1、 泉州市浦西城市综合体安置房3#地块3#楼、8#地块工程创优方案目 录第一章 工程概况1第二章 工程各参与主体1第三章 编制依据1第四章 创优目标及计划2第五章 创优领导小组3第六章 主要分部分项工程创优措施4一、桩基工程4二、土方工程6三、钢筋工程6四、模板工程8五、混凝土工程9六、砌筑工程10七、防水工程11八、装饰装修工程19（一）普通抹灰工程19（二）水泥砂浆楼地面19（三）块料面层楼地面20（四）外墙涂料20（五）内墙面、天棚涂料22（六）内墙面面砖23（七）干挂石材24（八）吊顶工程25（九）栏杆、扶手27（十）门窗工程（塑钢门窗）28（十一）油漆与防腐30九、安装工程31（一）给2、水管道安装31（二）排水管道安装32（三）建筑电气管道敷设34（四）弱电系统安装37（五）防雷接地系统40（六）通风系统41（七）部分安装工程实例（详附录）44第七章 施工质量控制措施44（一）施工阶段性的质量控制措施45（二）各施工要素的质量控制措施45（三）施工质量控制程序48第八章 管理制度49第九章 资料管理53第十章 安全生产措施54第十一章 环境保护措施56附录 部分安装工程实例58第一章 工程概况拟建的浦西城市综合体安置房-新街3#地块3#楼、8#地块建设项目是由一组高层建筑围合而成，结构体系为框架-剪力墙结构，位于泉州市丰泽区泉秀街道，属安置房工程。本工程除3-3#楼局部设两层3、地下室外，其余设一层地下室，地下室均为平战两用。上部结构1828层，建筑总高度为57.30082.500m，建筑总面积约为91998m2。本工程建筑等级一级，造价约1.84亿元人民币，政府投、融资建设，工期目标管理为610个工作日，质量目标管理为：泉州市优质工程，工程项目文明施工管理目标为市级文明示范工地。为展示本司特级施工企业风范，实现对业主承诺的工程总体目标，提高项目部管理水平，并且使项目质量管理实现科学化、标准化、规范化、信息化。项目部将以精心组织、科学管理、文明施工为依托，采用先进的施工工艺、评定标准和有效的技术措施，精雕细琢，使本工程成为科技自然完美的统一体，达到业主的高标准、高质量4、要求。特拟订本创优方案。第二章 工程各参与主体建设单位：发有限公司监督单位：监督站勘察单位：院有限公司设计单位：工程有限公司监理单位：有限公司施工单位：限公司第三章 编制依据1.本工程施工合同及施工招标文件；2.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；3.建筑工程施工质量评价标准GB50375-2006；4.建筑内外墙涂料涂饰工程施工及验收规程DBJ13-27-2008；5.各专业工程施工质量验收规范及有关技术文件；6.建设工程质量管理条例及相关法律、法规；7.福建省闽南建筑工程有限公司企业标准 QBM.N-SG-001013-2010；8.本工程相关施工图纸。第四章 创优目标及5、计划根据合同要求，本工程质量管理目标为泉州市优质工程（刺桐杯）。 1.合同范围内全部工程的使用功能符合设计图纸要求；2.质量达到国家施工验收规范标准。3.质量控制资料齐全。 4.装饰装修细部处理艺术化，不同材料装饰交接处过渡自然化，土建与安装工程和谐辉映一体化。单位工程的各项质量控制资料完整达到泉州市评优标准所有检验批合格率100%，一次验收合格率在95%以上，且相应实测实量结果符合规范要求。施工操作依据、质量检查记录完整，所有检验批，分部、分项实测实量，观感达到评优标准所有分项工程合格率100%质量控制资料完整有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合规定各分部工程观感质量好所有分部工程均一次验6、收合格质量控制资料完整且资料的分类、收集、归档达到泉州市评优标准通过泉州市结构优质工程检查评审有关安全和功能的检测资料完整主要功能项目的抽查结果符合相关专业质量验收规范的规定单位工程观感质量好单位工程质量一次验收合格积极开展Qc小组活动，至少获得一项成果奖获得新技术应用示范工程称号泉州市优质工程质量创优目标分解过程路线图第五章 创优领导小组根据本工程的工期要求、工程特点和专业化施工的要求，考虑合理配置人力资源和便于协调与管理，为了保证工程创优目标的顺利完成，由项目经理部统一协调与安排，按计划有序的组织施工。领导小组成员及岗位职责如下：组 长：黄荷山（项目经理）副组长：张笠（执行经理）、王杰曦（7、施工负责人）成 员：陈冰峰（施工员）、张少辉（施工员）、张贞安（施工员）、林南飞（安全员）及各专业班组长主要岗位职责姓名岗位岗位职责黄荷山项目经理主持施工班组引进，负责工程总调度，协调各工序搭接程时亮技术负责人根据设计要求，编制专项施工方案，进行技术交底，搞好技术管理和全面质量管理，提交技术成果。张笠执行经理承担施工日常管理，处理及协调业主、监理、设计等各机关单位工作事项。王杰曦施工经理全面负责现场施工生产的质量、进度、施工计划，施工资料等，严格执行审批通过的施工方案，向施工队书面交底。陈冰峰施工员落实施工经理安排事项，向作业班组交底，分班进行平行、旁站，巡视检验，注重质量、安全管理。张贞安主8、测量员负责工程测量，并整理测量成果，及时签证。张松阳辅助测量员辅助测量林南飞安全员负责按方案执行安全、文明施工管理。张少辉质检员根据设计图，施工方案及相关质量标准，检验、评定工程质量，收集、整理施工技术资料，及时签证。陈荣煌材料员各类材料采购、保管、发放，汇总材料利用、消耗报表谭进电工现场施工用电线路敷设，施工照明灯具安装和管理林秀玲资料员收集、整理各种施工资料，并及时签证、归档。项 目 经 理项目副经理技术负责人施工管理科质量安全科材料采购组计划核算组行政后勤组施工员质量员安全员材料员资料员核算员会计材料员后勤保卫各专业施工队各操作员工项目组织机构第六章 主要分部分项工程创优措施一、桩基工程9、1.严格施工控制，确保开孔准确。2.灌注水下混凝土时配备备用设备（备用混凝土拌和机、发电机），确保设备故障或停电时不中断施工。3.严格终孔检查：规范检孔器、测锤的制作，不以加深孔深代替清孔，现场请监理工程师签认终孔检查记录。4.钢筋笼加工时，两节钢筋笼焊接长度（下料长度）要适当加长（15d），钢筋笼设置混凝土轮作保护层控制件。下钢筋笼时，两节钢筋笼笼间搭接长度选最长的接头量、记。严格控制钢筋笼顶面标高，且固定稳妥，防止灌注时上浮。灌注结束后应对钢筋笼顶标高进行测量。5.灌注过程监理员进行全过程旁站检查，灌注结束后当场签认灌注记录。6.灌注桩桩头凿除高度应符合设计要求，不少于50cm，且凿除至无10、松软、夹泥混凝土为止。决不采用多灌混凝土外溢的方法来完全替代桩头凿除。7.由于本工程桩长均为40m以上，为了确保灌注桩工程质量，我司决定自行预埋二次注浆管，以备部分灌注桩施工完成后，质量强度不满足要求时，采用注浆工艺补强。二次注浆示意图详附图。8.另详冲孔灌注桩施工方案，桩后二次注浆施工方案。二、土方工程1.挖到接近基底时要及时测设标高，准确控制标高、截面尺寸及放坡和降水深度，防止超挖或扰动基土。2.开挖后要及时施工防止积水浸泡基底。3.轴线定位、几何尺寸和一定要准确，通过认真放线及验线程序来保证。4.基坑开挖完毕要经有关单位共同在现场进行检查鉴定验槽，核对地质资料，基底符合要求及时办理手续。11、5.回填要分层进行，先回填低的地方，然后大面积回填，尤其柱、剪力墙，外墙周边必须回填密实，要采取设置聚苯板隔离的办法，防止这些构件影响回填密实，要严格控制填土含水率，密实度。三、钢筋工程1.级钢筋采用HPB235级钢(fy=210 N/mm2)；级钢筋采用HRB335级钢(fy=300 N/mm2)，级钢筋采用HRB400级钢(fy=360 N/mm2)。受力预埋件的锚筋应采用HPB235级(级)、HRB335级(级)或HRB400级(级)钢筋，吊环采用HPB235级(级)钢筋制作，严禁采用冷加工钢筋和改制钢材。抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时,钢筋的抗拉强度实测值与12、钢筋的屈服强度实测值的比值应大于等于1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值应小于等于1.30。且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9。混凝土结构及预应力混凝土结构所用钢筋，钢丝，钢铰线应符合GB50204-2002及国家有关其它规范。2.各种规格钢筋的进场都必须有出厂质保书或合格证，并在使用前必须做钢材机械性能试验报告。对抗震等级为一、二级的框架结构的纵向受力钢筋，钢筋牌号须带“E”，钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。3.柱的钢筋插筋采用加强箍电焊固定并用特制钢筋定位卡具，严格控制保护层厚度，防止浇混凝土时钢筋移位。梁、板钢筋用与保护层等厚的花岗岩碎块做垫块更13、实用。4.钢筋安装验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、间距、绑扎牢固、搭接长度等并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。5.在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm 的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。6.负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到14、思想明确，操作准确。7.梁钢筋作为隐蔽工程验收的主要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。8.套筒连接技术措施本工程的墙柱大直径钢筋拟采用套筒连接。（1）钢筋螺纹加工 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头15、应重加工，经再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。 （2）钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。9.工程质量通病的防治（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）为防止板面16、出现裂缝，梁底柱侧露筋，保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。（3）钢筋骨架如需吊装入模时，应力求平衡，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋要绑扎牢固，必要时焊接牢固。（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎钢丝应绑成八字形。左、右大绑扎，发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（5）绑扎前后要检查柱子箍筋接头是否错开放置，若有错误应立即纠正。（6）浇筑混凝土时，出现钢筋受到侧压而位置出现位移的现象，应及时调整。（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定；骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。四、模板工程1.本工程采用盘扣直插式钢管17、脚手架，在搭设前，技术负责人必须进行技术交底，搭设工人一定要熟悉方案的设计尺寸，严格按照图纸及施工方案搭设。否则将前功尽弃。2.在搭设之前，先进行排放，从一端开始搭设，不可从中间开始，搭设应从下而上按层搭设；应分层搭设，不可局部搭设至顶再搭其余部分。拆卸应从上而下分层拆卸；3.搭设或拆卸过程中严从高处抛下，横杆必须两端接头均插入盘扣后方能踩踏，严禁一端插头上人；4.搭好以后要组织有关人员进行检查验收，主要检查横杆插头的锁定插屑是否有遗漏；横杆是否按设计100%安装。5模板在放线时，由木工组配合施工员，所有模板的轴线，标高均应复核，确认无误后才能进行下一道工序。6模板安装后，由质检员检查各部构件18、安装位置是否准确、垂直度、平整度是否符合要求，合格后方可进行砼浇筑。7在浇筑砼过程中随时检查模板情况，如发现变形，松动现象，及时修整加固。8模板及支承结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。9后浇带处梁板模板独立支模。本层拆模时，后浇带处应保持模板及支撑，不得拆除。后浇带按设计要求待本层浇筑完成60天后方可浇筑。10.另详模板工程施工方案。五、混凝土工程1.本工程结构砼采用泵送商品砼。2.商品混凝土水泥采用泌水小、保水性能好、水化热低、大厂生产的普通硅酸盐水泥，其质量符合要求并经监理单位和业主代表的认可。石子选用碎石，最大粒径不得超过泵管内径的1/3，其19、含泥量不大于1%。砂选用中粗砂，含泥量不大于3%。掺和料及外加剂的选用亦应符合国家有关规定和设计要求。3.严格执行配合比，控制塌落度。在浇筑地点随时检查塌落度，实测值与要求塌落度之间允许偏差为10。4.混凝土的运输、浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间，同一道施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完备。5.浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应清除杂物及积水后再封闭。6.混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。7.浇筑混凝土时应分段分层进行，20、每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋密度决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，使用平板振动器的分层厚度为200mm。8.使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。9.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小21、时应按施工缝处理。采用二次浇筑、二次振捣法施工。10.板面混凝土浇筑完成后，在终凝前应用木抹子进行二次搓平，以确保混凝土表面不出现裂缝。11.浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形、堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。12.混凝土浇筑完毕12小时内加以覆盖保温、保湿养护。六、砌筑工程1.砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比。砌筑用砖要提前浇水湿润。2.砌筑前，先根据压墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考22、虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。3.砌筑前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砌块的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。4.在剪力墙结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的接续。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到以下三点:（1）浇筑钢筋混凝土柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。（2）在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋23、，可将在20mm内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设计不明确的，设置26500mm，伸入砌体不小于1000mm。（3）无论预埋式或后埋式拉结筋都要进行严格的检查验收。并做相应隐蔽工作验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许砌筑。5.对于砌体外墙，拉结筋部位应按砌墙皮数杆埋设，接近梁底或板底部位的砌体要进行斜砌，同时宜间隔七天两次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满，砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，以提高外墙抗渗能力。6.在砌体施工前加24、强土建与安装的协调工作。一般应先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞。7.对厨房、卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起200mm高素混凝土墙脚(门洞处除外)，防止这些部分由墙脚处向外渗水。8.砌筑工程构造柱实例七、防水工程（一）涂料防水1.涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应是先垂直面，后水平面；先阴阳角、细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直；2.在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的圆弧，方可涂刷防水涂膜。3.涂刷基层处理剂（底胶）：基层处理剂涂刷要均匀、充分，且与基层结合牢固。涂膜防水层在25、特殊部位及细部的做法必须符合设计要求和施工规范规定。4.所有涂膜收头均应采用防水涂料多遍涂刷密实或用密封材料压边封固，压边宽度不得小于10mm。5.收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽应压入凹槽，不得有翘边、皱折、露白等缺陷。6.基层质量：涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整、阴阳角处呈现弧形或钝角，防水涂膜要涂刷均匀，无漏涂；7.涂刷质量：粘结牢固、紧密、接缝严密，无损伤、空鼓等缺陷；8.节点质量：转角、穿管管根等特殊部位防水层粘结牢固，封盖严密。9.另详地下室防水施工方案、屋面防水施工方案。10.部分防水 细部构造详图套管式穿墙管防水做法2.卷材防水1.铺贴卷材前防水涂膜必须固化、干26、燥，方可铺贴卷材。2.铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离纸全部撕净。3.卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。4.铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。立面、大坡面及搭接部位宜采用热风加热，随即粘贴牢固。5.接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。6.凡可能产生爬水的部位，采取鹰嘴、滴水线防止爬水。7.在进行施工之前，将基层表面的突起物、水泥砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。8.屋面防水层施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。9.防水层铺贴完毕，清扫干净，27、按规定经淋（蓄）水检验，检查验收合格后，方可进行保护层的施工。10.卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，封口严密，不得翘边。11.水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。12.防水卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。13.另详屋面防水施工方案。14.部分防水细部构造详图。屋面天沟：屋面分格缝：排气管：臭气管：上人屋面变形缝：屋面分格缝做法八、装饰装修工程（一）普通抹灰工程1.水泥用无受潮、无结块的水泥，面层用的水泥应为同批产品，以保证色泽一28、致；聚合物材料应满足相关规范要求。2.砂用中粗砂，无杂质，使用前过筛。3.普通抹灰：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，属于高级抹灰时，可先用托线板检查基层平整、垂直程度，并控制基层的平整度。在基层湿润的情况下抹底层灰，对混凝土基层表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰厚度约12mm，在水泥砂浆初凝前，在砌块与混凝土梁（板）交接处，采用88mm耐碱玻纤网格布。压尺刮平找直，用木磨板磨平。底层灰抹完磨平后，应全面检查其平整度，发现问题要及时修补(或返工)处理。（1）待底层灰达到七成干后(即用手按不软但有指印时)，即可抹罩面层(如间隔时间过长，中层灰过干时，应扫水湿润29、)。罩面层厚度一般不大于3mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时(即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状)，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。（2）罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。（3）罩面待中层达到七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光不少于两遍，厚度不大于3mm。（4）进场施工队必须至少各自做一个样板间，以便择优录用，并照此施工、验收。4.抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。5.表面光滑洁净，接搓平整，灰线清晰，顺直、无缺角掉棱；（二）水泥砂浆楼地面1.基层要坚实、清洁。做底层前，提前30、一天用清水洗擦干净基层，保持湿润。2.清除基层松动砼石子，影响面层厚度的凸出部分要凿平并洗擦干净，过度凹陷部位应事先用设计配比相同的砂浆分层抹压找平。3.在洗净的基层上刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆一道，且涂刷均匀。4.紧接着做砂浆面层，砂浆的稠度不应大于35mm，操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮杠刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。5.在水泥浆初凝前，即可用压抹子压抹第二遍，此时人所站的位置，其脚下要用平整木板垫脚，施工时应做到不漏压，且应压实，压光，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补、压平。6.在水泥砂浆终31、凝前，即铁抹刀进行第三遍抹压，此时用劲稍大些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。7.水泥砂浆面层完工后，第二天要及时浇水养护或蓄水养护，养护时间不少于7天，只有这样，才能消除面层开裂、空鼓等质量通病。（三）块料面层楼地面1.选材、清理基层：对块料面层材料进行筛选，对规格差超标、存在色差的面砖应予以剔除；凿除基面的落地灰并清扫干净，洒水湿润，事先计划排列好面砖的布置，并在基面上弹线定出每一块面砖的位置；在施工部位四周墙柱面上弹出统一标高线控制面砖的平整度及标高。2.铺贴面砖/块材：面砖镶贴前需要浸砖至少2h，并待表面晾干以后方可使用。铺贴前先在基层上刷水灰比为 0.4032、.5 的水泥浆；再铺 1：2水泥砂浆结合层，结合层灰应稍干含水量小，铺开成松散状但能手握成团；面砖随铺随压实，用小木锤敲打面砖表面使块料与基层间的结合层砂浆密实；逐块面铺贴，块料表面平整、镶嵌正确、块料间密缝平直；先贴地面砖，再贴踢脚线面砖。3.擦缝清洗：面砖铺贴完成后浇水养护7天，再用水洗净面砖表面；用白水泥擦缝，浇水养护两天后再用水洗净面砖。4.大规格的地砖应另外在背面加挂纯水泥浆铺贴。（四）外墙涂料1.基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面将浮土等扫净。2.修补腻子：用专用腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。4.第33、一遍满刮腻子：满刮遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2羧甲基纤维素溶液二1:5:35（重量比）。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶防水腻子，这种腻子耐水性能较好。其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）:水泥:水1:5:1（重量比）。5修补、靠阳角、阴角弹线修直、打磨：对于还有个别墙面不平的墙面及门窗的阳角、柱、梁、墙面的阳角采用铝合金吊靠直。阴角采用默斗线在阴角位置弹线修直。然后再刮腻子。6. 第二遍腻子：腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别34、大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。7. 弹分色线：如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。8. 涂刷封底涂料：第一遍可涂刷铅油，它是遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，9打砂纸：待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。10. 涂刷丙烯酸弹性高级中层主涂料：涂刷操作方法同第一遍涂料。11打砂纸：待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫35、干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。12. 涂刷双组份聚氨脂罩面涂料：用调和漆涂刷，其涂刷顺序同上。由于调和漆粘度较大，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。13.外墙装饰构造详图：（五）内墙面、天棚涂料1.基层处理：混凝土墙、柱及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，粘附着的隔离剂、应用碱水（火碱：水1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。如油污处应彻底清除2.喷（刷）胶水：混凝土墙面在刮腻子前应先喷、刷一道胶水（重量比为水：乳液5：1），以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷（刷）均匀一致，不得有遗漏处。3.填补缝隙、局部刮腻子：用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。操作36、时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子。其配合比为石膏粉：乳液：纤维素水溶液100：45：60，其中纤维素水溶液浓度为3.5。4.刷（喷）第一遍浆刷（喷）浆前应先将门窗口圈20cm用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积刷喷浆。刷（喷）顺序应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。如喷浆时喷头距墙面宜为2030cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。如顶板为槽型板时，应先喷凹面四周的内角，再喷中间平面。5.复找腻子：第一遍浆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复37、找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。如为普通喷浆可不做此道工序，如为中级或高级喷浆，必须有此道工序。6.刷（喷）第二遍浆：所用浆料与操作方法同第一遍浆。喷（刷）浆遍数由刷浆等级决定，机械喷浆可不受遍数限制，以达到质量要求为准。7.刷（喷）交活浆。交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点，防止刷、喷浆的涂层掉粉，这是必须做到和满足的保证项目。8.刷（喷）内墙涂料和耐擦洗涂料等其基层处理与喷刷浆相同，面层涂料使用建筑产品时，要注意外观检查，并参照产品说明书去处理和涂刷即可。（六）内墙面面砖1.墙面抹灰层完成，卫生间、茶水间等有防水要求的已经做好防水层，并试水无渗透现象后，方可开38、始施工。2.系统管、线、盒等安装完并验收。3.预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完，且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实，并设备成品保护措施。4.统一弹出墙面上+1000mm的水平线.应先做放大样，并做出粘结面砖样板墙，向操作者做好施工工艺及操作要点交底，待样板墙完成后，须经监理单位、设计单位、建设单位共同认可后，方可施工。5.一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润。6.粘贴应自下而上进行。抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰砂浆结合层，要刮平，随抹随粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。7.贴完后经自检无空鼓、不平、不直后39、，用棉丝擦干净，用勾缝胶、白水泥或拍干水水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。还可以用1：1的水泥砂浆加水重20%的界面剂或专用瓷砖胶在砖背面抹34mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。8.质量要求（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。（2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。（3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。（5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要40、求，且要求墙、地砖对缝。（七）干挂石材1.材料要求(1)饰面石板材的品种、规格、颜色和图案符合设计要求，同一颜色品种的石材选用同一矿脉的产品。(2)石板材颜色均匀，表面平整，边缘及棱角整齐。干挂前对石板材进行挑选，并按色彩及花纹进行编号，尔后进行试辅作出样板，统一标准。2.饰面板材干挂施工(1)石板材在加工前，将各作业面实际建筑结构表面尺寸与幕墙建筑设计图进行尺寸核对。(2)根据幕墙结构设计图找出主体结构预埋件，如有漏埋，提请设计人员进行处理。(3)放线时，用水准仪统一定出水平基准线，以此基准线引出各道水平控制线。垂直度用经纬仪控制，垂直方向线条用细钢线挂通长线控制。(4)安装从主要立面或主要41、观赏面开始，由下往上依次进行。(5)干挂石板材在室外第一皮施工时，其与建筑外墙的空腔，填充水泥砂浆或细石砼，高度1000mm。(6)干挂石板材需用砂浆填缝的部位，其石板材背面涂刷防水涂料作防水处理。(7)为加强连接件与板材之间连接，连接件与板材安装完成后，在石板孔内注入结构胶。(8)为保证连接件螺栓紧固，以测力器具检测，螺帽用电焊点焊。(9)每安装一皮板材后，即进行水平标高，缝隙间距的检测，调整后再进行固定。每安装一层（建筑层高）后，进行垂直和水平两个方向的校核，及时调整间隙，减少积累误差。(10)板材干挂完成，孔内结构胶凝固后，取出硬塑料垫块，施打密封胶嵌填密实、光滑平顺。(11)详见专业幕42、墙公司细化设计和施工方案。3.质量要求(1)外饰面干挂石板材表面必须洁净平整，颜色一致，缝隙均匀，横平竖直。(2)石板材安装质量标准见下表：项次检查项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度22米靠尺2立面垂直度内墙2，外墙32米托线板3阴阳角方正2方尺.4缝隙宽度1钢尺检查5接缝平直2用5米拉线检查（八）吊顶工程1.材料要求（1）轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。（2）零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。（3）罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。（4）胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。（5）所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，43、防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。2.施工工艺(1)弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙往四周弹顶棚标高水平线。(2)划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。(3)安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。(4)安装主龙骨：配装吊杆螺母，在主龙骨上安装吊挂件。(5)安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件44、，拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。(6)安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。(7)吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm600mm。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。(8)安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，45、才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。(9)安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整46、，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。(10)刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面(如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等)，在各工序安装前应刷防锈漆。3.质量要求轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。罩面板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一47、致，平直、整齐，接缝应严密。（九）栏杆、扶手1.施工准备:金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。2.栏杆施工工艺流程：施工流程：找位划线焊接固定焊接修整锉平油漆粉刷。找位与划线、安装扶手、栏杆的固定件：位置、标高、形状找位校正后，弹出栏杆纵向或横向中心线。按设计构造，根据位置、角度，划出栏杆直线段或折弯段的起点和终点的位置。金属件及镀铬件与固定铁件焊接时，应采取措施控制焊接焊痕在最小范围，避免影响装饰效果。凡露明焊缝应满焊，并保持焊缝均匀，再经锉平，磨光。即可根据装修标准和设计要求，进行油漆涂刷。3.扶手安装工艺流程：施工流程：找位划线弯头配制连接预装固定修整打光油漆涂刷。找位与划线安装扶手的48、固定件。位置、标高、坡度、转角形状找位校正后，弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。楼梯扶手和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。弯头配制按扶手或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑四个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。 整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10 mm）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻49、槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。油漆可根据装修标准和设计要求，进行油漆涂刷。4.质量控制：安装固定扶手的预埋件必须牢固，无松动现象。制作规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，曲线面弧顺，楞角方正，无戗槎、刨痕、锤印等缺陷。安装位置正确，割角线准确、整齐，接缝严密、坡度一致，粘结牢固、通顺，螺帽平正，出墙尺寸一致。5.质量标准：栏杆选用不锈钢必须符合设计要求及有关国家规定。护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量应符合设计要求。护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接点应符合设计要求。护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计50、要求。护栏安装必须牢固。护栏玻璃应使用公称厚度不小于12 mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m 及以上时，应使用钢化夹层玻璃。栏杆扶手与基层必须镶钉牢固，无松动现象。栏杆焊接的焊缝应满焊，并保持焊缝均匀，再经锉平，磨光。 栏杆垂直度允许偏差为2 mm, 栏杆的间距允许偏差为3 mm。扶手纵向弯曲的允许偏差为3 mm。扶手和栏杆的制作要尺寸准确，表面光滑，线条顺直。扶手和栏杆的安装位置要正确,割角整齐,接缝严密。护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑。色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合规范要求。6.成品保护：安装扶51、手时，应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围内已施工完的项目。（十）门窗工程（塑钢门窗）1、材料要求(1)塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。(2)防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。(3)进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。2.根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的52、边应剔凿处理。3.门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。4.塑钢门窗安装就位根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。5.塑钢门窗的固定当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80*5053、的圆6钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的圆6钢筋焊牢。6.门窗框与墙体间缝隙间的处理塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。7.门窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安54、玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇士度的密封条及密封胶。8.安装五金配件五金配件与门宽作连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。9.质量标准(1)塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。(2)塑钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。(3)塑钢门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。(4)塑钢门窗扇安装应符合以下规定：平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推55、拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90度1.5度，关闭时间在510s范围之内。(5)塑钢门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。(6)塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。10、施工注意事项(1)采用多组组合塑钢门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。(2)施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免塑钢门窗面层污染咬色。(3)门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条和尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要56、留有伸缩余地，以免密封条脱落。(4)门窗表面胶污尘迹应用专门深剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌完璧归赵南腔北调多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤塑钢门窗表面，并确保完工的塑钢门窗表面整洁美观。（十一）油漆与防腐 1.施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工，环境比较干燥，一般施工时温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60。2.先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。3.施工前应对木门窗材质及木饰面板外形进行检查，不合格者，应拆换。木材制品含水率不大于812。4操作前应认真进行工序交接检验工作，并对遗留问题及时进行妥善处理。不符57、合规范要求的，不准进行油漆施工。5.施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能正式使用。6刷油漆前应首先清理完施工现场的垃圾及灰尘，以免影响油漆质量。7每遍油漆刷完后，所有能活动的门扇及木饰面成品都应该临时固定，防止油漆面相互粘结影响质量。必要时设置警告牌。8刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净，五金、玻璃等应事先用报纸等隔离材料进行保护，到工程交工前拆除。9油漆完成后应派专人负责看管，以防止在其表面乱写乱画造成污染。10.埋墙木砖及木门框靠墙侧须按设计图纸要求，进行满涂水柏油防腐处理。九、58、安装工程（一）给水管道安装1.管材安装（1）螺纹连接套丝时，根据管径大小分几次套制，保持螺纹完整，不掉丝、不乱丝，上零件时，在螺纹上抹白厚漆，然后顺着螺纹缠少许麻丝，后将零件和螺纹对正、拧紧。管道安装时支、吊架安装位置考虑正确，平整牢固和管子接触良好，管道标高、坐标符合设计要求。管道安装完毕后进行强度及严密性试验。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。（2）沟槽式连接安装前应检查连接部分加工尺寸应符合标准或设计要求，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低接头处强度和连接可靠性的缺陷。橡胶密封圈应检59、查核实其材质，尺寸应符合标准和设计要求，软垫片质地柔韧，无老化变质现象，表面不应有折损皱纹缺陷。螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好、无松动和卡涩现象。管道连接时，分别在两根钢管端部套上橡胶密封圈，调整位置使两根钢管中心线在同一轴线上，将两钢管的端部靠近，两端中间留有一定间隙，并在其周边涂抹润滑剂，在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍、并将卡箍凸边卡进沟槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行，以保证橡胶密封圈各处受力均匀，防止起皱。拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半60、，也不应小于2mm。检查确认卡箍凸边全圆周边卡进沟槽内。为了便于装拆紧固螺栓，接头及三通位置距支架和墙面的距离不应小于200mm。立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。管道安装时支、吊架安装位置考虑正确、平整牢固、与管子接触良好，管道标高、坐标符合设计要求，管道穿过墙壁及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝。室内给水管道安装61、完毕后，在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测lOmin，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。生活给水系统竣工交付前进行清洗、消毒，冲洗水流速度大于2m/s，冲洗时每个配水点打开，在最低设置放水口62、，直至冲洗到进口水质与出口水质相当。冲洗后用含2030mg/l游离氯的水进行消毒，含游离氯的水在管中滞留24小时，管道消毒后再次进行冲洗，直至水质符合生活饮用水卫生标准后交付使用。2.镀锌钢管安装（1）镀锌钢管采用螺纹连接，管子进行套丝，根据管径大小分几次套制，保持螺纹完整，不掉丝、不乱丝，上零件时，在螺纹上抹白厚漆，然后顺着螺纹缠少许麻丝，后将零件和螺纹对正、拧紧。（2)管道安装时支、吊架安装位置考虑正确，平整牢固和管子接触良好，管道标高、坐标符合设计要求，管道安装后进行水压试验，水压试验压力根据设计为1.5倍的工作压力，在10分钟内压力降不大于0.05Mpa后将压力降到工作压力进行外观检测63、，以不漏为合格。进行水压试验时，请甲方及监理到场，合格后办理有关手续，管道安装完毕水压试验合格后按设计及规范要求进行刷油防腐。（二）排水管道安装1.抗震柔性铸铁管（1)抗震柔性排水铸铁管的连接采用卡箍连接的方式。（2)根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错。立管支架在核查预留洞无误后，用吊线锤及水平尺找出各支架位置尺寸，统一编号进行加工，同时在安装支架位置进行编号以便支架安装时，能按编号进行就位，支架安装完毕后进行下道工序。（2)安装立管须两人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。立管插入承口后，下层的人把甩口64、及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定卡牢。管道安装过程中注意立管的垂直度、牢固性，为保持主管垂直、牢固，每间隔3m设置管箍固定，立管上每两层设一个检查口，检查口离地1m，在最低层和有卫生洁具的最高层各设一个检查口，立管和横管相连采用2个45度弯头，底部设置支墩。高层建筑管道立管应严格按设计装设补偿装置。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时固定。高层建筑或管井内，应按照设计要求设置固定支架，同时检查支架及管卡是否全部安装完毕并固定。（3)排水支管安装：楼层悬吊横管安装时事先设计坡度安装好吊架，复核吊杆尺寸及65、管线坡度，将预制好的管道托到管架上，再将支管插入立管预留口的承口内，固定好支管，安装时注意管道的坡度，不得倒坡，支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将清扫口接到上层地面上，便于清掏。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，将预留管口临时封堵。（4)对需隐蔽的排水管道利用充气胶囊进行灌水试验，其余排水管进行通水试验并做好相关记录，对敞开的排水口做临时性封蔽。对已做好灌水或通水试验的排水管按设计及规范进行防腐。2.双壁波纹管（1）本工程所用管均从持有生产许可证专业生产厂家定购。所有成品管均应符合规定的要求，成品管用汽车运至现场。（2）连接前检查管材、套环及66、接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺口、缺边等缺陷不允许使用。每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。（3）PVC-U双壁波纹排水管，采用“T”型橡胶接口，首先检查管材、管件及橡胶圈的质量，根据实际安装长度切割管道，切割时在插口端另行倒角，并划出插入标线，管材断口平正且与轴线垂直。然后将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净。其次将橡胶圈无扭曲地正确安装在橡胶圈沟槽中，为了安装方便，用水浸润胶圈。接着刷润滑剂，用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，润滑剂使用V型脂肪酸盐。（4）对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其67、它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。（5）连接完成后，用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。（三）水泵安装泵就位前复查基础尺寸、位置、标高、螺栓孔位置砼的强度。出水管、进水管管道与水泵法兰间采用无应力连接，管重量不应支承在泵上，泵吸水喇叭口接向泵的水平管应有上升坡度以便吸水管不积存空气，利于吸水，泵的出水管安装异径管、止回阀、闸阀、压力表并按设计安装弹簧吊架。安装后泵需进行试运转，水泵试运行2h，其滚动轴承温度不高于75度，滑动轴承温度不高于70度。（三）建筑电气管道敷设1.KBG管安装根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平68、线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设，并减少弯曲，埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土的表面净距不应小于15mm。预制弯管、爪形螺纹管接头与箱盒紧固：预制弯管可采用冷煨弯及定型弯管，一般管径25mm 及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯管；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。切槽开孔：砖墙或砌体需切割槽时，应在槽两边弹线，用切割机及錾子剔槽。槽宽比管外径大5mm为宜。箱、盒孔不宜太大。箱、盒定向稳固：砖墙或砌体墙的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，平整、牢固、坐标正69、确。现制混凝土或楼板上的箱、盒应先安装好卡铁，将卡铁点焊在钢筋上，如为木模板时可用钉子，细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。2.管路敷设：管子切断采用钢锯、砂轮锯进行切管，断口处应平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内屑应除干净。管路连接采用直管头连接，其长度为管外径的2.53.0 倍 ，管的接口应在其管接头内中心即1/2处，采用90直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接。压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。管路压接应采用专用工具进行，水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压，管路垂直敷设时，扣压点宜在管路左右两侧分别扣压，当管径为270、5及以下时，每端扣压点不少于2处；当管径为32及以下时，每端扣压点应不少于3处。且扣压点宜对称，间距均匀。扣压点深度不应小于1.0mm。扣压点位置应在连接处中心。管路固定：敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定，固定点的距不应大于1000mm；敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度不应大于管外径5mm。固定点间距不应大于1000mm。3.钢管安装测位、划线:电气施工员及操作工人在施工前应认真熟悉施工图纸，计算出各种设备的具体坐标尺寸，并标明于图纸上，对于工艺要求多，操作难度大的项目或部位，专业施工员要和安装工人一起研究做好放样工作，以防尺寸位置偏差。钢管截取:施工中按设计图纸布置，沿最近71、线路敷设，截取钢管使用钢锯及割管机，截取后的钢管管口锉光无毛刺，暗配管连接用套管连接，套管长度为所连接管外径的1.53倍。钢管煨弯:采用机械煨弯，弯曲半径大于10倍钢管外径，弯扁度小于管径1/10，管路弯曲处无折皱、凹穴和裂纹现象。钢管安装:盒子内用湿报纸等软物填塞饱满，进盒的管子端口用相应规格的塑料塞塞牢以防水泥灌入盒、管内造成堵塞，土建放好底筋后，马上进行管子、线盒焊接。焊接管、线盒的工艺要求:管子进盒不得长于5mm，管子与铁盒连接应尽量垂直装设，管子盒焊接应牢靠，并用6mm元钢跨接，管与管连接应保持同一轴线，管子端应采用半圆锉把内口锉钝，连接套管应与管子焊接并用6mm元钢跨接。钢管防腐:72、施工前对钢管进行防腐处理，刷漆前先进行除锈。除埋入混凝土内钢管外，埋入土层内管刷防锈漆后再刷两度沥青，其它地方刷防锈漆。4.布线清理箱盒内的杂物、砂浆等并使用毛刷清扫干净，而后，用钢丝绑扎布条，穿进管内两人来回拉动，彻底清理干净管内的污物，该工序完成后方可进行管内穿线，穿在管内的绝缘导线在管内不得有接头，也不得有扭弯折伤现象，每一根管子只能穿同一回路导线。穿线前必须按施工工序清除管内杂物与水份，确认管内洁净无阻方可穿线，穿线时必须采用放线轮子，禁止把导线造成死弯穿入管内。导线的分色规定是:A相(黄色)，B相(绿色)，C相(红色)，工作零线(淡兰色)，保护线(黄绿双色)。导线穿入钢管时，管口处应73、装设护线套保护导线。导线连接在割开导线绝缘层进行连接时，不应损伤线芯，导线的接头应在盒内，不同材料导线不准直接连接。导线连接时应注意:单股铜芯线与电器端子可直接连接。截面超过2.5mm多股铜芯线应采用焊接或压接端子再与电气器具连接，采用焊接方法应先将线芯拧紧后，经搪锡后再与器具连接，焊锡应饱满，焊后要清除余焊药和焊渣，不应使用酸性焊剂，用压接法压模的规格应与线芯相符。导线连接时必须注意零线地线应严格区分，不允许随意混接。绝缘导线除芯线连接外，在连接外应用绝缘带(塑料带、黄蜡带)包缠均匀、严密，绝缘强度不低于原有强度。线路装好后即对线路进行绝缘摇测，并作记录。绝缘电阻测试值达到规范要求。5.灯具74、开关、插座及组合开关插座等电气设备的安装1)安装在楼梯及公共部位，室内上下一层同一轴线位置坐标的误差不大于50mm，开关距门边的距离应符合规定，距地面标高宜为1.3m，一般向下为开启，开关不得装于门后，房内配电箱下沿标高不宜低于1.8m，分体空调插座不宜低于2m。2)灯具等电器安装应牢固，严禁使用木榫固定。暗设的灯具开关，插座及吊扇等应有接线盒。6.配电箱、柜、板及电表箱的安装1)箱内应配N线，PE线汇流排N线、PE线应在其汇流排上连接，不得将他们多根绞接或接打在铜接头内。埋地敷设的PE保护干线(镀锌扁钢)在引入箱、柜内都必须明露，并用导线与PE排可靠连接，其截面当相线在16mm以下时同相线75、，相线在1635mm时为16mm。2)配电柜底部应设置基础型钢，柜与基础型钢之间应接触紧密平整，不得垫入任何物体，并不得焊接，且柜与基础型钢均应可靠接地。7.电缆桥架安装金属桥架及其附件，采用喷塑处理的定型产品，其规格、型号符合设计要求，桥内外光滑平整，无棱剌，不得有扭曲、翘边等变形现象，各种电缆规格、型号及电压等级、应符合设计要求，并有产品合格证，每轴电缆上标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆外观及电缆轴完好无损。电缆桥架及线槽安装前一定根据电气施工图纸结合土建装修图纸，认真核对放线，计算出各段用量长度及配件数量然后进行订货，避免盲目的订货给今后安装造成很大的困难。支架安装前应76、根据图纸先弹线后用电锤打孔安装支架，一定要控制在一水平面上，支架的距离应均匀，转角处应设支架，固定支架膨胀螺栓应采用M10M16，所钻孔应比螺栓深510mm，孔径比套管外径大1mm。桥架线槽可在地面一段一段连接好后再抬上支架组装，桥架线槽底部必须与支架固定牢固，各桥架线槽必须用铜芯线可靠接地。敷设电缆在桥架敷设完整、管道调试完毕后进行，以免其它专业损伤。电缆敷设，排列整齐、标志设置正确，敷设一根、整理一根、卡固一根，电缆从盘的上盘引出避免拖拉摩擦，使电缆损伤，敷设时从头到尾不间断。（四）弱电系统安装1.线槽安装及线缆敷设（1）根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直77、线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线；（2）支、吊架安装所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺；支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距一般不应大于1.5-2.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点；支、吊架的规格一般不应小于扁铁30mm*3mm，扁钢25mm*25mm*3mm（3）管道敷设管材内外表面应光滑、无毛刺、无伤痕、无变形。钢管内外壁均应除锈后刷两道防锈漆，但埋设在混凝土内时外壁可不作防锈处理，直埋于泥土内的钢管外壁应涂两道沥青。吊挂金属线管固定最大间距钢管： 1520 ，1.5m，25378、2， 2.0m电线管路与热水管、蒸气管同侧，应敷设在热水管、蒸气管的下面，对有保温措施的蒸气管上、下净距离可减至0.2米。电线管路与其它管道（不包括可燃气体、液体）平行净距不应小于0.1米，与水管同侧，应敷设在水管上面。暗配线管敷设时，金属管路较长或有弯时，应加装过线盒，对直线管道不超过30米，有一个弯时不超过20米，有两个弯时水平距离不超过15米，有三个弯时不超过8m。当加装接线盒有困难时，应适当加大管径；管弯曲敷设时曲度不小于90度。用户线管弯曲半径为管径的6倍。线管在安装前应进行防锈处理。在混凝土浇注前，必须将管口封起用铁线紧拴在钢筋上。过度盒与钢管应采用焊接固定，焊接面应大于1/3钢管79、周长，钢管应伸入接线盒3-5mm，还须增焊一根直径6mm的圆钢跨接线，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。直线管道的管径利用率50%-60%，弯曲度应为40%-50%。暗管布放4对双绞电缆或4芯以下光缆时，管道的截面利用率25%30%。线槽的截面利用率不宜超过50%。钢管连接应采用套管焊接，套管长度应为管外径的1.5-3倍，镀锌钢管采用镙纹连接，不得直接焊接。水平或垂直明敷设时，管路允许偏差值：在2米以内均为2mm，全长不应超过管子内径的1/2。电线管路弯处，不应有折皱、凹穴或裂缝等现象，变扁程度不应大于管外径10%，弯曲半径应符合下列要求：明配时，一般不小于管子外径的4-8倍。暗配时，不应小于管80、子外径的6倍。埋于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。线管在穿线之前应无杂物，无浸水，管口无毛刺，必要时可在管内预留2mm左右的铁线，以便今后牵引线缆。配管时应采取措施暂时封堵管口，以免异物掉进管内堵塞管道而造成无法穿线。（4）线槽安装金属线槽、托臂安装要外观整洁，横平竖直，保持墙面干净。桥架及槽道的安装位置应符合施工图规定，线槽左右偏差不应超过50mm，水平度每米偏差不应超过2mm，垂直度偏差不超过3mm。两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。托臂安装间距为1.5米，最大不超过2米，在线槽连接处、转变处附近应增设托臂。桥架或线槽宜高出地面2.2米以上。桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应81、小于300mm，线槽槽盖开启面应保持6.3mm的静空。在建筑物中预埋线槽可为不同尺寸，应至少预埋二根以上，线槽截面高度不宜超过25mm。线槽直埋长度超过6mm或在线路交叉、转弯时宜设置拉线盒，以便于布放线缆和检修。拉线盒盖应能开启，与地面平齐，盒盖外应采用防水措施。活动地板下敷设缆线时，活动地板内净空不应小于150mm，活动地板内如果作为通风系统的风道使用时，地板内净高不应小于300mm。暗配管宜采用金属管或阻燃硬质PVC管，预埋在墙体中间的暗配管内径不宜超过40mm，楼板中的暗管内径宜为15-25mm。直线配管30m处应设置接线盒。槽宜采用金属管引入分线盒内。塑料线槽槽底固定点间距一般为1米82、。根据楼房吊顶高度及吊顶内其他专业管线途径，进行协调确定线槽安装途径和高度。靠墙安装采用托臂固定，离墙安装采取吊挂固定。支托架规格因现场各处条件不同而有差异，拟采用303等边镀锌角钢现场制作。严格按照设计和有关规范要求进行安装，加固点间距离应不大于2米，拐弯和三通处适当增加。金属线槽均为厂家量身定做，主要为组合安装，不得随意切割。金属线槽不得已要切割时，也要用钢锯或电动锯，不得用气割，切割处应平滑、去毛刺，后刷喷漆两道。金属线槽外接金属软管时，在金属线槽上打孔应用开孔器，不得采用气割，开孔处应去毛刺，有破坏喷塑面时应刷两道喷塑漆。金属线槽安装完毕，其外表应用干布擦干净，墙面应清扫。主干金属线槽83、在安装结束后为防止土建或装修专业的影响应加塑料薄膜包扎保护。安装时应利用拉线和水平尺进行校正，以保证平直度。金属线槽在交接间敷设完毕，线槽四周的孔洞应用防火石棉等封堵。线槽安装应符合高层民用建筑设计防火防火规范的有关部门规定。（5）线槽内配线线槽配线前应消除槽内的污物和积水；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到重力的挤压的损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；缆线布放时应有冗84、余，或按设计预留长度。在交接间，设备间对绞电缆预留长度，一般为36米；工作区为0.30.6米；光缆在设备端预留长度一般为510米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；线缆的弯曲半径大于多少倍外径应符合规定：非屏蔽4对双绞线缆为8倍；屏蔽4对双绞线缆为810倍；主干双绞线缆为10倍；光缆为20倍。双绞线缆最大拉力为N5+5公斤 “N”表线缆数，但总的最大拉力不得超过40公斤。缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m；布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%。电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时，直接部份间隔距35m处设85、固定点。在缆线的距离首端、尾端、转变中心点处300500mm处设置固定点。槽内缆线应顺直，尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。4对双绞线缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆及其他电缆应根据缆线的类型、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应；在竖井内采用明配、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。线缆护套须完整无损。（五）防雷接地系统防雷接地网跨接、焊接工做量大，工艺技术要求高，因此基础及地下室86、施工时，应与土建交叉作业，日夜配合施工，同时应及时做好协调和复核，测试验收工作。将基础内挖孔桩内主筋、锚杆与承台内主筋焊接成网状，并引出引上接地干线，焊接长度6d，两面焊接饱满接地电阻要求1以下。防雷引下线应随时随土建主体施工将柱内两根主筋通焊，逐层测试验收并及时设置引下线的分辨标志，接地电阻的测试值不大于1。引下线需与避雷带、防雷接地装置牢固焊接成一体，屋顶设置12镀锌圆钢避雷网，沿屋顶明装。防雷接地系统的连接采用E43电焊条焊接，必须保证搭接长度10cm，双面焊，焊缝要饱满无夹渣。用接地电阻测试仪做可靠试验。按设计进行安装。防雷接地项目的施工要绝对保证质量，引下线焊接竖筋应做好标记，防止出87、错。（六）通风系统1.材料要求(1)所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。(2)风管材料及规格按设计要求选用：送排风系统的风管均采用不燃无机玻璃钢制作，空调风管采用镀锌钢板制作，咬接或法兰连接，板厚按国标GB500243-20022.施工方法 (1)划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。(2)板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。(388、)剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。(4)板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。(5)矩形风管边长大于630mm，通过楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋及管内支架等，进行加固。(6)短形风管的弯管，采用内外同心弧形矩形弯管，三通或四通采用分叉式，制作金属风管时，板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。(7)风管采用共板法兰机连接工艺。(8)风口采用外购件，由专业厂家生产加工，要求叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为1.0mm，两端应89、同心，叶片中心线直线度允许偏差为3/1000，叶片平行度允许偏差为4/1000。(9)所有外购风口进场时，应做好开箱检查记录，保证风口外表面不得有明显的划伤，压痕与花斑，颜色一致，焊点光滑。风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。(10)当风管高度200mm时，用单叶调节阀，200mm时，均采用多叶调节阀。风阀的叶片间距均匀，关闭时相互贴合，搭接一致。(11)防火阀为消防部门认可的标准产品，其熔点温度符合设计规定，阀门动作可靠，关闭时严密。(12)风管及部件穿墙、过楼板或屋面时设预留孔洞，尺寸和位置按设计要求。风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不装设在墙或楼板内。风管及部件安装完毕90、后，按系统压力等级，进行严密性检查， (13)风管与部件支、吊架采用膨胀螺栓固定，支、吊架位置正确，固定牢固可靠，除油污后埋入。吊架的吊杆平直，螺纹完整，光洁，螺纹连接任一端的连接螺纹均应等于吊杆直径，并采取防松措施。风管水平安装，直径或长边尺寸400mm，间距不应大于4m；直径或长边尺寸400mm，吊架间距不应大于3m。风管垂直安装，支架间距不应大于4m。悬吊的风管与部件在适当位置设防止摆动的固定点。法兰垫料采用橡胶板，其厚度为3mm，垫料与法兰齐平，不进入管内。连接法兰的螺栓均匀拧紧，其螺母在同一侧。明装风管水平安装，水平度的偏差每米小于3mm，总偏差小于20mm，明装风管垂直安装，垂直度91、的偏差，每米小于2mm，总偏差小于20mm。暗装风管定位准确，无明显偏差。柔性短管的安装松紧适度。防火阀安装，方向位置正确，易熔片迎气流方向，安装后做动作试验。风口的安装，风口与风管的连接严密、牢固、边框与建筑装饰贴实，外面表面平整不变形，调节灵活。风口水平安装、水平度的偏差小于3/1000，风口垂直安装垂直度偏差小于2/1000，同一厅室，房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。3.设备安装（1）通风设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件， 设备安装前进行开箱检查，开箱检查人员由建设、监理、 施工单位的代表组成，设备就位前对设备基础验收合格后安装。（2）搬运和吊装风机，捆缚在92、风机上的吊点的下垫12mm厚橡胶垫。（3）管道风机叶轮与机壳间的间隙应符合设备技术文件的要求，管通风机的支吊、托架设隔振装置，并安装牢固。（4）风系统所有无风口的进风入口、排风出口以及风机进、出风口自由端均应装设直径2mm、网孔为20mm的镀锌铁丝网。4.质量要求风管的规格、尺寸必须符合设计要求。风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规93、范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。复合钢板风管表面无损伤。铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后应牢固可靠。5.通风机安装（1）通风机与风管以软接头联接，通风管、出风管设单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时对口自然，机壳不承受其它机件的重量。（2）通风机安装的允许偏差中心线平面位移允许偏差10mm，标高允许偏差10mm，皮带轮轮宽中心平面偏移1mm，传动轴水平度纵向0.2/1000，横向0.3/1000，联轴器两轴芯径向位移0.05mm，两轴线倾斜度0.2/94、1000。整体出厂的轴流风机安装的水平度和垂直度偏差均不大于1/1000。（3）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置。（4）管道风机的支吊、托架应按设计要求设置隔振装置，当设计无要求时，应在风机与支架之间设45mm厚的橡胶隔震垫，风机与支吊架之间的固定螺栓，应配平垫圈及弹簧垫圈。（5）通风机及传动装置的外露部分及直通大气的进、出口，必须设置防护罩。6.消声器的安装:（1）消声器外表面应平整干净，无明显的凹凸、划痕及锈蚀，无油污和浮尘、吸声片外包玻纤布平整无破损，两端设置的导风条完好，紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整，无松动、脱落，穿孔板表面清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。（2）消声器安装95、的位置方向应正确，与风管连接应紧密，消声器、消声弯管均单独设支架，其重量不得由风管承受。7.系统调试运行（1）通风系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整，测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。（2）通风设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行系统联动试运转，系统联动试运转时设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象，通风系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容:通风机的风量、风压及转数的测定，通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。系统与风口的风量测定与调整。通风机噪声的测定。防排烟系统正压送风前室96、静压的检测。通风、除尘系统的连接试运转应大于2h。（3）通风工程在联合试运转前应完成下列各项设备单机试运转:通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；（七）部分安装工程实例（详附录）第七章 施工质量控制措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标要求。（一）施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。1.事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质97、量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标准，建筑物的定位线及高程水准点等。2.事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：（1)完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。以及进行检查和审核质量统计分析资98、料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。（2)严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交接检查制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。（3)对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。（4)审核设计变更和图纸修改。（5)同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。3.事后控制阶段（1)事后控制是指对施工过程和产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，完成对单项工程进行检查验收。（2)整理所有的99、技术资料，并编目录、建档。（3)在保修阶段，对本工程进行维修。（二）各施工要素的质量控制措施1.施工计划的质量控制作为承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充发考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所100、述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放在首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目经理部内的全体管理人员，在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。2.施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，技术人员会同施工班长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的101、施工工艺才能保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工班长在熟悉图纸，施工方案或作业指导书的前提下，合理的安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解此交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。3.在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：(1)施工前各种翻样图、翻样单；(2)原材料的材质证明、合格证102、复试报告；(3)各种试验分析报告；(4)基准线、控制轴线、高程标高的控制；(5)沉降观测；(6)砼、砂浆配合比的试配及强度报告。4.施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。(1)首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，均具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。(2)其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他103、们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。(3)再次，施工管理人员，特别是班长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。(4)最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。5.施工材料的质量控制措施施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要严把材料质量进场关，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，所有进104、场原材料及成品、半成品均进行严格的检验和按规定要求进行取样复试，达不到质量标准的坚决不用。同时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，有必要提供许可证的必须提供许可证；同时对钢材、水泥等进一步做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。(1)对砼，由于主要是搅拌站提供的，故在施工前宜到搅拌站配合进行试配工作，运输到现场时应提供完整的资料，并经验收通过后才能用于施工，同时应按要求做符合要求的试块，并在同等条件下养护，并及时试压确保砼的施工质量。(2)对于甲供材料，我们同样以以上办法进行严格控制。无论是甲供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。为保证105、材料质量，要求材料管理部门严格按公司有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构(配)件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关，操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。6.施工中计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并经指定权威的计量工具检测机构(经业主及监理同意)，按公司的计量管理文件进行周检管理106、。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。（三）施工质量控制程序分包单位质证量保资料齐全合格隐检、预检分部、分项验收记录、鉴认完成分部、分项工程质量报送总承包部检查质量保证资料是否符合要求隐检、预检争部、分项工程是否完工检查分部、分项工程质量是否合格不合格返回报送合格项目经理检查质量保证资料是否符合要求隐检、预检争部、分项工程是否完工检查分部、分项工程质量是否合格不合格返回合格填写鉴认单第八章 管理制度（一）质量例会制度项目部每月至少召开一次现场施工质量例会，由项目部经理主持，总结施工现场质量的情况及动107、态，指出施工中存在在质量问题及解决此问题的措施并形成会议纪要、记录齐全。（二）技术交底制度为了使参与施工任务的技术人员和施工人员明确施工的特点、技术要求、施工工艺等，做到心中有数、有计划、有组织地完成施工任务，必须在工程正式施工以前认真作好技术交底工作。1.本工程公司总工程师向项目经理及主任工程师进行技术交底。明确关键性的施工技术问题，主要项目的施工工艺以及对特殊工程的技术、材料要求和注意事项等。2.项目经理、主任工程师向项目部交底的主要内容：（1）施工组织设计的主要内容。根据工程特点和关键部位指出施工中应该注意的问题和保证施工质量和安全必须采取的技术措施。（2）重要部位土建、机施安装等单位在108、交叉作业施工上如何协作配合。（3）本单位初次采用新结构、新材料和新的施工操作方法及特殊材料使用的注意事项。（4）交待图纸会审中提出的有关问题及解决办法。（5）冬季施工、雨季施工和特殊条件施工采取的技术措施。3.施工员向班组工人技术交底内容：（1）贯彻落实上级领导的要求，并指定班组明确关键部位的质量要求、操作要点及注意事项。（2）制定保证质量、安全的技术措施，总分包协作施工的配合和完成任务的计划安排。（3）对关键性项目和部位、新技术的推广项目和部位，应该反复细致地向班组工人进行交底，必要时应做文字交底、样板交底和示范操作交底。技术交底必须填写技术交底单，技术交底单归入工程档案，由施工单位保管。（109、三）材料进场检验制度材料（含构配件）是工程施工的物质条件，材料的质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。1.材料质量控制的内容必须包括：材料的质量标准、材料的性能、材料取样、试验方法、材料的适用范围和施工要求。2.对所采购的钢材必须有钢材出厂证明书，要求为原件，如果是复印件或抄件时，提供钢材单位必须加盖公章，抄件人签字并注名原件存放单位。钢材表面或每捆（盘）均应有标志，进场时应按炉号（批）及吨数分皮检验，检验内容包括查对标志、性能试验，合格后方可使用。3.对所采购的砌块及非粘土实心砖，用110、砖要有厂家的出厂合格证和试验报告资料，要求为原件，如果复印件要加盖厂家供货单位的红章。4.对所采购的构配件、产品、半成品：工程使用的预制钢筋混凝土、钢结构及其它重要构配件，成品半成品都应有合格证且要求有原件，进场前要进行宏观检验，合格后方可进场。5.对所采购的焊条焊剂、焊丝都要有出厂合格证，且要原件，不能用抄件代替。6.对所采购的砂石，级配含泥量必须符合标准。（四）样板引路制度施工工艺和操作规程是进行施工操作的依据和法规。为控制每个分项工程质量，以保证单位工程质量满足标准及合同要求，所以在每个分项工程开工之前，必须要求该分项工程首先做样板，以样板引路，指导工程施工。促进工程质量均衡发展，全面提111、高，避免盲目操作带来的返工现象及材料的浪费。1.样板工程可以是一段砌体，绑扎一个结构的钢筋，浇筑一个混凝土梁或混凝土柱，粉刷一面墙等等。2.在样板工程施工中，必须组织有经验的操作人员，严格按施工规范，验评标准和操作规程精心施工和操作。施工人员要将本单位、本工程对每个分项工程的宏观要求交代清楚。使操作者能及时掌握工艺和新要求。3.样板工程完工后，项目经理要组织施工员、技术员、质检员及有关人员进行认真检查，经质量验评均达到“验收标准”的优良等级后，则确定此局部工程为样板工程，并做好样板工程记录。4.样板工程确定后，项目经理和施工员及时组织施工分项工程的全体工人，参观学习讲述操作要点及方法、技巧，进112、行实际操作的交底，并提出今后施工需注意的方面及改进的地方，要求工人按样板标准施工，而后方可安排大面积的施工。5.在分项施工中，项目经理经常组织施工员、技术员、质检员对分项工程进行检查，随时发现问题，解决问题，纠正和处理质量缺陷，使每个分项工程均达到“验评标准”的规定，确保单位工程质量符合合同要求。（五）挂牌施工制度为把工程质量纳入制度化轨道，建立健全工程质量管理的法律法规，便于质量跟踪检查控制，责任落实到人，提高全员质量意识，保证工程质量。对因未按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任，特制定施工挂牌制度。1.施工现场门前挂牌注明单位工程名称、工程概况、设计、建设和施工单位名称、施113、工人员名称、建筑面积、合同质量等级及开竣工日期和平面布置图等。2.施工现场所用材料、成品、半成品都应挂产品标识和试验状态牌。3.对每个分项工程或工序如基础砌体、砖砌体、混凝土工程等施工完备后，挂牌注明操作者姓名、施工部位及分项工程质量偏差及等级。4.对钢筋制作和钢筋焊接应挂牌证明部位、规格，钢筋绑扎均分别注明班组长及操作者姓名、施工部位及分项工程质量等级。5.施工员、材料员、质检员、试验员等应及时对材料、成品、半成品及其复检情况监督检查，确保合格后挂合格牌方可使用。6.在每个分项工程及其工序完工后，施工员、材料员、质检员要及时对分项工程进行质量评定与核定，确保每个分项工程质量等级的真实可靠。并114、挂牌标明质量情况。（六）过程三检制度工程质量是在施工工序中形成的，为了把工程质量从事后把关，转向事前控制，达到“以预防为主”的目的，必须加强施工工序的控制，真正做到“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”、“上道工序不合格，下道工序不施工”。1.工序质量控制应着重于四个方面的工作，即：严格遵守工艺、规程、主动控制工艺活动条件的质量、及时检验工序活动效果的质量和设置工序质量控制点。2.在每道工序施工的过程中，施工班组要按施工规范和操作工艺的要求对产品进行自我检查和互相检查，对每项工程开始就加强控制，坚持监督，取长补短，由生产者本身把好质量关，把质量问题和缺陷解决在施工过程中，将误差控制在规定的限值115、内。3.分项工程在班组自检达到合格或优良后，由单位工程负责人组织有关施工员班组长、班组质检员对分项工程（工种）检验评定，专职质量坚持员核定，作为分项工程评定及下一道工序交接的依据。4.各个班组之间或各工种、各分包之间，在工序、分项或分布工程完备后，下一道工序、分项或分布开始之前，由单位工程负责人组织施工员、质检员和有关班组长或分包单位参加，共同对前一道工序、分项或分部工程进行检查验收，保证下一道工序顺利进行，促进质量的提高。5.自检、互检和交接检必须填写检查验收记录，签字齐全后存档。（七）成品保护制度在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其他工程尚在施工，或者某些部位已经完成，其他部位正在116、施工，如果对已完的成品，不采取措施加以保护，就会造成损伤，影响质量，更严重的是有的损伤难以恢复原样，成为永久的缺陷。1.采取有效的交接验收措施实行交接验收签字制度，实行分片责任负责制度，对楼梯踏步实行局部防护制度，对有大型机具的要对机具实行包裹制度2.合理安排施工顺序，按正确的施工流程施工，是进行成品保护的有效途径。遵循先地下后地上、先深后浅的施工顺序。3. 成品保护的措施，主要有护、包、盖、封等四种措施。护：就是提前保护，以防止产品可能发生的损伤和污染。包：就是进行包裹，以防止成品被损伤和污染。盖：就是表面覆盖，防止堵塞、损伤。封：就是局部封闭。4.加强职工成品保护意识，不产生人为破坏各专业117、队伍要对工程的所有成品加强保护，严禁随意破坏。严禁对成品造成永久损坏，发现一次视情节严重程度罚款10-100元。（八）工程质量评定、核定制度在工程项目管理过程中，必须根据合同和设计图纸的要求，严格执行认真国家颁布的有关工程项目质量检验评定标准和验收标准，及时地配合建设单位、监理单位和质量监督单位等有关人员进行质量评定和竣工验收交接手续。工程项目质量评定和核定程序是按分项工程、分部工程、单位工程依次进行。（九）培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员，应经过技术业务知识技能培训，做到持证上岗。保证受培训的人员，满足有关工作规定的要求，确保公司质量方针的贯彻执行、质量体系的正常有效运行。1.培训的主118、要内容是：国家所颁发的质量法规、施工规范、试验标准、操作规程及公司的质量方针、质量体系文件等。2.培训方式为：内培外培相结合，以内培为主，集中教育和分散教育几种形式。3.项目部所有组成人员要进行培训，使其满足本岗位工作的规定要求，所有要求持证上岗的人员应包括：项目经理、项目总工、项目执行经理、质量员、安全员、施工员、材料员、预算员、试验员、测量员等，做到持证上岗率100%。4.劳务分包队伍进入施工现场前，有项目部进行专业知识与技能实地考核，符合规定要求后，方准承担劳务分包，进现场后应由承包工程单位负责进行质量意识、安全生产，成品保护制度等三级教育。第九章 资料管理1.存在的问题材料、产品合格证119、，无原件，以复印件代替，但未注明原件存放处，无存放单位加盖红章和责任人签字。无合格证所代表的数量，进货日期及使用部位，合格证与工程使用的材料不相符；无进货时的检验单等。记录填写过于简单，不能表明隐蔽工程的数量与质量状况。质量验收（验评），使人感觉到没有进行验收（验评）整个表是人为编写的，且与隐蔽记录不同步，应先验评后隐蔽。分项不准或漏掉分项验收（验评）记录。2.资料要求（1）各种资料必须根据施工程序认真进行收集，整理，归类。资料必须用电脑打印，打印必须规范；保证资料：合格证、二次复检，完成的分项或分部工程等要及时报验。隐蔽、评定资料的表格形式、填写形式、日期等均要按规范的模式管理、填写。各种资120、料必须一次成形，到最后统一装订。（2）时间要保持一致，各配合专业的报验时间，要与土建时间一致，不能造成自相矛盾的现象。资料表格一致性，表现在：时间统一，表格一致，填写方式一致，与施工具体情况时间一致。（3）工程文件的内容必须真实、准确，与工程实际相符；工程文件应采用耐久性强的书写材料碳素笔。工程文件中文件材料幅面尺寸规格宜为A4 幅面，图纸宜采用国家标准图幅。3.资料包括以下内容：（1）主要施工技术资料质量计划，施工组织设计，创结构振风杯实施细则，质量保证预控措施。（2）质量保证资料材料合格证、复检资料（3）施工管理资料，分包单位的相应资质证明、施工人员的施工人员的上岗证，必须配备技术资料人员121、。（4）各种评定（要于土建资料时间等一致）、各种技术交底、施工日志、施工方案、施工测量记录、施工物资资料、施工试验记录、施工质量验收记录。第十章 安全生产措施（一）建立项目安全生产责任制1.建立从项目经理、管理人员、班组长到各职工的安全生产责任制，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，健全安全生产保证体系、强化安全生产标准化管理，把治标与治本很好的重视和结合起来。2.落实安全生产责任制，实行“一把手”负责制。坚持管生产必须管安全的原则，做到值班领导组织召开安全会议并进行定期检查，落实隐蔽整改，把安全措施贯穿于生产的全过程。（二）项目安全教育1.所有施工人员入场时，均进行三级教育，增强职工自我保122、护意识，施工中严格遵守安全生产技术规程，杜绝违章操作。2.对特种作业人员（电工、焊工、架子工、司机、起重工等），必须经培训合格后，持证上岗。3.项目部每月组织一次安全会，传达上级文件精神，总结前期的安全情况，布置下一阶段的安全工作。4.各专业施工队伍每周组织召开一次安全会议，各班组每周举行一次安全自检。5.班前对职工进行有针对性的安全技术交底，在施工区域内进行安全监督检查工作。班后，清理好现场，消除隐患，同时节作好安全记录。6.施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，严禁向上或向下抛任何物品，注意他人安全。7.对新工人和变换工种的工人，都进行班前安全教育和变换工种安全教育，且做到季123、节教育、逢工种教育，增强职工自我保护意识，提高职工遵守安全生产技术规程的思想意识，消除违章现象和杜绝违章事故。（三）项目安全技术管理1.除施工组织总设计的安全技术措施外，尚需根据工程的具体情况编制详细的单项施工组织设计（临时用电、施工电梯、脚手架、塔吊等）来指导施工，根据公司审批制度，上报公司总工或主任工程师审批后方可实施。2.临时用电安全措施（1）编制临时用电施工组织设计应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）中的有关规定。（2）项目技术负责人或安全员在开工时应向电工和各种设备的用电人员进行施工现场临时用电的安全技术交底。（3）采用三级漏电保护，工作零线与保护零线分开，并多次重124、复接地，定期测定电气设备绝缘电阻，绝缘不符合要求禁止使用，定期复测接地电阻、避雷电阻，电阻不符及时纠正，同时填好复查表。（4）使用统一的铁制配电箱，合理使用熔断丝，严禁用铜丝代替，井架卷扬机使用点动开关。（5）所有电线均架空设置，并做好绝缘措施。（6）各施工机械均需经安全小组验收后方可挂牌使用。（7）各种电动机械必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，机械的使用严格遵守工地机电安全技术措施中的有关规定。3.模板工程安全技术措施（1）模板工程施工前，必须带好安全帽，锤子、扳手等工具必须用绳链系挂在身上或用专门的工具袋背挂在身上。高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩挂安全带。（2）装拆模板时，操作人员不125、能在同一垂直面上工作，要主动避让吊物，组合钢模板装拆，上下应有人接应，钢模板及配件应严禁从高处抛落。（3）安装柱模板时，应将模板临时固定，防止模板倾覆伤人。（4）支模应按顺序进行，模板和支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除模板上进行操作。（5）拆除楼板、梁底模时不得将垂直支撑一次性拆除，应分批拆下垂直撑，再顺序拆除水平撑、底模，以免发生模板在自重荷载下大面积坠落。（6）模板拆除必须一次性拆清，不得遗留无撑模板，拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子，防止“朝天钉”伤人。（四）施工现场安全防护措施1.建筑物主要出入口必须设防护棚、楼梯口、预留洞口应做好防护设施。夜间作业时作业区设置足126、够的灯具，通道两侧设防护栏杆，危险区应有警戒标志，夜间要设红灯示警。楼层结构养护未到设计强度，不得堆放材料；允许堆放后严禁超设计荷载。2.施工电梯各楼层的通道口应搭设防护棚，垂直运输落物半径内，人员行走应划出专门路线，做好隔离棚。3.施工现场挂设“十牌二图”栏，在工地上设置有针对性的简明醒目安全标志和标语。4.结构超过二层的建筑物，二层高度的外沿搭设安全隔离棚，建筑物外围挂设密目立网。（五）项目安全检查1.项目部建立定期安全检查制度，由项目经理组织相关人员根据JGJ59-99建筑施工安全检查标准的内容，每周进行一次全面的安全生产检查，发现问题及时解决，并将内容记入安全生产检查记录中。2.落实安127、全管理组织，配备专职安全员二名、兼职安全员四名，经常对职工进行安全教育，并做好安全记录，在施工现场做到“一管、二定、三检查、四不放过”。一管，即要设专职安全员管安全。二定，即制定安全生产制度，制定安全技术措施。三检查，即定期检查安全生产措施执行情况，检查违章作业，检查雨季，施工作业生产设施。四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗头不放过，违章作业不放过，安全漏洞不放过。安全员有权制止违章作业和违章指挥，有权对违反安全法规、制度人员批评或处以罚款。3.设立防台、防汛、防火领导小组，加强消防工作，成立消防工作领导小组，具体由专人负责，严格用火申请制度，现场不准在木工场吸烟，在木工场、宿舍楼设置必要足够128、的灭火器材。消防栓周围应保持道路畅通，易燃品应远离火源，设专库存放。4.工地现场配置一名专职机修工，对工地的机械及架设的电线等方面进行检查和整改工作。工地上施工架设的用电线路，必须安全可靠，必须符合安徽省有关规定，施工机械设备由专人管理和操作，机械操作人员都必须持证上岗，非电工人员不准擅自乱接电线，手持式电动工具应接好漏电保护装置。第十一章 环境保护措施保护生态环境，给城市以“蓝天、碧水、绿色、清静”，结合建筑业实际，施工现场的环境保护主要有以下几个方面：1、水环境整洁方面，泥浆污水须沉淀后达标排放； 2、气环境方面，控制扬尘，消除烟尘，做到净车出场，密闭化运输；3、声环境方面，严格夜间施工，129、控制噪声扰民；在综合整治方面，实现文明施工，净化现场环境，创建文明、安全、环保工地。（一）水环境管理1.生活污水管理 工地厕所应建立化粪池，严禁生活污水直接排入市政管网；食堂、餐厅中剩饭、剩菜及食用油应专门收集处理，严禁倒入下水道；对职工进行节水教育，减少水资源的浪费和生活废水的产生。2.生产污水管理施工现场设置排水沟、沉淀池，冲洗石子等产生的生产污水应及进排向现场排水系统，经沉淀池沉淀或水处理设施处理后达到排放标准进才能排至附近的市政管网。（二）扬尘管理1.加强对可能产生扬尘的物资管理，袋装水泥、粉煤灰、石灰等在装卸及使用过程中，应避免从高处摔落，应轻拿轻放，不应用力摔打。2.在切割瓷砖、砼130、等块体材料时采用湿作法。3.对施工现场的施工道路、砂石等建筑材料堆场及其他作业区，在连续高温地面干燥时，要经常洒水湿润，保持尘土不上场。4.散体物料、建筑垃圾必须严格按照规定实行车辆密闭化运输，装卸时严禁凌空抛散。要严格控制搅拌机机械的扬尘。脚手架等设施要先除尘后拆除，并做到拆除时有人监控制安全和环保。（三）烟尘管理 1.建筑工地食堂炉尽量采用液化气、煤气和电，不得使用煤、木料和竹片等，减少烟尘污染。 2.工地严禁焚烧垃圾和废物料及油毡、塑料等。3.现场不准熔化沥青、杜绝废气和烟尘污染。（四）声环境管理1.严格控制施工噪音，噪音排放应符合国家规定的建筑施工场地环境噪音排放标准GB12523-90。2.应科学合理安排作业时间，必须夜间施工的，要按规定办理施工许可证，降低施工噪音。3.对产生噪音的重点设施、设备采取加强润滑和维护保养等有效措施，以减少噪音对周围环境的影响。4.避免人为产生噪音，做到施工不扰民。附录 部分安装工程实例