1、第一章1権况1.2编制礙 第二章 通目标2.1 目 12.2施工工目标（略）12.3文明施工目标22.4 目标2 第三章专项虹林23.1 GRC构件加工制作23.1.1 GRC构件材料组成23.1.2 GRC生产流程23.1.3 GRC生产过程控制33.2 GRC枸件安砌案73.2. 1 GRC构件施工工艺73.2.2 GRC构件安装顺序73.2.3 GRC构件安装前基层处理73.2.4 GRC构件安装固定方式83.2.5 GRC构件安装基本操作流程103.3 GRC杓件安处心求103.4 GRC构处节点防水婭103.5 GRC安装检验施11第一章工程概况1.1工程概况工程名称：大名城紫金九号2、项目GRC外墙装饰线条专业分包工程：工程地点：上海市龙东大道顾唐路交叉口：1.2编制依据（1）中华人民共和国建筑法以及其他有关的法律、法规：（2）玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰制品规范JC/T940-20041混凝土和砂浆用颜料及其试验方法JC/T5392耐碱玻璃纤维无捻粗纱JC/T5723快硬硫铝酸盐水泥、快硬铁铝酸盐水泥JC9334耐碱玻璃纤维网格布JC/T841（3）建材行业标准玻璃纤维增强水泥外墙板GRCJC/T1057-2007（4）相关规范建筑安装工程质量验收规范（5）建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001（6）设计图纸和技术说明书要求，（7）本工程特点、现场施工条件3、自然环境。第二章工程目标2.1质童目标本工程所使用产品达到玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰制品规范JC/T940- 2004标准，全部为合格品。工程质量达到国家规定的合格标准，达到设计要求 和合同规定的标准。2.2施工工期目标（略）2.3文明施工目标我们将严格按照业主和总承包方关于文明施工的要求，严格按照建筑安 全生产监督管理规定、建筑工程安全生产管理条例、上海市建设工程施工 安全监督管理办法、关于进一步加强建设工程文明施工工作的通知、建筑施 工安全检査标准、上海市建设工程文明施工管理暂行规定、市容监察的要求， 组织施工和现场文明施工，做好安全文明施工管理工作。2.4安全施工目标我们确保本专业4、分包工程无重大责任事故和重大伤亡事故发生。第三章专项施工方案3.1 GRC构件加工制作本工程共有 栋单体，外立面设计的GRC装饰构件主要有：槍口线条、窗 顶线条、窗边线、腰线、等。3. 1.1 GRC构件材料组成.和机器设备GRC的基本组成材料为高强低碱快硬425#硫铝酸盐水泥，符合行业标准（人 工砂混凝土用砂.石质量及检验方法标准）（JCJ/T241-2011）规定的砂子、低碳 钢热轧圆盘，符合GB/T701规定的06-08钢筋，耐碱玻璃纤维无捻粗纱符合 （JC/T572）规定的玻璃纤维和水，另外还添加有聚合物、外加剂等用于改善后期性能的材料。材料配合比见下图：喷射成型法喷射成型砂灰比（质量5、比）0. 5-1.0水灰比（质量比）0. 35-0. 4玻璃纤维含量，% （按砂浆质量计）4.0-5.0高效减水剂，% （按水泥质量计）0. 3-0. 75生产设备：高压气泵，GRC喷浆机.搅拌机，喷枪3. 1.2 GRC生产工艺流程）按图制作模具一检査核准尺寸一涂抹产品脱模剂-喷射面层-第一遍砂浆、 玻璃纤维、一摆放绑孔纵横钢筋-加玻纤网格布一第二遍砂浆、玻璃纤维、加 预埋件一根据天气气温（1-2）小时脱模-喷淋养护（34）天-打磨修补检验 入库一线条分类一绑孔运输3.1.3 GRC生产过程控制.技术要求（1）生产加工前应对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按现 场实际尺寸对GRC线6、条下料尺寸进行调整。（2）本工程GRC是用移动式玻璃纤维自动切割喷射成型机用喷射法制成， 喷射应从构件边缘或边角部位开始，须分层喷射，每层厚度3-6叫,喷射路线以 字型往复，喷射宽度须覆盖前宽度的一半，喷射厚度均匀（15M.M-20MM）喷完后 收边.保证边口一致，再用专用滚压工具压实，不能等浆料初凝后再压。（3）本工程产品生产制模，檐线、腰线均采用凹型接口，罗马柱釆用V型 接口。2凹形接缝示意图/V型接缝示意图(4) GRC线条生产预埋筋，采用寺6剛、48mm普通钢筋和44nirn冷扎丝连 结。a. 宽度小于450mm的线型，用寺6剛普通钢筋和巾4mm冷扎丝连结， 线条预埋连结角码上下各三个7、角码，角码间距为：线条两端各 250mm,中间距离500-700nini,线条长度根据实际施工条件确定(1500-2000imn)ob, 宽度大于450mm的线型，采用Mmni普通钢筋与巾4mm冷扎丝连 结，线条预埋连结焊点上下各3个焊点，焊结主筋点间距为线条两端 各250inin,中间距离各500mm,线条长度根据实际施工条件确定 (1500-2000mm)oc. 宝葫芦瓶竖直方向放置巾6mm普通钢筋，上下端部外露30mm。(5) 钢筋保护层厚度不应低于15mm；构件肋部有钢筋部位的外露几何尺寸 应该不小于6d,内加设耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽100mm。(6) 本工程所有的GRC构件的壁8、厚不小于20mmo(7) 构件尺寸：a. 水平构件长度范围可在1. 52. 0m之间：b. 纵向构件单根长度一般可在1. 23. 6m之间。c. 檐线、腰线类水平向构件按现场调节，均带滴水槽或滴水线，以 防止产生水痕污渍。3（8）GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留镀锌角码两种方式： a.规格小于100*150mni的线条构件配筋不外露，在断面预留膨胀螺 栓安装孔，锚板安装孔应在10mm左右，使用10*100膨胀螺栓安装（9）GRC线条采用快硬硫铝酸盐低碱水泥加玻璃纤维制作。在制作中第一 遍砂浆比例为2： 1,喷射厚度10mm,采用抗裂玻璃纤维增加产品强度。（10）第二遍砂浆比例为1：9、 1,喷射厚度lOnun,同时预埋30*150*3热镀 锌角码，配筋部位砂浆保护层应达到lOinin,线条表面要保持整洁干净。11产品养护所制出的产品经技术部划分归类，避免产品有任何毁损，一般脱膜三天在 室内自然养护，一周后放置比较平整的平而场地，每天不少于十次进行水分养 护，在低温天气时到蒸汽养护房内养护。一等品合格品缺棱掉角长度20mm30mm宽度20mm30mm数量不多于2处不多于3处裂纹长度不允许30mm宽度0.2mm数量蜂窝麻面占总面积0%2.0%单处面积0.5%0%数量不多于1处不多于2处飞边毛刺厚度1.0mm1.8抗压强度（面外），MPa40抗弯极限强度，MPa1814抗拉极限强10、度，MPa/54抗冲击强度，KJ/m86吸水率，%1416抗冻性.25次经25次冻融循环，无起皮.剥落等破坏现象装前测量放线.构件安3.2 GRC构件安装方案3. 2. 1 GRC构件施工工艺（1）整体工艺流程：施工准备一进场构件检验一放线一确定预埋位置一钻 孔一打入膨胀螺栓一装预埋件或钢筋一埋件及骨架做防锈处理一安装焊接构件 或线型一校正调整一测量检査一用抗裂砂浆对破坏保温层封堵一嵌缝打磨一板 缝打胶坎缝、修补一养护一自检一验收一交工。（2）细部工艺流程：固定安装（刮糙、顺直、平整、垂直）一膨胀螺栓打 埋一补缝（抗裂网格布补贴，填缝料为抗裂砂浆）打磨平整。（3）需要特别注意的是：外墙GRC工11、所使用的脚手架需高墻面200mm以 上且不能小于GRC构件向外悬职的尺寸，否则可能造成操作空间不足，导致 GRC构件无法安装。3. 2. 2 GRC构件安装顺序技术要求与规范按构件分整体安装顺序：老虎窗套一窗顶造型一橙线宝葫芦瓶一罗马柱3. 2. 3 GRC构件安装前基层处理GRC构件安装前，施工现场的基准点、0线或50线等具体位置，坡度要 求等技术数据要核准。并事先在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控 制线，以控制GRC构件安装在同一水平线上。安装水平标高允许误差控制在 5mm范围内。应对建筑物连接结构表而进行处理，保证其平整、坚实。建筑物表面如果不平整和顺 直时，需事先抹灰找平顺直处12、理（灰饼需先做出，以便使用）。也可以先带通线 安装固定好GRC构件后，再抹灰补平。在土建墙面清理、贴好灰饼后，GRC构件再开始安装，以确保构件定位的 准确性和不出现因无灰饼之前安装预留间距不足致抹灰后将构件部分尺寸填埋 （抹灰厚度不均和过厚），影响原构件设计外观效果。构件表面有缺棱掉角等缺陷时，如不超过短边尺寸的1/5,安装后应采用 硫铝酸盐水泥拌合材料进行修补。3. 2.4 GRC构件安装固定方式膨胀螺栓锚固法：将GRC板按要求在产品上预留螺孔（退拔状），螺孔间 距水平向大于500mm,然后用膨胀螺栓直接锚固在墙（柱）或者轻钢龙骨面上。焊接法：本工程GRC线条采轻钢龙骨安装法，构件内预埋1213、*160mni 化学锚栓焊接及安装好的轻钢龙骨连接。如下示意图3835分I?俊170210、分点（1）建筑物连接结构为现浇混凝土结构，实际强度等级大于C20级，厚度4M12x160化学蝶栓(*50x50x4大线条1立剖节点图金冋60045制做分戳雄7- 7i_zGRC frix、漬水钱大于1.5hef（hef为有效锚固深度不应小于50nini）,且大于100mm时采用直径不 低于10mm的膨胀螺栓，不符合上述要求时，应采用焊接连接方式安装。（2）当GRC构件自重小于25kg时，安装连接点不少于4个，采用上下后 左右连接：当GRC构件自重大于25kg时，每增加10kg,应至少增加两个连接 点:连14、接点间距不得大于500inino（3）采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不小于5d钢筋直 径，单面焊接焊缝长度不小于10d钢筋直径。焊缝高度不小于3nun,焊缝等级 不低于二级，禁止使用点对点，点对面的焊接方式。（4）具体构件类的安装方法：线条类安装a.槍线的安装：要使檐线安装时做到平直，操作时应先在墙上弹线以保证檐线的水平位置, 在施工时先安装两端构件，然后拉好线，再安装中间部位的檐线，使GRC的相 关位置与线符合。直接在混凝上基层上打中12X160化学螺栓与檐线构件预埋镀锌角码固定及轻钢龙骨焊接（预埋角码与膨胀螺栓连点间距500-700mm）o檐线分段预制， 每根构件至少6个预埋15、角码，与膨胀螺栓连接或者轻钢龙骨焊接固定。b. 腰线的安装：要使腰线安装时做到平直，操作时应先在墙上弹线以保证腰线的水平位置, 在施工时先安装两端构件，然后拉好线，再安装中间部位的腰线，使GRC的相 关位置与线符合。直接在混凝土基层上打中12X160膨胀螺栓与腰线构件预埋镀锌角码固定 （预埋角码与膨胀螺栓连点间距500-700mm）o腰线分段预制，每根构件至少6 个预埋角码，与膨胀螺栓连接或者轻钢龙骨焊接固定。c. 窗边线的安装：在制作前应根据窗口尺寸及各层窗口的垂直误差情况对窗边线进行加工， 安装时先弹窗口套的边线再进行GRC窗边线的安装，由产品预留孔打入膨胀螺 丝与原有结构连接固定。d. 16、窗顶线的安装：窗顶线制作前，应根据窗口尺寸及各层窗口的垂直误差情况对窗顶线进行 加工，安装的方法与檐线要求相同。但是应注意窗顶线与墙体的连接要严密， 不得留有空隙。在墙体上打入化学螺栓与构件预埋钢筋或者轻钢龙骨焊接连接，2000mm 长以内固定点不少于6个，2000mm长以外固定点不得少于8个。GRC罗马柱的安装：GRC罗马柱分为两个半方形（或半圆形）制作，高度尺寸适当缩减24cm GRC构件埋筋主要设置在柱帽与柱座的上下沿口处，与柱内混凝土结构 上预打的 10-12钢筋进行焊接固定，焊接前进行罗马柱的预安装，测量柱 的位置垂直度及接缝的误差满足要求后方可焊接。墙而半壁柱类构件安装：找准标高，17、弹好垂直控制线，先固定、紧固好柱脚，然后安装、焊接、固 定柱身，最后安装柱头。同线条安装一样，在柱身拼装时一定要注意肋条齐正, 不能错位。3. 2.5 GRC构件安装基本操作流程（1）构件下安放定位用临时短钢筋头，安装完成后拆除。（2）先安放转角构件，使其尽可能方正。通过同一工作面的两个转角位线 确定装饰线条位置。（3）临时定位安装应准确无误，且可复査安装基面的平整度和垂直度，如 表面允许误差超出土2mm/1000imn范围时，应在构件安装中加以调整控制。（4）安装柱头、柱座和柱身构件时必须四面十字型吊垂直线，坑纹对应平 齐。（5）安装构件时，根据构件产品设计预留螺栓孔位置，钻好孔（孔要有足 18、够深度），按照安装设计把标示的螺栓型号打好膨胀螺栓，并逐一收紧每个螺栓, 螺栓规格长度按产品设计图的要求，且保证固定螺栓锚入安装基面30-50nimo（6）安装固定螺栓时，螺帽外表而与构件外表面的距离不小于5mm,以确 保螺栓帽的保护层。（7）注意事项：考虑GRC构件干湿变形大的特点，安装时不得将构件各连 接点焊死的方法，而采用留置伸缩缝来释放构件因变形所引起的内力：以单根 长度不大于2m的构件其伸缩缝宽不小于5nun。单根长度2m以上的构件，伸缩 缝宽应为（详见CAD节点图）3.3 GRC构件安装接缝处理要求（1）GRC构件V型接口缝（因产品脱模需要，产品两边自然有3mm斜度，两线条拼接后自然形成5-6nmi缝）和安装沉孔的处理采用补缝胶泥补缝、回填。 用硫酸盐水泥、抗裂砂浆填补缝隙及缺口。GRC构件凹型接口缝，产品端部预留50mm凹槽，拼接后形成100mm凹形接 缝，用抗裂砂浆嵌满接缝，缝外贴网格布后抹平。（2）补缝前需对接缝进行下列检査和处理，包括：a.构件之间的接缝错位超过5mm的应返工安装，5mm以下的做好打磨处理。b.补缝前需对接缝进行清理，包括除尘、除油污、扫脱落物等，适当洒水 湿润接口，以手指贴触不沾水为度。3.4 GRC构件接触处节点防水处理