1、第八章、土建工程施工方案第一节、主要的技术措施一、结构施工的主要环节1、轴线测放、标高传递及施工缝的处理。 2、独立柱基础施工措施。3、剪力墙钢筋绑扎、钢筋接头处理及控制。 4、剪力墙模板安装及质量控制。 5、砼的浇筑及养护措施。二、梁墙节点施工的技术措施墙板节点是剪力墙结构中受力的关键部位，其施工质量的好坏直接影响整个工程施工质量。抓好墙板节点施工，是确保整个工程质量的关键。1、仔细阅读施工图纸，明确墙体的相互位置关系。 2、支剪力墙模时，先校核剪力墙预留插筋的位置关系是否正确，然后牵拉通线安装墙模板，模板安装后，再进行自检，核实无误后方可进行下一道工序。 3、浇筑砼前对墙体模板进行检查校核2、，防止因施工过程中各种材料、机具、人员的影响导致模板移位。 4、派经验丰富的砼工振捣砼，确保节点核心部位砼密实。 5、墙板节点钢筋密集处采用细石砼浇筑，墙板标号不同时必须用高标号砼替代低标号砼。 6、墙根部经常是模板不能到位的地方，常常出现缝隙，这些部位要配以胶条，将缝隙密封，以防砼漏浆。同时，在浇砼前对这些部位应当着重检查，发现问题及时处理。第二节、施工准备工作一、施工准备工作计划表序号施工准备工作项目负责单位涉及单位备注1编写施工组织设计技术管理部质量、安全、机械、材料管理组2图纸会审技术管理部质量、业主、设计、监理3机械进场机械管理部4周转材料进场材料管理部5临设搭设工程管理部材料员6工3、程预算编制预算管理部7技术交底项目技术负责人工长8劳动力组织劳资管理部工长9确定构件供应计划材料管理部技术管理组10材料采购材料管理部业主二、技术准备工作1、项目技术负责人组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。2、根据质量手册和程序文件要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序及质量控制措施。3、依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。4、做模板设计图，进行模板加工。5、认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。6、编制施工预算，提出主要材料用量4、计划。三、材料准备工作1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料供应计划，作好备料、供料工作和确定堆场面积及组织运输。2、单位工程材料需用计划应全面、及时、准确，并在开工前10天内提出。由于设计变更、技术核定等原因造成材料用量变更时，内业人员及时提出材料变更计划，并交材料部门调整材料需用计划。3、根据材料需用计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。4、对甲供材料，现场需根据进度计划，提前一个月以上将所需材料规格、品种、数量、进场计划提供给业主，以便业主及时组织材料进场。现场验收后，做好保管工作。对非甲供材料，提前请业主对所订材料认质认价后按照计划组织5、进场。 5、采用单位工程材料招标、采购前对供应商实施评价等方法严格选择材料供应厂（商）家，选择质量优、价格合理的供应渠道，保证进场材料质量。在施工期间对所有材料供应商提供的产品质量实施监控，动态评价，将不合格供应商及时剔除出场，从源头保证材料质量。6、施工现场严格按照规范要求制定原材料和半成品的检验试验计划，对进场使用的原材料和半成品按计划进行抽样检验，合格后方可用于工程上，不符合要求者一律清退出场，严禁在施工中使用不合格材料。四、施工机械准备工作1、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用计划和进出场计划，组织施工设备计划的落实，确6、保按期进场。2、组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作五、劳动力准备工作1、组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。2、落实各部室人员，制定相应的管理制度和考核办法。六、施工现场及管理准备工作1、做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。2、按成都市文明施工的要求做好场区施工道路的路面硬化工作。3、抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。4、完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。5、场地控制网7、的测量，建立控制基准点。6、组织机械设备进场，按施工总平图规定的地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转。七、信息技术准备建立施工项目管理信息系统，以公司项目成本管理系统为平台，以PKPM、鹏业预算软件为核心，支持项目管理和控制，实现对施工项目进度、成本、质量、安全及生产要素进行控制和管理，对资料进行数据化管理。第三节、测量工程本工程包括2栋高层公寓楼，施工测量的重点、难点是建筑物轴线控制网的建立以及楼层轴线、标高的传递。一、施工测量的工艺流程建筑物的基础放线测定0.00以上各起始标高线砼达到规定强度校测0.00以下同一标高的水平线测定基础细部线位测定轴线控制桩测定0.00水准点或水平线检测轴8、线控制桩确认或复查定位依据建筑物的定位放线各层的标高控制建筑物的垂直度控制 测定四大角轴线延长线桩以首层轴线位置为准，在四大角轴延长线上向上逐层投测测定0.00以下各负（-）整米数水平线投测四大角及主轴线根据设计定位条件测设“建筑物矩形控制图”在各施工层，以投测的大角轴线，测定其他轴线测定大角桩及轴线桩 二、测量作业人员和测量仪器设备的配置项目部成立以工长、专职测量员和测量工组成的测量小组，全面负责整个测量工作，测量小组由测量员负责，并作好相关记录。测量人员及仪器的配置见下表：人员配置仪器配置用 途2名专职测量工；1名专职测量员DJ2经纬仪1台施工放样DS3水准仪2台标高控制50m钢卷尺1把施9、工放样10/5m钢卷尺10把施工放样5kg铅锤8个标高、垂直度控制三、施工测量的准备工作1、熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。2、对照总设计图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。3、测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）1台带弯管目镜；有机玻璃十字接收靶；水准仪（DS3）1台；50 m钢卷尺3个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。4、测量人员配备：专职测量员1人，测量工2人。四、建筑物定位施测（一）测放依据建筑物的定位放线以业主提供的总平面建筑定位图和放线图为依据进行测放，按照规划提供的控制点测放出控制轴线，再按10、设计图尺寸测放各轴线位置。（二）建筑物的定位顺序在甲方提供的红线施测点建立建筑物轴线网建立单位工程矩形控制网建立单位工程轴线控制桩。（三）建筑主轴线的测放现场根据总平面图建立直角坐标系。施工测量前由业主、设计院、提供拟建建筑物两处纵横墙外边线交点的座标位置，根据设计图用经纬仪测放出相互垂直的两条直线建立施工直角坐标系。（四）单位工程矩形控制网和轴线控制桩的建立现场依据已经建立的直角坐标系，经过多次转角90，钢尺量距，定出建筑物大角点，再根据总平面图相临建筑的关系和设计图建立半永久性控制桩。轴线控制桩设于基坑以外并距基坑1m左右，在地面以下0.5m砌370空心混凝土予以保护。建筑物定位轴线控制采11、用经纬仪和50m钢卷尺进行。建筑物四廓轴线和各细部轴线测定后，根据基础图撒好灰线，在经自检合格后请业主、监理部门验线，并做好验线记录，无误后方可根据轴线开挖基础。五、原水准点的引测和0.000标高的建立 将业主提供的高程点作为原水准点，采取附合回法将业主提供的原水准点引测于现场，施测结果应满足工程测量规范（GB50026-93）的要求。并在施工现场的不易变形破坏处建立23个永久性高程点，作为整个建筑施工过程中标高控制基准点。六、基础施工阶段的测量放线（一）基础轴线的测放 1、根据基槽边上的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后再详细放出细部轴线，并将轴线12、控制点测放在基坑壁内侧上。垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。根据设计图以各轴线为准，放出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线等。2、验线首先检查各轴线控制桩有无用错和位移，然后用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），最后实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位。验线时应检查垫层顶面的标高。（二）基坑找平采用水准仪将基底标高引测于基坑内，在基坑坑壁四周和基坑中央打入一小木桩，在木桩上引测同一高度的标高，以便根据该标高控制基础结构顶面的设计标高。七、主体施工阶段测量放线（一）轴线的垂直传递本工程为高层建筑，建筑最大高度61.5m。工13、程采用激光经纬仪内控法进行竖向投测。1、每栋公寓楼每层施工时，在对应控制点所在的垂直位置预留200200方洞或圆洞，便于激光经纬仪发射激光往上投射。2、每层板面测设时，激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准进行水平向360回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置。 3、控制竖向垂直度和楼层测量放线时，各点均由初始控制点向上投射，控制垂直误差范围为：层间测量差3mm，总高竖向垂直度偏差20mm。4、施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙和洞口的边线，各部位放线的允许误差见下表：序号项 目精 度1主轴线10mm2细部放线2mm3墙边线+14、3mm4门窗洞口线+3mm5、各楼层轴线采用正倒镜法校核。楼层轴线经现场自检后请监理、业主复核，复核无误并签字同意后方可进入下道工序的施工。（二）标高测放结构施工至0.000时，将场内水准点引测到建筑物楼梯间内，待上一竖向施工段的现浇构件侧模拆除后，采用钢尺、线锤将标高向上垂直传递，然后将楼层标高在每层剪力墙上标出，用三角符标记。所用钢卷尺必须从头到尾使用，中途不得更换。1、标高传递的允许误差见下表：序号项 目精 度1层 间3 mm2总 高10 mm2、各传递点的起始标高线为+1.00m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各15、项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。3、施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为3mm。（三）钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量1、砼墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。2、暗柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。八、抄平放线（一）基础施工抄平放线1、基坑土方开挖完后办理交接手续，现场应拉通线校核其16、基坑长度、宽度，基坑底标高经水准仪校核无 误后才可进行下道工序的施工，并把轴线和标高引测到坑壁上，并设置轴线、基础边线及高程标志。2、基础模板拼装完后应根据设计图校核其几何尺寸，在模板周边放出基础面标高，并在竖向钢筋上用红油漆标示，将轴线和边线延长后引至基础边线外标示，以方便施工复核。3、基础施工完后将轴线引测至墙体身上，并按设计图放出有关的墙梁等界面尺寸。（二）主体结构施工抄平放线1、主楼结构平面的施工放线根据控制网点的主轴线精确引测到各层楼板面上，再根据控制点放出各层平面相应的轴线、墙梁及洞口的平面位置。2、根据各层平面轴线和各层建筑施工平面图放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置。17、（三）装饰施工抄平放线1、室内装饰：根据建施图弹出相应的全部墨线包括脚线、顶棚顶高程线、装饰线及窗台、门洞顶、压顶、楼梯步级等的墨线。2、外墙装饰：按设计图放出凸凹线、门窗顶、窗台线、装饰线、女儿墙压顶线等控制线。3、地面工程的施工测量（1）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。（2）测设50cm水平控制线：50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表的要求。室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm，防止误差扩大。（3）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。九、沉降观测18、本工程为高层建筑，根据规范要求需做沉降观测，由专业观测单位（甲方委托）和现场观测同时进行。根据沉降观测点（由设计、监理、建设、施工单位共同确定）在1.0m的墙上预埋铁件作为共用的沉降观测点。在施工过程中，我单位的测量员根据要求，在主体施工时，每增加二层荷载，进行观测一次，以后每个月观测一次，并作好观测记录，把测量数据及时报现场监理。十、施工测量精度的保证措施1、组织专职测量人员和固定的测量组负责整个工程的测量工作并做好测量记录及交工档案资料。2、配备精密的测量器具，专人保管，定期校验，确保测量精度。3、测量实行校核制度，由专人负责测量标桩的埋设检查与校正，对建筑物的定位放线、0.000结构层轴19、线的复核由分公司主任工程师组织进行，每层楼层放线后由工长负责复核，并作好自检记录。各楼层轴线和标高必须经过业主、监理复核并签字同意后方正施工。4、基础放线经过业主、监理部门验线后方可正式交付使用。第四节、土方及独立柱基工程一、土方开挖1、土方开挖方法由于本场地为拆除场地，土方开挖前需对地下有无障碍、管线及管线分布、走向了解清楚，施工时采取移线移管、切断、封堵等措施避免破坏有用的管线，障碍必须先行拆除。本工程土方采用机械开挖和人工开挖相结合的方式进行。基坑土方采用机械大开挖至-4.3m（开挖深度约为2.1m），剩余300mm由人工修边捡底。放坡系数1:0.3。由于工期紧，6#和7#住宅楼同时组织20、土方开挖，因此现场计划安排2台挖掘机从（1）轴向前推进，临时马道留于具体位置见“土方开挖示意图。土方开挖示意图如下：基坑开挖的土方全部堆放在业主指定范围内，并用彩条布覆盖。回填时土方不足则从外购回。基础持力层为粘土层，该土层具有弱膨胀潜势，土方开挖前基坑四周需作好排水或堵水措施，避免地表水流入基坑内。 2、土方护壁根据地勘报告，本工程场地持力层土质为粘土层，土体稳定性较好，土方开挖时采取坑底砌800mm高240mm砖墙，其上放坡，不需要另做支护措施。基坑壁喷50mm厚C20素砼面层，以防地表水流入基坑内。3、土方施工的文明施工措施土方开挖和外运期间现场要做好文明施工措施，组织10余工人负责清扫21、，并派专人负责此项工作。在进出现场的大门口铺设草垫，汽车出场时轮胎上的泥土必须清除干净，检查车内装土情况，拍实车槽内土方，泥土不能抛洒在道路上，如有抛洒物立即清扫，并对司机处以经济处罚。早晨8：00以前将大门口及附近路段清扫干净，以保持周围环境的整洁和现场文明施工。 4、基坑周边的安全防护基坑土方开挖后沿基坑周边搭设1.2m高防护钢管栏杆，立杆间距1.0m，水平扫地杆距地0.15m，钢管距离基坑边不小于1.5m，钢管栏杆上满挂密目网，脚底设0.25m高的挡脚板避免物体掉入基坑内，夜间设警示灯。二、基础验槽该场地基础土层为微膨胀土，基坑分段开挖，分段验收，分段浇垫层混凝土封闭，基坑严禁长时间暴露22、在大气中。基坑开挖到设计标高后，立即请设计、地勘、业主、质检、监理等有关部门共同验收地基，验收合格后立即浇混凝土垫层封闭。基坑开挖到设计标高而未达到设计承载力，或遇到软弱地基，会同设计、地勘、施工、质检、业主、监理等部门共同研究处理，使地基满足设计要求，并作好隐蔽验收记录。三、注意事项1、严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。2、基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。四、土方回填主体结构三层施工完毕、拆架后基础经过验收合格，并办好隐蔽验收记录后尽快组织基坑土方回填，挖出的粘土不能用于回填。土方回填严格按照土方与爆破工程施23、工及验收规范（GBJ201-83）执行。回填土方不足，则外购入场。 1、材料要求回填土质应符合规范要求。回填土质要均匀，土内不得含有有机杂质和其他杂物，腐植土、含草根、树皮、垃圾的杂土，未经破碎的石块和泥块等均不得使用。2、施工要求（1）回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。（2）回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。（3）填土前先作好清基工作。清除基槽内的积水、草根、树皮、木屑、稀泥等杂物。注意排除杂质物品分类夯实，每填200mm厚夯实后不大于150mm，密实度不小于94%。（4）填土前检查土料含水24、量是否在控制范围内，当含水量过大，应采取翻松晒干、风干，掺入干土等措施，防止出现橡皮土。土料过干，应预先洒水润湿，夯压实数遍。（5）建筑周边开挖线内采用机械回填。基坑周边回填土应分层摊铺和夯压密实，夯压采用机夯和人夯相结合，大面积采用蛙式打夯机夯实，转角和机夯不易达到处采用人工夯实。土方分层填铺找平，分层夯实，采用人工夯实时，每层虚铺土不大于200mm，夯实至150mm。机夯时每层铺300mm，夯实至200mm。每层按规范抽查密实度，并报监理检查认可后方可铺上一层。（6）使用蛙式打夯机时，应对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。（7）回填时两侧对称填土，夯压对称进行。（8）室内底25、层地坪回填土面做30mm1：3水泥砂浆隔离层。 3、回填土质量标准（1）保证项目a、基底处理必须符合设计要求和施工规范。b、回填的土料必须符合设计要求和施工规范。c、回填土必须按规定分层夯实压密，取样测定压实后土的干密度，其合格率不小于90%，不合格干密度的最低值与设计值的差0.08t/m3，且不应集中。（2）回填土允许偏差和检验方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法基坑坑（槽）、管沟填方、场地平整人工施工机械施工1标高+0，-5050100+0，-50用水准仪或拉线和尺量检查2表面平整度-20用2m靠尺和楔形塞尺检查五、独立柱基工程独立柱基础施工缝留于基础顶面与剪力墙、柱交接处。1、钢26、筋工程（1）钢筋绑扎工艺流程在垫层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎下层钢筋绑扎基梁钢筋绑扎墙体、柱及暗柱插筋绑扎上层网片钢筋钢筋隐检转入下一道工序。（2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线。（3）安放上层钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。（4）绑扎完成后进行隐检并做好记录。2、模板工程柱基模板采用钢模板，散拼散拆，钢管作支撑系统。为保证柱形心与柱基形心一致，在柱基模板上弹出柱形心位置，钢管夹紧模板使得模板不得产生位移，柱筋用十字形钢管固定。3、混凝土浇筑垫层干硬后弹线，铺放水平钢筋，并放置相应垫块，在浇筑混凝土前模板内的建渣和钢筋网上的泥土等必须清除干净，模板加以湿润。每一台阶高度内27、的混凝土分层浇捣，在浇捣上层台阶时必须注意防止下台阶表面混凝土溢起，每一台阶表面应抹平。基础上的插筋设定位箍并焊牢确保插筋位置正确，不移位。混凝土施工时派专人进行模板和插筋保护。独立柱基施工完毕现场总工程师、工长、测量员必须对柱基轴线进行复核，并作好记录，复核合格后方可进入下一道工序。 第五节、筏板基础施工一、模板独立柱基础采用S18木工板大模板或钢模做侧模板。二、钢筋工程1、进场钢筋必须有原材料的材质证明书，现场按规定取样检验合格后方可用于工程上。 2、钢筋翻样由专人负责，剪力墙竖筋在基础上预留插筋，钢筋搭接和锚固长度必须符合设计和规范要求。3、独立柱基钢筋绑扎： 钢筋连接接头的位置应互相错28、开，接头位置和数量应按照设计要求进行。钢筋帮扎要按照弹出位置线进行，确保钢筋位置准确及横平竖直。独立柱基钢筋所有交叉点都要进行帮扎。 厚度为0.8m，上下层钢筋之间采用20双层钢筋桁架支撑，桁架间距1.2m，支撑铁20 1.2m。支撑示意图如下：三、砼浇筑混凝土采用现场集中搅拌，泵送到浇筑点。砼强度等级为C30。1、原材料的选用水泥选用大厂生产的42.5普通硅酸盐水泥，中砂、元石，中砂含泥量2%，细度模数2.5，元石规格为540mm，含泥量1%，水灰比控制在0.40.5之间，砂率控制在35%45%之间，砼中掺加外加剂（用量根据试配结果确定），砼坍落度控制在1012cm，初凝时间控制在3小时左右29、（以砼入模开始计时）。砼的水灰比、水泥用量、砂石级配、外加剂用量等必须由公司试验室根据选用的水泥、砂石、外加剂种类，经过试配后确定，选用最合理的施工配合比。水泥、河砂、石子必须严格按照配合比的要求电子计量用量，搅拌台不得随意增减。2、砼浇筑（1）浇筑顺序 本工程筏板砼厚0.8m，筏板砼一次浇筑完毕。从（1）轴向前推进。（2）准备工作a、砼浇灌前，现场根据筏板砼总量和浇筑计划，材料部门作好砂石、水泥等材料的进场计划和供应计划，确保砼连续供应，避免出现施工冷缝。b、排出管理人员值班表、劳动力轮换计划表，操作人员分成两班轮换，连续作业，每班安排项目部主要管理人员值班。c、对施工所用机械进行全面检查、30、保养，并做好备用措施，避免在浇筑砼过程中出现机械故障。机械安排如下：砼泵车2台，振动棒50/30为 16/10根。d、砼浇筑前工长、技术负责人对操作工人从施工顺序、操作要点、质量要求、安全注意事项等认真进行技术交底，并做好记录。e、注意收集近期天气资料，加强与气象台联系，尽量避免在恶劣天气下施工。（3）砼浇筑方法筏板浇筑采用斜面分层、一次连续浇筑到顶的施工方法。（4）筏板标高的控制措施 在浇筑砼前用水准仪抄平，在筏板上下层钢筋间的钢筋支撑铁上焊50503mm的铁件，形成1.52m的水平控制网，短筋顶部涂红油漆。施工时用铝合金扁管赶平并收光，以铁件顶部控制板面水平标高，严格按标高找平，标高误差控31、制在10mm以内，表面平整度不得超过5mm。（5）砼的养护措施筏板施工时间大约在12月份，气温低，尤其是夜间气温最低，砼浇筑完毕必须加强养护工作。砼进入初凝后采用双层黑色聚乙烯塑料薄膜覆盖，间隔一层草垫封闭，浇温水养护，浇水养护不少于14天，养护期内要求砼内外温差不超过25。由于筏板基础厚度未超过1.0m，不需要进行测温监控。3、保证砼振捣密实的措施（1）砼振捣采用插入式振动器，每一砼入模点布置3台振动器，2台配合砼下料和进行一次振捣，另1台进行二次振捣，振捣的重点部位为钢筋密集处和与下层砼交接处。（2）振捣时应按梅花型布置插入振动器，间距0.40.5m，振动时做到快插慢拔，插入下层50mm，32、振捣时间2030s，以砼表面泛浆，不冒气泡为准，以免砼产生离析。（3）振捣点尽量避开钢筋和模板，振捣应在砼初凝前进行，初凝后不得振捣。振捣过程中不得有漏振、过振、欠振现象发生。4、防止砼出现裂缝的措施（1）砼中按设计要求掺加外加剂，增加砼密实度，推迟和降低水化反应，延长砼凝固时间，要求砼进入初凝时间不小于3小时，进入终凝时间不大于6小时。（2）砼中按规范要求添加粉煤灰，尽量减少水泥用量。选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，砼配合比和外加剂用量必须通过计算和试配后确定，选择最合理的水灰比，最大限度控制水泥用量，最大限度地降低砼内部水化反应产生的热量。（3）严把原材料质量关，粗骨料含泥量1%，叶片1.33、5%，中粗砂含泥量2%，细度模数2.5 ，砂、石级配合理。砼的水灰比、外加剂用量等必须经过试验室试配后确定，搅拌台严格按照配合比控制各种材料的用量，砼浇筑时严禁掺生水。（4）砼浇筑完毕后加强对砼的养护，砼进入初凝后必须用聚乙烯塑料薄膜覆盖封闭保水，再加一层草垫养护，浇水养护不少于14天，要求砼内外温差不超过25。（5）为避免表面温度裂缝，可在砼初凝后进行二次收光。第六节、主体结构施工一、模板及支撑工程为使主体工程达到清水混凝土的标准，本工程剪力墙、梁、板、柱均采用复膜胶合板配木枋做大模板，并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。模板及支撑搭设要34、求和技术措施详见模板及支撑工程施工方案。（一） 模板搭设与拆除施工工艺流程交接检下一工序应认真检查工程质量，保证构件满足设计要求模板安装熟悉图纸，了解各构件的几何尺寸、位置，按图拼出各轴间的模板材料准备按工程量准备模板（各种规格齐备），楞木、支撑架料及各种所需附件，操作 模板拆除模板拆除时间应满足规范要求，先拆支撑后拆模板，拆除时不应损伤砼表面支撑体系保证模板有足够的刚度及强度，保证构件的垂直度、水平度及截面几何尺寸抄平、放线抄平水平基准线，放出各条轴线及墙、柱、梁边线自检检查各构件的轴线、边线垂直度、水平度、平整度、几何尺寸等基层处理砼表面清洗干净，模板应有牢固的支撑点。墙柱脚模板下口作出水35、泥砂浆找平带。钢筋办好隐蔽验收保养拆除模板后应对模板进行表面清理和几何尺寸的修理，涂刷脱模剂。按规格堆放（二）模板和支撑架搭设方案1、框架柱柱模板采用18mm厚复膜胶合板，根据柱净高按标准长度配置，主龙骨用50100mm木方，间距400mm，钢管柱箍间距0.6m。柱模板底部现浇板面应抄平，用1:2水泥砂浆找平，厚1020mm，宽100mm，按放线位置钉好压脚板再安模板，防止混凝土浇筑时跑浆烂根。2、剪力墙模板剪力墙采用18厚复膜胶合板配木枋做成大模板。墙体模板采用整块竹胶板按间距300mm加钉100100mm木方成为定型模板，然后再组拼成整面墙模板，边角部位按实际尺寸裁小块拼接。模板与模板拼接36、处用木方加固，并贴海绵条防止漏浆。模板每600600mm设一道14穿墙螺栓，外侧加设双排钢管与穿墙螺栓拉紧，模板加固采用钢管加顶托，下部用木楔与预留钢筋头顶紧。混凝土浇筑完毕，将拉杆抽出，可重复使用。剪力墙模板在57天后拆除（现场做砼试块的三天强度试验作为拆模依据）。3、框架梁梁模板采用18mm 厚复膜胶合板，次龙骨用5070mm木方，间距400mm，主龙骨用70100mm白松木方，侧模及底模用483.5m钢管配可调支撑。梁墙节点采用定型节点模板。高度750mm的梁，梁中预埋120PVC管中穿114对拉螺栓1000mm。梁混凝土浇筑完毕，将拉杆抽出，可重复使用。按照砼结构施工及验收规范要求，梁37、跨度4000mm时，按全跨度1/10003/1000起拱。 4、楼板采用10mm厚复膜胶合板，次龙骨用5070 mm木方，间距400 mm，主龙骨用8080 mm木方，间距600 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。钢管支撑架立杆间距1.0m。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用钢管脚手架，立杆间距0.9m，横杆步距1.6m，扫地杆距地（楼面）0.2m。剪刀撑每隔15m设置，宽度不大于4个间距，斜杆与地面的倾斜角为4560。模板拼缝处用宽胶带封严，模板拼缝时，水平面模板交接处用单面胶贴缝，竖直面模板交接处用双面38、胶贴缝，阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条，以保证拼缝严密。楼面模板施工图（三）配模设计方法1、根据建筑平面确定模板型号根据建筑平面和轴线尺寸，凡外形尺寸和节点构造相同的模板均可列为同一型号。当节点相同，外形尺寸变化不大时，则以常用的开间尺寸为基准模板，另配模板条。每道墙体的大模板由两片模板组成，分别注明其轴线位置，并编号，将编号醒目地标注在模板上，以便于模板拼装。 2、按施工流水段确定模板数量为了便于大模板周转使用，一般情况下以一天完成一个流水段为宜。应根据一个施工流水段的轴线的多少来配置大模板。同时还必须考虑特殊部位的模板配置问题，如电梯间墙体、全现浇浇筑工程中山墙和伸39、缩缝部位的模板数量。（四）支模质量要求1、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、模板板厚应一致，板面光滑、无翘曲、脱皮、腐朽、缺边角、遇水不膨胀、不变形的防水九夹板。3、严格按国家和企业的验收标准要求进行检查，验收模板的实测允许偏差如下表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量墙24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22m靠尺、楔型塞尺4、模板在安装前必须刷好脱模剂，以利拆模及增加模板周转次数。5、梁、平台应确保位置准确，拼缝紧密平整（3mm），板缝采用白色胶带纸40、粘贴，相邻两板高低误差控制在12mm以内，表面平整度控制在23mm以内。6、平面木楞加密，格栅高度一致、平直。7、阴阳角等接点紧密，应确保棱角分明，对边角不整的板材必须锯刨平直。8、模板在安装、校正时，严禁用大锤、钢管等敲达，使模板表面留下铲毛或锤击痕迹。9、钢筋、水电安装后，应再次检查和整修，拼缝有间隙和不平的，必须进行整改。10、在浇筑砼前必须通知监理工程师对模板支撑体系进行检查认可。（五）技术措施1、由于本工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。2、模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。3、模板41、的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。4、现浇板跨度4m时板应按全距长度的13起拱。5、在浇筑混凝土前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在45N.m60N.m之间。6、模板与混凝土接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及混凝土表面。7、墙体于支模前在模板处抹一带3cm宽1：2水泥砂浆找平层，防止混凝土浇筑时跑浆烂根。模底部拼装前垫50mm宽的胶条，防止根部漏浆。8、板底模下面垫通长木方，木方间距80mm，竹胶板之间的拼缝用50mm宽胶带粘贴，以防止混凝土成型后形成小梗及浇筑时漏浆。9、钢管脚手架基底设置在回填土上时，周边应做好排水措施，避免积42、水，回填土必须分层夯实平整、牢固，以防回填土产生沉降，再垫205cm的通长木板，钢管底座放置在木板上。当支模架支撑在楼面上时，上下楼层的支模架立柱应在同一条垂直线上，立柱下铺205cm的通长木板。（六）模板拆除1、模板拆除时，结构混凝土强度应符合下表的要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1002、侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。二、钢筋工程主体钢筋根据工程进度按计划在现场钢筋加工房加工成型，塔吊输送到现场绑扎点。（一）施工流程材料进场抽样送检钢筋加工钢筋绑扎验收43、 （二）钢筋原材料质量要求1、严格把好进场钢筋的质量关，结构所用的钢筋必须符合国家现行有关的规定，每批进场的钢筋必须有出厂质量合格证明书或检验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，现场按钢筋生产的炉罐（批）号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，按规范规定抽样检验其力学性能。用于高层的钢筋必须做屈强比检验，检验合格后方可使用。2、冷轧扭钢筋的成品规格和检验方法应符合现行行业标准冷轧带肋钢筋（GB13788-2000）的规定。进场时应有出厂合格证书或试验合格报告单，进入现场时分批分规格捆扎，每捆均应挂标牌，注明钢筋的规格、数量、生产日期、生产厂家，并对标签标牌进行核实，分批验收。44、冷轧带肋钢筋成品的规格、截面参数和外形尺寸必须符合冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ95-95）的相关要求。冷轧带肋钢筋易生锈，不得在室外露天堆放。3、进场的每批钢筋用完后钢筋工长、试验人员必须在检验报告和合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后进行追溯。4、钢筋在储运堆放时必须挂标牌，并按级别、品种分规格整齐堆放，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对数量大、使用时间较长的钢筋表面加物覆盖，防止钢筋锈蚀和污染。5、钢筋规格配备不齐需代换时应先经过设计同意方可进行，并及时办理技术核定单。6、钢筋表面应干净、无损伤，油漆、漆污和锈蚀等应在使用前清除干净。带有颗粒或45、片状老锈的钢筋不得使用。 7、根据流水安排，钢筋分批加工成型，成型钢筋应按规格、品种挂牌分类堆码在钢管上，不用时面上用塑料布遮盖以免钢筋锈蚀和被污染。（三）钢筋加工1、钢筋放样前认真熟悉施工图纸，弄清节点处钢筋锚固长度，对节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生打架情况。项目技术负责人、主办工长、钢筋工长要对钢筋的接头形式、位置、弯钩形式、长度进行放样，并按大样审核制度进行检查，确保钢筋的制作质量。2、柱、剪力墙竖筋按一个楼层高度下料，钢筋直径16，水平接长采用闪光对焊、水平窄间隙焊，竖向钢筋采用电渣压力焊接长。同一截面内钢筋的接头数量不得超过钢筋总量的50%。钢筋焊接前必须试焊46、，选用技术好的焊工先进行试焊，试焊合格后方可正式施焊，所有焊工必须持有焊工考试合格证和上岗证。钢筋直径16采用搭接接头，钢筋的搭接长度和接头位置必须符合设计和规范要求。冷轧扭钢筋只能采用搭接，不能焊接，焊接长度按设计或规范要求执行。3、钢筋尺寸必须满足施工规范的要求，箍筋做成135弯勾且平直长度不小于规范和设计要求，箍筋制作弯心直径应大于主筋直径。4、冷轧带肋钢筋的加工 根据楼层设计图尺寸在厂家定尺生产，冷轧带肋钢筋只能采用搭接绑扎，不能焊接，搭接长度40d。板下部钢筋在支座处锚固，板上部钢筋在跨中三分之一的范围内接头，受力钢筋接头位置应错开布置，相邻钢筋接头间距30d，且必须大于500mm，47、同一断面内受力钢筋接头面积不得大于受力钢筋截面面积50%。5、焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收要符合国家行业标准钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）中的有关规定。钢筋接头的试验方法按钢筋焊接接头试验方法中的有关规定进行。6、对钢筋加工质量的要求钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平现象；钢筋末端弯勾的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；弯曲点处不得有裂纹；钢筋弯曲成型后的允许全长偏差10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差20mm，弯起钢筋的弯起高度偏差5mm，箍筋边长偏差5mm。（四）钢筋绑扎1、钢筋施工前由项目技术负责人、主办工长组织钢筋工长、质量员、钢筋组所有成员认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握各部48、位钢筋的受力情况和规范规程要求，项目技术负责人、工长向施工班组作出书面技术交底。2、对于结构重要部位，节点复杂的构件，工长和操作人员应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对节点处各构件的钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况。3、绑扎楼板筋先底层后上层，楼板双层钢筋采用10马凳铁（m，梅花型布置。4、钢筋保护层按设计图和规范执行。所有保护层采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证，垫块间距墙体不大于1000mm，板不大于1200mm（梅花型布置）。5、绑扎墙体钢筋应先暗墙钢筋，后竖筋，再绑水平筋，墙体双层筋之间必须设置“S”筋，以保证内外筋的距离。暗梁双排钢筋间加25 10049、0短筋隔离。6、钢筋接头位置（）框架梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在支座处或弯矩较小处连接，且应避开梁端箍筋加密区。（2）框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35d，且不小于500mm。（3）柱竖向钢筋第一批接头设在距楼地面上36d以上，每批接头距离不小于36d，且不小于500mm。（4）板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接，搭接长度为36d，相邻接头截面间的最小距离45d，且应大于500mm。7、接头比例（1）框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区机械连接接头不得超过50 %，绑扎搭接接头不得超过25。在受压区绑扎搭接接头不得超过50%。（2）50、框架柱和剪力墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50%。（3）同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50。8、框架柱钢筋绑扎柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。绑扎顺序：定位放线偏位纠正立筋连接柱箍筋绑扎安装。绑扎柱筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对移位的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行焊接连接。连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心51、，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角为45角。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。柱子钢筋保护层必须采用同砼强度的砂浆垫块，垫块强度、数量及位置应保证施工要求。9、墙体钢筋的绑扎施工顺序：弹线立坚向钢筋绑水平筋加拉钩，砂浆垫块 固定墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。剪力墙钢筋绑扎应首先绑扎暗柱钢筋，暗柱钢筋绑扎后再大面积绑扎墙板钢筋52、。绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扎，绑扎时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。剪力墙双排钢筋之间按照图纸设计要求绑扎S型拉结筋，梅花型布置，墙体钢筋保护层采用同砼强度的砂浆垫块，垫块间距为500mm500mm。10、楼板、梁钢筋绑扎（1）工艺流程核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫块敷设专业管线安放马蹄铁标识上层钢筋网间距绑扎上层负弯筋钢筋申报隐检隐检验收转入下道工序。（2）楼板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将钢筋的位置线弹在楼板上，依照弹好的钢筋位置线，安放顶楼板下层钢筋并将移位的钢53、筋按照要求调整到合格的位置。楼板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。（3）楼板负弯筋直径较小，加设10板凳铁（间距为600mm），梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。（4）板筋遇洞口时，当D300 mm时钢筋绕过洞口不截断；当D300600 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置212的加强筋；当D6001000mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置216的加强筋。（5）绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。（6）浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、54、位置、保护层符合设计要求。（7）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。 （8）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的同标号的混凝土块，间距500mm，梅花状布置。（9）暗梁双排钢筋间加25 1000短筋隔离。（10）钢筋绑扎完，经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。（五）质量要求1、钢筋保护层厚度必须符合设计和施工验收规范的要求。 受力钢筋保护层厚度（mm） 部位保护层厚度（mm）梁25柱30板15；20剪力墙0.000以下标高为25mm，0.000以上标高为15 mm构造柱252、钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下表：钢55、筋绑扎允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5箍筋间距20受力钢筋间距10排距53、为防止浇筑混凝土时施工人员对楼板负筋的踩踏，搭设活动跑道随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。4、采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。三、混凝土工程本工程主体结构混凝土采用集中搅拌，泵送至浇筑点。现场配备2台混凝土输送泵。（一）原材料1、采用大厂生产的42.5普通硅酸盐水泥，出厂贮存7天以上。采用大粒径粗骨料、中粗砂。中粗砂含泥量2%，细度模数2.5，元石规格为540mm，含泥量1%，水灰比控制在0.40.5之间，砂率控制在3556、%45%之间，混凝土坍落度控制在1218cm，初凝时间控制在3小时左右（以混凝土入模开始计时）。材料部门加强原材料进场的验收工作，水泥、外加剂等材料的材质证明书必须齐全。砂石材料进场时必须严格验收，逐车目测检查，凡发现含泥量、粒径等超出规范要求的一律拒收。对进场的水泥、砂、石等原材料必须严格按照规范规定的数量进行抽样检验，严把质量关。2、按混凝土强度等级，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。（二）试块的制取、养护及试验现场设立砼养护室，砼养护室要符合相关规定。计量试验员按照每250m3取2批试块（不足以上量也要取2批），一批标准养护，一批同条件养护，监理见证取样。砼试块全部送公57、司标计量室做试验检验。（三）砼浇筑 砼浇筑顺序：每一层剪力墙和梁板砼一次浇筑，施工缝留于楼板面。1、剪力墙混凝土施工（1）墙体浇筑混凝土前，必须将板上及板与墙交接处的渣子清除干净，用水润湿，并在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。（2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。混凝土自由下落高度不得大于2.5m，如高度超过2.5m，必须加串筒进行。（3）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边1520 cm。（4）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝58、土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。（5）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。（6）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜的浇水，并使混凝土保持湿润状态。2、柱混凝土施工（1）柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不能用料斗直接倒入模内。（2）柱混凝土应连续浇筑，施工缝留在梁底或板面。顶部应拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。（3）柱混凝土分59、层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点分散布置循环推进，连续进行。拆模后应及时进行保湿养护。（4）构造柱混凝土分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。3、梁、板混凝土施工（1）梁板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用 赶浆法推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（2）混凝土浇筑前应将楼板上的建筑垃圾清扫干净，用水充分润湿。（3）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。（4）混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。（5）楼板混凝土平整度的控制：在浇筑混凝土前用水准仪60、抄平，在竖筋上面标出板厚高度来控制混凝土摊铺厚度，用标有混凝土板厚的铁钎随时进行检查，再用长平板振动器来振平振固楼板大面积混凝土，混凝土面用砂板二次收光。（6）楼板上混凝土泵管的敷设应架在事前准备好的铁凳上，防止泵管将板筋压变形，泵管走向按混凝土的浇筑方向布置，由前至后顺次拆管浇筑，避免将泵管架在刚浇好的混凝土上。（7）施工前注意近期天气预报，避免在恶劣天气下浇混凝土，混凝土浇筑完毕进行覆盖养护，24小时内上人养护时应铺垫木板。4、楼梯混凝土施工（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。（2）楼梯混凝土连续浇筑完成。（3）施工缝位置：可留设于楼梯平台板跨中61、或楼梯段1/3范围内。5、施工缝处混凝土浇筑要求（1）当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。（2）对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。（3）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5、混凝土浇筑的注意事项（1）浇筑混凝土前应先办理好混凝土浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑，昼夜施工时事前要办好夜间施工许可证。（2）混凝土振捣必须由经过培训的专业技术工人进行操作，确保混凝土密实性，严禁出现蜂窝麻面的现象。（3）采用50/30振动棒和人工振捣结合，尤其要加强对墙板接头处混凝土的62、振捣力度。（4）混凝土应严格按照规范要求浇筑，分楼层和混凝土强度等级分别取样进行检验，以便作好混凝土强度的控制。混凝土终凝后1小时开始浇水养护，养护时间不少于14天。（5）混凝土振捣时严禁振动棒碰撞钢筋，避免钢筋位移。（6）质量验收标准混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量墙、梁52标高5水准仪、尺量3截面尺寸基础5尺量墙、梁24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺（四）砼养护1、 混凝土浇筑完毕后，为保证混凝土有适宜的硬化条件和防止发生不正常的收缩，应及时进行养护，使混凝土保持潮湿状态。2、 混凝土养护方法根据63、构件外形选定，采用盖草袋洒水，覆盖塑料薄膜等方法。3、 混凝土潮湿养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂等要求的砼，不得少于14天。4、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，其养护用水应与拌制用水相同。5、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（五）砼浇筑质量要求 1、浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋铁件等逐一检查，确保位置准确、固定牢固。 2、清除模板中的杂物，水泥、砂石料等必须取得复试检验合格报告和砼级配单，并在砼拌制过程中严格按级配单计量配制。 3、加强管理，落实专人负责振捣，避免漏振、过振现象，杜绝64、砼浇筑过程中出现蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、强度偏低等质量通病。 4、及时了解天气动向，避免雨天浇砼。5、严格控制拆模的时间及过程，确保砼在适宜的湿度和温度下得到养护。（六）混凝土试块的留置现场设立混凝土养护室，混凝土养护室要符合相关规定。混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要，由施工方和现场监理共同确定。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。（七）冬季混凝土施工措施1、当气温低于3C，混凝土搅65、拌采用热水，混凝土中掺加2%4%复合早强剂。2、混凝土搅拌时间应较正常温度条件下的搅拌时间延长50%。3、混凝土快运快浇。混凝土浇筑后立即加以覆盖（下部用不透水材料，上部用保温材料）。当气温低于5C时，用温水养护。4、混凝土试块的留设，除按正常规定要求留设混凝土试块外，应增设与结构同条件养护的试块二组，一组用于检验混凝土受冻前的强度，另一组用于检验转入正常养护28天的强度。四、砌筑工程地上部分墙体采用100和200厚页岩空心砖。（一）施工准备1、砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。禁止干砖上墙。2、穿墙管线及时预留到位。3、沿框架柱高每隔600 mm预留26.5拉结筋，66、伸入填充墙内（沿墙全长设置）。4、外围护及内隔墙砌体底部先砌好3层实心砖，门窗洞口两侧120mm范围内用实心砖砌筑。5、剪力墙、柱上按500mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。（二）材料要求所用材料必须具有出厂合格证，符合现行有关技术标准规定，并经试验合格后方可使用。在装卸砖体时应尽量避免碰撞，并码放整齐；断裂和边角碰损严重者，未经修补合格，不得使用。施工中所用的砂浆必须严格按照配合比进行搅拌，不能人工拌制砂浆，严禁使用超过3小时搁置时间的砂浆。（三）施工工艺和要求1、基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线67、用水平尺检查平整度；2、测量人员在楼板上和墙上放出轴线及水平标高线，砌筑人员根据设计图、轴线弹出墙体边线及门窗洞口位置。窗台高度要考虑地坪装饰面层的高度，以保证地坪面层施工完毕的窗台高度满足设计要求。3、砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度，每天砌筑高度不得大于1.8m。4、水平和竖向灰缝的宽度应控制在1218 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。5、砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm。6、墙体与68、结构的拉结：砌体填充墙框架沿柱全高设置拉结筋26.5600，伸入填充墙长度不小于墙长的1/5且不小于700 mm。7、墙顶部斜砌后塞口，砌筑时间必须待下部砌体沉实后7天才能砌筑，一般按60度倾斜角砌筑，嵌填砂浆必须饱满。8、墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后，在砌体灰缝砂浆凝固后，用实心砖斜砌抵紧，缝隙用砂浆填塞密实。卫生间、厨房间紧接楼地面的墙脚，应浇筑高度不小于120mm的细石混凝土。9、墙体与门窗口的连接：墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求。10、钢丝网片。砌体与框架梁、板、柱交接处，在立面、砌体顶部（底部除外）骑缝铺设25069、9（宽）0.1（厚）mm、9*25孔钢丝网片，砼构件上用射钉枪两边固定，固定点间距不大于400mm，砌体上用钢钉加钉帽固定；在管线槽采用砼补偿时，必须设置钢丝网片，两侧搭接宽度不小于125mm。11、有预留管线集中处，禁止对空心砖打凿，必须预留线槽及拉结筋，事后开槽必须使用切割机。线槽槽边距管边不小于25mm，且线管间净距不小于20mm，并经过监理或业主。管线槽采用C20细石砼浇筑填补。12、构造柱的施工。楼板结构施工时在相应位置处预留插筋（数量、规格同构造柱钢筋），构造柱施工时将钢筋与插筋焊接，上级上下端锚固符合西南G701的大样要求。构造柱施工先砌墙后浇柱混凝土，浇筑砼前必须浇水润湿砌体。70、砖墙与构造柱采用每四进四或五进五退收口6cm的留槎形式，从槎口挤出余浆，墙下留设清渣孔。构造柱支模采用钢模板和钢管扣件，构造柱支模必须牢固可靠，以免造成漏浆。构造柱混凝土分层浇筑，分层振捣，避免漏振、过振，确保混凝土密实。C20砼严禁人工拌和，支模前钢筋必须经过验收，并有隐蔽验收记录。 13、底层砌体及阳台基础必须支撑于地梁或原状老土上，施工前必须经监理检查验收后方可进行下道工序。14、基础防潮层的顶面，应将污物泥土除尽后，方能砌筑上面的砌体。防潮措施：素土夯实，1：3水泥砂浆30mm厚隔离层；120mm厚C20砼地坪，板下部配8200双向钢筋网片，在距支座2/4处将50%的下部钢筋弯起作支座71、负筋，支座处另加8400分离式钢筋（伸入板内长度板跨的1/4）。五、外脚手架工程针对本工程的特点和施工要求，结合我公司在其它高层建筑中的施工经验，六层以下采用双排落地钢管脚手架，六层以上的主体施工围护外架和装饰外架采用悬挑型钢脚手架，内砌筑脚手架采用木高凳或用钢管焊成定型架。每5层自成体系的钢管扣件式悬挑脚手架，该脚手架分段搭设，搭设方便、灵活，可节约钢管架料。外脚手架具体搭设要求和悬挑脚手架计算书详见外脚手架搭设方案。（一）原材料要求1、钢管钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准碳素结构钢（72、GB/T70）的Q235-A级钢的规定，钢管均应有出厂合格证，凡有严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹者，均不得使用，钢管上严禁打孔。2、扣件和底座新扣件和底座的材质应符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时不得发生破坏。扣件和底座应有合格证，并应与架杆规格配套使用。凡有脆裂、变形或滑丝等现象者，均严禁使用，扣件开口处的最小距离不小于5mm；扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要不小于1mm。3、脚手板 脚手板采用木脚手板，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ5）中级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝两73、道。（二）双排脚手架搭设1、脚手架搭设脚手架立杆和横杆采用483.5钢管，立杆间距1.5m，横距1.05m，立杆距离楼板边0.4m，步距1.5m。连墙杆：水平方向上2个纵距，竖向上2个步距设连墙杆与建筑物主体刚性连接牢固；剪刀撑：剪刀撑设置在脚手架立杆外侧，并与立杆绑扣牢，剪刀撑与水平杆的夹角为45，纵向剪刀撑连续设置，最下面的剪刀撑杆与立杆的连接点离第一步水平杆距离为200mm，剪刀撑从楼面转角处开始设置。安全网和水平防护：在外架首层和操作层满铺木板和水平安全兜网，中间每隔10m满铺木板和水平安全兜网，架子外侧满挂防冲击密目安全网。脚手架的搭设：架子基础处理铺垫板铺底座水平扫脚杆立杆扫地小横74、杆第一、第二步大横杆接立杆搭设剪刀撑绑扎平台循环搭设。 落地脚手架立杆底部基础必须平整、坚实，无积水。立杆底先铺200mm砂夹石，再设置底座和垫板，垫板采用不小于205cm的木垫板，每块垫板长度不少于2m。外架分层搭设时，其搭设高度必须高于结构面不少于1.2m。（三）悬挑型钢脚手架搭设本工程公寓楼八层以上均采用悬挑型钢脚手架，其搭设要求同前。采用16工字钢作悬挑脚手架的承力架, 工字钢间距1.5米，6#和7#公寓均在第6层、第11层、第16层设置16工字钢。搭设时在楼板上按照事前确定的位置在楼板上预埋20圆钢，工字钢另一端焊28钢筋（高150mm），将立杆钢管套入钢筋内。悬挑脚手架连墙点的固定75、：按照立杆间距在每层楼板上预埋20钢筋套环，用小横杆通过套环与用扣件锁牢。工字钢和连接杆在外剪力墙处的施工措施：按照确定的工字钢和连接杆的位置，在施工外剪力墙时预埋套管，脚手架拆除后用高一级的细石混凝土封闭。悬挑脚手架的钢管立杆、剪刀撑、水平横杆、安全网布置同落地双排钢管脚手架。悬挑脚手架立面图如下：(四)卸料平台搭设 每层布置卸料平台2个，卸料平台用483.5钢管和扣件搭设，平台尺寸为25003000mm，平台三立面外侧挂密目安全网封闭施工。卸料平台必须单独搭设，不能与外脚手架连接。搭设要求：卸料平台的搭设大样见下图：(五)架子拆除1、架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设76、专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除高处架子的作业人员，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。2、拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆的原则。即：先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。3、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。4、在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。第七节、防水工程一、屋面防水工程上人保温屋面的做法为：（1）钢筋混凝土屋面板；（2）C20细石混凝土找坡（短边1%。长边1%）；（3）4mm厚SBS防水卷材，阴角及转角部位、管77、道周边设置附加层，宽300mm（满粘贴）；（4）30mm厚聚苯乙烯板保温层；（5）40mmC20细石混凝土，内配筋4200双向，设置分格缝。不上人保温屋面的做法为：（1）钢筋混凝土屋面板；（2）C20细石混凝土找坡（短边1%。长边1%）；（3）4mm厚SBS防水卷材，阴角及转角部位、管道周边设置附加层，宽300mm（满粘贴）；（4）20mm厚1：3水泥砂浆保护层原浆收光。（一）细石砼找坡层1、施工工艺流程为：基层处理冲筋嵌木隔条抹水泥砂浆抹压收光养护做排气道成品保护。2、施工前先弹出控制线，明确各区域的坡度方向，控制好长、短边的坡度；与女儿墙及屋面上部基础连接处做好半径150mm的圆弧，圆弧应78、用套板成形，以确保顺直、一致。3、找平层施工前，所有出屋面的栏杆立柱等，必须事前明确位置，弹出控制线，高出屋面建筑完成面100mm的要求做砼支墩，支墩与基层结合严密，周边做找平层时抹成R150mm的圆弧。4、找平层留分仓缝，分仓缝宽20mm，兼作排气屋面的排气道，并与保温层连通。5、找平层必须设置宽20mm的分格缝，分格缝按照轴线划分。分格缝纵横间距不大于6m。分格缝用防水油膏封堵，找平层与周边R=150圆弧处留30 mm缝隙用防水油膏封堵。（二）SBS改性沥青卷材防水层1、屋面防水层施工前认真检查上道工序的施工质量并办好交接手续，如不符合要求时进行修补或返工。2、基层清理：卷材铺贴前应将附于79、基层（天沟、檐沟、斜沟等）上的杂物、尘土等清除干净，如有溅积等要凿平，如有油污、渍膜等，应用钢丝刷刷掉，落水口应临时封盖。当基层有局部空壳、贯穿裂纹等缺陷时必须进行处理并干燥后，再进入下道工序施工。3、基层与突出屋面结构（阴阳角、女儿墙、立墙、变形缝等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），均要做成半径不小于50mm的园弧。注意管道周围应高出基层至少20mm，而排水口或地漏低于防水基层。4、施工时应选择晴朗天气，下雨刮大风以及预计下雨的天气，均不得施工。5、防水卷材铺贴前先将施工部位的基层表面上的灰渣、浮尘和砂浆毛刺等杂物剔除干净，水落口作好临时封闭。铺贴前应测试基层80、含水率，并做好记录。6、防水卷材采用满粘贴法。铺贴时，应从底到高铺贴，从檐口处向屋脊处铺贴，从水落口处向两边“分水岭”处铺贴；卷材短边、长边搭接长度均为100mm，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，搭接缝应用材性相容的密封材料封严。7、防水层铺贴时要先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时要求顺天沟、檐沟方向，减少搭接。 卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴。转角处铺设：平面与立面转角处卷材展铺81、时，应由下开始向上铺贴，卷材紧贴阴角，不得出现空鼓、翘边现象。卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm（用尺量检查）。8、在女儿墙、管根处的连接处及檐口、天沟、水落口、屋脊等处按设计要求先做一道防水附加层。9、泛水防水的构造：在砖墙上留60*50mm凹槽，卷材收头压入凹槽内用水泥钉固定，收头处用防水油膏封闭。凹槽距屋面面层的最低高度不应小于300mm（见下图）。1-防水层2-水泥钉3-防水处理4-密封材料5-防水附加层6保温层 7-面层10、屋面垂直水落口杯标高比找平层低1015mm，周围用细石砼作成R250mm，坡度5%的杯形坡，水落口杯与基层接触处留20*20mm凹槽，嵌填密封材料。 11、防水82、层施工完成后要求进行蓄水试验，并经过检查验收并办理隐蔽工程验收手续后方可进行下道工序的施工。 12、屋面泛水立面高度最小不少于300mm，女儿墙采用凹泛水，凹槽为6050 mm，用水泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两点固定，收头处用防水油膏封闭。13、女儿墙压顶施工前，必须在墙上弹出水平控制线，由此控制压顶的水平线，压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。压顶面排水向内，坡度一致，排水坡度6%。压顶面要压得光亮，无铁板印。所有阴角、阳角都要同一的专用工具将其抽直、抽挺。非上人屋面的女儿墙压顶檐口底部设置10mm10 mm滴水槽，滴水槽沿檐口外档缩进20mm。（三）挤塑聚苯乙烯板施工 铺贴时必须采用专用胶水83、，采用条贴法或点贴法，保证胶水粘贴面积不少于总面积的50%；铺贴时候必须接缝严密，上口拼缝必须采用50mm宽封口胶带粘贴平整。（四）刚性防水层施工1、弹分格缝。将分格缝弹在屋面转折处及防水层与突出屋面结构的交接处，纵横间距不宜大于6m，分格面积不超过36m2。2、钢筋按照设计和规范要求进行制作、铺设。在已成型的钢筋网交点下安设水泥砂浆预制垫块保证钢筋的保护层厚度。3、按照分格缝和边线位置安装分格条及边模板，安设牢固，角线校直。4、混凝土面层周边与女儿墙之间留30mm缝隙，用防水油膏嵌缝。5、钢筋采用4200双向，在分隔缝处断开，钢筋必须置于细石砼中上部。6、防水层砼的浇筑按分格缝分仓进行，每一84、仓内的砼必须连续浇筑，不允许留施工缝。砼的浇捣按先远后近、先高后低的原则进行。砼浇筑时应拍打平整，并用平板振捣器振捣密实。7、砼终凝后用湿草袋或锯末等覆盖，浇水养护时间不少于14昼夜。养护期间不准进内踩踏。（五）屋面结构细部处理 1、屋面女儿墙位置在屋面砼浇筑时即上翻300mm高素砼，在砌女儿墙时，直接在300mm高素砼上加砌260mm高页岩实心砖，60厚C20压顶。防水收头凹槽下口留置部位距屋面建筑完成面不小于300mm高，凹槽尺寸6050mm，女儿墙构造柱浇筑前，必须准确留槽，并与砌体留槽连通。 2、找平层施工前，所有出屋面栏杆立柱、钢梯钢件支柱处，必须事先明确部位，弹出控制线，要求做高出85、屋面建筑完成面10cm的砼支墩，支墩采用C20细石砼浇筑成形，确保与基层结合严密，振捣密实，形状方正。支墩周边在作找平层时抹成半径为150mm的圆弧。（六）蓄水试验以下阶段必须做24小时蓄水试验，并经监理和甲方代表检查（按验收时间做好书面记录）认可后，方可进行下道工序施工。发现渗漏必须进行整改，整改方案须经甲方、监理确认。 屋面管道周边、套管周边、烟道周边等部位嵌填完成后，找坡层施工前；4mmSBS卷材防水层完成后，挤塑聚苯乙烯板施工前。整个屋面施工完成后。（七）成品保护1、在施工隔汽层时，若无隔离措施，电焊工不许动火，以免烫坏隔汽层。2、找平层做完后，如遇雨，应做好遮盖，在初期应禁止上人。386、防水层成品保护措施：（1）铺贴好的防水层应及时采取保护措施，防止损坏，施工遗留在屋面的杂物应及时清走。（2）操作人员不得穿带有钉子的鞋作业，防水层施工后未固化前不得允许上人行走，以免损坏防水层造成渗漏。（3）穿过屋面已固定好的管根应加以保护，施工过程中不得碰损变位。 （4）地漏、排水口等处应保证畅通，施工中采取保护措施。二、卫生间、厨房防水工程本工程为公寓楼，卫生间和厨房间防水质量要求高。为保证卫生间厨房间地坪不漏水，地坪做一道1.5mm厚水泥基JS防水涂料。 1、施工工艺流程：基层处理做防水涂膜闭水试验做保护层面层。 2、组织专业队伍进场施工。工长对操作人员作好技术交底，施工人员严格按照施87、工规范和设计图进行施工，特别要注意容易发生质量通病的部位的防水处理。 3、防水原材料必须有出厂合格证，现场抽样检验，合格后方可用于工程。 4、卫生间防水施工需待室内其余房间的楼地面及卫生间给排水管及所有预埋设施完成后，才开始进行。5、做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、砂浆疙瘩等必须清除干净，并与安装单位协调好，孔洞、管线事前预埋、预留，严禁事后打洞。 6、卫生间施工工艺流程图：砌筑墙体、预埋水、电暗管接线盒水管加压试验补墙洞及线槽墙上弹水平控制线墙面打巴安装上下水管道堵管道口加压试验地漏、卫生洁具排水管安装分两次浇灌管道缝地漏处闭水试验穿电线安装门窗框做地面找平层做防水层闭水试验做砂浆保88、护层面层。 7、上、下立管与结构板面相交接处的处理卫生间地漏、上下水立管与结构板相交接处是卫生间漏水的多发部位，施工防水层前应特别处理好，具体做法详下图：预留孔洞用C20细石混凝土（掺DEA膨胀剂）堵塞，堵塞分两次进行，第一次堵至板的2/3处，待前堵塞混凝土基本凝固后，第二次堵至板下20mm，即在立管四周留10*10mm的凹槽。附加层处理。在防水涂料施工前，用油膏将立管四周封堵，且在立管四周用防水卷材裹住管口。8、卫生间必须比同楼层低50mm（或按设计要求），向地漏方向1%排水坡度，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺平。抹面时注意不留洼坑。9、水管工安装地漏时应注意标高准确，宁可稍低89、，也不能超高。10、加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中的中途变更，认真进行施工交底，作到一次留置正确。11、基层要求及处理 卫生间的防水层基层必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。基层要求找平层压光，表面坚实，不得起砂、掉灰。在抹找平层时，凡是管干根部周围，要使其略高于地面，在地漏周围，应作成略底于地面的洼坑，阴阳处应呈园弧形R=50mm；楼板与墙体交界处阴、阳角基层作R=30mm小圆角，采用1.5mm厚防水涂料加强层并加铺玻纤布一道，防水上翻至周边楼面（地面）以上300mm高；阳台防水上翻至封口梁挡水线上口100mm，防水加强层经验收后，再施工2厚防水层，1：3水泥砂浆防水保护90、层找坡1%坡向地漏，最薄处10厚。卫生间防水保护层完成后，在距侧排管端口100mm处下设240240砖支墩固定侧排管，支墩表面采用20厚1：3水泥砂浆抹面。12、周边处理按照建筑地面工程施工及验收规范中的要求，卫生间楼面结构层四周支承处除门洞处外，应设置向上翻的边梁，其高度不得小于120mm，宽度同墙体宽度，结构施工时标高和预留孔洞要准确。13、防水涂料施工要点（1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。（2）防水选用1.5mm厚水泥基JS防水涂料。在管道周边做R150mm圆角，楼、地板与墙体交界处阴、阳角基层做R50mm小圆角，采用1.5mmJS防水涂料加强91、层并加铺玻纤布一道，防水上翻至周边楼面（地面）一上侧翻墙H+300高，与浴缸相接位置防水上翻H+1000高。阳台防水上翻至封口梁挡水线上口100mm。防水加强层经验收后，再施工JS防水层，15mm1：3水泥砂浆保护层，卫生间保护层完成后，在距侧排管端口100mm处下设240*240砖支墩固定侧排管。14、闭水试验在防水涂料层完成后和卫生间地坪全部完成，临时封闭地漏，进行蓄水试验，时间不少于24h，或做淋水试验，时间不少于2h。发现渗漏应及时修补后，再作蓄水试验直至不漏为止。经监理和甲方代表检查认可后才能进行下道工序施工。第八节、装饰装修工程本工程公寓室内墙面、天棚刮2遍腻子；公寓门厅、过道及楼92、梯间墙面和顶棚刷乳胶漆；公寓楼地坪为水泥砂浆找平层，厨房、卫生间和阳台地面铺防滑地砖，墙面贴瓷砖；公寓门厅、过道以及楼梯间地面和室外过道踏步均为花岗石地面；外墙做水泥砂浆抹灰层、涂料、面砖。装饰面层由业主负责完成。一、施工顺序1、结构方面的工作先进行，饰面工作后进行。2、顶上的工作(顶棚等)先进行，顶以下的工作(墙身地面)后进行。3、水电配管线的工作先进行(由总承包方协调、相关专业配合)，灯具、开关、插座、水龙头安装的工作后进行。4、易受污损及贵重的材料，不易保护的(如玻璃、灯具等)往后安排施工。二、内墙面、天棚抹灰工程1、抹灰重点控制措施抹灰工程中，表面平整度、阴阳角是否方正，以及抹灰与基层93、粘接是否牢固（是否空鼓）是影响抹灰工程质量的关键。为此，采取以下技术措施加以控制。（1）加强基层处理：抹灰前，将基层上灰层、残余砂浆等清除干净，并提前一天浇水充分润湿，对于混凝土基层应刷素水泥浆一道，确保糙灰与基层的粘接牢固。（2）对各种孔洞、缝隙等用砖头堵塞，然后用1：3水泥砂浆分层嵌填密实。（3）严格吊线、兜方，同时在墙上间隔1.5m贴上一灰饼，并冲筋，确保表面平整、阴阳角方正。2、操作工艺流程 基层处理浇水湿润基层设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹面层灰清理3、施工要点（1）内墙基层处理：门窗框与墙体连接处及缝隙、孔洞经堵塞后用1：3水泥砂浆或1：1.6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。表面凸出94、部位剔平，表面凹进部位使用1：3水泥砂浆分层找补。（2）天棚基层处理：清除砼面未拆尽的板皮、胶带纸等，对可能产生的有明显凹凸不平、平整超标的砼面由专业凿工打凿平整，并用手提磨光机打磨；用水冲洗及钢丝清除砼表面的尘土、污垢，使砼表面湿润。（3）浇水湿润基层：在抹灰前一天将墙面自上而下浇水润湿。（4）找垂面、做灰饼：按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。（5）抹标筋：灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.2m1.5m。（6）做护角：门窗洞口墙体阳角处做暗护角，护角用1：2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角，每侧宽度不小于50mm，高度不小于50mm。（7）抹95、底层、中层灰： 砖墙：清除表面的尘土，将表面毛刺的松散颗粒清扫干净，砌块的立绝和缺楞角及个别砂浆不饱满的水平灰缝，用1：3水泥砂浆（稍干）堵抹密实。抹灰基体为混凝土时，清除表面的尘土、灰砂、油污，铲出松石子，然后用水泥砂浆填补蜂窝麻面，剔平凸出墙面过多的混凝土，并清除隔离剂。钢模拆除后残留在混凝土表面的油脂用10%碱溶液刷洗并将混凝土表面凿毛（1m2不少于100点），抹灰前一天，浇水将基体表面充分润湿后先刷素水泥浆一道，随刷随打底。（8）抹水泥砂浆罩面灰：中层砂浆抹好后第二天先将墙面润湿后即可抹1：2.5水泥砂浆罩面灰，厚度控制在5mm之内。（9）厨、卫墙面基层处理。9厚1：3水泥砂浆打底扫毛96、7厚1：4水泥砂浆找平层；面层要求墙体抹灰在防水保护层施工完成后一次到位，不留接搓，按照内墙搓砂灰要求，颜色一致，不现疤痕、包块，所有预埋、预留暗盒、水头出墙距离一致，暗盒出墙15mm，水头出墙10mm。4、施工及质量要求（1）抹灰工程中所用水泥、砂、外加剂等材料按设计要求选用，并符合现行材料标准的规定，不符合质量要求的材料一律不准用于工程上。（2）抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后方可使用。砂浆应控制在初凝前用完。（3）不同基层交接处应先铺设250mm宽0.4厚的9*25孔钢丝网片，并绷紧钉牢。金属网与各基体的搭接宽度每边各不小于150mm。（4）抹灰前，基层表面的灰尘、污垢和油渍等应97、清除干净，并洒水润湿。墙体表面抹灰前，应清扫干净，并应做基层表面处理，随即分层抹面，防止表面空鼓开裂。（5）抹灰工程的面层不得有爆灰、裂缝，各抹灰层间不得有脱层、空鼓现象产生，表面应达到光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、灰线平直方正，清晰美观。（6）厨、卫天棚及天棚下50mm采用内墙腻子饰面，门框边按照室内乳胶腻子施工，且向内翻边50mm乳胶腻子。阴阳角、窗框抹灰翻边50mm压光，割线清晰顺直。（7）内墙阳角及门窗洞处均做1：3水泥砂浆暗护角翻边50mm，墙面护角高1800mm；凸窗板采用1：3水泥砂浆拉毛，窗台内阳角上下各50mm采用压光护角。三、内墙面、天棚刮腻子采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实98、牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。遍数为二遍。四、乳胶漆面层1、施工技术措施爆皮、脱落以及出现刷纹、接头是乳胶漆工程中的质量通病，为解决好这些质量通病采取以下措施：（1）墙面抹灰表面不得刷水泥浆、刮素水泥或白灰。在刷浆腻子施工前，墙面要干燥洁净。腻子和乳胶漆的胶性要适当，腻子胶性不得过小，乳胶漆的胶性不得过大。（2）使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨光滑，并清理干净。（3）涂刷时应连续操作，后一排笔要紧跟前一排笔。2、施工工艺清扫基层填补缝隙，局部刮99、腻子打磨第一遍满刮腻子打磨第二遍刮腻子打磨第一遍乳胶漆复补腻子打磨第二遍乳胶漆。 3、施工要点（1）清扫墙面：将原墙面清除干净，凿毛浇水充分润湿。将松动的灰渣清理干净，墙面灰尘用扫帚清扫干净。（2）填补墙面缝隙，修补前先涂刷一遍水泥浆，用纸筋石灰浆将墙面的坑洞、缝隙、管槽补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉。（3）刮腻子，遍数两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮紧接着一刮，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后采用砂纸砂磨，将腻子及斑迹磨平磨光，再将墙表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。（4）刷第一遍乳胶漆。涂刷顺序先上后下，涂刷时从一头开始逐渐向另一头100、推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头印象，待第一遍干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）刷第二遍乳胶漆：第二遍的操作同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。（6）施工时，按产品说明书将乳胶漆与水混合调配，搅拌均匀；刷乳胶漆前，对与乳胶漆面交接的其它饰面材料粘胶带子保护，避免交叉污染。严格控制乳胶漆的粘度和稠度，使其在涂刷时既不产生流坠也不显刷纹。4、装饰效果和质量要求乳胶漆面层涂刷均匀、粘结牢固，无漏刷、透底，起皮和掉粉；表面平整、光滑、颜色一致，无流坠、无泛碱咬色、无砂眼，刷纹；与其它材质交口处线条顺直，阴阳角角直，阳101、角线直挺。五、内墙瓷砖本工程卫生间、厨房墙面均为瓷砖面。 1、施工技术措施 瓷砖墙面大面积空鼓、排砖不规则等是影响工程质量的关键因素，施工中应对砖的缝隙大小，横平竖直的偏差加以严格控制。在施工中采用以下技术措施：（1）水泥砂浆基层必须粘接牢固，其强度必须符合要求。（2）镶贴前派经验丰富的技术人员进行选砖，保证上墙瓷砖的尺寸、规格一致，从而保证图形、造型规则，灰缝宽度一致，避免大小缝、错缝等。（3）墙面基层提前浇水润湿，用水浸泡，表面阴干，以防结合层砂浆中的水分流失，降低砂浆强度及粘结力，从而产生空鼓现象。（4）墙面进行预排弹线，小于1/3砖或30mm宽的砖严禁上墙。 2、施工工艺流程 基层处理102、抹底子灰排砖、弹线贴标准点垫底尺镶贴瓷砖擦缝 3、施工要点（1）基层为砖墙时，应清理干净墙面上砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水润湿。（2）抹底子灰之前应对墙基层进行吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。先刷一道水泥素浆，然后分层抹1：3水泥砂浆底灰，每层厚度控制在5mm（底灰总厚度为5mm），吊直、刮平。不同界面（砌体与砼交界处）加300mm宽钢丝网。（3）待底子灰67成干时即可按图纸要求排砖，一个房间镶贴尺寸一致的瓷砖。镶贴次序一般由阳角开始，自下而上进行。（4）镶贴瓷砖前应先把瓷砖放入净水中浸泡2h以上，取出晾干待用。用1：1水泥砂浆由下往上镶贴，镶贴方法是在釉面砖背面抹一层5mm厚1：1水泥103、砂浆，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，上口以水平线为标准，要求灰浆饱满，灰不足时应取下重贴。（5）擦缝：镶贴完毕，自检无空鼓、不平、不直等现象后，用棉纱擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。 4、施工及质量要求（1）工程中所用块材、水泥、砂浆应符合相应的施工及验收规范要求。块材表面应平整，边缘整齐，棱角不得损坏。（2）瓷砖应镶贴在湿润、干净的基层上，镶贴应平整，接缝宽度应符合设计要求，并填密实，以防渗水。（3）镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。六、楼地面工程（一）水泥砂浆找平层 1、地坪找平层允许偏104、差值和检验方法 序号项目名称允许偏差（mm）检验方式1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高8用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000。且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查 2、找平层使用的水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不得使用石灰、石膏、粘土和泥岩灰，配合比及标号等应符合国家标准建筑地面工程施工质量验收规范（BG50209-2002）。 3、找平层施工前对上道工序进行检查，确认上道工序合格并办好工序交接手续后方能施工。 4、施工前应对标高进行抄测。抄平后在离地面50cm的四周墙上弹水平基准线，作为控制地面标高和水平用。 5、铺设找平层时105、将基层（垫层）上的尘土、砂浆、油渍、杂物清除干净，其下表面要求粗糙，如表面光滑需进行斩毛处理，确保找平层与基层粘结牢固，并预先湿润，刷水灰比为0.40.5的水泥浆一遍，并随刷随铺，抹压平整。 6、楼地面的孔洞和地漏管道周围的空隙先冲洗干净后用细石混凝土或水泥砂浆填补严实，并进行适当养护。 7、找平层必须表面平整，水泥砂浆面层不得留置施工缝。 8、为保证每间房地面水泥颜色的一致，应采用同一品牌同一品种同一标号的水泥，水泥采用普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5级。 9、楼地面水泥砂浆采取随铺随抹的方法。当面层表现出泌水时，可加干拌的水泥和砂浆进行撤匀，其水泥与砂的体积比宜为1：21：2.5，并106、应进行抹平和拉毛工作。 10、水泥砂浆面层抹灰应两次成活。第一遍在面层铺设后，第二遍在水泥初凝后进行。第二遍拉毛后，纹理要清晰顺直。（二）防滑地砖地面本工程公寓楼厨房、卫生间和阳台地面铺防滑地砖。1、施工重点 防止地砖大面积空鼓以及保证灰缝一致和横竖对齐是确保地砖施工质量的关键。（1）加强基层处理：铺垫层前将基层清理干净，除去落地灰、垃圾等，用水冲洗干净，并刷素水泥浆一道，确保垫层与基层粘结牢固。（2）保证结合层的砂浆质量，用1：2水泥干硬性砂浆粘贴地砖，水泥采用大厂32.5水泥，砂浆拌合均匀。（3）严把地砖原材料尺寸关，派人对地砖尺寸、规格进行挑选，保证地砖尺寸、规格一致，减少尺寸误差。（4107、）铺贴地砖时严格拉线、规方，确保灰缝横平竖直，夹角方正。2、操作程序：基层清理贴饼冲筋铺结合层砂浆弹控制线铺砖砸平拨缝修整嵌缝养护 3、施工要点（1）基层表面的落地砂浆、油污和垃圾等应清除干净，并用水洗刷干净。 （2）按设计要求确定地砖面标高：用水准仪测定标高，将水平点记在墙上，并测量楼面混凝土标高，将局部过高的部分凿剔，确保结合层厚度不少于10mm。（3）根据墙面上的水平基准线，弹出地面标高线，在房间四周用1：2水泥砂浆做出灰饼，并按两边灰饼做中间灰饼，以灰饼厚度做出纵横标筋，间距1500mm。有地漏道和排水孔的部位应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度0.51%。（4）结合层施工前应108、浇水润湿基层， 铺灰时应先刷水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺1015mm厚干硬性水泥砂浆。 （5）楼面孔洞和管道周围的缝隙，必须先用水泥砂浆填补严密。（6）铺贴时从门口向两边铺贴，同时撒12mm干水泥，洒水润湿。铺完一个段落后，用洒水壶洒水，使砖浸润至饱和；间隔15分钟用木锤和拍板按顺序满砸一遍并找平。（7）擦缝。铺贴完2d以后进行白水泥擦缝，将白水泥调成干性团在缝隙上擦抹，使缝内填满水泥，最后将地砖表面擦干净。 4、施工及质量要求（1）地砖按颜色和花纹等分类堆放，有裂纹、裂缝、掉角和表面上有缺陷的地砖应予以剔出，标号和品种不同的地砖不得混合使用。（2）施工中所用材料的规格、种类，砂浆的109、配合比、标号等应根据设计要求选用，并符合国家有关现行标准或规范要求。（3）铺设前应提前用水将地砖浸湿，其表面无明水后方可铺设。（4）结合层和地砖应分段同时铺贴，铺贴时地砖间和地砖与结合层间以及墙角、镶边与靠墙处均应紧密，地砖与结合层不得有空隙，也不得在靠墙处用砂浆代替地砖。（5）地砖的铺贴工作应在砂浆初凝前完成。铺贴时要求板块平整，如有花纹则镶嵌应正确，施工间隙后继续铺贴时应将已铺贴的地砖下挤出的结合层材料予以清除。（6）注意相邻两块地砖间高差0.5mm，5m长度范围的接缝直线偏差3mm，面层平整度在2m范围内2mm。（三）花岗石地面本工程门厅、过道和楼梯间以及室外过道踏步的地面铺花岗石。1、110、施工重点防止大面积空鼓以及保证花岗石的平整度、色差小是确保花岗石施工质量的关键。（1）加强基层处理施工前将基层清理干净，除去落地灰、垃圾等，用水冲洗干净，并刷素水泥浆一道，确保垫层与基层粘结牢固。（2）保证结合层质量 将1：2水泥砂浆（不加水）直接按照设计标高（扣除面层）铺在基层上，用铁碾子碾压密实，再洒素水泥浆，立即铺花岗石块，铺好后用长约1m的木枋击打至密实。水泥采用大厂32.5#水泥，砂浆骨料拌合要均匀。（3）严把原材料尺寸关，派专人对花岗石尺寸、规格、颜色进行挑选，保证花岗石尺寸、规格一致，减少尺寸误差和色差。（4）铺贴时严格拉线、规方，确保灰缝横平竖直，夹角方正。（5）花岗石的技术等111、级、光泽度、外观等质量要求，要符合国家现行的标准花岗石建材板材的规定，并要符合下表的规定：种类允许偏差（mm）外观要求长 度宽 度厚 度平整度最大偏差值花岗石板材+0-12长度400 0.6 800 0.8表面要求光洁明亮、色泽鲜明无刀痕、旋纹 2、操作程序基层清理拉线、定标高铺结合层砂浆骨料碾压密实铺花岗石砸平修整 3、施工要点（1）施工前将基层清理干净，除去落地灰、油污、垃圾等，并用水冲洗干净，并刷素水泥浆一道，确保垫层与基层粘接牢固。（2）按设计要求确定花岗石面标高：用水准仪测定标高，将水平点记在墙、柱上，并测量楼面混凝土标高，将局部过高的部分凿剔，确保结合层厚度不少于10mm。（3）根112、据墙、柱面上的水平基准线，弹出地面标高线，在房间四周用尼龙线拉出面层标高。（4）保证结合层质量，水泥采用大厂32.5水泥，砂浆骨料拌合要均匀。（5）在房间内应排好尺寸，保证视觉效果。面层施工前必须予排，分出规格、颜色，确保同一房间内不出现花岗石大小不均、色差大等质量通病。铺贴时从门口向两边铺贴。 4、施工及质量要求 （1）花岗石进场前必须测定其放射指标，凡不符合要求的一律不准使用，进场后按颜色和规格等分类堆放。有裂纹、裂缝、掉角和表面上有缺陷的花岗石应予以剔出，颜色、规格有差异的花岗石不得混合使用。（2）施工中所用材料的规格、种类，砂浆的配合比、标号等应根据设计要求选用，并符合国家有关现行标准113、或规范要求。七、外墙装饰工程公寓楼外墙装饰为水泥砂浆抹灰、涂料、面砖（其余面层由业主指定分包）。（一）外墙抹灰1、操作工艺流程 基层处理、堵架眼洞抹找平层刷结合层排砖、分格、弹线粘贴面砖勾缝清理表面。2、施工要点（1）施工前对找平层、结合层、粘接层及勾缝、嵌缝所用材料进行试配，经检验合格后方可用。（3）大面积施工前先做样板，经建设、设计和监理等单位确认后方可施工。（4）外墙抹灰工前，门窗洞、脚手眼、阳台和落水管预埋件等必须处理完毕。施工中合理安排施工程序，避免后续工程对饰面造成损坏或污染。抹灰应注意墙面垂直、平整。由于墙面面积大，高度较高，外墙面找平、垂直采用吊线和拉线相结合进行。外墙抹灰应防114、止渗漏，抹灰前应严密堵好架管洞，底层找平层刮糙时应用力将砂浆压实，有条件的可采用防水砂浆抹灰。外墙抹灰从上至下进行。（5）找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不大于7mm，且在前一层终凝前再抹后一层。找平层厚度不大于20mm。找平层表面应刮平搓毛，并在终凝前浇水养护。找平层的表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。（6）其余施工方法同内墙面抹灰。（二）外墙涂料1、工艺流程基层处理修补腻子第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子弹分色线刷第一道涂料底涂刷第二、第三道面层涂料。2、基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。3、修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破115、损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。4、第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。其配合比为聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶)：水泥：水1:5:1(重量比)5、弹分色线：应在施底涂前弹分色线，按设计分格。6、施涂第一道底涂，稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂料施工自上而下进行，每一次涂刷以分格缝，墙面阴阳角交接处或水落管等为界，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。7、在用滚筒刷外墙底涂116、时，应做到横竖交替地滚刷，以保证细微处都能滚涂到位。8、使用滚筒前必须先用刷子涂刷滚筒滚不到的墙角，然后等23小时再大面积地用滚筒滚涂。9、用滚筒施工时，尽量使用优质滚筒，因为不良的滚筒不易滚刷均匀，且会在墙面上留下一定的滚筒印。10、一般在底涂干透后即可施面色涂料，在正常情况下，约46小时后底涂即干。11、施涂第二、第三道面层涂料：施涂方法同第一道涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。12、施工中的注意问题（1）表面的裂缝、松浮主要是墙的表面失去伸缩的弹性。（2）表面的起泡和剥落主要是由于日光的直射及湿气的影响。一旦有涂料剥落发生，先去除剥落层117、，铲将周围影响区域然后砂平表面。再涂上一层底涂，等干透后再涂上面涂即可解决问题。（3）涂料工程基体或基层的含水率：施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%。（4）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙应使用具有耐水性能的腻子。（5）流坠：产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢，以及墙面不平或有油、水等污物。防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工环境温度要适当等。（6）透底：产生的主要原因是刷油前没有把涂料调拌均匀，密度大的填充料下沉；稀释剂加入太多破坏了原涂料的稠度；底涂不均或色差造成。防治方法是严格控制涂料的稠度；118、不要随意在涂料中加稀释剂。（7）接槎明显：产生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大，操作工人不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油让它不要干燥的太快。还要注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，操作人员与人之间的操作距离不宜过宽等。（8）外墙底涂在干透后应做到完全遮盖墙面，无发花、泛青现象，若干透后发现发花、泛青现象，则说明在滚刷时滚得太薄或不匀所致。（三）外墙面砖1、操作工艺流程 基层处理、堵架眼洞抹找平层刷结合层排砖、分格、弹线粘贴面砖勾缝清理表面。2、施工要点（1）施工前对原材料进行复验，外墙饰面砖必须具有出厂检验报告及产品合格证。（2）施工前对找平层、结合层、粘接层及119、勾缝、嵌缝所用材料进行试配，经检验合格后方可用。（3）大面积施工前先做样板，经建设、设计和监理等单位确认后方可施工。（4）外墙抹灰工前，门窗洞、脚手眼、阳台和落水管预埋件等必须处理完毕。外墙抹灰应防止渗漏，抹灰前应严密堵好架管洞，底层找平层刮糙时应用力将砂浆压实，有条件的可采用防水砂浆抹灰。外墙抹灰从上至下进行。（5）找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不大于7mm，且在前一层终凝前再抹后一层。（6） 在四周大角和门窗口边用经纬仪找垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。（7）根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。（8）镶贴面砖。镶贴面砖前将已经挑120、选出的颜色、规格一致的面砖放入净水中浸泡2h以上，取出阴干备用。在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴，粘接层厚度为48mm。从最下一排砖的下皮位置控制线上安好靠尺以次托住第一排面砖。在外皮面砖上口拉水平通线，作为镶贴标准。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位应采取顶面面砖立面的做法，以免向内渗水，引起空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低于底平面面砖3mm的做法。在粘接层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实。在初凝后或超过允许时间后，严禁振动或移动面砖。（9）勾缝。用1：1水泥砂浆勾缝，缝宽一般在8mm以上。先勾水平缝再勾竖缝，勾缝应连续、平直、光滑、无121、裂纹、无空鼓，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。（10）面砖粘贴后应及时将表面清理干净。（四）与玻璃幕墙施工单位配合1、施工准备的配合我公司将配合建设单位作好外墙施工单位的招标工作。在主体结构施工至0.000结构层前必须确定施工单位以及详细的设计图。2、主体结构施工阶段的配合 在主体结构施工阶段，随主体进度外墙施工单位根据设计图作好幕墙（花岗石）预埋件的预埋工作，要求预埋件位置准确，不漏埋，不错埋。3、装饰施工阶段的配合措施（1）向外墙施工方提供幕墙所需的中线线、水平线等。（2）提供垂直运输机具，协商外脚手架的搭设方案。（3）提供足够的临设平面供外墙施工方堆放材料，和水、电用量。（4）提供土建122、施工进度计划，有效的安排外墙施工进度计划，确保工程按期完成。（5）双方合理协商施工顺序，交叉作业，对施工有打架的部位积极采取处理措施。（6）积极作好成品保护措施，避免损坏成品。（7）幕墙资料作为竣工资料的一个重要部分，总包应协助作好资料的归档。(五)彩铝门窗安装工程1、工艺流程： 弹线找规矩门窗洞口处理防腐处理及埋设连接铁件铝合金门窗拆包、检查就位和临时固定门窗固定及方法彩铝门窗扇安装门窗四周堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件安装门窗扇窗密条。2、施工要点（1）门窗原材料必须符合有关规范。（2）窗框必须根据现场窗洞口实际尺寸下料。（3）门窗装入洞口时应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将窗外框直接埋入墙体。窗底框下留排水口。（4）门窗安装时，装入洞口时应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将窗外框直接埋入墙体。窗底框下留排水口。（5）严禁将不防腐蚀铁件直接接触金属表面。门窗框表面要用保护薄膜盖严密，避免碰伤，防止水泥腐蚀金属表面。（6）清洁门窗时，要用细软润湿的布轻轻地擦拭，干硬的布会使门窗表面受损。