1、XX金华山煤矿立风井压风管路安装工程施工组织设计 施工组织设计（施工方案）报批表工程名称XX金华山煤矿立风井压风管路安装工程建设单位XX金华山煤矿施 工 组 织 名 称XX金华山煤矿立风井压风管路安装工程施工组织设计编 制 单 位XX设备有限责任公司编 制 人内 容概 述1、拆除、恢复安装风井5000直径防爆门1件；2、临时安装设施现场制作、安装，内容包括：安装平台、井架、检修罐笼、绞车基础。3、安装2198无缝钢管400米，管道联接采用法兰螺栓联接，并用钢制铆压件与井筒中的玻璃钢梁螺栓固定；4、设计图纸以外的增加工程量（现场签证）项目部审 批意 见 项目负责人： 年 月 日施 工单 位审 批2、意 见施工单位负责人：（公章）年 月 日建 设单 位审 批意 见建设（监理）单位项目负责人：（公章）年 月 日XX金华山煤矿立风井压风管路安装工程施工组织设计一、工程概况：（一）、工程名称：XX金华山煤矿立风井压风管路安装工程（二）、工程量：1、拆除、恢复安装风井5000直径防爆门1件；2、临时安装设施现场制作、安装，内容包括：安装平台、井架、检修罐笼、绞车基础。3、安装2198无缝钢管400米，管道联接采用法兰螺栓联接，并用钢制铆压件与井筒中的玻璃钢梁螺栓固定；4、设计图纸以外的增加工程量（现场签证）二、施工组织(一)、为了保证施工安全、快速、优质，按期完成安装任务，建设单位必须保证施工单位3、在作业时有至少1名瓦斯检查员跟随，由建设单位通风科直接领，负责施工地点瓦斯浓度检测，如发现瓦斯超限时，要及时通知施工单位立即停止作业并有序撤离。(二)、施工组织管理1、项目组织管理机构：项目经理项目副经理项目技术负责人工 长技术组质检组材料组施工班组2、劳动力安排起重工4人 电焊工 4人 电工 3人 钳工2人喷漆工 2人 普工 3人吊装司机2人劳动力安排原则：根据工程各阶段需要，采取动态管理确保工程进度达到总体统筹计划的要求。3、设备、机具明细表序号名称数量18T稳车2台2气焊工具 2套3二氧化碳保护焊机2台4交流弧焊机 2台5手动角磨机2台6法兰尺 1把7手、电两用试压泵1台810T单滑轮24、件95T单滑轮2件105T倒链2个11矿灯15套12程控电话总机1部13程控电话4部14电话线500米三、施工方案：(一)、施工总原则：管道安装按照由下向上依次安装、固定的原则，做到联接好一根，固定好一根。(二)、施工前的准备工作：1、技术准备：（1）、认真学习熟悉掌握施工图纸和安装管道说明书和技术资料中安装技术要求，学习掌握施工规范及煤矿设备安装质量标准化标准有关内容。（2）、作好图纸资料及措施会审工作，审查图纸和资料是否齐全，图纸有无错误。全面细致的核对该工程设计的平面图、系统图，发现遗漏及不合理的问题及时与有关部门协商处理。（3）、制定切实可行的施工方案，作好施工前材料计划工作，并按设计5、图纸列出的各种材料，精心组织落实材料计划，并根据施工进度需要分期分批供应。所使用的材料、配件必须符合设计图纸要求，保证质量，并且具有三证齐全。2、工作现场准备：（1）、通往施工现场的道路必须通畅，确保25T吊车、10T货车能够到达为宜。（2）、管道检查验收，依据设计图纸会同管道供应部门共同验收，核对规格型号和数量，检查管道状况，检查管道所带技术资料是否齐全，验收完毕后做出记录，双方签字。（3）、管道现场除锈、涮漆并进行法兰焊接,其质量必须满足设计图纸及安装规范的要求。（4）、组织人员拆除风井立井上部的防爆门，要求拆除的防爆门部件集中保管，确保无丢失。（5）、现场在立井井口制作安装平台及井架，确6、定管道安装位置后，在现场布置两台8T稳车，要求一台用于管道提升，一台用于人员升降。稳车的位置必须选择合适，两稳车的钢丝绳不能有交错布置。稳车基础为混凝土C30浇筑，底脚螺栓二次灌浆固定。（6）、人员升降罐笼现场制作、安装。罐笼设计为两人乘座，采用单绳提升，内设防滑措施和安全带固定架，两端设有稳绳，稳绳用5T倒链在井下拉紧，罐笼沿稳绳能平稳升降。（7）、地面、井筒内各布置一台信号电铃，两绞车司机处各设一按钮，负责给井筒内的作业人员发出升降信号，两个按钮不可同时使用，必须做到单台操作。井筒内设一个活动位置的按钮，由指挥人员负责和上方的绞车司机传递信号。信号一定要统一，不可随意指挥。打完信号铃后，一7、定要用电话再进行具体沟通方可动作。施工信号铃规定如下： 一长声紧急停车 一短声停车二短声上提 三短声下放 四短声慢速上提 五短声慢速下放（三）、施工方法：1、施工顺序：管道除锈涮漆法兰焊接管道运输管道起吊安装管道试压竣工验收。2、管道的除锈防腐应符合工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97的要求。3、管道与法兰的焊接要求：（1）、本次安装的管道选用定尺为9000mm的219*8无缝钢管，法兰选用平焊钢制法兰，公称压力1.6MPa,焊接为内、外全部施焊。施焊时必须保证管口平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹、凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。（2）、法兰与钢管施焊时，应符合现行国家标准现场设备、8、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定进行。轴线必须对正，用法兰弯尺左右方向校正法兰位置，经检查合格后，方可焊接，焊缝表面尺寸应符合质量要求，不许有裂纹、焊瘤、烧穿、未焊透和咬边等外部缺陷，否则应重新修焊。4、管道运输：焊接合格的管道，经施工负责确认后，用炮车运至汽吊下，运输时要平稳可靠，不可磕碰法兰端面。5、管道安装：（1）、本次安装是在立井井筒中施工，井筒深度为正负零线下400米，井筒中垂直方向每4米设有一个爬梯间，上下相连。爬梯间与玻璃钢梁用围栏封闭，管道用镀锌的卡板、螺栓固定在围栏外的玻璃钢梁上，每4米两道卡子，后用钢板将两道卡子与玻璃钢梁联接固定为一体。（2）、首先先将现场制作好的9、90弯头管座用稳车吊至井筒底部。下放时，吊装一定要平稳，罐座不可在井筒中旋转，梯子间内设有专人通过电话向地面指挥人员发出施工信号，并随时注意管座在井筒中的状态，当到达井筒底时，组织人员迅速调整管座的出口方向，进行临时找平后用木板将罐座上口封住。（3）、管道的下放主要依靠一台单独的8吨的稳车，联接主要在井口完成。由汽吊用吊盘吊起第一根管子，落到井口的安装位置口上，位置口用工字钢将管道法兰架在井口，换用一个5T倒链临时牵引，汽吊摘绳换吊第二根管子，落至第一根管子法兰上方时，第一根管子法兰口加垫，人员在井口用螺栓进行固定联接。联接好后，脱开5T倒链，由汽吊将管道法兰落至位置口的工字钢梁上，换用5T倒10、链作临时牵引，组织人员摘吊车绳，换用8T稳车提升。准备工作做好后，给信号到井筒爬梯间，稳车开始慢速吃劲，待钢丝绳有预紧力后，松开5T倒链，开始下放管子。管道下放时，爬梯间人员要密切注意管道下放的过程，不断通过电话将管子下放情况向井口汇报，待管道下放至井底时，停车，组织井底人员将管座与管道法兰对接，固定。下放管道的稳车锁紧，另一台8T稳车提载人罐笼由井口向井底下放，放至最底一层爬梯间时，由罐笼中的作业人员用管道卡子将管子与爬梯间的玻璃钢梁固定，然后升至第二层爬梯间固定处打卡子固定，直至将固定两根管管道的卡子全部联接完，联接固定时，一定要用尺子确定紧固的位置。罐笼上升时，沿途的法兰联接处要再进行一11、次检查，确保联接可靠。当罐笼升至第二根管道的顶部时，通知下放管道的稳车松绳，拆除下管道稳车的绳索、吊具后，罐笼人员由罐笼进入最近的爬梯间，放管道的稳车将绳索、吊具提至井上，重新准备下一次下放，吊车开始下管子，井口联接，方法同上一样，以次向上安装。注意：井口作业时，井下人员全部停留在爬梯间，严禁身体部位伸出爬梯间围栏。（4）、管道的法兰联接时应检查法兰密封面及密封垫片不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的千分之1.5，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺12、栓，安装方向应一致，螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个不应少于一个。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。管子对口时应在距接口中心200mm处测量垂直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子直径大于或等于100mm时， 允许偏差2mm，但全长允许偏差为10mm。管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。6、管道检验检查：（1）、外观检查外观检验应包括对各种管道组成件，管道支撑件的检验以及在管道施工过程中的检验。管道组成件及管道支撑紧固件、管道加工件、坡口加工及组对、13、管道安装的检验数量和标准应符合规范的有关规定。除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验，质量应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。（2）、焊接表面无损探伤检验输送设计压力小于1Mpa且设计温度小于400的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验。7、压力实验（1）、管道安装完毕，外观检验合格后，应进行压力试验，压力试验应符合下列规定。、当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。、压力试验完毕，不得在管道上进行修补。、建设单位、监理单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一14、同按规范规定填写“管道系统压力试验记录”。（2）、压力试验前应具备下列条件。、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。、管道上的补偿器已设置了临时约束装置。、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。、按试验的要求，管道已经加固。、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。、试验方案已经获得批准，并已进行技术交底。（3）、液压试验应遵守下列规定。、液压试验应使用洁净水。、试验前，注液体时应排尽空气。、试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度15、低于5时，应采取防冻措施。、试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。、承受内压的地上钢管管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。、承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5Mpa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5Mpa时，应为设计压力加0.5Mpa。、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。、试验结束后，应及时拆除盲板，补偿器限位设施，排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随意排放。、当试验16、过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。8、工程交接验收（1）、当施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后，应及时与建设单位办理交接手续。（2）、工程交接验收前，建设单位应对工业金属管道工程进行检查，确认以下内容：施工范围和内容符合合同规定；工程质量符合设计文件及规范的规定。（3）、工程交接验收前，施工单位应向建设单位提交有关技术文件。（4）、工程交接验收时确因客观条件限制未能全部完成的工程，在不影响安全运行的条件下，经建设单位同意，可办理工程交接验收手续，但遗留工程必须限期完成。（5）、工程交接验收应按规范规定的格式填写“工程交接检验书四、工程质量、安全技术措施（一）、17、质量管理措施：1、施工质量方针：“精益求精，建造优良；兑现承诺、真诚服务；对管道安装质量的安全、可靠性负法律责任。”2、质量目标：合格3、质量保证的措施（1）、严格执行施工图纸、标准规范中各项质量条款。（2）、项目部成立质量管理小组，项目经理任组长，明确项目经理是质量第一责任者，明确各质保人员职责，执行相关规范，并使质量体系运转正常，控制管道安装总过程，保证安装质量。（3）、坚持“先期预防为主，后期检查为辅”的原则，定质量目标责任到人，实行作业部位留名制度，谁操作谁负责，作到质量与工资收入挂钩，奖优罚劣。（4）、施工前认真熟悉施工图纸，研究施工组织设计，明确施工工艺和方法，施工中认真作好隐蔽检18、查和验收，施工作业班组实行自检、互检、交接检查，实行岗位制。（5）、严格执行原材料检验制度，原材料进场必须有合格证，不合格材料坚决不能使用。（6）、搞好施工过中的计量工作，凡施工中使用的量具、测量仪器、仪表均在周检期内，且由专人管理。（二）、安全技术措施：所有施工人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，相互照应，确保人身安全。除遵守本工种操作规程外，还应遵守以下安全操作技术措施：（1）、进入施工现场必须带好安全帽，带好自救器，作业前应穿带好个人劳保用品，严禁赤膊赤脚作业。（2）、严禁酒后或病态人员进入施工现场作业，更不得登高作业。（3）、所有工作人员应遵守有关规章制度和劳动纪律，工作中做19、到精力集中，按时上下班，不得随便脱离工作岗位。（4）、每日工作前应由当值工长向所有工作人员交代好工作内容及安全要求，做到任务落实，责任明确，各负其责，严禁违章指挥和违章作业。（5）、现场特殊工种作业人员必须按规定经过专门培训，考核合格后持证上岗，无证不得操作。绞车司机应持证上岗，工作中必须保持精力集中，不得擅自脱离工作岗位，施工中在确认行车信号后并回复后方可行车，严禁无信号联系随便行车或非绞车司机开车。（6）、吊管使用的钢丝绳、麻绳、滑轮等机具事先应认真检查其完好情况，严禁使用破损、磨损、断丝及锈蚀的机具绳索。（7）、用倒链进行起吊时，所用的绳扣要能承受对应的重量，且插接要符合技术要求，吊挂地20、点要选择可靠、支护良好的地点进行吊挂，所用起吊工具必须完好，起吊过程中要做到“一人起吊，一人监护”，确保起吊安全。（8）、施工现场的各种临时用线应确保安全，防止裸线、杜绝明线头，当值电工须确保用电安全。（9）、搬运管道重物时应由专人统一指挥，并设有经验的专人负责安全，其它人员必须服从指挥。（10）、施工现场吊车起吊、拖拉物件时，必须随时检查注意起吊点情况、支撑件是否牢固。起吊、拖拉物件时，不得损伤其他设施，钢丝绳必须保证在安全系数范围之内，否则严禁使用，禁止任何人在起吊设备下方或起吊物件及受力索具附近通行、停留。（11）、井口20米范围内严禁吸烟或用明火，安装使用电焊或火焊时，应远离井口使用（21、距井口不得小于50米）。（12）、井筒作业人员应严格按照煤矿安全规程相关规定执行，严禁在井筒内吸烟或用明火。作业时，不得随意拆卸矿灯，以免造成指挥失误，出现事故。井下严禁携带手机等不防爆的电器部件。（13）、井筒内高空安装管道，下放管道时，除梯子间操作人员外，其余人员均不得在井筒中，待管道落实稳当后，方可进行法兰联接。管道联接时，乘座的罐笼下放、停止必须明确信号，并有专人统一指挥，严禁挥其它人员随意指挥。（14）、管道下放时，接管人员，严禁将手指伸人法兰盘的螺栓孔内，防止管子挫动伤人。（15）、乘罐作业人员，进罐笼前必须先固定好安全带，方可井罐，防止出现事故。（16）、井筒内安装管道，必须按照22、联接好一根，固定好一根的原则进行，严禁报有侥幸心理，野蛮施工。管道联接好后应及时装上管卡，固定，防止侧倒伤人。安装工具应正确使用，并应系有防掉绳，以防止落下伤人，不得违章操作。 （17）、当日施工完毕后，必须整理好施工地点的文明卫生，对用剩余的材料必须堆放整齐，不得随意摆放。（18）、其他严格执行煤矿安全规程相关规定及煤矿设备安装质量标准化标准有关要求。五、文明施工措施（一）、加强现场文明施工管理，树立企业形象和工程形象。 （二）、施工现场机具停放整齐，机具上无灰尘、油垢。（三）、进入现场人员着装整齐、干净，劳保用品齐全。（四）、施工占用道路时，注意协调好交通关系，必要时设专人指挥，不得与过往23、行人、车辆发生纠纷。（五）、施工材料分规格、型号堆放整齐，标识清楚。（六）、施工现场垃圾、杂物及时清理，保持施工现场环境卫生。（七）、与监督检验人员积极配合，语言文明。（八）、遵守甲方施工现场管理制度，尊重甲方人员的协调指挥，维护正常的工作秩序。六、降低成本的措施（一）、加强管理，合理组织施工，加快施工进度。（二）、提高技术水平，采用先进工艺机械化施工，对施工员，质量安全员等进行专职培训，以利于整个施工队伍的技术水平的提高。（三）、减少非生产人员比例，节约开支。（四）、科学的选用材料，合理的安排材料进场、发放，保管得当。（五）、修旧利废，群策群力，献计献策，采用合理化建议。七、施工进度表建设单24、位定于2011年12月15日早8：00停产检修。金华山矿立风井压风管路安装工程施工进度表序号工作名称持续时间工程量单位891011121314151617181920212223242526271管道除锈、刷漆1.5天400米2管道法兰焊接5天90片3平台制作4天1架4罐笼制作5天1台5防爆门拆除0.5天6平台安装0.5天7井架制安及罐笼安装1.5天8管道安装8天9水压试验1.5天10组织验收1天备注：两台绞车的基础提前制作，绞车的安装需在15日之前完成。验收合格后，组织人员对井口上的临时设施，包括井架、平台、罐笼及钢丝绳进行拆除。井口清理完毕后，安装防爆门，施工需要时间大概两天左右，故不排在施工进度中。项目负责人起始时间2011.12.15绘 图 人结束时间2011.12.27审 核 人总 工 期12天校 对人备 注