1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备23.1材料准备23.2材料运输和保管33.3施工机具43.4施工作业条件4四、施工工艺54.1施工工艺流程54.2挤塑板施工工艺及做法54.3轻钢龙骨墙体操作工艺64.4管线安装74.5接缝处理8五、质量标准85.1挤塑聚苯板粘贴质量标准85.2轻钢龙骨衬墙质量标准9六、成品保护9七、安全措施10八、环保措施1111 一、编制依据1、施工图纸2、建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB 50210-2001）3、高级建筑装饰工程质量验收标准 （DBJ/T01-27-2003）4、外墙内保温施工技术规程（胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布抗裂砂浆做法和增强2、粉刷石膏聚苯板做法）（DB11/T 537-2008）5、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-916、建筑用轻钢龙骨（GB/T1981-2001）二、工程概况21首层清水混凝土外墙内侧粘贴50厚挤塑聚苯保温板，然后采用100系列轻钢龙骨水泥纤维板做衬墙。具体部位见建筑平面图及详图。22龙骨骨架体系采用100系列轻钢龙骨，主要有C型竖龙骨（100500.7），沿地、顶龙骨采用100系列U龙骨（100450.7），门洞口设附加龙骨；竖向龙骨高度尺寸根据高度定制；3-5m设两道DM38横向贯通龙骨，5-8m设三道。面层采用12mm厚水泥纤维板单面双层（2440mm1220mm）。轻钢龙骨墙下3、口做C20细石混凝土导墙（结构面起）。2.3具体施工做法见下图：三、施工准备3.1材料准备3.1.1 水泥纤维板：采用符合设计要求的12mm厚水泥纤维板，应有出厂合格证，强度、防火、环保性能等检测报告。3.1.2轻钢龙骨：采用100系列轻钢龙骨，沿顶龙骨、沿地龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应复合设计要求和建筑用轻钢龙骨（GB/T1981-2001）规定。3.1.3轻钢龙骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。3.1.4紧固材料：拉铆钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝和粘贴嵌缝材料，应符合设计要求。3.1.5所有材料进场后，由总包单位组织监理验收合格后方可使用。3.14、.6挤塑板：厚度为50mm。表3.1 挤塑板性能指标项目单位指标表观密度Kg/m2832压缩强度MPa抗拉强度MPa0.10导热系数W/(mk)0.030抗裂弯曲符合N50弯曲变形mm10水蒸汽透湿系数ng/Pams1.23.5尺寸稳定性%1.2吸水率%氧指数%燃烧性能级B2挤塑板允许偏差见下表：表3.2挤塑板的允许偏差 单位：mm项 目允许偏差项 目允许偏差厚度，mm501.5宽度，mm1.5对角线差，mm3.0长度，mm9001.5板边平直，mm2.012002.5板面平整度，mm1.03.1.7聚合物水泥砂浆性能应符合表3.3的要求。项目单位 指标拉伸粘结强度（与挤塑聚苯板）常温常态MP5、a0.20,或挤塑聚苯板破坏耐水0.20,或挤塑聚苯板破坏可操作时间h2与聚苯板的相容性 mm剥蚀厚度1.0抗裂性厚度5mm以下无裂缝柔韧性抗压强度/抗折强度（水泥基）3.0开裂应变（无水泥基）%1.53.1.8选用墙体内保温系统时，不得更改系统构造和组成材料。整套系统的组成材料宜采用干拌材料并由系统供应商提供。3.2材料运输和保管3.2.1施工现场内的水平运输宜采用平板车。 3.2.2水泥纤维板在搬运过程中应轻装轻卸，严禁剧烈撞击、抛摔和受潮雨淋。3.2.3材料随用随进场，尽量缩短材料在现场堆放时间。3.2.4运至现场的水泥纤维板和龙骨要及时转入楼层内，按规格分类水平堆放在地面平整、通风良好6、的库房内。水泥纤维板堆垛下面应设垫木，垫木宽度100mm间距不大于500mm,单垛堆放高度H1.0m。龙骨垛以下应至少设置三根以上木方，堆垛高度不宜大于1.5m，垛与垛之间的距离不小于300mm。3.2.5聚苯板等有机材料在运输、堆放、存放过程中均有应严格的防火措施，施工过程中应严禁烟火。3.3施工机具每班组主要机具配备一览表序号机械、设备名称规格型号额定功率或容量数量1角 磨 机9523NB0.54KW22电 锤TE-150.65 KW23手 电 钻JIZ-ZD-10A0.43 KW54电 焊 机BX6-1200.28 KW25切 割 机JIG-SDG-3501.25 KW26拉 铆 枪277、铝合金靠尺2m38水 平 尺600mm29扳 手活动扳手或六角扳手410卷 尺7.5m311线 锥0.5kg312托 线 板2mm23.4施工作业条件3.4.1根据设计图纸墙体位置，在顶面、地面弹出墙体位置控制线。3.4.2检查所用的材料和配件是否准备齐全。3.4.3 轻钢龙骨墙在大面积施工前，应进行做施工样板，固定方法等应经试装，施工样板应经监理或业主鉴定后可大面积施工。3.4.4作业环境与墙体表面温度不应低于5。四、施工工艺4.1施工工艺流程弹线 验线 粘贴50厚挤塑聚苯板 隐蔽检查 做细石砼导墙 固定沿顶、沿地龙骨 安装竖向龙骨 配电管穿线 安装双层水泥纤维板 刮嵌缝腻子 验收4.2挤塑8、板施工工艺及做法4.2.1工艺流程：基层处理 吊垂直、套方、弹控制线 粘贴50厚挤塑聚苯板4.2.2基层清理去除墙面的油污、灰尘、疏松物等影响附着的物质，墙体基层符合GB50203砌体工程施工质量验收规范、GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范的要求。4.2.3弹线根据空气层与聚苯板的厚度以及墙面平整度，在与墙体内表面相邻的墙面、顶棚和地面上弹出聚苯板粘贴控制线。4.2.4粘贴聚苯板(1) 聚苯板常用的规格尺寸为600mm900mm、600mm1200mm，局部不规则处可现场裁切。墙面聚苯板应错缝排列，聚苯板排列图见下图。(2) 粘贴采用点框法，每块板四周一圈70mm宽，板中间设100m9、m粘结点抹聚合物砂浆粘结剂（粘结面积30%）。挤塑板与墙面之间保持10mm厚空气层。(3) 粘贴聚苯板时，按粘结控制线，从下至上逐层顺序粘贴，应保证粘结点与墙面充分接触。聚苯板侧面不留碰头灰，如果因聚苯板不规则出现拼缝宽超过时，应用聚苯条（片）填塞严实。(4) 粘贴聚苯板时，应随时用托线板检查，确保聚苯板墙面垂直度和平整度，粘贴内不得碰动；在遇到电气盒、插座、穿墙管线时，先确定上述配件的位置，再裁切聚苯板，聚苯板粘贴完毕后，洞口周围用聚苯条填塞密实。(5) 聚苯板与相邻墙面、顶棚的接槎应用保温板薄片塞实、刮平，邻接门窗洞口、接线盒的位置用聚苯条（片）塞实。4.3轻钢龙骨墙体操作工艺4.3.1放10、线、验线：依据图纸弹墙位置线，门洞口位置线，并进行验线。4.3.2制作混凝土导墙：根据现场放线，做C20细石混凝土导墙。4.3.3安装天地龙骨：用M6膨胀螺栓将UC100天地龙骨固定于导墙和顶面上，龙骨安装时膨胀螺栓间距小于800mm，第一个膨胀螺栓位置为距端部150mm。4.3.4安装竖龙骨：C龙骨长度应比隔墙净高短10mm，裁剪端朝上，将C龙骨卡入U龙骨时，开口方向应保持一致，上下不要倒置，以保证C龙骨开孔在同一水平面上。用3.27的抽芯铆钉，将UC100竖龙骨和天地龙骨固定，竖龙骨间距不大于406mm。在沿地、沿顶龙骨上设分档画线。竖向龙骨应由墙的一端开始排列。当最后一根龙骨距离柱（墙）11、边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设一根龙骨。安装贯通横撑龙骨：贯通横撑龙骨必须与龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动。选用与龙骨断面尺寸相适应的支撑卡，卡距不得大于600mm。支撑卡的开口部位应卡紧牢固，不得松动。4.3.5调整龙骨：水电管线安装后要进行修整龙骨，保证龙骨对位准确，横平竖直。4.3.6安装第一层水泥纤维板：安装水泥纤维板之前，应对龙骨间距、龙骨与基体结构连接、窗洞口附加龙骨安装、预埋在墙中的管道和有关附墙设备进行验收并办理隐检手续，经认可后方可封板。（1） 面板应从墙的一侧端头开始，顺序安装。（2） 面板采用纵向铺板，相临两张面板自然靠拢，板边应位于C龙骨中央，12、板同龙骨的重叠宽度不小于15mm。（3） 面板在竖向接高时，在板拼接处应安装通长U龙骨进行固定。（4） 当墙中设置穿墙管等装置时，应对其周围缝隙部位进行密封处理。（5） 墙的阳角和洞口边应选用边角方正无损的水泥纤维板。（6） 使用高强自攻螺丝安装12mm厚水泥纤维板，板缝应在龙骨中间，钉帽低于面层1mm并刷防锈漆。自攻钉间距中间不大于300mm，四周不大于200mm。自攻钉距板边10-15mm，相邻板错缝安装，错开间距不小于500mm。4.3.7第二层板的安装方法同第一层板，但必须与第一层板的板缝错开，接缝不得布在同一根龙骨上。固定使用自攻螺钉，严禁使用气钉固定。内、外层板应采用不同的钉距，错13、开铺钉。4.3.8门洞口（1）在门洞两侧位置竖立附加龙骨，窗洞边龙骨一直到顶。（2）门洞上口采用附加龙骨两端与C龙骨连接，在附加龙骨上插入C龙骨，间距与其他C龙骨保持一致。4.4管线安装4.4.1各种内藏管线、插座的敷设管线应从竖向C龙骨预留的孔洞穿过，避免切断龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。4.4.2由机电要求的面板开洞必须由衬墙施工单位统一用切割机切割，禁止使用锒头，开洞尺寸由机电专业提供。4.5接缝处理4.5.1接缝处理前应确保板缝清洁无浮尘、污物。4.5.2将嵌缝膏填入板间缝隙，压抹严实，厚度不高出板面。4.5.3待嵌缝膏凝固后再粘贴拉结材料。先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚14、度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴拉结带，用中刮刀从上而下方向一个方向刮平压实，赶出腻子与拉结带之间的气泡。4.5.4拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右、厚度约为1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。用刮刀将腻子刮平。4.5.5对于转角接缝，将不平的切断边打磨平整，嵌缝膏抹在转角的两面，护角纸带沿中线对折扣在转角处，用抹灰刀压实，使其同嵌缝膏粘结牢固。表面处理同平面接缝。五、质量标准 5.1挤塑聚苯板粘贴质量标准5.1.1基本项目(1) 所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、配比、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。(2) 墙体内保温工程的施工15、，应符合下列要求：l 保温材料的厚度应符合设计要求l 保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求和相关标准的规定。(3) 聚苯板必须与墙体表面及相邻墙面粘贴牢固，无松动现象；墙体保温材接缝方法应符合施工工艺要求。保温板拼缝应平整严密。5.1.2允许偏差项目挤塑板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3阴、阳角垂直3用2m托线板检查4阴、阳角方正3用200mm方尺和楔形塞尺检查5接缝高差1.5用直尺和星星塞尺检查5.2轻钢龙骨衬墙质量标准5.2.1基本项目（1） 轻钢龙骨骨架以及16、水泥纤维板的材质、规格、品种、式样应符合要求。（2） 龙骨骨架安装间距、位置正确，连接牢固，无松动。（3） 水泥纤维板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。（4） 水泥纤维板接缝形式符合要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。（5） 骨架墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。5.2.2允许偏差项目水泥纤维板允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度3用2m托线板检查2表面平整2用2m直尺和楔形塞尺检查3阴阳角方正2用直角尺和塞尺检查4接缝高低1用钢直尺和楔形塞尺检查六、成品保护6.1轻钢骨架墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰17、动错位及损伤。6.2挤塑板、轻钢骨架、水泥纤维板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮、不污染、不损坏。6.3施工部位地面、墙面、应注意保护，防止损坏。6.4已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。6.5胀栓避免打穿水管或电管。七、安全措施7.1高处作业应使用安全带，操作面应满铺跳板。脚手架上搭设跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。特别注意严禁上下交叉作业。7.2工人操作应戴安全帽，注意防火。7.3分包队伍进场后，所有人员经过项目的三级安全教育考试合格后，方可进入现场施工。7.4高处作业和交叉施工现场，必须使用“三宝”。做好结构的临边防护及安全网的设置。7.5机电器具必须安18、装触电保护装置。发现问题立即修理。7.6遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具、以防伤人。7.7射钉枪应上好专用防护罩，操作人员向上射钉时，必须戴好防护眼镜。7.8不得在架面上堆放任何材料。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。7.9作业人员在脚手架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。7.10在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。7.11工人在脚手架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。7.12每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。7.15对于使用脚手架要求应严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求执行。八、环保措施8.1施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。8.2有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。