1、技师学院安置房一期项目工程钢筋制作与安装专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一节编制依据及工程概况3一、编制依据1、本工程建筑施工图、施工组织设计32、技术标准：33、本工程已审批的施工组织设计3二、工程概况3第二节施工准备一、施工安排51、主要施工机具5二、本工程设计要求6(三)钢筋原材料要求72、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合75、钢筋电弧焊所采用的焊条其型号应按下表施工：8三、施工工艺流程92、工序准备流程图9第三节钢筋制安施工方案一、钢筋加工制作11二.钢筋2、连接方式104、楼板钢筋采用搭接接长。10三、钢筋的竖向、水平连接102、 剪力墙及暗柱钢筋的焊接103、框架柱竖向钢筋连接114、框架梁水平主筋的连接115、现浇板钢筋的连接11四、钢筋机械连接11（一）钢筋锥螺纹套筒连接12钢筋锥螺纹的完整牙数表13（二）钢筋直螺纹套筒连接13五、钢筋安装15（一）钢筋保护层的控制15（二）独立柱基础钢筋网的绑扎16（三）柱子钢筋的绑扎16（四）剪力墙钢筋绑扎17（五）梁钢筋绑扎18（六） 楼板钢筋绑扎19（七）楼梯钢筋绑扎20（八）基础底板钢筋绑扎20（九）车道钢筋绑扎施工顺序23第四节质量保证措施一、钢筋绑扎242、梁、柱箍筋应将接头位置交错间隔布置，3、梁柱均需满扎。24二、钢筋焊接质量保证措施243、钢筋加工制作，必须先进行试制，合格后方可批量生产。255、钢筋锚固、搭接长度必须满足设计要求，施工时应作到事前有交256、每部位钢筋绑扎完后，应进行隐蔽验收，并进行详细的记录。25第五节安全保证措施 一钢筋下车就位安全措施25二、钢筋焊接环境安全措施26三、钢筋对焊安全措施264、闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。26四、电渣压力焊安全措施26五、钢筋机械用电安全防护27 第一节编制依据及工程概况一、编制依据1、本工程建筑施工图、施工组织设计2、技术标准：（1） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042011（2） 混凝土结构工程4、施工规范GB506662011（3） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） (4)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012（5） 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010（6） 高层建筑箱型与筏形基础技术规程JGJ6-2011 (7)冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2011（8）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011(9)危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质（2009）87 号文）3、本工程已审批的施工组织设计二、工程概况1. 本工程为xx技师学院安置房一期项目，位于xx市工业开发区。2. 房屋高度详各主楼子项，主楼结构型式祥各主楼子项。主楼基础 采用筏板5、基础和独立基础两种。主楼外地下室采用全现浇钢筋混泥土框 架结构，基础采用柱下独立基础及墙下条形基础。各栋楼层高及高度设计概况详下表;工程概况明细表：序号项目内容1工程名称xx技师学院安置房一期项目工程2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7建筑面积总建筑面积：333315.211 ；其中：地下室建筑面积 71125.82m2；地上总建筑面积 262189.391m2。8安全文明管理目标创市标准化安全文明工地9质量目标合格工程、18#楼创省、市优质结构10工期目标2014 年 7 月至 2014 年 12 月，总工期 900 日历天11工程概况建筑规模地下室 1 层；地上分别为：1#6、2#、3#、4#、5#、6#、7#、10#、11#、12#、15#楼为 11 层；8#、9#、13#、14#、16#、17#楼为 18 层；18#楼 12层；19、20#楼 3 层；21#楼 2 层，共 21 栋商业及住宅楼、及地下室的土建装饰及安装工程；总平、公厕、大棚及垃圾房等配套工程。层高地下室为-5.65m。地上部分结构层高商业及酒店楼 ；其余住宅楼层高均为 3.0m。基础形式基础采用筏板基础、条形基础、柱下独立基础、抗水板。结构类型钢筋混凝土框架、剪力墙结构。由低层、多层、高层单体与地下室连为一体，地下室以上设防震缝脱开，以保证平面的相对规则性。安全等级主楼以外仅有地下室的部分框架7、抗震等级（除图中注明外）为三级。地下室防水等级为二级。建筑物防火分类为一类,耐火等级为一级。主楼结构抗震等级为三级，耐火等级为一级, 防雷级别三类，抗震设防烈度 7 度。12临建概况现场办公区设置在南、西侧交角处的场内；民工生活区设置在北侧与东侧交角处的工地围墙内。根据地上主体分布概况；施工大门布置施工区西边和北边临靠围墙。（具体其它布置详见总平面布置图）13外部环境西紧邻新郫彭路，南邻西河东路，东北两侧分别是临技师学院和规划道路。楼层布置详下表：楼层楼号层高（m）17 栋1012 栋8、9 栋13、14 栋16、17 栋18 栋19 栋20 栋地下室5.655.655.655.655.6558、.655.655.651 层3.003.003.003.003.005.404.504.502 层3.003.003.003.003.005.104.204.203 层3.003.003.003.003.005.103.903.904 层3.003.003.003.003.003.605.405-11 层3.003.003.003.003.003.6012 层3.003.003.004.6013-18 层3.003.003.00屋顶6.306.306.326.326.324.051.502.25结构总标高39.3039.3060.3260.3260.3253.0519.5014.853、本工程9、钢筋用量大，钢筋型号及等级类型繁多。根据工程的结构 特点及结构变化形式特编写以下施工方案。第二节施工准备一、施工安排1、主要施工机具序号设备名称规格型号设备功率（KW）数量1钢筋闪光对焊机UN1-100100KVA42交流电焊机BX-50032KVA43电渣压力焊JSD-6002164钢筋切断机GQ-40665钢筋弯曲机GW40-2366钢筋调直机GT6/12422、本工程钢筋制作绑扎工程量大，钢筋加工采取施工现场内集中 加工方式，钢筋加工机具根据施工进程实行动态管理，钢筋加工按每一竖向施工段配套制作，保证施工质量和进度要求。3、钢筋制安遵循钢筋混凝土结构设计规范（GB500102010）中 10、规定：满足结构设计要求。4、钢筋连接：对于直径小于 14 的钢筋采用绑扎搭接。对于直径 1420 的钢筋采用闪光对焊连接。对于直径大于 20 的钢筋，采用机械连接。二、本工程设计要求（一）钢筋锚固和搭接1、钢筋的牌号为：HPB300、HRB335、HRB400、HRB500 热轧钢筋；热轧钢筋的受拉最小锚固长度和搭接长度按国家标准图集 11G101-1 第53.55 页。牌号为 CRB550 冷轧带肋钢筋的最小锚固长度见下表：砼强度等级C20C25C30C35C40受拉钢筋的最小锚固长度45d40d35d35d30d注：冷轧带肋钢筋的搭接长度及其余构造及施工应按冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（11、JGJ95-2011），最小锚固长度不得小于 200，最小搭接长度不得小于 250，钢筋接头不得采用焊接。2、板下部钢筋伸入支座的锚固10d，且不小于100mm，且应伸入到支座中心线。当为 HPB300级钢筋时，端部加弯钩。当为 HRB335、HRB400、HRB500级钢筋和CRB550热轧带肋钢筋时，端部不加弯钩。3、板边支座负筋伸入支座未注明时，一般伸入至梁外皮留保护层厚 度，锚固长度为35d且200，直钩长度同另一端，如不能满足要求时， 直钩长度应加至满足锚固要求。4、框架梁、柱纵向筋锚固见11G101-1图集第5961页抗震框架构造。5、次梁上部钢筋最小锚固长度La，下部钢筋伸入支座12、内长度：HPB300 级钢筋15d，当为 HRB335、HRB400、HRB500和CRB550级钢筋时中支座为12d，边支座位15d 。（二）钢筋连接（当采用机械连接时，对基础类构件可采用级接头，其余构件应采用级或级接头）；1、钢筋的连接可采用绑扎搭接、机械连接和焊接：对于直径小于 14钢筋可采用绑扎搭接。对于直径 1420 的钢筋可采用闪光对焊，对于直径大于 20 的钢筋，宜采用机械连接。当采用绑扎搭接时，受拉钢筋搭接接头范围内的箍筋间距5d 且不大于 100，受压钢筋搭接接头范围内的箍筋间距10d 且不大于 200。2、钢筋接头应设在受力较小的部位，对有抗震要求的结构应劈开粱 端和柱端箍13、筋加密区，当无法劈开时，应采用性能等级为级或级接 头的机械连接接头。3、跨度小于 12 米的梁其底部纵向钢筋接头位置设置在支座两侧的1/3 处接头范围，上部钢筋的接头位置可选择在跨中1/3范围内，但不应在支座处。跨度大 于12米梁的底部钢筋若在跨中1/3处接头时，应采用机械连接接头。(三)钢筋原材料要求1、对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂合格 证明书，并按规定抽样试验合格后方可使用。2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析， 确保工程质量。3、钢筋在储运堆放时，必须挂标示牌，并按级别、品种分规格14、堆放 整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200的底垫，由于数量较大，使用 时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀污染。4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正 常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢 材不得用于工程。5、钢筋电弧焊所采用的焊条其型号应按下表施工：钢筋牌号电弧焊焊接接头形式帮条焊搭接焊坡口焊预埋件穿孔赛焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角钢HPB300GB/T 5117：E43XX GB/T 8110： ER49、50-XGB/T 5117： E43XXGB/T 8110：ER49、50-XGB/T 5117： E43XXGB/T 15、8110：ER49、50-XGB/T 5117： E43XX GB/T 8110：ER49、50-XHRB335 HRBF335GB/T 5117： E43XXE50XX GB/T 5118： E50XX-XGB/T 8110： ER49、50-XGB/T 5117： E50XXGB/T 5118： E50XX-X GB/T 8110：ER49、50-XGB/T5117： E5015 、 16 GB/T 5118： E5015、16-X GB/T 8110：ER49、50-XGB/T 5117： E43XXE50XX GB/T 5118： E50XX-XGB/T 8110： ER49、50-X16、HRB400 HRBF400GB/T 5117： E50XXGB/T 5118： E50XX-X GB/T 8110：ER 50-XGB/T 5118： E55XX-X GB/T 8110： ER 50、55-XGB/T 5118： E5515、16-X GB/T 8110： ER 50、55-XGB/T 5117： E50XX GB/T 5118： E50XX-XGB/T 8110： ER 50-XHRB500 HRBF500GB/T 5118： E55、60XX-X GB/T 8110： ER 55-XGB/T 5118： E60XX-XGB/T 5118： E6015、16-XGB/T 17、5118： E55、60XX-X GB/T 8110： ER 55-X6. 在电渣压力焊、预埋件钢筋埋弧压力焊和预埋件钢筋埋弧螺柱焊中，可采用HJ431焊剂。7、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方能进 行代换，并及时办理技术核定单。三、施工工艺流程1、定位放线验收（复核轴线及标高传递）墙、柱钢筋制安 模板支撑系统搭设梁、板底模制安梁、板钢筋制安标高.钢筋检查支撑加固柱模安装梁侧模安装梁柱接头检查钢筋验收模板 加固检查验收修正加固浇水冲洗清除垃圾钢筋守护浇筑混凝 土。2、工序准备流程图第三节钢筋制安施工方案一、钢筋加工制作1、钢筋按图纸要求加工成半成品后，按规格堆放整齐，由钢筋18、工长对半成品钢筋按大样进行复核，检查直径、级别是否满足设计图纸要求，并 检查其弯钩尺寸、角度以及下料长度是否满足设计、规范以及相关图集 要求的锚固长度、搭接位置和搭接长度，同时检查其外观质量保证进入 部位的钢筋不扭曲弯折、不锈蚀，并复查钢筋出厂合格证和现场复检报 告。2、对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理的放排， 避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对各个编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。3、所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成 135弯钩，且平直长度不小于 10d，箍筋制作弯心应大于19、主筋直径。4、框架柱、剪力墙竖向钢筋采取按层下料，在楼层面上分两次接头， 第一次接头距施工楼层面 35d，且大于 500mm，框支柱采用机械连接，断料位置参考钢筋机械连接相关规范，第二次接头与第一次接头位置错开35d 以上。5、梁按跨度结合定尺长度下料，保证上部钢筋和下部钢筋的断料位 置满足规范要求。6、钢筋焊接质量应满足钢筋焊接施工及验收规范要求，焊工均 持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。二.钢筋连接方式1、地下室底板钢筋采用搭接焊接长和对焊接长。2、梁钢筋有对焊、直螺纹套筒连接和搭接焊接长3、短肢剪力墙竖筋、框架柱主筋14 采20、用电渣压力焊接接长。剪力墙水平钢筋采用搭接接长。4、楼板钢筋采用搭接接长。三、钢筋的竖向、水平连接1、 基础筏板及地下室抗浮板钢筋采用对焊接长，部分超长（长度大于 16m）采用对焊安装作业困难的钢筋接长：1 钢筋直径小于 20 可采用窄间隙焊或搭接焊，焊接质量应满足钢筋焊接施工及验收规范 要求，焊工并在正式施工焊接前试焊，试焊的试件经焊接力学试验合格后方可正式施焊。2 直径大于 20 的钢筋可采用机械连接接长。2、 剪力墙及暗柱钢筋的焊接（1） 墙体插筋一次加工成型， 当剪力墙及暗柱钢筋 14 时采用电渣压力焊。主筋按层断料采用电渣压力焊接长。（2） 剪力墙水平主筋可采用搭接接头，搭接长度应符21、合规范的规定。(3）接头位置应相互错开，当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至 长度为钢筋直径的 35 倍且不小于 500 的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合以下规定；焊接接头在 受拉区不应超过 50%。（4）当采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时从任一接头中心至 1.2 倍搭接长度的区段范围内， 搭接接头在受拉区不应超过 25%，在受压区不应超过 50%。3、框架柱竖向钢筋连接框架柱的竖向钢筋采用电渣压力焊接长。电渣压力焊的接头施焊完 毕一批，应逐个进行外观检查，并以每一楼层 300 个同级别钢筋接头为一批，随机抽取 3 个试件做拉22、伸试验，其检查结果符合钢筋焊接及验收规程的有关规定。4、框架梁水平主筋的连接框架梁采用焊接接头，通长钢筋采用钢筋闪光对焊（直径20 钢筋在水平连接由于长度影响安装作业困难时，可辅助直螺纹套筒连接）。 焊接头应按钢筋焊接施工及验收规范要求进行质量验收，并应按规范取样进行力学试验，梁钢筋接头上部钢筋在跨中 1/3 范围，下部筋在支座附近，且同一断面（35d）范围内钢筋接头不得超过受力筋的 50%。5、现浇板钢筋的连接直径14 的现浇板钢筋的接头采用绑扎搭接，其搭接长度不小于1.2La，且不小于 300mm，每个接头搭接段位置内绑扎点不少于 3 点，即两个端头和接头中部进行绑扎。直径 14 的现浇板23、钢筋的接头采用焊接接长，焊接头应按钢筋焊接施工及验收规范要求进行质量验收， 并应按规范取样进行力学试验，四、钢筋机械连接建筑工程中的机械连接钢筋主要采用螺纹套筒连接接长，螺纹套筒连接接长有：锥螺纹套筒连接和直螺纹套筒连接两种形式；本工程优先 考虑采用直螺纹套筒连接两种形式。以下简要描述连接原理；（一）钢筋锥螺纹套筒连接钢筋锥螺纹套筒连接的连接是将两根待连接钢筋的端部和套 筒预先加工成锥形螺纹，然后用力矩扳手将两根钢筋端部旋入套筒形成 机械式钢筋接头。镦粗直螺纹和滚轧直螺纹连接接头适用于直径大于或 等于 25mm 的 HRB335、HRB400 热轧带肋钢筋；套筒挤压连接接头适用于直径 164024、mm 的 HRB335、HRB400 级热轧带肋钢筋，竖向、水平、任意倾角的钢筋，并且不受钢筋有无螺纹及含碳量大小的限制。当连接异直径 钢筋时，所连接钢筋直径之差不应超过 9mm。（1）钢筋锥螺纹套筒连接的特点及适用范围钢筋锥螺纹套筒连接具有连接速度快，轴线偏差小，施工工艺简单 安全可靠，无明火作业，不污染环境，节约钢材，节省能源，可全天候 施工，有利文明施工等特点，有明显的技术经济效益。适用于按一级、 二级抗震设防的一般工业与民用房屋及构筑物的现浇混凝土，尤其适用 于梁、柱、板、墙、基础的钢筋连接的施工。（2）钢筋锥螺纹套筒连接的质量检查钢筋锥螺纹套筒连接的抗拉强度必须大于钢筋的抗拉强度，钢25、筋接 头拧紧力矩见表，钢筋锥螺纹套筒连接的接头质量，应符合以下要求：锥螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm161820222528323640拧紧扭矩 N.m1001802403003601) 钢筋套丝牙型质量必须与牙型规格吻合，锥螺纹的完整牙数不得小于下表中的规定值；钢筋锥螺纹小端直径，必须在卡规的允许误 差范围内，连接套管的规格必须与钢筋规格一致。钢筋锥螺纹的完整牙数表钢筋直径（mm）16-1820-2225-28323640最小完整牙数5781011122）钢筋接头拧紧力矩值检查。按每根梁柱构件抽验1个接；板墙基础底板构件每500个同规格接头作为一批，不足500个接头也作为一批。每26、批抽验3个接头，要求抽验的钢筋接头100%的达到规定值，如发现一个接头不合格，必须加倍抽验，再发现一个接头达不到规定值，则要求该构件的全部接头从新复拧到符合质量要求。若复检时仍发现不合格接头， 则该接头必须取贴角焊缝补强，将钢筋与焊接套焊接到一起。焊缝高不小于5 mm连接好的钢筋螺纹，不准有一个完整螺纹外露。（二）钢筋直螺纹套筒连接本工程采用钢筋直螺纹套筒连接：是通过钢筋端头特制的直螺纹和 直螺纹套管，将两根钢筋咬合在一起。与钢筋锥螺纹连接的技术原理相比，相同之处都是通过钢筋端头的螺纹与套筒内螺纹合成钢筋接头，主要区别在于钢筋等强技术效应上。直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm161827、20222528323640拧紧扭矩 N.m100200260320360钢筋直螺纹套筒连接的连接形式有两种；1）滚压之螺纹接头。是在钢筋端头先采用对混滚压，使钢筋端头 应力增大，而后采用冷压螺纹工艺加工成钢筋直螺纹端头，套筒采用快速成孔切削成内螺纹钢套筒，这种对钢筋端部的预压冷硬化处理使其强度比母材提高10%-20%，因而使锥螺纹的强度也相应提高，弥补了因加工 锥螺纹减小钢筋截面而造成接头承载力下降的缺陷，从而提高了锥螺纹接头的强度。钢筋端头预压应进预压机（GK40）上进行，操作时采用的压力值油 压值和预压成形次数，应符合产品供应单位通过检验确定的技术参数要 求。2）本工程采用镦头直螺纹接头28、：是在钢筋端头先采用设备顶压增径， 使钢筋端头应力增大，而后采用套丝工艺加工成等直径螺纹端头，套筒采用快速成孔切削成内螺纹钢套筒。在钢筋端部进行镦粗加工时，应先调直后下料，切口端面应与钢筋 轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。钢筋镦粗后的镦粗量参考数据见下表钢筋镦粗量参考数据表钢筋直径(mm)161820222528323640镦粗压力(mpa)12-1415-1717-1921-2322-2424-2626-2828-3029-31镦粗基圆直径(mm)195-205215-225235-245245-255285-295315-325355-365395-405445-455墩粗缩短尺寸(mm)129、23123123153153153183183183镦粗长度(mm)16-1818-2020-2322-2525-2828-3132-3536-3040-433)钢筋直螺纹套筒连接的特点以上两种方法都能有效的增强钢筋端头母材的强度，使直螺纹接头 与钢筋母材等强。这种接头形式使结构强度的安全度和地震情况下的延 性具有更大的保证,钢筋混凝土截面对钢筋接头百分率放宽,大大方便了 设计与施工;等强直螺纹接头施工采用普通扳手旋紧即可,对螺纹少旋入1-2丝不影响接头强度,省去了锥螺纹力矩扳手检测和疏密质量检测的繁 杂程度,可提高施工工效;套筒丝距比锥螺纹套筒丝距少,可节省套筒钢材;此外,还有设备简单、经济30、合理、应用范围广等优点.（4）等强之螺纹连接套筒的类型等强之螺纹连接套筒的类型，主要有标准型（用于HRB335级、HRB400 级带肋钢筋）、扩口型（用于钢筋难于对接的施工）、变径型（用于钢筋变径时的施工）、正反螺纹型（用于钢筋不能转动时的施工）。套筒的抗拉设计强度不应低于钢筋抗拉设计强度的1.2倍。为确保接头强度大 于现行国家标准中A级的标准，接头抗拉设计强度应取钢筋母材实测抗拉 强度或取钢筋母材标准抗拉强度的1.01倍。五、钢筋安装（一）钢筋保护层的控制1、底板、承台下保护层的控制，在网片钢筋下按间距 500500 设大理石垫块 40mm 厚。2、地下室外墙外侧保护层厚 30，内侧保护层厚31、 25，安装模板前按间距 500500 设置专用定型塑料钢筋定位卡。3、地下室内墙两侧保护层厚 20mm，安装模板前按间距 500500 设置专用定型塑料钢筋定位卡。4、梁两侧的保护层厚 25mm，安装模板前按间距 500500 设置专用定型塑料钢筋定位卡。梁底保护层厚 25mm，在梁绑扎完成后按 500梁宽间距加入大理石垫块6、框架柱四周保护层厚 30mm，安装模板前按间距 500500 设置专用定型塑料钢筋定位卡。7、楼板下保护层的控制，在网片钢筋下按间距 500500 设大理石垫块 15mm 厚。（二）独立柱基础钢筋网的绑扎1、独立柱基为矩形，基础底面钢筋网绑扎时，按 40 厚保护层设置32、专用大理石垫块500。长方向和短方向钢筋断料长度按侧面保护层 40 厚控制其长度。大于或等于 2500mm 的按 0.9 倍边长设置。2、钢筋摆放前按设计间距先在垫层上划线，以控制钢筋间距及成型 横平竖直。（三）柱子钢筋的绑扎1、柱插筋一次性成型，主筋按层断料采用电渣压力焊接长。2、按事先弹好的柱子边框线，对照柱子插筋图按 50%错开断点进行插筋的就位，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在插筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于搭接长度 100mm 间距的砸筋。3、在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按 已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往33、下绑扎，采用缠扣绑扎。绑扎时应区分加密与非加密区的间距。4、箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要全绑扎。箍筋的弯钩叠 合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（四）剪力墙钢筋绑扎1、 工艺流程：根据承台（底板） 上画好的墙位置线安放插筋 内水平定位筋墙水平筋绑扎拉钩绑扎安墙体止水拉杆600 梅花双向安装定型塑料钢筋定位卡600 双向设置隐蔽检查2、为防止墙插筋及甩出上层的搭接钢筋在浇筑砼的过程中移位，在 定位焊接前复核墙体位置线并采用拉通线和吊线坠的方式确定定位钢筋在底板上层钢筋上的位置，保证墙体插筋的垂直度，同时严格设定型塑料钢筋定位卡确保墙筋保护层厚度。墙体网片间的间距除用拉钩进行控制外，纵34、横方向，每隔 2 米用10 短钢筋与网片点焊，墙体绑扎利用钢管脚手架支撑稳定钢筋。3、 将竖筋与下层伸出的搭接钢筋绑扎在竖筋上，画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志， 接着绑其竖筋，最后再绑其余横筋，横筋在竖筋内或外应符合设计要求。4、 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 3 根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。5、 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间按设计间距绑拉筋或支撑筋；钢筋外皮绑扎塑料垫块，其纵横间距不大于 600mm，。6、 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内， 其锚固长度要符合设计要求。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点35、 连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求，关模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇 筑砼时应有专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置的准确。7、剪力墙钢筋的定位：立 24 根竖筋，在竖筋上标注水平筋的间距， 剪力墙的底部钢筋用短钢筋（长度为减去 2 倍剪力墙保护层，减去 2 倍立筋直径）焊牢，间距为 1m，上部钢筋吊挂在临时支承的钢管架上，待剪力墙筋绑扎完毕后，撤除钢管支承架。（五）梁钢筋绑扎1、框架主梁主筋安装就位套放主梁箍筋绑扎主梁钢筋次梁主 筋就位、配箍筋次梁钢筋绑扎加设梁底保护层垫块楼板下层钢筋 安装绑扎板面负筋安装绑扎安装构造柱预埋筋36、。 2、在梁上部筋上画出图纸要求箍筋间距，套放箍筋，放梁的架立筋，绑扎架立筋，将箍筋按已画 好的间距逐个分开，绑扎主梁。次梁同主梁操作方法。3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间支座，梁下部纵向钢筋伸入中间 支座锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端支座内的锚固长度也要符合设计要求 。4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135 度， 平直部分长度为 10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处， 梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。5、在主、次梁受力筋下均应垫大理石垫块，保证保护层的厚度。受 力筋为双排时，可用25 短钢37、筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（六） 楼板钢筋绑扎1、 清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋2、 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、 预留孔等及时配合安装。3、双向板相交点必须全部绑扎。4、板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳121200，以确保上 部钢筋的位置正确。负弯矩钢筋每个相交点必须绑扎。负弯矩钢筋下设12 的钢筋马凳支垫。马凳高度根据板厚度确定。5、 在下部钢筋下垫好定型垫块，间距 0.5 米。6、 楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，大于 550mm 的主次梁均应绑扎完成后，再安装侧模38、板的板模。钢筋绑扎，针对各部分结构情况， 确定各梁的安装顺序和穿插次序。7、 梁板上留设孔洞时，必须按设计要求增设加强钢筋。（七）楼梯钢筋绑扎1、 划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2、 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑扎完毕，待踏步模 板吊绑支承好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工 规范的规定。（八）基础底板钢筋绑扎1、 工艺流程：在垫层上按钢筋间距画出钢筋位置线铺设下层钢筋网绑扎下部钢筋安放大理石或预制砼垫块放设专业管线并固定安放马凳支架标志39、上部钢筋位置线铺设上部筋绑扎上部钢筋 二次放线复核墙体位置墙体、柱插筋施工墙体施工缝以下水平钢筋 绑扎隐蔽验收转入下道工序。2、 本工程抗水板厚度为 30cm，马凳采用钢筋1412001500 呈梅花形满布。筏板厚度小于 900mm 时，马凳钢筋可选用161200 呈梅花形满布。基础底板钢筋在铺设安装完成下排底部钢筋后，在铺设上部钢 筋时，在底板筋上四周搭设钢管架固定上部钢筋，待上部钢筋绑扎完成 后，焊立马凳筋后撤除钢管架。3、当筏板厚度等于或大于 900mm 时，马凳钢筋采用201500 呈梅花形满布，另加48mm 钢管架设临时支撑辅助，钢管架设临时支撑的双向间距一般控制在 23m 左右。钢40、管临时支撑架在浇筑砼时随着进展拆出，应注意：拆出钢管支撑架的进度距离，与砼浇筑范围不大于马凳铁排距的 1.5 倍跨距，保证上层钢筋网不受悬空下绕曲。4、 为了达到设计要求的保护层厚度，在下部钢筋下按间距 500600双向设大理石垫块或预制 C25 细石砼垫块 10010040（或专用定型塑料垫块）呈梅花形满布设。（九）车道钢筋绑扎施工顺序在车道板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有车道梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。第四节质量保证措施一、钢筋绑扎1、各种构件钢筋放置的顺序41、应遵守：主次梁相交时，次梁钢筋放在 主梁之上，板面负筋应在梁筋之上，靠柱边布置的梁，主筋应放在柱主筋以内。剪力墙筋与柱相交时，其水平筋应通过柱内，剪力墙筋与梁相交时，竖向筋应不通过暗梁。预埋套管部位应严格按设计要求布置加强钢筋。2、梁、柱箍筋应将接头位置交错间隔布置，梁柱均需满扎。3、梁、柱节点处钢筋密集，柱外围封闭箍筋可制成两个“U”型箍 筋，在梁主筋就位后，再安装箍筋，接头处搭接焊 10d。4、钢筋保护层采用废旧大理石垫块或定型塑料钢筋定位卡来保证， 其间距柱不大于 1.0m，框架梁不大于 0.8m，板不大于 1.2m，剪力墙不大于 1.0m，剪力墙不大于 1.0m。5、主次梁相交处，应按42、设计要求增加吊筋和加密箍筋，梁柱端部箍 筋应按设计要求的加密区范围进行加密布置。二、钢筋焊接质量保证措施1、在正式焊接前，参与该项施工的焊工均需持证上岗，应进行现 场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方正式生产。试验结果应 符合质量检验与验收时的要求。正式焊接头应按钢筋焊接施工及验收 规范要求进行质量验收，并应按规范取样进行力学试验。2、严把材料进场关，钢材进场必须检验，查出厂合格证和标牌，按 规范要求抽样试验。3、钢筋加工制作，必须先进行试制，合格后方可批量生产。4、钢筋班组设专人负责钢筋接头进行自检，不合格的接头应切断， 重新焊接。5、钢筋锚固、搭接长度必须满足设计要求，施工时应作到事43、前有交底，过程有监控，事后有验收。6、每部位钢筋绑扎完后，应进行隐蔽验收，并进行详细的记录。7、现浇框架钢筋绑扎允许偏差值必须控制在允许范围内，如误差超 过规范所列值，则必须进行返工处理。第五节安全保证措施 一钢筋下车就位安全措施1、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别 是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。2、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离， 在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。二、钢筋焊接环境安全措施1、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电 保护开关。2、工作场所保持畅通，危险部位必须设置明显标44、志。3、操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。三、钢筋对焊安全措施1、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，防 止出现“打火”现象。2、对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头， 不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置在台架上。3、对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配， 电极冷却水的温度不得超过 40，机身应接地良好。4、闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。四、电渣压力焊安全措施1、电渣压力焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机 应有防雨遮盖。2、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。3、在潮湿的地方作45、业时，应用干燥的木板或橡胶片绝缘物作垫板。4、焊工作业应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋，且应保持干燥。5、在大、中雨天禁止进行焊接施工。在小雨天施焊时，现场要有可 靠的遮蔽防护措施。焊接设备在遮盖好，电线保证良好绝缘，焊药必须干燥。6、在高温天气施工时，现场要作好防暑降温工作。7、用于电渣焊作业的工作台、脚手架应安全牢固。五、钢筋机械用电安全防护1、钢筋机械经验收合格后方能使用， 钢筋机械用电线路每天班前检查一次，安全防护装置及限位应齐全、灵敏可靠，防护罩、板安装应 牢固，不应破损，发现隐患及时整改。2、所有安全装置齐全有效，配电箱门配锁。机械旁必须有安全操作 牌，电气设备搭设符合安全操作规程，杜绝安全事故发生。3、钢筋机械设备和电力施工机具的金属外壳、金属支架和底座部 位，按规定采用可靠的接零或接地保护。4、电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫。一、二次电源接头处要有防 护装置，二次接线使用接线柱，一次电源采用橡胶绝缘电缆，或穿塑料软管，长度不大于 5m。