工程施工对象，进行土建、附属工程等项目穿插流水作业，多头并进，来确保工期。7、做好物资供应和机械保养等后勤保障工作和资源的优化配置，各主要料、当地料、大堆料要提前落实货源和运输工具，并提前签订供货合同，保证按时供料，避免停工待料贻误工期；加强机械设备的使用、保养、维修管理工作，组织好配件的采购供应，提高设备完好率。79、8、在确保工程质量和人机安全的前提下，合理安排组织必要的夜间施工。9、抓好安全质量工作，将安全第一作为永恒性的主题，视质量为企业的生命，杜绝一切返工浪费，作到一次交验优良，确保按期和提前完工。10、坚持“前方决定，后方执行，后方支援前方”的原则，公司机关全面支持配合项目经理部的各项工作，为整个合同快速、优质、安全、文明、低耗完工提供有力保证。工 期 保 证 体 系 框 图 工 期 保 证 体 系 组 织 保 证 工 作 保 证 制 度 保 证 建立、健全调度指挥系统 各级领导层层负责、分片包干 加 强 思 想 教 育、提 高 合 同 工 期 意 识 协 调 各方 关系、创 造 良 好 施 工 80、环 境 编制科学合理的施工组织设计 做好物资供应和后勤保障工作 突出重点，日清月结 杜绝返工和安全事故 工 程 例 会 制 度 工 期 责 任 制 度 内 部 承 包 机 制、强 大 产 值 所 占 比 例 （二）施工进度计划的可行性分析 该工程施工时进行各施工工序之间的穿插施工，如钢筋工程与模板工程在同一构件内进行穿插，加班加点进行。在灌注桩施工阶段，我们将争取得到业主、监理及质检站等有关部门的配合，进行检测，以使系梁及接柱施工尽快进行。结构施工阶段，我们同样对各施工工序进行适当的穿插，进行竖向钢筋的绑扎时，不影响支架的搭设和加固，构件上预留件预埋的安装穿插在钢筋的绑扎过程中，通过以上工序的81、穿插，能缩短构件层的施工时间。我们在结构进行施工时，将与质检部门联系进行多次验收，验收完一段就立即进入下一分部项工程的施工。（三）周期性进度计划的控制 周期性进度计划控制是指制定月进度计划、周进度计划，并以周进度计划为实施性计划进行控制，在确保周计划完成的前提下，确保月计划的实现，直至总进度计划按时完成。施工进度计划的控制结果经济收入相挂钩的手段，确保各节点准时完成或提前完成。项目经理主管并落实月进度计划，节点计划的实施，项目副经理主管与落实周计划的实施，各工长主管并落实日计划的实施。同时项目经理对整个过程的施工进度计划进行总控制。三、确保工期实现措施 1、项目经理及项目副经理等管理人员必须全82、面协调工程的生产进度计划安排，严格执行施工组织设计中所制定的网络进度计划，实行前后方、材料、机械供应、劳动力调度等，层层分解，充分运用经济杠杆，对按期、保质完成任务的给予奖励，完不成任务的经济处罚，确保每一个分部（项）工程的工期和总进度计划如期实现。2、在项目部选派最精干的管理人员组成生产组、技术组、生活组、材料供应组，充分运用科学管理技术结合本工程的实际情况，画出关键进度计划网络，针对每天施工中所存在的问题，进行网络计划调整，环环相扣，同时建立健全制度，找出原因及时弥补，这样使整个工程在时间上、空间上形成紧密结合，工种之间、工序之间组成良好的搭接合理的流水作业。3、充分考虑施工时必要的周转资83、金，确保工程顺利进行。4、充分发挥机械化施工优势，提高劳动生产率。砼搅拌站、砼输送泵、钢筋加工机械等主要机械、设备必须准备充足，完全满足本工程使用。5、充分利用思想、管理、经济三大激励机制，且根据工程分部（项）的需要，必要时建立两班工作制。为了调动广大职工的积极性，实行多劳多得，按劳分配的原则。6、做好工程所有材料，组织采购、运输工作，并指定专人分管，确保材料进场，满足施工需要。7、充分考虑节假日期间的施工力量，做好思想工作，严格控制节假日期间的放停离岗时间，对节假日施工人员进行上一天班发三天工资作为奖励、补贴，保证节假日和工程施工两不误。8、公司对工期考核指标下达至各班组，若按期保质完成规定84、指标，奖励每个班组 1000 元，反之将处罚 1000 元。9、依靠上级部门、建设单位、监理的支持、帮助并贯彻于项目管理中，定期召开甲乙双方协调会，形成整体协作，使工程控制计划顺利完成。10、严格按施工总平面图堆放材料，尽量避免二次搬运，充分利用机械设备，严格按进度计划施工，只能提前，不能拖延。11、为保证工程如期完成，我们将根据整个工期，每半月按排一次大计划检查，每天开班组长碰头会，检查、督促工程如期保质、保量。对半个月完成任务班组实行奖励 500元，反之处罚 500 元。12、充分农忙期间对施工力量的影响，做好思想工作，并严格控制农忙期间放停人员离岗时间，对农忙期间上班职工，进行上一天班发85、两天工资作为奖励、补贴，将农忙对工程的影响降低到最底程度。13、充分利用机械，提高机械利用率。14、每次做砼试压块，除按规定外，要多做几组，以便中途试压，为提前拆模、张拉、安装，做好理论数据，确保工程质量无任何问题。15、在熟悉图纸的同时，做好各项技术交底工作。16、切实做好各方关系，不发生任何纠纷，确保工期不受影响。17、严格按照进度计划进行施工，并据施工实际情况不断合理提高施工速度。18、与甲方和质检部门配合分层验收，以便早日交叉作业。19、针对天气情况，合理安排工作时间。20、遇有恶劣天气，对闲置人员组织学习，了解图纸设计施工操作方法、规范、规定等，提高施工人员的自身素质。21、及时做好86、隐蔽工程验收签，不能因签证手续问题延期而耽误下道工序的正常施工。22、严格交接班检查制度。各管理人员职责明确，权限分明。23、严把工程质量关，做到每一道工序都不发生返工现象；严把工程安全关，做到不发生任何一起安全事故。24、在施工过程中，由项目部编写详细的周进度计划，将具体工作安排到每一天，并由专人检查每天工作完成情 况，未完成施工进度要求的要查明原因，同时必须在后面的工作中将施工任务如期完成；对保质、保量完成每天工作任务的实行经济奖励；对未完成工作任务的限期完成，在限期内完成工作任务不予奖罚，在限期内仍未完成工作任务予以处罚。第八章第八章 施工总平面图布置施工总平面图布置 一、施工现场平面布87、置原则 施工总平面布置的合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工的顺利进行，具体施工平面布置原则：1、在满足现场施工条件下，布置紧凑，便于管理，尽量节约施工用地。2、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施建设，减少施工用的管线。3、在保证场内交通运输畅通和满足施工材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。各种材料堆放的位置，尽量靠近使用地点，节约搬运劳动力，减少材料搬运损耗。4、尽量避免各工种之间的相互干扰。5、现场平面布置应符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。6、根据不同的工序作业要求,选择不同的专业施工作业队88、伍,各施工队之间统一调度、安排，相互之间的工作交叉进行，确保相互之间不干扰。二、施工现场平面布置 目前，根据施工现场现有条件，以及拟建构筑物位置，本项目部在进行施工现场平面布置时，拟将施工现场规划布置桥址西端（大东滩垃圾场），现场设置生活办公区，木工加工场、钢筋加工场、砼拌和区、材料堆场、30 米空心板梁预制场等设施。三、临时工程的设计 施工现场布置详见施工现场平面布置示意图。第九章第九章 冬雨季施工措施冬雨季施工措施 本工程施工高峰正值夏季及雨季，在冬季来临之前，主体工程已基本结束，所以本工程主要应考虑炎热气候条件下的砼施工，以及雨季的施工措施，雨季及夏季的施工措施如下：一、雨季施工措施 189、在进行总体布置时，要考虑施工区域的排水问题，主要通道要略高于场地。水泥库、仓库等应架空、垫高，保持现场无积水，做到排水通畅。2、砼搅拌站、砂浆机边要有沉淀池，防止水泥浆直接流入下水道，造成堵塞。3、机电设备必须加防水罩，以免漏水而损坏电器，做好保护接地以免漏电伤人，雨后使用时要先对设备进行检查、试转。4、浇筑砼前要了解气象情况，尽量避开雨天浇筑，并要备有一定数量的塑料薄膜，防止中途突遇大雨。5、桥面铺装。空心板梁砼浇筑关键工序施工前，要认真了解天气预报情况，确保在晴天施工，气象预报资料要派专人收集公告，气象周预报及旬预报要定期向各班组传达，以便各班组在大雨来临之前做好各种防雨措施。二、夏季砼90、施工措施 夏季施工的砼浇筑前温度不应超过 320C，为确保砼不超过 320C，应采取如下措施进行施工：1、砂石材料及其他附助材料在炎热气候条件下，要遮荫或围盖，拌制砼用水必要时进行冷却。2、在生产及浇筑时对配料、运送、泵送及其他设备的遮荫或浇水冷却。3、对砂石材料喷水冷却。4、与砼接触的模板、钢筋及其他表面，在浇筑砼前喷水冷却至 320C 以下。5、空心板梁及桥面铺装砼浇筑温度不超过 260C，蒸发率大于每小时 0.5Kg/m2时，则不应在桥面板、桥面铺装或其他暴露的板式结构上浇筑砼。6、如气温略超过 320C，为了加快施工期，必须浇筑砼，则砼拌制时应掺加缓凝剂，以延长砼终凝时间。第十章第十章91、 桥梁施工期的沉降观测桥梁施工期的沉降观测 沉降观测点在桥墩台盖梁施工结束后，在每个盖梁两端各布设设计沉降观测点共计 18 点，每 7 天观测一次标高，并做好详细记录。板梁安装及桥面施工结束后，在人行道每条伸缩缝处布设沉降点，共计 18 个沉降点。布设后定期进行测量，并对测量数据分析研究。如沉降量过大应申报监理和业主，共同分析原因。沉降观测点测量记录，竣工后应移交给业主，以便业主在工程使用期间，连续测量。第十一章第十一章 质量管理体系及保证措施质量管理体系及保证措施 滨江旅游专线桥梁工程关系到镇江市旅游专线的畅道和城市景观，我公司本着“百年大计，质量第一”。因此，在滨江旅游专线桥梁工程项目施工92、中，将严格遵守招标文件中的质量保证要求，全面推行 ISO9000 质量管理和质量保证系列标准，公司制定的质量方针，充分体现了以顾客为关注焦点的原则，这也是本公司质量管理的首要任务。通过实施质量方针、质量目标各过程控制，确保顾客的要求得到确定并预以满足。通过对与顾客有关要求的确定、评审和沟通及顾客满意度的调查，确保顾客对产品质量和服务质量的满足，并争取超越顾客的期望，确保本工程质量目标的实现。一、质量目标 1、质量：年度优良品率 40%以上，工程一次交验合格率 100%，工程质量等级争取超越公司对业主作出的承诺。2、工期：除特殊情况（设计变更工作量的增加、不可抗拒的自然灾害等非承包方的原因）外，93、确保接期完工。（3）安全：安全生产无重大事故。二、建立健全质量保证体系 为了保证工程质量，建立以项目经理、技术负责人为核心、以质检、工务科负责人及各施工作业区负责人为成员的管理领导小组，实行三级质量管理制度，项目经理为施工质量第一责任人，对施工质量全面负责。项目部设质检科，每个施工作业区和作业组配备相应专职质检员。成立以质检科为领导，各施工作业区负责人、质检员为成员的 QC 小组，定期开展或一些技术难题，质量保证体系框图见附图。三、质量保证措施（一）明确工程质量终身制 我公司本标段工程质量管理明确各层次的质量责任制人：1、公司法人代表对本标段工程质量负终身领导责任制。2、项目经理对工程质量负终94、身直接领导责任。3、技术负责人对工程质量负终身技术责任。4、各作业区主任对所承担的工区的工程质量工作负终身直接责任。我们还将对各个分部工程、单元工程的质量直接责任人和技术负责人予以明确。并在工地的显著位置树牌告示，并建立质量责任人身份证档案以备存档。（二）质量保证措施的落实 质量保证体系框图 组 织 保 证 制 度 保 证 分项工程检查签证制 质量责任制 开工报告审批制设计文件复核制 测量双检制 工程试验检测制 分阶段技术交底制 验工质量签证制 隐蔽工程检查签证制 定期与日常质量教育检查制 事故处理报告制 操作工人质量责工程队长质量责 生产组长质量责 测量人员质量责试验人员质量责质检工程师质量95、 技术负责人质量经理质量责任制 兼职质量员质量 质量管 理领导 小组 经理、副经理 技术负 责人工 程队长 质检工 程师 办 公 室：配 合 质 量 检 查 及 技 术 教 育 和 培 训 材 料 级 财 务：计 划、财 务、设 备、物 资 管 理 安保科：安全保障 卫生后勤组：卫生及后勤 质 检 组：质 量 目 标、质 量 检 查 控 制 工 程 科：施 工 技 术、工 程 调 度、征 地 拆 质 量 保 证 体 系 质量保证体系框图（续）对存在缺陷、病害或其他不合格之外进行缺 陷 责 任 制 中间产品质量控制 分 项 工 程 质 量 检 查 分 部 工 程 质 量 检 查 施 工 阶 段 96、工 作 保 证 施 工 准 备 阶 段 提交工程进度计划，编制实施性实组设计 工程原材料、预制构件、半成品的质量检验 挑选合格的技术人员和技术工人 临时工程、施工现场及环境的质量控制 施工机械设备的质量、性能控制 施工技术、质量保证措施交底 施工 工艺质量控制 工 程 质 量 自 检 控 制 工 序 交 接质 量 控 制 工程竣工文件的编制、竣工质量自检 工程交工验收、业主签发交工证书 竣 工 阶 段 1、教育所有进场施工人员，要牢固树立“质量第一”、“质量重于泰山”的思想，使他们在施工过程中，自始自终把质量放在第一位。2、层层级级签订工程质量责任状，从而使工程质量责任逐层落实，责任到人。3、97、根据招标文件，制定切实可行的施工方案，同时根据施工图、施工方案、技术规范印发有关技术资料，逐层逐级进行技术讲座，质量标准逐组交底，从而使进场施工的人员熟悉施工情况，掌握质量标准，真正做到“质量在我心中，质量在我手中”，便于加强和贯彻执行全面质量管理。4、灌注桩施工、预应力空心板梁预制，配备专职人员，严把工程质量关，特别是后张法预应力空心板梁预制要严格每道施工程序，从钢筋绑扎、立模、砼浇筑、预应力张拉，严格按照技术规范施工。5、将施工作业区的施工质量同他们的劳动收入相挂钩，其中进度工资、质量工资、安全工资各占 1/3，做到高质量高工资，对于工程质量好的施工作业区给予奖励，工程质量差的予以经济处罚98、，同时要承担工程返工经济责任。6、建立严格的隐蔽工程检查签证制度。凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、项目部逐级自检，自检合格后，应会同监理人一起复检，检查结果填入验收及质量评定表格，由双方签字，并由监理人签发隐蔽工 程验收证明。7、建立原始资料和质量记录的保存制度 本工程中的每一单项工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。单项工程质量文件和记录由专人填写、整理和归档管理。工程结束时，根据归档要求，将全部工程质量文件和记录汇编成册。8、建立严格的“跟踪检测“制度 跟踪检测将由项目部质检科和施工作业队的质检人员进行，检测工作将按“施工跟检”、“复检”、“抽验”三种方法进行。9、建立“五不施工99、”、“三不交接”、“三检”制度“五不施工”即未进行技术交底不施工、图纸和技术要求不清楚不施工、测量标桩和资料未经校核不施工、材料无合格证或试验不合格的不施工、上一工序不合格不进入下一工序施工。“三不交接”即无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。“工序三检”即每道工序施工人员自检、施工班组长检验、项目部质检科检验，合格后报监理工程师验收。（三）质量检查体系的建立 为了确保工程质量，我公司在项目部成立质检科、班组三级质量检查体系。1、项目部成立质检科，依靠试验室、测量组对工程质 量进行全面检查。各作业区、施工队设专职质检工程师，负责对各作业区内的全面检查。各作业区、施工100、队设专职质检工程师，负责对各作业区内的施工作业组进行复检。各施工作业组设质量检查员，负责施工作业组内各机组的初检工作。2、质检科、试验室和测量组配备必需的质量检查仪器和设备（具体配备见主要施工设备表），以完善检测手段。3、完善质检资料。质检资料需逐级签字，明确责任，并及时报监理人检查、验收、签证。（四）落实各项工程检验制度 为了实现我公司的质量目标，施工队伍进场后，我们将在质量管理小组领导下，制订和落实以质检科为全面责任的各种检验措施，严格招待跟踪检测制度，保证影响工程质量的原、辅材料和施工过程处于受控状态，确保工程施工质量，满足合同规定的质量要求。1、建立原、辅材料进行检验制度（1）建立原、101、辅材料，必须做到手续齐全、符合规定。（2）建立原、辅材料无合格证或经检验不合格不得使用。（3）建立原、辅材料要检验超过质保期不得使用。（4）建立原、辅材料原则上必须选质量好、信誉可靠的供货企业的产品。2、建立测放检验制度 （1）对监理人提供的平面控制点和高程控制点进行检验、验算。（2）测放过程中由专人记录、计算，并换人进行校核，建立完整的测量。（3）放样完毕，填写施工放样报验单，请监理审核，合格后方可施工。（4）在施工过程中，所测放的桩置有明显保护标志，并定期检测其准确性，如有异常情况,停止使用，重新检验测放。3、建立隐蔽工程检查制度 （1）对钻孔灌注桩钻孔、钢筋笼、预制板梁及墩台结构的钢筋绑102、扎等工序，形成详实的测量及图像资料，并请监理人现场核实签证。（2）30 米预应力后张法空心板梁的预应力张 拉、管道压浆等关键工序、项目部技术负责人应会同监理人员旁站施工，随时记录压力表数据及张拉有无滑丝断丝现象。4、建立试验室检测工作质量保证制度 （1）检测钢筋砼的各种材料试样要具有代表性。（2）在检测前，必须做好试样的登记工作。（3）每次检测至少有二名试验人员参加，试验人员必须对试验过程和结果负全部责任 （4）检测工作严格按最新规范和标准进行，不可擅自更改检测方法和检测数据。（5）有关数据的记录和检测报告的填写，应符合有关制度。（6）对工作不负责的试验人员及时批评教育，对赞成事故者，予以严肃103、处理，并追究责任。（五）质量管理体系 1、质量管理体系如下图（六）工程质量控制 1、工程质量总控制图 2、施工质量管理体系图 3、原材料进场质保体系图 工 程 质 量 保 证 体 系 工 程 质 量 控 制 体 系 工 程 质 量 保 证 措 施 工 程 质 量 管 理 工程质量目标 工程质量总控制图 施工质量 管理体系 阶段质量 控制措施 各施工要素的质量控制 开展 QC 小组活动 编制相应作业指导书 工程回访维修服务 工程质量管理组 工程质量管理体系 工程质量管理职责 事 后 控 制 事 中 控 制 事 前 控 制 成 品 保 护 人 控 制 机 控 制 物 控 制 工 艺 控 制 事 前104、 控 制 业 主 监 理 公司总部 项目经理部 质量保证计划 质量保证措施 质量保证目标 工程质量 施工过程 产 品 质量检查部门 技术部门 施工部门 施工质量管理体系图 原材料质量标准 相应计量及检测手段质 量 检 测 出厂质保书或检验单原材料是否合格 合 格 原材料进入现场 原材料有疑检测 合 格 使 用 否 否 否 不得进入施工现场 材料进场质量保证体 第十二章第十二章 安全技术措施及安全生产管理体系安全技术措施及安全生产管理体系 一、安全生产技术措施 1、成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，配置专职安全员，领导负责工程的安全生产工作。2、本工程安全目标：无重大伤亡事故，无重大机械设105、备事故，无火灾事故，一般事故频率控制在 2以内。3、管理生产必须贯彻“五同时”，没有做好安全交底和防范措施的，严禁组织施工，要求每个职工牢记建筑工程“十要，十不要”。4、做好分部各项安全交底工作，施工班组每天召开班前会对工人进行针对性安全教育，工人未经三级安全教育不得上岗。5、从事高空作业要定期体验，高空作业禁止穿硬底和带钉、易滑的鞋。6、施工现场的洞、坑、沟、升降口等危险处，应有防范设施及明显标志。7、保证和完善各项安全宣传措施，醒目位置设立安全生产宣传牌，场内设安全生产宣传牌、警告牌等。8、对消防设施易燃品、配电房应派专人负责，严格管理，以预防为主。9、脚手架上堆物，不准超负荷。10、加强106、机械电器设备接地。11、机操人员、特殊工种必须经过培训，持上岗证上岗，非操作人员不准动用机电设备。专职人员操作时，不准看书、看报、做私事，机械部位保险失灵，不准继续使用，起吊物件严禁超荷载。12、电工必须持证操作，不懂电器知识不准乱接电线，不穿绝缘鞋不准操作。电气线路不准在地面上乱搭乱接。13、搭设脚手架、塔吊、跳架等所用材料和搭设方法都必须符合安全要求。14、加强夜间施工照明管理，严禁乱拉乱接电线，遵守现场用电制度，对于电线均应用木杆架空、架设，严禁随地拖拉或用钢管架设。15、各种架子搭好后请工长、施工员会同专职安全员、架子工检查验收，符合要求方可使用，不得随意拆除。16、各种洞口须有盖或围107、栏设施，大的洞口要安装安全网及临时栏杆扶手。17、严格执行安全生产六大纪律，所有施工措施都必须有安全措施。18、现场安全工作重点是五防，抓人头、抓责任制，充分发挥“三宝”（安全帽、带、安全网）作用。在技术交底和设计交底时，必须做好安全交底。19、高空作业人员不得向下抛杂物等，以免伤人。20、总配电盘上应安装合格、可靠的触电保安器，现场架设电线、电缆要按规定要求操作。21、现场配备专职安全，成立安全小组，利用闲置日时间对工人采取集中培训，全方位、多层次地增强一线工人的安全意识。22、必须严格执行操作规程及十项措施，严格遵守施工现场的各项安全规定。23、所有作业人员必须服从指挥人员，要有高度责任心108、，必须熟悉图纸及施工方案要求。二、安全生产管理体系（见附图）公司分管经理 项 目 经 理 项目部安全部 项目副经理 公司安全生产部 钢筋制安施工队负责人 模板制安施工队负责人 砼护坡施工组总负责人 砼 施 工 队 负 责 人 机 电 组 负 责 人 财 务 组 负 责 人 治 安 组 负 责 人 安装队负责人 钻孔灌注桩施工队负责人 第十三章第十三章 工程文明施工工程文明施工 1、开工前组织全体职工认真学习镇江市文明施工管理规定、镇江市社会治安条例及上级有关法规、法则，认真学习我公司订的各项制度、措施，树立良好的社会信誉，并认真遵照执行，不准野蛮施工。2、现场文明施工，施工现场明牌标志，现场布109、置严格按布置图安排，建筑材料堆放整齐，建筑垃圾及时清理，做到随做随清，文明整洁，施工人员严禁随地大小便，上班时严禁大声喧哗。3、各类材料必须分类堆放整齐，不得混杂堆放。较松散的材料必须要有围护。4、为确保建筑工人及新区居民的正常生活，尽量减少夜间施工及减少工地噪音。5、工地食堂应做好卫生工作。6、严禁违章作业，在路上滴漏的污物，派专人及时清扫干净。7、所有现场施工人员都要加强精神文明建设，遵守职业道德，工作中出现矛盾，要通过协调解决。8、在施工运材料时对道路造成的污染及时清理，严禁抛、洒、滴、渗现象发生，保证给新区一个良好环境。9、现场临时围墙采用纸巾灰抹面，封闭施工。10、把文明施工的责任落110、实到班组，加强监督，检查每月组织评比，对优胜组给予奖励，对差的班组发整改通知书，限期整改。11、工地食堂、宿舍生活卫生，设兼职卫生管理员，建立相应管理制度，定人定时打扫卫生，生活垃圾袋装化，纸屑入篓统一垃圾箱。12、现场配备灭四害的药物，按季节、按时间、地点投入，确保现场内的卫生。13、场内道路保持畅通、整洁，每日施工完毕，及时打扫落地灰等下脚料，回收后，剩余垃圾经袋装，统一堆放。14、现场管理小组一周一次检查现场文明施工情况，做好定期的检查、评比奖励工作。15、杜绝外来闲散人员进入工地，对外地人员发放暂住登记，来路不明的人绝不雇佣。16、制止和纠正进入工地施工人员中赤膊、赤脚和不戴安全帽等违章行为，不服从者逐出工地。17、工程竣工后，拆除所有临设，清理垃圾，统一运往垃圾场，做到工完场清。第十四章第十四章 降低成本措施降低成本措施 1、合理安排综合施工进度计划，缩短工期，减少人工、机械等费用的支出。2、加强质量控制，一次验收合格。3、加强管理，做好限额领料。4、尽量减少二次搬运，尤其是构件倒运。5、圆盘钢筋采用冷拉调直，合理下料，避免钢筋长料短用，短钢筋可以按规定焊接后使用在非要害部位，节约材料。6、加强对机电设备和周转材料的维修保养，以延长使用寿命，提高周转率。7、加强对管理费用支出的控制，不必要的开支尽量节约。