1、将台乡农民回迁安置房项目9#、10#、13#住宅楼及 3#车库西段钢筋工程施工方案编制日期：2015 年 11 月 10 日 方 案 目 录1、编制依据12、工程概况32.1 设计概况32.2 场地特点53、施工安排53.1 施工部位及工期要求53.2 流水段的划分53.3 劳动组织及责任分工63.4 劳动力配置74、施工准备74.1 技术准备74.2 生产准备84.3 机具准备105、主要施工方法及措施105.1 钢筋加工场平面布置105.2 钢筋加工105.3 钢筋的连接145.4 钢筋锚固与搭接185.5 钢筋排设185.6 钢筋绑扎前的工作185.7 钢筋绑扎及控制要点195.8 钢筋2、的定位措施315.9 保证受力钢筋保护层厚度的措施316、质量要求326.1 质量要求326.2 允许偏差及检查方法327、注意事项337.1 成品保护措施337.2 环境与职业健康安全措施34北京市朝阳田华建筑集团公司 1、编制依据 序号 名 称 编 号 1 合同 将台乡农民回迁安置房项目 9#、10#、13#住宅楼及 3#车库西段施工总承包合同 将台乡农民回迁安置房项目 9#、10#、13#住宅楼及 3#车库西段劳务分包合同 2 图纸 将台乡农民回迁安置房项目 9#、10#、13#住宅楼及 3#地下车库建筑和结构施工图 建施、建总施、建通施 结总、结施 3 施组 将台乡农民回迁安置房项目 3、9#、10#、13#住宅楼及 3#车库西段施工组织设计 TH5-将台项目 -2015-施组-001 4 规范规程 人民防空工程施工及验收规范 GB50134-2004 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 建设工程监理规范 GB50319-2013 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-2011 钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 J4、GJ130-2011 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 JGJ166-2008 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ01-26-2003 工程建设监理规范 DBJ01-41-2002 北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-62-2002 建筑工程施工技术管理规程 DBJ01-80-2003 混凝土结构工程施工质量验收规程 DBJ01-82-2005 建设工程安全监理规程 DB11/382-2006 绿色施工管理规程 DB11/513-2015 建筑工程资料管理规程 DB11/T695-2009 5 标建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 北 京 市 朝 阳 田 华 建 5、筑 集 团 公 司 第 12 页 ， 共 34 页 准 低碳钢热轧圆盘条 GB/T701-2008 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB1499.1-2008 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499.2-2008 滚轧直螺纹钢筋连接接头 JG163-2004 建筑结构长城杯工程质量评审标准 DB11/T1074-2014 建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准 DB11/945-2012 6 图集 平面整体表示方法制图规则和构造详图 现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板 11G101-1 平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯） 11G101-2 平面整体表示方法制图6、规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台） 11G101-3 平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101-4 建筑物抗震构造详图 11G329-1 防空地下室结构设计 07FG01-05 7 法律法规 中华人民共和国环境保护法 主席令第 22 号 中华人民共和国职业病防治法 主席令第 60 号 中华人民共和国安全生产法 主席令第 70 号 中华人民共和国建筑法 主席令第 91 号 安全生产管理条例 国务院第 393 号令 8 建委文件 关于印发北京市建设工程见证取样和送检管理规定（试行）的通知 京建质2009289 号 关于印发关于进一步加强保障性住房工程质量管理的意见的通7、知 京建发2012199 号 关于加强钢筋机械连接质量管理的通知 京建发2013383 号 北京市建设工程施工现场管理办法 北 京 市 人 民 政 府 令2013第 247 号 关于在定向安置房工程中实施建设工程材料采购备案试点工作的通知 朝建发201113 号 9 其他 工程建筑标准强制性条文 （房屋建筑 2013 版） 建筑业 10 项新技术 2010 年版 北京市开创与评审建筑长城杯工程实施指南 公司技术文件管理办法 TH5-2007【JS】-01 公司现场试验管理办法 TH5-2007【JS】-02 2、工程概况 2.1 设计概况 序号 项 目 内 容 1 建筑面积 总建筑面积 1218、400 m2 地下建筑面积 51878 m2 其中车库面积 42061m2 地上建筑面积 69522 m2 2 层 数 9#楼 地下 3 层 地上 28 层 10#楼 地下 3 层 地上 27 层 13#楼 地下 3 层 地上 25 层 配套用房 1 地下 3 层 地上 3 层 3#地下车库 地下 2 层 地上 1 层 3 层 高 地下二层 3.300m 地下一层 3.300m 首层住宅 2.800m 配套公建 3.600m 标准层 2.800m 机房层 4.950m 4 结构形式 基础类型 伐板基础 结构类型 主楼 剪力墙结构 配套用房、车库 框架结构 5 抗震等级 抗震烈度 8 度 剪 力9、 墙 抗震等级 住宅楼 二级 地下车库 三级 配套用房地下剪力墙 三级 框架抗震等级 地下车库 三级 配套用房 二级 6 结 构断面尺寸 基础底板厚度 9#楼 900mm 10#楼 800mm 13#楼 900mm 配套用房 车库 500mm 地下外墙厚度 300、400mm 地上外墙厚度 200、300mm 内墙厚度 200、300、400、700mm 柱断面 800800mm 梁断面 400700mm、400800mm、200400mm 楼板厚度 120、150、250、400mm 7 混 凝 土 强度等级 基础垫层 C15 防水保护层 C20 基础底板 C30P8 车库 B2 层外墙 C10、35P8 车库 B1 层外墙 C30P8 住宅地下外墙 C45P6 配套用房 B3 层外墙 C35P6 配套用房 B2B1 层外墙 C30P6 9#、10#住宅楼剪力墙、柱及连梁 B3-7 层 C45 8-17 层 C40 18-22 层 C35 23-机房层 C30 13#住宅楼 剪力墙、柱及连梁 B3-7 层 C45 8-15 层 C40 16-21 层 C35 22-机房层 C30 配套用房剪力墙、柱及连梁 B3 层 C35 B2-顶层 C30 3#地下车库柱、剪力墙及连梁 B2 层 C35 B1 层 C30 顶板、梁 9#、10#、13#住宅楼及配套用房 C30 车库 B2 层 C3011、C30P6(人防) 车库 B1 层 C35、C35P6(覆土区) 楼梯 C30 设备基础 C30 消防水池 C30P6 室外坡道 C30 构造柱、圈梁、水平系梁 C25 8 钢筋 HPB300 A6、A8、A10、A12、A14、A16、A20 HRB400 C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28m 9 钢 筋 接头形式 直径16 直螺纹连接 直径16 绑扎搭接连接 10 钢筋保护层(mm) 基础梁板板 外侧 40 内侧 25 梁 35 地下室外墙 迎土面 40 室内面 25 墙 一类 15（20） 二 a 20 二 b 25 柱 一类 20（25） 二12、 a 25 二 b 35 梁 一类 20（25） 二 a 25 二 b 35 板 一类 15（20） 二 a 20 二 b 25 2.2 场地特点 本工程施工场地狭窄，北侧又有多道地上地下强弱电管线，最宽处边坡距墙 15m， 最窄处仅剩 8m，去掉降水井及管道、施工道路宽度，地下结构施工时 9#、10#楼北侧几乎无可用的加工场地。 根据现场实际情况，拟在 13#楼南侧设置一处钢筋原材堆放及加工场，9#、10#楼在地下结构施工时考虑在地块东侧进行钢筋加工，然后采用板车运至北侧半成品堆放区， 待地下室结构施工完成并顶板回填土完成后，在 9#楼南侧和 10#楼北侧各设置一处钢筋原材堆放和加工场，以满13、足主体结构施工阶段的要求。 3、施工安排 3.1 施工部位及工期要求 序号项目开始时间结构时间1 基础底板钢筋20151225 201648 2 0.000 以下2016316 201669 3 0.000 以上2016527 201715 3.2 流水段的划分 3.2.1 结构流水段划分的原则 划分流水段要首先考虑设计与施工规范对施工缝的要求及后浇带的布置，力求各流水段内的工程量相差不大，便于流水施工。 3.2.2 结构流水段的划分 将整个地下部分按塔吊覆盖范围分成 A 区、B 区、C 区 3 个施工区，按后浇带对基础底板和地下结构施工进行划分流水段，基础底板 A 区 5 个流水段，B 区 14、5 个流水段，C区 5 个流水段。地下结构施工 A 区 9 个流水段，B 区 9 个流水段，C 区 9 个流水段。地上 9#、10#、13#住宅楼主体结构按照中部抗震缝划分为 2 个流水段，配套用房按中部抗震缝划分为 2 个流水段，施工区各楼之间组织穿插流水施工。 详见附图：基础流水段划分图 地下结构施工流水段划分图 地上结构施工流水段划分图 3.3 劳动组织及责任分工 3.3.1 组织机构 3.2.2 管理层职责及分工 （1） 钢筋负责人：负责钢筋工程施工全面管理工作，负责钢筋方案在施工过程中的落实，按照工程进度提出钢筋需用量计划，合理安排组织施工，并对钢筋工程施工所有人员进行技术交底、安全15、交底，。 （2） 材料供应：负责采购本工程的所有钢筋，提供进场钢筋的规格、型号、数量和材质证明文件，并对进场钢筋的质量负责。 （3） 钢筋翻样：负责钢筋工程的翻样及施工放样工作。 （4） 钢筋加工：负责对钢筋翻样成果的复核及后台加工施工管理。 （5） 钢筋绑扎：负责钢筋工程的现场绑扎施工管理工作，落实钢筋自检，并向质检员报验。 （6） 钢筋质检：负责钢筋工程施工全过程的跟踪、检查和验收，负责向监理进行钢筋工程的报验工作。 （7） 试验员：负责钢筋工程取样、试验工作，包括材料试验和施工试验以及相应的质量检验。 （8） 资料员：负责项目部资料收集、整理、归档工作。 （9） 安全员：负责施工过程中的16、安全管理、监督工作。 3.2.3 劳务层职责及分工 （1） 劳务层设技术负责、钢筋施工员和质检员以及放线工。 （2） 劳务队钢筋负责人配合总包钢筋工长进行钢筋放样、画配筋图、对工人进行安全技术交底，对钢筋加工、安装进行现场指导，负责施工过程的监控，并进行自检， 向项目部主管人员进行隐蔽工程申报。 3.4 劳动力配置 各阶段人员配置表序号 工种 人数 基础底板 地下结构 地上结构 1 钢筋切断工 15 12 6 2 钢筋调直工 12 12 12 3 钢筋套丝工 18 12 12 4 钢筋成型工 24 36 30 5 钢筋绑扎工 240 240 150 钢筋施工专业队必须进行上岗前培训，钢筋工程所17、有操作人员必须熟悉技术交底要求和施工验收规范规定，由工长对其进行技术交底。钢筋焊工须持证上岗，钢筋机械工须持证上岗，严禁无证操作。 4、施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 充分熟悉施工图纸、验收规范、图集，及时发现结构图纸中的疑点、矛盾以及与施工有冲突的地方，提前与设计沟通，并由项目技术组办理变更、洽商，做好施工前的准备工作。4.1.2 钢筋翻样在详细了解所有结构施工图纸、图纸会审、设计变更、工程洽商等技术要求的基础上，结合施工规范和图纸中的构造要求及施工验收规范的质量标准统一考虑，要满足抗震规范和抗震构造图集的要求。4.1.3 翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋跨门窗洞口，18、主次梁、梁柱相交时避让关系以确定加工尺寸。重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。钢筋采用直螺纹连接时，应考虑各接头允许长度误差积累和端头正反丝使用，以保证钢筋总长度及施工方便，钢筋位置准确。在满足规范和设计要求前提下，充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸。钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确，形状尺寸准确，数量足够，施工方便，节约材料。钢筋翻样单必须经过项目部钢筋负责人审核签字后，方可下发至钢筋加工厂加工制作。未经负责人签字的钢筋下料单，加工厂不得给予钢筋加工制作，并保留原始翻样单备查。4.1.4 对进场的钢筋原材进行检查19、，要“三证”齐全（必须与原件比对），即：要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得有劈裂、结疤、折痕、油渍和漆污等，直筋每 1m 弯曲4mm。 4.1.5 每批进场钢筋均由现场试验员与监理工程师共同进行 100%见证取样复试，在原材复试合格后方可使用。同一厂别、同一炉号、同一牌号、同一规格60t 为一验收批，供应用公称容量不大于 30t 的冶炼炉冶炼的钢筋时,允许由同牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批,但每批不得超过六个炉罐号,各炉罐号的含碳量差不得超过 0.02%,含锰量差不得超过 0.15%,如一批钢筋不能确切分清系由同一炉罐号、同一冶炼20、方法组成时,应逐捆取样进行检验。 每一验收批取一组试件（拉伸 2 个弯曲 2 个），超出 60t 部分，每增加 40t（或不足40t 的余数），增加一个拉伸试件和一个弯曲试件。 检验结果中,如有一项试验结果不符合标准要求,则该批钢筋为不合格品（无双倍取样），不合格产品必须做退货处理，并按有关规定做好记录， 4.1.6 弯曲机、切断机、直螺纹套丝机、力矩扳手等机具进场，必须经检测部门检查合格，并有合格证书。 4.1.7 钢筋滚轧直螺纹连接正式施工前，必须做钢筋接头工艺抽样试件检验，合格后方可正式制作。 4.1.8 施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技21、术培训（本工程设有钢筋直螺纹机械连接施工培训）。 4.1.9 做好工种间的交接检查记录，并由交接工长签字认可。 4.2 生产准备 4.2.1 场地准备 (1) 对现场临时堆放场的地面采用 100 厚 C20 混凝土进行硬化，并做好排水坡度， 堆放时钢筋下面要砌筑地垅墙，垫离地面 200mm，间距 1.8m，雨、雪天要加以覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。 (2) 将各种用电机械电源接好，并经试运行合格。 (3) 对机械操作工人做好书面及口头技术交底及安全交底。 4.2.2 钢筋进场 (1)项目部钢筋负责人和劳务队钢筋负责人需根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前 10 天向材料员提出各种规格、级别的22、钢筋原材计划，分批进场。为了节省钢筋， HRB400 级钢筋要给合配料单分 9m 和 12m 两种尺寸提出，以便搭配使用。 (2) 所有进场钢筋必须三证齐全，所注明的型号、编号、批量与所供应的材料相符方可进场，并由材料员提供给资料员和试验员，以便报验和进行取样复试。 (3) 进场热轧光圆钢筋必须符合低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-2008）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）的规定，进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2008）的规定。 (4) 钢筋原材料按工程进度分批及时购进，钢筋运至场后由塔吊卸车，人工码放， 码放时钢筋放在堆放场的地垅23、墙上，分层堆放时不超过 1.2m，中间垫设木方。码放时按材料标识牌所注规格、型号、厂家、数量等一一分类对号入座，整齐码放。钢筋原材标识牌采用钢板或多层板制作，表面刷白漆，上面用红字标识，见下图，采用底座挂于每种型号、规格钢筋原材捆前。 钢筋原材标识牌钢筋规格：钢筋产地：进 场 日 期 ： 年 月 日受检状态： （5） 进场钢筋及时按照有关规定见证取样进行复检，检验合格方可使用。在加工过程中，如以发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验，检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。 （6） 框架结构和楼梯所用钢筋采用 HRB400E 钢筋，必须满足以下要求： 1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测24、值的比值不应小于 1.25。 2） 钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于 1.3。 3） 钢筋的最大力下总伸长率不应小于 9%。 4.3 机具准备 序号 设备名称 型号 单位 数量 1 钢筋切断机 GQ40 台 3 2 钢筋弯曲机 GW40 台 6 3 钢筋调直机 1000t 台 3 4 砂轮无齿锯 台 6 5 钢筋滚轧直螺纹机 YJHD-320 型 台 6 本工程钢筋均在现场进行加工，根据现场实际情况及工程量需要安排钢筋加工机械，如下表： 5、主要施工方法及措施 5.1 钢筋加工场平面布置 详见总平面图5.2 钢筋加工 5.2.1 钢筋除锈 钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的25、钢筋锈蚀进行除锈。盘条钢筋采用调直机进行除锈， 直条钢筋采用钢丝刷进行手工或带钢丝刷的电动砂轮除锈。 5.2.2 钢筋调直 每栋楼采用 1 台钢筋调直机对圆盘钢筋进行调直，平面布置详见各阶段施工平面布置图。 采用钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。 调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整直模的偏移量。 对于直径10 的直条钢筋，如有弯曲时，先将钢筋平放在操作台上，将钢筋的弯折处放26、在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。 5.2.3 钢筋切断 每个加工场设置 2 台钢筋切断机及 2 台砂轮切割机。切断机可切割直径小于 40mm 的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离：直径20mm 的钢筋宜重叠 12mm；直径20mm 的钢筋宜留 3mm 左右，以保证钢筋的下料北 京 市 朝 阳 田 华 建 筑 集 团 公 司 第 19 页 ， 共 34 页 长度。 本工程圆盘钢筋采用带有调直切断功能的调直机进行断料，非直螺纹连接的 HRB400 级直条钢筋采用切断机进行切断，HPB300 级直条钢筋和直螺纹连接的 HRB400 级27、直条钢筋采用砂轮切割机进行切割。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。 根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，先断长料， 后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。 断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板。 为确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为 1cm。 钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。 5.2.4 钢筋弯曲成型 每个加工场设置 2 台钢筋成型机和 1 个人工28、弯曲专用定位平台，可成型直径 632mm的钢筋。本工程直径 10 及以下钢筋，采用采用轴承式定型扳子在定位平台上手工弯曲成型，直径 10 以上的钢筋采用钢筋成型机机械弯曲成型。 使用钢筋弯曲机根据钢筋等级、直径所要求弯曲直径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲直径符合规范要求。 HPB300 级受力钢筋末端做成 180弯钩，圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的 2.5 倍且不小于受力钢筋直径,平直长度3d，顶板支座负弯矩钢筋末端做成 90弯钩，平直长度应符合设计要求；箍筋的末端弯钩为 135，平直长度为 10d（不小于 75mm），且必须保证平直段平行和等长。HRB400 级钢末端做成 90或 135弯29、折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 4 倍，平直长度应符合设计要求，箍筋成型见下图： 钢筋下料加工允许偏差如下表： 项 目 允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10mm 弯起钢筋的弯折位置 20mm 弯起钢筋的弯起点高度 5mm 箍筋边长 5mm 配料成型应以一个流水段为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为直钢筋、箍筋、附加筋三个区。直钢筋下料成型后，分部位每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号，半成品钢筋标识牌详见下图。箍筋配制完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随着使用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，以避30、免遗漏、多发。 5.2.5 钢筋马凳加工 板钢筋为双层双向时钢筋之间应设马凳，使上层钢筋保护层得到控制，马凳高度= 板厚-下铁保护层-下铁钢筋直径-上铁双向钢筋直径-上层钢筋保护层。马凳选用 C12（基础底板选用 C18）钢筋加工成形，马凳形式如下图： h h 顶 板 马 凳 底 板 马 凳 5.2.6 柱钢筋定距框加工 为保证柱主筋位置准确，偏差在允许范围内，在柱上、中、下设置柱定距框（代替模板支撑钢筋），定距框采用 C16 钢筋加工而成，四角设顶模棍，中间设主筋定距卡。定距框四角顶模棍外围尺寸为柱截面尺寸-2mm，顶模棍必须采用无齿锯进行割断下料，端点刷防锈漆。 5.2.7 梯子筋加工 的31、加工在特制的专用模具中进行。 为保证墙体双排钢筋横平竖直，间距均匀正确，在绑扎墙体钢筋时设置竖向和水平梯子筋。水平梯子筋在墙中部和顶部通长设置。竖向梯子筋规格比墙体原设计竖向钢筋大一规格，间距为 1.2m1.5m。竖向梯子筋上、中、下分别有三个横撑，长度比墙体厚度小 2mm，其作用是顶住模板保证墙厚和控制钢筋保护层的厚度。梯子筋尺寸必须准确， 下料时要用无齿锯切平，并打磨平，端部涂防锈漆，防止混凝土墙面出现铁锈，梯子筋5.3 钢筋的连接 5.3.1 钢筋的连接方式及要求 （1） 连接方式 本工程直径C16 的 HRB400 级钢筋采用直螺纹套筒连接；直径C 16 采用绑扎搭接。 （2） 钢筋搭32、接要求 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开，相邻搭接接头中心到中心的距离不小于 1.3 倍搭接长度。绑扎搭接中钢筋的横向净距不得小于钢筋直径，且不小于 25mm。绑扎搭接接头范围内要保证三个绑扣和三根钢筋通过。 （3） 接头位置 l 底板钢筋：采用直螺纹套筒连接，接头位置下铁在跨中 1/3 范围，上铁在支座1/4 范围，同一连接区段内接头 50%错开 35 倍钢筋直径且不小于 500mm。 l 梁钢筋 ：钢筋采用直螺纹套筒连接，接头位置 50%错开 35 倍钢筋直径且不小于500mm，上铁在跨中 1/3 范围内，下铁在支座 1/4 范围内。 l 板钢筋：采用绑扎搭接，接头位置上铁33、在跨中 1/3 范围内，下铁伸入柱、梁中轴线加锚固，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头 25%错开不小于 1.3llE。 l 墙筋、竖向筋：直径16mm 采用直螺纹套筒连接，接头位置 50%错开 35 倍钢筋直径且不小于 500mm；直径16mm：采用绑扎搭接，底部加强层的竖向钢筋相邻接头中心 50%错开，相邻接头错开距离不小 1.2laE+500mm，非底部加强层部位可采用 100%搭接1.2laE。水平钢筋相邻接头中心 50%错开，相邻接头错开距离不小于 1.2laE+ 500mm。 l 柱筋、暗柱筋：直径16mm 采用直螺纹套筒连接，接头位置 50%错开 35 倍钢筋直径且不小于 500m34、m，第一个接头位置设在柱根以上600mm 处。直径16mm：采用绑扎搭接，第一个接头距地 500mm，相邻接头中心 50%错开，相邻接头错开距离不小于1.3llE。 5.3.2 钢筋滚轧直螺纹连接 本工程基础底板、框架柱、梁主筋及直径大于等于 16mm 的 HRB400 钢筋均采用 级滚轧直螺纹接头连接。 （1） 材料要求 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。 连接套：连接套材料选用 45#优质碳素结构钢，连接套的屈服承载力和抗拉承载力应不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载标准值的 1.1 倍。 连接套筒进场后用止塞规、通塞规对其进行外观尺寸检查。每 35、500 个为一检验批， 每批按 10%随机抽检。连接套筒抽检合格率不小于 95%。当抽检合格率小于 95%时，另抽取同样数量的连接套筒重新检验。当两次检验的总合格率不小于 95%时，该批套筒合格。若合格率仍小于 95%，对该批套筒进行逐个检验，合格的方可使用。 连接套的外包装箱应统一规格，应标明产品名称、规格、型号、数量、重量、出厂日期及公司名称、地址、电话箱内装有产品合格证。 连接套的尺寸及允许偏差见下表： 钢筋直径 连接套长度及允许偏差 连接套外径及允许偏差 螺纹规格 16mm 45mm -2mm 25.0mm -4mm M16.52.5 18mm 50mm 29.0mm M18.52.536、 20mm 54mm 31.0mm M20.52.5 22mm 60mm 33.0mm M22.52.5 25mm 64mm 39.0mm M25.53.0 （2） 机具要求 钢筋滚轧直螺纹机床为 YJHD-320 型，本工程根据分区和劳务施工队情况地下结构施工时每个施工区各设 2 台，地上结构施工时每栋住宅楼各设 1 台，电源要求 380V、50HZ 交流电源。 工具：止规、环规、通环规、丝头卡板、通塞规、止塞规、工作扳手。 （3） 作业条件 钢筋滚轧直螺纹连接作业人员必须经过培训，经考试合格持证上岗。钢筋原材证件齐全，复试合格。 连接套证件齐全，外观检验全部符合要求。 （4） 操作工艺 137、）工艺流程 钢筋下料接头工艺检验钢筋套丝钢筋连接质量检查 2）钢筋下料 钢筋应先调直后下料，应用切割机下料，不得用气割下料，钢筋下料时要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。 3）接头的工艺试验 钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋厂家生产的进场钢筋进行接头工艺检验，施工过程中，更换钢筋生产厂时，要补充进行工艺检验，工艺检验应符合下列要求： 每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根； 对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验； 接头等级 级 级 抗拉强度 实际拉断强度钢筋抗拉强度标准值，断于钢筋 实际拉断强度1.1 钢筋抗拉强度标准值，断于接头 实际拉断强度钢筋抗拉强度标准值 每根时38、间的抗拉强度和 3 根接头试件的残余变形有平均值均应符合下表规定： 接头的抗拉强度 接头的变形性能 接头等级 级 级 单向拉伸 残余变形（mm） u00.10（d32） u00.14（d32） 最大总伸长率（%） Asgt6 Asgt6 高应力反复拉压 残余变形（mm） u200.30 u200.30 大变形反复拉压 残余变形（mm u40.30 且 u80.60 u40.30 且 u80.60 第一次工艺检验中 1 根试件抗拉强度或 3 根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽 3 根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。 4） 钢筋套丝 加工丝头的牙型、螺距必须与连接套牙型、螺距39、一致，有效丝扣段内的秃牙部分， 累计长度小于一扣周长的 1/2，并用相应的环规、止规和卡板检测合格。 直螺纹加工钢筋必须采用无齿锯断料，加工端头平齐、无毛刺；直螺纹中间无断丝扣现象；丝扣的有效长度等于套筒长度 1/2 加 1mm。 滚轧钢筋直螺纹时，应使用水溶性切削润滑液，不得用油性溶液作切削润滑液。丝扣成型后必须逐个检验钢筋丝头螺纹中距尺寸，应保证通环规能顺利旋入有效扣长度，止环规旋入丝头的深度小于等于 3P（P 为螺距）。 自检合格的丝头，由现场质检员随机抽样进行检验。一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检 10%，且不少于 10 个，丝头的抽检合格率不小于 95%。当抽检合格率小于 40、95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于 95%时， 该批丝头合格。若合格率仍小于 95%，对该批丝头进行逐个检验，合格的方可使用。 已检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套筒， 并按规格分类堆放整齐，标识齐全待用。 5） 钢筋连接 接头安装前检查套筒产品合格证及套筒表面生产批号标识，产品合格证包括适用钢筋直径和接着性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号，连接套规格与钢筋规格必须一致。 连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀可用钢丝刷清除。 对于标准型41、和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位， 然后再将另一端的钢筋拧到位。活连接型接头连接：先将两端钢筋向连接套方向加力， 使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋拉平对正后再用工作扳手拧紧。 钢筋直径（mm） 16 1820 2225 28 拧紧扭矩（N.m） 100 200 260 320 用管钳宁紧连接接头，使钢筋丝头在连接套筒的中央位置相互顶紧，外露螺纹不得超过 2P，安装后用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩要符合下表要求： 每连接完 1 个接头必须立即用红漆点点做上标记，防止漏拧。6）现场连接接头检验 同一施工条42、件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一验收批进行检验和验收，不足 500 个也作为一个验收批，每一验收批在工程结构中随机抽取 3 个接头试件进行抗拉强度试验，抗拉强度全部符合要求，该验收批为合格。如有 1个试件抗拉强度不符合要求，需再取 6 个试件进行复检，复检中仍有 1 个试件不合格， 则该验收批为不合格。 现场检验连续 10 个验收批抽样试件抗拉强度一次合格率达到 100%时，验收批接头数量可扩大至 1000 个。 接头安装后按上述验收批要求，每一验收批抽取其中 10%的接头进行拧紧扭矩校核， 拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的 5%时，要重新拧紧全部接头，直43、到合格为止。 现场连接接头试件均由项目试验员和监理工程师共同在施工工作面随机抽样进行100%见证取样送检。对于现场截取后的原接头位置采用同等规格的钢筋进行搭接连接。 对于抽检不合格的接头验收批，由建设方会同设计方等有关方面研究后提出处理方案。 5.4 钢筋锚固与搭接 受拉钢筋锚固长度 la 和抗震锚固长度 laE 一览表 钢筋类别 抗震等级 C30 混凝土 C35 混凝土 C40 混凝土 C45 混凝土 la laE la laE la laE la laE HRB400 二级抗震 35d 40d 32d 37d 29d 33d 28d 32d 三级抗震 37d 34d 30d 29d 注：带44、肋钢筋公称直径大于 25mm 的在表内数值基础上 x1.1，任何情况下受拉钢筋的锚固长度不得小于 200mm。 钢筋类别 抗震等级 C30 混凝土 C35 混凝土 C40 混凝土 C45 混凝土 25% 接头 50% 接头 25% 接头 50% 接头 25% 接头 50% 接头 25% 接头 50% 接头 HRB400 二级抗震 48d 56d 45d 52d 40d 46d 39d 45d 三级抗震 45d 52d 41d 48d 36d 42d 35d 41d 注：1、当直径不同的钢筋搭接时按直径较小的钢筋计算，直径大于 25 的钢筋系数 1.1 2、任何情况下受拉钢筋的搭接长度不得小于 45、300mm。 3、纵向受压钢筋的搭接长度不得小于受拉钢筋搭接长度的 70%，且不小于 200mm 4、墙体钢筋的搭接长度执行 11G329-1 图集。 纵向受拉钢筋的搭接长度 llE 。5.5 钢筋排设 5.5.1 顶板、底板钢筋距梁、墙、防水导墙边 50mm 开始排设，余量不得大于图纸要求的间距； 5.5.2 梁箍筋由柱边 50mm 开始排设； 5.5.3 墙体第一根水平钢筋，距楼面 50mm 开始排设，暗柱箍筋距楼板 30mm 开始排设，保证钢筋净距要求；墙体竖向第一根钢筋，距暗柱 50mm 开始排设； 5.5.4 暗梁箍筋由柱边 50mm 开始排设，入暗柱 50 设 1 个箍筋； 5.546、.5 柱箍筋距楼板 50mm 开始排设。 5.6 钢筋绑扎前的工作 5.6.1 弹墙体线，模板线，门窗洞口线。放线后再次校正预埋筋的位置，保护层， 当保护层处钢筋偏移时，按 1：6 的比例调整。 5.6.2 浮浆薄弱层清理：在墙体边线以内 2mm 处切割 2mm 深缝，将墙体底部浮浆清除，剔露石子为止，并用高压水冲洗干净。 5.6.3 钢筋上污染的浮浆清除：要求混凝土浇筑后及时清理擦净。 5.6.4 检查搭接接头，接头错开位置及直螺纹接头外观质量。 5.7 钢筋绑扎及控制要点 5.7.1 底板钢筋绑扎及控制要点 严格按照结构设计总说明中的具体要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护47、层厚度的控制。 （1） 施工工艺流程 弹钢筋位置线绑扎集水坑、电梯基坑钢筋绑扎底板下部钢筋绑扎基础梁钢筋水电工序插入设置垫块加马凳绑扎底板上部钢筋插柱及墙筋基础钢筋验收 （2） 施工要点 1）轴线、墙线、柱（暗柱）线、门窗口、暗梁、地梁及楼梯位置在防水保护层上每隔 2m 用红漆标注，墙柱拐角各划一红三角并将边线延长。把各轴线及控制线引置外导墙上，检查验收。底板钢筋绑扎前, 进行钢筋排设，为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在混凝土防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。为了保证两道墨线中间一道筋的位置正确，采用 5mm 厚胶合板，按钢筋间距做成48、带缺口的“卡具”，只要往钢筋上一卡，就能查处钢筋位置是否正确，然后做出调整，见下图。在底板上弹好钢筋位置线后,请质检员检查合格后方能进行钢筋绑扎。 5厚胶合板卡具, 卡具半圆豁口直径D= 钢筋直径+ 2 mmaa 50厚塑料垫块aaa注： a=钢筋间距a弹出墨线钢筋间距检查卡具 2） 集水坑钢筋绑扎时要认真核对钢筋图纸尺寸并分层次有序绑扎。 3） 先进行底板下层钢筋绑扎，绑扎完毕，以间距 600800mm 呈梅花形布设 40mm厚的 M7.5 砂浆垫块。 4） 基础梁绑扎时，要注意与底板钢筋的关系，应保证基础梁主筋下至少有一排底板下铁主筋通过，基础梁下铁主筋在跨中 1/3 范围直螺纹连接，上铁49、主筋在支座 1/4 范围直螺纹连接，基础梁绑扎角筋部分采用兜扣，防止钢筋松动，多排主筋之间加设C251000 钢筋垫铁，保证各排钢筋间距离不小于 25mm。由于基础梁钢筋较多、截面尺寸较大，在骨架绑扎时需采用架管搭设临时支架进行绑扎，待绑扎成型后再按保护层上的位置标记就位，为防止骨架变形，用 C18 钢筋绑好斜撑。 5） 待基础梁钢筋绑扎完成后，间距 1.5m 排列布置马凳筋，并与底板下层网片下铁绑扎牢固，以保证上下两层钢筋网片的间距和保护层符合要求。马凳筋采用 C18 钢筋制作，支设在下层钢筋网片的下铁上，然后将底板钢筋上层网片下铁按划好的间距放置于马凳上面并绑扎牢固，再绑扎另一方向的上层网50、片上铁，网片之间采用 20#火烧丝八字兜扣绑扎，所有丝头均朝向混凝土内部，钢筋经质检员检验合格后，方可进行下道工序。 h 5） 墙体插筋：底板钢筋绑扎完毕后,在上层网片上按墙体位置先绑一道 C12 水平筋,用以固定墙体立筋和下插钢筋,墙体插筋必须插至基础底板下层钢筋网片之上，基础底板内设置间距不小于 500 且不少于 2 道的墙体水平筋和拉钩，墙体钢筋插好后,应临时绑上二至三道水平筋,浇筑混凝土时应随时调整钢筋位置,以防钢筋位移。 北 京 市 朝 阳 田 华 建 筑 集 团 公 司 第 29 页 ， 共 34 页 6） 柱基础插筋：要插入底板底部，为了保证插筋位置准确，除插筋拐角与板筋绑扎牢固51、外，在底板上下钢筋网片上各设一道箍筋，主楼处还需在底板上下层钢筋网片间增设一道附加箍筋，附加箍筋与板筋及插筋绑扎牢固，底板上口设一道限位箍避免移位， 详见下图。墙、柱插筋在混凝土浇筑前均由测量员在底板上层筋上二次放线进行校正。 7） 底板钢筋遇电梯坑、集水坑处断开锚固，上层钢筋网片做 90弯折向下锚固， 下层钢筋网片做 45弯折向上锚固。 8） 由于底板采用分段流水施工，故钢筋绑扎时均按分段原则进行流水施工，并绑扎过后浇带，流水段划分详见基础底板流水段划分图。上铁甩过后浇带跨 1/4 近支座处， 下铁甩过后浇带跨跨中 1/3 处，后浇带内不得设置接头连接。 9） 为了保证后浇带截面处钢筋保护层52、准确一致，在底板下层下铁下面沿后浇带边缘以内 5mm 做一条 40mm 宽的 C30P8 保护层混凝土带，上下层钢筋在距后浇带 300mm 处设马凳支撑，以保证上下层钢筋的位置准确。10） 底板上下网片各结点均采用八字扣绑扎，不得丢扣，并绑扎丝头全部朝向混凝土内，不得外露，并上下铁与马凳筋绑牢。 11） 由于人防要求，在底板上下层钢筋网片绑扎完毕后，在上下层钢筋网片之间按梅花形设置 A6400 拉钩，经人防部门验收后方可进行底板混凝土浇筑。 5.7.2 框架柱钢筋绑扎及控制要点(1)施工工艺流程 放柱线钢筋校正、清理砼软弱层安装架搭设滚轧直螺纹连接套柱箍筋绑扎柱筋安装垫块调整验收 (2)施工要53、点 1） 放线：放出柱位置线及控制线，在竖筋上抄测+0.500m 线，作为钢筋竖向分档标识。 2） 清理校正钢筋（套柱子箍筋）：柱子钢筋外表面的水泥浆，污染物等在钢筋绑扎前清除。检查预留钢筋的接头位置及错开距离、保护层厚度等，如发现偏差大于 2cm 时， 请示技术主管人员出示处理方案，对个别有位移的可按 1：6 的弯度调整到位（即竖向钢筋每 60mm 高，水平方向调整 10mm）。钢筋调整经质检员验收后，将箍筋套在柱子下层伸出的钢筋上。 3） 套箍筋：先在柱子四周400mm外搭设四方斗架，每步高度1.5m，在上部和中间满铺架板，并周围设1.2m高护身栏杆，套箍筋时要两人配合，箍筋数量要根据柱高54、和箍筋间距计算，并箍筋开口方向沿四角交错布置，并且复合箍的放置顺序要一致。 4） 直螺纹连接：钢筋接头按柱子配筋布置、下料表必须符合图集、规范和长城杯评审标准要求。连接前先检查钢筋螺纹及连接套筒螺纹是否完好无损，螺纹丝扣数量是否够数，钢筋螺纹丝头眼中发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清除干净。连接时两人操作，先用工作扳手将连接套筒与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，被连接的两钢筋端面要处于连接套筒的中间，偏差不得大于 1 个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端顶紧。连接完的接头立即点直径 5mm 的油漆作上标记，防止露拧。连接过程中操作工人要认真逐个检查接头的外观质量，然后由质检员随机抽查。要55、满足钢筋与连接套筒的规格一致，外露丝扣不得超过 1 个完整扣，并填写检查记录。如发现问题，要重新拧或查找原因及时排除。 框架柱钢筋接头的设置：车库第一个接头距离基础顶板Hn/3 并且柱长边，相邻纵筋机械连接接头 50%错开距离35d，配套用房由于首层为嵌固端，第一个接头距离基础顶面Hn/6 并且柱长边，首层第一个接头距离顶板顶面Hn/3 并且柱长边。 5） 柱筋控制：柱筋连接完后，要用线坠校正其垂直度无误后再绑扎箍筋。先上中下各绑一道并在上口及下口放上柱定位筋（上口柱定位筋可周转使用，下口柱定位筋距楼板结构面 15cm，一方面固定钢筋不偏位，另一方面作为柱模板的定位撑），并在柱木模上口增设一道56、定位木框，见下图： 6） 柱箍筋绑扎：在已立好柱子的主筋上用粉笔画出箍筋间距，有加密区的加密区箍筋按设计设置。然后按箍筋间距往上移箍筋，由上往下逐个绑扎，要求第一个箍筋距混凝土表面为 50mm。箍筋采用缠扣绑扎固定，绑扎丝头朝向柱内，主筋与箍筋的非转角部分的相交点呈梅花型交错绑扎，的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，当遇套筒时采用上下加密方法避开。 7） 钢筋绑扎后，要求按照控制线检查调整钢筋位置，然后垫设混凝土保护层垫块。采用塑料定型垫块，间距0.6m呈梅花形布置，离开地面100mm开始布置，每侧柱角部位必须设置，垫块要求避开十字交叉处。浇筑柱混凝土之前加好柱定位框，浇筑完混凝土绑梁之前取下柱顶57、定位框，码放整齐以备再用。 8） 柱箍筋根据保护层厚度的不同分类制作并分类码放做好标识，以免施工时混淆。柱箍筋端头弯成1350，平直部分长度为10d（d为箍筋直径）并不小于75mm。 9） 在进行自检与交接检查合格的基础上，上报监理验收合格后方可进行下道工序的施工。 5.7.3 剪力墙钢筋绑扎及控制要点 （1） 施工工艺流程 放暗柱、墙线施工缝处理安装架搭设暗柱、墙滚轧直螺纹连接（或绑扎搭接）套暗柱箍筋绑扎暗柱箍筋绑扎连梁钢筋绑扎墙体钢筋绑扎垫块绑扎水平梯子筋调整验收 （2） 施工要点 1） 顶板混凝土浇筑完毕，待混凝土强度达到 1.2MPa 后,测量员弹好暗柱、墙身、门窗洞口等边线及 50c58、m 模板控制线，地下室外墙模板顶筋需焊止水环。 2） 钢筋外表面的水泥浆，污染物等在钢筋绑扎前清除干净，按照控制线校正钢筋,检查预留钢筋的接头位置及错开距离、保护层厚度等，如发现偏差过大时，请示技术主管人员出示处理方案，对个别有位移的可按 1：6 的弯度调整到位。 3） 用云石机沿墙身线内 2mm 处，切出深 2mm 左右的缝隙，然后剔除线内的砂浆薄弱层，要求剔露石子，深浅一致。检验合格后进行墙体钢筋绑扎，要求挂通线绑扎，绑扣余头全部折向墙内，弯钩朝向必须准确一致。 4） 钢筋校正好后，在墙体两侧搭设双排脚手架，架宽 1.05m，每步高度 1.5m，脚手架上满铺 50mm 厚木脚手板，周边搭设59、 1.2m 高护身栏杆，使操作人员具有良好的作业环境。 5） 暗柱钢筋绑扎 暗柱纵筋连接：钢筋直径大于等于 16mm 的均采用直螺纹连接，钢筋直径小于16mm 的均采用绑扎连接，详见下图： 按设计要求的间距计算好每根暗柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的待接钢筋上，然后再连接暗柱纵筋。在接好的竖向钢筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线： 箍筋起步筋距混凝土面为 30mm，搭接区箍筋间距取 5d 及 100mm 的最小值（d 为暗柱钢筋最小直径），非搭接区箍筋间距按图纸要求。当箍筋与套筒产生冲突时要采用套筒上下加密箍筋方法避开。 箍筋套完后将已套好的箍筋往上移，由上往下采用 20 号绑扎丝采用兜60、扣绑扎， 主筋与箍筋的非转角部分的相交点呈梅花型交错绑扎，箍筋弯钩叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求 135保证平行。暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。 所有绑扎丝扣均朝向暗柱内侧，暗柱边与墙交接处，墙立筋距柱筋保证 50mm 距离。暗柱钢筋绑扎完后，要用线坠将柱筋吊垂直，特别注意阴阳角部位的垂直度，校正完毕后采用钢管架临时支撑固定。 暗柱保护层垫块要垫在最外层钢筋上，垫块间距为 600mm，且离开地面 100mm 处开始设置，每个侧面不少于 2 个垫块。 为了保证暗柱主筋不跑位和绑扎的质量，分别61、在中部和上口以下 100mm 处设置暗柱定位框，有洞口处分别在距楼板面 100mm 和洞顶下 150mm 处设置一道暗柱定距框，可兼作洞口和墙体顶模棍使用，定距框采用 C14 钢筋制作，详见下图: 6） 连梁钢筋绑扎 根据抄测的楼层+0.500m 线，在门窗洞口两侧暗柱上画好连梁的上皮和下皮标高线，根据连梁上皮拉标高线及洞口宽度将所需的箍筋数量套入连梁上部钢筋，并将连梁上部主筋绑扎固定在暗柱上。 接着将连梁的下部主筋穿入箍筋内，按要求绑在暗柱上，然后再在连梁主筋上画出箍筋间距，根据间距绑扎连梁箍筋。连梁箍筋由柱边 50mm 开始排设，且每侧入暗柱 50mm 处绑扎一个箍筋。遇有留洞或水电预埋套62、管时要根据设计要求进行补强，顶层结构连梁箍筋沿全长布置。 箍筋开口叠合处向上交错布置，用 20 号绑扎丝绑扎，必须垂直且间距准确。连梁箍筋弯钩角度为 135 度，平直段长度为 10d 且不小于 75mm。 连梁锚固钢筋分别与墙体钢筋绑扎在一起，交点处均用缠口绑扎。连梁主筋有双排筋时，绑扎时要特别注意双排筋之间的距离：即不小于一个主筋的直径，且不小于 25mm 不大于 40mm。 7） 墙体钢筋绑扎 检查校正预留筋尺寸、位置：根据底板（楼板）混凝土上弹出的墙身及门窗洞口位置线，再次校正甩搓长度及预留钢筋位置，如有接搓长度不够或位移时，要及时纠正，合格后再绑扎钢筋。 划线及定位： a. 暗柱、端柱63、钢筋绑扎完成，校正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。在校正后的暗柱主筋上画好水平筋分档标志线。 b. 为控制墙体水平钢筋的间距，绑扎前要求绑扎竖向梯子筋，间距 2m，每面剪力墙不少于两道。墙体钢筋绑扎前先将梯子筋拉线调平并绑扎上中下三道水平筋，并在横筋上画出竖筋分档标志线。由于地下室外墙钢筋在外侧，此处竖向梯子筋要单独制作， 并要在顶模筋中间加设钢板止水环。 墙筋绑扎 a. 墙体竖向钢筋直径16 的采用绑扎搭接接长，绑扎搭接接头长度范围内必须保证有三根水平筋通过，直径16 的采用直螺纹连接接长，同一截面内绑扎接头面积百分率不大于 50%，具体要求详见下图： b. 竖向筋第一根距离暗柱 564、0mm，作为墙体竖向钢筋筋绑扎时的起步筋，接下来按设计要求的间距绑扎竖向墙筋，详见下图： c. 在绑水平筋之前要调整每根立筋的位置，第一道水平筋距混凝土结构面不大于50mm 并在第一道暗柱箍筋之上。根据两端暗柱筋上用粉笔标记和梯子筋分档进行绑扎水平筋。 d. 绑扎钢筋要横平竖直，墙体水平筋要与暗柱箍筋错开绑扎不能因暗柱箍筋与墙体水平筋重叠而影响水平筋的间距,水平筋绑扎完必须拉线调整。如墙体水平筋与暗柱箍筋重叠时，暗柱箍筋间距缩小，使钢筋之间不小于 25 的间距，竖向钢筋及水平钢筋弯钩要求朝向朝向混凝土内部。 e. 墙体水平钢筋全部采用搭接连接，每隔一根错开搭接，钢筋搭接头的中心和两端应至少绑扎65、 3 个扣。剪力墙转角处内侧钢筋要求伸到外侧钢筋内侧，拐过 15d。剪力墙水平筋要与暗柱箍筋错开绑扎，墙体水平筋错开距离500 ，详见下图： 剪力墙水平钢筋连接 f. 墙竖向筋与水平筋相交点全部采用 20 号绑扎丝成八字扣兜扣绑扎，不得漏扣和松动，绑扎丝头均朝向混凝土内，搭接接头在中间和两端各绑扎一道，并保证竖向搭接接头有三根水平筋通过。 g. 三排钢筋网片墙体可在绑扎时先绑扎一侧和中间墙体钢筋，并事先加设双 F 卡， 吊垂直后采用架管临时支撑，然后再绑扎另一侧墙体钢筋，及时与双 F 卡和竖向梯子筋绑扎。此处双 F 卡和梯子筋均在中间焊接一10 短钢筋棍用以固定中间钢筋网片。 h. 墙筋拉钩：66、钢筋绑扎完后，用双“F”卡代替部分“S”拉钩及保护层垫块，控制水平钢筋及保护层厚度，间距同拉钩。双 F 卡采用 C10 或 C12 钢筋制作，详见下图： i. 工程结构中要预埋各种预埋管和线盒，在埋设时为了防止位置偏移，采用将用预埋管或预留线盒用 4 根附加钢筋箍起来后，再与主筋绑扎牢固。限位筋必须紧贴线盒，与主筋之间用多股绑丝绑扎，不允许点焊主12#铅丝绑扎点焊线盒定位示意图主筋线盒附加钢筋筋。详见右图： 说明：附加钢筋与主筋用粗铁丝绑扎j. 墙体钢筋修整:模板合模后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并在模板上口以下100mm 处和以上 500mm 处各设置一道水平梯子筋，以防墙体竖向钢筋位移跑位67、。门窗洞口处做定位筋，确保洞口尺寸和钢筋不位移，墙体浇筑时，派专人看管钢筋。浇筑完后立即对伸出的钢筋进行整理。 k. 墙体钢筋保护层设置：墙体混凝土保护层厚度依图纸要求，采用在墙体外侧主筋上放置定型塑料保护层卡环，间距 800mm，确保混凝土保护层厚度。 5.7.4 梁钢筋绑扎及控制要点 （1） 施工工艺流程 画梁箍筋间距放梁箍筋穿梁底层纵筋并与箍筋固定梁上层纵向筋及架立筋绑扎梁箍筋设置钢筋保护层垫块验收交接 （2） 施工要点 1） 箍筋间距分档：起步箍筋距节点边（注意非柱边）50 开始设置，加密区间距100 ，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。 2） 在已安装的梁底模板上画出箍筋68、分档线,摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋,并连接好主筋。 3） 穿纵筋：按设计根数摆放纵筋，当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内，梁交叉较多部位必须提前用 CAD 放样。梁纵向受力钢筋出现多层排列时， 两排钢筋之间须垫以直径 25mm 的短钢筋，间距不大于 2m。纵向钢筋从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度要满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。 4） 纵筋接头位置：上铁接头设置在跨中 1/3 范围内，下铁接头设置在支座 1/4， 同一连接区接头错开距离不小于 35d。 5） 绑扎要求： 梁筋穿入后，先绑扎梁柱节点处柱箍筋，保69、证柱主筋与箍筋绑扎到位，然后绑扎梁钢筋。 箍筋弯钩叠合处向上沿梁纵筋交错布置，弯钩角度 135，弯钩平直段长度 10d 且不小于 75mm。 箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。 梁柱节点处钢筋较密，要合理安排工序，在梁纵筋锚入或穿过柱后再绑扎节点区的柱箍筋，最后再绑扎节点外的梁箍筋。 5）梁筋绑扎完后,拆除临时支撑架,将梁落入梁底板上,将梁位置调整,垫塑料垫块, 底部垫块间距 600 ,侧面垫块间距 800 ,梅花型布置。 5.7.5 顶板钢筋绑扎及控制要点 （1） 施工工艺流程 模板清理放线标识钢筋间距绑扎下铁受力筋、分布筋敷设电气管线70、安放马凳绑扎上铁受力筋、分布筋设置垫块清理验收 （2） 施工要点 1） 清理模板后，用墨斗在模板上弹好主筋和分布筋间距线，要求满弹，绑扎时由楼板一侧开始，从距梁（墙）边 50mm 处开始依次摆放并采用八字扣绑扎。 2） 按弹好的间距线，先绑扎下层钢筋，短跨方向钢筋在下，长跨度钢筋在上，然后由水电专业人员进行预埋件、电缆管、预留孔等配套施工。 3） 板上下铁钢筋之间要放置马凳，以保证上下层钢筋的排距。普通顶板马凳采用C12 钢筋焊接，人防顶板马凳采用 C16 钢筋焊接，马凳垫在板下铁筋上，间距1200mm， 上铁交叉部位不得放置马凳。 4） 楼板主筋采用绑扎搭接时，下部钢筋在支座内锚固5d，且伸71、入支座过支座中心线，板的上铁纵横向钢筋全部贯通设置时,搭接区在板净跨的跨中 1/3 区域。 5） 顶板与主次梁交叉处，顶板钢筋在上,注意尽量减少钢筋层数，当板厚大于 140mm 时，板面没有钢筋部位设置 C8200 双向抗裂钢筋网片，并与支座负筋搭接不小于 300mm。 6） 楼板在阳角支座处设置放射钢筋。 7） 人防顶板双层双向钢筋间按图纸要求设置拉钩。 8） 顶板钢筋采用八字扣绑扎，钢筋相交点全部绑扎顶板双层钢筋之间应加设马凳，以确保上铁位置的正确。上铁分布筋负筋拉线绑扎。 9） 在后浇带、施工缝处，梁筋、板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起，详见下图：5.7.6 楼72、梯钢筋绑扎(1)施工工艺流程 铺设楼梯底模画位置线（绑平台梁主筋）绑踏步板（及平台板）主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑混凝土。 （注：括弧内项目表示双跑或三跑楼梯。） (2)施工要点 1） 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 2） 对于双跑或三跑楼梯平台板钢筋，要求先支靠平台处的墙模板，在平台位置处用电钻在木模板上钻眼，将平台板钢筋从未合模板一侧插入墙内，然后在支另一面模板。楼梯平台板钢筋留在外面长度按 20d、55d（距剪力墙边长度）各 50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙混凝土后，单面焊 10d 连接成楼梯板钢筋。 3） 绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑73、扎。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。 4） 对于双跑楼梯，休息平台因为有梁，在浇筑墙混凝土先在梁位置处预留梁豁， 梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土。梁豁深度为 3/4 墙厚，在楼梯剪力墙 外侧留出 1/4 墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且混凝土不出现色差，详见下图： 5） 对于单跑剪刀式楼梯，楼梯钢筋与楼层顶板钢筋一起支模及绑扎。 6） 在踏步板主筋及负弯矩筋之间或平台板上下层钢筋之间放置工字形钢筋马凳。 7） 为保证楼梯板的保护层厚度用水泥砂浆垫块或塑料卡垫在踏步板主筋下，并用绑扎丝将垫块与主筋绑牢以免垫块在浇筑混凝土时下滑。 5.8 钢筋的定位措施 （1） 框架柱：框架74、柱的钢筋采用 C16 以上的废螺纹钢筋加工制作的钢筋卡来固定，在距柱模板上口+10cm 处设置一个，柱主筋分别与定位卡用镀锌钢丝绑扎牢固，另外在柱木模上口设置控制保护层的木条。 （2） 剪力墙：剪力墙采用钢筋加工制作的梯子筋来固定，竖向梯子筋规格大于墙体筋一个规格，充当墙体立筋使用，水平梯子筋在墙上口设置一个，周转使用。 （3） 板：在顶板的模板上划分格线，按照分格线的位置进行板钢筋的绑扎。凡双向双层钢筋的板和支座负弯矩钢筋处，上下层钢筋之间均采用钢筋加工制作工字形马凳支撑。 5.9 保证受力钢筋保护层厚度的措施 5.9.1 保证墙、柱保护层厚度的具体措施 柱保护层利用柱主筋上绑扎水泥砂浆垫块75、或卡圆形塑料垫块及定矩框来保证柱主筋的保护层厚度。 墙体钢筋的保护层利用定位梯子筋、塑料垫块、双 F 卡来保证主筋的保护层厚度， 具体做法是：每个竖向定位梯子筋伸出主筋外的钢筋按照层高设置三根，伸出长度同主筋保护层厚度且钢筋端头要涂防锈漆。在地下室外墙处，为了满足防水要求，伸出钢筋中部要加-3x60x60 止水钢片。另外，在墙钢模板顶部设置水平梯子筋来保护纵筋间距和保护层厚度。 5.9.2 保证梁、板保护层厚度的具体措施 顶板保护层厚度采用水泥砂浆垫块或塑料垫块，间距 600mm（钢筋较小时）、800mm（钢筋较大时）呈梅花型布置。 6、质量要求 6.1 质量要求 （1） 钢筋的品种和质量必须76、符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时， 由工长及质检员对照施工图确认。 （2） 钢筋表面应保持清洁，如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。 （3） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合 JGJ 1072010钢筋机械连接技术规程规定。 （4） 钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋机械连接技术规程（JGJ 1072010）。 （5） 弯钩的朝向要正确，箍筋的间距数量要符合设计及 11G101 图集要求，箍筋弯钩角度为 135，弯钩平直长度为 10d 且不小于 75mm。 （6） 为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位筋以77、保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。 （7） 墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边暗柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时暗柱筋跑位。 （8） 钢筋保护层垫块间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。 6.2 允许偏差及检查方法 钢筋安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042015）、钢筋机械连接技术规程（JGJ 1072010）、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）和建筑结构长城杯工程质量评审标准（DB178、1/T1074-2014）的要求。 钢筋工程安装允许偏差及检查方法 项次 项目 允许偏差 mm 检查方法 1 绑扎骨架 宽、高 5 尺量 长 10 2 受力主筋 间距 10 尺量 排距 5 弯起点位置 15 3 绑扎钢筋网 间距 10 尺量 连续 5 个间距 网格尺寸 10 4 保护层厚度 基础 5 尺量 柱、梁 3 板、墙、壳 3 5 钢筋电弧焊连接焊缝 宽度0.7d 0.1d、0 量规或尺量 厚度0.3d 0.2d、0 长度 5、0 6 不等强直螺纹外露丝扣 直筒外露整扣 1 目测 直筒外露半扣 3 7 梁板受力钢筋搭接锚固长度 入支座、节点搭接 10、5 尺量 入支座、节点锚固 5 8 79、绑扎钢筋横向间距 10 尺量 9 预埋件 中心线位置 3 尺量 水平高差 3、0 7、注意事项 7.1 成品保护措施 7.1.1 加工好的成品钢筋应分规格码放整齐，做好标识。钢筋下面与地面用 100 100 方木隔离，雨季时钢筋表面覆盖雨布。 7.1.2 墙体钢筋的绑扎先搭设操作架，禁止踩踏钢筋进行绑扎。 7.1.3 楼板钢筋绑扎时，先搭设临时走道方可上人，采用在模板上支设马凳，上铺跳板，以便于人员行走。各专业工种应穿插进行，底层钢筋绑好后安排专业工种进行预埋，绑扎上铁钢筋时须由里侧向后退着进行。 7.1.4 绑扎钢筋时严禁碰预埋件，如有碰动则必须按设计位置重新固定，绑扎钢筋时，严禁碰动已经完80、成的洞口模板。 7.1.5 避免钢筋粘染油污以及脱模剂，发现有油污现象及时予以彻底处理。 7.1.6 绑好后的钢筋禁止任何工种或个人拆扣、松扣或任意焊割，当与专业工种预埋相冲突须焊割时，应经过技术负责人的同意并在采取等强度加固措施后方可进行施工。 7.1.7 浇筑混凝土时，严禁直接踩在钢筋上，应先用 50 厚架板搭设浇筑混凝土用的临时走道。 7.1.8 钢筋连接接头不得利用机械进行弯砸或撞击，加工好的丝扣在安装前必须戴好保护帽。 7.1.9 为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱插筋不移位，插筋上部绑扎定位箍筋，下部将柱插筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固，防止插筋移位。同时，浇注时，出料口不得直接对着插筋。81、 7.1.10 在混凝土浇筑过程前，在浇筑面标高以上 500 范围内的柱钢筋用塑料布缠裹保护，在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其是插筋、板上铁钢筋。 7.2 环境与职业健康安全措施 7.2.1 施工人员进入现场必须执行施工现场安全规程，必须戴好安全帽，严禁吸烟、玩耍、打闹，要集中精力认真从事作业。 7.2.2 施工人员从事高空作业时必须执行建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91，高处作业系好安全带。 7.2.3 现场用电必须执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005，所有电焊工、电工必须持证上岗，电焊工严禁带电操作，接通电源工作之前要严格检查防止触电。电气设备做到一机82、一闸,要有可靠的接地保护装置，电源线分散拉直不得缠绕在一起，电焊机接地线面积不小于 6mm。 7.2.4 安全组每工作班安排安全员现场流动值班，如发现安全隐患，有权立即制止施工，施工人员要听从安全组安排，分区划段责任到人。 7.2.5 钢筋机械操作工须持证上岗，严禁无证操作。 7.2.6 墙、柱钢筋的绑扎应搭设操作架，严禁踩在钢筋上绑扎，高空作业系好安全带，架子搭设符合安全技术规程。 7.2.7 各种机械停电时，应叫专职电工处理，禁止私拉乱接。 7.2.8 严格遵守工地制定的其他安全规章制度。 7.2.9 施工时应尽可能的减少污染、烟尘、噪音。 7.2.10 钢筋加工、安装、作业后应将工作面清理干净，做到活完场清，保持良好环境卫生。 7.2.11 施工现场的环保工作制度和措施要做到人人皆知。