1、昆明西北片区保障性住房模 板 工 程 施 工 方 案编制： 审核： 批准： 昆明西北片区保障性住房项目部二一二年三月五日模板施工方案一、工程概况昆明市西北片区（陈家营）保障性住房项目（一标段），位于西三环以东、轨道4 号线大漾田站场以南，筇王路以北，五华区西北片土地一级开发范围内，净用地约216.49 亩，总建筑面积约680892.83 。我工区负责施工地块一，六栋公租房，房屋总建筑面积为127474.16，其中 1-1#楼高 25 层， 1-2#楼高 29 层， 2#、3#、4#、5#楼层均为 34层， 6#楼高 30 层。二、施工安排2.1.1 管理人员组织及职责分工： （见表 -1 ）22、.1.2 施工操作层组织及职责分工： （见表 -2 ）项目经理：李桂康 负责项目部全面工作项目总工程师：唐淞负责项目部全面技术质量工作模板技术负责人：何浪对模 板 工 程进 行技 术交底；对施工过程进行监控； 负责模板工程验收土建质检员：刘勇 对模板工程进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对材料质量进行检查、监控测量员：曹明清 负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点表-1管理人员组织及职责分工项目工程部施工队技术负责人：全面负责技术工作；负责交底执行情况模板工长：1、对模板加工、安装向工人交底；2、对模板加工、 安装进行现场指导、监控。质检员：1、对模板工程质量进行监控、检查， 落实不合3、格项目的整改2、负责模板工程自检。表-2施工操作层组织及职责分工2.1.3 工人分工及数量：部位人数工种1木工751202电气焊工463电工254管道安装412序号基础工程主体工程2.2 材料选用：2.2.1 垫层采用 100*100 方木，沿垫层边线外扩100mm设置方木， 方木支撑在基坑壁上。2.2.2 本工程为框架结构， 模板全部使用多层板和竹胶板，模板支撑由方木、钢管、扣件、可调顶托及对拉螺栓等组成。模板必须厚度一致、木质密实、耐水性好。方木使用白松木材，规格为3m、4m长，断面尺寸： 主龙骨 100100 ，次龙骨 100 50 。龙骨使用前必须用压刨刨平找直，并确保龙骨尺寸方可使用4、。各种钢管，多功能碗扣件、顶托及卡具、 螺杆等必须是经检验合格的产品，质量、强度均符合有关标准及要求。2.3 模板及支撑配置数量综合考虑多层板周转次数为6 次，竹胶板周转次数为8-10 次。本工程采用 12mm厚竹胶板，按主体施工10 天一层，框架结构配墙、柱、梁、板模板 2 套，模板周转次数达到56 次时由质检员、材料员、作业层技术员共同评审是否更新。考虑到顶板回顶及进度计划，配2.5层支撑体系， B5 栋部分不规则柱子采用定制钢模板。详细数量见材料计划。2.4 施工准备2.4.1 技术准备：由项目部总工程师组织项目经理部技术人员、生产人员熟悉图纸， 认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，熟5、悉各部位截面尺寸、标高， 制定模板设计方案。2.4.2 机具准备：主要机具及工具准备表名称规格功率数量钉锤重量 0.5kg150梅花扳手圆盘锯22-24MJ-1063KW1503 台手电钻18 把压刨MB10657.5KW3 台空压机1 立方3 台手提电锯水平尺M-651A长 500mm1.0520 台20 把水准仪DZS33 台工程检测尺2m5 套三、配模设计：3.1柱模板工程柱模采用 12mm厚竹胶板，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面 200mm，异型柱的钢模板施工先行。异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体6、位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。在柱模顶端距梁或板底 50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。3.2墙体模板：墙模采用 1.22 2.44m，12mm厚竹胶板， 50 100mm方木作竖楞，均经压刨找平，间距300mm，2 483.5mm架子管做横楞，间距700mm，最底一层距地面300mm，均采用 14 穿墙对拉螺栓加固，间距7、700mm，与碟形扣件或槽钢配套使用，在其上、中、下部各加一排48x3.5mm 架子管斜撑，间距600mm上下排交错布置，斜撑将力传至楼板上预埋的12 钢筋上。见下：墙支模图（单位：mm）。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按450 角拼缝对接，阳角模板直接对拼， 在此龙骨上用 100mm长 70 6mm等边角钢固定， 在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。详：阴阳角模板图（单位：mm）。2.3 3 梁模板梁 的底 模与 侧模 采用 12mm厚 竹胶 板， 主 龙骨采用 l00mm l00mm600m单m面刨光方木， 次龙骨选用 50mm l00mm28、00m双m面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁 h/2 处加 M14穿墙螺栓 60。0 详：梁模支撑图（单位mm）。2.4 4 顶板模板顶板模板采用 12mm厚竹胶板，主龙骨采用 100 100mm方木间距600mm或 48x3.5mm架子管，次龙骨采用 50 100mm方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按照同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。顶板模与墙体相交处处理方式若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将木胶板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作9、为柱头的龙骨。顶板模与墙体相交处采取下图方式处理。2 5 楼梯模板楼梯模板 12mm竹胶板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内画出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木 档。2 6 门窗洞口模板采用 12mm厚竹胶板，按照图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面拼装。然后加横楞并利用支撑体系将洞口两侧支撑牢固。梁 模 支 撑2 7 后浇带、施工缝模板后浇带、施工缝模板采用密目钢丝网，用14 钢筋和 50 100mm方木加固牢固。2 8 顶板、梁支撑体系：（1） ）顶板、梁支撑体系为碗口式满堂红脚手架，立杆间10、距为1200mm，水平杆间距为1200mm，梁模板均采用 12mm厚竹胶板，梁侧模、梁底模用 50100mm方木间距200mm做通长背楞， 主龙骨采用100 100mm间距600mm方木做梁底排木。（2） ）对于跨度 4m 梁，按照全跨长度3进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成一体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。（3） ）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。顶板模板采用12mm厚竹胶板，次龙骨采用 50100mm方木间距 300mm，主龙骨采用 100 100mm方木或 48x3.5mm架子管，间距 600mm。三、模板加工制作：模板安11、装一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕，施工缝处理好后，准备模板安装。安装前要清理杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，作好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。剪力墙、柱、梁、模板均采用12mm厚竹胶合板。模板现场散拼散拆组织施工。木胶板单块尺寸为12202440。大墙面排模时，分下下两部分，下部分竹胶板竖排，为整块模板长度。上部模板根据层高裁切后排 模，一般横排。模板拼装时，要留出门窗洞口。模板加工制作时，按照 各墙体尺寸进行配模，不足整块处裁切补齐，配好后编号分别堆放。拼 装模板时，模板背面用10050 竖向木龙骨，用圆钉钉入固定组装成大块。龙骨间距为300 ，龙骨位置尽量调整在模板的竖向拼缝12、处，以防止漏浆。在模板上下两端头各加一根100 50 方木，用以固定端头模板。在墙体阴角处制作专用阴角模，以确保结构方正。配模时安在穿墙螺杆处钻孔，钻孔时要认真计算，确保钻孔位置准确，孔径应根据螺杆套管的大小确定，太小穿墙螺杆无法穿入，太大则易漏浆。梁模板根据截面高度裁切散装，竖向接缝处安加木龙骨，以阻止漏浆。模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的竹胶板，如果有飞边、破损，须切除飞边、破损部分，然后利用。四、模板安装加固主要施工方法4.1 1 柱剪力墙模板施工4.1.1 1、施工工艺流程图技术交底轴线、模板线弹设检查验收插筋调直、定位模板刷脱模剂13、粘贴海绵条柱、墙体模板安装钢管支撑安装加固就位检查验收混凝土浇筑模板拆除混凝土养护4 1 2、钢筋安装完毕，多种预埋盒、管安装到位，墙内杂物清理干净，隐蔽工程验收合格后，即可安装模板。4 1 3、立模前基面处理，在立模前一天应在立面模基面上抹50 30 水泥砂浆找平带，待其有一定强度后进行支模。立模时在找平带上贴 20 厚海绵带，防止根部漏浆。找平带内缘应严格控制，不应吃入柱墙内。找平带上表面应用小水平尺检验，确保其平整。4 1 4、安装门窗洞口模板，应先在门窗洞口两侧墙体（或柱）钢筋上焊接定位短钢筋用以固定门窗洞口模板。4 1 5、根据模板编号，按顺序先将混凝土外墙外侧（内墙一侧）模板安装14、就位。416、柱立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线） 弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。4 1 6、装塑料套管及穿墙螺杆。第一道穿墙螺杆距地300 ，下部三道间距均为300 ，以上均为 600mm700mm一道，水平方向均为 600。4 1 7、安装另一侧模板，与已安装的模板相互对应，并将穿墙螺杆对拉穿入。4 1 8、安装水平钢管龙骨。水平龙骨每道均为两根48 3.5钢管，用扣件固定，间距与穿墙螺杆一致，长度较大的墙体钢管搭接头应错开，且不得在模板拼缝处搭接。穿墙螺杆用蝴蝶卡卡在钢管龙骨上， 并将两端螺丝拧紧。4 1 9、墙、梁接头处采用聚笨板留置梁头15、，聚笨板要用胶带绑紧防止移位或污染施工作业面。4 1 10、门窗洞处用短钢管、扣件与水平龙骨拉结紧固，保证门窗侧边、顶边固定牢固。4 1 11、支撑系统由钢管、扣件、可调顶托等组成，与室内架可靠连接加固。4 1 12、模板校正。每道墙均应拉通线找直，垂直度用线坠吊线校正。木龙骨必须全部与模板及钢管背楞靠紧靠牢，同时检查所有钢管龙骨、斜撑坚固情况，校正模板通过调节顶托进行。4 1 13、剪力墙模板支设工序全部完毕，经检验合格后方可进行顶模的施工。4 2 梁、楼板模施工4 2 1、工艺流程：测量放线搭设脚手架混凝土墙上沿板底弹墨线贴海绵条铺设梁底模绑扎梁钢筋支设梁侧模支顶板四周方木支设顶模绑扎板钢16、筋浇筑混凝土4 2 2、施工要点：（1） ）室内结构脚手架采用碗扣式多功能杆搭设满堂脚手架，搭设主杆间中距为 1200 ，最外排的主杆距离墙为300-400 。（2） ）在脚手架顶杆上放可调支座， 支座上放 100 100 的方木（主龙骨），间距为 1200 。（3） ）安装四周的压边方木，这是一道关键工序。压边方木设置一定要沿底板底平线放置并且要与四周墙体贴紧，以保证周边不漏浆，拆模后四周阴角线顺直。（4） ）在主龙骨上铺100 50 的方木（次龙骨）。次龙骨要立放，间距为 300 。（5） ）沿房间四周压边方木拉交叉线，调平次龙骨的标高，根据房间的长宽尺寸，按照规范规定需要起拱的，要按规定17、确定起拱高度，然后铺竹胶板。（6） ）铺设竹胶合板时接缝必须平整，钉子不能突出板面，竹胶合板铺完后，可用单面胶带纸将接缝全部粘一遍，粘贴时不得有皱折。（7） ）涂刷脱模剂。将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。五、模板施工质量要求：序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高 2、-5用水准仪拉线尺量检查4基础截面尺寸 10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线锤或 2m托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和检测尺量检查8表面平整度3用 2m靠尺和塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查118、0预埋管、预留孔中心3拉线尺量检查线位移 2压度标准值的百分率（） 50板2， 8 75拆 除 时 间 混8 1001112预留洞口中心线位移预留孔洞口截面内部尺寸10+10、0拉线尺量检查拉线尺量检查六、模板拆除6 1 梁、板底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求或下表规定达到设计的混凝土立方体抗梁板底模结构类型构件跨度（ m）凝土强度梁拱壳 8悬臂构件 75 100 100通过检查同条件养护试件的试验报告，达到表中规定的强度值，方可拆除底模及其支架。梁侧模、柱、墙体模板拆除时的混凝土强度应达到1.2 pa 以上， 能保证其表面及棱角不受埙伤。拆前应观察检查。6 2 注意事项6 2 1、19、模板拆除时，不能对混凝土形成冲击荷载，不能在混凝土上硬撬猛锤，破坏混凝土的内部结构和表面。6 22、梁、板底模拆除时，应先松开可调顶托，逐一取下木龙骨， 用撬棍轻敲模板，待其与砼表面脱离后方可撬动。6 23、柱、墙体模板拆除，先松开顶撑，拧出对拉螺杆上的螺帽，取下卡具和钢管，模板应自上而下拆除。拔出对拉螺杆后，应及时将螺帽拧上，以免损坏螺杆上的丝扣。6 2 4、模板安装轻取轻放，按编号有序堆放，设专人负责，堆码在合理的位置，以便下一层支模时就近取材。6 2 5、模板拆下后要及时进行清理、保养。存放地点宜在室内或在工棚内，不能遭雨淋和爆晒，更不能被水浸泡。七、安全注意事项：7 1、登高作业时，各20、种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。7 2、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。7.3 3、设防雷击措施。7.4 4、安装墙柱模板时，随时支撑牢固，防止倾覆。7 5、预拼装模板的安装，边就位、边矫正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7.6 6、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。7.7 7、吊装整块模板时，必须在模板就位并固定牢靠后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。7 8、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操21、作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔，拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7.9 9、拆模起吊前，复查模板与结构完全脱离方可起吊。7.10 0、雨、五级大风等天气情况下禁止施工。7.11 1、模板上架设电线和使用电动工具采用36v 低压电源。八、模板计算：8.1 1、楼板模板计算楼板最厚为 120mm，模板板面采用12mm竹胶板，次龙骨采用采用50 100mm方木，E=104N/mm，2 I=bh3/12=50 1003/12=4.16 104mm4主,龙骨采用 100100mm方木。8.1.1 1、荷载计算：模板及支架自重标准值：0.3KN/m22、2混凝土标准值： 24 KN/m2钢筋自重标准值： 1.1 KN/m2施工人员及设备荷载标准值：2.5 KN/m2楼板按 100mm厚计算荷载标准值： F1=0.3+24 0.1+1.1+2.5=6.3KN/m2荷载设计值： F2=(0.3+24 0.1+1.1)1.2+2.5 1.4=8.06 KN/m2楼板按照 150mm厚计算：荷载标准值： F3=0.3+24 0.15+1.1+2.5=7.5KN/m2荷载设计值： F4=(0.3+24 0.15+1.1)1.2+2.5 1.4=9.5 KN/m28.1.2计算次龙骨间距：新浇注的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁， 次龙23、骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm。（1） ）、楼板按照 150mm厚计算：按抗弯强度验算M=1/8q1l12=M/W fm式中：M弯矩设计值（ Nmm）q1作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm）， q1=F4 0.3=9.50.3=2.85N/ml 次龙骨间距受弯应力设计值（N/mm2） W截面抵抗距 =1/6bh2fm模板的抗弯强度设计值 （n/mm2），按建筑施工手册（第四版）表 2-98 取为 11N/mm。2=M/Wfm（ 1/8q1l12 ）/ （ 1/6bh2 ） 11N/ 2l1 bh2fm8/6q1=8 11 200 122 /（ 62.85 ）=384.98按模板24、的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250 w=0.677ql4/100EI L/250(见施工手册（第四版）表 8-74) q作用在模板上的均布荷载（N/ ）E模板的弹性模量（ N/ 2）I 模板的截面惯性矩（4），I=1/12bh3=1/12 200123=2.88 104 4l ， 1 3100EI/250 0.677q=31002.88 108/0.677 2.85 250=390.84 min（l1,l1）=390.84 施工次龙骨间距取300 min（ l1,l1），满足要求。8.1.3.支撑计算：用 483.5碗扣架管，间距最大为1200 ，上设 U形顶丝，最下一层地杆距地25、300 ，中间水平拉杆间距大于1200 ，支撑杆有效面积A=489 2抗压强度验算：N=8.06+2.12 1.2=11.6 kNN=Af=489 215=105kN 11.6 kN满足要求。（2） ）、稳定性验算（按中心点最大偏心25 计算）：Ix=（ D4-d4）/64= （ 484-414 ）/64=1.22 105 4ix= （Ix/A ） 1/2= （1.22 105/489 ） 1/2=15.79,x=1800/ix=1800/15.79=114查 Q235，b 类截面轴压稳定性系数x=0.453,欧拉临界应力Nex= 2EA/x2=2 2.06 105489/1142=76.4K26、N初始偏心弯矩 Mx=Ne=16截面塑性发展系数 rx=1.0 受压最大纤维毛截面抵抗距10325=4 105N mmW1x=Ix/(D/2)=1.22 105/(48/2)=5083.3mm3N/ ixA+mxMx/(1-0.8N)/Nex=175.9MPa215 MPa(满足要求 )8.2 、墙体模板计算8 2 1、荷载计算：（1） ）、新浇混凝土对模板产生的侧压力 1 ，标准层高 3m,侧压力为 F1=0.22 ct0 12V1/2F2=Hc取其中较小值F1,F2 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/Vm2)rc 混凝土重力密度，取24KN/m3t0 新浇混凝土的初凝时间，商品混凝土为27、46h，取 t0=5hv混凝土浇注速度，每一施工段每层混凝土量约为40m3，控制在1h 左右浇筑完，取v=2m/hH混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3m 1外加剂影响修正系数，1=1.0 2混凝土坍落度修正系数，取2=1.15得F1=0.22 ct0 1 2V1/2=0.22 24 5 1.0 1.15 31/2=52.58 KN/m2F2=Hc=324=72 KN/m2取 F= F1=42.93 KN/m2 的水平荷载2（2） ）倾倒混凝土时对模板产生混凝土采用布料杆浇筑，取倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载2为 4 KN/m2 。由1 、2 组合，得模板的水平荷载为q=1.28、2 1 +1.4 2 =1.2 52.58+1.4 4=68.69 KN/m2q=1 =52.58 KN/m2（用于验算模板及其支撑的刚度）8.2.2模板及次龙骨的设计及验算：（1） ）次龙骨的设计及验算：次龙骨选用 50100mm松木， 间距 300mm，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为： E=10000N/mm，2 =87N/mm，2主龙骨间距取600mm，次龙骨按三跨连续梁计算（2） ）次龙骨的强度演算：I=416cm4， w=83cm2次龙骨承受的荷载为q托=ql模 68.69 0.3=20.6KN/M式中： q 托模板传给次龙骨的线荷载；L模模板的跨度。计算简图如下：得次龙骨截29、面最大弯距为Mmax=0.1 q 托 l2托=0.1 20.6 0.62=0.74 KN.M=M/W=0.74106/83 103=8.91 = 87N/mm2次龙骨的强度满足要求。（3） ）次龙骨的刚度计算：托梁承受的线荷载为q 次=68.69 0.25=17.17KN/M计算简图如下：得最大挠度为 =0.677 q 次 L 次/100EL=0.67717.14 0.64 1012/100 104 416106=0.36mm =1.5mm次龙骨的刚度满足要求。主龙骨的设计及验算：主龙骨选用 48 3.5 2钢管，间距600mm，双根钢管布置，穿墙螺栓间距取 600mm，主龙骨按照三跨连续梁计30、算。主龙骨的截面性能：=215N/mm，2 I=2 12.19 104cm4， w=215.08 103cm2主龙骨的强度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P 主= q托 L 次=17.14 0.6=10.284KN计算简图如下：得主龙骨截面最大弯矩为MMmax=0.60410.3 0.6=3.73KN=M/W=3.73106/2 15.08 103=123.67 = 215N/mm2主龙骨的强度满足要求。主龙骨的刚度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P 主= q次 L 次=17.14 0.6=10.284KN计算简图如下：得最大挠度为=1.883 PL/100EL=1.883 10.28 131、0 0.6 10 /100 2.06 10 3395212.19 10 =0.83mm=3.0mm（满足要求）4主龙骨的刚度满足要求。8.2.3穿墙螺栓设计：每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见下图：得每根穿墙螺栓承受的拉力为：T=qs=42.930.6 0.6=15.455KN选用 ?12 穿墙螺栓，净面积为113mm2322=T/A=15.455 10 /113=136.7699N/mm210 N/mm穿墙螺栓承载力满足要求。8.3 梁模板计算：8.3.1 底模计算（1） ）抗弯强度计算： 1）荷载：底模自重50.04 0.45 1.2=0.108混凝土自重24 0.2 1.2 1.2=32、6.912钢筋自重1.5 0.2 1.2 1.2=0.432振捣混凝土荷载6.912 0.2 1.2=1.08合计q1=8.532乘以折减系数 0.9则 q10.9=q 2=7.68KN/m 2）抗弯承载力计算底模下的楞木间距0.3m，是一个多等多跨连续梁，按四等跨计算。按最不利荷载部之中结构静力表示得： 弯矩系数： kM=-0.121剪力系数： kV=-0.620挠度系数： kW=0.9672则 M= kM =-0.121 7.68 0.3=-0.08366222=m/w=-0.0836 10 6/ （ 2001200 ）=1.56N/mm fm=13 N/mm（2） ）剪力强度验算：v= 33、kV ql=0.620 7.68 0.6=2.86KN剪 应 力 ： =3v/（ 2bh ） =3 2.86/（ 2 200 1200 ） = 0.0179N/mm2fv=1.4N/mm挠度验算：荷载不包括振捣混凝土载荷。则q1=8.532q2=7.68 KN/mw= kw ql4/（ 100EI ）=0.967 7.68 3004/ （ 100 9 103 200 12003/12 ） =2.3208 10-3mmw =1/720=300/720=0.41667mm（满足要求）8.3.2 侧模验算：（1） 荷载验算：假设 T=30， 1=1.2 ， 2=1， V=2m/h则：侧压力： F1=34、0.22 ct0 1 2V1/2=0.22 24 300/ （ 30+15） 1.2 120.5=59.72F2=Hc=1.2 24=28.8KN/m2取两者较小值 F2=1 =28.8 KN/m2 2）倾倒混凝土时对模板产生的荷载 2 为 4 KN/m2。由1 、2 组合，得模板的水平荷载为q=1.2 1 +1.4 2 =1.2 28.8+1.4 4=40.16KN/m2立挡间距为 600mm，则载荷为； q=40.16 0.9=36.144（2） 抗弯强度演算：按四等跨计算，其弯矩系数：kM=-0.121剪力系数： kV=-0.620挠度系数： kW=0.967设侧模用 50mm厚，则 M35、= kMql2=-0.12136.144 6002=1574.432 103 KN/m2=m/w=1574.43 103 6/ （ 200 12002）=3.28N/mm2 fm=13N/mm2（满足要求）（2）剪力强度验算：v= kV ql=0.620 36.144 600=13.446KN剪应力： =3v/ （ 2bh） =3 13446/ （22001200） =0.084N/mm2 fv=1.4N/mm2（满足要求） 挠度验算：取 q=28.8 1.2=34.56 KN/m2化为线荷载 34.56 0.6=20.736 KN/m乘以折减系数 q=0.9 20.736=18.6624 KN/mw= kw ql4/（100EI） =0.967 18.662 6004 12/ （1009 103600403） =0.812mmw =1/400=600/400=1.5mm（满足要求） 钢管支柱验算（按1250mm验算）：=N/A=36.144/0.191 4.89=38.70 f=215N/mm2（满足要求）以上验算均满足要求！