1、东瀚互通主线右线桥系梁工程施工方案1. 编制说明1.1 编制范围 渔溪至平潭高速公路延伸线T合同段东瀚互通主线右线桥系梁工程施工方案。东瀚互通主线右线桥2-5#墩系梁，全桥合计4个系梁。1.2 编制依据渔溪至平潭高速公路延伸线T合同段工程设计图纸、招标文件公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2004)公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)/中华人民共和国行业标准公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F302003）公路交通安全设施施工技术规范(JTG F71-2006)公路土工合成材料应用技术规范(JTJ/T 019-98)公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTG /T B07-02、12006）公路工程施工安全技术规程(中华人民共和国行业标准JTJ076-95)福建省高速公路施工标准化管理指南（桥涵）1.3 编制原则（1）全面响应并严格遵守该项目招标文件的要求。（2）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。（3）整体推进，均衡生产，确保工期的原则。（4）保证重点，突破难点，质量至上的原则。（5）保持施组设计严肃性与动态控制相结合的原则。（6）强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。（7）优化资源配置，实行动态管理。（8）文明施工，保护环境。2. 工程概述2.1东瀚互通主线右线桥工程概述东瀚互通主线右线桥中心桩号为YK39+654.152，全桥为两联3、，均为325m预应力混凝土连续T梁。下部结构采用柱式墩、板凳台，基础采用桩基础。东瀚互通主线桥因设计变更，由27.75m单幅桥变更为（左线19m+右线21m）双线桥。桥宽变化后，左线桥多余的T梁归右线桥利用，另外需对左线桥桥台承台、台帽、桥墩盖梁、系梁进行切割处理。本桥1-5#墩3#桩基、墩柱利用左线桥已施工完成的桩基、墩柱。东瀚互通主线右线桥1#墩不设系梁，2-5#墩设系梁，全桥合计4个系梁。2.2地形条件、地质状况桥址区属海岸低山丘陵沟谷地貌，地形呈波状起伏，局部地表孤、滚石较发育，上覆土层坡残积土层，场地稳定性较好。桥位地质从上自下依次为：素填土、残积砂质粘性土、全风化凝灰熔岩、碎块状强4、风化凝灰熔岩及中风化凝灰熔岩。2.3 气候沿线属南亚热带季风气候，日照充足，光热资源丰富，蒸发旺盛，季风显著。区内气候温和湿润，属亚热带海洋性季风气候区，年平均气温在20以上，每年59月为雨季，11月至次年3月为旱季，年均降雨量一般大于1600毫米，每年79月为台风季节，夏长不酷热，冬短无严寒。2.4 风况桥址区属亚热带海洋性季风气候，气候温暖，多年平均气温19.4度，平均降水量1192.6毫米，最多降水量为1739.9毫米，多年平均风速为9.0米/秒，全年主导风向北北东，频率43%，多年平均雾日数为29天，多年平均湿度84%。桥区季风比较明显，受季风影响，风向季节性变化明显。一年中秋、冬、春5、三季以偏北风为主。桥位区每年7-9月台风多发，年平均台风影响次数：3.5次（8级），实测最大风速：39.0m/s，设计风速：43.3m/s。3 .施工部署3.1施工便道1、进场便道进场便道拟选择已通车的F匝道，经F匝道进入东瀚互通主线右线桥。2、出场便道出场便道选择未通车的主线右线，逆向行驶至主线右线接D匝道处，经 D匝道，从东瀚收费站出场。在D匝道入口，将现有防撞桶后移，能够满足施工车辆转弯半径，使施工车辆能够驶入D匝道，且不影响原进入D匝道车辆。3、车辆通行F匝道接主线右线处设置一施工进出口，进出口设置为16m宽。施工车辆从F匝道进场，出场车辆横穿F匝道出口逆向进入主线右线。4、桥位区便道6、对已有施工便道进行拓宽，填筑碎石后进行整平。3.2施工用电 东瀚互通主线右线桥施工用电从赤表特大桥桥头500KVA变压器处经边坡防护施工段接入，保证系梁施工。3.3 主要机械、材料配置 表3-1主要机械设备使用计划表序号机械或设备名称规格或型号单位数 量备注1搅拌站120m3/h台22砼车8m3台63拖泵台14汽车吊25T台25变压器500KVA台26运输车20t台17装载机ZL50台18电焊机台59钢筋切割机台310镦粗机台111套丝机台13.4 系梁施工主要劳动力计划序号职务人数备注1副经理12技术主管13工程技术人员24工长15质检员16安全员17测量技术人员28试验员29吊车司机4107、电工111电焊工612钢筋工813模板工514混凝土工3合计38表3-2 系梁施工主要劳动力计划表3.4 施工进度计划东瀚互通主线右线桥系梁工程计划2012年4月1日开工，2012年5月30日完工。4. 系梁施工方案4.1 系梁施工工艺流程开挖系梁及桩头位置凿除桩头及清理桩顶桩基桩头凿除系梁垫层施工钢筋加工、制作3#墩柱化学植筋预埋墩柱主筋绑扎系梁钢筋绑扎系梁模板制作系梁模板支立系梁混凝土浇筑及养护4.2 开挖系梁及凿除、清理桩头系梁开挖采用挖掘机，开挖时注意开挖位置的确定，尽量不要碰到桩头，以免碰弯钢筋或使碰碎桩头。桩头进行凿除时，应将孔桩顶面混凝土凿除至系梁底部，混凝土采用空压机加风镐进行8、破碎，破除至桩顶30cm时，人工用风钻或切割机凿除桩头混凝土，凿至系梁底面后，用风钻将桩顶凿毛，并用清水冲洗干净，整修结构钢筋。4.3 系梁测量放样系梁基坑开挖前放出平面位置及标高，确定开挖范围和坡度，基坑开挖边坡视地质情况及坑顶周围有无动静载而定，坑底开挖尺寸应比设计宽出100cm以上，以便于系梁模板的支拆工作。系梁垫层施工完毕后，将系梁中心线测设于垫层上，然后根据设计图纸给定的平面几何尺寸标出系梁边线，模板架立后用水准仪测出系梁的高程并在模板上标记。4.4 系梁垫层施工采用人工配合风镐凿除桩头，进行桩基无破损检测。桩基桩头凿除时应预留10cm嵌入系梁。系梁基坑开挖至比设计系梁底标高低10c9、m后，清除积水、杂物和松散土质，做到基底清洁、平整，然后铺10cm厚砂浆垫层。4.5 3#墩化学植筋4.5.1 化学植筋施工工艺流程养护植入钢筋注入粘结剂配制粘结剂定位放线机械钻孔清孔及验孔4.5.2 钻孔及清孔钻孔前，对钻孔部位进行精确放样，保证钻孔位置尺寸。使用专门的电钻和钻头，钻孔直径为31mm，孔深85-110cm，钻孔与墩柱中的原有钢筋相遇，可适当调整孔位避开。钻孔完毕后，检查孔深和孔径，如满足要求，将钻好的孔必须清理干净，应先用刷子刷孔，再用专用吹风机吹去粉尘及碎片，清孔工作应至少进行三次。植筋前应保持孔内干燥，混凝土含水量不得超过要求，且应将孔口临时封闭。系梁植筋钻孔位置见下图：10、4.5.3 粘结剂的配制及注入根据粘结剂的不同性能按配比严格调制粘结剂，配制时注意少配多用。正式向孔内注射粘结剂时，应先从孔穴的底部开始，使注射量均匀，粘结剂用量以插入钢筋后有少许浆液溢出为宜。配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源光直接照射。配制和使用场所，必须保护通风良好。操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。4.5.4 植入钢筋待粘结剂注入后，将钢筋植入孔内，植筋时注意缓慢插入并向一个方面旋转进入，使钢筋必须到达孔底，确保植筋深度。植筋前应将钢筋表面的铁锈、油污应清除干净。植入钢筋的外露长度应保证能满足有关规范中关于钢筋搭接长度的要求。在粘结剂安全固化前，不得触动所植钢筋，粘结剂固化时间11、与混凝土表面的温度和湿度有关，必须严格控制。4.6 钢筋制作及安装1、系梁钢筋在钢筋加工场统一下料加工，再运至现场绑扎成型，钢筋骨架可根据实际情况提前在钢筋加工场焊接加工，现场直接安装和绑扎。2、钢筋加工尺寸按照设计图纸执行，钢筋绑扎、焊接等严格按照规范、标准执行。3、钢筋安装完成后，对照设计图纸再次检测，确保钢筋规格、型号、间距、数量等满足设计要求。4、钢筋绑扎完工后，按设计位置和标高安装外钢模，钢模设对拉螺杆固定。5、钢筋在加工前，应使表面洁净，无油腻、漆皮、浮锈、钢筋加工时应保持钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。6、钢筋要调直、除12、锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。7、为保证混凝土保护层厚度，在钢筋骨架外侧绑扎混凝土垫块，禁止使用塑料垫块。8、绑扎好的钢筋骨架经检验合格后，方可进行模板的支立工作。9、钢筋绑扎、安装完成后，清除模内杂物，技术人员应对钢筋数量、位置、绑扎质量、结构尺寸、接头布置、保护层厚度、垫块、模板等逐一进行自检，据实与设计图对照检查，符合标准后，由技术人员向监理工程师报验，征求监理工程师同意后方可进入下一道工序施工。4.7 模板安装1、采用大块组合钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。为保证模板的通用性，提高周转使用次数，要求在同一部位使用的13、模板结构相同、螺栓连接孔位一致，用=6mm钢板作面板，8槽钢和50等边角钢作次肋，212槽钢作竖肋，模板间18mm螺栓连接，用系梁受力主筋作为对拉螺杆。 2、浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。3、系梁的侧模采用钢管或槽钢进行支撑与加固。4、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。4.8 混凝土施工1、现场施工准备混凝土搅拌采用项目部搅拌站集中搅拌。混凝土开盘前混凝土原材料按浇筑需要总量的120%进行备料，并由专人安排落实到位。施工人员、14、搅拌站小型机具（50振捣棒、电箱、自吸泵等）试运行后就位准备。2、混凝土浇注系梁混凝土一次浇筑完成，搅拌站的额定生产能力均为120m3/h，能满足系梁施工需要。混凝土浇筑按照从中间向两端推进，并严格控制分层厚度，加强斜角部位混凝土振捣，保证振捣充分。混凝土施工方法如下：每层浇筑厚度按照30cm控制，振捣间距按5060cm进行控制。振捣时，振捣棒应插入混凝土内，上层混凝土振捣时应将振捣棒插入下层混凝土内510cm，每一处振捣应快插慢拔，必须振捣至该处混凝土不再下降，气泡不再冒出，表面出现泛浆为止。混凝土浇至距系梁顶面约30cm高时，减小水灰比，并将顶层浮浆用吊斗吊出，补足混凝土后，对顶层混凝土进15、行二次振捣和反复抹面收光，以防止表面裂纹。3、混凝土施工质量保证措施1) 严格做好混凝土的试配，尤其要控制好混凝土的初凝时间和坍落度。2) 认真落实质量责任制，加强人、机、物的预控措施。3) 混凝土的搅拌时间要适当延长，以使混凝土搅拌的更加充分。加强对混凝土入仓之前的质量检查，设置四层检查人员：一是配料操作员，二是试验人员，三是拖泵操作人员，四是现场浇筑人员。无论那一层人员发现混凝土质量不合格，均有权利制止混凝土入仓。4) 混凝土的入仓、分层厚度及振捣严格按照规范要求进行。5) 加强质量监测，及时测量混凝土面标高，控制好串筒底口离混凝土面不超过2.0米。6) 对多余的浮浆要从模板内清除，在混凝16、土初凝前，要对混凝土表面进行多次收浆、压光、抹平，防止混凝土表面出现收缩裂纹现象。7）砂石料的级配应该相对稳定，在规范允许的范围内不能有太大的波动，同时应该严格控制其含泥量、含水量。8）外加剂是影响混凝土质量的一个重要因素，所以要随机的从送至施工现场的外加剂中取样，检测其稳定性。同时每次还从送至施工现场的水泥中取样，与砂石料、外加剂进行试拌，以检测水泥、外加剂的相容性。9）混凝土开盘前应严格检查各环节是否按拟定方案落实，否则不准开盘，待消除隐患后，方能开盘。4.9 拆模及养生系梁混凝土浇注完成后应及时进行养生，第一层用塑料布覆盖，然后用湿润无纺布覆盖，混凝土表面始终要保持湿润，养护时间3d以上17、，方可拆除侧模。拆模时防止模板与系梁表面发生磕碰。拆模后系梁继续用土工布覆盖并洒水养护，养护时间一般至少为7天。5 质量保证措施5.1质量方针、目标1、本工程质量方针：一流管理、一流产品、一流服务。2、本工程系梁施工质量目标：（1）各性能指标全面达到技术规范中规定的要求。（2）施工质量指标为：施工项目优良品率为90%，一次交验合格率为100%，产品合格率100%。（3）、系梁施工等质量综合评分达到90分以上。5.2 质量保证措施1、施工图及技术文件的审查：对施工图和技术文件的完整性、正确性、工艺性进行审查，对审查出的问题及时反馈给原设计单位。2、技术文件和技术图的修改及技术交底工作：工程技术部18、门接到设计单位的改图通知后，负责对施工图纸的技术文件进行修改，并及时通知有关部门和单位。开工前组织设计有关人员到施工现场技术交底。3、 放样、下料切割、钢吊箱焊接、节段组装为关键工序，关键工序、重要件的生产必须符合相应的制造工艺。4、所有材料的采购除必须有材料质量证明书外，还应复检，合格后方能进场加工。5、项目部的工程技术部门、质检部门要对参加加工、制造的各工种作业人员进行技术交底和质量管理培训，使施工人员熟悉有关的工艺规程和“焊接工艺质量控制条例”并按规定要求精心施工。6安全控制措施 6.1施工现场安全安全责任重于泰山，在施工过程中，自始至终坚持“安全第一，预防为主，科学管理，狠抓落实”的安19、全工作方针，并从技术上、制度上、思想上、组织上加强安全管理，制定并落实好安全预控措施，防患于未然。具体如下：1、施工现场设专职安全员和兼职安全员，成立全员参与的安全施工保证体系。建立定期的安全活动制度，做好详细记录。班组每天进行班前、班后的安全检查，及时消除隐患，施工队每周举行一次安全讲评活动，根据施工实际提出安全措施，工地每月进行一次安全生产检查，帮助工地解决安全生产的疑难问题。2、对进场职工必须进行安全生产的教育，贯彻谁施工、谁负责安全的原则。下达生产计划同时必须书面下达安全生产措施。进行详细的安全技术交底，要使作业人员人人明白，严格遵守，严禁擅自改方案和违章操作。3、高空作业人员事前须经20、过体格检查，合格后方可登高作业。各专业人员尤其是特殊工种需持证上岗。4、现场设置12名专职安全人员，每天班巡回检查，重点是：（1）安全帽、安全带、安全网是否正确使用。（2）安全标志和警告牌是否按要求设置。（3）临时用电是否有可靠的接地保护，接地电阻应小于4。（4）易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。（5）施工现场临时用电统一布置，设一名专职人员负责管理，每个分电盘设置触电保护器，严禁用铁丝铝丝等代替。5、每个施工点配备一定数量的灭火器，由专业安全员统一管理和检查。组建现场兼职消防人员，进行消防知识讲授。6、 严禁使用电炉，若生产需要则要报告审批并明确专人监护。现场严禁生火取暖，大容量照21、明灯具要远离易燃物11.5m以上，且安装牢固，人员离开后随时关闭。7、正确使用各种电动工具，并有可靠的接地保护。6.2 起重安全1、起重用工索具应严格按相关规范要求的安全系数选用，保证其使用安全。2、定期对工索具进行检查。3、在起吊中应严格执行安全操作规程，指挥起吊时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰，不得含糊。4、吊物时，扒杆与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。5、分块组装起吊时，应先提高离地面20cm左右进行试吊，待确认安全无误后，方可继续吊装。在钢吊箱壁体拼接时，在被确认连接件的整体壁体稳固后，吊机方能脱钩，否则严禁脱钩。6、坚持“十不吊”安全规定。7环22、境保护7.1概述在施工过程中，为解决现实或潜在的环境问题，协调工程与环境的关系，保障工程的顺利进行，就必须采取相应的措施与手段。7.2环境保护措施1、施工前，根据本工程特点，详细调查工程沿线附近的环境概况，编制由于施工活动可能造成的施工区域环境影响报告书及环保措施，报有关部门审批，保证施工方案将环境影响减少到最低程度。2、对全体员工进行环境保护、水土保持知识学习，增强员工环保意识。严格执行国家、行业有关环境保护的法律、法规；严格执行当地政府对环境保护和水土保持的有关要求。3、建立环境保护、水土保持目标责任制。项目经理部负责标段内各施工单位环境保护目标责任书的制定、下达、实施和考核工作，将环境保23、护工作与施工人员的利益有机结合，做到奖优罚劣。4、生产、生活区集中布置，对可能产生的污染种类，制定相应的防范措施。生产、生活垃圾分类集中存放、集中处理，以减少污染范围。5、对环境敏感地区进行重点监控，对施工中出现的环境污染及时进行调查、总结，并按照“限定治理时间、限定治理内容、限定治理对象、限定治理效果”四大要求进行限期治理，对造成污染的责任人进行处理，并制定相应的防范措施，防止污染再次发生。7.3固体、废弃物的处置措施1、在水上施工平台设置若干个垃圾桶，集中贮放生活垃圾，定期运至岸上垃圾场深埋。 2、施工过程中的废弃物、边角料、包装袋等及时收集、清理，运至垃圾场。3、禁止使用一次性塑料餐具，24、防止白色污染。施工机械产生的废油料及润滑油等，必须集中收集运至岸上处理。4、生产用油料必须严格保管，防止泄漏，污染海水。8. 文明施工措施1、加强文明施工宣传教育活动，增强全体员工文明施工意识。使全体员工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优质快速施工的前提。2、建立健全文明施工岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。3、施工期间，认真了解、切实尊重当地群众的宗教信仰和民族风俗、习惯，遵守国家有关的法律、法规，搞好民族团结。主动协调好与当地居民、当地政府和就近单位等的关系，共25、建文明窗口。4、现场临时设施布置符合规定要求，做到场地整洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目，生产环境达到标准化作业要求。临设布置尽量少占或不占农田，对施工中破坏的植被，施工完后予以恢复。5、现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全记录牌、事故记录牌、施工总平面图等设置齐全，规格统一、内容完善、位置醒目。6、施工现场的设备、机具、材料摆放整齐。每项作业完工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁。垃圾杂物集中堆放，及时处理。7、按国家及施工所在地的规定，加强对噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理，努力降低噪声，控制粉尘和废气浓度以及做好废水和废油的治理和排放。8、施工过程中，施工人员的生产管理活动符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为，按奖惩条例严格执行。9、加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效。项目经理部对文明施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。