1、22.5万定向安置房工程钢筋放样、加工、绑扎工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、编制依据41.1相关施工图纸41.2工程施工组织41.3国家、行业、地方规范、规程41.4其他编制依据52、钢筋工程概况62.1设计概况62.2钢筋工程概况72.3设计图93、施工安排93.1施工进度计划93.2组织机构及劳动力计划104、施工准备134.1技术准备134.2机具准备134.3材料准备145、主要施工方法和技术措施185.1施工流水段划分185.2钢筋放样205.3钢筋加工275.4钢筋的连接2、355.5钢筋保护层厚度及控制措施425.6钢筋的绑扎446、质量标准及质量保证措施606.1质量验收标准606.2质量保证措施637、成品保护措施657.1钢筋原材及半成品保护657.2钢筋完成绑扎后的成品保护667.3成品保护的其他注意事项678、安全保证措施698.1钢筋机械的使用安全698.2钢筋运输的安全708.3墙、柱、梁钢筋绑扎的安全708.4其他安全措施709、绿色文明施工与环境保护措施709.1绿色文明施工709.2环境保护措施7110、季节性施工措施7110.1冬季施工7110.2雨季施工721、编制依据1.1施工图纸表1-1序号图纸名称出图日期131地块1-14#楼、地下3、车库结构图2018.9231地块1-14#楼、地下车库建筑图2018.9331地块1-14#楼、地下车库电气图2018.9431地块1-14#楼、地下车库专业图2018.91.2施工组织设计表1-2施工组织设计名称审定日期xx区xx镇xx河东区定向安置房项目31地块施工组织设计2018.71.3国家、行业、地方规范、规程表1-3序号类别名称规范编号1国家混凝土结构设计规范GB50010-2010(2015年版)2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153建筑工程施工质量验收统一标GB50300-20134钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB/T 1499.1-20175钢筋4、混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-20186行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-20127冷拔低碳钢丝应用技术规程JGJ19-20108冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-20119钢筋机械连接技术规程JGJ107-201610钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ114-201411混凝土中钢筋检测技术规程JGJ/T152-200812钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-201413地方建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T1074-201414混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-200515图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混5、凝土框架、剪力墙、梁、板）16G101-116混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）16G101-217混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）16G101-318混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）18G901-119混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土板式楼梯）18G901-220混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）18G901-31.4其他表1-4序号名称日期1建设工程安全生产管理条例国务院393号令2关于加强房屋建6、筑和市政基础设施工程施工技术管理工作的通知京建法201822号3xx集团施工现场标准化图册2018.124xx集团xx公司标准化管理手册20172、钢筋工程概况2.1设计概况表2-1序号项目内容1建筑面积总建筑面积22.5万地下面积22.5万占地面积8.5万地上面积8.5万2层数地下815地上8153层高（m）地下（各层）2.9地上（标准层、非标准层）2.94结构形式基础类型筏板基础结构类型框架剪力墙楼梯结构类型板式楼梯/梁式楼梯5结构断面尺寸（mm）基础底板厚度500mm外墙厚度(mm)250/500内墙厚度(mm)200/300柱断面(mm)600500、600600、700700、8007、800、800900、800700、700900、800900梁断面(mm)650500、7001200、700750、3501400、300750、400500、400950、6001200、400700、200550、240500、240400、200600、6001100、4001100、200650、300400、200650、300600、300650、400800、600800、300700、400900、300550、600700、4002250楼板厚度(mm)160、180、400、300、5006转换层/加强层位置地下至地上四层7混凝土强度的等级地下部分基础垫层C15基础C38、5外墙C30其余墙体C30与墙体相连柱C30独立柱C50梁、板C30、C40设备基础C3015层墙体C30柱C30梁C30板C30615层墙体C30柱C30梁C30板C302.2钢筋工程概况表2-2抗震设防8度结构安全等级二级设计年限50年场地类别III类抗震设防类别标准设防类(丙类)主楼剪力墙的抗震等级二级地下室外墙抗震等级主楼相关范围内，外墙抗震等级同主楼；在主楼相关范围之外抗震等级为四级地下车库剪力墙抗震等级三级地下车库框架抗震等级三级耐火等级2级（建筑物）1级（地下部分）地基基础设计等级一级钢筋HPB300级钢筋； HRB400级钢（HRB400E）。焊条HPB300用E43系列焊条焊9、接；HRB400用E50系列焊条焊接；钢筋连接钢筋直径16时采用机械连接（直螺纹套筒连接），接头等级为级；钢筋直径16，采用绑扎搭接。主要钢筋型号主要部位钢筋型号梁板式筏板基础32、28、25、22、18、16、14、12、10、8地下二层墙、柱32、25、22、20、18、16、14、12、10、8、6地下二层梁、板32、28、25、22、20、18、16、14、12、10、8、6地下一层墙、柱32、28、25、22、20、18、16、14、12、10、8、6地下一层、夹层梁板32、25、22、20、18、16、14、12、10、8、6地上墙柱28、25、22、20、18、16、14、12、10、10、8、6地上梁板25、22、20、18、16、14、12、10、82.3设计图图2-1 标准层结构平面图3、施工安排3.1施工进度计划表3-1序号楼座开始时间地下结构完成时间结构封顶时间11#楼2018.9.20xx.01.2722#楼2018.9.24xx.01.2633#楼2018.10.05xx.01.3144#楼2018.9.20xx.01.1755#楼2018.9.24xx.01.1666#楼2018.9.142018.10.20xx.01.1177#楼2018.9.24xx.01.3188#楼2018.9.20xx.01.2199#楼2018.9.24xx.12.301010#11、楼2018.9.23xx.01.151111#楼2018.9.24xx.01.201212#楼2018.9.20xx.01.171313#楼2018.9.20xx.01.171414#楼2018.9.14xx.12.073.2组织机构及劳动力计划施工现场管理层人员安排及岗位职责表3-2序号姓名项目职务岗位职责 1党金忠项目经理全面负责项目技术管理工作，建立健全技术管理体系，履行钢筋施工方案等相关技术资料的签字工作，负责项目施工过程中资料收集管理，协调好内、外部的各种关系，为项目的顺利进行创造良好环境。2陈舒豪项目总工负责具体项目技术管理工作，贯彻技术管理相关法律法规和规范，标准执行，企业技术管12、理制度，落实合同，约定的技术条款和相关技术措施，进行技术复核及新技术推广应用及技术培训等相关工作3田兆国生产经理全面负责本工程17#楼生产管理工作4宋金富生产经理全面负责本工程814#楼生产管理工作5王林梅商务负责人负责合同交底、工程量的计算及预算6张磊安全总监负责施工过程中的安全与文明施工管理7李汉明质量总监负责现场各道工序的质量检查和控制8许明飞区域技术负责具体负责17#楼工程的技术管理工作9薛玉峰区域技术负责具体负责814#楼工程的技术管理工作10邵进福物资负责人负责辅助材料的进场验收以及收料、发料工作11田占荣机电负责人负责塔吊、施工电梯及混凝土输送泵、布料机的正常运转，保证现场的水电13、供应12周朝兵试验员负责各类原材取样试验工作以及技术资料的归档、整理13刘沈阳试验员负责各类原材取样试验工作以及技术资料的归档、整理14韩海超钢筋翻样负责钢筋量工程的计算与统计劳务层主要管理人员准备表3-3序号人员名称职 务主要工作1何强富17#楼技术负责人全面负责落实、执行钢筋工程施工过程中的各类技术问题，并与项目部进行及时沟通，施工中的具体施工问题2曹大林814#楼技术负责人全面负责落实、执行钢筋工程施工过程中的各类技术问题，并与项目部进行及时沟通，施工中的具体施工问题劳动力计划表3-4部 位人 数分工+0.00以下结构600后台加工160钢筋倒运60钢筋安装360成品保护20+0.00以14、上结构500后台加工140钢筋倒运55钢筋安装285成品保护20地上按楼分劳动力组织表3-5楼号人数1#402#403#404#405#356#307#308#559#3010#3011#3012#4013#3014#30合计500钢筋施工专业队必须进行上岗前培训，钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸设计要求和施工验收规范规定，由工长对其进行技术交底。钢筋焊工、钢筋机械工人须持证上岗，严禁无证操作。4、施工准备4.1技术准备4.1.1认真审查图纸，领会设计的意图，做好图纸自审、会审工作。4.1.2及时做好现场平面的规划布置，做好钢筋加工设备的的进场计划和布置安装工作。4.1.3钢筋加工前做出钢筋配15、料单，配料单要经过核对无误后，由项目技术负责人审批进行下料加工，同时做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。4.1.4项目技术人员就施工方案向项目层面的施工管理人员进行方案交底，项目土建工程师向操作班组人员技术交底，交底内容包括施工部位、作业条件、工艺流程、详细节点做法、质量要求、成品保护、个人安全及环保等。技术交底工作必须有针对性进行，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。4.1.5上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，在浇筑混凝土前完成隐蔽检查，报验监理核查，并留存好影响资料。4.2机具准备4.2.1钢筋加工机具表4-1器具名称型号数 量用 途钢筋切断机GJ5-4012台钢筋切断弯曲机716、0W-A8台钢筋弯曲成型直螺纹套丝机HGS-40B24台直螺纹连接钢筋套丝数控调直机GT4-124台HRB级、HPB级钢筋调直砂轮切割机SY-4004台钢筋切割电焊机BX6-1604台钢筋马凳、定位箍筋等焊接力矩扳手16-405把检验钢筋直螺纹连接质量4.2.2 HRB级、HPB级钢筋调直采用数控调直机调直，场地长度23.5米，供钢筋进行机械调直使用。4.3材料准备4.3.1本工程选定的主要钢筋生产商及供应商名录（根据项目实际供应商进行填写）：表4-2序号分供商单位名称供应范围1234.3.2本工程所需钢筋的型号、规格及数量表4-3序号钢筋规格钢筋数量（T）进场时间16.5569.438随施工17、进度分批进场，最早进场时间为2018年9月15日281037.59382566.188410870.5385121735.2146141407.217163363.4228181562.146920877.661022486.2161125306.73122894.4324.3.3钢筋原材外观质量要求 表4-4序号检查项目检查数量检查方法1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈全数检查观察2直螺纹钢筋表面生产厂家及规格型号信息齐全真实有效抽样检查观察3钢筋直径的测量，带肋钢筋应测量内径即月牙肋两侧最低点抽查游标卡尺4.3.4进场重量偏差检验要求表4-5牌 号公称直径（公称直18、径）（ mm ）实际重量与理论的偏差(%)HPB3006-1214 -2265HRB335HRB400 HRB5006-1214-22 -206544.3.5力学性能试验要求表4-6牌 号公称直径（ mm）屈服强度 (Mpa)抗拉强度 (MPa)断后伸长率 (%)弯芯直径不小于HPB3006-1230042025dHRB3356-25335455173d28 -44d40 -505dHRB4006-25400560164d28 -405d40 -506dHRB5006-25500630156d28 -407d40 -508d4.3.6化学成分要求表4-7牌 号化学成分（质量数 %）不大于CSi19、MnSPCeqHPB3000.250.551.500.0500.045-HRB3350.801.600.0450.52HRB4000.54HRB5000.554.3.7钢筋进场的其他要求表4-8序号检查项目检查内容1钢筋原材堆放与标识要求钢筋原材料入、出库应有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量，复试报告单编号，质量状态等。2钢筋原材进场所需资料要求生产许可证、质量证明文件 （产品合格证、出厂检验报告）、复验报告、钢筋标牌炉号等，所提供的相关资料必须加盖责任单位公章，复印无效。3钢筋原材进场后原材复试项目试验内容包括拉伸、弯20、曲、屈服点、极限强度，结构承重钢筋取样时见证取样100；应验算钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3，最大拉力下总伸长率不小于9%。4进场钢筋复试其他要求要求符合北京市建筑工程资料管理规程附表H中要求。4.3.8机械连接套筒准备（1）本工程采用套筒种类、规格、数量表4-9序号规格数量（个）进场时间1B1682662随施工进度分批进场，最早进场时间为2018年9月15日2B1861463B20112464B2282865B252542（2）直螺纹套筒的质量要求和进场检验表4-10序号检查项目检查标准1外观检查1、套筒外表21、面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面；2、应无肉眼可见裂纹或其他缺陷；3、套筒表面允许有锈斑或浮锈，不应有锈皮；4、套筒外圆及内孔应有倒角，标记标志清晰、符合要求；2尺寸允许偏差外径允许偏差、螺纹公差、长度允许偏差符合钢筋机械连接用套筒中相关要求3验收资料产品合格证、产品质量说明书等相关报告符合要求5、主要施工方法和技术措施5.1施工流水段划分5.1.1地下结构流水段的划分按照后浇带的位置，地下结构施工阶段分三个施工区域：表5-1序号工区名称范围1施工1区A1-A13/1A-1S2施工2区A9-B12/1A-1H3施工3区B1-B8/2A-2J每个施工区域安排一支劳务队进行流水施工，施工122、区车库按照后浇带及伸缩缝位置分为7个流水段，由流水段1-1至流水段1-6依次进行施工，1#楼、2#楼、8#楼分两个流水段，9#楼不分流水段；施工2区车库按照后浇带及伸缩缝位置分为8个流水段，由流水段1-1至流水段1-8依次进行施工，12#楼分两个流水段，10#楼、11#楼、13#楼不分流水段；施工3区车库按照后浇带及伸缩缝位置分为12个流水段，由流水段1-1至流水段1-12依次进行施工，3#楼、4#楼、5#楼分两个流水段，6#楼、7#楼、14#楼不分流水段。地下结构阶段施工区域及流水段的划分如下图：图5-1地下结构施工阶段流水段划分地上结构流水段的划分地上结构施工阶段分三个施工区域： 表5-223、序号工区名称范围1施工1区1#楼、2#楼、8#楼、9#楼2施工2区10#楼、11#楼、12#楼、13#楼3施工3区3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、7#楼、14#楼每个施工区域安排一支劳务队进行流水施工，施工1区1#楼、2#楼、8#楼分两个流水段，9#楼不分流水段；施工2区12#楼分两个流水段，10#楼、11#楼、13#楼不分流水段；施工3区3#楼、4#楼、5#楼分两个流水段，6#楼、7#楼、14#楼不分流水段。地上结构阶段施工区域及流水段的划分如下图：图5-2地上结构施工阶段流水段划分5.2钢筋放样钢筋构件加工前，钢钢筋放样人员应根据结构施工图、图纸变更、图纸洽商、施工方案、与钢筋构造相关的施24、工图集进行钢筋构件的放样，并填写钢筋配料单、材料提料单等，其中钢筋构件样式及构件数量必须经钢筋主管人员审核通过后，方可提交，下料。5.2.1钢筋放样原则钢筋翻样时，应保证符合图纸及规范要求的前提下，兼顾原材料长度，提高材料利用率。钢筋翻样时，应权衡考虑图纸设计要点及项目实际情况，选择可操作性高的构件样式，并最大程度优化钢筋的用量，如剪力墙墙体的拉结钢筋样式尽可能的选用梅花型布置。钢筋锚固、搭接长度受拉钢筋锚固长度la表5-3钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45C50d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25HRPB30039d34d-325、0d-28d-25d-24d-23d-HRB400-40d44d35d39d32d35d29d32d28d31d27d28dHRB500/HRBF500-48d53d43d47d39d43d36d40d34d37d32d33d受拉钢筋抗震锚固长度lae表5-4钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45C50d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25HRPB300一级、二级45d39d-35d-32d-29d-28d-26d-三级41d36d-32d-29d-26d-25d-24d-HRB400一、二级-46d51d40d45d37d40d3326、d37d32d36d31d35d三级-42d46d37d41d34d37d30d34d29d3328d32dHRB500/HRBF500一、二级-55d61d49d54d45d49d41d46d39d43d37d40三级-50d56d45d49d41d45d38d42d36d39d34d37d注：1、当为环氧树脂涂层带类钢筋时，表中数据上应乘以1.25；2、受拉钢筋的锚固长度La、lae计算值不应小于200；3、当纵向受拉钢筋在施工过程中易受扰动时，表中数据上应乘以1.1；当纵向受力钢筋采用机械连接时，接头设置应符合下列规定：（1）同一构件内的接头宜分批错开。（2）接头连接区段的长度为35d，27、且不应小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段；其中d为相互连接两根钢筋较小直径。（3）同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值；纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：受拉接头，不宜大于50%；受压接头，可不受限制。板墙柱中受拉机械连接接头，可根据实际情况放宽。图5-3 同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符合下列规定：（1）同一构件内的接头宜分批错开。各接头的横向净间距s不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。（2）接头连接区段的长度28、为1.3倍搭接长度，凡接头中点位于该连接区段长度的接头均应属于同一连接区段；搭接长度可取相互连接两根钢筋中较小直径计算。纵向受力钢筋的最小搭接长度应符合下表规定。纵向受拉钢筋的最小搭接长度表5-5钢筋种类及同一区段内搭接钢筋面积百分比混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45C50d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25HRPB3002547d41d-36-34d-30d-29d-28d-50%55d48d-42d-39d-35-34d-32d-100%62d54d-48d-45d-40d-38d-37d-HRB40025-48d53d42d47d29、38d42d35d38d34d37d32d36d50%-56d62d49d55d45d49d41d45d39d43d38d42100%-64d70d56d62d51d56d46d51d45d50d43d48dHRB500/HRBF50025-58d64d52d56d47d52d43d48d41d44d38d42d50%-67d74d60d66d55d62d50d56d48d52d45d49d100%-77d85d69d75d62d69d58d64d54d5951d56d注：1、表中数据为纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度；2、两根不同直径钢筋搭接时，表中d取教细钢筋直径；3、当为环氧树脂涂层带30、肋钢筋时，表中数据上应乘以1.25，当纵向受拉钢筋在施工过程中易受扰动时，表中数据上应乘以1.1；4、任何情况下搭接长度不应小于300；（3）同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。图5-4 同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头（4）纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制；纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：梁类、板类及墙类构件，不宜超过25%；基础筏板不宜超过50%。柱类构件不宜超过50%。下料长度计算（1）直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度保护层厚度弯曲调整长度（2）弯起钢筋下料长31、度=直段长度+斜段长度弯曲调整长度+弯钩增加长度（3）箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度钢筋弯曲调整值表5-6钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d。（4）HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋的3倍；HRB335、 HRB400级弯弧内径不小于钢筋直径的4倍，弯钩平直长度符合设计要求；钢筋作不大于90弯折时，弯折处的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。箍筋末端作135弯钩，弯钩平直部分长度32、不小于10d和75mm中的最大值。对于主次梁及井字梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。图5-5 箍筋弯曲示意图5.3钢筋加工本工程中钢筋均为现场加工，存放和加工钢筋场地，采用混凝土进行浇筑硬化，硬化厚度为100mm，并设好排水坡度，钢筋原材堆放区用16#工字钢做垫台，防止钢筋受潮浸水。防止钢筋锈蚀和污染；场内运输，道路畅通硬化，并安装、调试好计量设备，现场以人工配合平板车和塔吊作为钢筋成品水平和垂直运输工具。图5-6 钢筋搁置台钢筋加工厂的设置现场设置七处钢筋加工厂，每处钢筋加工厂长35m，宽7m，具体位置详见33、施工平面布置图。钢筋加工厂按照公司CI要求设置加工棚，加工棚长10m宽6m。钢筋加工厂平面布置详图见下图：图5-7 基础施工阶段钢筋加工厂平面布置图图5-8 结构施工阶段钢筋加工厂平面布置图图5-9 钢筋加工厂平面布置图图5-10 成品钢筋加工棚示意图5.3.2工艺流程按照料单选料钢筋调直除锈下料剪切弯曲成型分类码放5.3.3钢筋调直（1）直径在10以下的盘圆钢筋，在使用前必须放盘、调直，钢筋采用专用调直机调直的方法，对于在10以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。（2）钢筋调直的质量要求调直后的钢筋应平直34、无局部曲折，钢筋的表面应洁净。5.3.4钢筋除锈钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，通过机械方法进行，（如电动砂轮或电动钢丝刷）通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生锈，在除锈过程中若发现钢筋有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级或剔除不用。钢筋的切断（1）切断工艺施工班组根据钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分析，向钢筋下料员提交钢筋断料方案，确保钢筋切断之后，各类钢筋的余料和废料最少，杜绝钢材浪费现象，钢筋下料员接到断料方案后，应认真分析、审核，对不合理的断料方案，不得同意断料，需经优化及重新审核后进行断料施工。（2）钢35、筋切断时，一般先断长料，后断短料，减少损耗。（3）断料时，应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。应在钢筋断料平台上事先划出刻度，并设置挡板。（4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向现场施工工长或技术员反映。（5）钢筋切断设备采用GJ5-40型钢筋切断机，该切断机每次切断根数见表：表5-7 GJ5-40型钢筋切断机每次切断根数钢筋直径（mm）681012141618202240备注每次切断根数12864321（6）钢筋切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢36、筋下料长度的允许偏差为1cm；在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。钢筋的弯曲成型（1）钢筋弯曲设备采用70W-A型钢筋弯曲机，每次钢筋弯曲根数见表：表5-8项目70W-A型钢筋弯曲机机每次弯曲根数钢筋直径(mm)681012141618202240每次弯曲根数6104634231（2）HPB300组钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度非抗震不小于5d，抗震10d与75mm取大值。（3）HRB335、HRB400级钢筋末端作90或135弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定，如下图(a)、（b）、37、(c)节点。在人防工程中的HRB400级钢筋，弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍。 图5-11 钢筋弯起示意图（4）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍，如上图（d）节点。（5）钢筋弯曲工艺1）划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料表上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时注意以下几点：A根据不同的弯曲角度操作弯曲调整值；B钢筋端部带半圆弯钩时，该长度划线增加0.5d；C划线工作应从钢筋中心开始，向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。2)钢筋弯曲成型由于成型轴和心轴在同时转动将带动钢筋向前滑移，因此钢筋弯90时，弯曲38、点线约与心轴内边缘为1.01.5d。图5-12 钢筋弯钩和弯钩示意（a）180钢筋弯钩；（b）135钢筋弯钩；（c）不小于90钢筋弯钩钢筋弯曲质量要求（1）HPB300级钢末端要作180弯钩时，其弯曲圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。（2）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。5.3.8钢筋加工的质量标准钢筋下料加工允许偏差表5-9项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.3.9成型钢筋的标识和堆放钢筋成品进场后严格按分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地39、已经经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，最先使用的钢筋堆放在上面，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染，便于钢筋的起吊。标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。钢筋根据级别、型号分开有序堆放。见下图示意：图5-13 图5-14标识牌样式见下图图5-15 钢筋码放标示牌5.4钢筋的连接本工程中，钢筋直径16时采用机械连接（直螺纹套筒连接）；钢筋直径16，采用绑扎搭接。钢筋接头位置应设置在受力较小处，且应相互错开。绑扎搭接接头连接区段的错开长度为1.3倍的搭接长度，直螺纹接头连接区段错开长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。同一连40、接区段内纵向钢筋接头的面积百分率为该区段内有接头的纵向钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积的比值。当粗、细钢筋连接时，按粗钢筋截面面积计算接头百分率。（1）绑扎搭接：纵向受拉钢筋采用绑扎搭接连接时，对梁、板及墙类构件的接头面积百分率不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%。当工程中确有必要增大钢筋的接头面积百分率时，除图中特殊注明外，对梁类构件不应大于50%，对其他类构件，可根据需要在按规定增加搭接长度的基础上适当放宽接头的面积百分率。（2）机械(焊接)连接：除图中注明外，纵向受拉钢筋采用机械(焊接)连接时，在同一连接区段内的接头面积百分率不大于50%；梁钢筋的接头位置，上铁在跨中1/3范围内，41、下铁的接头在支座处或支座两侧1/3范围内，基础的接头上铁在支座附近1/3范围内，下铁在跨中1/3范围内，接头位置设置详见下图（直螺纹接头位置不受此限制）：图5-16钢筋接头位置示意图对于框架梁端、柱端及剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头，当确实不能避免时应采用直螺纹接头，且钢筋接头面积率不得超过50%。现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不得在跨中搭接，板的上部钢筋不得在支座搭接（直螺纹接头位置不受此限制）。双向板的底部钢筋：短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。5.4.1钢筋的机械连接（1）主要用于梁板（包括基础底板、地梁、承台梁）中直径16mm的水平钢筋接头及墙柱中直径16的竖向钢筋接头，机械连42、接接头选用I级，对于框架梁、柱端箍筋加密区必须控制接头百分率不大于50%。（2）钢筋直螺纹连接作业条件直螺纹套丝人员，必须经过专业的技术培训，考核后持证上岗，熟练掌握套丝机、切断机的使用方法。钢筋加工中涉及的施工机械必须具备完整的安全防护设施，并能保证机械的性能稳定的进行工作，在使用过程中按时进行保养维护。进场钢筋端头的切割质量都比较粗糙，端面翘曲不平，不能直接用于连接，需要进行再次切割。采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割，以确保钢筋待连接端面平头，平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，并使钢筋连接端面之间充分接触。（3）丝头的加工1）丝头的加工工艺流程：钢筋端面平头直螺纹成型丝头43、质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用2）操作要点及要求直螺纹丝扣的加工端头应平齐，无毛刺，直螺纹中间应无断丝口现象，丝扣有效长度应等于套筒长度的1/2加1mm，加工完的直螺纹应加塑料帽保护。如丝扣不饱满，切掉2cm重新套丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。丝头加工尺寸一览表 表5-10单位：mm钢筋直径（mm）剥肋直径（mm）螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.571816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M44、2633592826.60.2M29340103230.50.2M3334511图5-17 标准丝头加工成品每加工10个丝头要用通规、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个（填写钢筋丝头检验记录表），当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入15%20%亚硝酸钠，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头，不得用气割下料。3）钢筋直螺纹现场连接连接钢筋时，钢筋规格和45、套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中的规定，扭力扳手的精度为5%。图5-18 套筒连接示意图直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表表5-11钢筋直径mm16182022252832拧紧力矩Nm100100200200250280320用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定的力矩值上发出咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。4）直螺纹接头验收程序：先由质检员100%检查合格并画上标记后，再报监理检查。5）直螺纹接头46、试验本工程直螺纹接头等级为级，直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验，对每一验收批，在工程结构施工中随机抽取3个试件作单向拉伸试验，当3个试件抗拉强度均不小于规定的强度要求时，该验收批为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复试。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。6）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用10d单面焊接连接。5.4.2绑扎连接（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，须立即纠正增补47、。（2）绑扎形式复杂的结构部位时，须先研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难，钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及建设、设计、监理等单位）解决。（3）钢筋全部采用22#铁丝绑扎，所有钢筋交错点均须绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。（4）钢筋搭接接头范围内，应保证三个绑扣；图5-19 钢筋顺扣绑扎图5-20 钢筋缠扣绑扎图5-21 钢筋套扣绑扎图5-22 绑扎丝丝头朝向钢筋绑扎铁丝长度参考表 单位：mm表5-12钢筋直径681012141618256815017019022010148、2-1902202501416-2502701625-290（4）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，平直段长度不小于3d。（5）钢筋绑扎七不准：1）施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎；2）钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎；3）控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎；4）未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎；5）偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎；6）钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎；7）钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。5.5钢筋保护层厚度及控制措施人防部位构件保护层厚度按下表采用表5-13人防外墙外侧人防外墙内侧人防内墙30mm20mm20mm人防顶板人防顶板梁人防框架49、柱20mm30mm30mm非人防部位构件保护层厚度按下表采用表5-14基础底板和基础梁底基础底板顶基础梁顶地下室外墙外侧40mm20mm25mm30mm（有防水层）地下室外墙内侧柱地上墙体15mm20mm15mm地下室内墙地下室外墙上的梁、柱外侧地下室外墙上的梁、柱内侧15mm35mm20mm梁板有覆土的地下室顶板顶20mm15mm25mm注：（1）纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度同时不得小于钢筋的公称直径。（2）混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm。（3）基础底面钢筋的保护层厚度，有混凝土垫层时应从垫层顶面算起，且不应小于40mm。（4）保护层垫块选用成品水泥砂浆垫50、块和塑料卡环。成品水泥砂浆垫块形状有二种，见下图。右图用于水平构件（如梁、板），楼板混凝土垫块横纵每间隔1000布置一个固定在楼板模板面上，梁底混凝土垫块每隔800mm布置2块，梁侧面采用塑料卡环根据梁高度而不同，每间距400mm布置，且不少于2块。左图水泥砂浆撑块用于剪力墙，间距1000mm呈梅花型布置，使用时钢筋从卡嘴进入卡腔。墙、柱的保护层厚度采用塑料卡环进行控制，卡环要卡紧，间距为600mm，成梅花型布置，且离开地面100mm处就要在四周每个侧面加2个卡环。图5-23 控制混凝土保护层的撑块与垫块保护层计算如下图所示：图5-24保护层厚度自箍筋或分布筋外缘起算5.6钢筋的绑扎5.6.151、基本原则（1）平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两个方向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。（2）钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合设计图或规范中有关位置、数量的规定使其错开，在模板上划线。（3）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工人联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。（4）墙、柱纵筋在钢筋绑扎时应进行定位。定位筋不得直接焊接在主筋上，故在下层楼板混凝土浇筑时，在墙内每间距750mm预埋一根顶模筋（C16，500mm长），在柱内每个角点内侧各预埋一根顶模筋（C16，500mm长52、）；顶模筋上焊接顶模棍钢筋，墙内每处顶模筋上焊一根模棍钢筋（C16），其长度控制为墙宽-5mm；柱内每处顶模筋上焊两根短肢模棍钢筋（C16，200mm长），且为垂直的两个方向设置，其每个方向的钢筋顶部位置控制为柱边线-5mm。顶模钢筋示意如下图：图5-26 顶模钢筋示意图（4）钢筋支撑措施主楼及地库底板、承台、集水坑、排水沟、后浇带等部位均使用马凳。马凳下支撑筋支撑于下铁筋上，不允许接触模板。底板、承台、集水坑、排水沟四周均增加马凳筋一道。1）主楼底板、楼板及地库底板、顶板：马凳钢筋布置间距根据板筋直径确定，当板筋直径d=6时，因钢筋刚度较低，马凳间距为500mm*500mm，当板筋d=8或d53、=10时，因钢筋刚度较低，马凳间距为700mm*700mm，当板筋d10时，马凳间距为900mm*900mm。绑扎完下部钢筋和暗梁钢筋后安装马凳，板厚100mm时使用成品马凳，成品马凳钢筋及其通长钢筋均为10，如图5-27所示。板厚100mm时使用“几”字型马凳(详见图5-28)，马凳筋规格根据板厚确定，板厚300mm时马凳钢筋直径选用d=18，板厚300mmh160mm时马凳钢筋直径选用d=16，板厚160mmh100mm时，马凳钢筋选用d=14，并用通长钢筋（直径同马凳筋）作为上部支撑，如图5-29所示。（其中：马凳高度h=板厚度-上下钢筋保护层厚度-上层两排钢筋直径之和-下层下排钢筋直径54、）图5-27成品马凳示意图图5-28 “几”字型马凳示意图图5-29 焊接马凳示意图2）承台、集水坑、后浇带、排水沟等位置的马凳采用“工”字型，用C18的钢筋统一制作，双向间距900mm布置，并用通长C18钢筋作为上部支撑（做法同上）。图5-30 “工”字型马凳示意图5.6.2基础底板的钢筋绑扎（1）施工工艺工艺流程防水保护层上测量定位放线摆放垫块绑扎集水坑、基础、筏板下铁钢筋安装底板马凳绑扎底板上铁钢筋绑扎柱、墙插筋柱、墙插筋校正、固定清理验收（2）操作要点1）底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋间距，先在防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、筏板位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于55、日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。（详见下图）图5-31 拐角处的红三角2）底板钢筋排列方式为：沿字母轴钢筋在下布置，沿数字轴钢筋在上布置。3）底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。（3）为保证底板下层钢筋的保护层厚度，在钢筋下设混凝土垫块，混凝土垫块厚度为保护层厚度，间距为600mm，呈梅花形布置，垫块采用与所浇筑砼同强度等级砼制成，养护28天。（4）墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接，焊接采用E50焊条。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用156、0钢筋焊接成“”形卡件，作为钢筋网限位；柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。钢筋16，水平钢筋通长钢筋16，间距1500mm，长2000mm图5-32 底板钢筋固定图（5）柱纵筋详图中未注明者插筋的下端作成直钩放在基础底板钢筋网上，当基础底板厚度1400mm时，柱四角的插筋伸至底板钢筋网上，其余插筋锚入基础LaE(La)。剪力墙端柱、边缘构件纵筋详图中未注明者插筋参照框架柱施工,其余剪力墙竖向筋均锚入基础LaE(La)。（6）导墙部位柱箍筋与止水钢板冲突位置，箍筋采用两个U型钢筋弯成，与止水钢板10d焊接。详见下图：图5-33 止水钢板与拉结钢筋节点5.6.3墙钢筋绑扎（1）施工流程墙边线放57、线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头钢筋绑扎（钢筋焊接）机电埋管洞口加筋检查验收（2）施工要点1）墙筋绑扎前在两侧搭设操作脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺跳板。2）用塑料卡控制墙体钢筋保护层厚度，将塑料卡卡在墙外侧筋上，间隔600mm，梅花形布置。图5-34 墙体保护层控制措施3）墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置。在底板施工时，为了保证墙体位置的正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎牢固。当底板筋与墙插筋的位置不吻合时，根据标记线在底板筋上绑扎一道竖向控制筋，与墙体钢筋绑扎固定。4）墙58、筋绑扎之前先对预留竖筋拉通线校正，然后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，并设一道竖向梯子筋，以控制水平筋间距。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，接头率小于50%。墙体水平筋帮扎在竖向钢筋内侧，其摆放线在竖向钢筋上标出，保证水平一条线。地下室外墙竖向钢筋在外，水平钢筋在内。5）竖向梯子筋每道墙设置不少于两道，使用比墙筋大一号的钢筋制作，替代其位置上的主筋，每个梯子筋在每层墙筋的上中下三个位置的短筋长度比墙体每边少5mm，直接顶在木模板上，端头用切割机切割并刷防锈漆，这样既能保证水平筋间距又能保证墙体截面尺寸。图5-35 墙体钢筋轴测图图5-36 竖向梯子筋构造在墙体上方设置一道水平梯子筋以控制竖59、向墙筋的间距，梯子筋设置在顶板上皮10cm处，浇注完混凝土后拆除，周转使用。图5-37 水平梯子筋构造图5-38 水平梯子筋示意图6）剪力墙水平钢筋的起步筋间距为距楼板（或底板）50mm，具体做法详见下图：图5-39 墙水平钢筋起步示意图7）墙体钢筋端头部位：水平方向要锚入端柱或构造柱中，墙体水平筋在暗柱两侧的位置包在暗柱主筋外侧，在暗柱端头的部位弯在暗柱主筋内侧；竖直方向应通长设置或锚入框架梁板或暗梁板中，墙体竖向钢筋在暗梁两侧的位置包在暗梁纵筋外侧，在顶端位置弯在暗梁纵筋下部，详见下图。图5-40 墙体主筋与暗梁、暗柱主筋布置关系图图5-41 细部钢筋绑扎节点7）各种机电预埋管和线盒在埋设60、时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用12#铅丝绑扎，不允许点焊主筋。 8）剪力墙上的孔洞必须预留，除按结施图预留孔洞外，尚须根据各工种施工图纸预留孔洞。当洞口尺寸200mm时，洞边不再设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸200mm时，应设洞口加筋，加筋设置见结构设计总说明。 5.6.4柱钢筋施工（1）作业条件轴线、柱边线已弹好并经过预检验收，混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。（2）工艺流程套柱箍筋连接竖向受力筋在对角主筋上画箍筋间距线绑箍筋（3）施工要点 1）柱内钢筋直径16mm的采用直螺纹连接,直径16mm的采61、用绑扎连接。为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡或采用成品混凝土保护层垫块，塑料卡或垫块的厚度为柱筋保护层厚度。 图5-42 柱筋保护层塑料卡安放示意图（4）箍筋的接头（弯钩叠合处）需交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣间应相互成八字形。（5）下层柱的钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。图5-43 柱定位的措施示意图（7）柱箍筋起步间距为距离楼板（或底板）面50mm。图5-44 柱箍筋起步间距示意图（862、）柱钢筋绑扎的其他要求1）柱相邻纵向钢筋焊接接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50。2）柱箍筋加密范围及箍筋的间距要求如下：A柱子顶端和底端的非连接区，纵筋搭接或直螺纹连接区域；B底层刚性地面上下各500mm的范围；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距为50mm。 C框架角柱全高范围，楼梯间有中间平台相连的柱全高范围，柱净高与截面高度（或圆柱直径）之比小于4的全高范围，核心筒墙体边框柱全高范围；D设计图中有加密的范围；E柱箍筋加密间距为5d（d是搭接或直螺纹连接钢筋的最小直径）或100mm，取小值。F梁、柱节点核心区的63、柱箍筋同柱端箍筋加密区，节点核心区高度为相交于该节点的最高梁梁顶与最低梁梁底的范围。图5-45 框架柱底部箍筋加密示意图具体详见图集16G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图。3）柱箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)且75mm的最小值。4）为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍，四角与板筋绑扎牢固。5.6.5 梁钢筋施工（1）作业条件模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。（2）工艺流程（支设梁底模板）布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋布设吊筋穿主梁箍筋64、并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定（钢筋隐检合格支设梁侧模板）（3）施工要点1）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁侧面钢筋保护层的厚度。梁下铁保护层厚度控制采用混凝土垫块，垫块垫在箍筋下,垫块间距800mm。侧面保护层塑料卡图5-46 梁筋保护层塑料卡安放示意图2）梁上部纵筋净距30mm且1.5d，梁下部纵筋净距25mm且1d，梁下部纵筋多于两层时，上面钢筋水平中距应比下面两层增加一倍；梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米（如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格）。3）当梁钢筋上铁（下铁）多于65、一排时，几排钢筋应分别从不同位置弯入墙体或柱中，以保证其竖向段主筋间、梁主筋竖向段和墙（柱）主筋间距满足最小净距要求。4）梁每排纵筋均匀布置，箍筋肢数为三肢以上时，采用外大箍套内小箍的做法。梁上下外排纵筋根数不等时内箍上下肢距可以不等。梁上部主筋为多排时，若箍筋的135弯钩难以操作，可按下图施工或搭接焊。 图5-47 梁体内箍筋示意图5）主次梁相交或有集中荷载作用处，主梁内除原配箍筋外设置附加箍筋或吊筋。附加箍筋的形状及肢数同主梁原筋，间距为50，设置吊筋时，吊筋构造按下图规定施工。图5-48 梁内吊筋示意图6）当主次梁相交时，主梁上部钢筋布置在下，次梁钢筋布置在上；当主梁与主梁相交时，短跨梁66、钢筋布置在内侧，长跨梁钢筋在外侧；当梁一侧与柱或墙一侧平齐时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。 7）梁侧面设置纵向钢筋(腰筋)时，其构造按下图所示；腰筋间的拉筋，当梁宽350 时采用8，拉筋纵向间距取梁非加密区箍筋间距的两倍。图5-49 梁侧面纵向构造筋和拉筋8）在梁高中部 1/3 内开有直径不大于 200及 h/3 的圆洞时按采取加强措施，洞口位置构造见梁配筋图。除图中已示出的预留洞口外，未经设计者同意不得在梁上另外设置洞口； 9）梁内第一根箍筋距支座边50mm起设置，梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架立钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。67、5.6.6楼板钢筋施工（1）作业条件模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。（2）工艺流程（清理模板）模板上画线绑板下部受力钢筋水电配管绑马凳及上层钢筋（3）操作要点 1）清扫模板上的杂物，在模板表面刷涂脱模剂，并放出轴线及上部结构定位边线，在模板上划好主筋、分布筋间距，依线先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。2）绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋和负弯矩筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁。3）楼板上层钢筋短向在上，长向在下，下层钢筋短向在下，长向在上。板受力钢筋搭接应在受68、力较小处，除特殊注明外上皮钢筋在跨中三分之一内，下皮钢筋在支座处。4）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块间隔1000mm横纵设置。5）楼板上部钢筋在边支座内的锚固按下图施工，在楼板内的直钩长度为h-15。楼板下部钢筋的锚固长度除注明外，伸至支座中心且不小于5d,且不小于 100mm。当楼板底与梁底一平时，板底筋伸入梁内置于梁的底筋之上；图5-50 板钢筋细部节点6）现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。7）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。8）楼板短边跨度4.2m 的现浇板，在板顶面无负筋区域的两向均要配构造钢筋：当板厚169、40时配6200，140 时配8200。板面构造钢筋不能与板支座负筋搭接时，锚于支座内。板内其他未注明分布钢筋均为6200。 5.6.7楼梯钢筋施工（1）作业条件待墙模拆除后，剔除梁豁四周的浮浆，露出石子；将预留的钢筋清理干净并进行校正，并将楼梯平台高度范围内的墙体混凝土凿毛。（2）工艺流程（铺设楼梯底模）画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑混凝土（3）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。1）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。如果有楼梯梁时，先绑梁、后绑板筋，板筋要锚固到梁内。2）底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋70、。3）楼梯休息平台钢筋设计锚入墙内时，应在墙体施工时根据钢筋间距预留锚固洞口，楼梯绑扎时先将预留洞口剔致密实，将钢筋锚入。楼梯其他未尽构造详见16G101-2。5.6.8人防工程应注意事项（1）构造梅花筋双面配筋的钢筋混凝土板，墙体应设置梅花型排列的拉结钢筋，拉结钢筋采用6500并设在节点上，上下绑牢。（2）平板防护密闭门门框墙、门洞四角的内外侧配置两根直径16mm的斜向钢筋，长度1100mm。双面防护门墙体厚度不小于500mm，并四角插筋3根16。（3）人防门框墙的水平筋、箍筋做成封闭型。墙、柱插入底板部分设水平筋、箍筋，间距不大于500mm，不小于2道。暗柱箍筋在密闭止水钢板处断开应与止水71、钢板焊接，单面焊接10d。各井口预埋角钢及钢筋扣，与底板整体浇注。人防门下槛钢筋应与底板筋焊牢防止踩下。（4）所有战时封堵、防护密闭门、密闭门的门前顶板上开口方向在门的内侧均安装吊钩，做法按标准图。（5）底板绑扎钢筋时防护密闭门、密闭门悬摆活门、门框、墙同时插钢筋，保证门、框、墙悬摆活门的厚度。（6）防护密闭门、密闭门、钢筋砼门槛、活门槛、战时封堵框注意标高，标高要和完成的建筑面为一个标高，不是结构标高。（7）后浇带上不允许设战时转换口及防护密闭门、密闭门。人防染毒井、集水井、底板各种井口的止口要插钢筋。（8）具体人防部分施工工艺详见人防工程施工方案。6、质量标准及质量保证措施6.1质量验收标72、准6.1.1钢筋验收检验工具表6-1序号钢筋验收工具验收用途1米尺检查钢筋长度、连接间距2游标卡尺检验钢筋直径3环规、塞规检验钢筋直螺纹丝头丝扣数目4力矩扳手检验钢筋直螺纹连接质量6.1.2原材检查与验收（1）验收批划分钢筋进场应分批验收，每批分二次向监理报验。第一次为对钢筋进场标志、外观检查和原材出厂证明的检验；第二次为力学性能试验。（2）标志、外观检查 标志：钢筋进场应有出厂质量证明书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。 钢筋外观：规格、直径符合要求，表面平直、洁净，无损伤、油污、颗粒73、或片状锈蚀，无裂纹、结疤和折叠。（3）力学性能实验 1）试件取样数量：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（HRB400及以上）：同一牌号、同一厂家、同一规格，每60T为一验收批，不足60T也按一批计。（经产品认证符合要求的钢筋其检验批量可扩大一倍，在同一工程中，同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋连续三次进场建议案均一次检验合格时，检验批量可扩大一倍。）每一验收批取一组5个试件。先进行5个试件重量偏差检验，选取其中2个试件进行拉伸试验检验屈服强度、抗拉强度、伸长率，然后再选取2个试件进行弯曲性能试验；钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（HPB300及以上）：同一牌号、同一厂家、同一规格，每60T为一验收批，不足6074、T也按一批计。每一验收批取一组试件（拉伸2个，弯曲2个）。超过60T的部分，每增加40T，增加一个拉伸和一个弯曲试件。2）取样方法：从材料端部沿轧制方向切取，如端部轧制头未切去者，须离端部500mm处切取。3）试样标准：钢筋拉力试件尺寸：L=10d+200mm。钢筋冷弯试件尺寸：L=5d+150mm。4）试验结果，钢筋的屈服强度、伸长率、重量偏差检验、抗拉强度、弯曲试验均符合现行国家规范规定。 混凝土结构工程施工质量验收规范中规定：对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与75、屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；最大力下总伸长率不应小于9%。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。若原材试验结果不符合标准要求，则原材应做退场处理，物资部门留好退场记录。（4）钢筋进场检验，当满足下列条件之一是，其检验批容量可扩大一倍：1）获得认证的钢筋、成型钢筋；2）同一厂家，同一牌号、同一规格的钢筋，连续三批均一次检验合格；6.1.2直螺纹机械连接（1）外观检查：螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小一致，无虚假螺纹用缺肉、瘦牙等缺陷，螺纹长度、公差尺寸应符合规定。（2）力学性能试验：对同76、一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头登记进行评定。若3个接头中有1个抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批评定为不合格。6.1.3绑扎检查与验收（1）钢筋绑扎、机械连接必须符合验收规定，钢筋的加工形状、尺寸符合设计要求,偏差符合规范要求。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐检工程记录。（2）钢筋品种、规格、形状、尺寸、数量、间距77、必须符合设计要求、图集和规范规定。（3）钢筋锚固、接头位置、方法、数量、接头面积百分率必须符合设计要求、图集和规范规定。（4）钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不得集中，钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。（5）钢筋保护层垫块、马凳设置符合要求。6.1.3钢筋工程安装允许偏差及检查方法表6-2项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量柱、梁53板、78、墙535直螺纹接头外露丝扣外露整扣1个1个目测外露半扣3个6梁板受力筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10、5尺量入支座、节点锚固57绑扎箍筋、横向钢筋间距2010尺量8预埋件中心线位置+3、0+3、0尺量水平高差6.2质量保证措施质量保证措施（1）严格按施工组织设计的质量保证体系运作程序和检查制度进行事前预防和过程控制。（2）原材进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，并进行复试合格后方可投入使用。焊条、焊剂应有合格证 ，并存放在干燥的库房内，若受潮时在使用前应按要求进行烘焙，使用中回收的焊剂要清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。（3）焊工必须经培训考核合格后持证上岗，并在工程开工焊接前进行现79、场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。（4）钢筋下料严格按料表尺寸加工，加工好后应分类码放，由技术员、质检员、工长检查验收合格后方可使用。（5）混凝土浇筑完能上人后，首先应进行楼层放线工作。根据弹好的墙、柱位置线，钢筋工对预留钢筋位置进行检查，并按规定方法进行调整。（6）钢筋间距控制：钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。（7）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划。尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和占用场地量，操作规程人员负责本人加工的钢筋滚压直螺纹头质量的自检。（8）工地质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监80、督和质量抽查，发现问题及时停止作业，待解决后方可继续.（9）不准将定位钢筋或线盒直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加钢筋，将其电弧焊接在附加钢筋上。（10）代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定.（11）混凝土浇筑过程中必须有人进行看，即使对偏位及踩坏的钢筋进行调整。（12）竖向钢筋垂直度控制：绑扎前搭设操作架，竖向钢筋应吊垂直，并与操作架临时固定。尤其门洞口钢筋、节点暗柱、附墙柱应更加注意，与操作架用钢管设上中两道定位框固定，待周围的整面墙绑好后方可拆除。（13）门窗洞口连梁标高控制：连梁绑扎时，先在洞口两边钢筋上抄出洞口上标高，搭设临时支撑架，81、支撑架应比洞口标高线高出一个钢筋保护层25mm。（14）墙体钢筋扭曲变形：在墙体钢筋双层网之间设钢筋梯子凳，保证双层钢筋的相对距离，当单片墙长超过4m时，在钢筋内侧绑扎14的钢筋剪刀撑加强墙体的刚度。梅花状绑扎181000的剪力墙固定筋，其长L=墙宽-两侧保护层。导向钢筋采用186000剪刀状布置，间距不大于6米。7、成品保护措施7.1钢筋原材及半成品保护表7-1保护案例图片保护时间保护方法钢筋进场验收后至钢筋进场加工、安装完成1、钢筋的原材加工，预制好的成品料做好标识，要用100mm100mm的木方垫起，做好防潮工作。2、雨期施工的钢筋堆放地要做好排水措施和必要的苫盖。3、如造成钢筋局部污染82、，采用湿抹布擦干净即可，严禁使用易腐蚀溶液接触钢筋7.2钢筋完成绑扎后的成品保护表7-2保护案例图片保护时间保护措施柱钢筋保护：本层楼面梁板钢筋绑扎完成，混凝土浇筑前至混凝土浇筑后，本层柱钢筋继续施工前。混凝土浇筑前拆除柱，最上一道定位箍筋，采用比钢筋直径大一号的40cm长PVC管套在柱每根竖向钢筋上，或采用塑料薄膜对柱钢筋底部50cm高度范围内进行封闭。如钢筋在浇筑混凝土过程中造成局部污染，采用湿抹布擦干净即可，严禁使用腐蚀液体接触钢筋。柱钢筋保护：本层柱钢筋施工时，下一次柱钢筋直螺纹连接施工时采用直螺纹连接方式的柱钢筋在本层柱钢筋完成施工时，采用胶帽盖住并拧紧。然后进行钢筋的连接施工。胶帽83、内不得有油污及其它腐蚀性液体存在。板钢筋保护：本层结构梁板在施工板上部钢筋时，布设泵管时及时保护并随混凝土浇筑顺序进行陆续拆除。本层结构梁板在混凝土浇筑过程中，需要用脚手板铺设在专门的支架上，严禁直接铺在钢筋上。脚手板铺设宽度至少70厘米，在结构底板布设泵管，应采用废轮胎与钢筋隔离，并尽量沿梁布置，除地板外，采用专用支架将泵管架起，严禁泵管直接布设在钢筋上，混凝土浇筑时不得随意踩踏搬动，攀爬及割断钢筋，钢筋有偏位、移位、脱口时及时修正，浇筑砼时设专人看护钢筋，以防钢筋跑位。木工支模及安装预埋混凝土浇筑时不得随意弯曲，拆除钢筋，结构柱，剪力墙钢筋绑扎完成后，放置专用定位筋对准位置进行定位保护，防84、止钢筋偏位，模板隔离剂不留污染钢筋，如发现污染及时清洗。7.3成品保护的其他注意事项7.3.1成品钢筋：加工好的钢筋按平面布置图在施位置分类码放，做好标识，明确使用部位、规格尺寸和验收情况，验收合格的由质检员盖章标识。7.3.2钢筋绑扎：钢筋绑好后，操作人员严禁攀登墙、柱钢筋，应在操作架上操作；楼板钢筋上应支设直径20的钢筋凳，上铺5cm厚木脚手板通行或敷设泵管，不得在钢筋上面任意踩踏、敷设，一切预留洞口在下层钢筋绑扎前留出，专业预埋、预留应在上层钢筋绑扎前完成，钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋；墙预留洞口及时画出位置线由钢筋工切割并加筋，能避开钢筋的尽量避开。7.3.3钢筋直螺纹连接：85、（1）连接套两端应用塑料密封塞扣紧保护，在包装前均应作防修锈处理，运输包装箱应用包装带捆扎牢固，在运输和存放过程中要避免雨水侵蚀、油脂污染和机械损伤。（2）钢筋加工好丝扣后，应随即套塑料帽保护，且塑料帽规格与钢筋应相匹配，防止脱落。验收合格的按规格分类码放整齐待用，在运输和存放过程中要避免雨水侵蚀、油脂污染和机械损伤，码放时下部应垫100100木方，雨天钢筋上覆盖塑料布保护。（3）钢筋连接好检检验合格后与操作架临时固定，钢筋上端拧上连接套、套筒的外露端用密封盖扣紧或在钢筋丝口上套塑料帽保护。钢筋连接时取下的钢筋丝扣保护帽和连接套密封塞随即收集在工具袋内，禁止乱扔。7.3.4模板、预埋件定位钢筋86、头不得在受立钢筋上点焊，应绑扎附加钢筋，然后与附加钢筋点焊固定。7.3.5在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。7.3.6后浇带钢筋应刷素水泥浆进行保护时应用模板覆盖，后浇带浇筑前用钢丝刷刷掉水泥浆、清除带中杂物，用清水冲洗干净。7.3.7钢筋工种施工时注意对其它工种的成品保护；混凝土浇筑后强度未达到1.2MPa以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。8、安全保证措施8.1钢筋机械的使用安全进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全生产监督管理部87、检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂安全操作牌。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置加工棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。8.1.1钢筋加工机械作业的安全钢筋调直时，沿线须设围栏，禁止人员通行。切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁88、止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。8.1.2砂轮机使用的安全砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。8.1.3直螺纹设备使用的安全参加施工的作业人员必须经过培训考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗。操作前应对压圆设备及滚丝设备进行检查及试运转，符合要求方能作业。操作人员不能硬拉压圆机的油管或用89、重物砸压油管，尽可能避开高压胶管的反弹方向，以防伤人。电源线要及时用绝缘钩和缆线用支架挂好，严禁随意铺设、拖地或在钢筋中铺设。8.2钢筋运输的安全塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安90、全。8.3墙、柱、梁钢筋绑扎的安全（1）在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。（2）墙体钢筋的绑扎应搭设临时操作平台，严禁踩在钢筋上绑扎，高空作业系好安全带，操作平台搭设符合安全技术规程。8.4其他安全措施准备充足消防器材并按规定放置。化学品、油类、易然品应专人妥善保管，防止受潮变质或起火。严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除91、事故隐患。佩戴统一印制的出入证，加强现场保卫工作。9、绿色文明施工与环境保护措施9.1绿色文明施工鼓励项目使用数控一体化钢筋加工机械进而提升安全、质量和盈利水平。制定文明施工制度，划分机电、土建文明施工包干区，做到责任到人。在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到政府规定的垃圾集中地进行销纳。班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。下班前必须清理干净，作为考核工作量的一项内容，与协力单位的月度结算挂钩。9.1.5小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。焊接人员要将焊渣及时清理干净。不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要92、及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。各类钢筋半成品堆放整齐。9.1.8钢筋加工后剩余的边角废料，及时运出施工现场，并选择合理的堆放区进行集中堆放。9.2环境保护措施现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来， 统一清运93、到北京市规定的垃圾集中地。直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。垃圾及时运出现场，时刻保持现场的文明。10、季节性施工措施10.1冬季施工10.1.1钢筋负温调直时，当温度低于-20时，钢筋不得进行冷弯操作。10.1.2存放在室外的原材须按照指定地点堆放，钢筋上部须覆盖，防止积雪。10.1.3在负温下使用的钢筋应加强检查，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。10.1.4混凝土浇筑前应将钢筋上的积雪和冰清除干净。10.2雨季施工10.2.1雨季施工管理目标：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段，确保雨季施工信息的反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施，设法排除，并加强天气预报的管理。10.2.2雨季施工时钢筋安装操作脚手架等设置安装防滑装置，并加强检查力度，确保施工安全。10.2.3对露天的钢筋采用塑料布加以覆盖，防止生锈。