1、目 录1工程概况2场地岩土工程条件3执行的规程、规范及标准4原体试验的目的、要求和试验内容、方法、工作量5原体试验方案的设计6原体试验监测与检测手段、方法、工作量及布置方案7原体试验的施工组织设计8质量控制要点和质量保证措施9工期计划10试验报告的主要内容11经费概算1 工程概况1.1 站址地理位置1.2 站址地形地貌站址的宏观地貌单元为冲洪积平缓倾斜平原，现为戈壁滩，无植被。地形开阔，微向北倾斜，地面标高2874.102877.25m。站址区内及其附近分布有厚度不等的风积砂（局部为沙丘），同时由于地基土基本为粉细砂，且厚度较大，由于其含水量较小，在施工机具、施工过程中可能造成砂土扰动，破坏砂2、土天然结构，降低砂土强度，增加变形，原本稍密的粉细砂变得松散，甚至产生不良岩土问题，除此未见不良地质作用。1.3 站区总平面布置500kV直流和接地极出线向西，各一回，本期建设的阀厅及控制楼居中，预留扩建的辅助控制楼及阀厅设在东西两端；330kV配电装置采用GIS敞开式布置，出线向北，规划18回，本期7回，规划330kV继电器室4座，本期建设2座；交流滤波器及其母线布置在330kV配电装置南侧，规划设置交流滤波器3大组，共16小组，本期建设交流滤波器1大组，共6小组，预留扩建的交流滤波器及其母线位于该区西侧及北，紧邻阀厅、和330kV配电装置；站前区为换流站和750kV变电站共用，设在全站南侧3、中部，西邻交流滤波器及其母线区，北靠主变区，东接750kV配电装置。该布置有综合办公楼、备品库及检修间、站用配电装置和综合水泵房等，站区主入口位于该区南侧中部，向南接进站道路。750kV主变区位于站区中部，西接330kV配电装置，东连750 kV 配电装置，规划设置主变2台，主变备用相1台，低压电抗器和电容器各16组，主变及66kV继电器室1座，低压配电室1座；750 kV配电装置设在站区东端，采用GIS布置，750 kV规划向东出线10回，本期2回，规划设置高抗10台，高抗备用相3台，本期在乌兰一、乌兰二出线下建设高抗2台，备用1台。全站东西向总长度706m，南-北向最宽处520m，包括换流4、站及750kV变电站的站区围墙内总占地面积25.29hm2,其中换流站围墙内占地面积14.46 hm2。2、场地岩土工程条件2.1 地层岩性及分布规律依据区域地质资料及初步设计阶段勘察成果，站址区所揭露的地层为第四系全新统、上更新统冲洪积相的粉砂，局部夹角砾、砾砂、粗砂透镜体。根据地质成因、物理力学性质及密实度，共分为两个大层，第一大层有三个亚层，第二大层有两个亚层。各层岩土的岩性特征描述如下：粉细砂（Q4al+pl）：褐黄色，稍湿，稍密，混少量砾石。矿物成分主要为石英、长石、云母及一些暗色矿物。该层厚约710m，层顶标高为2868.222878.19m,层底标高约为2858.702869.45、3m，局部地段在地表有0.200.30m厚的角砾、砾砂层。1角砾（Q4al+pl）：杂色，稍湿，中密。砾石含量一般为3050%，粒径一般520mm，次棱角状，母岩成分主要为花岗岩及一些深色变质岩等。该层成层不稳定，以透镜体的形式分布，分布深度无规律，厚度0.31.5m不等。2砾砂（Q4al+pl）杂色，稍湿，稍密中密。成分主要为花岗岩及一些深色变质岩等。该层成层不稳定，以透镜体的形式分布，分布深度无规律，厚度0.30.5m不等。3粗砂（Q4al+pl）杂色，稍湿，稍密中密。成分主要成分为长石、石英、变质岩碎屑等。该层成层不稳定，以透镜体的形式分布，分布深度无规律，厚度0.31.0m不等。粉细砂6、（Q3al+pl）：褐黄色，稍湿，中密，混少量砾石。矿物成分主要为石英、长石、云母及一些暗色矿物。该层本次钻探未揭穿，层顶标高为2858.702869.43m。1角砾（Q3al+pl）：杂色，稍湿，密实。含砾石，砾石粒径一般520mm，次棱角状，母岩成分主要为花岗岩及一些深色变质岩等。该层成层不稳定，以透镜体的形式分布，分布深度无规律，厚度0.31.0m不等。2砾砂（Q3al+pl）：杂色，稍湿，中密。母岩成分主要为花岗岩及一些深色变质岩等。层厚0.601.10m。该层成层不稳定，以透镜体的形式分布，分布深度无规律，厚度0.30.5m不等。2.2 地基土物理力学性质指标（1）根据载荷试验确定层7、粉细砂的承载力本次在场地内进行的三处浸水载荷试验。根据现场载荷试验，据现场载荷试验资料绘制天然地基载荷试验曲线，Z1、Z2仅加压至150 kPa，变形分别为4.04mm和3.45mm，Z1点加压至150kPa稳定后，浸水后，由于基坑坑壁出现坍塌，导致荷载试验配重系统发生沉降，载荷试验的主钢梁出现下沉，使记录产生错误，但根据其变性量其承载力极限值不小于150 kPa，即承载力特征值不小于75kPa；Z3点曲线没有明显拐弯，根据有关规范判定，取s/b0.01即沉降小于7.9mm所对应得压力值作为承载力特征值，所以Z3点承载力特征值为150kPa。（2）根据标准贯入试验击数确定层粉细砂的承载力本次勘8、察对层粉细砂进行了孔内标准贯入试验98次，其经过杆长修正后的击数为1015，平均值为12，据此查阅有关手册其承载力特征值为130kPa160 kPa。综合以上分析，根据现场原位测试结果，结合有关工程经验，推荐各层地基土的主要物理力学性质指标见下表。 地基土的物理力学性质指标及承载力特征值一览表 地层指标名称3-2粉细砂粗砂粉细砂砾砂标准贯入试验击数（击） 样本数9821383范 范围值1015 111311191314平均值121219.2714天然密度(g/cm3)范 范围值1.601.701.802.01.701.801.802.0变形模量E0(MPa)1015303315203033内聚9、力c(kPa)/内摩擦角()2530353830353538承载力特征值fak（kPa）100180200160180180200注：标贯击数经杆长修正。2.3 地下水本次勘察最大孔深为20m，未见地下水，四周无人居住，也无工业建筑物，因此，站址地下水位可按大于20m考虑。据调查，该地区地下水位变幅不大，没有大幅度上升的可能。因此，可不考虑地下水对建筑物基础及施工的影响。2.4 场地岩土工程评价2.4.1 盐渍土判定土试样的易溶岩含量为0.08%1.10%。根据岩土工程勘察规范（GB50021-2001）第6.8.1条综合分析判定，152件土试样中有50件的易溶岩含量大于0.3%为盐渍土。盐渍10、土试样占总土试样的30%。综合判定该场地地基土层属盐渍土类。该场地盐渍土按含盐化学成分分类，以氯-亚氯盐渍土为主，硫酸亚硫酸盐渍土次之。2.4.2 盐胀性分析1）室内化学分析试验152件土试样中，地基土的硫酸钠含量都小于1%。根据岩土工程勘察规范（GB50021-2001）第6.8.4条，可不考虑盐胀性。2）室内大型盐胀试验委托中国科学院寒区旱区环境与工程研究所冻土工程国家重点实验室工程与材料分析测试部（兰州）做室内大型盐胀冻胀试验，其盐胀量为0.094mm。根据以上试验，本场地可以不考虑盐胀性。2.4.3 溶陷性分析本次在场地内进行的三处浸水载荷试验，判定为非溶陷性土。为准确评价场地土的溶陷11、性，采用较大体积的重塑土，在室内按照1.7g/cm3密度在直径为500mm，高500mm的圆筒中制备试样，试验土柱高度400mm，初始加载较小的压力，经过一定时间（使土中可溶盐充分溶解渗出），记录溶陷变形量。截至6月4日，溶陷变形量为8.6mm，根据计算其溶陷系数不小于0.023。据此判定应属有溶陷的盐渍土。2.5 场地土腐蚀性评价本阶段对152件土样进行易溶盐分析试验，按岩土工程勘察规范GB500212001有关条款判定，环境类型为 III类。格尔木地区1月份平均气温小于10，属于冰冻区（冰冻段）。综合判定认为地基土对混凝土结构有弱腐蚀，地基土对混凝土结构中钢筋有中等腐蚀。地基土的PH值为812、.19.1，根据地基土的PH值进行判定，地基土对钢结构无腐蚀；参考我院完成的格尔木换流站土壤电阻率测量报告中小乌兰沟地段资料，地表以下5m深度范围内的土壤电阻率值大部分为50100.m，平均值为87.8.m，按土壤电阻率进行判定，地基土对钢结构有中等腐蚀。综合判定，地基土对钢结构按中等腐蚀考虑。3、执行的规程、规范及标准试桩及检测依据的技术规范及相关文件：（1）建筑地基基础设计规范 GB500072002（3）建筑地基处理技术规范 JGJ792002/J220-2002（4）电力工程地基处理技术规程） DL/T50242005（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002（6）13、 本工程初步设计阶段岩土工程勘察报告书 西北电力设计院，2008年6月4、原位试验的目的、要求和试验内容、方法、工作量等 4.1 试桩及检测目的检验拟采用的地基处理方案对场地岩土工程条件的适应性及效果，为地基处理方案的优化提供依据；验证设计参数，如桩径、桩长、桩孔间距等，为工程桩的设计提供最佳参数；确定干振振冲碎石桩成桩时的施工技术参数，如确定振冲器造孔最终电流、每次桩管提升高度、每次加料量、每提升段加料量、密实电流、留振时间、反插次数、充盈系数(每根桩实际灌入碎石量与设计理论数量的比值) 等技术参数用来指导施工； 检验成桩的难易程度，确定工程桩的施工机具、施工工艺和成桩参数，为工程桩的大面积14、施工提供依据； 研究工程桩施工时对场地和周围环境的影响，以便采取相应的工程措施； 确定桩基施工质量的检验方法和标准：通过复合地基静载荷试验对地基处理施工进行质量检测，确定复合地基的极限承载力和承载力特征值；采用单桩和桩间土载荷试验、钻探、重型动力触探、标贯、静力触探及跨孔波速试验等方法，对桩身质量和复合地基承载力进行检测，为将来工程桩的检测提供可靠的对比验证资料。4.2 试桩内容及要求及工作量本工程设计试桩采用直径400mm的干振碎石桩和直径800mm的振冲碎石桩施工工艺，各布置两处试桩区进行试桩施工,试验桩位置1处桩长约11.5m，试验桩位置2处桩长约7m。试桩前，试桩单位应仔细阅读本工程初15、步设计阶段的岩土工程勘察报告书，并根据建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002/J220-2002）附录A及电力工程地基处理技术规程（DL/T 5024-2005）附录C等相关规范条文要求，制定较为详细的试桩技术方案及质量保证措施，报监理审批后具体实施。通过两种施工方法的试桩以检验不同桩孔填料对站区地质条件的适应性及处理效果，为地基处理方案的优化提供依据；每个试桩区各布置试桩20根，桩距1.5m，排距1.3m。试桩的分布区域、定位见附图。5、原位试验方案的设计5.1振动水冲碎石桩施工5.1.1 采用振冲器造孔，然后向孔内填料、振密，采用两组试桩，桩孔填料采用碎石，以检验不同桩孔填料对站区地质16、条件的适应性及处理效果，为地基处理方案的优化提供依据；5.1.2 施工工序：（1） 清理、平整场地至设计标高，根据桩位控制点，由专业测量人员引放轴线，然后在轴线位置上设置2个控制点，由技术人员从轴线控制点引放桩位点，桩按正三角形间距2.0m布置；（2）施工机具就位，使振冲器对准桩位，使喷水口对准桩孔位置,偏差小于50 mm；（3）先开启压力水泵（水压可用200600kPa，水量可用200400L/min），振冲器末端出水口喷水后,再启动振冲器，待振冲器运行正常开始造孔, 振冲器徐徐贯入土中, 造孔速度宜为0.52.0m/min，直至达到设计深度。在孔底振冲时,停留时间不宜过长,以减少对下卧层土17、壤的扰动。应记录此阶段振冲器经过土层各深度的水压、电流和留振时间；（4）造孔后边提升振冲器边冲水直至孔口，再放至孔底，重复两三次扩大孔径并使孔内泥浆变稀，开始填料制桩；（5）大功率振冲器投料可不提出孔口，小功率振冲器下料困难时，可将振冲器提出孔口填料，每次填料厚度不宜大于50cm。将振冲器沉入填料中进行挤密制桩，直至桩体密实后，将振冲器提升3050cm。应详细记录此阶段的密实电流值和留振时间；（6）重复以上步骤，自下而上逐段制作桩体直至孔口。记录各段深度的填料料、最终电流值和留振时间；沉入填料中进行挤密制桩，重复上一步骤工作,自下而上,直至加密到设计桩顶标高。(8) 关闭振冲器,关闭水泵,制桩18、结束。5.1.3 造孔和制桩的施工应符合下列要求：（1） 振冲器应对准桩位，造孔中心与设计中心偏差不应超过50mm；成桩后桩中心与设计桩位中心偏差不得大于0.2d。（2） 造孔及制桩过程中振冲器应处于悬垂状态。发现桩孔偏斜应立即纠正,防止振冲器偏离贯入方向。 （3） 造孔过程中,应有专人对各深度的水压、水量、时间、电流值等参数进行监控并作好施工记录，记录的次数不少于1次/m2次/m，以确定各土层施工时的控制参数。（4）造孔速度和能力取决于地基土质和振冲器类型及水冲压力等,造孔速度不宜超过2.0m/min ,以0.5m/min2.0m/min为宜，施工过程中须严格控制造孔速度。（5） 造孔深度与19、设计桩底标高允许偏差200mm。（6） 采用强迫填料加密制桩工艺。制桩时应连续施工,不得中途停止,以免影响制桩质量。加密从孔底开始,逐段向上,中间不得漏振。 （7） 如遇振冲器不易贯入的1角砾层或2砾砂层或其它层时，可增设辅助水管，以增加下沉速度。（8） 造孔及制桩过程中，施工电压应保持相对稳定，保持在380V20V范围内。（9） 大功率如75kW振冲器宜采用连续投料法，小功率如30kW振冲器宜采用间断投料法，每次投料以孔内增高不大于500mm为宜。（10）制桩时，每0.50m1.00m应记录一次稳定电流、留振时间、水压、填料等参数。（11） 振密孔施工顺序宜沿直线逐点逐行进行。5.1.4 其20、它注意事项（1） 施工现场应事先开设泥水排放系统，或组织好运浆车辆将泥浆运至预先设置的存放地点，应设置沉淀池重复使用上部清水。（2）振冲碎石桩施工前应根据场地地质条件、原土强度的高低、设计桩长等条件，选用不同功率的振冲器，施工设备应配有电流、电压和留振时间的自动控制仪表。（3）桩体材料采用含泥量不大于5%的碎石，不宜试用风化易碎的石料，碎石粒径宜为3080mm。5.2干振碎石桩施工5.2.1采用偏心振动器沉管成孔，然后向管内填料、振密，采用两组试桩，桩孔填料采用碎石,桩间距为1.5m，以检验不同桩孔填料对站区地质条件的适应性及处理效果，为地基处理方案的优化提供依据；5.2.2 施工工序：（1）21、 清理、平整场地至设计标高。根据桩位控制点，由专业测量人员引放轴线，然后在轴线位置上设置2个控制点，由技术人员从轴线控制点引放桩位点，桩按正三角形间距1.5m布置；（2）施工机具就位，将底部装有活瓣桩靴的桩尖对准桩位。（3）造孔：以振冲器将桩管冲入地层,在桩管进入土层的整个过程中要保持桩管的垂直度。造孔的深度以桩管上事先标注的刻度线为基准量测，桩管底是否到达层粉细砂要以振冲器造孔工作电流来判断，期间要观察电流的变化，若不变化或变化很小,则桩管已达到设计土层；若变化幅度较大,则原造孔电流可能为瞬时电流,桩管还没有达到设计土层，需要继续向下振冲，直至达到设计要求。（4）制桩: 从桩管上端的投料漏斗22、向管内投入碎石料，为保证顺利下料，可以适当加水；向桩管进料口加料时采用间断方式进行,即坚持“少吃多餐”的原则，边加料边振动和插捣，确保每提升段桩身碎石的密实度。要严格控制桩管每次提升高度和提升速度，以避免因一次提升过高而出现“断桩”、“缩径”现象和因提升过快出现填料不密实等缺陷。以碎石料制桩自下而上,循环进行，逐段成桩，直至孔口，整个制桩过程需要有专人详细记录加料数量、制桩持续时间等基础数据。(5) 成桩:桩体达到设计高度后将设备移位,清理表层。5.2.3 施工质量控制措施：（1） 作好试桩的实施性施工组织设计的编制和审核。干振振冲碎石桩的质量受地质条件、碎石级配、造孔电流、密实电流、留振时间23、等因素的影响较明显,因此编制实施性施工组织设计质量控制内容时要针对影响因素着重编制相关的组织措施、技术措施和管理措施,并综合多方面的影响因素形成控制性和指导性文件，逐级审核批准后实施。（2）原材料的控制。干振振冲碎石桩所用碎石要求质地坚硬,粒径为20 50mm , 具有一定的级配，含泥量3%，不宜选用风化易碎的石料。（3） 碎石桩桩位布置和垂直度的控制。将设备移至设计加宽范围后,调平台座,将桩靴对准测设的桩位，造孔中心与设计中心偏差不应超过100mm；成桩后桩中心与设计桩位中心偏差不得大于0.2d。垂直度偏差不应大于1.5%，（4）造孔开始时要求徐徐慢进，待桩管深入土层超过1m 后，再使振冲器24、以12m/ min 的速度下沉,在下沉过程中要随时观察桩管倾斜情况。（5）控制各项技术参数。要保证碎石桩桩长、桩身密度和最终的复合地基承载力,在施工管理方面主要通过控制试桩确定的振冲器造孔最终电流、每次桩管提升高度、每次加料量、每提升段加料量、密实电流、留振时间、反插次数等技术参数来完成,其中造孔最终电流是判断桩管是否达到设计地层的参数,是控制桩长的指标,其它技术参数均是控制桩身密度的指标。具体到每一根桩时,控制各项参数不能孤立进行,必须综合这些相互关联的数据和分析数据偏差的原因,并在确定的范围内进行参数修正,以便质量控制具有经济性和合理性。（6）数据记录。数据记录是碎石桩施工质量控制的重要手25、段,一方面记录各项数据是现场质量检验的直接反映,如桩数、桩长等；另一方面对各项技术参数进行记录能根据数据科学分析桩体质量情况，并能为成桩后可能出现的质量问题提供可追溯性依据，碎石桩的整个施工过程必须有专人负责记录。（7） 造孔深度与设计桩底标高允许偏差200mm。（8） 如遇振冲器不易贯入的1角砾层或2砾砂层或其它层时，可适当注水帮助下沉，以增加下沉速度。5.2.3 其它注意事项1 振冲碎石桩施工前应根据场地地质条件、原土强度的高低、设计桩长等条件，选用不同功率的振冲器，施工设备应配有电流、电压和留振时间的自动控制仪表。2 造孔过程中,应有专人对造孔最终电流、每次桩管提升高度、每次加料量、每提26、升段加料量、密实电流、留振时间、反插次数等参数进行监控并作好施工记录，记录的次数不少于1次/m2次/m，以确定施工时的控制参数。6、原体试验监测与检测手段、方法、工作量及布置方案6.1 复合地基静载试验复合地基静载试验按照建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002/J220-2002）附录A及电力工程地基处理技术规程（DL/T 5024-2005）附录C中规定的要求进行。（1）确定复合地基极限承载力；（2）确定复合地基承载力特征值。6.2 施工结束后，及时检测桩体质量、桩间土挤密效果、承载力是否满足设计要求。采用单桩载荷试验检验施工质量，采用重型动力触探进行碎石桩桩体检验，采用标贯、静力触探或27、轻便触探、波速测定等方法测试桩体密实度、桩间土挤密效果及承载力，为将来工程桩的检测提供可靠的对比验证资料。6.3 检测时间应在成桩后间隔一定的时间，对于地基强度检验应满足休止期的要求，一般为28天。6.4检测工作量布置每个试桩区布置单桩复合地基静载试验一组; 重型动力触探钻孔三组,标准贯入试验三组进行施工工程质量检测及提供设计依据.7、原位试验的施工组织设计7.1碎石桩施工工艺流程图7.2施工人员组织表项目 岗位 人数 职责 管 理 项目技术负责 1 全面负责（技术与质量） 质检员 1 质量监督与检查 安全员 1 施工安全监督与检查 施 工 操作工 6 桩机操作 记录员 1 记录桩长 原料 128、2 喂料 发电机、电工 1 设备维修、保养 后 勤 司机 1 采购 炊事员 1 食堂生活、环境卫生 8、质量控制要点和质量保证措施8.1施工质量保证措施8.1.1建立强有力的质量保证体系，实行24小时关键岗位责任制，项目付经理、工长、质量员、技术员、安全员实行24小时值班。8.1.2施工前组织施工人员对施工组织设计进行学习，进行技术交底，明确岗位责任，严格按照施工工艺及技术要求施工。8.1.3维护施工监理的权威，自觉接受监理的监督检查。8.1.4严格执行自检、互检、交接检，加强施工材料质量管理和施工工序质量管理。8.1.5建立严格的质量奖惩措施，对施工中的偷工减料行为严厉惩处。8.1.6施工期29、间，不能人为停水、停电，如果停水、停电，应事先通知施工机组，否则将严重影响桩的质量。8.1.7因停水、停电造成质量事故时，施工单位应及时处理并报监理方。8.1.8因本工程CFG桩桩距较小，灌注砼时如发生串孔现象，应采取跳打的方法施工。8.2施工安全保证措施：8.2.1建立安全保证体系，设置安全员，负责现场安全施工，施工前对施工人员进行安全交底，施工中还应进行定期7天一次的例行安全检查。8.2.2加强安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程。8.2.3对电器系统要专人负责，所有电器配备漏电保护器。8.2.4施工人员进入现场必须佩戴安全帽，登高作业必须穿防滑鞋、系安全带、严禁酒后上岗作业。8.2.30、5特殊工种施工人员要持证上岗，并严格执行操作规程。8.2.6对设备进行定期检查、维修，严禁机械带病作业，钻机、砼泵等必须由专职机手严格按操作规程操作。8.2.7夜间要有足够的照明，危险地带设立警告牌。8.2.8易燃、易爆品要有警示标志，现场要备要消火栓等消防器具。8.3施工工期保证措施根据工程特点和开竣工的要求，科学合理地安排施工顺序，充分发挥机械化作业优势，在保证质量安全的前提下，组织流水作业，提高机械效率，加快进度，尽量缩短工期。8.3.1组建精干合理的项目领导班子，建立项目经理现场值班制，做到管理到位。8.3.2加强技术质量管理，将存在的技术问题解决在施工之前，坚持施工过程中的质量控制，31、防止返工，以质量保证进度。8.3.3配备充足的施工机械并储备充足的易损件。机械设备按工期计划分批进场，且必须在规定的开工日前准备就绪，保证按期开工。8.3.4以关键工序为主线，合理组织生产，尽量缩短工期。8.3.5将该工程作为重点工程，积极做好各项服务辅助工作，保证生产的顺利进行。8.4文明施工措施施工中积极开展文明施工活动，实行标准化、规范化文明施工。施工队伍进入现场后，要进行动员和教育，要求所有人员自觉维护工地周围居民的正常生产、生活秩序，搞好工民关系，以保证工程施工顺利进行。8.4.1做好施工现场规划，设置施工便道，提供足够的照明、看守设施，设置必要的指示牌、警告牌。8.4.2切实做好现32、场环境的保护工作，尽可能减少环境污染。对于钻孔出土及施工废料要用斗车及时清理，并堆放到指定地点，自觉遵守院规校纪，维护周边环境。在空载情况下，机械尽量采用低油门，以减少噪音污染。夜间施工一律不准高声喧哗，以免影响居民休息。8.4.3物料堆放，整洁有序。8.4.4加强机具的维护保养、清洗检修工作。8.4.5加强食堂设施管理，搞好现场环境卫生和个人卫生，防疾病发生。8.4.6搞好同甲方、监理单位的协调配合工作。9、工期计划设备进场三日内完成设备的安装调试及现场准备工作，在现场具备施工条件下三个工作日完成所有四片试桩区的施工工作, 在地基强度检验应满足休止期的要求(按28天计)后,六天内完成试桩检测33、工作。现场工作四十天完成，现场检测工作结束后七日内提交试验报告。10、试验报告的主要内容10.1 试桩及检测报告包括以下主要内容：（1）工程概况、试桩目的、要求及所完成的试验，监测、检测工作量；（2）场地岩土工程条件；（3）执行的规程、规范及标准；（4）试验桩的施工情况，施工机具、施工工艺及质量控制标准；（5）各单项试验的成果与分析；（6）原位试验、监测与检测手段和方法，方案布置及完成的工作量，测试成果和岩土工程分析（含桩基工程施工对地基土和环境影响评价）等；（7）试桩成果的综合分析与评价；（8）结论与建议；（9）相关的图表和附件。10.2 试桩及检测结束后，出具4份正式试桩及检测报告正式的试桩报告交有关各方存档备查。