1、目录1 工程概况12 编制施工方案的目的及依据23 施工现场准备34 模板工程65 钢筋工程116 砼工程137 砖砌体工程168 脚手架工程169 脚手架拆除1910.质量保证措施2011 安全、文明施工及环境保护措施2412 作业的安全要求和环境条件2513 应急救援预案3414.强制性条文3691 工程概况1.1 工程概述此方案为 2660MW 新建火电工程公寓楼工程主体施工而编写。该项目位于宁夏回族自治区石嘴山市平罗县红崖子乡境内,东距宁蒙边界约 5 公里，西距平罗县城约 35 公里，南距银川市约 80 公里，北距乌海市约 50 公里，距黄河 7 公里。厂址位置交通便利，厂区距203 2、省道约 5km，紧邻陶红公路,地理位置优越。公寓楼东西方向 1 轴至 12 轴，总长 79.2m,南北方向 A、B、C、D 列，总宽 16.8m,本工程总建筑面积 7047.35 ，正负零相对于绝对标高值为 1197.20 米，共五层,层高 3.3 米，建筑楼层高度 16.5 米，最大高度 20.5 米。1.2 参建单位2 编制施工方案的目的及依据2.1 编制目的本施工方案对该工程的施工方法、质量及安全文明措施都有要求，同时根据工程量和图纸情况来准备施工材料、配备施工机械、确定施工顺序。本方案在工程中起到具体指导作用。保证该项目优质、高效、安全地施工是本施工方案的目的。2.2 编制依据2.2.3、1 砌体工程施工质量验收规范GB50203-20152.2.2 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20152.2.3 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20132.2.4 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20022.2.5 工程测量规范 GB50026-20152.2.6 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-20142.2.7 混凝土强度检验评定标准 GB/T50107-20102.2.8 塔式起重机安全规程 GB5144-20122.2.9 建筑施工安全技术统一规范 GB50870-20132.2.10 混凝土结构工程施工规范 GB504、666-20152.2.11 混凝土质量控制标准 GB50164-20112.2.12 建设工程施工现场消防安全技术规范 GB50720-20112.2.13 钢筋机械连接技术规程 JGJ107-20162.2.14 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-20102.2.15 建筑工程大模板技术规程 JGJ74-20032.2.16 建筑工程检测实验技术管理规范 JGJ190-20102.2.17 建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-20132.2.18 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20112.2.19 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-20112.2.25、0 建筑施工安全检查标准 JGJ59-20132.2.21 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20052.2.22 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20152.2.23 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20082.2.24 电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1-20122.2.25 电力建设施工技术规范 第一部分:土建结构工程 DL 5190.1-20122.2.26 电力建设安全工作规程 第一部分火力发电厂 DL5009.1-20142.2.27 公寓楼施工图会检记录3 施工现场准备3.1 周转材料与水电准备3.1.1 根据建设单位提供水源点，我方已经施工6、完成生产用水的敷设，材料为 PPR 热熔管， 管径 110，电源由我方生产临建的三级箱接出；3.1.2 钢筋、加工机具等已到加工区，所有钢筋模板在加工区加工；3.1.3 模板、脚手管等周转材已准备完毕。3.2 技术准备3.2.1 施工图纸齐全，组织有关人员学习图纸，了解设计意图及要求，介绍本工程涉及到的规范条文及图集，特别是强制性条文注意事项，对图纸疑点和图纸会审已认真记录。3.2.2 施工图纸会审完毕，存在的问题已解决。3.2.3 作业前已对参加该项作业相关人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双方签字。3.2.7、4工程所用的材料到位并已验收合格。3.2.5 施工所用计量器具经过检定合格，且在有效期内。3.2.6 施工场地清洁无杂物，具备施工条件。参加施工的人员要求体质良好、年富力强而且有较高的安全和质量意识。施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。3.3 进场人员要求3.3.1 参加施工的人员必须服从项目部的统一安排，能完成项目部制定的各项进度计划、遵守质量要求、文明施工和安全施工方面的的规章制度。必须坚持作业人员持证上岗。3.3.2 应该适时对管理和作业人员进行质量意识教育和技术培训，并开展作业质量保证的研讨交流活动。3.3.3 砼搅拌站相关人员应参与工地组织的质量、安全等活动。3.3.4 严格8、现场管理制度和生产纪律，规范作业人员的技术和管理活动的行为。3.3.5 施工管理人员应积极调动作业人员的生产积极性，采取必要的激励机制。3.3.6 现场管理机构施工负责人：孔国权质量负责人：丁学明安全负责人：李磊技术负责人：朱自军技术员：王容圣质检员：程冠楠3.4 现场验收程序说明3.4.1 人员在操作过程中必须按相应的分项工程质量要求进行自检，并经施工队技术员验收后,方可继续进行施工。施工员应督促施工队技术员自检，项目部要为施工队创造自检条件， 要对施工操作质量进行中间检查。3.4.2 上道工序完成后下道工序施工前，施工队技术员应验收检查。上一道工序完成后，在进行下道工序施工前，上、下工序施9、工队长进行自检互检，由下道工序队长检查上道工序质量，对影响本道工序的质量问题提出意见，并填写检查记录。上道工序人员进行消缺后，经检查合格后下道工序人员方可进行施工。3.4.3 对上道工序有问题，下道工序未及时提出造成损失的由上、下工序施工队共同承担损失。上道工序出成品后应向下道工序办理成品保护手续，而后发生成品损坏、污染及丢失等问题时由下道工序的施工人员承担责任。3.4.4 所有分项工程、隐蔽工程检验项目，必须按程序作为一道工序邀请专职质检人员进行质量检验评定。3.4.5 在施工队自检基础上，项目专职质检员要对施工队的各道工序进行检查，从严要求， 对不合格的要立即处理。在检查时必须分析不合格品10、产生的原因。查清原因后，对于反复发生的问题要制定整改措施及相应的预防措施，防止同类问题再次发生。对于工人操作引起的不合格，要视情况严重程度对工人采取处罚措施，并及时向操作人员讲明处罚的理由。3.4.6 施工过程中必须对各分项工程进行质量验收评定，由项目总工会同专职质检员、施工队技术员参加验收评定，并做好记录签字。不合格者应予返工。3.4.7 分部工程完工由项目总工会同专职质检员、施工队技术员进行分部工程验收。检查分项工程验收资料，根据资料给予评定后报监理(建设)单位验收评定。3.4.8 人员配备：工种人数工种人数管理人员6 人焊工3 人木工20 人电工2 人钢筋工20 人混凝土工15 人架子工11、6 人3.5 作业工器具及仪器、仪表、设备序号机械设备型号规格数量备注1钢筋调直机SKGT4-12 型1 台2钢筋滚丝机40 型1 台3钢筋弯曲机GW45 型1 台5钢筋箍筋弯曲GF-20 型2 台6钢筋切断机GQ40 型3 台7木工圆锯机MJ104A/105A1 台8插入式振捣器4 台9电焊机2 台1无齿锯1 台1小推车4 辆1钢筋钩15 把1钢筋扳子15 把1抹子15 把铁抹子和木1铁锹10 把1经纬仪DT-021 台1钢卷尺7.5m/100m共 2 把1水准仪DSZ31 台1全站仪KTS-442L1 台2混凝土罐车3 台2混凝土泵车1 台3.6 周转材料及耗材对拉螺栓1000 根脚手板 12、40.250.06200 块电焊条0.25t电源线(五芯)500m木材30 镀锌铁丝 20#300kg胶皮管300m镀锌铁丝 12#300kg角向磨光片50 片圆钉1t杯形刷10 把塑料薄膜500m2钢丝刷20 个3.7 安全器具序号名称规格单 位数 量备注1安全围栏标准围栏m2202安全警示牌个603安全帽顶754安全带条205绝缘手套副106绝缘胶鞋双104 模板工程为了确保工程如期完成,施工期间必须以主体工程为重点,集中力量加快施工进度,为提前进入装饰创造条件,模板采用复合木胶板模,扣件式钢管架,钢筋集中配置,原位绑扎,混凝土采用现场搅拌,天泵运输至楼面，钢筋与模板采用塔吊垂直运输到施工13、层楼面。4.1 模板施工顺序第一层施工测量放线立柱钢筋立柱模梁板模梁板钢筋浇筑梁板砼养护 拆第一层外模第二层施工测量放线立柱钢筋立柱模梁板模梁板钢筋浇筑梁板砼养护拆第二层外模第三层施工测量放线立柱钢筋立柱模梁板模梁板钢筋浇筑梁板砼养护拆第三层外模及第一层梁板底模第四层施工测量放线立柱钢筋立柱模梁板模梁板钢筋浇筑梁板砼养护拆第四层外模及第二层梁板底模第五层施工测量放线立柱钢筋立柱模梁板模梁板钢筋浇筑梁板砼养护拆第五层外模及第三层梁板底模楼梯间及女儿墙施工测量放线立柱钢筋立柱模梁板模梁板钢筋浇筑梁板砼养护拆楼梯间及女儿墙外模及第四层梁板底模拆第五层梁板底模拆楼梯间梁板底模。4.2 模板支设4.2.14、1 柱模板（设置对拉螺栓）混凝土柱高(mm)3300混凝土柱长边边长(mm)850长边小梁根数11混凝土柱短边边长(mm)650短边小梁根数2柱长边螺栓根数5柱短边螺栓根数5对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面竹胶合板小梁材料矩形木楞柱箍材料钢管对拉螺栓类型M12压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008扣件类型3 形 26 型4.2.2 板模板（扣件式）新浇混凝土板厚(mm)100模板支架高度 H(m)3.2模板支架纵向长度 L(m)7.2模板支架横向长度 B(m)3.6立柱型号(mm)483立杆纵向距离 la(mm)900立杆横向距离 lb(mm)900水平拉杆步距 h(m15、m)1800面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm)300主梁材质钢管主梁布置方向垂直立柱纵向方向荷载传递至立杆方式单扣件计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20084.2.3 梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008模板支架高度 H(m)2.9混凝土梁截面尺寸(mm)400700梁侧楼板厚度(mm)100支撑方式梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)900步距(mm)1500梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管结构表面的16、要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方式可调托座 24.2.4 板模板（扣件式）新浇混凝土板厚(mm)100模板支架高度 H(m)3.2模板支架纵向长度 L(m)7.2模板支架横向长度 B(m)3.6立柱型号(mm)483立杆纵向距离 la(mm)900立杆横向距离 lb(mm)900水平拉杆步距 h(mm)1500面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm)300主梁材质钢管主梁布置方向平行立柱纵向方向荷载传递至立杆方式可调顶托计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20114.2.5 梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008模板支17、架高度 H(m)3.2混凝土梁截面尺寸(mm)400700梁侧楼板厚度(mm)100支撑方式梁两侧有板， 梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)700步距(mm)1800梁底增加立柱根数1面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管结构表面的要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方式单扣件4.2.6 板模板搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。4.2.7 梁模板弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核18、梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。4.2.8 柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检4.2.9 模板安装（1） 柱模板采用 15mm 夹板,板背面钉 40mm*70mm 方木,间距 10mm 左右。钢管围楞,扣件固结,楞距400500mm。柱模用14 对拉螺栓加固。其水平与垂直间距在 600mm 左右。柱模安装垂直误差不大于 5mm,柱轴线位移不大于 5mm。（2） 梁板模板梁采用 15mm 厚复合木胶板作梁底模,背面钉 40mm*70mm 木楞。现浇板模用 15mm 厚复合木胶板板,下口用 40mm*70mm 木楞，楞间距19、 350mm。模板安装顺序为:梁底模梁侧模板底模。跨度大于 4m 的梁板模均考虑起拱。起拱高度为全跨度 13/1000。主次梁交接时,先主梁起拱后次梁起拱。现浇板梁支用直径48 钢管搭成满堂架。立杆间距为 900mm*900mm 左右,扫地横杆离地 150mm,共设 3 层横杆。当梁高大于 700mm 时,用对拉螺栓控制梁宽,间距 600mm。（3） 楼梯模板楼梯模板采用 15mm 复合胶木板作斜底板模。下口用 40mm*70mm 木方托底。直径 48 钢管顶撑进行支撑。楼梯踏步的踢面用 15mm 厚复合木胶板，背后固定 40mm*70mm 木方。各踢面模板之间由斜向 40mm*70mm 方木20、拉成整体。侧模用复合木胶板按踏步剖面形状制作安装。按施工规范,楼梯砼施工缝宜在跨中 1/3 区域内。因此,楼梯模应超过施工楼层一定高度,将施工缝留在剪力较小的位置。4.3 模板拆除4.3.1 非承重模板拆除时,砼强度大于 1.2Mpa,以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。4.3.2 拆除顺序为先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。4.3.3 拆除大跨度模板时,应从中间向两头进行。4.3.4 拆模时不能用力过猛,拆下的模板,扣件,配件应及时运走,整理。拆除的模板应尽量逐块传递下来,不得抛掷。4.3.5 模板拆除考虑整体拆除,以便整体转移后,重新进行整体安装。4.3.6 柱子模板拆除:先21、拆掉斜位拉杆或斜支撑,再卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。4.3.7 楼板,梁模板拆除:(1) 应先拆梁侧模,再拆除楼板模。楼板模板拆模,先拆掉水平拉杆,然后拆除板模板支柱, 每根龙骨留 12 根支柱坠落。(2) 操作人员站在易拆除的空隙,拆这处旁余下的支柱使其自由坠落。(3) 用铁撬棍将模板撬下,等该段的模板全部脱落后,集中运出,集中堆放。(4) 因楼层较高,支撑采用三层排架,先拆上层排架,使龙骨和模板落在中层排架上,待上层模板全部运出后再拆下部排架。(5) 拆下的模板及时清理粘结存留物,涂刷脱模剂,以备下次周转使用。4.4 技术质量措施及要求4.4.1 质量要求（1） 22、模板支撑系统必须有足够的强度、刚度、稳定性。（2） 模板拼缝小于 2.5mm.。（3） 模板的实测允许偏差接下表执行,其实测合格率 90%以上。项目名称允许偏差轴线位移5标高5截面尺寸+4垂直度5表面平整度54.4.2 质量措施（1） 模板安装前,先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。（2） 梁模板:防止梁身不平直,梁底不平及下挠,梁侧模胀模,局部模板嵌入柱梁间,拆除困难。a 支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。b 梁侧模必须有压脚板,斜撑拉通线后将梁侧模钉牢,梁底模按前述要求起拱。c 混凝土浇筑前,模板应充分用水浇湿。（3） 柱模板:防止胀模,断23、面尺寸鼓出,漏浆、混凝土不密实或偏斜、柱身扭曲现象。a 柱箍间距按要求,钉牢固,对拉螺栓尺寸控制好。b 成排柱模支模时,应先立两端柱模,校对和复核无误后,拉通长线,再立中间柱模。c 四周斜撑要牢固。(4)板模板:防止板中部下挠,板底混凝土面不平的现象。a 楼板模板的厚度要一致,搁栅木料要有足够的刚度,搁栅面要平整。b 支顶要符合规定的保证项目要求。19c 模板按前述要求起拱。4.5 安全技术措施4.5.1 在支模过程中要严格遵守安全操作规程。中途停歇时,应将就位的支顶、模板联系稳定, 不得空架浮搁,拆模间歇时要注意松开的部件,防止坠落伤人。4.5.2 折模时应根据安全需要搭设脚手架。4.5.324、 拆楼层外边模板时,必须做好防止高空坠落及模板向外倾倒的措施。5 钢筋工程5.1 施工准备5.1.1 材料:所有进场钢材,必须由保管员、质检员进行检查,按试验和检验工作程序要求挂上标牌,印有厂标、钢号、炉罐(批)号,直径等标记,并附有质量证明书。发现不合格钢材及时退场。对合格钢材分批验收入库,投入使用。钢筋绑扎的铁丝采用 2022 号铁丝。5.1.2 对施工常用的铅丝钩、小扳手、撬杆、绑扎架,折尺或卷尺,白粉笔及专用运输工具要准备齐全。5.1.3 钢筋班组根据料表,先进行钢筋断料分析,向钢筋工长提交断料方案,确保钢筋切料以后, 各种钢筋余料最少,对浪费大的断料方案,不予执行。5.1.4 钢筋定25、位:划出钢筋安装位置线,如钢筋品种较多时应在已安装好的模板上标明各种型号钢筋。绑扎复杂的梁构件时,应事先考虑好支模与绑筋的先后顺序,制定安装方案,如果粱高600 应先支梁底模,后绑梁钢筋,再支梁侧模。绑扎前还需将绑扎部位上遗留的杂物清理干净。5.2 施工工艺5.2.1 柱:本工程竖向钢筋使用直螺纹套筒机械连接。(1) 竖向钢筋的弯钩尖应朝向柱心。角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应控制在规范之内。(2) 箍筋的接头应交错排列,垂直放置,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时, 铁丝扣要相互成八字绑扎。(3) 下层柱的竖向钢筋露出楼面的部分宜用工具或柱箍筋将其收进一个柱断面的范围内, 以利于26、上层柱的钢筋连结。当上下层柱截面有变化,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋前先收分准确。5.2.2 梁、板筋: 本工程梁纵筋均采用直螺纹套筒机械连接。(1) 纵向受力钢筋如出现双层或多层排列时,两排之间钢筋应保持间距。(2) 钢筋网绑扎方法与基础相同,但应注意上部的负弯矩附加筋要防止被踩弯变形,特别是雨篷,悬臂板,要严格控制负筋位置。(3) 在板、次梁、主梁交叉处,板的钢筋在上层,次梁的钢筋在中层主梁的钢筋在下层。5.3 技术、质量要求及措施:避免工程质量的通病5.3.1 如钢筋骨架的外形尺寸不准确,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止在绑扎时,出现钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。5.3.227、 保护层垫块间距应适宜,避免出现钢筋外露。5.3.3 钢筋骨架入模时,应保持平稳,钢筋骨架用扁担或塔吊起吊时,吊点应根据骨架的外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。5.3.4 钢筋骨架绑扎完成容易出现斜向一个方向,所以绑扎进程中铁丝应绑扎成八字形。左右口绑扎如发现箍筋遗漏,间距不对时要及时调整。5.3.5 浇筑砼时,受到侧压的钢筋位置如果出现位移时,应及时调整。5.3.6 同截面内的钢筋接头数量要控制在规范范围内。5.3.7 工地设施工工长,监督指导钢筋施工,并设有专职质量员检查监督工程质量。5.3.8 每层钢筋绑扎之后,先由班组进行自检、互检。下道工序班组交接检查。再由工长28、质员检查,确认合格后向监理、业主报验,并作好隐蔽验收记录,经监理、业主验收后存档。5.4 安全措施5.4.1 搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞的危险,如:被钩挂的物体。特别是要避免碰撞周围的上下方向的电线。人工抬运钢筋时,上肩卸料要注意安全。5.4.2 钢筋整车运进场时,因货车重量较大,特别在基槽开挖阶段,要特别注意行走路线,不能离基槽太近,避免出现塌方现象。5.4.3 整车钢筋宜尽量采用吊车或塔吊卸货,如情况不允许必须人工卸货时,要注意安全,在卸盘元钢筋,防止在场地内滚行太远发生危险。在卸定尺钢筋时要平行撬动,防止仅撬一端容易产生钢材弹伤人员。5.4.4 起吊或安装钢筋时,应和附近电源保29、持一定的安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作人员和闲人行走。5.4.5 人员在高处安装钢筋时,应先系好安全带和站稳位置。5.5 套筒机械连接施工操作要点5.5.1 钢筋丝头加工：(1) 按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。(2) 按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。(3) 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。5.5.2 钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。5.5.3 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩30、扳手调定的力矩值即可。5.5.4 钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。5.5.5 连接钢筋注意事项：(1) 钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。(2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。(3) 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。(4) 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。(5) 力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。5.5.6 检查钢筋连接质量(1) 检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧31、紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。(2) 用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。5.6 成品保护5.6.1 成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。5.6.2 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。5.6.3 浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高 300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。产品保护5.6.4 成型钢筋:钢筋网片应按指定地点堆放。用垫木作垫块放整齐,防止钢筋压弯变形。5.6.5 成型钢筋不准踩踏,要特别注意负筋32、部位。5.6.6 运输过程中要注意轻装、轻卸,不能随意抛掷。5.6.7 成型钢筋长期放置未使用宜做好保护措施,防止生锈。5.6.8 砼浇筑前要铺好登架,严禁施工中踩踏钢筋。6 砼工程6.1 砼浇灌的一般要求6.1.1 砼自由倾落不得超过 2m,如超 2m 时必须采取相应处施。6.1.2 浇筑竖向结构砼时,如浇筑高度超过 2m 时,应采用串筒、导管、或在模板侧面开洞口。6.1.3 浇筑砼时应分段分层进行,每层浇筑砼的高度应根据构件结构特点和钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的 1.25 倍。最大不超过 500mm。6.1.4 使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按33、顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。同时移动间距不得大于振动棒作用半径的 1.5 倍(一般间距为 300400mm)。振捣上一层时应插入下层面内 50mm,以消除两层的接缝。6.1.5 浇筑砼应保持连续进行。如途中必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼终凝之前,将后层砼浇筑完毕。6.2 楼梯砼浇筑6.2.1 楼梯段砼自上向下浇筑。先振实板砼,达到踏步位置时一起浇筑,不断连续向上推进, 并时用木抹子将它上表面抹平。6.2.2 楼梯砼宜连续浇筑完成。6.3.3 施工缝位置:根据结构情况可留设与楼梯平台或楼梯段 1/3 范围内。6.3 砼的养护6.3.1 砼浇筑完毕后,应在 12 小时以内加以覆34、盖,并浇水养护。6.3.2 砼浇水养护日期一般不少于 7 天(掺和缓凝型外加剂或有抗渗入要求的不得少于 14 天).6.3.3 每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态。常温下每日浇水两次。6.3.4 大面积结构地坪、楼板等可蓄水养护。6.3.5 可喷养护剂,在砼表面形成保护膜,防止水分蒸发,达到养护目的。6.4 施工注意事项6.4.1 蜂窝。产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致使水泥砂浆流失,钢筋较密石子相应过大,预防措施按规定使用和移动振动器。中途停息时,新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过 2.5mm,应予填封,梁筋过密35、时应选用相应的石子粒径。6.4.2 露筋。产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板,振捣不实. 预防措施:垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下垂挠度减少;使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。6.4.3 麻面。产生原因:模板表面不光滑;漏涂隔离剂。预防措施:模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。6.4.4 孔洞。产生原因:在钢筋较密的部位,砼被卡住或漏振。预防措施:对钢筋较密的部位(梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度,按照规定使用振动器。6.4.5 缝隙及夹渣36、。产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。预防措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。6.4.6 墙柱底部缺陷(烂脚)。产生原因:模板下口缝隙不严密导致漏浆;或浇筑前没有先浇灌足够 50mm 厚以上水泥砂浆。预防措施:模板缝宽超过 2.5mm 应予以填塞严密,浇筑砼前先浇足 50100mm 后的水泥砂浆。6.4.7 梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大产生原因:柱头模板刚度差,把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督;预防措施:安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度, 符合要求才允许接驳梁模板。37、6.4.8 楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平,砼未达到终凝就在上面进行操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，砼达到 1.2Mpa 后才允许在上面操作。6.4.9 基础轴线位移、螺孔、预埋件位移。产生原因:模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。预防措施:基础砼如属厚大构件模板支撑系统要予以充分考虑;当砼捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。浇筑砼时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应用钢架固定。必要时二次浇筑。6.4.10 砼表面不规则裂缝。产生原因,一般是淋水保养不及时、湿润不足,水分蒸发过快或厚构件温差收缩,没有执行有关规定。预防措施:38、砼终凝后立即进行淋水保养保持构件有较久的湿润时间。6.4.11 缺棱掉角。产生原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低,或拆模板过早,拆模板方法不当。预防措施:指定专人监控投料,投料计量准确。搅拌时间要足够,拆模板应在砼强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时才能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。6.4.12 柱砼强度高于梁板砼强度时,应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位,并先浇梁接头,后浇梁板砼。6.4.13 有台阶的构件,应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层砼,防止砼浆从吊板上冒出导致烂根。6.4.14 浇筑悬臂梁应使用垫块,保证钢筋位置正确。6.4.15 砼缺陷的处理。(139、) 麻面:先用清水对表面冲刷干净后用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平。(2) 蜂窝、露筋:先凿除孔洞用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平压实,对大的蜂窝露筋按孔洞处理。(3)孔洞:凿去疏松软弱的砼,用压力水或钢丝刷洗刷干净,支模后,先涂纯水泥浆,再用比原砼高一级的细石砼填捣。如孔洞较深,可用压力灌浆法。(4)裂缝:视裂缝宽度、深度不同,一般表面凿成 V 型缝,用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥进行封闭处理;裂缝较严重时,可用埋管压和灌浆。6.5 主要安全技术措施6.5.1 使用振动器的作业人员,应穿胶鞋,戴绝缘手套,使用带有漏电保护的开关箱。6.5.2 浇筑单梁、柱砼时,应设操作台,操作人40、员严禁直接站在模板或支撑上操作,以免踩滑或踏断而坠落。6.5.3 楼面上底孔洞应予遮盖或由其他保护措施。宜提供预埋间距 200mm*200mm 钢筋作可靠性防护。6.5.4 夜间作业,应有足够照明设备,并防止眩光。6.6 成品保护6.6.1 砼浇筑期间,及时校对预埋件伸出钢筋或埋件位置。6.6.2 已浇的楼板砼强度达到 1.2Mpa 后才准在楼面上进行操作6.6.3 侧面模板应在砼强度能保证其棱角面不受损坏时,方可拆模。底层柱应用木条护角保护H1500mm。6.6.4 不能用重物冲击模板,不准在梁侧板或吊板上蹬踩。6.6.5 使用振动棒时,注意不要触碰钢筋预埋件、预埋螺栓、暗管等,如发现变异应41、及时校正。6.6.6 雨期施工应备有足够的防御措施,及时对已浇筑的部位进行遮盖,下雨期间,应避免露天作业。7 砖砌体工程7.1 砖浇水粘土砖必须在砼浇筑完前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边 1.0cm 为宜,含水率为 1015%,常温施工不得用干砖上墙,雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑。7.2 砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比,计算精度水泥为2%,宜采用机械搅拌,搅拌时间不小于 1.5MIN。7.3 选砖按砌清水墙要求选择角整齐、无弯曲袭纹、颜色均匀,规格基本一致的砖。焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的墙上。7.4 挂线砌筑墙必须挂线,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均42、匀一致,平直通顺; 砌一砖厚墙时宜采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整,为控制抹灰厚度奠定基础。7.5 砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀灰的四一砌砖法,即满铺,满挤操作法。砌砖时要放平,里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,上根线,下根棱左右相邻要对。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm,但不小于 8mm,也不应大于 12mm。在操作过程中,要认真进行自检,如出现偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。8 脚手架工程本工程采用扣件式钢管双排落地式脚手架，架体东西长为 83m，南北宽度： 21m，楼层高度 3.3m。整个脚手架架体由垫板、立杆、大横杆、小横杆、连墙杆、扫地杆43、斜撑杆、剪刀撑、扣件、脚手板、安全网等组成一个整体。搭设的脚手架要确保安全适用、稳定可靠，满足本工程的施工要求和保障人身安全的要求。8.1 使用的材料8.1.1 钢管：钢管选用48mm壁厚 3.0mm 的焊管或有缝管。钢管必须达到国家标准，严禁使用非标管材，以满足脚手架对钢管强度的要求，保证脚手架在使用中的稳定性，脚手架钢管内外壁必须涂刷防锈漆，禁止使用有严重变形、弯曲、锈蚀和有裂纹、毛刺、压痕、深划痕的钢管搭设脚手架，6m 长度的定尺钢管弯曲20mm，短钢管弯曲10mm，小横行水平杆长度不大于 2.2m，其他杆长度不大于 6m，使用的钢管必须有产品质量合格证，质量检测报告。8.1.2 扣件44、；扣件选用可锻铸造扣件（玛钢扣件），不得购买、使用钢板压制扣件，使用的扣件必须是正规厂家生产的合格产品，具有产品合格证、生产许可证及安检使用证，并经具有检测资质的机构试验证明其质量符合国家标准的规定后方可使用，严禁使用有裂缝、变形的扣件，出现滑丝的螺栓必须更换。8.1.3 脚手架扣件主要有三种：(1) 直角扣件（十字扣）：用于连接两根互相垂直交叉的钢管； (2)回转扣件（旋转扣）：用于连接两根呈任意角度交叉的钢管； (3)对接扣件（接头扣）：用于将两根钢管对接接长。扣件螺栓的拧紧程度对脚手架的承载能力、稳定和安全都有很大的影响，必须具有足够的抗旋转能力和抗滑能力，在紧固扣件螺栓时既不能拧得不紧45、，造成扣件滑脱，也不能拧得过紧，造成扣件断裂。扣件扭力矩一般控制在 40-50N.M，最大不得超过 65N.M。8.1.4 脚手板：脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005 中a 级材质的规定。脚手板厚度不应小于 40mm，两端宜各设置直径不小于 4mm 的镀锌钢丝箍两道。宽度、厚度允许偏差应符合现行国家标准木结构工程施工质量验收规范GB50206 的规定；不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手架。8.2 搭设方法与技术要求脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上二步，每搭设完一步脚手架后，应对架体进行步距、纵距、横距以及立杆的垂直度进行校正，检查扣件是否拧紧46、，确保架体稳定，符合规范要求。本工程架体采用二步三跨方法搭设。8.2.1 地基与基础(1) 脚手架基础座在 C15 混凝土垫层上。立杆下面设置槽钢作为垫板，立杆与地基之间必须设置通长槽钢垫板，可平行于墙面设置，垫板与基础之间紧密贴合，垫板与基础之间不得有悬空现象。8.2.2 立杆(1) 立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。(2) 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外（搭接长度不得小于 1m，固定扣件不少于 3 个）， 其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主47、节点的距离不宜大于步距的 1/3。(3) 立杆顶端高出女儿墙上皮 1m，高出檐口上皮 1.5m，立杆间距 1.5m，封顶大横杆步距1.2m，中间设置拦腰杆，间距 600mm。8.2.3 纵、横向扫地杆脚手架必须设置纵、横扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮（垫板）200mm 处的立杆上。横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。如果立杆基础不在同一高度上，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差控制在 1m 以内，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不得小于 500mm。8.2.4 连墙杆(1) 开始设置立杆时，应每隔 6 跨设置一根抛撑，保证脚手架的稳定性48、。(2) 连墙杆可按三步二跨布置，每根连墙杆控制脚手架的面积不得超过 40m2。(3)连墙杆必须从底层第一步纵向水平杆处开始设置，一般采用菱形设置。(4) 脚手架的两端必须设置连墙杆，连墙杆的垂直间距不得大于建筑物的层高，控制在 2 步以内。(5) 与建筑物框架柱连接；二是可在建筑物内预埋4.8 钢管，用扣件与脚手架连接；三是采用预埋铁件的方法连接。本工程脚手架禁止采用柔性连接法，以确保脚手架的整体稳定性。(6)连墙杆必须呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接，连墙杆设置后不得随时拆除。(7)连墙杆按三步二跨设置。(8)连墙杆必须在靠近主节点处设置，偏离主49、节点的距离小于 300mm。8.2.5 大横杆大横杆作为小横杆的支座，用直角扣件固定在立杆上，大横杆放在立杆的里侧，其长度应大于三跨，小横杆放在大横杆的上面，大横杆的步距为 1.8m。大横杆的接长采用对接方法， 相邻接头应交错布置。8.2.6 小横杆(1) 脚手架每个节点（大横杆与立杆交点）处设置一根小横杆，小横杆沿立杆两侧布置， 上步设在立杆左侧，下步设在立杆右侧。(2) 必须将小横杆的两端用扣件固定拧紧，不能只紧固一端。(3) 当脚手架遇作业层时，每跨要再增加一根小横杆，使脚手板下的小横杆间距控制在 1m 以内，当非作业层脚手板拆除时，增加的小横杆可同时拆除，但节点处的小横杆不得拆除。(450、) 小横杆放在大横杆上面，间距不大于 1.5m。8.2.7 剪刀撑与横向斜撑(1) 双排脚手架必须同时设置剪刀撑和横向斜撑（单排架只须设置剪刀撑）。(2) 双排脚手架剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置，应和脚手架的搭设高度同步进行，各底层斜杆下端均必须支承在垫板或垫块上（高度在 24m 以下的脚手架只在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑）。(3) 每组剪刀撑宽度不小于 4 跨（6m），斜杆与地面角度以 45。60。之间为好，倾角为 45。时，跨越立杆的根数最多为 7 根；倾角为 50。时，跨越立杆的根数最多为 6 根；倾角为 60。时，跨越立杆的根数最多为 5 根，中间各道剪刀撑的净距离1551、m。(4) 剪刀撑斜杆采用搭接，搭接长度不小于 1m，用 3 个扣件固定。(5) 横向斜撑由底到顶呈“之”字型连续设置在同一节间，每间隔 6 跨设置一道，杆件接长一般采用对接扣件连接。8.2.8 门洞(1) 脚手架下的门洞是供施工人员在底层建筑物内作业时通行的，一定要保证行人安全， 根据门洞的宽度，采取断一根立杆或断二根立杆的方式留置门洞。(2) 断一根立杆时，将里外排脚手架中门洞两侧的的立杆及上部大横杆改成双杆加强，同时在门洞两侧增加“八”字型斜撑杆。(3) 断二根立杆时，在门洞两侧立杆纵距及门洞上部步距内增加斜腹杆，同时在门洞两侧增加“八”字型斜撑杆。(4) 门洞两侧的斜撑杆与地面的倾角应52、在 45。60。之间。8.2.9 斜道(1) 为便于作业人员上下脚手架和运输材料，必须在搭设脚手架的同时搭设人行跑道和运输斜道。因本工程长度较长，中间设有伸缩缝 A 段 41.1m，B 段 14.4m，C 段 13.8m,故在 A、B、C 段分别搭设人行跑道和运输斜道各一座。高度至层面 18.7m。(2) 人行斜道宽度不小于 1m，坡度按 1：3；运输斜道宽度不小于 1.5m，坡度按 1：6。(3) 拐弯处设置平台，其宽度不小于斜道宽度，通道及平台两侧按临边防护要求设防护栏杆和挡脚板，挡脚板高度一般为 180mm。(4) 斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆下增加纵向支托杆，纵向支托杆间距不大于553、00mm。(5)斜道脚手板顺铺时，接头采用搭接法，下面的板头压住上面板头，板头高出部分采用三角木填顺。(6)斜道脚手板上每隔 250300mm 设置一根防滑木条，木条厚度为 2030mm。(7)斜道两侧用密目式安全网封闭。8.2.10 脚手板(1) 脚手板必须满铺、铺稳，离墙间距在 120150mm 之间。(2) 脚手板铺设时可采用对接平铺，但接头处必须设置两根小横杆。(3) 脚手板铺设时采用搭接铺法时，接头必须支在小横杆上，搭接长度为 300mm。(4) 脚手板应铺设上下两步，上步板为作业层，下步板为防护层，在作业层与防护层之间张挂一层防护平网。(5) 在作业层外侧增加一道大横杆，形成两道防54、护栏杆，并在底部增设一道档脚板，档脚板高度不小于 200mm。(6) 严禁铺设探头板，严禁使用已腐朽的竹、木板作脚手板，竹片串板的螺栓不得残缺不全。(7) 严禁在作业层脚手架上超载堆积物资，施工人员不得在其上面打闹、追逐、奔跑。8.2.11 密目式安全网封闭(1) 脚手架外侧用密目式安全网封闭，购买的密目式安全网必须是合格产品，并进行冲击试验合格方可使用。9 脚手架拆除9.1 拆除脚手架9.1.1 拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。9.1.2 连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。9.1.3 分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，必须先55、设置临时抛撑加固，再拆除连墙杆。9.1.4 拆除作业严禁将构配件抛掷至地面，设立警戒区域，派专人看守。9.2 搭拆脚手架的安全管理9.2.1 搭拆脚手架的作业人员必须身体健康，责任心强，经专业培训，考核合格，持证上岗， 严禁无证人员参与脚手架搭拆作业。9.2.2 作业人员必须经过技术交底，熟悉操作规程，严禁野蛮、违规作业。9.2.3 作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。9.2.4 脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横水平杆，纵、横扫地杆、连墙杆。9.2.5 遇有 6 级及 6 级以上大风和雾、雨、雪天气时停止脚手架搭拆作业，雨、雪后上架作业要有防滑措施，扫除积雪。9.2.6 作业层56、上严禁超载，不得将模板支架、缆风绳、砼输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。9.2.7 不准将电线缠绕在脚手架上。9.2.8 不准在脚手架基础及其邻边处进行挖掘作业。9.3 脚手架的验收及检查9.3.1 脚手架随建筑物高度上升分层搭设，每层搭设结束，必须经专职安全员进行验收合格（悬挂验收合格标志），方可投入使用，并做好验收记录。9.3.2 每天工人上架作业前，应对架体作常规检查。9.3.3 架体在使用期间，必须定期检查下列项目：(1) 地基是否有积水，底座是否松动，立杆是否悬空。(2)扣件螺栓是否松动。(3)架体是否倾斜、变形。(4)作业层堆物是否超载。(5)各项安全防护设施是否符合安全要57、求。10. 质量保证措施10.1 质量目标质量目标：本项目的分项工程质量等级标准分项工程验收合格率100%；钢筋机械连接检验合格率100%；混凝土 28 天强度检验合格率100%；钢筋原材料进行抽样送检制，资料及复试合格后方可使用。钢筋现场绑扎，进行划线确定位置，过程控制，确保符合设计要求，配筋准确合理，绑扎牢固、美观；混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，无蜂窝、麻面，消除配合比不准、模板漏浆、振捣不实、漏筋、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。2510.2.质量控制及质量通病预防项次质量问题预想预防措施一、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用。2焊接接头不合格1）焊工持58、证上岗。2）加强外观检查。3）按规范抽样力学实验。3钢筋现场安装不合格1） 对操作工交底，熟悉图纸要求。2） 根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距。3） 检查钢筋接头的位置及搭接长度。4） 检查混凝土保护层和绑扎是否牢固。二、模板模板的安装不合格1. 对操作人员进行交底，熟悉图纸；2. 安装前做好模板的定位基准工作。进行中心线和位置的放线，做好标高测量工作后进行找平，设置模板定为基准；3. 按照需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用；4. 模板安装要求横平竖直，在安装中不断对其水平方向及竖直方向放线进行校正，并符合设计尺寸；5. 模板外在整体高度的三分之一及三分59、之二处各加一道支撑保证其刚度。三、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1） 提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀。2） 模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝。3）振捣密实。4）浇筑前，将杂物清除干净， 按规范进行施工缝处理，保持接触面良好。5）保护好钢筋保护层垫块。6）充分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝土外形变形， 尺寸不准，色泽不一致1） 模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固。2） 混凝土浇筑控制好下料方式和速度。3） 混凝土配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证混凝土连续施工。3混凝土强度不够1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外60、加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的混凝土选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度。2） 提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀。3） 振捣密实，混凝土离析时及时采取措施。4） 严禁浇筑过程中加水。5） 养护措施得当，养护到位。4混凝土裂缝1) 掺和细度模数符合要求的粉煤灰，减少水泥用量。2) 选用级配良好的粗骨料，增加混凝土的密实度，提高混泥土的拉伸强度3) 控制砂、石骨料的含泥量。其中砂含泥量3%，石骨料的含泥量1%。4) 掺加减水剂（气温高时加缓宁型减水剂），减少水泥用量，降低水化热。避免水化热在短时间内集中释放， 增大混凝土内外温差，出现温度裂缝。61、5) 混凝土分层浇注、分层震捣，上下层浇注时间间隔不能超过 2 小时。使混凝土捣实，提高混凝土抗拉强度， 减小收缩变形。6) 钢筋是热的良导体，易产生大的温度梯度，产生裂缝。因此，加强插筋、养护。7) 混凝土终凝后，立即进行早期养护，降低混凝土内外温差。养护时间不少于 7 天。混凝土内外温差大于 25 时，及时采取养护措施。条件允许拆模后及时进行土方回填，保温保湿。10.3 质量管理措施10.3.1 程施工前的质量保证措施（1）对工程所需的原材料、半成品、构配件的进行严格的质量跟踪控制。对提供施工所用的建筑主、辅材料的各供应商进行调查、比较、选择具有满足工程质量要求、供应能力的供应商。凡运到施62、工现场的原材料、半成品或构配件，应有产品出厂合格证及技术说明书， 并应按规定要求进行检验，合格后方准进场。（2） 材料、设备存放应当根据它们的特点、特性以及对防潮、防晒、防锈等方面的不同要求，安排适宜的存放条件，以保证其存放质量。（3） 施工机械、设备的技术性能报告中所表明的机械性能要满足质量要求和现场条件， 防止由于机械故障而使工作中断，造成质量事故。（4） 对测量基准点和高程点进行复测，由相关方进行确认，以保证建筑工程的综合质量。（5） 进行认真的审图工作，领会设计意图，编制施工方案和相应的质量保证措施；组织技术交底工作，让参与施工人员均能明确质量要求。10.3.2 施工过程中的质量保证措63、施。（1） 严格执行“三检”、“两测”制度，严格质量监督机制，并做好检查记录，形成资料，未经检验和测，不得进行下道工序。（2） 严格执行隐蔽验收制度，对于隐蔽作业，必须经自检合格后，再通知项目质量部质检验收，最后通知监理单位进行验收，取得合格签证后方可进行隐蔽施工。（3） 准确、及时地将设计变更通知单等施工技术文件传达到相关人员，确保用于工程施工的技术资料有效。（4） 对于重要、特殊和对于工程质量影响重大的工序施工，全过程都应有施工技术人员和质检员旁站监督与控制，确保工艺过程质量。严格执行停工待检点检查制度。(5）实行混凝土振捣责任制，专人专责，工作范围明确，挂牌上岗。10.3.3 工程施工完64、成后的质量保证措施（1） 组织对工程验收前的检查与监督，对检查中发现的质量缺陷进行整改。（2） 采取有效措施，保护建筑成品。（3） 认真详细编写工程施工技术质量总结，为以后的工程施工提供经验。10.3.4 隐蔽工程验收隐蔽工程在验收合格并签证后方可隐蔽，进行下道工序作业。隐蔽工程首先由施工班组与施工员自检，自检合格后，通知项目部质检工程师进行二级和三级级验收，验收发现问题及时整改，整改完符合要求后，以书面形式通知监理单位、建设单位和相关单位进行联合验收。验收合格的由监理单位和设计单位填写隐蔽工程验收记录并签字确认后，再进行下一步工作，验收不合格的，限时整改，整改完成后重新执行以上的验收程序。165、0.4 质量标准及要求序号验收项目质量标准1脚手架符合质量、安全要求2加工完的钢筋直径、长度、形状及表面外观质量符合设计图纸及钢筋翻样单的要求3绑扎成型后的钢筋符合电力建设施工质量验收及评价规程第一部分：土建工程相关规定4支设完成后的模板符合电力建设施工质量验收及评价规程第一部分：土建工程相关规定5养护 28 天后混凝土符合电力建设施工质量验收及评价规程第一部分：土建工程相关规定10.5 成品保护措施10.5.1 混凝土浇筑期间，及时校对预留插筋位置。10.5.2 侧面模板应在混凝土能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。10.5.3不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板蹬踩。10.5.4 使66、用振动棒时，注意不要触碰钢筋与暗管等，如发现变异应及时校正。10.5.5 泵送混凝土水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖薄膜等物，以减少收缩裂缝。11 安全、文明施工及环境保护措施11.1 管理目标11.1.1 安全管理的总体目标是：人员零伤亡、现场零火灾、违章零容忍。11.1.2 本工程安全目标（1） 不发生人身重伤及以上事故；（2） 不发生重要设备、材料损毁事故；（3） 不发生质量隐患造成影响机组长期、安全、稳定运行的事故；（4） 不发生建、构筑物、施工机械、设施坍塌事故；（5） 不发生因基建影响安全生产的事故；（6） 不发生一般火灾事故；（7） 不发生交通责任事故；（8） 不发生环境污染与67、破坏事故；（9） 不发生危及电网安全运行的事故；（10） 严格控制各类习惯性违章。11.2 管理措施11.2.1 人员保证措施（1） 全体进场人员进行三级安全教育，并学习相关工种安全操作规程与安全技术规程， 考试合格发证上岗。（2） 工地范围所有人员佩戴工作卡并有身份标识。（3） 特种作业人员持证上岗。（4） 作业场所人员统一穿着公司发给的劳动工作服与劳动保护用品。（5） 作 5 业人员不得擅自移动及毁坏安全设施及警示标志。（6） 作业人员遵守安全施工守则，不违章作业。11.2.2 安全保护设施（1） 现场施工区域悬挂“工程施工标牌” 、“安全施工措施牌”常规安全标识牌。（2） 路边、基坑边用68、安全栏杆设置相应安全防护设施。（3） 施工现场及办公区域配置足够的消防灭火器材。11.3 文明施工措施11.3.1 劳动工具不得随地乱放，暂时不用的工器具集中摆放在指定地方。11.3.2 施工现场明确划分文明施工责任区域，把文明施工落实到每个人身上。材料、构件堆放整齐，并且堆放在指定的地点，怕潮、怕日晒雨淋的材料要有防潮和遮盖措施。11.3.3 所有参与施工的人员进行文明施工教育，提高全员的文明施工意识，让每位施工人员意识到文明施工是一个施工队伍的精神风貌的体现，是安全施工的可靠保证。11.3.4 基坑四周设挡水围堰，防止雨水及养护水聚集。11.3.5 施工机械收工后，应开到指定地点排列整齐集69、中停放，不得乱停放。11.3.6 各施工队伍必须听从公司管理人员的安排，谨慎操作礼貌行车，积极主动做好安全文明施工。12 作业的安全要求和环境条件12.1 作业的安全危害因素辨识和控制贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守安全生产规章制度、安全操作规程和各项安全措施规定，做好安全交底、加强安全教育和检查。施工现场实行区域负责制，对危险部位、地点悬挂有针对性的警告标示牌。危险点及防范措施见下表所示。序号作业活动危可能的事故主要防范措施险因素环境及机械、工器具使用措施个人防护或工作要求1土方工程坍塌塌方人员伤亡1、严格按作业指导书要求放坡， 雨天进行边坡遮挡；2、无法放坡或遇流沙层时设置挡板桩70、护坡；1、严禁在基坑底部掏挖；2、作业过程中经常关注边坡是否有开裂或滑坡现象；高处坠落坠入基坑人员伤亡1、基坑边设置临边防护栏杆， 设置醒目安全警示标志；2、临近道路时，夜间加设红色警示灯；1、不得沿基坑边缘行走或休息；2、不得违章跨越警戒栏杆；电危害触电人员伤亡1、潜水泵应检测合格，配电箱装有合格的漏电保护器；2、清淤时潜泵开关设专人监护；1、清淤时，作业人员应着绝缘胶靴，戴绝缘手套；2、作业时身体裸露部份不得与水体直接接触。2临时用电触电火灾触电火灾1、配电盘安装合格的漏电保护器；配电盘距配电柜的引线长度不大于 40 米；2、所使用的便携式电动工器具均经过检测合格；电动工器具距配电盘的最长71、距离不超过 5 米； 3、使用电动工具前应试验并确认漏电保护器灵敏可靠；电动工器具电缆、手柄外壳等无破损； 4、高处作业时电动工器具应绑扎保险绳；1、由专业电工规范接线，禁止私拉乱接，任何情况下不准用绿/黄双色线作动力线使用。 2、停送电设专人负责。3、维修时悬挂“有人作业，严禁合闸” 警示标志牌，并设专人负责监护。3排架搭 设、拆除高处坠落物体打击高处坠落物体打击人员伤亡1、排架搭、拆区域设置好警戒区并挂设醒目安全警示标志，专人现场监护；1、施工中接运材料时不得双手施力；2、高处作业时所携带工器具必须放置在工具包内，所使用的扣件必须存放于可靠的包装物内；3、拆除时严禁将物件向下乱抛；4、严禁72、擅闯禁区；294钢筋安装高处坠落物体打击高处坠落物体打击人员伤亡1、搭设好可靠的作业平台或通道；2、钢筋应 由起重人员捆绑，随用随吊，且吊入现场的钢筋应捆绑并固定牢固；3、保持作业平台、通道畅通；4、临边及孔洞搭设防护栏杆；1、作业前对作业平台及临边栏杆进行检查和确认；2、立筋及钢筋底部绑扎时，上部应固定牢靠；较重钢筋在立筋时应多人配合；3、作业中不得在钢筋上直接行走；不得踩踏钢筋端部向上攀登；5模板安 装、拆除高处坠落物体打击坍塌高处坠落物体打击倒模伤害1、搭设好可靠的作业平台及施工通道、人员上下通道；2、落差超过二米时搭设安全隔离层；3、拆除作业时设置好安全警戒区、醒目安全警示标志，安排专73、人监护；4、模板吊运时有专业起重人员进行捆绑、伸钩和指挥；5、拆下的模板及时清运；1、上架作业前应检查确认所要攀登的排架处于安全状态；2、作业过程中应经常性检查周边支撑系统是否牢固无损坏； 3、不得攀爬模板及支撑系统上下；4、模板拆除时不得双手施力于撬棒；5、拆下的模板应及时清下，不得留有易漂落的模板钩挂在构件上；6、模板整理时有钉头一面应朝下。6砼浇筑高处坠落触电高处坠落触电人员伤亡1、临边安全防护栏杆搭设齐全可靠，警示标志醒目；2、泵管支撑通道验收合格；振动器具检测合格并在有效期内； 3、施工电源配置合格的漏电保安器；1、站立位置选择时应避开泵管喷射范围；2、振动器具使用前应进行外观检查，74、确认无漏电现象；同时试验漏电保护器，确认灵敏可靠；3、进入大面积混凝土内进行振捣时应穿绝缘胶靴；噪声听力受损1、使用硅胶耳塞7钢筋模板制作触电机械伤害火灾触电机械伤害1、木工机械、钢筋加工机械安全防护装置齐全，机械接地醒目并检测合格；2、机械工棚内设置醒目的安全操作规程；3、机械周围物料堆放整齐，通道畅通；1、机械启动前应检查并确认接地有效；检查机械刀具等无裂纹、防护罩齐全；2、加工潮湿或有节疤木料应严格控制送料速度；送接料严禁戴手套；3、切断短钢筋时严禁用手直接送料；切断长钢筋时应有人扶抬；火灾人员伤亡1、木工场配备足够的消防器材并定期检查确认其有效；2、加工场内的边角废料及时清理打扫干净，75、保持通道畅通； 3、回收再加工的模板应先起去铁钉；1、作业场所内严禁吸烟；8厂内运输厂内交通事故厂内交通事故物体打击人员伤亡1、厂内道路设置较醒目的反光限速标志，明确各区域道路限速规定；2、厂内所有运输车辆证照齐全；3、道路或临近的其他基坑开挖夜间设置有醒目的红色警示灯和双道色标防护栏杆；4、道路二侧窨井或孔洞盖板齐全；大件运输时须事前检查并确认；5、设备装车绑扎牢固，大件设备须专业起重人员吊运和绑扎； 6、超长超宽运输除装设警示标志外，安排专人指挥和监护；7、厂内运输从业人员必须持有公安或安监部门核发的驾驶证或厂内车辆操作证；8、严格按道路限速行驶，严禁超载装运；9、人员密集处、道路或场平情76、况不明时，必须减速或停车检查路况；10、货物装、卸时必须离开驾驶室并避开起重机行走或回转区；1、进入施工场所的驾驶人员必须戴好安全帽，现场工作人员有督促提醒的义务。2、驾驶人员一次连续行驶时间不得超过 3 小时，到时应休息并检查车辆，驾驶员休息不少于 20 分钟。3、驾驶人员平时应保持充足的睡眠和休息，保证工作时精力充沛，每日累计驾车不得超过 8 小时。4、高温季节应重点检查轮胎温度、气压是否正常。作业的安全要求及措施序号安全要求和措施备注1有不宜从事高处作业病症的人员不得参加此项作业；施工人员必须正确配带使用安全防护用品、用具,并遵守现场有关安全的规程规定；2凡不合格的钢管、脚手板、扣件、安77、全防护措施严禁使用；3施工区周围应设围栏或警告标志，严禁无关人员入内；4遇有恶劣天气时禁止室外高处作业；5施工人员严禁酒后上岗或嬉戏打闹；6脚手板应铺设平稳并绑扎牢固，不得出现单板、浮板、探头板；7在架子上翻板时应由两人由里向外按顺序进行；8传递物品只能使用绳索或手递，严禁抛掷行为；9脚手架必须由持证的专业架子工搭拆；10脚手管、脚手板、扣件及绑扎材料使用前必须经外观检查合格；11脚手架的杆间距离要符合规范要求；12脚手架必须搭设供人员上下的斜道或直立爬梯；13脚手架在使用期间，不得随意拆除脚手架上的任何部件；14架子工在搭拆脚手架整个过程中，必须由始至终使用安全带；脚手架必须设置纵向和横向的78、扫地杆，以固定杆底部；15扣件紧固标准为 4065N.m，紧固程度直接影响杆件的抗滑移强度，每个扣件必须拧紧；16脚手架拆除时，应先清理脚手板和脚手管内的杂物；然后拆立杆要先扶住立杆再拆最后两个扣件，拆除大横杆要先拆除中间扣，然后托住中间，再拆两端扣件；17搭拆脚手架时，要统一搭拆，上下呼应，动作协调，后面运料人员必须与下面搭拆人员密切配合，防止交叉作业发生事故；18所使用物品严禁上下抛掷，递料搭拆时作业人员应密切配合；19脚手架拆除时严禁上下同时作业；20在脚手管对接时，应先将横杆准备好，放上接头后立即进行连接。搭设过程中人员每上一步，应先将安全带向上倒；21短杆在传递过程中不得抛掷，应用绳79、索或直接由人员传39递；传递过程中每一步架上均应设人；22严禁在无人把扶的情况下将脚手管靠、放在架子上，应使脚手用品、用具处于平稳安全状态；23施工中随干随清，材料用品必须码放整齐，集中堆放到指定地点，作到施工区域安全文明施工；24脚手架搭拆施工每隔一个月进行一次重复交底；12.2 环境保护及文明施工措施12.2.1 施工现场明确划分文明施工责任区域，把文明施工落实到每个人身上。材料、构件堆放整齐，并且堆放在指定的地点，怕潮、怕日晒雨淋的材料要有防潮和遮盖措施。现场设置饮水点及吸烟亭。12.2.2 工人操作时要做到循序渐进，建筑物内的垃圾、渣土要及时清运。所有参与施工的人员进行文明施工教育，提80、高全员的文明施工意识，让每位施工人员意识到文明施工是一个施工队伍的精神风貌的体现，是安全施工的可靠保证。12.2.3 脚手架和走道板经常进行全面检查，特别是大风大雪后要及时检查，发现问题要及时处理。走道板上要及时钉上防滑条。12.2.4 施工现场的临时道路定时洒水。12.2.5 施工现场清理的垃圾废料分类存放到“垃圾箱”和“废料箱”内并及时运到指定地点，不得在场内堆积。12.3 消防保卫措施12.3.1. 现场设专职消防员对施工现场内的消防工作进行全面检查，发现问题及时处理； 向职工进行防火安全教育，普及消防知识，提高防火警惕性。12.3.2. 在施工现场明显处设立消防标牌，并按消防规定在现场81、钢筋加工场、混凝土搅拌站设立足够的消防设施。12.3.3. 消防器材只许用于扑救火灾，不得挪做他用和损坏。12.3.4. 施工用电必须按电气安装规定执行，严禁非专业人员操作。12.3.5. 对进入现场的施工人员进行消防保卫教育，依靠广大职工维持治安秩序，严密防范， 确保施工过程及公物的安全。12.3.6. 审查分包队伍劳务用工手续，建立治保消防组织，签订责任书，对分包队伍须经常进行法制教育。12.3.7. 指派人员昼夜巡逻看守，严防材料、机具丢失，作好治安工作。12.3.8. 施工现场严禁吸烟。12.4 安全注意事项12.4.1 施工前，所有参加施工人员应进行安全技术交底，并留有签字记录。182、2.4.2 所有施工人员必须认真遵守电力建设安全工作规程和电力建设安全施工管理规定，杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。12.4.3 进入施工现场禁止在现场内吸烟。12.4.4 电焊工必须持证上岗，正确使用个人防护用品，包括防护服、绝缘手套、绝缘鞋、面罩等。12.4.5 明火作业必须去项目安保部开明火作业票，作业人员必须把复印件随时带在身上， 动火作业区域严禁放置易燃易爆物品，还应设专人配备灭火器或水桶进行监护。12.4.6 吊车吊运模板前注意检查钢丝绳及卡具的完好情况，指挥人员应持证上岗，传递信息清晰明确，做到“十不吊”；吊物下严禁通行或停留。12.4.7 支设、拆除模板时应加设临时83、支撑以防倾倒伤人。12.4.7 所有电动工器机具均应检测合格方能使用，使用时严格按安全操作规程操作，并正确使用个人安全防护用品，雨天都应有防雨措施。12.4.9 现场严禁吸烟，尤其木工棚，吸烟应去吸烟点，以防发生火灾。12.4.10 施工人员上下应走安全通道，严禁攀爬脚手架上下；临边防护设施一定要到位。12.4.11 严禁将加固模板所用的脚手管、扳手、对拉螺栓等放置在满堂脚手架的架体上。12.4.12 施工过程中应随干随清，做到工完、料净、场地清。12.4.13 施工中用电由专业电工负责，电线穿过脚手架时需采用绝缘挂钩，严禁将电线缠绕在脚手架上，严禁使用绝缘皮破损的电线。12.4.14 夜间施84、工应有专人值班监护，并且应照明充足满足施工要求。12.4.15 司机应持证上岗，遵守现场规定、制度，严禁酒驾、疲劳驾驶和超速。12.4.16 遇有六级及以上大风或雷雨等恶劣气候时，应停止露天高处作业及起重作业。12.4.17 多人抬运钢筋时，应动作一致，穿钢筋时应有统一指挥。12.4.18 施工区域存在交叉作业，作业时时刻观察上方，遇到交叉作业即可停止施工。12.4.19 高空作业必须正确佩戴安全带。12.4.20 严禁攀爬钢筋板墙，钢筋板墙绑扎要及时搭设临时脚手架固定，防止倒塌。12.4.21 超过 2 米绑扎钢筋时，脚手架上脚手板绑扎牢固，正确佩戴安全带。12.4.22 精神状态不佳者严禁85、高空作业。12.4.23 作业人员必须佩戴安全帽，违者一经发现立即严肃处理。12.4.24 高空作业时，作业人员应系好安全带并且衣着灵便，衣袖、裤角扎紧，穿防护鞋。12.4.25 禁止在脚手架底部或近旁进行开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业；12.4.26 堆放物料时，按照安全文明施工区域管理办法规定，放在指定区域内，且标识清楚； 不同的物料应分开堆放，且堆放整齐。12.4.27 禁止起吊构件和器材碰撞或扯动脚手架。12.4.28 严禁作业人员攀登架子上下。12.4.29 脚手板要铺满，铺平或铺稳，不得有探头板。12.4.30 坚持文明施工，做到工完、料净、场地清。12.5 绿色施工12.86、5.1 噪音污染控制措施（1） 使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。（2） 施工场地的强噪声设备设置在远离居民区的一侧。高噪音、高振动（打桩机、木工锯等）设备采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。（3） 施工时间尽量安排在 6:00-22:00 间，因生产工艺要求或特殊原因必须夜间施工的， 必须经建设主管部门同意并在环保部门备案后方可施工。（4） 进入工地的车辆严禁鸣笛，培训员工降噪意识，尽量避免噪音的产生。(5）钢筋加工机械：本工程的钢筋加工机械全是新购置的产品，性能良好，运行稳定， 噪音小。（6）木材切割噪音控制：在木材加工场地切割机周围搭设一面87、围挡结构，尽量减少噪音污染。(7）混凝土输送泵噪音控制：结构施工期间，根据现场实际情况确定泵送车位置，布置在空旷位置。（8）混凝土浇筑：尽量安排在白天浇筑。选择低噪音的振捣设备。浇筑地下室底板争取采用溜槽加窜筒下料，减少噪音和工程费用。12.5.2 固体废弃物控制措施（1）固体废弃物减量化：通过合理下料技术措施，准确下料，尽量减少建筑垃圾。实行“工完场清”等管理措施，每个工作在结束该段施工工序时，在递交工序交接单前，负责把自己工序的垃圾清扫干净。充分利用以建筑垃圾废弃物的落地砂浆、混凝土等材料。提高施工质量标准，减少建筑垃圾的产生，如提高墙、地面的施工平整度，一次性达到找平层的要求，提高模板拼88、缝的质量，避免或减少漏浆。尽量采用工厂化生产的建筑构件，减少现场切割。固体废弃物资源化废旧材料的再利用：利用废弃模板来钉做一些维护结构,如遮光棚，隔音板等；利用废弃的钢筋头制作楼板马凳，地锚拉环等。利用木方、木胶合板来搭设道路边的防护板和后浇带的防护板。每次浇注完剩余的混凝土用来浇注硬化场地、水沟预制盖板和后浇带预制盖板等小构件。固体废弃物分类处理垃圾分类处理，可回收材料中的木料、木板由胶合板厂、造纸厂回收再利用。非存档文件纸张采用双面打印或复印，废弃纸张最终与其他纸制品一同回收再利用。废旧不可利用钢铁的回收：施工中收集的废钢材，由项目部统一回收再利用。测量放线使用可多次灌注的墨盒，不能用的废89、弃墨盒由制造商回收再利用。13 应急救援预案13.1 制定应急救援预案的目的为了保证项目的安全生产工作落实到实处，认真贯彻落实安全生产法、建设工程安全生产管理条例、建筑法和消防法等法律、法规和标准，结合项目的实际情况，特制定此事故预防及应急救援预案。制定应急救援预案的目的是快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，将事故损失减小到最低程度。13.2 应急救援预案编制原则13.2.1 预案是针对可能造成人员伤亡、财产损失和环境受到严重破坏而又具有突发性的事故、灾害，如触电、机械伤害、坍塌、火灾及自然灾害等。13.2.2 预案以努力保护人身安全为第一目的，同时兼顾财产安全和环境防护，尽量减少事故、灾害90、造成的损失。13.2.3 预案是发生紧急情况时的处理程序和措施。13.2.4 预案要结合实际，措施明确、具体、具有很强的可操作性。13.2.5 预案应符合国家法律法规的规定。13.3 项目应急救援组织机构本项目建立以项目经理 孔国权 为组长， 朱自军 为副组长， 张智强 为专职安全员、专业工长和劳务队班组长为组员的项目应急领导小组，负责项目安全应急预防的领导和组织工作，项目将指派组织协调能力强的专人负责日常管理，是项目安全事故发生时现场救援的主要责任人。13.3.1 项目应急救援领导小组名单：组长：孔国权13895302929副组长：朱自军13995119029李磊13895378517组员：91、张智强15729533631马海明13895669020余波1779523535313.3.2 项目应急救援小组职责：负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动。1） 工地现场发生重大事故后，应立即组织人员抢救，同时以最快的方式报告公司应急救援机构，如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报 120 急救中心或 119 报火警救助。2） 现场应急救援小组立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度。同时注意安排做好保护好事故现场。3） 负责指挥调动工地现场的一切所需的应急救92、援排险物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。4） 协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。5） 协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训“举一反三”地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。6） 负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。13.4 应急范围根据建筑施工的特点，特确定以下为可能引起重大事故类别13.4.1 坍塌：包括建筑物、堆置物、土石方、深基坑（槽）倒塌等；13.4.2 高处坠落：包括从架子93、高支模、卸料平台、屋顶坠落以及从平地坠落地坑等；13.4.3 触电：包括雷击伤害；13.4.4 起重机械伤害：指起重设备或操作过程的伤害；13.4.5 物体打击：指落物等碰伤的伤害；13.4.6 火灾爆炸；13.4.7 中毒。13.5 应急准备中应遵循的原则13.5.1 设消防安全管理人员，建立群众性义务消防组织，加强业务学习和训练，增强自防自救能力；对应急场所工作人员应进行岗位教育和防火、灭火知识的培训。13.5.2 工程开工前应制定本项目的保卫、消防方案，内容包括：防止发生事故所采取的预防措施；可能发生事故现场应配备的器材；发生事故时的应急对策及信息传递。13.5.3 根据作业场所、储存94、运输物品的数量、品种的不同，配备足够数量、种类的应急器材。应急器材要定时检查，做好标识、防止失效，检查要有检查记录。13.6 应急响应13.6.1 紧急事故发生后，发现人应立即报警。1 3.6.2 项目在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。13.6.3 疏通事故发生现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群到安全地带。13.6.4 在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。13.6.5 截断电源、可燃气体（液体）的输送95、，防止事态扩大。13.6.6 项目设紧急联络员一名，负责紧急事物的联络工作，明确联络地址和电话。13.6.7 紧急事故处理结束后，部门负责人应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。13.7 重大事故报告及报警13.7.1 工地现场任何人发现发生重大事故的，必须立即报告工地负责人，工地负责人接到报告后，应立即通知公司，并组织现场应急救援小组开展现场抢救工作，如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报 120 急救中心或 119 报火警救助，同时以最快的方式报告公司工程总部及公司领导。13.7.2 公司领导接到事故报告后，应立即组织公司应急救援组赶赴施工现场，组织指挥现场抢救96、工作，同时将事故的概况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等）分别用电话和快报的办法报告上级主管部门以及政府有关部门。14. 强制性条文14.1 强制性条文的贯彻本工程在执行工程建设标准强制性条文中，将强制性条文的相关要求细化到作业程序中。工程技术人员在进行作业指导书或施工方案技术交底时，对涉及的强制性条文给以强调。作业过程中，施工人员应严格按工程建设标准强制性条文的要求作业；班组长按工程建设标准强制性条文的要求进行指导和检查；技术管理人员加强施工技术管理和施工过程管理，督促、检查；质量检验人员在过程检查和工序验收时应检查相关强制性条文是否已实施，严禁出现与强制性条文相违背的现象。14.297、 强制性条文的检查对重点、关键部位的日常检查：在施工过程中进行日常检查，检查发现的问题（不符合项）应采取措施及时整改，并做好有关记录；专项检查：一个分部工程或一个独立的施工部位完工后安排一次强制性条文执行情况的专项检查。14.3 强制性条文执行标准14.3.1 建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。14.3.2 建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。14.3.3 参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。14.3.4 工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。14.3.5 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。14.3.6 98、涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。14.3.7 检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。14.3.8 对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。14.3.9 承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。14.3.10 工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。14.3.11 通过返修或加固处理仍不满足安全使用要求的分部工程、单位（子单位工程），严禁验收。14.3.12 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应 等条件进行设计。模板及其支架应具备足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的99、重量、侧压力以及施工荷载14.3.13 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。14.3.14 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验， 检验结果必须符合有关标准的规定。14.3.15 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体 要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用 HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E 或 HRBF500E 钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：（1） 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比100、值不应小于 1.25；（3） 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.30；（2） 钢筋的最大力下总伸长率不应小于 9%。14.3.16 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。14.3.17 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个接头试件做抗拉强度试验， 按设计要求的接头等级进行评定。如有 1 个试件的强度不符合要求，应再取 6 个试件进行复检，复检中如仍有 1 个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。混凝土结构工程施工及质量验收规范（GB50204-2015）14.3.18 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行101、检查，并应对其 强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-2007 等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（ 快硬硅酸盐水泥超过一个月） 时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。14.3.19 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076-2008、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013 等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯 化物的外加剂时，混凝土中氯化物的102、总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标GB50164-2011 的规定。14.3.20 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认 可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。14.3.21 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响 结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经 处理的部位，应重新检查验收。14.3.22 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试103、件,应在 混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（1） 每拌制 100 盘且不超过 100 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次；（3） 当一次连续浇筑超过 1000 时，同一配合比的混凝土每 200 取样不得少于一次；（4） 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5） 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。14.4 脚手架施工强条14.4.1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201114.4.2 可调托撑抗压承载力设计值不应小104、于 40KN，支托板厚不应小于 5mm。14.4.3 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。14.4.4 开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。14.4.6 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国 家标准钢管脚手架扣件GB15831 的规定，扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。14.4.7 扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证 上岗。14.4.8 钢管上严禁打孔。14.4.9 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送 混凝土和砂浆的输送管等固定105、在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全 防护设施。14.4.10 满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。14.4.11 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：14.4.12 当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取 加固措施。14.5 机械连接强条14.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）14.5.2 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个接头试件做抗拉强度试验， 按设计要求的接头等级进行评定。14.5.3 如有 1 个试件的强度不符合要求，应再取 106、7 个试件进行复检，复检中如仍有 1 个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。14.6 大体积混凝土养护14.6.1 大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土 进行常规养护外，尙应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：（1） 应专人负责保温养护工作，并应按照规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；（2） 保湿养护的持续时间不少于 14d,应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况， 保持混凝土表面湿润；（3） 保温覆盖层的拆模除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆模。（4） 混凝土浇筑块体的里表面（不含混凝土107、收缩的当量温度）不宜大于 25。（5） 在混凝土浇筑后，每昼夜可不应少于 4 次，入模温度的测量，每台班不少于 2 次， 通常大体积混凝土施工前期升温阶段时间隔 2 小时一次，峰值过后至保温覆盖层完全拆除阶段可根据实际情况确定间隔时间，但应满足标准要求；（6） 砼表面与内部温差大于 25，表面应覆盖保温阻燃材料。14.7 砖砌体强条砌体工程施工质量验收规范GB50203-201614.7.1.1 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、 同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（ 快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。同108、品种的水泥不得混合使用。14.7.1.2 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合 要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。14.7.1.3 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。14.7.1.4 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不 能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。14.7.1.5 砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000 掺加料应符合下列规定：严禁使用脱水硬化的石灰膏。14.7.1.6 砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。14.7.1.7 砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。