1、目录一、工程概况-2 二、编制依据-2 三、外脚手架选型-2 四、施工准备-3 4.1 劳动力准备-3 4.2 材料准备-3 五、主要施工工艺及技术要求-6 5.1 双排脚手架搭设-6 5.2 悬挑脚手架搭设-10 5.3 转料平台搭设及施工工艺-11 5.4 外脚手架验收-11 5.5 外脚手架使用的注意事项-13 5.6 外脚手架拆除施工工艺-15 5.7 水平网安装方案-15 5.8 楼内防护-17 六、设计计算-19 6.1 落地式双排脚手架计算-19 6.2 悬挑钢管脚手架计算-24 七、安全及文明施工管理-27 内外脚手架施工方案一、工程概况工程名称工程工程地点东四 D1区建设单位2、xxxxxxxx 公司设计单位xxxxxxx 监理单位xxxxxx 质量监督单位xxxxx 施工总承包单位中 xxxxxx 司建筑层数xxxxxx 结构形式框架结构建筑特点建筑结构呈“”形外墙饰玻璃外墙建筑功能xxxxxx 建筑面积 m2 9.6 万 m2合同质量目标确保工程或 xxxx 杯二、编制依据1.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)2.建筑施工手册(1)3.扣件式钢管脚手架搭设要求与设计计算4.简明计算手册(第二版)三、外脚手架选型由于本工程 5 到 18 层每层出外墙边25cm，故本工程 1-5 层外脚手架用双排单杆脚手架，5-18 层为悬挑脚手架，主体每3、三层一挑，中间采用双排双杆脚手架自 3-18 层。四、施工准备4.1 劳动力准备整个外脚手架工程涉及到搭设、周转及拆除三个阶段，根据各个阶段的不同工作内容，劳动力的需用情况不同。本工程主体施工进度要求较快，基本在12 天左右一层结构，外脚手架工作量较大，需投入较多的劳动力。阶段外脚手架搭设阶段外脚手架拆除阶段周转阶段时间工种架子工架子工架子工人数40 40 40 工作内容外脚手架搭设，悬挂安全网，铺设跳板，进行层间封闭。拆除外脚手架，整理架子范围内的材料。整理材料，准备下次搭设使用，阶段维护。4.2 材料准备结合本工程结构特点以及钢管刚度好、强度高的优点，本工程外脚手架采用扣件式钢管脚手架，在4、选材方面需遵循以下原则：4.2.1 钢管脚手架钢管应使用焊接钢管，应外刷防锈层并定期复涂以保持其完好。4.2.1.1钢管应为力学性能适中的Q235钢，其力学性能应符合国家现行标准 碳素结构钢(GB700-89)中 Q235A钢的规定。4.2.1.2钢管的截面尺寸应为外径48mm、壁厚 3.5mm，用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4-6 米，这样的钢管一般25Kg，以适合人工操作；用于横向水平杆的钢管长度1.5 米，以适应脚手架宽度的需要。4.2.1.3应使用与钢管管径相配合的符合我国现行标准的可锻铸铁扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。4.2.1.4钢管质量的验收要求钢5、管的外观质量验收标准应按照下表进行表：钢管质量检验要求项次检查项目验收要求新管1 产品质量合格证必须具备2 钢管材质证明书3 表面质量表面应平直、光滑、不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。4 外径壁厚0.5mm 0.35mm 5 端面应 平 整、端面 的切 斜 偏差1.70mm 6 防锈处理必须进行防锈处理、镀锌或刷防锈漆。旧管7 钢管锈蚀程度应每年检查一次管壁上锈蚀的深度不得超过0.50mm。8 其他项目同新管项次3、4、5 同新管项次 3、4、5 4.2.1.5钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。4.2.2 扣件：应使用与钢管管径相配合的符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。技术要求1)扣件应6、采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作；2)铸铁不得有裂纹、气孔、无缩松、无砂眼或其他影响使用的铸铁缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；3)扣件与钢管的贴面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；4)扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙应不小于1mm；5)当扣件紧加钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；6)扣件表面应进行防锈处理；7)扣件质量的检验要求按下表进行检验表：扣件质量检验要求项次检查项目验收要求新扣件1 产品质量合格证生产许可证专业检测单位测试报告必须具备2 表面质量及性能应符合技术要求2)-6)项的规定3 螺栓不得滑丝旧扣件4 7、同新扣件的 2、3 项4.2.3 脚手板本工程拟采用木脚手板，应使用厚度不小于50 mm和材质不低于国家二等材标准的杉木或松木板，板宽200-300 mm，两端使用 10-14 号镀锌钢丝捆紧，禁止使用有扭纹破裂和横透痕的木板。4.2.4 主要材料用量名称规格数量钢管48 3.5 mm 245t 扣件直角对接旋转7.2 万个安全网立网11035m2平网698m2脚手板50 mm厚80m3钢丝绳12.5 mm 1760m 绳卡Y12.5 1600 个花篮螺栓M24-OO 210 个五、主要施工工艺及技术要求5.1 双排脚手架搭设(外 1-5 层 内 3-18 层)搭设顺序铺设垫板摆放扫地杆，随即8、与扫地杆扣紧装扫地横向水平杆并与扫地杆扣紧安装第一步杆安装第一步杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆第三步纵向水平杆和横向水平杆接长立杆搭设剪刀撑铺设脚手板在作业面搭设护身栏杆挂安全网脚手架的搭设一般要求（1）脚手架外 1-5 层搭设，立杆采用单杆形式内脚手架；3-18 层搭设，立杆采用双立杆形式，双杆搭设到13 层变单立杆。（2）立杆采用 6m 长钢管搭设，除在顶部可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，搭设应符合以下要求：对接接头扣件开口方向应向下或向内，以防雨雪进入。立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头位置的错开不小于500mm。各接头与中心节点相距不应大于步距的1/3 即 609、0mm。立杆接头如 图一所示。立杆的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。下部的两根立杆都必须用直角扣件与纵向水平杆扣紧，以保证两根立杆共同工作，单杆和双杆连接采用上部单立杆与下部两根立杆之中的一根对接。5.1.1 纵向水平杆（1）纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧。（2）纵向水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求：对接头应交错布置，不应设在同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3，即 500mm。参见图二 搭接接头长度不应小于1m10、，并应等距设置3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。（3）纵向水平杆的长度一般不宜小于3 跨，并不大于 6m。（4）有圆弧的地方，水平杆拟采用折线形式搭设，但应尽量保证脚手架贴近圆弧度，避免因外脚手架离墙距离过大发生安全事故。5.1.2 横向水平杆：（1）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆长度1.5m，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm（对于双立杆，应设置在双杆之间）。（2）操作层非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要设置。（3）横向水平杆伸出大横杆外的长度应控制在150mm。5.1.3 剪刀撑（1）每纵向11、 5 步、横向 6 跨设置一道剪刀撑，沿脚手架外侧及全高方向连续设置，剪刀撑与地面成45角，剪力撑夹角为90角；剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆应到垫板处的最下一道扫地杆，斜杆接长采用搭接（接长不应小于 500mm），除斜杆两端扣件紧外，中应间增加2-4 个扣件结点。（2）剪力撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不就大于150mm。（3）脚手架非封闭端如遇到转截面处，脚手架端头应设置之字形斜撑及边墙杆。5.1.4 与结构连接件为防止外架受水平力产生变形，外架应和结构进行拉结，拉结采用三种形式。（1）钢管抱住形式，每层至少设两道，采用钢12、管将柱四面箍紧，伸出钢管采用直角扣件扣在主节点或纵向水平杆上，柱角采用模板及木枋做好保护。（2）无法采用抱柱的地方，采用板面留洞的形式，紧贴边梁内侧留设6060的孔洞，孔洞纵向间隔不超过4m（中间有抱柱可间隔6m）。采用短钢管插入洞中，并和板面上下的钢管锁紧，利用板面上部的钢管外脚手架的立杆进行连接，洞口周围采用小模板或木楔塞紧。5.1.5 安全与层间隔断（1）脚手架与外侧立面采用绿色密目式安全网进行封闭，用尼龙绳安全网绑扎在纵向水平杆上。（2）脚手架在二层立杆之间以及立杆到结构边的范围内采用模板及木枋进行待闭，并设 200mm 高的挡脚板，防止坠物伤人。往上每隔四层设一道水平网。在操作层搭高13、水平兜网，并满铺脚手板，水平安全网接口处必须连接严密。在结构边预埋 151500钢盘头，安全网必须与结构连接严密牢固。严禁使用损坏和腐朽的安全网。5.1.6 脚手板（1）脚手板一般应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，也可采用搭接铺设。搭接构造见下图。脚手板对接构造脚手板搭接构造（2）脚手板应铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用10-14#铅丝固定牢靠。5.1.7 护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层上必须在外排立杆内侧距离脚手板面1200mm范围内设两道护栏,涂红白油漆,并在外侧设 200mm 高挡脚板。5.14、1.8 扫地杆脚手架必须设置纵横项扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件，固定在距离底座下皮 200mm 高的立杆上；横向扫地杆采用直角扣件，固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，其连接方式及接头位置同纵向水平杆。脚手架剖面参见 图三。5.1.9 特殊部位处理1圆弧部位脚手架采用折线搭设的形式，外排架立杆间距1300mm；内排立杆间距 1250mm。5.1.10 外排卸荷由于本工程为高层脚手架，必须采用局部卸荷装置，将其上部位荷载分层部分的传递给结构楼层，即 3 层到地下 3 层底板上，以确保脚手架使用的安全。构造要求：在 5 层、9 层及 13层楼板距离边梁外侧100 mm 处预埋 20 钢筋吊环，水15、平方向每 4.5 米一个，用 16 圆钢筋，中间用花篮螺栓与外架水平大横杆拉接牢固并在下一层同一位置设两道斜撑，使其能充分起到卸载作用。参见图四：卸荷示意图。5.2 悬挑脚手架搭设施工顺序预埋锚固钢筋环安装48 钢管搭设扫地杆竖立杆纵向水平杆横向水平杆加设剪刀撑铺设脚手板在作业面搭设护身栏杆挂安全网施工方法预埋锚固钢筋环采用 28 圆钢筋进行制作,每根钢管设两个。第一个距离结构 250mm，第二个距离结构2350mm。第一个钢筋环埋在梁内，第二个钢筋环埋在板内。锚固长度不小于20d，钢筋环露出板面不超过120mm 且不小于 80mm预埋方法:间距 1.5 米。悬挑钢管详图参见 图五。悬挑钢管采16、用 48 钢管，伸出结构边 1.6 米，总长 4 米。在楼板混凝土强度达到设计强度的50%时，方可开始安装钢管，钢管与钢筋环卡紧。搭设顺序1.起步脚手架安装 48 钢管与锚固钢筋环卡死摆放扫地杆逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧装扫地杆横向水平杆并与立杆或扫地杆扣紧安装第一步杆（与各立杆扣紧）安装第一步杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆第三纵向水平杆和横向水平杆连墙杆接长立杆加设剪刀撑铺设脚手板在作业面搭设护身栏杆挂安全网。2.楼层脚手架接长立杆安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣紧）安装第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆加设剪力撑铺设脚手板在作业面搭设护身栏杆挂安全网。搭设一般要求同双排17、脚手脚基本相同。53 转料平台搭设施工工艺转料平台设置在主楼三段，采用满堂红脚手脚的形式立杆间距80cm，步距1.5m，上部满铺一层木跳板，平台周边搭设及1.2m 高防护栏杆，在 0.5m 以及1.2m的高度设两道护身栏杆，并用密目式安全网进行封闭，沿南北方向设置两道与地面或 600夹角的剪刀撑。每根立杆底部均应垫设50mm 厚的木跳板，下部档板加固同落地式脚步手架一样，把力卸到底部。5.4 外脚手架的验收5.4.1 外脚手架的验收阶段（1）作业层上施加荷载前；（2）每搭设完 10-13m高度后，即每搭设完三层后（悬挑架为三层）；（3）达到设计高度后；（4）遇到六级大风与大雨后；寒冷区开冻后；18、（5）停用超过一个月5.4.2 外脚手架的检查验收1、脚手架的验收依据（1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）（2）外脚手架施工方案（3）有关技术交底文件。2、脚手架验收内容脚手架在使用过程中应定期检查下列项目：（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求。（2）底座是否松动、立杆是否悬空；（3）扣件螺栓是否松动；（4）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；（5）安全防护措施是符合要求；（6）是否超载。3、脚手架的技术要求允许偏差外脚手架检查项目一览表项次项目技术要求允许偏差(mm)检查方法与工具1 立杆垂直度最后验收垂直度100 经纬仪搭设中检查的垂直19、度H=2 7 H=10 14 H=30 42 H=40 55 H=50 70 H=60 85 H=70 100 中间档次采用插值法2 间距步距_ 20 钢板尺纵距50 横距20 3 纵向水平杆高度差一根杆的两端_ 20 水平仪同跨内两根纵向水平杆高差_ 10 4 双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸 500mm-50 钢板尺外脚手架检查项目一览表(续)项次项目技术要求检查方法与工具扣件安装主节点处各扣件中心相互距离150mm 钢卷尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500 mm 钢卷尺立杆上两个对接扣件置主节点的距离600mm 钢卷尺纵向水平杆的对接扣件置主节点的距离150mm 钢卷尺扣件螺栓拧20、紧扭力矩40-60Nm 扭力扳手剪刀撑斜杆与地面的倾角45-60 度角尺脚手板外伸长度对接130-150 mm 钢卷尺搭接100 mm 钢卷尺5.5 内外脚手架使用的注意事项1、作业层每 1 架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下规定值或施工设计值；施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3kN/；2、在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。3、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。4、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本结构杆件、整体性杆件、连接紧固件、安全网和连墙件。21、确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应临时加固措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。5、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁上架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。6、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。7、每班工人上架作业时，就先行检查有无影响安全作业问题存在，在排除和解决后方许开始作业，在作业中发现有不安全情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。8、架上作业时就22、注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。9、在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，就采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。10、在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星移去易燃物，以免火星点着易燃物。并同时准备防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。11、在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应23、及时清理落入安全网内材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。12、六级及六级以上大风和雨、雪天应停止脚手架作业；雨雪之后上架作业时，应把架面的积雪、积水清除掉，避免发生滑跌。13、在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。56 外脚手架拆除施工工艺1、脚手架的拆除作业应按自上而下的顺序逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。每层先拆除与结构拉结的杆件，再拆除本层架体。拆完一层后再进行下一层的施工。2、每层拆除前应先将此层外架上的材料、垃圾等物品清除干净，并将封闭外架用的安全网拆除。324、拆除过程中要先拆小横杆、大横杆、然后拆除立杆及剪刀撑。4、拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。5、拆下的杆配件，短于3M的先转入楼层，用施工电梯运输至地面，长于3m的钢和人工传递至地面，严禁向下抛掷。6、在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。7、由于施工电梯滞后于外架的拆除，为了保证施工电梯口处的安全防护，此处的单排脚手架不进行拆除，两侧均进行一道加固。5.7 水平网安装方案5.7.1水平网的材质要求同一张安全网上的有绳（线），应采用同一种材料。一般采用锦纶、涤纶、尼龙。绿纶、丙纶由于强力低，只能作立网使用，决不25、能做平网。所有绳（线）的湿干强力不得低于75%。平网的宽度不得小于3m，每张网的重量一般不宜超过15 公斤。边绳与网体连接必须牢固，其直径至少为网绳直径的2 倍，但不得小于7mm，平网边绳断力不得低于7354.5N（750kg.f），立网边绳断裂强力不得低于2941.8N（300kg.f）。安全网上的所有绳结式的节点必须固定。网绳断裂强力宜为1470.9N（15kg.f）-1961.2 N（200kg.f）。绳分布区必须合理,相邻两根绳最小间距不得小于300 mm,每根绳断裂强力不得大于 2941.8 N（300kg.f）,安全网上的所有绳结式的节点必须固定。安全承受 100KG，底面积 2826、00cm的模拟人形沙包冲击实验高度为：平网-10km。平网必须要有缓冲性能，当吸收5883.6J 能量时网上的最大负荷不得超过 8825.4N（960kg.f）最大的延伸不超过1.5m。网的有效负荷高度一度为6m。最大不超过 10m（一般为四层楼高）。5.7.2水平网的安装首层平面，设在二层。网宽6m，双层。层距为 60cm。第二道平网以上为网宽3m，单层。安装平网应外高里底，一般以150 为宜，网不要绷紧。安装时，在每个系结点上，边绳应与支撑物靠紧，并用一根独立的系绳连接，系结点沿网边均匀分布，且距离不得小于75cm，系结应符合打结方便，连接牢固又容易解开，受力后不会脱散的原则。安全网设置见27、 图六5.7.3水平网的拆除安全网在被保护区域的作业停止后，经研究所拆除。特殊的部位的安全网拆除，须有措施方案，拆除网须在有经验的人员的严密监督下进行。拆除安全网应自上而下，同时要根据现场的条件采取防坠落和防物击措施，戴安全帽，系好安全带等。5.8楼内的防护5.8.1护头棚的防护架出入口护头棚的施工现场内，进出建筑物的出入口防护设施。护头棚是由48 钢管搭设而成，其构造由立杆、大横杆、小横杆，八字撑，剪力撑、脚手板组成（见附图七）尺寸：搭设长度不应小于6 米，护头棚上方脚手板要铺严、铺满，采用双层板，两层之间距离60cm。5.8.2临边防护架：防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆组成，上杆离地面的28、高度为1.2 米，下杆离地面的高度为0.6 米，坡度大于 1：2.2 屋面，防护栏杆高于1.5 米，并加挂安全网、密目网、模杆长度大于2 米时，必须加设栏杆柱（见附图八）。栏杆柱的固定应符合下列要求：当在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面50 至 70cm 深，钢管离边口的距离不应小于50cm，当基坑周边采用板桩时，钢管开打在板桩的外侧。当在混凝土楼面，屋面和墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。栏杆的固定及其模杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上干任何处，能经受任何方向的1000N 的外力。当杆件所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物体磁撞等可能时，应加大横杆或加密柱距。防护栏杆必须自上而29、下用安全网封严。5.8.3洞口防护：洞口根据具体的情况采取防护栏杆，加盖板、张挂安全网与防护门等措施时，必须符合下列要求：楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25 厘米的孔口，必须用坚灾，盖板应能防止移位。楼板面等处边长为25 至 50 厘米的洞口，安装预制构件时的洞口，可采用木板等作盖板，盖住洞口，盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。边长为 50 至 150 厘米的洞口，必须设备以扣件而成的网格，并在其上铺满脚手板，也可采用贯空于混凝土板内的钢筋板的防护网，钢筋网张间距不得大于 20 厘米，上面的铺设密目安全网。边长在 150百米以上的洞口，四周设防护栏杆。洞口下张设水平安全网。位30、于车辆行驶道旁的洞口，深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地客定卡车后轮有效承载力2 倍的荷载。墙面等处的竖向的洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护，门栅网格的间距不应大于15 厘米。下边沿至楼板或底面低于80 厘米的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于 2米时，应加设 1.2 米高的临时防护栏。（如图九）对临近的人与物有附落危险性的其他竖向的孔、洞、均应予以盖板或加以防护，并有固定其位置的措施。5.8.4楼道防护：在下下的跑道楼梯板面间隙自处，靠上下休息平台处各立一根立杆，在立杆上搭设两道防护栏杆，护身栏杆与楼梯跳步斜面平行，第一道栏杆距跳步50厘米，第二道栏杆距踏步1 米高31、，两端分别与立杆绑牢。（见附 图十）5.8.5电梯井的防护：电梯井必须安装工具式可开式的金属防护门，高度不得低于1.5 米，防护门用直径不少于 16 毫米的钢筋制作，井道内应隔 3 层设一道安全网（见图十一）六、设计计算6.1落地式双排脚手架计算1、计算说明此脚手架从 0.000直搭设到标高为69.7的女儿墙顶，高度为 69.7mm，需47 步，架高为 1.547=70.5m。由于此脚手架超过50m，故采用双立杆进行加强，以增加脚手架的稳定性。下部30 步采用双立杆，上部17 步采用单立杆。双立杆高 1.530=45m，单立杆高 1.517=25.5m。2、计算参数本节所用计算参数如下表所示表32、 6-1 计算参数表（一）参数名称代表符号数值单位立杆纵距1a 1500 mm 立杆横距1b 1200 mm 立杆步距h 1500 mm 基本风压值0.4 KN/mm2体形系数s0.52 风压高度变化系数z1.55 钢管截面积A 489 mm2钢管截面模量W 5080 mm3钢管惯性矩I 1.219105mm4钢管回转半径i 15.8 mm 计算长度系数1.55 计算长度附加系数k 1.155 每米立杆承受结构自重标准值gk 0.1248 KN/m 钢材的弹性模量E 2.06105N/mm23、荷载计算1)计算架子荷载 NGIK一步一纵距单立杆双立杆立杆：21.50.0384=0.115 纵向33、水平杆：21.50.0384=0.115 横向水平杆：(1.2+0.45+0.15)0.0384=0.069 扣件：50.015=0.075 2=0.23=0.115=0.069 60.015=0.09 小计：0.374 0.504 合计：17(步)0.374=6.358 30(步)0.504=15.12 NGIK=(6.358+15.12)/2=10.739KN 2)计算配件荷载 NG2K荷载名称单层用量使用层数合计脚手板1.51.650.35=0.866 4 层3.464 横向水平杆+扣件1.50.0384+20.015=0.099 4 层0.396 护栏+扣件1.50.0384+0.0134、5=0.073 4 层0.292 挡脚板1.50.08=0.12 2 层0.24 剪力撑+扣件1.52 1.50.0384+20.015=0.193 8 层1.304 密目安全网1.51.50.005=0.0135 47 步0.635 总计NG2K=6.209 NG2K=6.209/2=3.105KN 3)计算施工荷载 NQK施工荷载按照结构工程层作业面、装修工程两层作业面考虑。NQK=221.5(1.2+0.45)/2=9.9/2=4.95KN 4)计算风荷载KK=0.7szo=0.70.521.550.4=0.226KN/mm25)荷载组合按组合风荷载考虑N=1.2(NG1K+NG2K)+35、0.851.4NQK=1.2(10.739+3.105)+0.851.44.95=22.5KN 4、整体稳定验算1)计算长细比=10/i=K h/i=1.155 1.55 150/1.58=170 2)稳定系数根据=170，查规范附录C得=0.245 3)计算 MWMW=0.851.4K1ah2/10=0.851.4226150015002/10=130705Nmm 4)验算整体稳定N/A+MW/W f 22500/0.2454892+130705/5080=119.63 f=205N/mm2满足要求。5、局部稳定验算单杆与双杆交接处最薄弱，取此位置验算其稳定性。此部位有内外两排，由于内排立杆36、承担大部分施工荷载，其更为薄弱。1)荷载计算NG1K=0.37415/2=2.805KN NG2K=1.51.10.3521.10.038420.015=1.27KN NQK=4.95KN N=1.2(NG1K+NG2K)+0.851.4NQK=1.2(2.805+1.27)+0.851.44.95=10.78KN 2)局部稳定验算N/A+MW/W f 10780/0.245489+130705/5080=115.71 68.4m 满足要求。8、计算立杆地基承载力此脚手架落在 0。000 标高的楼板上，最薄弱的部位为后浇带两侧，故进行此部位的验算。脚手架传来荷载为N=22.5KN(1)先验算钢37、管。计算简图为：强度：M=Nab/1=22.50.750.55/1.3=7.14KNm=M/xW=7.14106/1.051.02105=66.67N/mm2f=205N/mm2(满足要求)。稳定性：稳定系数按公式b（4320/2）（Ah/W）)4.4/(12ht计算其中=13/i=1300/57.6=22.57=13t/bh=1300 9.1/80 140=1.056，则b=0.69+0.13=0.827,将所有参数代入公式,求得b=21.82。由于b=4.0,故取 1.0。M/bW=6.594106/11.02105=64.65f=205N/mm2满足要求挠度：mvMMEIabaNbV2.38、5250/163.01300107121006.29/3/)5507502750(5502070819/3/)2(453232max满足要求：抗剪强度验算：此钢梁剪切应力按照公式=VS/Id 计算。其中剪力 V=P=22.5KN，I/S=120mm,则=22500/1205.5=34.1N/mm222.04KNm 满足要求6.2 悬挑钢管脚手架计算1、计算说明悬挑钢管脚手架只脚挑一次，钢管通过预埋锚固钢筋吊环固定在混凝土楼板上，吊环采用 28 圆钢，锚固长度为20d。计算时取两根钢管梁之间的部分为一个计算单元，将钢管简化为悬挑梁进行计算。计算简图如下：2、荷载计算（1）计算架子荷载：NG1K=39、0.3749/2=1.68KN（2）计算配件荷载：NG2K=（0.86620.0992+0.0732+0.122+0.1938/4+0.01359）/2=1.412KN（3）计算施工荷载 NQK施工荷载按照结构工程层作业面、两层作业面考虑。NQK=221.5（1.2+0.45）/2=9.9/2=4.95KN（4）计算风荷载K=0.7SZO=0.70.521.550.4=0.226KN/mm2（5）荷载组合按组合风荷载考虑。N=1.2(NG1K+(NG2K)0.851.4NQK=1.2(1.68+1.412)+0.851.44.95=9.601KN 3、受力验算（1）强度验算按照公式=M/XW计40、算，其中X为截面塑性发展系数，取1.2。M=N10=9.6011.5=14.4KNm=14.4106/1.21.52105=80N/mm2f=205n/mm2满足要求(2)稳定性验算计算稳定系数:b=570bt/1h=5707010.5/4500180=0.517 M/bW=14.4106/0.5171.52105=185.8f=205N/mm2满足要求(3)挠度验算max=N10(312-4102)/24EI=9.6011031500(345002-415002)/242.061051.37107=11.15mm=1/250=18mm 满足要求(4)抗剪强度验算此钢梁剪切应力按照公式=VS/41、Id 计算.其中剪力 V=N=9.601KN,S 为一半毛截面对中和轴的面积矩,为 90733mm2，则=960190733/1.371079=7.065N/mm2fv=125n/mm2满足要求4、悬挑管架计算（1）计算简图（2）内力计算N=20.087KN,RAV=14.18KN,RAH=26KN,RB=36.76KN,Mmax=7.09KNm.(3)预埋铁件验算按照公式 K1V1.5ASfst与 K2M0.85h0ASfst验算预埋铁件.K1=2，K2=2，K3=1.5，fst=215N/mm2，h0=150mm，1=0.8,2=1。1.5ASfst=1.5 215 2 3.14 142/42、4 1000=148.86KN K1V=2 14.18=28.36KNm 0.85h0ASfst=0.85 200 215 3 3.14 142/4 106=16.87KNm 27.09=14.18 KNm ASfst/sina+(cosa/12)=21533.14142/41000/(0.707+0.707/0.8)=62.39KNK3RB=1.536.76=55.14KN 满足要求。七、安全及文明施工管理1、搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，必须持证上岗。2、搭设脚手架的人员必须戴安全帽、系安全带、空防滑鞋。3、施工作业层不得超载，不得将模板支架、缆风绳、混凝土输送管等固定在脚手架上43、，同时严禁悬挂起重设备。4、六级及六级以上的大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应及时扫除积雪。5、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：（1）主节点处的纵向水平杆，纵横向扫地杆；（2）连墙杆件。6、在脚手架上进行电气焊作业时，应采用石棉布将作业点下部进行封闭，防止火花溅落至下层，同时在下层应有看火人员及灭火设备。7、搭拆脚手架时地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。8、搭设脚手架的材料要堆放整齐，不得随地乱丢。使用完毕的材料应及时回收，该归堆的归推，该入库的入库。9、应定期检查外脚手架，及时将脚手架上的垃圾及杂物清理干净。10、搭拆脚手架的严禁抛接钢管、扣件、扳手等材料及工具。11、脚手架拆除的钢管、跳板、扣件及安全网应及时转运至指定地点，禁止随地堆放。