1、秋焚译此郭趋肩州腋措磁瘴边删浪吱方拆地猜懒椅键辊哼讽皿床鱼瞥俄彪窒汀爽没烽块潘阀厘辨函墙敷质斌焚沪撵狗府恩射昧噬畔仙谓彭邮须鼎航顷猛彰巡孽评朋酗挂杂崇瑶赔噪郎撰士典冶冒守则统虎升栖朵割瘴辗楼唯蕴食桐芝辨有邀嚎吏渡伊柱淳吓垢腾叙趾农辉把乔砚坐港阎恿怪缅橙钾嘘焙她剥芯融懒驮瓷茧囤拉掏扰戊膀谷隧局啊值醒趾蒸轩容逞来决频聚哈绘傀渗酚量漾硝端佩祁访箱拔撂瓣闪组付峪刽唯搁颂劳酮溯财续诌庄娩泡送铸锁期冕搏怠坝滁迢除回凹旱炸郡抛车纳享脓睹姐销商逞摆陪访酌世饲虎浦皂陛孵兢痒菇木铺棒兵蹦杯虑洞跨晨荡憋潦将寡庸脆伊蔚榔棕旁萧疯桶蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工细则执行标准:GB 50203-2002 砌体工程施工质量2、验收规范03J104 蒸压加气混凝土砌块建筑构造GB 11968-2006 蒸压加气混凝土砌块GB 50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范JC 890-2001 蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆GB 5101-2003 烧结普通砖GB 175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T 16784-2001 建筑用砂JC/T 480-1992 建筑生石灰JC/T 517-1993 粉刷石膏GB 50327-2001 住宅装饰装修工程施工规范一、施工准备及运输（一）、材料首先,从选材上要严格控制。蒸压加气混凝土砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂，粉煤灰等，是水泥混凝土制品，含有经水3、养护而生成的硅酸钙水化物胶体，水灰比大，胶结料多，骨料为空气，虽经蒸压，但收缩值目前根据成本因素只能控制在0.04%（万分之四）0.06%（万分之六）范围内。由于原料和工艺条件差异，各厂家的砌块干缩性差异较大.为保证质量,应选取生产工艺成熟，养护条件好的厂家产品；尽量选择07级以上或抗压强度等级不低于5Mpa的产品，强度越高，其材料的密实度越好，一般来说，干燥收缩值也会减小；所选用的加气混凝土砌块的干燥收缩值要求不大于0.5mm/m，出釜后须保证有28天的养护期，才能上墙砌筑。由于通常加气混凝土砌块出釜5-7天的收缩率约占了总收缩的50%，如能保证在出釜28天以后才投入使用的话,则可大大减少因4、为干缩引起裂缝的机会。所以蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应超过28天。 按照施工总计划安排购进砌块，按现行国家标准(GB 11968-2006)及出厂合格证进行验收；砌块运至现场装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过2m，堆垛间留设通道。砌块进场后，要做好防雨措施。施工时砌块不宜露天堆放，尤其在春、夏两季，应堆放在有遮盖的地方；如条件所限只能在露天堆放时，应堆放在地势较高的地方，做好排水处理。 本工程选用的砌筑水泥进场时必须附有相应质量保证资料3天、28天厂家强度报告（32天内向经销商索要,复试报告)和准用证5、，在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。配制砂浆用洁净的中砂应有出厂合格证，应符合建筑用砂（GB/T 16784-2001）不得含草根、废渣等杂物，使用时应过筛。辅助材料进场要严把质量关，现场配置辅料应由专人计量配置。砌块主要采用物料提升机运输到相应楼层。（二）、作业条件合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在多雨期间砌筑。砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备,并现场挂标示牌。砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化6、剂。建议使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。弹出建筑物的主要轴线、标高线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图，尽可能减少现场切锯量，避免材料浪费。二、墙体砌筑方法（一）砌筑要求：（1）加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-2002）技术指标要求。（2）合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在多雨期间砌筑。（3）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500600mm（根据所选用砌块的高度规格决定），压埋26钢筋，两7、端伸入墙内不小于800mm；另每砌筑1.5m高时应采用26通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。（4）在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m（120厚墙）或4m（180厚墙）时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。为了保证芯柱混凝土密实，要求马牙槎角斜切450角。（5）在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。（6）加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水8、，以避免积水。（7）砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌两皮红砖，使最上一皮留出大约20cm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。（8）由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。（9）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按(03J104)规定,施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在1030%之间的收缩值9、比较小（一般在0.020.1mm/m）。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在1015%比较适宜，砌块含水深度以表层810mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。（10）每日砌筑高度控制在1.4m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。推荐作法为宜在墙顶部放置一通长高强弹性材料(如泡沫交联聚乙烯等),再用防腐木楔紧,木楔方向应顺墙长方向楔紧.（11）砌10、筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。（12）墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。（13）墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。（14）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。（15）在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用11、斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面45mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。（16）砼板带、半柱、圈梁、构造柱采用自拌。（二）、砌块与混凝土柱相接砌块与混凝土柱及梁交接示意图砌块与混凝土柱相接位置，可在主体结构施工时，预埋钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距和两端伸入墙的长度要满足设计和规范要求。预埋时将拉结钢筋的一端伸入柱内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴混凝土面的拉结钢筋凿出理直。砌块与混凝土柱及梁交接处建议按下图进行处理，以防12、止粉刷后开裂。混凝土等级不低于C20。（三）、门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理(执行03J104蒸压加气混凝土砌块建筑构造施工)门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。（见附图）窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。（见附图）砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞，靠近柱及混凝土墙面的门窗过梁采用现浇钢筋混凝土，钢筋在结构施工时要考虑到钢筋预留。门窗洞口应使用规格整齐的砌块,门窗固定件不得设在零星小块上。（四）、砌筑灰缝要求灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于80%，竖直缝不低于80%。应边砌边勾缝，不得出现暗裂，严禁出现透亮13、缝。灰缝厚度应均匀，一般应控制在15mm，水平灰缝厚度不得大于20mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm。埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。（五）、砌体工程质量的允许偏差序号项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移10用经伟仪或拉线和尺2墙面垂直度5用吊线法或2m托线板3表面平整度82m长靠尺和塞尺4水平灰缝平直度（10m以内）10用10m长的线拉直检查5水平灰缝厚度（连续5块砌块累计数）10用尺检查6垂直灰缝宽度（连续5块累计数）157门窗洞口宽度和（后塞框）高度5（六）、施工注意事项砌筑有用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水14、平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋网片，加筋长度不少于700mm。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。如下图所示：（七）、砌体工程安全技术措施1、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上施工采用里脚手架必须搭设安全网；采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。2、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。3、砌块和砂浆运输车两车前后距离平道上不小于2M，装砌块时要先取高处后取低处，防止剁倒砸人。4、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须佩带安全帽。5、如遇暴风雨天气，15、要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时应及时浇筑拉梁混凝土，增加墙体的稳定性。6、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。三、抹灰工程（蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆JC 890-2001）1、材料（1）水泥采用32.5水泥，应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB/T 175-1999）标准的要求。（材料要求同前）（2）石灰膏生石灰粉、消石灰或石灰膏，生石灰粉应符合建筑生石灰（JC/T 480）标准中规定的要求，尤其是安定性必须满足。（3）中砂的材料要求同前。（4）界面剂应符合建筑用界面处理剂要求16、，或按厂家提供的使用说明施工。（5）镀锌钢丝网，镀锌金属护角。2、作业条件（1）墙体砌筑已经监理验收合格；（2）门窗口、管道、线盒等已安装完毕。（3）室内抹灰时，屋面和卫生间防水施工完毕并验收合格。3、抹灰准备（1）加气混凝土墙抹灰工艺流程：清除墙面浮灰修正补平勾缝洒水湿润基层做灰饼必要部位挂网处理1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面抹底层灰抹中层灰抹面层灰清理。（2）抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。（3）抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余17、的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。用改性水泥砂浆或粉刷石膏填补墙面上坑洼不平、缺棱掉角、灰缝不饱满等缺陷。阳角处理，钉挂镀锌钢丝网，或用改性水泥砂浆、粉刷石膏粘贴玻纤网布或镀锌金属护角。（4）抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在1015%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水23次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说夏季温度高，宜在抹灰前半小时，喷水润湿墙面，以墙面不挂水为宜。（5）抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，或在砂浆中添加有机或无机塑18、化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。 （6）抹底层灰前先进行基面处理，可选用1：1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或者使用专用界面剂作基面处理。基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。（7）底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1：1：6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。（8）底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象19、后，即进行中层抹灰，厚度宜在79mm，砂浆可选用1 ：1：4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。4、作法一 水泥砂浆抹灰法（抹灰砂浆配合比由试验室出具）（1）墙面拉毛按照水泥：砂：界面剂（1：1：1重量比）配制水泥砂浆，搅拌均匀后用扫帚或灰浆泵等工具将墙面拉毛，满覆盖墙体表面，毛钉平均厚度3mm，砂浆终凝后，喷水12次，养护一天。（2）找规矩、抹阳角、抹灰饼、冲筋用托线板和靠尺检查整个墙面的夹带度和垂直度，阴阳角找方，用水泥砂浆及金属护角，或玻纤布抹阳角.用线坠、方尺、拉通线等方法抹灰饼，先在2米高处抹上20、灰饼，根据上灰饼抹下灰饼，用靠尺找正垂直。灰饼大小5cm见方，水平距离为1.21.5米左右。抹灰饼后，再在垂直方向冲筋。（3）抹底层灰对墙面拉毛处理层喷水润湿。用水泥：石灰膏（粉煤灰）：砂=1:0.5:6的比例配制混合砂浆。用混合砂浆抹底层灰并用木抹子搓毛，一次抹厚度不超过10mm。混合砂浆终凝后，喷水养护13次，养护1天。（4）抹中层灰对底层灰喷水润湿。用水泥：石灰膏（粉煤灰）：砂=1：0.5：5的比例配制混合砂浆。用混合砂浆抹中层灰并用木抹子搓毛，一次抹灰厚度不超过10mm。混合砂浆终凝后，喷水养护13次，养护1天。（5）抹面层灰对中层灰喷水润湿。砂浆配合比按试验室出具的试验报告配制。用混21、合砂浆或水泥砂浆抹面层灰，可直接压光，也可毛面交活。厚度不超过10mm。抹灰总厚度不宜超过25mm。（6）分隔缝凡连续墙面面积超过30或抹灰长度超过6m的抹灰墙面均应设分隔缝。（7）为节约用水，表面养护也可采用性能可靠的水性养护剂。5、作法2 粉刷石膏抹灰法（施工简便，效率较高，不易开裂。）（1）配制砂浆严格按配合比进行配制。（2）找规矩、抹灰饼、冲筋找规矩先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。抹灰饼在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100200mm处，用砂浆各做一个50X50mm灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两上22、灰饼，灰饼距顶棚、地面高度450200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.21.5m补做灰饼。抹底层灰直接用配好的粉刷石膏砂浆抹底层灰。若抹灰层过厚宜分层抹，每次抹底层厚度不宜超过10mm，每层抹灰时间间隔以底层灰初凝后抹灰为宜，底层灰表面应搓毛，以保证层与层之间粘结力。等整面墙抹完后，用杠尺按标筋刮平，并用木抹子搓压，使表面平整密实。（4）抹面层灰等底层硬化后，即可用刮板或钢抹子抹面层灰（用同样的粉刷石膏砂浆），一般刮抹23遍。面层灰要压实、赶光。（5）分隔缝凡连续墙面面积超过30或抹灰长度超过6m的抹灰墙面均应设分隔缝。（6）局部墙面的特殊处理在墙23、面的踢脚等需要高强度面层的特殊部位需空出，不抹粉刷石膏，而是参照水泥砂浆抹灰工艺，面灰用水泥：砂=1：3的水泥砂浆。6、质量标准（1）采用水泥砂浆抹灰工艺，施工前应对供拉毛用的界面剂进行检验，并测定粘结增强系数，记录存档。（2）加气混凝土抹灰面层应平整、光滑，不得空鼓、开裂。（3）两种材料接缝处网布搭接应不小于100mm。（4）加气混凝土抹灰墙面执行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）的规定。四、墙体形成裂缝的原因分析与防治 涉及形成墙体裂缝的因素很多，既有地基沉降、温度变化、干缩变形方面的原因，也有设计构造、材料及施工质量、工程管理方面的原因。根据成因最常见的裂缝24、可分为四类：一是温度裂缝；二是干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝，以及由温度和干缩共同产生的裂缝；三是设计构造造成的裂缝；四是施工质量造成的裂缝。 1.温度裂缝：由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝、如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝等。 2.干缩裂缝：对于粉煤灰加气砼砌块，随着含水量的降低，材料会产生较大的收缩变形。一般干缩率为0.3mm/m0.45mm/m。干缩变形的特征是早期发展较快，如果将砌块放置28d能完成约50%的干缩变形。这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比25、较严重。如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝。然而上述形成的各种裂缝，往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。 3.因设计构造产生裂缝的因素有： 非承重砌块墙体是后填充的围护结构，在墙体过长、过高时，未采取加强构造措施；门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施；墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求；墙面吊挂重物处，未作加固处理引起墙体变形开裂；与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造措施，引起开裂渗漏。 4.因砌筑施工质量造成裂缝的因素有： (1)砌块缺棱掉角或对非标准砌块随意砍凿砌筑；用不同块材混砌；使用龄期26、不足的砌块，墙体容易开裂。 (2)砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块，墙体会因干缩引起开裂。 (3)未采用配套的专用砂浆。 (4)砌块排列不合理，未按规定接槎砌筑或通缝；水平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满；砂浆和易性、保水性能差；日砌筑高度过大等均容易引起墙体开裂。 (5)砂浆铺发面过大，铺灰长度不应大于75cm，超长时砂浆易失去塑性，造成灰缝尤其是竖缝不密实。 (6)砌体与砼柱之间没有加拉接钢筋或拉接不牢固：离梁底300mm高时，砌体间隔时间不够和顶砌不密实。 (7)门窗框与墙体之间嵌缝及防水处理不当，容易引起接缝处开裂渗漏。 (8)墙体开槽、孔洞预留、穿墙套管等部位填补处理不当，会引起局部27、开裂。 5.因墙面抹灰造成裂缝的因素有： (1)抹灰砂浆未采用配套的专用砂浆。 (2)采用普通抹灰砂浆，一般砂浆与砌体的物理力学性能差异较大。如两者的线膨胀、线收缩系数相差很大，两者的强度相差也较大，因砂浆自身收缩产生开裂。 (3)基层清除不干净。当基层处理未采用界面剂时，因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求引起砂浆开裂。 (4)抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。 (5)对框架柱、梁与砌体之间不同材料的结合部，未采取防裂措施。 (6)夏季施工抹灰后失水过快，冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力。 综上所述，非承重墙体裂缝状态可分为四种，即水平裂缝，垂直裂缝，28、八字形裂缝，无规则的阶梯形裂缝、交叉裂缝等。产生以上裂缝的原因很多，要从各方面采取技术控制措施，首先要加强砌块产品管理，保证材料质量。要采用与砌块配套的专用砌筑砂浆与抹面砂浆；同时要针对各种开裂原因，精心设计、精心施工、严格管理，才能有效根治墙体开裂的通病。 二、解决墙体裂缝的工程技术 长期以来，人们一直在寻求治理砌体裂缝的实用技术，并根据裂缝的性质及影响因素，提出了一些预防和控制裂缝的措施；并从防止裂缝的概念上，形成了“防”、“抗”、“放”的构想。这些措施、构想有些已运用到工程实践中，也收到了些效果。但目前总的情况是，武汉地区以至全国，加气砼砌块的墙体裂缝仍较严重。对此，我们在调查研究、查阅29、资料、工程试点的基础上，提出了以下解决粉煤灰加气砼砌块非承重墙体裂缝的工程技术。 1.砌块材料 (1)砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。 (2)砌块强度等级必须符合规定，各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准蒸压加气混凝土砌块（GBT11968-2006）的要求。 (3)对进入施工现场的砌块材料应按产品标准进行质量验收。对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程；不得将有裂缝的砌块面砌于外墙外表面。 2.砌筑、抹面砂浆 砂浆所用材料的品种和性能应符合设计要求外，还应符合以下要求： (1)粉煤灰加气砼砌块砌筑墙体时，需要使用配套的专用砌筑30、砂浆与抹石砂浆。国家建材行业标准蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆（JC 890-2001）是根据砌块对砂浆的功能要求制定的；施工时，砌筑砂浆、抹面砂桨的干密度、抗压强度、抗折强度、粘结强度、收缩性能等指标必须符合标准要求；砂浆的原材料，如水泥、石灰膏、砂、掺合料、外加剂的性能指标，均应符合相应技术标准的规定。 (2)砌筑砂浆采用普通砂浆时，对砂浆的技术要求应符合国家标准砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）的规定；施工时，砌筑砂浆应通过试配确定配合比；砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合规定；砂浆的原材料还应符合相应标准的规定。 (3)抹面砂浆采用普通砂浆时，对抹面砂浆的31、技术要求，应符合国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）及住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）的规定；对砂浆的原材料、配合比及强度检验，还应符合相应标准规定。 3.框架结构非承重墙体施工 粉煤灰加气砼砌块的砌体工程施工。除应符合规范（GB50203-2002）的基本规定外，尚应符合以下要求： (1)砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m，并应防止雨淋。 (2)砌体的龄期应超过28d才能上墙砌筑。 (3)对采用专用砂浆砌筑时，砌体含水率应小于15%，并进行干砌；对采用普通砂浆砌筑时，在控制含水率的同时32、，应提前一、两天浇水湿润；在高温季节砌筑时，宜向砌筑面适量浇水。 (4)切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备。 (5)砌筑前，应按设计要求弹出墙的中线、边线与门窗洞位置，并应以皮数杆为标志，拉好水准线；并按排块设计进行砌筑，同时适当控制每天的砌筑速度。 (6)填充墙体底部应砌高强度砖，如灰砂砖、页岩砖、砼砖等，其高度不宜小于200mm。 (7)不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，也不得和其它砖、砌块混砌。 (8)砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。 (9)填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块a皮数相符合。其钢筋宜采用植筋方法固定在框架柱上，其规格、33、数量、间距、长度应符合设计要求，填充墙与框架柱之间的缝隙应用砂浆嵌填密实。 (10 )砌体砌筑时，应严格控制水平度、平整度；并应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；不能满足搭砌长度要求的通缝不应大于2皮。 (11)砌体的灰缝厚度和宽度应正确，其水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。砌筑的水平、垂直砂浆饱满度均应80%；同时砌筑后宜对水平缝、垂直缝进行勾缝，勾缝深度为3mm5mm。 (12)填充墙砌至接近梁底时，应留一定空隙，并应至少间隔7d后，采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为约60，砌筑砂浆应饱满。 (13)墙体尺寸允许偏差，如轴线位移、垂直度、表面平整度、门34、窗洞口高宽及偏移等应控制在规范允许范围内。 4.墙体与门窗框的连接与密封 (1)门窗安装应先在墙体中预留门窗洞，然后再安装门窗框。 (2)普通木门安装，应在门洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌入带防腐木砖的C15砼块，然后用钉子将木门框与砼块连接固定。 (3)塑钢、铝合金门窗安装，应在门窗洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌入C15砼块，然后用尼龙锚柱或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与砼块固定。 (4)木门框与墙体间隙，采用麻刀水泥砂浆或麻刀混合砂浆进行嵌填，要分层填塞密实，待达到一定强度后，再用水泥砂浆抹平。 (5)塑钢、铝合金门窗与墙体之间的缝隙，采用PU发泡剂进行填塞，并在切割成深535、mm8mm槽口后，内外用砂浆填嵌密实，待砂浆达到强度后，用建筑密封胶封口。 5.墙体暗敷管线 (1)水电管线（包括穿墙套管、线盒、插座等）的暗敷，必须待墙体完成并达到一定强度后才能进行；开槽或凿洞时，应使用轻型电动切割机并辅以镂槽器；凿槽开洞时，与墙面夹角不得大于45，开槽及洞口深度不宜超过墙厚的1/3。 (2)敷设管线后的沟槽、穿墙套管和预埋件等，应用13水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平，并沿槽长及洞口周边外贴大于100mm宽耐碱玻璃纤维网格布加强。 6.墙面抹灰施工 (1)外墙抹灰施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙上的孔洞堵塞密实。 (2)室内墙面、门洞口的阳角应采用136、2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。 (3)当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，如厨房、卫生间应采用防水砂浆。 (4)抹灰前基层表面的尘土、舌头灰、污垢、油渍等应清除干净，同时对砌块的缺棱掉角、灰缝不饱满等缺陷要进行填补。若采用普通砂浆抹灰，应将墙面洒水湿润，但墙面不应有挂水。 (5)采用普通砂浆抹灰时，宜在基层表面涂刷专用界面剂，以利基层与抹灰砂浆粘结牢固。当未涂刷界面剂时，底灰可适当掺加乳胶或107胶水。 (6)大面积抹灰前应设置标筋，底灰厚度在8mm以内并压实。找平层及面层应有适当间隔时间，底灰强度不得高于找平层、面层抹灰强度；抹灰应分层进行，当抹灰总厚度等于37、或大于35mm时，应采用钢丝网或玻璃纤维网格布加强；对外墙抹灰应作分格缝处理。 (7)外墙抹灰时，夏季采用遮阳蓬布，避免在暴晒下抹灰；冬季应采取防冻措施。 (8)为了防止抹灰层开裂，宜喷洒防裂剂，在抹底灰后喷洒防裂剂。为遇干热、强风天气时，在找平层、面层再喷洒防裂剂。 (9)填充墙与砌体结合部的处理，应在该部位内外两侧，敷设宽度不小于200mm的钢丝网或玻璃纤维网格布，在绷紧后分别固定在砼与砌体的底灰上，要保证网片粘结牢固。 (10)各抹灰层应防止快干、水冲、撞击和震动；在凝结后应采取措施防止玷污和损坏；对于普通砂浆，抹灰层应在湿润条件下养护；宜在抹灰层上喷养护剂，进行充分养护。 7.有关防止38、墙体裂缝构造与加强措施 (1)门窗过梁与窗台板做法：墙体洞口、附墙固定件做法均应符合设计规定；当门窗洞过大时，宜在门窗侧设置防裂构造柱。 (2)当填充墙体超长、超高时，应设置防裂构造柱或配筋带。 (3)在内外墙面的抹灰砂浆中掺杜拉纤维或丹强丝。 (4)当外墙采用普通抹灰砂浆时，在砂浆中敷设耐碱玻璃纤维网格布。 综上所述，不难看出，采取多方面有关防止墙体开裂的技术措施，对提高工程质量、保证使用功能有其显著效果。但应该看到，消除墙体开裂的质量通病，是一顶系统性很强的工作，必须要高水平的设计、高质量的施工、高水平的管理作保证。故一定要按照我国建筑工程质量管理条例所规定的，谁设计谁负责，谁施工谁负责，39、谁监理谁负责及谁建设谁负责的原则，建立质量管理责任体系，以通过有关各方共同努力来实现。 三、框架结构非承重墙体防裂推荐做法 1.砌体施工 (1)墙体锚拉钢筋采取在柱子上使用膨胀螺栓或植筋方法固定，然后焊接钱拉钢筋使其牢固。 (2) 砌体每一次砌筑高度不得大于1.2m，必须间隔24小时以上方可继续向上砌筑。 (3) 墙体砌至梁下口时，必须间隔7天后使用砌块斜砌挤紧。倾斜角度宜为60左右，砌筑砂浆必须饱满。 (4) 顶层和次顶层当墙净长4m时，在墙中加设构造柱，构造柱两边的墙体砌筑时要留马牙搓。 2.抹灰工程 (1)外墙抹灰：在抹灰砂浆中添加杜拉纤维（0.9 kg/m3）；分3层抹灰，每层抹灰时间间隙为24小时，基层厚度控制在3mm5mm，第2层、3层厚度控制在7mm9mm；第2层抹灰完成后，在砂浆初凝之前满铺耐碱玻纤网格布。 (2)内墙抹灰：在抹灰砂浆中添加杜拉纤维（0.9 kg/m3）；分3层抹灰，每层抹灰时间间隙为24小时，严禁抹灰一次成活；所有墙梁、台柱交接处使用宽300mm的钢丝网或耐碱玻纤网格布沿两边各留150mm钉好铺牢，再进行扶灰。 3.塑钢门窗框与墙体缝隙处理 塑钢门窗框与墙体间隔每边约10mm，先用发泡胶填缝，再用水泥砂浆嵌缝，最后在外边打防水胶。