1、现代城世纪国际公寓67、68、69栋部分裙房及地下室工程（共享大厅高支模工程专项施工方案）编制：（职务职称)审核：（职务职称)批准：（职务职称)编制单位：现代城世纪国际公寓63-69幢工程项目部编制日期：2013年3月26日第一章施工概述31.1工程概况31.2编制依据31.3管理机构4第二章模板支撑体系选型52.1支撑体系52.2梁KL18支撑选型52.3梁KL23a支撐选型62.4梁KL23支撑选型72.5梁KL17支撑选型82.6梁KL16支撑选型92.7楼板支撑选型10第三章施工准备113技术准备113.2劳力准备113.3材料准备123.4材料计划143.4进度计划14第四章施工操作2、154.1支架搭设154.2支架验收174.3模板安装184.4浇筑混凝土 204.5模板拆除204.6支架拆除214.7成品保护21第五章安全生产文明施工235安全管理体系235.2安全保证措施245.3预防坍塌措施265.4预防高空坠落275.5监测检查措施285.6文明施工措施305.7环保保证措施305.8消防管理措施30第六章应急预案316.1机构设置316.2管理职责326.3组织分工326.4应急向应336.5应急程序336.6高空坠落应急救援366.7坍塌事故应急救援386.8物体打击应急救援396.9他电事故急救措施40第七章模板支撑体系受力计算437.1梁（KL18）受力计3、算437.2梁（KL23a）受力计算547.3梁（KL23）受力计算 657.4梁（KL17）受力计算777.5梁（KL16）受力计算 777.6楼板支撑架受力计算89第一章施工概述1.1工程概况工程名称：现代城世纪国际公寓63-69幢工程（以下简称本工程）工程地址：南京市江宁区双龙大道1539号建筑面积：85668. 87 m2编制依据 施工组织设计、本工程施工图纸现行建筑结构和建筑施工的各类法规、规程、规范及验评标准。混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 （三标段）结构类型：框剪结构。本次编制的为本4、工程69栋裙房3-9-3-17/X-1-A轴部位自负一层至五层的共享大厅的模板 支撑专项施工方案该共享空间投影面积762.83 m2,最大梁：KL18共2根:宽1.00m,高2.20m,净跨26.5m,模板支撑系统净高为22.7m；其余梁从人到小依次为：KL23a,宽0.80m,高2.20m,净跨17.8m,模板支撑系统净高为22.7m；KL23,宽0.60m,高1.80m,模板支撑系统净高为22.3m；KL17,宽0.60m,高1.80m,净跨21.6m及21m,模板支撑系统净高为22.3m；KL16,宽0.50m,高1.20m,净跨10.2m及9.70m,模板支撑系统净高为23.7m；板厚5、150mm,板模板支撑系统净高为24.75m。属危险性较大的分部分项工程。建筑施工扌II件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ_130-2011)南京市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全技术管理实施意见的通知宁建工 字2009 104 号危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知 建质2009-87号混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002南京市及江宁区安全生产和文明施的标准、规范、规程。木公司质量保证手册、程序文件汇编等。筑业模板安装受力计算计算软件(1) 3管理机构建立项目项目经理为危险性较大的分部分项工程管理领导小组管理组组长，技术负责 人、生产经理、支模工长为副组长的模板支6、撑系统安装、拆除分项工程管理领导班子。根据设计要求和施工组织设计，编制施工方案和工作计划；再根据施工方案编制各项工 程技术交底，施工前向工人进行交底，形成施工组织设计一方案措施一交底三个不同层次的 计划安排工作。危险性较大的分部分项工程管理领导小组网络图第二章模板支撑体系选型模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到本模板工程的施工 安全、施工质量目标和进度目标的实现。因此，为了安全、优质、高速的完成本工程的施工, 根据该分部分项专项工程特点和现场实际情况，对模板支撑体系进行了设计如下：(2) 1支撑体系1、模板支撑采用4.8钢管，壁厚3.2,同时采用十字扣件、一字扣件和转向7、扣件，辅 以剪刀撑，与周边己经浇筑完成的柱梁板可靠连接，组成满堂脚手架，周边采用密目安全网 全封闭，模板安装工作面满铺竹篱笆，形成共享大厅梁板模板的整体支撑体系，梁板模板采 用16伽厚胶合多层板，梁底、梁侧、板底采用规格为40X90imn方木楞作为模板龙骨。详见 附图 1-1, 2-2；2、由于该支撑系统总体荷载较大，因此支撑系统自地下室2层开始搭设整体满堂脚手架 支撑，其所有栏杆纵横间距一一对应于共享大厅模板支撑体系的立杆，顶端采用可调节顶托, 使整个支撑体系荷载均匀分布传承至筏板基础。3、整个支撑体系充分利用周边已经浇筑完成已达到设计强度的柱梁板进行卸荷处理，以 增加整个架体的稳定性，釆用8、钢丝绳固定于已施工完成的框架柱卸拉及斜支撑进行卸荷。卸 荷处理详见附图1-1、2-22. 2梁KL18支撑选型梁KL18共2根：宽l.OOm,高2.20m支撑体系采用：梁底支撑立杆纵距为0. 4m,立杆 横距0. 40m,梁底两侧设双立杆，梁底设10根(5根双立杆)，每根立杆设3个扣件，梁侧模 板厚度;h=16(mm),立档方木宽度40(mm)，高90(mm);横撑木截面的宽40(mm),高度90(mm), 梁侧横撑间距275(mm),立档间距0.3(m)；对拉穿墙螺栓型号：M12,螺栓间距0.3(m),支 架搭设高度22.55(m),脚手架步距1.6(m),立杆纵距0.4(m),立杆的横距09、.4(m),梁底支撑 方木宽40(mm),高90(mm),梁底支撑方木间距0.11(m),详见附图节点1。/梁侧立档采用48*32钢管2根號对拉曝杆，问距300mm0)40*90木方支棣间距275mm通过受力计算该支撑系统能满足要求。计算式详见7.1。(1) 3梁KL23a支撑选型16黙板1拋杆支#4*800梁代怵万酋拉立杆支架立杆LTJIIA手制纵向双绷管.固先C800 I 800 I 800M12对菽800 I 800 I 8003只扣件?0梁底4030木方支掛蜩10mm梁侧立档細4232钢管2根固定对拉黠,lW300mm梁侧40*90木方支搏间距275mm通过受力计算该支撑系统能满足要求10、。计算式详见7.2。2.4梁KL23支撑选型梁KL23,共2根，宽0.60m,高1.80m,模板支撑系统净高为22.3m；支撑体系采用： 梁底支撑立杆纵距为0. 40m,立杆横距0. 40m,梁底两侧设双立杆，梁底设6根(3根双立杆), 每根立杆设双扣件，梁侧模板厚度;h=16(mm),立档方木宽度40(mm),高90(mm);横撑木截 面的宽40(mm),高90(mm),梁侧横撑间距360(mm),立档间距0.3(m)；对拉穿墙螺栓型号: M12,螺栓间距0.6(m),支架搭设高度22.3(m),脚手架步距1.6(m),立杆纵距0.4(m),立杆 的横距0.4(m),梁底支撑方木宽40(mm11、)高90(mm),梁底支撑方木间距0.12(m),详见节点3。占7 . / Q 7梁侧立档采用48*32钢管2根固定对拉噱忙间恥00mm丿叶Q。1 LZ 0梁侧40*90木方支tf1JC-0C柱与满堂架连接大样(3) 2支架验收高支模搭设前应先按方案图进行放线，做出样板单元，经监理等相关部门验收合格后 方可继续搭设。高支模安装完毕后，必须先由班组、项目部自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。8. 3模板安装模板质量检查标准检査项目允许偏差（mm）检查方法表面平整度32米靠尺或楔尺平面尺寸3钢卷尺对角线误差3钢卷尺模板加工中必须12、注意的部位6. 为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘 贴密封胶条；大模板Z间的边搭缝；大模板与阴角模板Z间的边搭缝；梁模板与柱模 板之间的搭接面；梁侧模与梁底模之间的接缝；柱阳角模板搭接缝；顶板模板拼装时, 禁止贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，在背面钉木条。4. 1 一般规定1. 1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应 等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混 凝土的重量、侧压力以及施工荷载。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板 及13、其支架进行观察和维护。发生界常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。4. 1. 3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。(1) 2模板安装主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力, 或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。4. 2. 2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目4. 2. 3模板安装应满足下列要求：1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2模板与混凝上的接触面应清理14、干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰 工程施工的隔离剂；3浇筑混凝土前。模板内的杂物应清理干净；4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法:观察。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无 具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对板，应按 有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面, 抽查10%,且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4. 2. 7现浇结构模板安装的15、偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相 邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3 面。现饶结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(nrni)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4, -5钢尺检查层冋垂宜度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大 J*- 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检16、查注：检查轴线位移时，应沿纵、横两个方向量测。并取其中的较大值。4. 4浇筑混凝土泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。混凝土浇筑前应对模板进行预堆载，确保后续浇筑安全性；浇筑过程中，派人检查支架和 支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。在浇筑碗过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次；在碇初凝前 后及碗终凝前后也应实施实时监测。监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控 制在高支模使用时间至混凝土达到设计强度的85%以上。4. 5模板拆除4.5. 1、拆模时间模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工 长和项17、目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。该共享大厅模板拆除同条件养护试 件强度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分百。452、拆模顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板, 先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。、拆模施工（1）梁板拆除：先将支撑上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上, 接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙 骨。（2）梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓 及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与碗分离。（3）拆下的模板18、及时清理粘结物，涂刷脫模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集屮 统一管理，并做相应的防护处理。（4）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨 中开始，分别向两端拆除。4. 5.4.拆除支撑体系注意事项（1）拆除前应全面检查支撑体系的扌II件连接、支撑体系等是否符合安全要求。（2）拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。（3）拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。5、管理措施（1）楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装 顺序、技术标准、质量安全耍求等做好详细的技术交底工作。（2）在支顶安装19、过程屮，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固 定。4. 6支架拆除6. 、混凝土强度必须达到设计及有关规范要求，拆除时应在上层混凝土施工完毕后方可 拆除。7. 、拆除前，先要进行全面检查，必须经项目安质部负责人及项目技术负责人同意及办 理有关签字后方可进行。8. 、全面检查架体上的扌II件连接点，根据检查结果，对于后拆的松动杆件、扌II件等进行 加固，以保证拆除过程中的安全。9. 、架体上的杂物，各种拆除下来的材料，均集中运送到指定地点，严禁抛掷。10. 、由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。11. 、先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆。12. 、专人指挥，上20、下呼应，左右协作，当拧开与另一人有关的扌M牛吋要提醒对方。13. 、支撑架拆除过程中，不能中途换人，如必须换人，则要在安全技术交底中交代清楚。 7成品保护（1）为防止破坏模架支撑体系，在施工过程屮由项目安质部门组织，施工部配合，配备 20人左右的应急组，并派专人对高支撑体系进行监控，防止意外发生。（2）不让重物冲击支好的模板、支撑，不准在模板上任意拖拉钢筋。4. 7. 1模板成型保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭 曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。4.7. 1.2吊装模板吋轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。工作面已安装完毕的墙、21、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板 就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不 可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 1.4拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。3拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸 猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。起吊模板时，信号工必须到场指挥。板浇注完妊强度达到1. 2Mpa以后，始允许操作人员在上 行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条（或硬塑 料条）包裹进行保护。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木桁。第五章安全生产文明施工5. 1安全22、管理体系根据项目组织机构成立共享大厅高支模安全生产管理领导小组，对安全生产实施统一领 导，对保证安全生产的重大技术措施等问题进行决策。定期组织检查评比，制定奖罚制度， 切实落实执行安全文明施工细则及奖罚制度。项目设安全总监一名、专职安全员两名，各专业及生产班组按人数的多少设兼职安全员。 各安全员在施工现场跟踪检查，发现安全隐患由兼职安全员向专职安全员报告，重大问题还 须向项目生产经理汇报，并立即下达整改通知单，限期整改。项目安全员进行监督复查安全 隐患的整改情况。（2）安全管理成员安全生产管理小组成员组成：组长：（项目经理-电话：）全面负责项目安全管理工作，统筹安排项目安全工作。副组长：（总工23、-电话：）、（生产经理兼安全总监-电话：）。负责现场安全管理，对项FI应急预案进行相应深化工作，并明确各委员岗位职责。组员：（专职安全员-电话 ）、（专职安全员-电话）及其他项目部管理人员以及施工班组长。负责现场安全牛产过程监控，组织将应急预案反复向全体员工进行交底，并做好书面记 录；对潜在事故或紧急情况发生时组织应急小组按应急预案实施抢救工作。安全人员职称证、安全生产考核合格证书、特种作业资格证及其他相关证书 2安全保证措施521制定安全生产制度严格执行安全生产责任制，各工序施工前各专业工长应及吋对各施工班组进行安全 技术交底。脚手架搭设人员必须持证上岗，禁止非本工种人员从事作业，必须符合特24、种作业 人员安全技术考核管理规则(GB5036)o进入施工现场作业人员必须戴好安全帽。从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。搭设时必须按照施工工序进行，模板支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀 登，禁止在拆除的模板上进行操作。为防止破坏模板成品及支撑系统，在施工过程中应做到：不让重物冲击支好的模板、 支撑。施工人员在施工过程中，必须精力集中，注意各洞口及临边的防护，酒后不准上班。做好现场模板及其它易燃物品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。模架拆除时应按顺序逐块拆除，拆除时应先搭设的后拆，后搭的先拆，先拆非承重 部分，后拆承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。模架在拆除25、过程屮，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系安 全带，连接件必须放在工具袋中，防止掉落。木工程高支撑体系必须在自检合格的基础上，经项目安质部、工程部及监理单位及 有关部门验收合格后方可浇筑殓。在磴施工过程中，由项目安质部门组织，施工部配合，配备20人左右的应急组， 并派专人对高支撑体系进行监控，防止意外发生。5. 2. 2金属扌II件架搭设工程安全技术措施(1)梁、板下脚手架沿梁方向两边设置剪刀撑，靠近地面的地方设置扫地杆，水平连接杆和剪刀撑的钢管类型同脚手架钢管。（2）搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。（3）严重锈蚀、变形，螺栓螺纹已26、损坏的扣件不宜采用。（4）建筑金属的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。（5）所有扣件紧固力矩，应达到45kg mo（6）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。（7）斜杆接长，不宜采用对接扌II件。应采用叠交方式，二只冋转扌II件接长，搭接距离视二 只扣件间隔不少于0.4m。模板工程安全技术措施（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。安全 带应高挂低用。（2）经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。（3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须 放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要27、思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（4）安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。（5）高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。（6）二人抬运模板I寸要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后 升降，不得乱抛。高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以 围栏，暂停人员过往。（7）模板支架在施工中，严禁集中超负荷堆放钢筋、混凝土、机械设备及其他材料，防止 物体坠落及支撑体系坍塌。（8）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇吋，应将已 活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落28、。（9）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后 即将洞口盖好。（10）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注 意整块模板掉下，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤 人。（11）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准 站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。（12）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（13）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及29、时清理，堆放整齐。其他操作安全措施（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶。模板联结稳I古1,不 得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。（2）拆模I寸应搭设脚手板。（3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。（4）拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。（5）模板加工、堆放区域耍远离钢筋加工车间。电焊操作前，耍有安全防火措施。（6）加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，发现问题及时解决，模板操作区 域严禁电线穿过。（7）大模板要堆放在指定地点，必需有可靠的安全防护措施，不得随意堆放。（8）模板安装前30、要检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥, 统一信号，密切配合。高空作业时，模板安装应有缆绳，以防模板在高空转动，风力过大， 应停止作业。（9）模板起吊应做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬运模板，严防模板人幅度摆动或碰 到其它模板。（10）在大模板拆、装区域周围，设置围栏，禁止非作业人员入内。（11）拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确信无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准 起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除螺栓杆，吊钩应垂直模板，不 得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩吋手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，待超过障 碍物以上的允许高度才能行车或转31、臂。（12）模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必需站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随模 板起吊。5. 3预防坍塌措施(2) 3.1模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案， 经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。2. 3.2模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、 螺栓松动的钢管和钢扌II件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部 应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。5. 3.3模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员 撤32、离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。9. 3.4堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算, 并对模板进行加固。5. 3. 5装钉楼面模板，在下班时对己铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆 放，以防坍塌事故发生。安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高 于施工作业面至少1. 5mo5. 3.7拆模间歇吋，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤 人。5. 4预防高空坠落5. 4. 1高支模安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、 技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安33、装等下道工序的施工作业。5. 4. 2所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有 关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新 工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。5. 4. 3项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。5. 4.4高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不 准上岗作业。施工现场项冃部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用 具。安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和 使用34、安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能 与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5. 4.6支、拆模板I寸应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。 模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载。5. 4.7已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于 1.5m,然后在护栏上再铺一层密目安全网。5. 4.8高处作业前，应由项冃分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收 合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临吋拆除或变动安全设 施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织35、有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。5. 4.9浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发 现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加I古I整改。5. 4.10混凝土泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。5. 5监测检查措施梁板高支模采用扌II件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、址浇捣施工过程屮，必须 随时监测。木方案采取如下监测措施：5. 5.1班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有 安全检查记录必须形成书面材料。5. 5.2口常检查、巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）36、底座是否松动，立杆是否符合要求。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范耍求。5）施工过程屮是否有超载的现彖。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。5. 5. 3脚手架在承受六级人风或人暴雨后必须进行全面检查。在浇捣高支模梁板碗前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇碗。浇碗 的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停工整改， 隐患消除后再施工。构件允许偏差见卜表:序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mLW4m4m1.5(N/mm2)截面抗剪强度计算值小于截面抗剪强度设计值;故满足要求37、！3 挠度计算静荷载标准值:ql=17.28+1.08=18.36(kN/m)活荷载标准值:q2=l+1.6=2.6(kN/m)面板大挠度计算公式:0.677ail1 0.990q：l*100EI100EI其中：1方木间距;取l=0.12(m)E面板弹性模量E=5000(N/mm2)I面板截面惯性矩1=22.5 cm4经计算得到:v=0.677 X 18.36X(0.12X 1000)A4 4-(100X 5000 X 22.5 XI 0000)+0.990 X2.6X (0.12X 1000)A4 4-(100X5000X22.5X 10000)=0.03(mm)面板最人允许挠度值:v=0.38、12X 10004-250=0.48(mm).面板最大挠度计算值小于面板最大允许挠度值;故满足要求!八、梁底支撑方木的计算作用于支撑木方的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等，支撑方木按照均布荷载 作用下的连续梁计算.Q1Q2H一、荷载计算混凝土自重荷载:N 1=24X(18004-1000) X 0.12=5.18(kN/m)钢筋自重荷载:N2= 1.5X(18004-1000) X0.12=0.324(kN/m)模板自重荷载:N3=0.3 X 0.12=0.036(kN/m)施工荷载标准值:N4=2.5 X 0.12=0.3(kN/m)振捣荷载:N5=4 X 0.12=0.48(kN)方39、木静荷载计算值:ql=1.2X(5.18+0.324+0.036)=6.65(kN/m)方木活荷载计算 :q2= 1.4 X (0.3+0.48)= 1.09(kN/m)2、方木的强度计算：方木最大弯矩:M=-O. lOq-O.117其中:1立杆的横距;取l=0.4(m)经计算得到:M=-0.10 X 6.65 X 0.4 X A2-0.117X 1.09X 0.4A2=-0.13(kN.m) 面板的强度计算值：f = M/W其中:W截面抵抗矩W = 54 cm3经计算得到:f=0.13X 10004- 54=2.41 (N/mm2)方木强度设计值;f=15(N/mm2)方木强度计算值小于方木40、强度设计值;故满足要求!3、抗剪计算：方木最大剪力的计算公式如下:Q=-0.6(jf；l-0.6171其中:1立杆横距;取l=0.4(m)经计算得到:Q 二0.6 X 6.65 X 0.4-0.617X 1.09X 0.4二 1.87(kN) 方木抗剪强度计算值3Q2bh其中:h梁底支撑方木高度;取h=90(mm)b梁底支撑方木宽度;取bMO(mm)经计算得至 lJ:T=3X 1.87 X 1000 4-(2X40 X90)=0.78(N/mm2)方木抗剪强度设计;T=1.5(N/mm2)方木抗剪强度设计值小于或等于方木抗剪强度设计值;故满足要求！4、挠度计算：方木静荷载标准值:ql=5.1841、+0.324+0.036=5.54(kN/m)方木活荷载标准值:q2=0.3+0.48=0.78(kN/m)方木最大挠度计算公式：=0.67血0.99血v= 100EI+100EI其屮:1立杆横距;取l=0.4(m)E方木弹性模量E=5000(N/mm2)I方木截面惯性矩1=243 cm4经计算得到:v=0.677 X5.54X (0.4 X 1000)A4 4-(100X 5000 X243X10000)+0.990 X0.78X(0.4 X 1000)A4 4- (100 X 5000 X 243 X 10000)=0.1 (mm)方木允许挠度:v=0.4X 10004-250=1.6(m42、m).方木最大挠度计算值小于或等于方木最大允许挠度;故满足要求！九、梁底支撑钢管的计算梁底支撑钢管按受集中荷载作用的梁计算F1、荷载计算：混凝土自重荷载:q 1=24X1800 1000 X 0.12 X 0.4=2.07(kN)钢筋自重荷载:q2=l .5 X 1800 一 1000 X 0.12 X 0.4=0.13(kN)模板自重荷载:q3=0.3 X0.12X 0.4=0.01 (kN)施工活荷载:q4=2.5 X0.12X 0.4=0.12(kN)倾倒混凝土荷载:q5=4 X 0.12 X 0.4=0.19(kN)支撑钢管所受的集中荷载计算值:F=1.2X(2.07+0.13+0.043、1)+1.4X(0.12+0.19)=3.09(kN)2、抗弯强度计算：最大弯矩计算公式:4其中:l=0.02(m);经计算得到:M=3.09 X 0.024-4=0.02(kN.m)抗弯强度计算值:f = MAV其中:W钢管截面抵抗矩;W=4.49(cm3)经计算得到:40.02X 1000 一4.49=4.45(N/mm2)3、挠度计算支撑钢管所受的集中荷载标准值:F=2.07+0.13+0.01+0.12+0.19=2.52(kN)大挠度计算公式如下:Fl348EI其中：1 跨度 1=1*1000/2=200 mE梁底支撑钢管弹性模量E=206000(N/mm2)I梁底支撑钢管截面惯性矩44、1=10.78 cm4经计算得到:v=2.52X 1000X2004-(48X206000 X 10.78 X 10000)=0.02 mm允许挠度:v=0.4 X 10004-250=1.6(mm).梁底支撑钢筋最大挠度计算值小于或等于梁底支撑钢筋最大允许挠度;故满足要求!十、扣件抗滑移的计算1、荷载计算混凝土自重荷载:q 1 =24 X 600 4-1000 X 1800 4-1000 X 0.4 4- 2=5.18(kN) 钢筋自重荷载:q2= 1.5 X 600 4- 1000 X 1800 4- 1000 X 0.4 2=0.32(kN) 模板自重荷载:q3=0.3 X (6004-45、1000+2 X 18004-1000) X 0.42=0.25(kN) 施工活荷载:q4=2.5 X 600 一 1000 X 0.4F2=0.3(kN)倾倒混凝土荷载:q5=4 X 600 4- 1000 X 0.4 4- 2=0.48(kN)R=1.2x(58+0.32+0.25)+1.4x(0.3+0.48)=7.99(kN)纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:式中：Rc扌II件抗滑承载力设计值Rc= 12(kN)R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值.R = 7.99(kN)纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值小于或等于扣件抗滑承载力设计值;故 满46、足要求！十一、立杆的稳定性计算1、荷载的计算：混凝土自重荷载:q 1 =24 X 600 4-1000 X 18004-1000X0.4 4- 2=5.18(kN)钢筋自重荷载:q2= 1.5 X 600 H-1000 X 1800 H-1000 X 0.4 2=0.32(kN)模板自重荷载:q3=0.3 X (600 1000+2 X 18001000) X 0.4 一 2=0.25(kN)施工活荷载:q4=2.5X600 一 1000X0.4 一 2=0.3(kN)倾倒混凝土荷载:q5=4 X 600 4- 1000 X 0.4 2=0.48(kN)脚手架钢管的自重:q6 = 0X22.347、 = 0(kN)荷载的计算值:N=1.2 X (5.18+0.32+0.25+0)+1.4X (0.3+0.48)=7.99(kN)1、长细比计算1长细比计算立杆的计算长度lo=2.18(m)顶撑的回转半径i=1.59(cm)经过计算：入=2.181.59= 1382、立杆的稳定性计算公式_ N 八 金其中：立杆的轴心压力设计值；取N=7.99(kN)立杆净截面面积；取A=4.24(cm2)(b轴心受压立杆的稳定系数；由长细比X查表得到；1)=0.357经计算得到：o =7.99 4-(0.357 X4.24)=52.79(N/mm2)钢管立杆抗压强度计算值f=205(N/mm2)钢管立杆抗压48、强度计算值小于钢管立杆抗压强度设计值，故满足要求7.4梁(KL17)受力计算计算书同梁KL237.5梁(KL16)受力计算中间承重立杆E1中省略1I-梁两侧立拄梁模板支撑架立面简图一、梁模板基本参数梁截面宽度;取B=500(mm);梁截面高度;取H=1200(mm);梁侧模板厚度;h= 15 (mm);立档方木宽度;取bl=40(mm);立档方木高度;取hl=90(mm);横撑木截面的宽度;取b3=40(mm);横撑木截面的高度;取h3=90(mm);梁侧横撑间距;取b=300(mm);立档间距;取a2=0.3(m);对拉穿墙螺栓型号:M12;螺栓间距;取L=0.6(m);支架搭设高度;取L=49、23.7(m);脚手架步距;取hl=1.6(m);立杆纵距;取al=0.4(m);立杆的横距;取l=0.4(m);梁底支撑方木宽度;取b=40(mm);梁底支撑方木高度;取d=60(mm);梁底支撑方木间距;取a2=0.12(m);二、梁模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：F=Q22吊 3亦 F= rH其中:Yc为混凝土重力密度;取24(kN/m3)；t新浇混凝土的初凝时间，取3(小时)V混凝土的浇筑速度;取V =l(m/h)；Bl外加剂影响系数；取3 1=1.2B2混凝土坍落度影响50、修正系数。取B 2=1H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度;取H=1200(nmi)经计算得到:Fl=19.01(kN/m2)倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2 = 4 kN/m2三、梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下：qffffffXff(1z1/1/rz771、强度计算作用在梁侧模板的均布荷载:q=(1.2X 19.01+1.4X4)X 1200=34.09(kN/m)计算的最大弯矩:M=-0.10ql2其中：1取梁侧立档间距,取l=0.3(m)经计算得到：M=-O.l0X34.09X0.3A2=-0.3l(kN.m) 梁侧模板的强度计算值：其中：W截面抵抗矩51、W = 45 cm3经计算得到：匸0.31 X 1000一45=6.89 N/mm2梁侧模板的抗弯强度设计值;f=15(N/mm2)梁侧模板的强度计算值小于梁侧模板的强度设计值;故满足要求!2、抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6ql其中:1梁侧立档间距;取l=0.3(m)经计算得到最人剪力Q=0.6X34.09X0.3=6.14 (kN)截面抗剪强度计算值：3Q2bh其中：b取梁截面高度;取b=1200(mm);h取梁侧面板厚度;取h=15(mm)经计算得到:T=3X(6.14X 1000)4-(2X 1200X 15)=0.51(N/mm2)截面抗剪强度设计值,T=1.5(N/m52、m2)截面抗剪强度计算值小于截面抗剪强度设计值;故满足要求！3、挠度计算梁均布荷载 q=19.01X(12004-1000)=22.8 l(kN/m):大挠度计算公式如下:7=0.677100EI其中：1立档间距1=0.3 mE面板弹性模量E=5000N/mm2I面板截面的惯性矩1=33.75 cm4经计算得到:v=0.677X22.8IX(0.3XI000)A44-(100X5000X33.75X 10000)=0.74 mmv梁侧模板的允许挠:v=0.3X 1000-250=1.2(mm).梁侧模板的挠度计算值小于梁侧模板的挠度设计值;故满足要求！四、梁侧立档计算梁侧立档为受面板传递荷载作53、用的受弯构件，按三跨梁计算。1、荷载的计算：作用在梁侧模板的均布荷 a：q= (1.2 X 19.01+1.4 X 4) X 0.3=8.52(kN/m)2、强度计算最大弯矩计算公式：MO.lg/2其中：1横撑间距;取l=300(mm)经计算得到:M=00 X 8.52 X (300 1000)A2=-0.08(kN.m)强度计算值：f = M/W其中：W截面抵抗矩 W = 54 cm3经计算得到：f=0.08X 1000-54=1.48(N/mm2)木材强度设计值;f=15(N/mm2)抗弯强度计算值小于木材强度设计值;故满足要求！3、抗剪计算最大剪力计算公式：Q=-0.6qi其中：1横撑间54、距;取l=300(mm)经计算得到：Q二0.6X8.52 X 300= 1000二 1.53(kN)抗剪强度计算值：其中:b立档宽度;取b=40(mm)h立档高度;取h=90(mm)经计算得到：T=3X 1.53 X 1000H-(2 X 40 X90)=0.64(N/mm2)抗剪强度设计值;T=1.5(N/mm2)抗剪强度计算值小于抗剪强度设计值;故满足要求！4、挠度计算最大挠度计算公式：V=100EI其屮：1横扌掌间距;取l=300(mm)E底模面板弹性模量E=5000(N/mm2)I底模面板截面惯性矩1=243 cm4经计算得到：v =0.677 X(5.7X 300A4 4-(X10055、X 5000 X (243 X 10000)=0.01 (mm)最大允许挠度 :v=3004-250=1.2(mm).立档】=J大挠度小于立档允许挠度;故满足要求!五、梁侧横撑计算梁侧横撑为受立档传递集中荷载的受弯构件，按照连续梁计算1、荷载计算：横撑所受集中荷载：F = (1.2X 19.01+1.4X4)X0.3X3004-1000=2.56(kN) 强度计算最大弯矩计算公式:M=0.175Z其中:1螺栓间距;取l=0.6(m)经计算得到:M=0.175X2.56X0.6=0.27(kN.m)强度计算值:f = M/W其中：W截面抵抗矩W = 54 cm3经计算得到：H0.27X 100056、4-54=5(N/mm2)木材强度设计值;f=15(N/mm2)抗弯强度计算值小于木材强度设计值;故满足要求! 抗剪计算最大剪力计算公式：Q=-0. 65F经计算得到:Q=-0.65X2.56=-1.66(kN)抗剪强度计算值：3Q2bh其中:b立档宽度;取b=40(mm)h档高度;取 h=90(mm)经计算得到：T=3X 1.66X 10004-(2 X 40 X 90)=0.69(N/mm2)抗剪强度设计值;T=1.5(N/mm2)抗剪强度计算值小于抗剪强度设计值;故满足要求！ 挠度计算横撑所受集中荷载标准值：F= 19.01 X0.3X3004- 1000= 1.71 (kN) 最大挠度57、计算公式：1.146F13100EI其中:1螺栓间距l=0.6(m)E横撑木弹性模量E=5000(N/mm2)I横撑木截面的惯性矩1=243 cm4经计算得至lj: v =1.146X 1.71 X 1000X(0.6X 1000)A34-(100X5000X243X 10000)=0.35(mm)梁侧撑允许挠度:v= X 10004- 250=2.4(mm).立档最大挠度小于立档允许挠度;故满足要求!六、对拉螺栓的计算对拉螺栓所受的最大拉力:N=(1.2X 19.01+1.4X4)X0.6X3004-1000=5.ll(kN)对拉螺栓最大容许拉力值;N=12.9(kN)穿墙螺栓所受的最大拉力58、小于穿墙螺栓最大容许拉力值;故满足要求！ 七、底模板面板计算面板为均布荷载作用下的受弯构件.Q1、荷载计算混凝土自重荷载:P 1=24 X 0.4 X 1200 4-1000=11.52(kN/m) 钢筋自重荷载:P2=1.5 X 0.4 X 1200 4- 1000=0.72(kN/m) 施工均布活荷载:P3=2.5 X 0.4=l(kN/m)振捣荷载:P4=4 X 0.4=1.6(kN)静荷载计算值：q 1 = 1.2 X (11.52+0.72)= 14.69(kN/m)活荷载计算值 q2=1.4X(l + 1.6)=3.64(kN/m)2、抗弯强度计算最大弯矩计算公式:M=-0代其中：59、1方木间距;取l=0.12(m)经计算得到:M 二 0.1 X 14.69 X 0.12A2-0.177 X 3.64 X 0.12A2=-0.03(kN.m) 面板的强度计算值f = M/W其中：W截面抵抗矩W= 18.75 cm3经计算得到:f0.03X 10004-18.75=1.6(N/mm2)面板的强度设计值；f=l 5(N/mm2)面板的强度计算值小于面板的强度设计值;故满足要求!3、抗剪计算:大剪力的计算公式如下:xl其中：1方木间距;取l=0.12(m)经计算得到:Q=-0.6 X 14.69 X 17 X 3.64 X 0.12=-1.33(kN) 截面抗剪强度计算值：其中:60、b梁宽;取b=500(mm)h面板厚度;取h=15(mm)经计算得到:T=3X(1.33)X 1000 一 (2X500 X 15)=0.27(N/mm2)截面抗剪强度设计值T=1.5(N/mm2)截面抗剪强度计算值小于截面抗剪强度设计值;故满足要求！3 挠度计算静荷载标准值:q 1=11.52+0.72= 12.24(kN/m)活荷载标准值:q2=l+1.6=2.6(kN/m)面板大挠度计算公式:0.677ail1 0.990q：l*100EI100EI其中：1方木间距;取l=0.12(m)E面板弹性模量E=5000(N/mm2)I面板截面惯性矩1=18.75 cm4经计算得至 lJ:v=061、.677X 12.24X(0.12X 1000)A4 4-(100 X 5000 X X(0.12X 1000)A4 4-(100 X 5000 X 18.75 X 10000)=0.02(mm)面板最人允许挠度值:v=0.12X 10004-250=0.48(mm).面板最大挠度计算值小于面板最大允许挠度值;故满足要求!八、梁底支撑方木的计算作用于支撑木方的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等，支撑方木按照均布荷载 作用下的连续梁计算.QlQ2H一、荷载计算混凝土自重荷载:N 1=24X(12004-1000) X 0.12=3.46(kN/m)钢筋自重荷载:N2= 1.5X(12004-62、1000) X 0.12=0.216(kN/m)模板 1 重荷载:N3=0.3 X 0.12=0.036(kN/m)施工荷载标准值:N4=2.5 X 0.12=0.3(kN/m)振捣荷载:N5=4 X 0.12=0.48(kN)方木静荷载计算值:ql=l2X(346+0.216+0.036)=4.45(kN/m)方木活荷载计算值:q2=l .4 X (0.3+0.48)= 1.09(kN/m)2、方木的强度计算：方木最大弯矩：必=-0 1015(N/mm2)面板强度计算值小于面板的强度设计值;故满足要求!3、抗剪计算大剪力计算公式如下:Q=-0.6；l-0.617(721其中：1方木间距；l=63、0.2(m)经计算得到：Q二0.60X3.5.04X0.2=-1.06(kN)截面抗剪强度计算公式如下:其中：b立杆横距；b=0.8(m)h面板厚度；取h= 15 (mm)经计算得到:T=3X 1.064-2 X (0.8 X 1000) X 15=0.13(N/mm2)截面抗剪强度设计值;T=1.5(N/mm2)面板强度计算值小于面板的强度设计值;故满足要求！4、挠度计算静荷载标准值：q 1 =2.88+0.13=3.0l(kN/m)活荷载标准值q2=2+1.6=3.6(kN/m)面板最大挠度计算值:0.677ail 荷载计算模板及支架自重荷载:N 1=0.3 X 0.2=0.06(kN/m64、)0.990q：l*100EI100EI其中：1方木间距；取l=0.2(m)E面板的弹性模量E = 5000 N/mm2I截面的惯性矩I = 46.67 cm4经计算得到：v=0.677X2.11X(0.2X 1000)A4(100X5000X46.67X 1(0.2 X 1000)A4 4- (100 X 5000 X 46.67 X 10000)=0.03(mm)v面板的最大允许挠度ffl:v=0.2X 10004-250=0.8(mm).面板最大挠度计算值小于面板最大允许挠度值;故满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照均布荷载下连续梁计算.混凝土自重荷载:N2=24 X(1504-1065、00) X 0.2=0.72(kN/m)钢筋自重荷载:N3=1.1X(1504-1000) X 0.2=0.03(kN/m) 施工人员及设备荷载:N4=2.5X0.2=0.5(kN/m)倾倒混凝土时产生的荷载:N5=2 X 0.2=0.4(kN/m)静荷载计算值:ql=1.2X(0.06+0.72+0.03)=0.97(kN/m)活荷载计算值:q2= 1.4 X (0.5+0.4)= 1.26(kN/m)2、强度计算大弯矩计算公式如下:M=-0 .lqiF-O.l 刀“其中：1立杆的横距;取l=0.8(m)经计算得到：M=-0.1 X 0.97 X 0.8A2-0.177X1.26X 0.8A66、2=-0.2(kN.m) 抗弯强度设计值公式如下：f = M/W其中:W方木截面抵抗矩W =162 cm3经计算得到:i0.2X 10000004-(162 X 1000)=1.23(N/mm2)方木抗弯强度设计值;f=15(N/mm2)方木抗弯强度设计值小于方木抗弯强度设计值;故满足要求!3、抗剪计算Q=-0.6;l-0.617(?21其屮:1立杆的横距;取l=0.8(m)经计算得到:Q=-0.6 X 0.97 X 0.8-0.617 X 1.26 X 0.8=-1.09(kN)截面抗剪强度计算：经计算得到：T=0.45(N/mm2)抗剪强度设计值;T=1.5(N/mm2)截面抗剪强度计算值67、小于截面抗剪强度设计值；方木的抗剪强度计算满足要求!4、挠度计算静荷载设计值 q 1 =0.06+0.72+0.03=0.81 (kN/m)活荷载标准值 q2=0.5+0.4=0.9(kN/m)方木的最大挠度计算公式如下:=0.67血0.99血v= 100EI+100EI其屮：1立杆的横距；取l=0.8(m)E方木的弹性模量E = 10000 N/mm2I截面的惯性矩I = 729 cm4经计算得到：v=0.677X0.99X(0.8XI000)A44-(100X10000X(0.8 X 1000)A4 4-(100X10000 X 729X 10000)=0.11 (mm)方木的最大允许挠度68、:v=0.8X 1000 4-250=3.2(mm)方木的最大挠度小于方木的允许挠度;故方木的最大挠度满足要求!四、板底支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。1、荷载计算模板及支架自重荷载:Nl=0.75 X 0.2 X 0.8=0.12(kN)混凝土自重荷载:N2=24 X(1504-1000) X 0.8 X 0.2=0.58(kN) 钢筋自重荷载:N3=l.1X(1504-1000) X0.8X 0.2=0.03(kN) 施工人员及设备荷载:N4=2.5 X 0.2 X 0.8=0.4(kN)倾倒混凝土时产生的荷载:N5=2 X 0.2 X 0.8=0.32(kN)荷载计算69、值:F=1.2X(0.12+0.58+0.03)+1.4 X(0.4+0.32)=1.88(kN)2、抗弯强度计算最大弯矩计算公式如下:其中：1立杆的纵距；l=0.8(m)经计算得到：M=-0.417X 1.88X0.8=-0.63(kN.m)抗弯强度设计值计算公式如下：f = MAV其屮:W钢管截面抵抗矩;取W=4.49(cm3)经计算得到:f-0.63X 1000 4-4.49= 140.3 l(N/mm2)钢管的强度标准值;f=205(N/mm2)板底支撑钢管抗弯强度设计值小于钢管的强度设计指标;故满足要求!3、挠度计算荷载标准值:F=0.12+0.58+0.03+0.4+0.32=1.70、45(kN)最大挠度计算公式如下：3.029FP100E1其中：1取立杆的纵距b的值；l=0.8(m);I截面惯性矩;取I=10.78(cm4);E钢管弹性模量;取E=206000(N/mm2).经计算得到：v=3.029X 1.45X(0.8X 1000)A3F(100X206000X 10.78X 10000)=1.01(mm)v最大允许挠度ffl:v=0.8X 10004-250=3.2(mm).支撑钢管最大挠度小于或等于支撑钢管最大允许挠度;故满足要求!五、扣件抗滑移的计算模板及支架的自重荷载:ql=0.3 X 0.8 X 0.8=0.19(kN)混凝土自重荷载:q2=24 X (1571、0 一 1000) X0.8X 0.8=2.3(kN) 钢筋自重荷载:q3= 1.1X(1504-1000) X0.8X 0.8=0.11 (kN) 施工人员及设备荷载标准值:q4=2.5 X 0.8 X 0.8=1.6(kN) 倾倒混凝土时产生的荷载标准值:q5=2 X 0.8 X 0.8=1.28(kN) 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值：R=l2x(019+2.3+0ll)+1.4x(1.6+1.28)=715(kN)纵向或横向水平杆与立杆连接时，扌II件的抗滑承载力按照下式计算。其中：Rc扣件抗滑承载力设计值，取Rc=8(kN)；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值小于72、扣件抗滑承载力设计值；故满足要 求！六、模板支架荷载标准值计算1、静荷载标准值脚手架的自重：NG1 =0.033X(0.8+0.8+1.6)X16+0.0135X16 = 2.12 (kN)模板及支架的自重：NG2=0.3X0.8X0.8=0.19 (kN)混凝土自重:NG3=24 X(150H-l 000) X0.8X 0.8=2.3(kN)钢筋自重:NG4= 1.1X(1501000) X 0.8X0.8=0.11 (kN)2、活荷载为施工荷载标准值与倾倒混凝土时产生的荷载施工人员及设备荷载标准值:NG5=2.5X0.8X0.8=1.6(kN)倾倒混凝土时产生的荷载标准值:NG6=2 X 73、0.8 X 0.8=1.28(kN)七、立杆承载力计算1、支架稳定性计算不考虑风荷载影响，不用计算2、立杆承载力计算、立杆的轴向压力设计值经计算得到：N=1.2X (2.12+09+2.3+0.11)+1.4 X (1.6+1.28)+0=9.7(kN)、长细比计算lo立杆的计算长度lo=2.14(m) i顶撑的回转半径i =1.59(cm) 经过计算：入=2.141.59= 135(3)、立杆承载力计算公式其中：N立杆的轴心压力设计值N = 9.7(kN)A立杆净截面面积A=4.24(cm2)e轴心受压立杆的稳定系数，由长细比X查表得到1)=0.371经计算得到:o =9.74-(0.37174、 X 4.24)=61.66(N/mm2)八、楼板验算1、计算楼板强度说明验算楼板强度时按照最不利考虑宽度范围内配筋热轧钢筋III级，配筋面积As=2356.19mm2, fy=340N/mm2截面有效高度h0=130mm。按照楼板每5天浇筑一层，所以需要验算5天、10天的承载能力是否满足荷载要求,2、计算楼板混凝土第1周期(第5天)的强度是否满足承载力要求楼板计算范围内摆放脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载第2层楼板所需承受的荷载为：q = 2x1.2x(24+1.1)x150-1000+1x1.2x(0.3+3.09)+1.4x(2.5+2)=19.41 kN/m2计算单元板带所承受75、均布荷载：q = 4.2x19.41=81.52 kN/m板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算：Mmax = 81.52x0.0735x 3人2=53.92 kN.m验算楼板混凝土强度的平均气温为15C,查温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到5天后 混凝土强度达到46%, C30混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=16.5 X464- 100 = 7.59 N/mm2矩形截面相对受压区高度：h = 2356.19x340-(4.2x1000x130x7.59) = 0.19钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数：as = 0.19x(l -0.19-2) = 0.175此层楼板所能承受的最人弯矩为：Mi = 0.175x4.2x(l30-1000)人2x( 1 x7.59x 1000) = 94.08 kN.m结论：Mi = 94.08 Mmax = 53.92