1、 浦西城市综合体安置房-浦西安置区A地块钢筋工程施工方案 目 录第一章 工程介绍11.1 工程概况1第二章 编制依据32.1 主要规范3第三章 钢筋工程施工方案33.1 钢筋工程概况33.2 钢筋工程施工工艺流程43.3 钢筋检验、加工与堆放53.4 钢筋连接123.4.1 直螺纹连接123.4.2 绑扎搭接163.4.3 电渣压力焊173.5 钢筋绑扎183.5.1 基础钢筋绑扎183.5.2 柱钢筋绑扎233.5.3 墙钢筋绑扎283.5.4 梁、板钢筋绑扎343.5.5 楼梯钢筋绑扎403.5.6 后浇带钢筋绑扎423.5.7 地下室底(顶)板与地下室墙体交接处施工缝处理43第四章 质量2、保证措施444.1 质量管理组织措施444.2 施工过程质量控制444.2.1 施工准备过程的质量控制444.2.2 施工过程中的质量控制454.2.2 质量问题或事故的处置45第五章 成品保护措施46第六章 安全文明、环保施工管理及技术措施46第一章 工程介绍1.1 工程概况本工程包括：8幢2332层住宅楼(含2层地下室)、1幢3层幼儿园，建筑用地面积为47317.50m2，总建筑面积为169969.7m2，地下室面积为12000m2 ，见表1.1-1、2。 表1.1-1 浦西安置区A地块工程概况工程名称浦西城市综合体安置房-浦西安置区A地块工程地址泉州市丰泽区泉秀街道旁工程类别类占地总面积3、8440m2建设单位泉州市土地储备中心代建单位泉州市房地产开发经营公司设计单位海口市城市规划设计研究院勘察单位福建岩土工程勘察研究院质量监督部门泉州市质量监督站监理单位福建泉州新时代工程建设监理有限公司总包单位中国建筑第八工程局有限公司质量要求泉州市优质工程建设工期610日历天主要分包单位/合同价款418000000元合同工期610日历天工程主要功能住宅 表1.1-2 建筑设计概况一览表栋号功能层数 主楼（裙楼）高度 主楼（裙楼）主楼建筑周长1#楼一层商业；二层会所；三、四层办公；四层以上住宅23F （4F）694m （16.0m）10380m2#楼一层商业；二层会所；三、四层办公；四层以上住4、宅29F （4F）8680m （16.0m）10380m3#楼一层商业；二至四层办公；四层以上住宅29F （4F）8680m （16.0m）10380m4#楼一层商业；二至四层办公；四层以上住宅26F （4F）7810m （16.0m）10380m5#楼一层商业；二至四层办公；四层以上住宅23F 7025m 960m7#楼一层架空活动；二层以上为塔式住宅32F9330m15333m8#楼一层架空活动；二层以上为塔式住宅32F9330m15333m9#楼一层架空活动；二层以上为塔式住宅26F7590m15333m幼儿园负一层为厨房、配餐等服务用房，一三层为幼儿园4F11.10m989.7 m第二5、章 编制依据2.1 主要规范现行国家或地方规范、标准、图集、图纸混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）；高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ 3-2002）；建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2008建筑抗震设计规范 (GB50011-2001(2008年版)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）；钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）；混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详6、图（03G101-1）；人民防空工程施工及验收规范(GB50134-2004)； 防空地下室结构设计(07FG0105)；中国建筑第八工程局有限公司企业技术标准；浦西城市综合体安置房浦西安置区A地块设计图纸（海口市城市规划设计研究院）第三章 钢筋工程施工方案3.1 钢筋工程概况工程钢筋主要型号为HPB235、HRB335、HRB400，设计钢筋直径为6mm-25mm，见表3.1-1 钢筋工程设计情况一览表，进场钢筋的技术指标应符合国家有关标准。 表3.1-1 钢筋工程设计情况一览表序号部位钢筋型号直径备注1地下室HPB235618 mm拉筋、箍筋HRB3351025 mm底板筋、柱筋、梁筋、墙7、筋、承台筋、HRB4001225 mm板受力筋、柱筋、墙筋、梁筋、承台筋2裙房HPB235610 mm拉筋、箍筋HRB33512 mm柱、构造柱、普通梁、现浇板、楼梯、HRB4001425 mm柱、普通梁、3上部结构HPB235610 mm拉筋、箍筋HRB33512 mm构造柱、墙、暗柱、连梁、普通梁、现浇板、栏板、楼梯HRB4001425 mm构造柱、墙、暗柱、暗梁、连梁、普通框架梁、楼梯、3.2 钢筋工程施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程见图3.2-1。 图3.2-1 钢筋工程施工工艺流程图3.3 钢筋检验、加工与堆放1 钢筋进场必须有出厂质量保证书，并向监理单位进行材料进场报验，现场材料员8、检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。钢筋进现场后，现场取样员根据规范要求立即做钢筋复试取样工作，钢筋复试通过后方能批准使用。不合格的钢筋坚决清理退场，并作好相关物资管理记录和重新组织材料进场。对于抗震等级为一、二级的框架结构的纵向受力筋，现场取样员得检查钢筋牌号，得注意钢筋母材上是否加“E”,钢筋原材检查报告中除规定：“钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.”还应规定“钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%”。表3.3-1 钢筋实际重量与理论重量允许的偏差公称直径/mm实际重量与理论重量的偏差/%61271420529、25042 钢筋采用现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行，并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。1） 钢筋加工流水作业系统图如图3.3-1。图3.3-1 钢筋加工流水作业系统图2） 钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框架节点、暗柱及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。3） 钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断10、。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径2m时，除应沿板的上、下表面纵、横方向的钢筋外，尚宜沿板厚方向间距不超过1m设置与板面平行的钢筋网片，其直径不宜小于12mm，纵横方向的间距不宜大于200mm。 本工程，承台高度2000mm，于承台中部加设单层双向钢筋网。13墙、柱插筋根据弹好的位置线，将门洞口、暗柱、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。将墙、柱插入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度。墙、柱插筋甩茬按50%错开接头。墙插筋在板内设置两道限位水平筋，下网一道，上网上皮一道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板内设11、置四道限位箍筋，上下网各一道，中间板高范围内等间距设置两道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。墙柱插筋固定详见图3.5.1-7所示。柱插筋固定详见图3.5.1-8所示。承台高度2000mm，墙、柱角部插筋插至承台中部单层双向钢筋网；承台高度2000mm，墙、柱角部插筋插至承台底部钢筋面筋上；墙、柱中部插筋插入承台深度满足锚固长度即可。14地下室人防钢筋、预埋件安装地下室人防钢筋按防空地下室结构设计(07FG0105)施工。地下室人防预埋件安装，需进行测量定位，并及时进行复核，确保预埋件安装准确无误12、。 图3.5.1-3 底板钢筋网片绑扎示意 图3.5.1-4 地梁绑扎临时钢管支撑架图3.5.1-5 工字形马凳支撑图3.5.1-6 钢筋马凳示意图3.5.1-7 墙柱插筋固定示意图3.5.1-8 柱插筋限位固定示意3.5.2 柱钢筋绑扎本工程在裙楼部分有框架柱以及地下室柱，柱受力主筋均为HRB400钢筋，直径为25、22、20、18mm，箍筋主要为一级钢10mm，二级钢12mm。本工程混凝土柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求。 1 工艺流程：柱钢筋施工工艺流程见图3.5.2-1。 图3.5.2-1 墙体钢筋绑扎工艺流程2 作业条13、件轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。3 施工要点1）修整、清理清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。2）竖向钢筋连接位置柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50错开不小于35d（d为柱主筋），且不小于500mm。 对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。3）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸14、出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。柱箍筋形式：采用封闭式箍及带拉钩的复合箍筋，抗震箍弯钩角度135，平直长度不小于10d。分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。4）直螺纹连接柱钢筋详见直螺纹连接。5）画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如图3.5.2-2所示。6）套柱定距框：在立好的柱子竖向钢筋上，套上按设计图纸做好的柱定距框，保证纵筋位置准确，如图3.5.2-3所示。检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位15、置，可周转使用），并且在柱上口设置12道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。定距框及限位箍筋详见图3.5.2-4所示。图3.5.2-2 箍筋间距控制 图3.5.2-3 柱定距框图3.5.2-4 定位框及限位箍筋7）钢筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢), 转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，箍筋与主筋要垂直。并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成13516、，平直部分长度不小于10d，(d为箍筋直径)柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上,间距一般1000,以保证主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。8）保护层控制柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，用塑料垫圈卡在柱主筋上（当主筋直径较大时，可调整垫圈大小，卡在箍筋上），间距600mm，梅花型布置。9） 梁上立构造柱以及梁上立柱采用以下方法： 3.5.3 墙钢筋绑扎本工程墙体分为地下室外墙、水池外墙、临空墙、人防墙，墙厚有400mm、350mm、300mm、250mm，设计采用两排钢筋，墙体钢筋基本采用HRB400钢筋。1 绑扎工艺流程墙体钢筋绑扎工艺流程见图3.5.3-1所示。图3.5.3-1 墙17、体钢筋绑扎工艺流程2 作业条件轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净，墙筋绑扎前用钢丝刷将钢筋清理干净。墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。3 施工要点1）校正甩槎筋位置：根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1：6比例调整到位，满足保护层及间距要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。墙体钢筋顶端采用双F卡、可周转水平梯子筋控制，见图3.5.3-2所示：图3.5.3-2 墙体模板位置控制示意2）暗柱绑扎：暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间18、距线，箍筋起步筋距混凝土面为50mm，以上间距按图施工。从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135保证平行。3）绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为12001500一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2，一侧各小1；要求梯蹬筋高度一致，如图3.5.3-3所示。图3.5.3-3 墙体钢筋绑扎示意墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体19、水平钢筋，水平筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。如图3.5.3-4所示。图3.5.3-4 剪力墙钢筋间距控制示意图最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋。4）绑扎连梁钢筋：墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。连梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一20、致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50，第二道在柱外，距主筋50；封顶梁时，箍筋满绑。连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。5）水平梯子筋设置：在墙模板上口100mm处放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。6）塑料垫块安装：检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。7）墙体竖向钢筋绑扎如图3.5.3-5所示： 图3.21、5.3-5 剪力墙墙身竖向分布钢筋连接构造（主楼）注: 1. 剪力墙底部加强部位为基础顶面至五层,即标高为基础顶标高至11.800m2. 剪力墙暗柱端柱及小墙肢竖向钢筋构造均按框架柱纵向钢筋构造。8）主楼预留洞口补强措施如下图： 9）地下室人防预留洞口补强措施如下图： 3.5.4 梁、板钢筋绑扎本工程混凝土梁纵筋配置率大，梁柱节点处钢筋非常密集，除柱主筋及其加密箍筋外，纵横梁筋交错汇集，且部分梁纵筋及支座负筋多，因此本工程混凝土梁绑扎重点为梁相邻纵筋间距及多排铁的间距、位置必须满足规范要求，梁柱节点区域钢筋绑扎到位。3.5.4.1 梁板钢筋工艺流程梁板钢筋工艺流程见图3.5.4-1所示。图3.22、5.4-1 梁板钢筋施工工艺流程3.5.4.2 作业条件模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。3.5.4.3 梁绑扎要点（主次梁交叉、梁柱节点）1 箍筋间距分档起步箍筋距节点边（注意非柱边）50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距200mm，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。主次梁同高时主筋布置详见图3.5.4-2所示。图3.5.4-23、2 典型主次梁同高时主筋布置2 穿纵筋按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，多排钢筋之间应垫上分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同，但不小于25，分隔钢筋间隔不大于1.5m，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定，分隔钢筋详见图3.5.4-3所示。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。图3.5.4-3 分隔钢筋3 纵筋接头位置上铁接头设置在跨中1/3范围内，下铁接头设置24、在支座1/3范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于35d。4 绑扎要求1）梁筋穿入后，先绑扎梁柱节点处柱箍筋，保证柱主筋与箍筋绑扎到位，然后绑扎主、次梁钢筋。2）箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。3）梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。 框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。425、）梁应根据图纸要求设置腰筋（构造筋或抗扭筋），梁两侧腰筋用拉钩勾住，拉钩直筋及间距符合设计要求。腰筋及构造筋详见图3.5.4-4所示。图3.5.4-4 腰筋及构造筋5）典型梁内纵向构造钢筋及拉筋布置典型梁内纵向构造钢筋及拉筋布置见图3.5.4-5所示。图3.5.4-5 典型梁内纵向构造筋及拉筋布置6）加设梁垫层4根腰筋梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫塑料垫块（厚度根据图纸要求），底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。7） 钢筋质量检查根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长26、度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁，示意图如图3.5.4-6所示。图3.5.4-6 钢筋清理8）梁开洞补强措施： 3.5.4.4 板钢筋绑扎本工程楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合规范要求，另外钢筋网片不得超高。1 弹线模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。2 确定摆放顺序无特别注明，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。3 接头位置：上铁设置在跨中1/3范围内，下铁设置在支座1/3范围内，在1.3倍的搭接长度27、范围内接头按规范要求错开。4 锚固要求在板边沿板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。5 绑扎要点1）钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。2）板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。3）上下层钢筋之间采用几字形马凳铁支撑，马镫用12mm钢筋加工，设置间距为600*600，马凳形式详见图3.5.4-7所示。图3.5.4-7 钢筋马凳形式4）为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长28、小白线就位绑扎。5）楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。6、在绑扎楼板钢筋时，钢筋完全通过电梯井，以后作为电梯井防护，电梯安装时再割除钢筋。3.5.5 楼梯钢筋绑扎本工程楼梯采用先浇筑楼梯间墙体，待拆除墙模后绑扎楼梯钢筋做法。楼梯平台板的钢筋可预弯埋入墙内，待拆除墙模、剔出钢筋修整调直后与待绑扎钢筋采用搭焊接连接，而楼梯梁则采用预留梁窝的办法。3.5.5.1 工艺流程工艺流程见图3.5.5-1所示。图3.5.5-1 楼梯钢筋施工工艺流程绑扎顺序：平台放线预留平台板正负筋并弯折入墙支楼梯间墙模浇筑墙体混凝土拆模剔出平台板预29、留筋、扳直、调整间距并清理支楼梯底模及梁模绑扎梁筋弹主筋间距分档线梯段板筋绑扎平台板钢筋与预留筋焊接平台板钢筋与分布筋绑扎设置保护层垫块检查验收3.5.5.2 施工要点1 平台板钢筋预埋墙体钢筋绑扎完后，由测量工放出楼梯平台板标高并在墙体网片筋上标记出平台板上下铁的标高线，根据上下铁的标高线顺板范围预埋钢筋，预埋钢筋应与墙体网片筋绑扎牢固。2 预留筋的清理、调整预留筋剔出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直，根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，使预留钢筋位置正确。3 梁筋绑扎首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁上下铁锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合30、处沿上铁交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。4 依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。5 平台板、梯段板钢筋绑扎在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。梯段底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。平台板预留筋与待连接的平台板筋采用搭接焊连接，单面搭接焊长度10d、双面搭接焊长度31、5d，焊缝饱满。梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板筋与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋及负筋位置。3.5.6 后浇带钢筋绑扎1 后浇带应在本层楼面砼浇筑60天后施工，施工时应将两侧砼表面凿毛，冲洗干净，不得积水，先铺水泥浆，然后用比设计强度等级提高一级的不收缩砼（掺10%的UEA）浇灌，后浇带应潮湿养护不少于15天。 2 楼板及地下室面板后浇带的做法：板带内的钢筋连通，且增加加强钢筋如图1、2 3 地下室底板后浇带的做法：钢筋除按图1法处理外还预先将垫层局部32、加厚并加设二毡三油，板中间加止水带处理如图3。 4 地下室外墙后浇带做法：钢筋除按图1法处理外，还须在外墙外侧加铺二毡三油并以M5号水泥砂浆砌120厚砖墙压紧（实心水泥砖），墙中间止水带采用3厚300mm宽止水钢板如图4。3.5.7 地下室底(顶)板与地下室墙体交接处施工缝处理 地下室底(顶)板与地下室墙体交接处施工缝按图3.5.7-1、2处理。 图3.5.7-1 地下室底板与地下室墙体交接处做法 图3.5.7-2 地下室顶板与地下室墙体交接处做法第四章 质量保证措施4.1 质量管理组织措施 1 即质量管理分三个层次，第一层为公司职能部门，负责工程质量总策划，最大限度地提供技术支持与管理支持，33、以分部工程优良来保证单位工程优良。第二层次为项目经理部,负责创优计划的实施，确保分项工程优良率，实施对施工作业层的管理，控制施工过程质量，以分项工程优良来保证分部工程优良，并及时向公司职能部门反馈质量信息。第三层次为施工作业层，负责工程的施工，严格按设计和规范要求进行操作，干好每一道工序，确保分项工程优良。2 各分项工程质量管理严格执行“三检交接检制”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、实验、预检记录，质检员做好复检工作并请甲方、监理、市质检站代表验收。3 专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。4 34、各种不同类型，不同大小的钢筋要分别堆放整齐，在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。5 特殊工种必须经考试合格后才能上岗作业。6 加强成品、半成品保护工作，如交叉施工时，一定要注意施工方向和顺序。4.2 施工过程质量控制4.2.1 施工准备过程的质量控制1 技术文件准备：根据程序文件、结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。2 管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。3 图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，查看相关规范图集是否符合，能否满足设计技术要求，35、对关键工序、特殊工序，应制定专门的技术措施和控制办法。4 对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的实验检测工作。5 拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标识，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。6 合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。7 采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。4.2.2 施工过程中的质量控制1 严把材36、质关，坚持“三先三后三统一”的原则。“三先三后”即：先调查后定点、先检验后进场、先试用后推广；“三统一”即统一供应、统一管理、统一验收。严格材料采购、进场、贮存、发放制度，要优先选用经过国家产品质量认证的材料；进场材料必须保证其性能、规格、品种、色泽等符合设计及现行的有关标准、规范要求，并必须有出厂合格证。需要进场复验的材料必面进行复验。2 优选工作队伍，加大对施工队伍的考核、奖罚力度。对施工队伍的考核要由项目和公司共同进行，做好入场教育和取证培训工作，除对业绩进行考查外，还要通过作业面考核期质量情况决定其取舍，不合格队伍坚决退出场。3 把好关键工序关。对关键工序执行“三定三序”原则，“三定”37、即：定人、定位、定量，实行专业作业，将操作人员的姓名、质量检测情况进行记录；“三工序”即：检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序，使所有关键工序严格处于受控状态。4 把好细部操作关，根据已确定的关键工序，针对通病，分析产生的原因，落实细部操作要求，严格按规范、规程，或作业指导书操作，不合格部位坚决返工，做好质量记录，为复检和奖罚提供依据。5 严格执行各工序的技术复核，如在技术复核中，发现有不符合要求之处，施工员应立即组织纠正，经纠正在再行复核无误后，方可进行下一道工序的施工。6 做好各工序的优化组合，建立严格的成品保护制度。对已完分项、分部工程采取包、拦、盖、封等防护措施，将保护责任落实到岗38、到人，做到大面有人控，细部有人管。 7 接受监理单位的指导。 8 严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件运作，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。4.2.2 质量问题或事故的处置当发生质量问题或事故时，质量工程师报告质量总监，通知项目部总工程师，组织评审，确认问题的影响程度及原因，研究处理方案。第五章 成品保护措施1 钢筋绑扎好后不准踩踏。楼板的弯起筋、负筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工负责维护，保证负弯筋位置的正确性。2 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管39、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；3 钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有及时向有关人员提出。钢筋绑扎搭设架子进行，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏；4 水电施工过程中，严禁踩踏钢筋，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，土建施工队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行处罚；水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意40、烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；5 在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接；浇注混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整；浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。6 绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如有碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强。7 各工种操作人员在施工本专业内容时，必须搭设架子进行操作，施工过程中没有项目相关人员的同意，不得随意割断钢筋41、。在钢筋绑扎过程时，不能在混凝土没有达到强度前在混凝土面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏混凝土面。第六章 安全文明、环保施工管理及技术措施1 加强对作业人员的环保意识教育,钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生,最大限度减少施工噪声污染。2 钢筋吊运应选好吊点,捆绑结实,防止坠落。3 废旧钢筋头应及时收集清理,保护工完场清。4 焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品,高处作业时系安全带。5 电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。6 操作前应首先检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等,确认安全合格方可作业。7 焊接时二次线必须双线到位,严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。8 雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业.雨雪后应清除积水、积雪后方可作业。9 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。10 钢筋冷拉区要有防护措施，传动部位要有防护罩，开关箱与机械之间的距离不大于3m。电焊机：电焊机安装后验收合格方可使用，配备专用开关箱，设置漏电保护器和二次降压保护器，并设置可见分段点的隔离开关和断路器，保证一次接线、二次接线分别不超过5m和30m。46