1、 沭阳慧居城项目11#、12#、13#15#、16#楼 CFG桩施工组织设计编 制 人： 审 核 人： 审 批 人：编制单位： 编制时间： 目 录一、工程概况：2二、编制依据2三、施工方案的选择3四、施工进度计划6五、工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安排计划6六、主要施工机具安排计划9七、冬、雨季施工措施10八、保证工期、质量、安全、文明施工、减少扰民降低环境 污染和噪音的措施8九、工地临时用电专项方案12十、材料管理制度及节约措施13十一、 质量标准与验收方法13十二、通病及事故处理措施14十三、合理化建议17十四、竣工成果资料18一、工程概况：（一）工程名称：沭阳慧居城项目；（二）工程2、地址：沭阳县学院路南侧，吉祥路东侧；(三) 桩基形式：本工程主楼采用CFG素混凝土桩复合地基-单桩设计施工长度9.0m、局部12米，桩径400mm，桩距纵横向距离为16001600mm、12001200mm,呈矩形状布置。（四）工程量： CFG桩计2682根（其中11#、12#、13#楼454根、15#、16#楼660根。）。约计灌注砼3201m3；（五）现场地质情况： 详见本工程地质勘察报告。二、编制依据 （一）该工程CFG桩平面布置图及图纸说明； （二）类似工程施工经验； （三）采用的主要规范：（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ50202-2002；（2）长螺旋钻孔泵压混凝土桩复3、合地基技术规程 DB13（J）31-2001；（3）建筑地基处理技术规范JGJ79-2002、建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 （4）混凝土强度检验评定标准GBJ107-2002；（5）混凝土质量控制标准GBJ5064-2002；三 、主要施工方案的选择(一) 施工工艺的选择:根据设计要求，本工程地基采用CFG素混凝土桩复合地基处理，CFG桩复合地基区别于桩基的主要特点就是:充分考虑发挥桩间土的承载力，所以施工中应尽可能减小桩间土的扰动，又根据本工程场地地质资料。因此，为保证桩身施工质量，尽可能减小桩间土的扰动，确保本项目的顺利进行，合理的选择机械施工工艺，是这次CFG桩施工项目顺利进行4、的关键。本工程采用长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩工艺，其具有施工速度快、桩体密实度高、环境噪音影响较低、对周围桩间扰动影响较小等特点，施工中边压砼边拔管，采用置换加固，穿透力强，单桩承载力高，不会受到流砂层以及流塑软塑状态的粉粘土影响。并且能够达到设计承载力的要求（单桩承载力特征值360kN,），对桩的质量有保证。（二）施工顺序: 结合CFG桩结构布局特点及现场地质条件，本工程采取: 从中心向外推进施工(圆环形布桩方式)或从一边向另一边推进施工(正方形或梅花形网格状布桩方式)，根据具体情况，更进一步为了尽可能减小桩间土的扰动，控制施工工艺，发现特殊情况，做出具体的改变。（三）设备选配:采用CF5、G30型长螺旋钻机1台；6013.95型混凝土输送泵1台；挖机1台；电、气焊设备1套；水准仪、全站仪1套等及其他配套设备。（四）施工工艺:CFG桩：定位放线启动桩机对准桩位桩机调平、钻杆调直关闭钻头阀门启动锤头钻进到设计桩底标高开动混凝土输送泵灌料、同时启动卷扬机提升钻杆直至施工设计桩顶标高成桩完毕停机移位至下一桩位。CFG桩工艺流程图：运送混凝土商品混凝土运输提动钻具钻头提离孔底0.1m钻进至设计标高合格否？桩位检验钻机就位施工准备测量放线、定桩位否混凝土至桩头标高否？清理弃土移位施工下一根桩 （五）施工时按表记录好各个数值 。 (六)主要分部工程的施工方法:（1）、定位:将桩机移到指定桩位6、，对中。当地面起伏不平时，应调整支腿或平台基座，使桩机底座保持水平、钻杆保持垂直。一般桩位误差不宜超过2.0CM，钻杆垂直度偏差不超过1.5%。（2）、钻进成孔:关闭钻头阀门，启动卷扬机下放钻杆至钻头触及地面时，启动钻机锤头，将钻杆旋转下沉至桩底设计标高。（3）、混凝土：按设计要求配送混凝土，严格控制混凝土的塌落度，一般选160mm -200mm ，必要时掺加泵送剂及其它外加剂。（4）、灌料、提升：当钻机钻至桩持力层时，开动混凝土输送泵灌料，当输送管及钻杆芯管充满混合料后开始启动卷扬机匀速提升钻杆，边灌料、边提升，直至施工设计桩顶标高，提升速度宜控制在1.2m/min-1.5m/min，严禁先7、拔管后灌料，掌握好灌料与提钻的时间差，尽量避免提升灌料过程中停机待料现象。在流塑性土中要控制提钻速度，保证成桩质量。（5）、停灌桩顶标高、移机下一桩位：尽量控制好桩顶标高停灰面这一环节，在达到技术要求的条件下，做到尽可能少浪费 。 七、 主楼部分砼灌入至标高为-5.75m ，电梯井砼灌入至标高为- ，此灌入砼量包括破桩量。四 、施工进度计划 本工程拟采用KLB-75型步履式长螺旋钻机1台,工期自签定施工合同、施工现场达到开工要求时开工：本工程CFG桩施工 棵，计划每天完成40-50根。（详见横道图）五、工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安排计划项 目 经 理项目技术负责人施工部材料部质检部安8、监部技术部各生产班组测 量 组1、施工组织机构如下：2、主要管理人员及责任如下：项目经理主持该项桩基工程的全面领导工作，全面负责桩基施工生产过程中的人员组织、材料计划、施工安排、各环节的协调等，在施工生产过程中对工期、质量、安全等负全面责任。充分利用人力和物力，有效的利用时间，以确保此项桩基工程保质保量按期完成。技术负责配合项目经理做好、管理好生产技术工作，科学的组织生产施工，带领其他技术人员充分发挥各自的技术优势，详细制定施工技术保证措施，确保工程质量，提高生产施工效率，积极配合建设单位、监理单位及检测单位进行工程验收工作。质检主管负责原材料的取样送检、校核桩位，在施工中及时对商品混凝土等工9、序进行检查、验收，并将检查情况及有关资料及时反映给技术负责人，以便及时处理存在的问题，做到工程施工准确无误。安检主管负责检查施工场地安全用电，杜绝施工机械、消防等方面的隐患，定期组织员工进行安全教育，对发生事故后的处理要做到“四不放过”：一是事故原因不清不放过；二是员工及事故责任人受不到教育不放过；三是事故隐患不整改不放过；四是事故责任人不处理不放过。材料主管对各种材料要严把质量关，负责计划好各种材料的用量，做到供应及时，对建设单位供应的材料要提前报计划，及时领取。 六、主要施工机具安排计划序号名 称单位数量用 途1CFG30型长螺旋钻机台1钻孔成桩26013.95型混凝土输送泵台1输送砼3挖10、机台1清土4电、气焊设备台1维修设备5水准仪、全站仪套1测标高、放桩位七、冬、雨季施工措施本工程施工期在夏季，无须采取防冻措施。雨天一般不施工。如施工中途遇雨，施工机械用防雨布遮盖好，派专人做好施工场地的排水工作，使之不积水，以保证雨后能够及时的施工，以保证本工程如期完成。八、 保证工期、质量、安全、文明施工减少扰民降低环境污染和噪音的措施（一）、工期保证措施本项目工程量较大，工期较紧，为确保按期完成任务，特制定如下措施：1、 全工程指挥和调度体系，全面负责施工中的管理工作，充分协调好内外部关系，减少中间环节。2、 真做好施工准备，编制详尽完善的施工方案，保证一台钻机、配套设备、周转工具和材料11、及时供应。3、 用科学的管理方法，按网络控制计划和主要进度控制点编制详尽的施工进度计划，以各工序控制目标层层落实，发现问题及时调整，确保工期控制点的实施。4、 机械化机具管理，提高工效。加强施工管理，推行项目法施工，精心组织、周密安排、加快施工进度。5、 行奖励竞争机制，与项目部班子落实经济责任，利用经济杠杆严格奖惩，保证工期目标的实现。（二）、质量保证措施为保证工程质量达到优良标准，建立质量保证体系。从施工组织、施工技术、材料验收等方面采取一定措施。1、质量保证体系项目经理技术负责质 检 员机 长技 术 员 2、质量保证措施：（1）、为保证工程量的记录，桩的桩长、灌入砼量等由甲方或建立单位派12、人监督及记录。（2）、施工时如发现地下溶洞、地势开裂等情况，机长应及时停止施工，将钻机移至安全地带，以确保人员机械安全。（3）、提高全体人员的质量意识，教育职工视工程质量为企业的生命，是企业生存和发展的基础。（4）、建立每道工序的质量保证措施，严格按照各工序验收标准，进行质量跟踪检查，发现问题及时整改，把质量事故消灭在萌芽状态。（5）、作好桩位的测放工作，桩位偏差20mm，钻孔垂直度1.0%。（6）、原材料要求：本规程采用商品混凝土，商品混凝土进场应严格控制好混凝土的塌落度。（7）、成桩过程中，抽样做混凝土试块，每台机械一天应做一组(3块)试块（边长为150mm的立方体），标准养护28d,测定13、其抗压强度。（8）、严格按图纸施工，做好施工记录，所有技术资料及时会同建设单位、监理单位履行签字手续。（9）、施工中各工序密切配合，在项目经理的统一领导下，协调好各工序之间的交叉作业问题，明确质量目标落实质量责任，确保工程创优。（三）、安全生产与文明施工措施 1.安全保证体系项目经理安监部施工部保卫员安全员电工班钻机班 2、保证安全与文明施工措施（1）、建立健全安全保证体系，在项目部设置专职安全员，实行安全标准管理，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，确保施工安全体系的正常运转。（2）、严格贯彻执行各级有关的操作规程和安全规程。（3）、上岗人员必须戴安全帽、整齐、高空作业要系安全带，班前班后14、上岗人员不得饮酒。（4）、电工、电焊工、司机必须有操作证，否则不准上岗，严禁其他人员操作。（5）、现场文明施工充分体现公司的形象，进入施工现场就要以良好的社会形象，体现企业风采。（6）、按照施工平面布置图做到：施工机具、水电线路、临舍搭建等合理有序。（7）、严格按照程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理，保持良好的施工程序。（8）、抓好现场管理，提高施工标准化，规范化，科学管理水平。（四）、防止扰民降低环境污染和噪音的措施严格遵守国家有关环境保护的法律规定和地方的各种环保管理制度，做到施工不扰民，具体措施如下：1、尽量控制使用噪音大的施工机械，及时检修、保养设备，致使设备低磨损、低噪音15、正常运转，做到尽量少扰民。2、施工现场各种施工垃圾，按要求地点堆放和及时清理，不准随意倾倒。3、合理安排好生活垃圾问题，讲究个人卫生，施工现场必须带安全帽、统一工作服装。 九、工地临时用电专项方案11台CFG30型长螺旋钻机，本次施工需用电源180W，施工现场应提供不少于250 KW变压器。2控制措施(1)为防止事故发生，电工必须持证上岗，认真检查安装电器元件，安装完毕经技术监督部门验收合格后投入使用。(2)电工操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作业，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字手续。(3)除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等，16、应用安全的开关和插座，防止因超负荷引起火灾或其他事故。3应急预案(1)如有漏电伤人事故发生，应立即切断电源，由安全员负责拨打应急救护电话“120”，现场总指挥由项目经理担当，负责全面组织协调工作。(2)生产负责人亲自带领有关工长及外包队负责人，对事故现场进行抢救，如有重伤人员由队长负责送外救护。 (3)按照预先分工队长等人员协助生产负责人对现场清理，电工队长组织人员立即对现场用点设施进行全面检查，确保消除漏电原因和隐患。(4)写出书面报告，包括事故发生时间、地点、受伤害人姓名、性别、年龄、工种、受伤部位、受伤程度向全体人员宣读事故结果及对责任人处理意见。 十、材料管理制度及节约措施1、加强施工17、管理，保证工程不转包，减少管理层次，尽可能减少和控制施工管理费用。2、加强成本管理，采取分阶段考核措施，控制各分项工程的成本。3、本工程采用计算机运行辅助管理，提高工作效率周密安排劳动力和材料计划，最大限度的减少人员的窝工和材料的浪费。4、加强现场管理，合理布局，尽量避免材料的二次倒运，减少不必要的材料浪费。5、严格控制材料的进货价格，严格按照从产地直接进料的原则，减少中间环节，降低施工直接成本。6、非工作期间，严禁电机空转，严禁长流水。7、原材料做到有计划使用，按要求配制，堆放有序，场地清洁。十一、质量标准与验收方法（一）质量标准经检测验收达到合格。（二）验收方法：1、提高全体人员的质量意识18、，把质量管理落实到整个过程中，一定要在保证施工质量的前提下，确保工期，发现问题及时处理。2、会同甲方施工技术管理人员或监理对每台班的施工记录及成桩质量进行检查，严把质量关，一旦发现有不符合质量的事情发生，立即停止施工进行检查处理。3、技术负责人定期检验检查整个工程的质量情况，每日向项目部各施工队通知。4、技术员与质检员一起进行跟班检查。5、各机组长认真负责每棵桩的质量,对成桩深度、灌料量、桩号等记录汇总，定期报技术员 。6、施工结束后，在开挖基槽时，检查桩位、桩数及桩头强度，发现问题应采取必要的补救措施。 7.CFG桩施工完毕后，一般28天后对CFG桩和CFG桩复合地基进行检测，检测包括低应变19、对桩身质量的检测和静载荷试验对承载力的检测，静载荷试验多采用单桩或多桩复合地基，本工程采用单桩复合地基。根据试验结果评价复合地基承载力。 8.检测数量：复合地基静载荷试验点不少于3点。单桩竖向抗压静载检测数量不少于总桩数的1%且不少于3根。采用低应变法进行桩身完整性检测数量不少于总桩数的10%。严格按照建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）执行。十二、通病及事故处理措施CFG桩通病主要是：(一) 、堵管：堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率,增加工人劳动强度,还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时,使已搅拌的CFG桩混凝土结硬,增20、加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点:1、 混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,常发生堵管。因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m3100kg/m3的范围内,坍落度应控制在160mm200mm之间。2、 混合料搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造21、成堵管。3、 施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。4、 设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接,否则也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。(二) 、窜孔：在饱和软土层中成桩经常会遇到这种情况,打完一棵桩后,在施工相邻的桩时,发现刚施工的临桩的桩顶突然下落,当桩泵入混合料时,临桩的桩顶开始回升,此种现象称为窜孔。发现窜孔的条件有如下三条:1.被加固土层中有松散饱和软土层;22、2.钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;3.土体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生触变。由于窜孔对成桩质量的影响,施工中采取的预控措施:1、 采取隔桩、隔排跳打方法;2、 设计人员根据工程实际情况,采用桩距较大的设计方案,避免打桩的剪切扰动;3、 减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能量的积累;4、 合理提高钻头钻进速度。(三) 、桩头空芯：主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时,管内充满空气,泵送混合料时,排气阀将空气排出,若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气,形成空芯。为避免桩头空芯,施工中应经常检查排气阀的工作状态,发现堵塞及时清洗。(四)23、 、桩端不饱满：这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔,影响CFG桩的桩端承载力。为杜绝这种情况,施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。(五) 、桩孔偏斜：主要因为地面不平，导向设施出现偏差，钻架不正或钻杆弯曲，钻杆刚度不够所致。另外钻进时土层硬度发生突然变化或遇到障碍物也会导致桩孔偏斜。施工前应对安装好的钻机设备做全面检查，做到水平、稳固，对钻杆、接头要逐个检查，保证钻杆顺直，有足够的刚度。在钻进时，土层由软变硬时要少加压慢给进。(六) 、钻进困难：主要原因为遇到地下障碍物如石块、混凝土块，钻机功率不够或钻进24、速度太快造成憋钻。应选用硬质合金钻头，采用合适的钻速。遇到障碍时如障碍物不深，应进行清除后复钻，如不易挖出则改变桩位。十三、合理化建议1、复合地基的基坑可采用人工或机械、人工联合开挖。机械、人工联合开挖时，至少予留30cm厚度人工开挖，以保障机械开挖造成桩的断裂部位不低于基础底面标高，且桩间土不受扰动，严禁粗暴施工，注意不要碰撞、铲断桩头，避免断桩及对地基土的扰动。2、开挖基槽时时先找出桩顶的标高位置，人工用钢钎等工具沿桩心剔除多余桩头。在操作过程宜两个方向同时进行，不可用重锤或重物横击桩体，直到设计标高，并把桩顶找平，避免将桩身处理的过高或过低造成桩间土承载力分担的不均匀。3、在基槽开挖时严25、防浸水，以免对桩间土的扰动而使桩间土承载力降低。4、复合地基桩顶至设计基础下垫层之间一般需铺设300mm厚的碎石中、粗砂褥垫层。褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。铺设前，基坑应先实行验槽，坑底标高及图纸应符合设计要求，浮土应清除，边坡45度必须稳定，防止塌土，基坑范围内又低于地基的空洞、井、墓穴、暗塘、旧基础等软硬不均的部位时，根据设计要求予以处理并经检验合格后，方可铺筑。材料采用质地坚硬的碎石，粒径2040mm，厚度为300mm分两次从南侧向北铺填。铺填时避免损伤桩基，第一层碎石铺150mm厚，用压力机碾压，每次不少于3遍，在下层密压实度经检验合格后方可进行上层施工；质量检查采用在碎石垫层中设置纯砂检查点，用环刀取样法，符合设计要求密实度不小于1.6gcm3的标准。5、考虑到桩身强度随龄期的增长而增大，复合地基开挖时间宜在全部施工完15天后进行。6、成桩时间达28天后方可静载荷试验，以确定CFG桩复合地基承载力标准值。7、在基槽开挖后，如发现异常，应及时与我公司联系，以便采取相应补救措施。 十四、 竣工成果资料1 CFG素混凝土桩复合地基竣工平面图。2试块报告。3 CFG素混凝土桩复合地基施工记录表。4 复合地基检测报告（建设单位提供附后）。