1、目 录第一章 编制说明11.1编制依据11.2 编制人员21.3 施工方案发放范围2第二章 工程概况22.1工程概况22.2 人行栈道概况22.2.1 人行栈道设计概况22.2.2 人行栈道工程量22.3 人行栈道工程施工条件22.3.1 地形、地貌22.3.2 气候、气象32.3.3 水文32.3.4 水文地质特征42.3.5 不良地质及特殊岩土42.3.6 地震42.4 工程特点及难点5第三章 施工部署53.1 工程施工目标53.1.1 质量目标53.1.2 进度目标53.1.3 安全目标53.1.4 文明施工目标53.1.5 环境、职业健康安全管理目标53.2 施工顺序及施工流水段的划分2、63.2.1 施工顺序63.2.2 施工流水段的划分63.3 施工组织63.3.1 施工管理组织机构及岗位职责63.3.2 施工人员组织安排7第四章 施工进度计划84.1 总进度计划对本工程的要求84.2 工程进度目标及施工进度计划8第五章 施工准备与资源配置计划85.1 施工技术准备85.1.1工程施工所需技术资料准备85.1.2 图纸深化准备85.1.3 技术交底，质量、安全交底计划95.1.4 本工程试验与检验计划95.1.5 本工程技术复核计划95.1.6 样板施工计划105.2 现场准备105.2.1工作面施工准备105.2.2工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护105.2.3、3临时供水、供电105.2.4生产设施设置10第六章 施工方法116.1 机械钻孔灌注桩施工116.1.1施工流程116.2 桩承台、挡块施工256.3 梁板预制施工256.3.1 钢筋制作与安装266.3.2 模板工程266.3.3 混凝土浇筑276.4 养护286.5 梁板吊装286.5.1 准备工作286.5.2 吊装施工28第七章 各项管理及保证措施287.1质量保证措施287.1.1 质量目标和保证措施287.1.2 创优计划307.1.3成品保护317.2 安全施工保证措施337.2.1 安全目标337.2.2 安全目标管理规定357.2.3 施工安全保证措施357.2.4 安全应4、急救援预案367.2.5 突发性安全事件应急措施387.3 进度保证措施407.3.1 组织保证措施407.3.2 经济、物资保证措施407.3.3 工程技术保证措施417.3.4 劳动力保证措施417.4 文明施工保证措施417.4.1 文明施工目标417.4.2 文明施工保证体系427.4.3 文明施工保证措施427.5 降低成本措施437.6 环境、职业健康安全管理保证措施447.6.1 环境保护措施447.6.2 职业健康保障措施46人行栈道专项施工方案第一章 编制说明1.1编制依据1.1.1 根据现场踏勘及调查所得的第一手资料及相关参考资料进行编制。1.1.2 根据重庆市嘉陵江磁井段5、防洪护岸综合整治工程3标段（井口段）施工图相关资料。1.1.3 根据我单位现有的技术力量、机械设备能力，以及长期进行防洪护岸综合整治、桥梁施工积累的丰富管理经验。1.1.4 国家及省、市、行业现行的有关法规、技术规范建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014；水工混凝土施工规范SL 677-2014；水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范DL/T 5389-2007；水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007；水利水电建设工程验收规程SL223-200；水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-堤防工程SL634-2012；水利水电工程施工通用安全技术规程SL398-2007；水利6、水电工程土建施工安全技术规程SL399-2007；水利水电工程施工作业人员安全技术操作规程SL401-2007；水利水电工程劳动安全与工业卫生设计规范GB 50706-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；钢筋机械连接技术规范JGT107-2010；非合金钢及细晶粒钢焊条GB5117-2012；工程建设标准强制性条文（水利工程部分）2016年版。1.1.5 公司技术标准桥梁工程作业指导书，中国建筑第五工程局有限公司出版；桥梁工程现场管理标准化图集，中国建筑第五工程局有限公司出版；桥梁工程师材料管理标准化图集，中国建筑第五工程局有限公司出版。1.2 编制人员 项目总工包7、国成，技术经理徐立峰，工区经理张琳、黄颖，技术人员周云龙、韦龙、潘珂。1.3 施工方案发放范围 项目部总工办、工区经理、工程技术部、质量部、安全部、试验室、合约部、资料室。第二章 工程概况2.1工程概况 工程项目位于重庆市沙坪坝区，属沙滨路二期建设项目。嘉陵江磁井段防洪护岸综合整治工程起于井口镇喻家岩，止于高家花园大桥，全线共划分为4个标段。市政与堤防分界以标高190m192m第一级步道为界，标高190m192m第一级步道以上部分为市政工程部分，标高190m192m第一级步道以下部分为堤防工程部分，包含所有桥梁、隧道工程。 磁井3标段（井口段）工程项目位于重庆市沙坪坝区井口镇，路线呈南北走向。8、主要包括市政道路工程和堤防工程两大部分。其中，堤防工程1.76km（K4+720K6+480），1座箱涵、2条下河道路、1条人行栈道、2条马道、挡墙及堤防附属工程。2.2 人行栈道概况2.2.1 人行栈道设计概况人行栈道位于K4+720-K6+780段，桥面宽度3米，设计荷载5kN/m2。采用钻孔灌注桩+桩承台+肋板梁的形式，局部采用混凝土镇脚。人行栈道根据地质情况分别选择：栈道高程至基岩分界线5.0m时采用C20砼桥台；栈道高程至基岩分界线5.0m时采用C30钢筋砼钻孔灌注桩。人行栈道梁、板没跨6m，中间设置伸缩缝。本工程的钻孔灌注桩、梁、板混凝土强度等级为C30混凝土（桩为水下混凝土）。钢9、筋保护层厚度，梁：35mm、桩：50mm、板：20mm。 2.2.2 人行栈道工程量 桩基804延米，混凝土5141立方米，钢筋504吨，声测管3234延米。2.3 人行栈道工程施工条件2.3.1 地形、地貌 线路区位于嘉陵江右岸（西岸），属于川东红层浅丘斜坡、一级阶地及河流侵蚀堆积地貌区。位于斜坡地段地形以斜坡及人工堆填或开挖形成的斜（边）坡为主，坡角约3045，高1050m；河流侵蚀堆积地段地形相对较平缓，地形坡度520；嘉陵江一级阶地地貌段地形总体较为平缓；岸坡地段地形坡度较大，地形多为陡坡、陡崖，坡度约3060，高约550m，总体沿线地形坡度起伏变化较大。2.3.2 气候、气象 （1）10、气温 多年平均气温18.3，月平均最高气温是8月为28.1，月平均最低气温在1月为5.7，日最高气温43.0(2006年8月15日)，日最低气温-1.8(1955年1月11日)。 （2）降水量 最大年降水量1544.8mm，最小年降水量740.1mm，多年平均降水量为1082.6mm，降雨多集中在59月，约占全年降雨量的70%，且强度较大，暴雨时有发生；日最大降雨量266.5mm(2007.7.17)，日降雨量大于25mm以上的大暴雨日数占全年降雨日数的62%左右，小时最大降雨量可达65mm；多年平均蒸发量1138.6 mm。 （3）湿度 多年平均相对湿度79%左右，绝对湿度17.7hPa左右11、，最热月份相对湿度70%左右，最冷月份相对湿度81%左右。 （4）风 全年主导风向为北，频率13%左右，夏季主导风向为北西，频率10%左右，年平均风速为1.3m/s左右，最大风速为26.7m/s。2.3.3 水文 （1）线路区地处于嘉陵江西岸一级阶地斜坡地带，嘉陵江为区内最重要水系，构成区域最低侵蚀基准面，其一遇汛期，河水上涨，水流湍急，嘉陵江水位特点是：洪枯明显，水位差大，枯水期水位平稳，洪水期峰高量大，洪水陡涨陡落，历时相对长，一次过程一般610天，洪水过程水位变幅大，常达2030m，使沿江两岸城镇、厂矿、码头等易被淹没。 （2）根据重庆市主城区城市防洪规划（20062020）第4.2.512、节，重庆主城区防洪标准为100年一遇。结合重庆市主城区城市防洪规划（20062020）第6.5.1节的规定，河道管理范围内的新开发区居民点的选点和建设，必须选建在重庆（玄坛庙）水位196米高程线以上。因此，拟建线路在规划方案时按100年一遇洪水位设防，设防水位（参照磁器口水位）为195.49m（吴淞高程）。2.3.4 水文地质特征 （1）勘察场地处于嘉陵江岸坡及一级阶地斜坡地带，地表水系为嘉陵江及各小冲沟，线路区较大河沟为1#冲沟、2#冲沟与3#冲沟，嘉陵江为线路区内最重要水系，构成区域最低侵蚀基准面，其一遇汛期，河水上涨，水流湍急，洪水水位对拟建线路的方案设计及水文条件影响甚大。嘉陵江水位特13、点是：洪枯明显，水位差大，枯水期水位平稳，洪水期峰高量大，洪水陡涨陡落，历时相对长，一次过程一般610天，洪水过程水位变幅大，常达2030m，使沿江两岸城镇、厂矿、码头等易被淹没。 （2）根据水文站历年观察资料及沙坪坝区防汛办公室针对磁器口水位标识的数据，嘉陵江旱限水位约162.0m，常年枯水位173.4m（黄海高程），常年平均洪水位190.97m， 50年一遇洪水位193.69m，100年一遇洪水位195.49m。勘察期间，处于丰水期，线路段嘉陵江水位在166176.0m变动。 （3）该场地位于构造剥蚀丘陵地貌上，受人类活动改造影响较大，第四系覆盖层厚度差异较大，下伏基岩为砂岩泥岩互层的陆相14、碎屑岩，含水微弱。地下水富水性受地形地貌、岩性及裂隙发育程度控制，为大气降雨补给。根据地下水的赋存条件、水理性质及水力特征，场地地下水可划分为第四系松散层孔隙水和基岩裂隙水。2.3.5 不良地质及特殊岩土 根据勘察资料，在线路K4+910K5+260段经过挂榜山滑坡，线路K4+860K4+980段左侧陡崖存有危岩，线路沿线除该滑坡及危岩外未发现断层、泥石流等其它不良地质作用。对工程不利的埋藏物为局部存在的人防硐室。场地主要工程地质问题为靠近嘉陵江边的覆盖层厚度较大以及填方边坡（岸坡）及K4+910K5+260段滑坡的稳定性问题。2.3.6 地震 根据中国地震动峰值加速度区划图(1/400)万G15、B183062001之图A1及中国地震动反应谱特征周期区划图(1/400万)GB183062001之图B1，线路区的抗震设防烈度为6度，场地设计基本地震动峰值加速度0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s。2.3.7 作业环境及资源供应条件每年2月-4月为枯水期，现阶段水位下降至166.5，比较适合施工，局部地区由于江边山体陡峭、原有混凝土挡土墙影响，便道无法修建，需要增加围堰形成便道，机械、材料方可有条件到达施工区域。人行栈道围堰采用路基挖土石方进行填筑，混凝土采用商混，钢筋集中采购，红线外道路均为混凝土路面或沥青路面，近210国道，交通十分方便。2.4 工程特点及难点 本工程位于嘉陵江16、水岸边，与江水相邻，部分地段在江水中，分布于江边1.76km，跨度较大，而且受嘉陵江水位变化影响极大，有力施工时间不到2个月，目前业主极力推进人行栈道施工，但只在枯水期施工，完全满足不了工期要求，必须增加土石围堰，一是增加施工道路、平台，二是防止江水冲入施工区域，造成安全施工。第三章 施工部署3.1 工程施工目标3.1.1 质量目标 符合国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。全部桩基争取为类桩。3.1.2 进度目标 2017年完成7月完成下部结构，2017年9月完成梁板吊装。 3.1.3 安全目标 工程实施过程中无安全责任事故发生。3.1.4 文明施工目标 施工中将严格参照国家有关17、工程文明工地创建活动的有关文件执行，实现“三无”：即无施工污染，无当地村民投诉，无当地有关部门警告。争创市区级以上标准文明施工现场。3.1.5 环境、职业健康安全管理目标 严格执行招标文件要求，遵守国家、建设部、重庆市有关环境保护、水土保持的法律、法规，建立完善的环保、水保措施，确保工程所处环境不受污染和破坏。对环保、水保工作做到全面规划，综合治理，与工程同步实施。做到生活垃圾无害化、运输环境人文化、嘉陵江保护常态化。3.2 施工顺序及施工流水段的划分3.2.1 施工顺序（1)桩基：测量放样钻机就位旋挖成孔清孔下钢筋笼水下混凝土浇筑破桩头钢筋绑扎立圆柱模板地面以上桩洒水养护。（2）桩承台：支架18、搭设底膜安装钢筋绑扎侧模安装混凝土浇筑模板拆除洒水养护。（3）肋板梁预制：预制场建设模板加工肋板梁钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑拆模洒水养护存放运输梁板安装人行道栏杆安装面层施工洒水养护。3.2.2 施工流水段的划分K4+720-K5+120段K5+200-K5+480段K5+120-K5+140段K5+690-K5+960段K5+140-K5+200段K5+480-K5+690段K5+960-K6+480段。3.3 施工组织3.3.1 施工管理组织机构及岗位职责项目管理组织机构图项目部人员配备及岗位职责表序号部门名称分类管理人员配备人数岗位职责1项目决策层项目经理1全面负责项目进度、质量、安全、19、文明施工、环境保护，内外关系协调及项目所有事物的具体决策。2技术负责人13技术经理14协调经理15工区经理16商务经理17工程技术部技术部主任1负责项目生产质量和技术管理、编制施工方案、技术交底，协助生产经理制定周、月、季等施工计划和完工进度报表，主持编制竣工资料和进行技术总结等。8隧道工程师29桥梁工程师210道路工程师211资料员212质量部质量部主任1负责现场施工过程质量检查和监督工作，确保工程质量。13试验室试验工程师2负责项目检验、试验工作。14测量组测量组长1负责项目生产质量和技术管理、编制施工方案测量员115安全部安全员2负责项目安全生产、环境保护的检查和监督工作；确保安全管理、20、文明施工及环保体系建立和正常运行。16采购部材料员2负责物资管理以及原材料的进场合格控制等相关工作。17商务部合约部主任1负责项目商务管理的日常事物；负责项目合同管理、成本控制、预结算等。预算员118综合办综合办主任1负责项目后勤、保卫工作。保安队长1综合员119财务部财务部主任1负责项目财务管理、成本核算工作，资金计划的编制。合计（人数）303.3.2 施工人员组织安排劳务施工人员安排表序号施工段落劳务施工人员安排备注1K4+720-K6+480段梁板预制班组：15人2K4+720-K5+200段桩基班组：8人承台班组：12人3K5+200-K5+960段桩基班组：12人承台班组：16人4K21、5+960-K6+480段桩基班组：10人承台班组：16人第四章 施工进度计划4.1 总进度计划对本工程的要求根据总进度计划，2017年完成7月完成下部结构，2017年9月完成梁板吊装。4.2 工程进度目标及施工进度计划2017年5月底，要完成K4+720-K5+120段、K5+200-K5+480段、K5+120-K5+140段、K5+690-K5+960段、K5+140-K5+200段的人行栈道桩基，桩承台；2017年6月底完成K4+720-K5+120段、K5+200-K5+480段、K5+120-K5+140段、K5+690-K5+960段、K5+140-K5+200段的人行栈道桩基，22、桩承台；2017年7月底完成K5+480-K5+690段、K5+960-K6+480段人行栈道桩基，桩承台；2017年9月底完成全部肋板梁预制，吊装完成。第五章 施工准备与资源配置计划5.1 施工技术准备5.1.1工程施工所需技术资料准备与工程相关的规范标准，施工设计图纸及施工图审核资料；本工程范围的地勘资料、现场实际勘察的地质资料和必要的水文地质资料；施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验，对所需的材料必需做材料的试验。作好全面的施23、工准备，施工前对工程的地质情况进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。5.1.2 图纸深化准备 组织工程技术部全体人员熟悉图纸、施工图会审纪要，研究地勘资料，优化桩基深度，根据现场环境及水文条件，将肋板梁由现浇改为预制安装。5.1.3 技术交底，质量、安全交底计划交底计划序号交底内容交底时间交底对象责任人备注1旋挖钻孔施工堤防工程1、2队包国成2钢筋笼吊装堤防工程1、2队包国成3桩基混凝土浇筑堤防工程1、2队包国成4桩基施工质量堤防工程1、2队包国成5桩基施工安全堤防工程1、2队包国成6肋板梁预制堤防工程1、2队包国成7预制梁施工质量堤防工程1、224、队包国成8预制梁施工安全堤防工程1、2队包国成9外露桩基施工堤防工程1、2队包国成10桩承台、耳墙施工堤防工程1、2队包国成11承台施工质量堤防工程1、2队包国成12承台施工安全堤防工程1、2队包国成13梁板吊装堤防工程1、2队包国成14梁板安装质量堤防工程1、2队包国成15梁板安装安全堤防工程1、2队包国成16桥面施工堤防工程1、2队包国成17桥面施工质量堤防工程1、2队包国成18桥面施工安全堤防工程1、2队包国成5.1.4 本工程试验与检验计划 本项目试验检测由业主统一委托重庆市水利局检测中心，做好施工现场与试验检测的对接，做好混凝土试块的标养，原材料的外委，试验资料的搜集整理归档。5.125、.5 本工程技术复核计划做好施工图纸元现场实测数据的标高复核；桩基实际地质与地勘柱状图对比，确保桩基进入中风化岩层不小于1.5米；施工图各类钢筋、混凝土结构尺寸；各类技术交底、质量交底、安全交底的复核；工程材料计划、施工计划等复核。5.1.6 样板施工计划 做好桩基施工样板、人行栈道梁板施工样板。5.2 现场准备5.2.1工作面施工准备 目前嘉陵江水位166.5米，K4+830-K5+120段、K5+200-K5+480段具备施工条件，施工便道具备条件，其余段落正在逐步进行策划施工道路，逐步具备施工条件。5.2.2工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护 工程轴线控制网测量定位已经完成，并26、根据设计院交桩，自己建立控制点，全部采用“混凝土+测钉”形式，保护措施到位，均没有破坏，具备测量放样条件。5.2.3临时供水、供电 本工程位于嘉陵江水岸旁，施工用水方便，施工用电在沿线200米附近均有变压器，通过一级配电箱、二级配电箱接入施工区域，水电条件均达到要求。5.2.4生产设施设置钢筋加工场、梁板预制场建设在市政里程K7+810处海晨驾校内部，施工便道已打通，运输条件方便。模板、钢管架等零星材料、施工设备、配件堆放场规划在K4+830-K5+120段既有拦水坝与人行栈道之间的空场。根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。具体机械27、设备如下表。旋挖钻孔桩施工主要机械设备表序号机械设备数量1旋挖钻 1台225T吊车 1台3内径30导管 1套4大小料斗1套5电焊机5台6装载机1台7运渣车2台8泥浆泵3台施工场地布置：由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输，钻渣的及时外运。由于旋挖钻行走移位方便，在桩孔的施工顺序安排上采用相邻墩的桩孔交替施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。第六章 施工方法6.1 机械钻孔灌注桩施工6.1.1施工流程旋挖钻机施工流程图施工准备测量放样钢护筒制作钢护筒28、施工监理工程师检测钻机就位钻进成孔钻渣外运 否监理工程师检测成孔检测清孔监理工程师检测沉渣厚度检测否移机监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性试验下导管 不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试合格监理工程师旁站灌注水下砼超声波检测监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收 1.测量放样 采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。2.钢护筒制作及埋设 护筒采用10 mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径(1 m)大0.2-0.4 m，上下口外围加焊加劲环。 桩基钢护筒采用长2米29、钢护筒。 护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大，之后通过大扭矩钻头将钢护筒压入设计标高。护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。护筒顶一般高于原地面0.3 m,以便钻头定位及保护桩孔。3.钻机就位 钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。4.钻进成孔、钻孔作业 钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测30、钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃方处理，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位31、置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。 施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。 钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层。 钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。、地质情况记录 地质情况记录按相应32、的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。、终孔 钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过33、钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。 对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。 孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。 确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。4. 清孔及检测 清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。 清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣34、而降低桩的承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。 待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须达到以下标准： 浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。成孔检测标准编号检查项目允许偏差1孔经(mm)不小于设计桩径2孔深(mm)符合设计要求3倾斜度1%4沉渣厚度(mm)不大于设计与规范要求5. 钻孔过程中孔内事故的预防及处理、卡35、埋钻具 卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。 发生的原因及预防措施： 、较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。 、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过40cm。 、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的23为宜，同时36、在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。 、因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。 处理卡埋钻的方法主要有： 、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。 、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。 、高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘0.5m左右)然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。 、护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、37、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。、主卷扬钢绳拉断 钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢绳拉断。因此，钻进过程中，要注意提钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。如果钢绳出现拉毛现象应及时更换，以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故。、动力头内套磨损、漏油 发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。6.钢筋笼制作、运输及安装、钢筋笼的制作 钢筋的验收及管理 钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。对38、于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资部门方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。 钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。 钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。 主筋下料及钢筋笼成型 钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象，如有应先用调直机调直，如果发现钢筋端面不平齐的要用无齿锯切掉239、-3cm，以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直。钢筋下料时必须采用无齿锯切割进行切割下料，严禁使用气割和其它热加工的方法切断钢筋。为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，下料切割端面应与钢筋轴线垂直，钢筋端部不得产生马蹄形。 钢筋连接: 同节内钢筋主筋连接使用标准型接头连接，把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋头顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝头，连接即告完成，随后立即画上标记以便检查。 钢筋笼分节处使用加长型接头连接,先将标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，连接即告完成。 40、接头连接完成后，用目测法检验两端外露螺纹长度是否相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）并符合直螺纹质量检验标准。 直螺纹丝头质量检验标准序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长2丝头长度专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）4螺纹长度检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内。5螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿累计长度不得超过1扣。41、 为减少主筋接头工作量，除按有关规定（图纸所示尺寸）、规范切断后错接，以保证同一截面的钢筋接头数量不大于50%外，其余应尽量采用定尺料;在同一根钢筋上应少设接头,“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头;两连接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面”。钢筋连接按图纸要求进行施工,如无图纸要求的,按规范要求施工;桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢,主筋与箍筋连接处宜点焊,若主筋较多时,可点焊或绑扎, 主筋与直径10mm箍筋绑扎时，应采用直径1.0mm铁丝绑扎。 钢筋笼保护层 钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为60mm，在钢筋笼周围对称设置四个混凝土滑轮，间42、隔与加强筋基本相等。 钢筋笼下放过程中安装加强保护层，钢筋笼下放到设计标高后，调整钢筋笼平面位置与设计桩中心位置在同一垂直线上。、钢筋笼的运输及安装： 整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在钢筋加工场内用25T吊车吊至平板式运输车上,分段运送至工地，钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。 、现场起吊 现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊车进行接高及下放，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，随着钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量在不断增加，为避免钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设置专用吊架，吊架结构钢筋笼43、下放到位时待上口吊筋对中后，再松钩将吊筋挂于横在护筒顶口的扁担梁上，并将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定。钢筋笼的施工顺序为起吊正位连接下放。、钢筋笼的下放 提起连接好的骨架、抽出扁担梁，缓慢下放，重复上述工序。在下放过程中将钢筋笼的三角内撑割掉，以防钩挂混凝土灌注导管。 钢筋笼下放到位后将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。、检测管的连接及检查 按设计要求安装声测管：声测管外径57mm，壁厚4mm，与钢筋笼等长。除在底节钢筋笼加工时焊接在钢筋笼上外，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内，每节44、钢筋笼对接完后，对接声测管、固定牢靠，并保证成桩后的声测管互相平行，声测管内灌水检查其是否漏水，声测管底口与钢筋笼平齐，声测管顶口堵死，声测管顶节外露高度满足检测要求。每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，则可用套管插入（焊接）上下节检测管后，进行下放；若水位有所下降，则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完毕即可插入（焊接）下放。钢筋笼下放到位后，顶口用铁板封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。声测管的插入（焊接）除要求强度以外，还要满足插入连接（焊缝）致密不漏水。、钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检45、验标准钢筋笼制作、安装检验评定标准表编号检验项目允许偏差(mm)编号检验项目允许偏差(mm)1主筋间距205骨架保护层厚度102箍筋间距106骨架中心平面位置203骨架外径57骨架顶端高程204骨架倾斜度1/2008骨架底端高程50滚轧直螺纹连接接头检验标准表编号检 验 项 目允许偏差备注1二个接头之间最小间距35dd：钢筋直径2接头区内同一断面接头最大百分率50%3丝头的外观质量、尺寸、螺纹直径（大径、中径、小径）符合规范要求4套筒的外观质量、尺寸、螺纹直径（大径、中径、小径）符合规范要求7.导管下放、导管选择 导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用300mm内径导管，中间节长2.6m，最下节46、长4-5m，配备0.5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。 导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。 导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的47、节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。 完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.250.4m，并位于钻孔中央。、导管水密性试验 导管须经水密试验不漏水，其容许最大内压力必须大于Pmax。本工程导管可能承受的最大内压力计算式如下：Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)式中:Pmax导管可能承受到的最大内压力（kpa）； rc砼容重（KN/m3），取24.0kN/m3;hxmax导管内砼柱最大高度（m），取47m；rw孔内泥浆的容重（KN/m3），本工程采用清水取10.0KN/m3；HW孔内泥浆的深度（m），取10（35.0）45.0m；P48、max=1.3(2447-11.045.0) =822.9kpa 取1000kpa水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。、导管安装 导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。8. 二次清孔 导管下放到位后，应立即进行孔底沉渣检测，若沉渣厚度不满足设计要求时，进行二49、次清孔，清孔结束经监理工程师现场检验合格后，立即拆除吸泥弯头，开始浇注水下混凝土。 浇注混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm，孔内沉渣测量采用前端悬挂平砣测绳测量，测出的差值即为沉渣厚度。9. 水下混凝土灌注、首批混凝土数量 首盘砼的方量应满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要，设导管下口离孔底40cm，则参照规范进行计算:初灌量计算如下：V=D2/4*（H1+H2）+d2/4*h1V：灌注首批砼所需数量（m3）D：桩孔设计直径（1.0m）；d：导管直径（0.30m）；H1：孔底至导管底端间距，取0.3m；H2：导管初次埋置深度，一般取1.0m；h1：孔内砼达到埋置深度H2时，导管内50、砼柱平衡导管外压力所需的高度（m）；h1=Hw*rw/rcrw：孔内泥浆的重度(12KN/m3)；Hw：孔内泥浆的深度（43m）；rc：砼拌合物的重度(24KN/m3)。计算得首批混凝土灌注量为v=2.54 m3，取大集料斗容量3m3,小集料斗1m3 。、水下混凝土灌注 灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要,封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼运输车运51、至桩基口处，注入吊机提升的料斗内，车内砼方量约8m3,由一人统一指挥，双方都准备好后将隔水栓和阀门同时打开进行封底，隔离栓采用钢板，钢板用细钢丝绳牵引，由钻机起吊。 首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在2-6m。 灌注混凝土过程中要采用重量不小于4kg测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误。 控制灌注的桩顶标高比设计标高高出1m左右，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。 灌注完混凝土后，应及时将导管、52、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。 在灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格”，在浇注水下混凝土的过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。、桩基砼灌注应注意的问题 混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。坍落度应控制在18-22cm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为0.25-0.4m，储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。 灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成堵管。及时测定孔内混凝土面的53、高度，及时调整导管埋深。 灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管，如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土。 混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。 灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告主管工程师,并进行处理。 在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出地水或泥浆运往适当地点处理，不得随意54、排放，污染环境及河流。 灌注时，最后拔管时应缓慢进行，保证桩芯混凝土密实度。 水下混凝土灌注过程中，若发生导管漏水、将导管拔出混凝土面、机械故障或其它原因，造成断桩事故，应予以重钻或与有关单位研究补救措施。10.超声波检测 桩基质量检测应按设计和规范规定达到7天强度以后进行。每根桩均按设计要求进行超声波进行无损检测。桩基检测前，先用水进行冲水检查，若有淤塞，进行不断冲洗，直至孔底。桩基检测应达到类桩。钻孔桩质量检测方法如下：、混凝土强度试件每根桩至少制取5组。、每根桩均进行超声波无破损法检测，检测桩的完整性，超声波检测应在桩身混凝土浇注完成后730天内进行。11.断桩处理预案 由于钻孔灌注桩的55、施工受多种因素影响，处理不好就容易引起断桩。、断桩原因 断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。 常见的断桩原因大致可分为以下几种情况： 由于混凝土坍落度过小，或石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。 由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。 由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开，结块卡在导管56、内，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成断桩。 由于混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成断桩。 由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩。 由于在提拔导管时，盲目提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层，形成断桩。 在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。 由于导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，造成断桩。 处理堵管时，将导管提升到最小埋置深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔57、。 由于导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。 由此可见，钻孔灌注桩的施工受多方面因素的影响，灌注前应从各方面做好充分的准备，尽可能避免意外情况发生。 、预防措施 施工材料 控制混凝土的坍落度在1822cm范围内，混凝土拌和物应有良好的和易性。在运输和灌注过程中，混凝土不应有离析、泌水现象。 混凝土灌注 根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径，采用380mm大直径导管。使用前要对每节导管编号，进行水密承压和接头抗拉试验，以防导管渗漏。导管安装完毕后还应该建立复核和检验制度，尤其要记好每节导管的长度。 混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和58、，二次拌和后仍不符合要求时，不能使用。 下导管时，其底口距孔底的距离应不大于40cm（导管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1m）和填充导管底部的需要。 关键设备（如发电机、托泵、起重设备、运输车辆等）要有备用，材料要准备充足，以保证混凝土能够连续灌注。 首批混凝土拌和物下落后，应连续灌注混凝土。在随后的灌注过程中，一般控制导管的埋置深度在26m范围内为宜，要适时提拔导管，不要使其埋置过深。 若使用传统的运输车从商混站运送混凝土，应配置多台搅拌车运输，以保证凝土灌注的连续性。、处理断桩的几种方法 断桩情况出现后应根据灌注深度分别采取不同的措施进行处理：59、 在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况 在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况，则应立即停止灌注，并且将钢筋笼拔出，然后用冲击钻重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。 在混凝土浇筑中途且未进入或刚进入钢护筒内出现段断桩情况 若灌注中途时因严重堵管造成断桩，且已灌混凝土还未初凝时，在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置，并准确计算漏斗和导管容积，将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约10cm处，加球胆。继续灌注时观察漏斗内混凝土顶面的位置，当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间（此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导管容积事先计算确定）将导管压入已灌混凝土顶面以60、下，即完成湿接桩。 混凝土面已进入护筒内出现段断桩情况 若断桩位置处于护筒内时，且混凝土已终凝，则可停止灌注，待混凝土灌注后将护筒内泥浆抽干，清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土，露出良好的混凝土面并对其凿毛，清除钢筋上泥浆，然后以护筒为模板浇筑混凝土。6.2 桩承台、挡块施工钻孔桩承台采用搭设支架支模浇筑。采用大块整体定型钢模，汽车吊直接组装，模板锚固于桩身上，钢筋在现场进行焊接拼装。施工前，在桩身顶面标出中心线位置，安装模板时进行测量定位，以保持其位置的准确。混凝土浇筑必须一次完成，砼骨料粒径根据钢筋的网孔大小选择，并加强内部振捣。砼强度到要求后方可拆模。模板与桩身砼连接处应固定严密，防止漏浆而出现61、蜂窝、麻面。灌注完成后，及时复测承台位置、标高，压光平面，加强养护。浇筑桩承台过程中，注意按照设计图纸预埋50040010mm钢板。6.3 梁板预制施工梁板按照设计图纸的尺寸要求，选择在预制场集中预制。模板可采用竹胶板或定型钢模板，具体施工工艺流程见下图。 模板组合 模板加工场地平整、硬化绑扎钢筋骨架钢筋加工 浇注砼试压制作试件 模板拆除吊 装满足吊装要求预制梁板施工工艺流程图6.3.1 钢筋制作与安装 、钢筋的加工：钢筋加工前应对钢筋表面的油渍，漆皮、鳞锈等清除干净，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。 、严格按照设计图纸的图示尺寸进行下料制作，圆钢制作箍筋应按图示尺寸制作弯勾，弯钩的弯曲直径应大于62、受力主筋的直径，且小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部份的长度，为箍筋直径的10倍，弯钩的形式，按设计图纸进行加工。 、钢筋的接长：钢筋的接长采用搭接焊，单面搭接焊长度为10d，双面搭接焊长度为5d。两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间的距离不小于3倍搭接长度，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其受拉区的接头截面积占总面积的50%。 、钢筋的安装：钢筋安装采用人工绑扎成形的方法：钢筋交叉点采用镀锌铁丝进行绑扎，箍筋弯钩的叠合处，沿长度方向置于上面交错布置。 钢筋安装时，钢筋的位置和保63、护层厚度要符合设计要求，当设计未注明保护层厚度时，受力筋的保护层厚度不应小于30mm，亦不应大50mm，对于厚度在30cm以内结构，保护层厚度不应小于20mm。箍筋和不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不应小于15mm，在钢筋和模板之间可用水泥砂浆块支垫，其强度不应低于混凝土设计强度，垫块相互错开，分散布置。 钢筋骨（网）架宜先行预制并应有足够的刚度，必要时可以补入少量的辅助钢筋或在钢筋某些交叉点处焊牢，但不能在主筋上起弧。 安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，亦不得变更保护层的规定厚度，安装就位后应进行检查，做好检查记录，不得在其上行走和递送材料。 、钢筋安装好后64、，应在钢筋与模板之间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，钢筋保护层厚度应符合设计和规范要求。6.3.2 模板工程 本工程采用钢模其施工顺序为；抄平放线钢模模板安装校核检查验收。 、模板安装时应根据预制构件的几何尺寸进行定位安装。并在模板上用卡子卡牢，有间隙处用木块加固。模板支好后，应进行校核，测得模板的平整度、几何尺寸及对角线，符合要求和规定后，方可进入下道工序。 、钢模板安装先用拉线校正，若有偏差，加设木块校正。 、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋。模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑砼前，模板内的杂物应清理干65、净。侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对预制构件形成冲击荷载。拆除的模板和拉杆宜分散堆放并及时清运。 、模板折模应待强度达到要求后方可拆除，侧模的拆模时间根据浇砼时的平均气温，若在5至12度时不得少于三十小时。在十二度至二十度时二十四小时方可拆模，拆模时应先用钉锤向外轻击模板背面，后用扁撬或凿子从模一端高度中间撬起，不得从砼表面往下撬模，以免损坏砼边角。6.3.3 混凝土浇筑 、混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水或塌落度损失过多等现象，如运至浇注地点发生离析现象，应在浇注前进行二次拌制，但不得再次加水。运输混凝土设备的内壁应光滑，不吸水，不漏水，并应清66、除粘附的混凝土。必要时，应对运输设备加盖或保温。用手推车运输混凝土时，道路或平道板的纵坡不宜大于15%。 、浇筑混凝土前应先将模板内的杂物和钢筋上的油污清除干净，模板有空隙及空洞应及时堵塞，不得漏浆。 、机械振捣混凝土时，插入式振捣器移动间距大于振捣器作用半径的1.5倍，不得碰撞模板、钢筋，每一振点的振捣时间宜为2030s，以混凝土不再沉落，不出气泡，表面呈浮浆为度。 、混凝土浇筑完成后，根据气候条件，最迟不超过12h即覆盖或浇水，直至规定的时间，操作时不得使混凝土受到污染和损坏，低于5度，不得洒水养护。 、拆模时强度应符合设计要求，在无设计要求时，侧模应在砼强度达到2.5MPa以上，且表面及67、棱角不因拆模受损，方可拆除。6.4 养护 砼浇筑达终凝后即进行浇水养护，采用塑料膜覆盖以保温和保湿。6.5 梁板吊装 初步确定配备25t吊车1辆，拖车2辆。6.5.1 准备工作 将已浇筑完成的桩承台顶面及表面清理干净。 用全站仪进行测量放样，复核桩承台中线、水平，并划出十字线，将梁板中心位置画出，测量其各点的标高，若与设计相差超过规范必须凿除（高标号砂浆找平）。 通过规范验收合格的梁板方可架设。6.5.2 吊装施工 、用平板车运输，运输过程中注意梁板的摆放方式和加固措施。 、把梁板放置安装位置附近，做好吊装中线及梁板中线。 、吊车在安装构件前，先对其进行试运转，要求各部操纵系统完全正常，并检查68、所有起重索具是否符合规定，发现有不符合要求或损坏的索具立即更换。 、吊车的行走通道和停机位置，均须事先检查整修，必要时可采取加固措施，以满足吊车的工作稳定性。 、在规定的吊点按照设计位置和方法挂钩或绑扎，试吊起构件离地2030cm时，检查机身是否稳定，吊点是否牢固，在情况良好的前提下，方继续进行起吊工作。 、吊梁板：起吊时须垂直吊升，安装时须以支腿放下支撑稳固。采取专人指挥，协调一致。起吊速度均匀，进行平稳升降。 、落梁板：缓慢下落，并注意保持梁板中线与预埋钢板中线一致。第七章 各项管理及保证措施7.1质量保证措施7.1.1 质量目标和保证措施、质量目标 科学管理、精心施工，合理制定工程进度计69、划，在施工过程中严格按照规范精心施工，争取各工序均达到优良，确保合格工程，力争创建重庆市优质工程。、质量保证体系 成立以项目经理为组长，项目工区经理、总工程师为副组长，由技术、质量、试验、安全、商务、采购、财务、施工作业队长及队技术主管参加的全面质量管理领导组，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。成立以总工程师为组长的创优攻关QC小组，由工程技术部门根据工程规模、工程特点、环境特点制定创优规划和详细的创优措施，QC小组定期或不定期举行活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本等问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质量；质量部门负责进行质量检查和评审。施工作70、业队根据项目经理部创优规划及管辖工程特点成立相应的质量管理和创优工作领导小组，定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育、督促检查和质量评比。按照质量体系标准作指针，实现和规范项目质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。、基本保证措施 提高全员质量意识，做好全面质量管理，建立健全质量保证体系：工程质量是一个系统工程，领导是关键，群众是基础，制度是手段，技术是保证。队伍进场后，将实行分项分序实施专项质量意识教育，有的放矢，做到人人明白，个个清楚质量的要求标准。成立以项目经理、项目技术负责人为核心的领导小组，建立严格的质量承包责任制，同经济挂钩，加强对工程质量的全面管理。71、建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部监理制度，确定群众质检为基础，专业骨干质检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。质检工程师可行使质量一票否决权，项目经理对质量工作全权负责。充分发挥技术监控机构对工程质量的控制作用。维护监理工程师的权威，每道工序完成转入下一步工序之前，必须请监理工程师签证，确保各工序质量合格。编制工序作业细则，对各项、各部工程的施工，严格按技术规范、验标及有关要求采取相应的技术、工艺、措施来实施。、严把材料检验关 工程所用全部材料进场前必须首先按照技术规范和监理工程师的要求进行检验，不合格的原材料杜绝进入施工现场。 强化工72、程质量创优措施：投入精干的质量管理人员，引进先进的机械设备及严密的检测手段，科学管理。采用质量认证体系，确保该项目全过程受控状态。实行全员、全过程、全方位的质量管理方法，用工作质量保证工序质量，以工序质量保证整个工程质量。 严格按规范、规程组织施工。严把施工操作关。本标段所有工程都应严格按技术规范及技术组织施工，其所有过程必须满足质量认证体系的程序要求，其施工方法同时也应取得监理工程的认可。杜绝违章、蛮干等错误施工方法，做到文明施工。根据工程特点，适时组织各种技术培训，提高施工人员技术水平，培训不合格者不得上岗施工。在提高技术水平的基础上，促进工程质量的提高。 完善工程技术档案资料的管理，项目73、设置资料室负责此项工作，工程竣工后，由项目经理部提供完整的资料交付生产技术科管理，归档，作为竣工资料交付。、积极配合监理工程师的工作，服从监理工程的监督 事前控制：在每项工程开工前对原材料进行质量控制，按规范和监理工程的标准要求进行试验，确保拟用于各项工程的材料质量。开工前制定详细的施工技术方案，经技术负责人、工程师讨论认定，重大项目的施工技术方案在项目经理部开会讨论通过。确保施工方案的科学性、实用性及有效性。 事中控制：各分项工程在施工过程中严格按既定的施工方案进行，严守操作规程，排除不合理工序，在天气严劣时不安排施工或采用保护措施，施工时保证有备用设备，确保工序的连续性和完整性。施工方案中74、制定应急措施，施工前由技术工程师向施工人员解释。 事后控制：各分项工程完工后按规范要求的实测项目进行验收，验收不合格的分项工程按业主和监理工程师的要求进行补救，业主或监理工程师不同意补求并认为必须报废的分项工程将无条件返工，费用自理。、主要项目质量保证措施 投入配套的性能良好的大型机械设备，实行机械化作业。 各工序实行规范化、标准化作业，严格执行岗位责任制，对生产过程进行及时有效的质量监控。 通过试验选下最佳工艺参数，严格按其组织施工。对难度较大，技术性较强的操作，组织施工前示范和专门讲解，加强施工人员的培训和考核，关键工序实行持证上岗。7.1.2 创优计划 、争创优质工程，满足建设单位创优规75、划。 、严格按我单位通过的质量体系要求进行运行，并根据质量保证体系结合本标段特点编制本项目质量计划,使各个质量要素均处于受控状态。各部门严格执行质量计划中的职责分工，并按程序文件中各项程序实施。在实施过程中，各项质量管理活动都要做好记录，内业资料要齐全，做到标准化、规范化管理。 、成立创优领导小组，加强管理，促进创优活动的深入开展。项目部成立以项目经理为组长的创优领导小组，制定创优规划和措施，建立责任制，把创优项目层层分解，落实到人。建立创优检查分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到月有检查分析，季有质量评比，年有总结奖惩。 、建立完善的质量保证体系，实行质量包保责任制，项目部设专职质检工程师，76、各施工队设专职质检员。从上到下，责任到人，形成一种“层层抓质量”的管理模式，使工程质量在施工全过程都处于严格的受控状态中。 、实行样板引路，各项工程做到开工必优，一次成优。开工后，先做一个优质样板工程，如桩基、承台、梁板等，然后组织参建施工负责人、技术人员、质检人员现场观摩学习和讨论，认真总结操作要点，工艺要求和技术措施，将好的做法推广到施工中去，对所有工程实行高标准、严要求，向优质样板工程看齐。7.1.3成品保护 为有效地防止过程产品因保护失控，可能造成的质量问题和质量缺陷，最大限度地避免返工和修补损失，同时也为保证成品及半成品在交付前得到有效的保护，确保交付给业主优良的满意的产品，结合本工77、程的实际情况，现拟定以下成品半成品保护措施，请遵照执行。 、建立健全各项管理规章制度，实行层层领导负责严格管理 、项目部按照施工项目管理区域制定成品保护责任制 、施工员对施工区域成品的防护负责 、作业班组对工序成品的防护负责 、对各项成品防护，项目的质检员负责检查监督 、成品保护的内容 、钢筋工程保护 、砼成品保护 、模板半成品及成品保护措施 、具体成品保护措施 、钢筋工程保护 钢筋运到钢筋加工场后，必须严格按进场时间、批号、强度、牌号、直径、长度分别挂标识牌堆放，不得混淆。 存放钢筋场地要进行平整夯实不得积水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地20cm，上面要覆盖，防止钢筋锈蚀和污染。 钢筋半78、成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，挂标识牌，注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。堆放场地要有遮盖、防止雨淋日晒。 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。 转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 、砼成品保护 所有混凝土结构浇筑后均要覆盖洒水养护。混凝土浇筑成型后养护时间不少于7天。 混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。 侧面模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏79、时，方可拆模，一般为1.2MPa。 不能用重物冲击模，不准在梁侧板蹬踩。 使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。 、模板成品及半成品保护措施 竹胶板模板运至现场要集中堆放在模板加工场，并且要有专人看管，加工场地要平整，模板要防止雨淋变形。 加工好的模板运至施工现场过程中要轻拿轻放，不得损坏。 拆模应按一定顺序进行，并按照模板编号堆放整齐。一般应遵循先支后拆，后支先拆，先非沉重部位后沉重部位，以及自上而下的原则。重大复杂模板应事先制订拆除方案。 拆模时应尽量不要用力过猛过急，严禁大锤和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面和模板受到损坏；拆下的模板及配件严禁抛扔，要80、有人接应传递，按指定地点堆放，防止模板变形。 坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 定型钢模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。 支完模板后，保持模内清洁。7.2 安全施工保证措施7.2.1 安全目标 杜绝发生死亡事故，特别是较大及以上生产安全事故。 各责任类型生产安全事故亿元产值死亡率控制在0以内。 安全生产标准化达标评价合格率为100%。 项目经理部与劳务分包单位安全管理协议书签约率100%。 项目经理部与其员工进行安全生产管理交底率100%。 施工现场安全达标100%，争创重庆市“AAA级安全文明标准化诚信工地”。 、安全保证体系 安全生产保证体系图框见下图。81、安全生产保证体系检查保证思想保证项目部每月一次检查 工区每周一次检查按照规定提取技术措施经费其它经济奖惩逐级签订包保责任制定期检查工班每天一次检查班组每工序检查对安全隐患逐一落实解决项目经理部安全领导小组安全部工区安全负责人劳务队安全负责人专职安全员工班组开展安全活动普及教育专业教育特殊工种教育强化安全意识，增强预防能力安全生产组织保证不定期检查经济兑现经济保证安全生产保证体系框图7.2.2 安全目标管理规定、安全目标管理就是在一年内或一个工程项目工期内，根据施工生产实际确定安全目标，并为达到规定目标制定一系列对策措施，开展一系列的组织、协 调、指导、激励和控制等活动。 、为实现安全目标，项目82、经理健全各级安全机构，落实人员，明确责任，各岗位制定安全生产责任制（即安全生产层层负责的制度）。实行领导安全责任制，各部门行政领导安全负责制。各部门安全员向部门行政领导负责，部门行政领导向分管领导负责，分管领导向本项目负责人负责的层层责任制。 、项目经理组织确定各级各部门的安全目标、指标、具体内容、考核要求、奖惩办法。 、工程开工及每年停工后复工时与各工区、各部门签订安全生产责任书。 、各级、各部门，按要求参加安全生产目标考核，按安全生产责任书内容及评分标准进行考核。 、每个部门和个人都必须严格执行安全规章制度和安全保证措施。所有现场施工人员都要从本职岗位出发，自觉做到遵章守纪，从而保证安全目83、标的实现。7.2.3 施工安全保证措施、保证施工安全的技术措施 、施工机械安全措施 施工机具、车辆和设备由专人管理和操作，做到“三定”（定人、定机、定岗位）、“三好”（管好、用好、维修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）、“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途），车辆、设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。 、现场用电、防火、防汛安全措施 做好现场管理及安全用电、防火、防汛工作。现场管理有序，道路畅通，材料堆放整齐。现场用电须有专职电工负责。防护、防火设施按规定配置且完好有效，安全标牌齐全且符合规定。雨季成立防汛小组设专人值班，并加强84、与气象部门的联系。、安全制度 、坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系和安全生产规章制度，制订行之有效的安全技术措施，完善安全生产内业资料管理，开展安全标准工地建设和安全生产检查活动。 、各级成立以第一管理者为组长的安全工作领导小组，施工队设专职安全员一名，层层签订安全包保责任状，形成齐抓共管，群防群治的管理局面。 、针对本工程及施工现场特点，搞好安全教育和安全技术，提高全员安全意识，安全工作重点严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准。 、建立健全安全生产管理制度，定期检查和召开会议，发现问题及时解决，消除事故隐患。 、有针对性的制定相应的制度和措施，进行重点防85、范，把不安全因素消灭在萌芽状态，以确保安全目标实现。 、为保证各项安全技术措施的落实建立完善的安全生产责任制度，做到分工明确，责任到人。 、加强安全教育工作，开工前组织广大干部职工认真学习安全规则，特殊作业人员必须持证上岗。进入施工现场所有人员必须配戴安全帽，否则不准进入现场。 、实行开工前安全技术交底制度，施工中安全生产检查制度，施工后安全生产评比制度。7.2.4 安全应急救援预案 、安全应急预案的目的和原则 有效预防、及时控制和消除施工过程中紧急突发灾情的危害，最大程度的保障施工人员健康与生命安全，减少和避免财产损失，维护正常的施工生产秩序。抢险应急预案遵循“先救后处”的原则。即先救人再救86、物，最后处理现场及事故处置，尽快恢复正常生产。 、灾情事件和紧急情况清单 经过对本工程认真分析，灾情事件和紧急情况清单见下表。灾情事件和紧急情况清单表序号类 型潜 在 险 情1工程事故基坑塌方、桥梁支架倒塌及其它机械伤害2火 灾施工段失火、库房失火、森林失火3爆 炸燃气罐、氧气、乙炔、油罐等爆炸4植被破坏弃渣占用土地、对植被的破坏以及地表地下水流失等5食物中毒不当饮食或人为造成引起的食物中毒6突发传染病传播迅速、后果严重的传染病7不可抗力自然灾害滑坡、地表陷落、暴雨、雷电、地震等8其 他生活或办公建筑失稳或倒塌，社会事件 、安全应急救援领导小组 根据突发性事件防范应急预案专项机制要求，依据国家87、有关安全生产的法律法规，结合本标段工程特点，成立安全应急救援领导小组，领导小组成员及职责见下表。安全应急救援领导小组成员及职责表岗位拟配备数量职 责项目经理1人全面负责救援指挥，负责向上级、建设单位、监理、当地政府汇报，负责执行当地政府、建设单位、上级的指示。项目总工1人负责事故救援时的技术工作，工程抢修技术方案制定。安全部主任1人负责现场勘察和制定抢修方案，抢救和疏散人员、重要物资，组织实施工程抢险方案；平时负责防灾自救宣传教育工作。办公室主任1人安全事故发生时负责对外联系，组织卫生所现场抢救伤员、转院治疗事宜；平时负责施工人员防灾自救常识的培训。材料部部长1人安全事故发生时负责救援物资、设88、备的供应；平时负责对救援物资的储备情况进行检查。各作业队长2人全面负责本队的救援工作，安全事故发生时负责下情上达，上情下达，坚决执行项目部的救援命令 、应急救援预案启动程序 根据事故应急救援系统的应急响应程序要求，分为：接事故报告、响应级别确定、应急启动、救援行动、应急恢复和应急结束等六个过程。 重大灾情发生后，发生单位保护灾情现场，凡与灾情有关的物体、痕迹、状态不得随意挪动和破坏，因抢救人员为防止灾情扩大以及疏导交通等原因需要移动现场物体的，应当通过拍照、绘制灾情现场图等方式对灾情现场做出标记和详细记录，妥善保存现场重要痕迹、书证、物证等证据。 、突发性安全事件处理程序 施工中一旦发生安全事89、故，汇报程序如下：施工班组负责人劳务队负责人安全部主管项目部生产负责人项目经理。汇报要及时准确，使相关部门能随时掌握事故的动态变化，以给予帮助指导。在特殊情况下联系不上时可越级汇报。 安全事故报告内容包括： 、事故发生单位、时间、地点； 、事故单位的行业类型、经济类型、企业规模； 、事故的简要经过、伤亡人数、直接经济损失初步估算； 、事故的原因、性质的初步判断； 、事故抢救处理的情况和采取的措施，需要协助事故抢救和处理的有关事项； 、事故报告单位、签发人和报告时间。安全事件应急处理程序见下图。安全事故处理流程图7.2.5 突发性安全事件应急措施 、组织协调措施 、接到险情或事故报告，应急小组根90、据险情性质启动营救预案，由办公室主任组织，通过高音喇叭、对讲机、手机等联系方式组织工程抢修组、救护组、运输组、物资组、外协组、架子队队长、施工班长、工人进入应急状态，由负责与当地医院、急救中心联系，安全部主任负责现场救人疏导，控制事故蔓延，指挥求援、救援车辆进出。 、由疏散引导组组织指挥事故现场人员、机械设备迅速有序疏散。由卫生所组织救护组、运输队及时、稳妥地疏散现场人员，正确快速地引导求援、救护车辆。救护小组及时联系当地医院和急救中心作好抢救准备。工地医生在现场对受伤人员进行初步抢救，并将伤员及时送到医院进行抢救，随时将伤员的病情向指挥机构通报。 、待险情基本消除后，由总工程师、安全部主任组91、织工程抢修组、物资组对事故现场进行清理和抢修。 、机械事故应急措施 发现险情的人员立即向劳务队负责人报告；并在需要时，切断电源；劳务队负责人召集抢险小组进入应急状态，由劳务队负责人上报项目部工程技术部，由项目经理组织技术人员对险情制定抢修方案；各小组按职责实施方案。 、火灾应急措施 、发生火灾时，先正确确定火源位置，火势大小，及时利用现场消防器材灭火，控制火势，组织人员撤出火区。同时拨打119火警电话和120抢救电话寻求帮助,并在最短时间内报告项目部综合办。 、现场灭火组以最短的事件到达火警地点，迅速展开灭火行动，在专业消防队到达后，配合他们灭火，最大限度减少火灾造成的损失。 、贯彻执行救人重92、于灭火的原则，针对现场情况，迅速对人员进行疏散和搜救，并以最快的速度将救出的伤员送到附近医院。 、爆炸事故应急措施 发生爆炸事故后迅速拨打110报警；准确掌握事故动态，正确制定抢险方案，执行有效处理措施，控制事故蔓延发展；及时抢救人员；及时向有关领导汇报；保护事故现场；成立调查组，对爆炸原因展开调查。 、植被破坏应急措施 、各部门向项目经理汇报情况，项目经理准确掌握施工对植被破坏的程度和影响范围，正确指挥施工队伍，减少对原有环境的破坏，协调与当地政府及水土环境保护部门的关系。 、项目部各级领导和劳务队负责人正确指挥施工队伍，减少对原有环境的破坏，对已破坏的植被及时、合理恢复。正确处理好与当地居93、民之间的关系。 、突发传染病应急措施 、发现疫情后，立即封锁现场，并及时报告项目经理和所在地区疾病控制中心。 、项目经理召集救护组进入应急状态。 、由卫生所长组织调查发病原因，查明发病人数。 、项目经理部由工区经理负责控制传染源，对病人采取隔离措施，并派专人管理，及时通知就近医院救治。 、切断传播途径，工地医生对病人接触过的物品，要用84消毒液进行消毒，操作时要戴一次性口罩和手套，避免接触传染。 、保护易感染人群，发生传染病爆发流行时，生活区要采取封闭措施，禁止人员随便流动，防止疾病蔓延。 、不可抗力自然灾害应急措施 、由项目经理下达发出警报令，进入抢险救灾状态，抢险队及全体人员投入抢险工作；94、在项目经理的统一指挥下，工区经理及时、有序地将人员疏散到安全区，由采购部主任负责重要物资撤离危险区；由施工队长负责危险区隔离，设置警戒标识。、根据分析判断的结果，项目经理组织技术人员定出抢险方案，调动人员、机具、设备、材料；各抢险组长根据抢险方案，将具体任务下达给各小组成员，各小组成员按要求完成；由综合办负责接收媒体或气象部门有关事态后续发展的预测报告，密切跟踪灾害变化，以采取相应的措施。7.3 进度保证措施7.3.1 组织保证措施、抽调富有管理经验且年富力强的管理人员和有施工经验、战斗力强的施工队伍，按照统一部署组建项目经理部，按商务投标书附表配备数量充足、结构合理的施工人员和机械设备，并在95、施工中根据情况予以调整和加强。、加强现场施工协调、组织，做到指挥正确、协调得力、效率高、应变能力强。以项目经理和工区经理、项目总工程师、商务经理为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度。当实际进度落后于施工组织设计要求时，提出加快施工进度措施。、建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，明确技术标准、工艺措施要求、强调施工纪律，严格按设计、规范要求施工。7.3.2 经济、物资保证措施、公司资金、设备、技术力量优先保证本工程需要 , 工程进度款专款专用。 、工程材料优先供给，物资预先拟定采购、运输计划，保证按时供给。 、劳动技术工人在与我司长期合作并有大型工程施工经验的队伍96、中精选，确保队伍精干，敢打硬仗。 7.3.3 工程技术保证措施、做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段。采用分段流水施工法，实现快节奏均衡流水施工。 、施工期间加强与气象部门的联系，做到心中有数，提早预防，合理安排工作。 、科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间上、工序上、空间上的充分利用与合理搭接。 、运用项目管理软件优化施工网络，避免不分主次、分散人为、物力的现象，紧抓关键线路，做到统筹兼顾，照顾一般。 7.3.4 劳动力保证措施、开工前提前组织好劳动力，挑选技术过硬、操作熟练的施工队伍，按照施工进度计划的安排，分批进场。 、加强班组建设，做到分工和人员搭配97、合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要调整好人员的安排，不出现窝工现象。 、做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序，在关键工序延期时，可以抽调精干的人力，集中突击施工，确保关键线路按期完成。 、每道工序施工完成后，及时组织工人退场，给下道工序工人操作提供作业面，做到所有工作面均有人施工，人休工不休。 、做好后勤保障工作，安排好工人的生活休息环境和伙食质量，尤其安排好夜班工人的休息环境，保证工人有充沛的体力更好的完成施工任务。7.4 文明施工保证措施7.4.1 文明施工目标施工中将严格参照国家有关工程文明工地创建活动的有关文件执行，争创标准文明施工现场。7.4.2 文明施工保证体系项目经理部、作98、业队均成立文明施工领导小组，负责文明施工工作，保证文明施工。7.4.3 文明施工保证措施、文明施工的组织管理、认真贯彻执行国家及建设部和重庆市有关施工现场文明施工的规定以及地方政府和业主有关文明施工的各项要求，不断提高文明施工水平， 推行现代管理方法，科学组织施工，使文明施工规范化、标准化、制度化。做好现场文明施工的各项管理工作。、加强文明施工宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业的形象，是企业管理和队伍素质的反映，是安全生产的保证，因此必须提高职工文明施工和加强现场管理的自觉性。根据本工程实际情况，对项目部及各作业队负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确99、保文明施工现场管理有章可循，做到事事有人负责，处处有人管。、项目部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工的薄弱环节，抓改进和完善，使文明施工不断优化和提高。、现场平面布置、施工临时围挡施工场地用围挡与外界隔开，围挡沿道路面装饰与周围环境相协调，写上与工程建设相关的标语口号，围挡保持整洁；出入口设置大门，并有门卫和门卫制度；围挡大门外侧悬挂标牌告示，写上工程简介、开竣工日期和工程建设、设计、监理、施工单位等名称。、施工场地容貌施工现场按招标文件有关要求置挂“八牌一图”，并按规定内容标明各项目内容，八牌一图齐全，整齐美观。、现场文明气氛施工临时用地内100、张贴宣传标语。施工现场出入口处应悬挂宣传标语横幅。施工现场主要管理人员在现场穿戴整齐，行为文明，佩戴证明其身份的工作证卡，其上标注姓名、职务、身份及编号，所有的机械及设备匀醒目标注单位名称。、临时设施布置严格按照施工总平面图布置各项临时设施，场内大宗材料、成品、半成品和机具设备等堆放整齐，同时挂上规格、型号标志牌。做到场地清洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目，生产环境达到的标准化作业要求。、现场管理措施、用电线路施工现场的用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电，施工现场必须设有保证施工安全要求的电压和工地照明。、机械、车辆管理施工机械101、车辆按照施工总平面布置图规定的位置和线路行驶，不得任意侵占场内道路。各种施工机械进场必须进行安全检查，经检查合格后方能使用；施工机械操作人员建立机组责任制，按有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。机械、车辆的外观必须整齐清洁，保养良好。、生活和环境卫生施工现场设置各类必要的职工生活设施，搞好环境卫生和内务，建好职工之家，搞好文体活动，办好职工食堂、饮用水供应，做好卫生防病工作，确保职工身心健康。制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂饮食卫生，不乱堆、乱放、乱倒垃圾；污水处理充分利用既有的污水处理系统。保持施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态。随时清除建筑垃圾，保持场容场貌的整洁。102、7.5 降低成本措施7.5.1加强项目的成本管理，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行成本分析，采取降低费用开支、增加盈利。7.5.2编制科学合理的施工计划。项目部根据工程总进度计划及时编制安装工程分部施工进度计划，充分采用交叉施工、流水作业等手段，科学安排施工的各要素，并严格落实，减少窝工、停工等现象，提高劳动生产率。7.5.3项目部在满足施工进度的前提下，科学编制月、季度要料计划；加强现场材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度需要，组织不同品种、规格的材料分批进场。材料、设备的采购要货比三家，最后确定供货单位，批量材料争取由厂家直接供应，以减少中间流通环节，降低材料采购的成本。103、进场的材料的设备要减少露天堆放的时间，防止自然损耗的丢失，减小保管费用。施工时做到限量领料，合理用料，降低材料的损耗量。7.5.4加强劳动力的调度与管理，按工程进度的需要配备劳动力，对施工班组提倡一专多能，减少间歇窝工及非生产用工。7.5.5施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产率及机械化施工水平。7.7.6选用先进合理的施工工艺及施工方法，充分利用施工场地。7.7.7加强对过程产品质量的控制和管理，保证产品一次成优，减少返工等现象，以质量保进度，以质量降成本。7.7.8认真实施各项质量制度。在施工过程中，项目部应按公司制度、程序文件的要求确保质量体系的有效运行，严把各项质量检验关104、，对桩基工程、梁板预制等重点部位加强监督检查，将质量隐患消除在萌芽状态，避免因质量问题而造成的整改、返工损失。7.7.9在施工过程中，积极推行新工艺、新材料、新机具等新的施工方法手段，以提高施工效率，降低工程费用，注重技术革新和合理化建议工作，以确保工程质量、进度及成本目标的实现。7.7.10充分把握图纸会审关，使设计方案结合实际，降低造价，方便施工。7.7.11提高计划管理水平，抓住计划编制，综合平衡和检查执行环节。加强生产管理工作，及时解决施工过程中的实际问题，以加快施工进度。7.6 环境、职业健康安全管理保证措施7.6.1 环境保护措施进场后，遵守有关控制环境污染的法规，从组织管理、防止105、和减轻水、大气污染、施工噪声振动控制、水土保持、固体废弃物、生态环境保护、粉尘控制等多方面加以控制。搞好污水处理，防止污染水质，做好水土保持。、水、大气环境保护措施 在施工区和生活区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。并备有临时的污水汇集沉淀设施过滤施工、生活排水。 保护施工区和生活区的环境卫生，定期清除垃圾，集运至当地环保部门指定的地点掩埋或焚烧处理。 在施工区和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。 施工现场设置的油料库，指派专人负责油料的储存、使用、保管，防止油料跑、冒、滴、漏污染土质、水体。 对柴油机安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免漏油污染。 对施106、工的临时设施，待工程完工后进行彻底清理，恢复原状、原貌。施工中采取保护措施，保护嘉陵江水源不受施工活动造成的污染。在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。 不在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。 、施工噪声、振动的控制 设备选型优先考虑低噪声产品，采取措施或改进施工方法，使施工噪声、振动达到施工场界环境标准。 选择低噪声设备，即对移动性设备噪声超标的一律不用；对固定式高噪声设备，在选型时严格比较噪声大小。 采用先进的施工工艺和设备，机械尽可能采用液压设备或以摩擦压力代替机械振动。 出入现场的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；加107、强设备维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪声。 适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。 、粉尘控制 对施工现场地面，定期进行压实或洒水，减少灰尘对周围环境的污染。易于引起尘害的细料堆，予以遮盖或适当洒水。 装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。在运输渣土等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超载超限运输。 在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。 、固体废弃物 施工营地和施工现场的垃圾，集中堆放。 施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点。此外，工108、地设置能冲洗的移动厕所，派专人清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生、病毒传播。 报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。 、植被与生态环境保护 加强对临时工程用地的生态环境保护。做好施工场地周围的植被保护，禁止破坏。 保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。 营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树109、木，美化生活环境。施工营地、场地、便道在使用完立即恢复符合环境保护及水土保持规定的要求。 工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采取植被覆盖或其它处理措施。 对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其它措施处理后运至业主指定的地点进行掩埋，防止对植物造成损害。7.6.2 职业健康保障措施 （1）、劳动保护措施 接触粉尘、有害气体等有害、危险施工环境的作业职工，按有关规定发放个人劳动保护用品，并监督检查使用情况，以确保正常使用。 加强机械保养，减少施工机械不正常运转造成的噪音。 对于噪音超标的机械设备，采用消音器降低噪音。 对经常接触有噪音的职工，加强个人防护，佩戴耳塞消除影响。 110、做好本工程的劳动保护装备工作，根据每个工种的人数以及劳动性质，由综合办负责采购，配备充足且必要的劳动保护用品。同时加强行政管理，落实劳动保护措施。 劳动保护装备要符合以下要求： 采购劳动保护用品时，必须审核产品的生产许可证、产品合格证和安全鉴定证，确保产品的质量和使用安全。 施工人员必须分工按规定配齐劳动保护用品，并佩戴上岗。进入施工现场的其他人员必须配戴安全帽，闲杂人员不得进入施工现场。 由安全领导小组负责对施工人员进行劳动保护方面的检查，对漏配、缺配劳动保护用品的施工人员，责令补发劳动保护用品；对不按规定配戴劳动保护用品上岗的人员，进行批评教育，并责令其改正。、医疗卫生保护措施 医疗保证措111、施 联系医院，全面负责医疗卫生和传染病，地方病防治的监测监督工作，落实防治措施，做好职工的健康教育工作。对项目内出现的疫情信息，及时向上一级医疗卫生机构报告。对内规范管理、对外加强协调联系，营造一个良好的内外卫生防疫工作环境。 夏季发放防暑药品，防止中暑。医务人员将加强对职工的健康检查，做好预防接种工作，搞好环境卫生，切断蚊蝇等传媒生物滋生源，有效控制疾病的流行。 卫生保证措施 工地卫生管理主要包括环境卫生、食堂卫生和个人卫生三大部分。 环境卫生保证措施： 工地配备一定数量的环境卫生清扫人员，每天对工地的环境卫生进行打扫，尤其是职工宿舍周围的环境卫生。每天做到场地清洁、排水畅通，无污水死水、无112、病毒滋生的腐质物堆，生活垃圾统一装入垃圾箱并及时运往指定的垃圾场。 积极开展爱卫活动，消除蚊蝇孳生源，开展灭鼠防鼠活动，同时抓好消毒、杀虫工作。 保持施工场地的整洁，每天下班后，施工人员应及时对施工场地进行整理，保证做到材料分类成堆，机械设备停放有序。 食堂卫生保证措施： 设立食堂卫生监督机制，由项目经理部综合办公室组织对食堂卫生进行不定期抽查，全体员工进行监督，确保食堂卫生。 对食堂工作人员实行委外职业培训，学习食品卫生有关的规范和法规；食堂工作人员统一着装，保持自身的清洁、卫生。 加强饮食管理，保证职工的营养素供给。严格按照食品卫生法要求搞好职工食堂饮食工作。对食品制作人员进行定期的健康检113、查，保证食品制作，饭菜做熟、营养合理。 加强食品的采购和储存管理，保证食品安全、卫生；采购人员必须具备较丰富的食品卫生知识和较强的责任心，掌握食品优劣的标准。注意质量的好坏，特别是水产品和肉类，一定要新鲜，对腐败变质的食物一律不能购买，采购动物制品时，必须有动物检疫部门的检验合格证。 食品的储存与保管按规定办理，为保证食品的安全、卫生，项目经理部内部将由职业健康领导小组不定期进行食品安全卫生检查，凡是不符合卫生要求的食品一律废弃，并对有关责任人进行批评，对工作不负责任，由于食品卫生造成严重后果的，将按有关规定从重处理。 个人卫生保证措施： 项目经理部将积极为职工搞好个人卫生创造条件，如修建洗澡114、堂，发放劳保用品等。 加强个人卫生的宣传，搞好形象教育，使每个职工能够从我做起，在为单位树立形象的同时，也做好自身的卫生保健工作，使自己有一个良好的精神状态和健壮的体魄投入到工作之中。 、职业病防治措施 严格执行中华人民共和国传染病防治法、中华人民共和国公众卫生法及所在地政府有关职业病管理与疾病防治的规章制度。 各单位配备应有的设施。负责职工的疾病预防及事故中受伤职工的抢救。 邀请卫生防疫部门定期对工地及生活区进行防疫检查和处理，按时接种有关疫苗及消灭鼠害、蚊蝇和其它虫害，以防对职工造成任何危险。 强化施工和管理人员卫生意识，杜绝疾病的产生，对已患传染病者及时隔离治疗。 有针对性的进行职业病的115、检查，发现病情时，及时进行病情分析，寻找发病根源，加强和改进施工方法及工艺，消除发病根源，防止病情的漫延。对特殊工种进行岗前培训，持证上岗，按规定采取防范措施，按规定进行施工操作。及时发放个人劳动保护用品，并监督检查正确使用。 加强健身运动，增强体质，提高员工的抗病能力，积极开展各种文娱活动，丰富员工的业余生活，有效的消除员工的疲劳和工作压力，使员工在良好的心态下工作，有效防止职业病的发生。 做好对员工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，要利用板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。 保护工作环境，有效消除或控制环境毒源，做好自我防护工作，预防职业中毒事故。施工现场的各种机116、械排出的废气废物、材料装卸和搬运过程中产生的扬尘，被人体吸收后，对身体产生很大的危害，因此，施工人员一定要佩戴口罩进行自我防护，机械操作手要做好机械的维护工作，最大限度地减少机械的噪声和废气的排放量，材料装卸和搬运时应轻拿轻放，减少扬尘对环境的污染，从而有效的预防职业中毒事故。 加强施工运输道路和防尘工作。场内的行车道路，对粉尘较多的进场便道，采取填筑砂砾等材料铺设路面，以减少由于行车造成灰尘增多，指派专人对施工运输道路进行维护，并用洒水车经常洒水，保持道路湿润，最大限度的减少道路粉尘飞扬。 保持作业场地、运输车辆以及其它各种施工设备的清洁。作业场地经常进行整理和清扫；运输车辆在运输飞扬性物资117、时，用彩蓬布覆盖的维护措施，停运时注意冲洗，保持车辆干净卫生，施工区内的搅拌，运输设备，模板，输送泵等机械设备按“谁管理，谁负责保养”的原则，经常进行清洁，使机械在空闲时不产生扬尘。 爱护环境、保护当地植被，防止水土流失。对工地外围的草皮、树木不得进行破坏，必要时对在施工环境中产生扬尘的地方进行绿化，以控制扬尘的产生。 对施工场地固定的经常运转设备进行合理布置，分散安置，以分散振动和噪声源，有效避免各种振动和噪声产生共振，降低其危害程度。 振动和噪声较大的大型机械布置，尽可能在离居民区及职工生活区较远的地方，并尽可能避免夜间施工，深夜必须停工，以免影响当地居民及员工的正常休息。 对产生较大振动和噪声的常运转固定设备（如发电机、空压机等）采用搭设隔离音棚或修建隔音墙等措施来降低振动和噪声的危害。 处于振动和噪声区的施工人员，合理配戴手套、耳塞、耳塞等防护用品来减轻危害。