1、正本15层塔楼及地下室项目工程高支模专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章 编制说明及依据3第二章 工程概况4二、施工要求：5三、技术保证条件：5第三章 施工计划6一、主要材料和设备计划：6二、施工进度计划：7第四章 模板支撑体系主要搭设方法及检查验收7一、使用材料：7二、模板支设参数：7（1）各部位模板施工方案8（2）模板支设参数12三、各种材料力学性能指标：16四、构造要求16五、模板支撑体系验收要求18六、质量标准18第五章 质量、安全保证措施22一、组织保障机构体系：22二、保证施工质量的技2、术措施：22三、模板安装和拆除安全技术措施：23四、施工应急救援预案：25五、施工监测措施：30第六章 文明施工措施30一、现场文明施工管理机构：30二、现场布置30三、现场围墙、冲洗池30四、现场污水处理排放及排水沟设计：31第七章 劳动力计划31一、专职安全生产管理人员配备：31二、特殊工种作业人员配备：31第八章 支撑体系计算32一、计算模型的选取32二、模板设计计算书35第一章 编制说明及依据XX某市xx广场项目模板工程专项施工方案编制主要依据如下：1、建筑结构荷载规范(GB50009-2001，2006年版)中国建筑工业出版社；2、混凝土结构设计规范(GB 50010-2010)中国3、建筑工业出版社；3、建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；4、建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；5、建筑结构静力计算手册第二版 中国建筑工业出版社；6、施工现场安全生产保证体系(DBJ08-903-2003)7、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-1991)8、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)9、建筑工程质量检验统一标准(GB 50300-2011)10、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002，2011年版)；11、建筑施工模板安全技术规程(JGJ162-2008)；12、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)；13、危4、险性较大的分部分项工程安全管理办法住房和城乡建设部建质200987号；14、XX省住房和城乡建设厅关于实施细则(建质201113号)文件；15、XX省建筑设计研究院施工图纸；16、本工程施工组织设计和我公司类似的工程施工经验。17、PKPM施工计算软件第二章 工程概况项目规划总用地面积22503.81平方米，规划净用地面积19552.59平方米，容积率5.0。总建筑面积：113493.27平方米，其中：商业：32628.03平方米，住宅：19550.59平方米，公寓：44873.16平方米。地下车库一层，地下总建筑面积：16441.69平方米。本工程地下室1层，裙楼4层，1#塔楼23层，高度75、3.85m, 2#塔楼21层，高度68.15m，3#塔楼20层，高度59.8m，4#塔楼16层，高度48.4m，5#、6#塔楼均为15层，高度45.55m。根据本工程设计施工图纸，模板支设统计及适用范围如下：一、按楼层高度统计（搭设高度5m及以上）：1.1、地下室部分：底板-7.1m标高处首层-0.05m处地下室-1F局部层高为：7.05m。二、施工要求：2.1、施工现场已完成模板支撑体系基础施工或下层楼板混凝土浇筑时，其下两层楼板支撑系统不得拆除。2.2、模板支架搭设必须由架子工搭设，架子工必须持证上岗。2.3、施工现场物料应准备充足，个人防护用具必须配备齐全。2.4、在已施工楼层上按搭设间6、距放线，预留墙柱模板支设操作空间，搭设间距必须按计算要求进行。2.5、雨天或大风天气严禁登高搭设；高温天气施工错开高温时段，并做好防暑降温准备工作。三、技术保证条件：3.1、组织有关人员认真学习设计图纸、施工规范和施工方案，了解模板支撑体系搭设的技术要求和安全要求。3.2、做好施工安全和技术交底工作，向管理人员和作业班组人员讲解施工安全和技术要点以及注意事项，做好安全交底。3.3、测量放线，将标高、主要轴线或轴线控制线测放于作业面；技术人员进行复核，确保准确。3.4、做好物料准备和安全防护用品准备，做好施工过程资料的收集与整理。第三章 施工计划一、主要材料和设备计划：1.1、施工机械和机具有：7、4台塔吊；扳手、手电锯、手电钻、精密栽板锯、电焊机、钢卷尺、水平尺吊线锤若干。1.2、测量工具有：2台全站仪、2台经纬仪、2台水准仪及相应配套设施。1.3、施工材料计划：序号材料名称数量计划进场时间备注1483.5mm钢管100吨按需分批进场2直角扣件10万个按需分批进场3旋转扣件5000个按需分批进场4对接扣件8000个按需分批进场5可调顶托2万个按需分批进场6模板5万张按需分批进场7木方1000m3按需分批进场814高强螺杆3000m按需分批进场914高强配套螺母6000个按需分批进场二、施工进度计划：根据工程实际进展进行施工进度计划安排，模板施工层施工进度计划如下：工序名称时间123458、67内架搭设2天剪刀撑搭设1天支撑系统验收1天模板支设2天模板验收1天第四章 模板支撑体系主要搭设方法及检查验收一、使用材料：1.1、模板：优质木胶合模板，规格为：183091518mm；1.2、木方：截面为50100mm，长度24m；1.3、对拉螺栓：14高强对拉螺栓(由HRB400钢筋冷拉而成，fy=360N/mm2)；1.4、内架支撑：483.5mm钢管。二、模板支设参数：基础底板及承台模板采用砖胎膜，其余模板均采用木模板，以木方、钢管、对拉螺栓、 “3”型卡扣等组成支撑加固体系。木模板具有施工简便、快捷等特点，在我公司广泛应用。在模板工程施工中主要抓住以下几方面：投入大量的木模板，全部9、采用50100mm的木方，对墙柱梁板的模板支撑、螺栓间距等经过计算确定；利用我们的成熟经验，改进支模工艺，保证梁柱接头的混凝土质量，消除混凝土质量通病；对大截面梁模板顶架要进行设计和计算后方可支设，以确保支设牢靠、不出意外。（1）各部位模板施工方案1）墙体模板：墙体模板面板采用整块九夹板（竖向），竖楞采用50100mm木方，外侧横向支撑采用双排483.5mm钢管。木方间距、钢管间距、对拉螺栓间距根据不同的墙体厚度、墙体高度经计算后确定。螺杆套在20mmPVC管内，方便回收利用。为保证螺杆在穿过模板时的拼缝严密，在模板处用特制胶塞。地下室外墙、地下水池水箱等有抗渗要求的部位，模板均采用普通木模板10、，14止水对拉螺杆配合483.5mm钢管及50100木方加固，在止水螺栓两端各加一块40mm40mm，厚度为20mm的小木片，混凝土浇筑完后，拆掉模板，去掉小木片，在螺杆的四周出现一个小凹槽，这对切割螺杆带来很大的方便。在地下室外墙防水层施工前，用防水砂浆封堵小凹槽。对地下水池、水箱、地下室外墙等用止水对拉螺栓的部位，螺栓均为一次性投入使用，不再回收周转。其余墙体、柱等构件用的对拉螺栓，穿20mmPVC管，方便回收周转使用。为解决剪力墙上下混凝土错台的问题，在下层混凝土浇筑时预埋螺杆，以固定夹紧上层模板。墙体模板支设图如下：1、模板拼接处，此龙骨用M8螺栓600锁死，防止模板拼缝处错台。2、水11、平施工缝留设在各层板面处，在模板下口、楼板面上50mm处，墙体竖向钢筋上点焊50mm长12钢筋头（或水泥撑），顶住模板底部，控制模板内口尺寸，钢筋头间距为600800，根据具体情况确定；为保证螺杆在穿过模板时的拼缝严密，在模板处用特制胶塞。如下图：3、地下室外墙、地下水池水箱等有抗渗要求的部位，模板均采用九夹板，14止水对拉螺杆配合483.5mm钢管及50100木方加固，在止水螺栓两端各加一块40mmx40mm，厚度为20mm的小木片，混凝土浇筑完后，拆掉模板，去掉小木片，在螺杆的四周出现一个小凹槽，这对切割螺杆带来很大的方便。在地下室外墙防水层施工前，用防水砂浆封堵小凹槽。具体做法见下图：412、地下室底板与外墙交接处500mm高外墙吊模支设做法见下图：5、对地下水池、水箱、地下室外墙等用止水对拉螺栓的部位，螺栓均为一次性投入使用，不再回收周转；外墙止水螺杆加工图如下：其余墙体、柱等构件用的对拉螺栓，外套20mmPVC管，方便回收周转使用。6、为解决剪力墙上下混凝土错台的问题，在下层混凝土浇筑时预埋螺杆，以固定夹紧上层模板，如下图：2）柱模板：柱模板施工顺序：放柱模板定位及控制线支设柱模板安拉杆及加固预检本工程框架柱截面均为方形，其一般的模板支撑如图：对拉螺杆采用高强螺杆，模板支设时采用普通的钢管配合对拉螺栓加固； 所有柱模板支撑木方、型钢加固肋、对拉螺栓的间距要经计算后确定。3）梁13、板模板：施工顺序：梁模板施工顺序：测量放线及标高，复核搭设梁模板支架拼装梁底模板梁底起拱绑扎梁钢筋拼装梁侧模拼装上下锁口楞、对拉螺栓加固、验收。楼板模板施工顺序：搭设支架拼装板模木楞调整、核实楼板标高及起拱铺设板模检查模板标高及平整度绑扎板筋。钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱、模板支设，支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、予留洞口的位置、数量是否正确。每个施工段内支模顺序是：柱梁楼板梁柱接头。梁、板模板采用九夹板面板，利用满堂红内架配合木方及钢管加固，底模按设计要求起拱。柱头、梁头利用九夹板按具体结构尺寸现场加工使用，为解决梁、柱及楼板处上下柱体经常出现的错台问14、题，在上层模板支设时应向下延伸200mm深，在模板外侧加补一个木楞。楼梯模板：楼梯踏步模板采用全封闭模板，将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯踏步钉在侧板上，并用木楞和顶木进行加强定位，钢管支撑3与木楞1成90支撑。施工要点：在梯段中间开振捣孔，作为加强楼梯混凝土振捣用。在踢步面板支设时，可先将踢面面板钉在木楞上，呈“L”形，然后再钉侧板。图1楼梯模板支设示意图其中：150100木方小楞，间距600；2九夹板底模；3钢管支撑。（2）模板支设参数1）墙体模板：表1 墙体模板支设系统参数表墙体厚度B（mm）高度H（m）木方间距（mm）钢管间距（mm）对拉螺栓间距（mm）200B400顶部2m以内315、00450竖向450，横向400底下部分400竖向400，横向400400B600顶部2m以内300400竖向400，横向350底下部分350竖向350，横向3502）柱模板：表2 柱模板支设系统参数表柱截面BH（mm）高度h（m）木方间距（mm）对拉螺栓间距（mm）截面尺寸1m及以上顶部2m以内200竖向300，横向300底下部分竖向250，横向300截面尺寸1m以下顶部2m以内200竖向400，横向400底下部分竖向300，横向400对小于600mm的柱，柱中不设对拉螺栓，柱箍间距计算跨度 d = 400mm。B方向竖楞4根，H方向竖楞4根。3）梁、板模板：一般当梁高超过700mm时另加对16、拉穿梁螺栓，螺栓通过3型卡、螺帽与加固肋等连接，螺栓横向间距为600mm，竖向排距视梁的具体高度确定，梁高小于等于650不加，梁高800加一道，梁高8001000加两道，15002000加三道，20002800加四道。梁底先加工成木板条（块），侧帮则按交叉梁位置留岔口。梁底木方平行于梁截面，通过顶托作用于立杆上。最上一步水平杆距顶板不超过500mm，示意图如下。序号梁尺寸部位梁底梁侧1300700面板18mm厚九夹板18mm厚九夹板次龙骨50100木方间距150mm50100木方间距300mm主龙骨483.5钢管间距500mm对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm 。2道14对17、拉螺栓2400800面板18mm厚九夹板18mm厚九夹板次龙骨50100木方间距150mm50100木方间距300mm主龙骨483.5钢管间距500mm 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm 。4道14对拉螺栓3500800面板18mm厚九夹板18mm厚九夹板次龙骨50100木方间距150mm50100木方间距300mm主龙骨483.5钢管间距500mm对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。1道14对拉螺栓梁下支撑500与支撑系统连成整体，步距1500mm搭设纵、横向水平杆件483.5钢管间距1000mm斜撑至梁侧架体梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求18、时，板的跨度大于4m时起拱高度为13跨长。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱6。板模采用九夹板面板，利用钢支架搭设满堂红内架配合木方及钢管加固。板下木方间距、支撑钢管纵横间距为：板厚H150mm，木方间距为350mm，钢管间距不得大于10001000；板厚150mmH200mm，木方间距为300mm，钢管间距不得大于900900；板厚200mmH250mm，木方间距为250mm，钢管间距不得大于800800。板底模按设计要求起拱。步距1500mm。最上一步水平杆距顶板不超过400mm。 支撑模板区域楼板模板主次龙骨布置如下：次龙骨采用4000mm长50100木方立放，间19、距250350mm；主龙骨采用483.5双钢管，间距8001000mm。在后浇带处设置独立的支撑带。后浇带封闭前，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，以保证结构安全。具体做法如下：架体下面支垫木脚手板，顶板支设主龙骨100100木方，主龙骨上方支设50100mm次龙骨木方，次龙骨上方支设模板。为了加强架体的整体稳定性，要求架体加设水平杆件连接，步距不超过1.5m。最上一步水平杆距顶板不超过500mm。模板各边超出后浇带大于等于500mm，见下图：三、各种材料力学性能指标：本次施工模板支撑系统材料所用九夹板、木方、钢管、扣件和对拉螺栓。确定所用材料相关参数如下：项 次材 料模 板木 方钢 管截面特性20、规 格18mm厚50100mm483.5mm截面面积Abh5103mm2489mm2惯性矩 Ibh2/64.167106mm412.19104mm4抗弯刚度Wbh3/128.333104mm35.08103mm3力学性能弹性模量E1.1104N/mm20.9104N/mm22.1105N/mm2抗弯强度fm11.5 N/mm211 N/mm2205N/mm2抗剪强度2.2N/mm21.2 N/mm2120N/mm2单个扣件抗滑移承载力设计值为：RC=8.0KN，折减系数取0.8。四、构造要求4.1、在内脚手架纵横方向加剪刀撑，增强内架的刚度；剪刀撑间距不得超过6m，连续设置；剪刀撑角度在45621、0之间，螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。4.2、所有内脚手架下必须设置扫地杆，扫地杆距地高度不大于200mm。4.3、从扫地杆起1.5m搭设第二道水平横杆，以上每1.5m搭设一道水平横杆，直至板底或梁底且不大于500mm；纵横方向均设置。4.4、为保证支撑体系的稳定，主次梁及楼板底立杆间距按模数统一考虑，板下立杆纵横方向间距为沿梁纵向立杆排距的整数倍，保证水平横杆能完全贯通。4.5、在使用布料机浇筑混凝土时，其下方支撑架应适当加强。4.6、满堂模板，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀22、撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。4.7、在后浇带处设置独立的支撑带，且补浇砼不得松动该处的支撑系统，在连续施工时，上下层的立杆还要逐一对应设置；后浇带处混凝土模板要求在混凝土浇筑后保留一块板不拆除，直至浇筑混凝土后，在结构强度达到100%后方可拆除此处模板。4.8、高度超过1200mm的大梁下内钢管支架上面一根大横杆和立杆连接处附加一个直角扣件，采用双扣件以防杆件滑落。五、模板支撑体系验收要求5.1、收集整理所使用材料(包括钢管、扣件及构配件等)的出厂证明文件，材料现场取样送检检测试验报告，如出现不合格的材料，必须清理退场。钢管表面应平直光23、滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺、压痕和深的划道。构配件无裂缝、变形，出现滑丝的螺栓必须更换。5.2、模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板支撑体系的搭设情况，检查内容包括：1)、架体立杆间距是否满足设计计算要求；2)、扫地杆位置、纵横水平杆间距、剪刀撑布置是否满足设计计算要求；3)、楼板支撑立杆与梁底支撑立杆的水平杆是否拉通连接；大梁底立杆间距是否满足设计计算要求；4)、支撑内架基础或楼板是否满足设计计算要求；5)、顶托自由端高度不得大于200mm；6)、扣件螺栓拧紧程度、构配件连接紧密程度等。5.3、模板支撑体系施工完毕后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过24、程中要派专人检查看护，如发现变形松动等现象，要及时加固修整。5.4、模板验收需填写的资料：验收申请表及其附件(模板安装、拆除检验批质量验收记录)。六、质量标准6.2模板安装主控项目6.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。检查数量:全数检查。检验方法:力矩扳手主方案参数检验。6.1.2在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量:全数检查。检验方法:观察。一般项目6.1.3模板安装应满足下列要求:1 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润.但模板内不应有积水;2 模板与混凝土的接25、触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;3 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。检查数量:全数检查。检验方法:观察。6.1.4用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量:全数检查。检验方法:观察。6.1.5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量:在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3间;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少26、于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。6.1.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表6.1.6的规定。检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。检验方法:钢尺检查。6.1.7 现浇结构模板安装的偏差应符合表6.1.7的规定。检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数27、量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。表6.1.6预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。表6.1.7现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查截面内28、部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。预制构件模板安装的偏差应符合表6.1.8的规定。检查数量:首次使用及大修后的模板应全数检查;使用中的模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。表6.1.8预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法长度板、粱5钢尺量两角边,取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0,-10墙板0-5宽度板、墙板0,-5钢尺量一端及中部,取其中较大值粱、薄腹梁、29、桁架、柱+,-5高或厚度板+2,-3钢尺量一端及中部,取其中较大值墙板0,-5梁、薄腹梁、桁架、柱+25侧向弯曲梁、板、柱L/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量个对角线墙板5翘曲板、墙板L/150调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中注:L为构件长度(mm)。6.2模板拆除主控项目6.2.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表6.2.1的规定。检查数量:全数检查。检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。表6.30、2.1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬构件-1006.2.2 对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。检查数量:全数检查。检验方法:观察。6.2.3 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量:全数检查。检验方法:观察。一般项目6.2.4 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量:全数检查。检验方法:观察。6.2.5 模板拆除时,不应对楼层形成冲击31、荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量:全数检查。检验方法:观察。第五章 质量、安全保证措施一、组织保障机构体系：在工程施工中，成立以项目经理为核心，包括施工技术部、安质部、物资部、测量室等部门负责人及技术、管理人员及分包单位负责人组成的施工组织保障机构体系，严格按照国家标准和规范、设计图纸施工，确保施工安全和工程质量。组织保障机构体系如下：二、保证施工质量的技术措施：2.1、技术交底：由总工程师根据施工组织设计和相关规范、规章要求，向项目所有参与施工作业人员进行技术交底，内容包括：工程概况、工期安排、模板支撑施工工艺、工序、质量技术标准、作业要点和搭设安全技术要求等，工程管理部32、形成交底记录。施工技术部负责组织本项目分部工程的施工技术交底，各工班自行组织本工班内分项工程的技术交底。施工现场技术交底必须以书面形式交底，交底书内必须有技术措施、工程质量标准和安全操作注意事项、环保要点等，且交接双方应签字确认，签明日期。为防止技术事故的发生，对复杂工程部位应绘制大样图供施工使用。2.2、材料进场检验和质量自检签认验收：钢管、扣件等材料进场由物资管理人员进行验收，验收时检查材料外观质量及进场数量，外观质量合格后通知监理工程师、试验人员到现场，由试验人员按照规定批量、频率进行取样送检，经检验合格后方可投入使用。外观质量应符合：钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛33、刺等，不得采用横断面接长的钢管；铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层应均匀，且附着牢固；主要构配件生产厂家标识应清晰。2.3、物料送检试验：项目部应对进场的钢管、卡扣等构配件进行检验，所有产品出厂文件应有使用材料质量说明、证明书及产品合格证；如需做型式检验，应采用二次正常检验抽样方法，样本应从受检查批中随机抽取，构配件每检查批量必须大于280件，超过1200件时应作另一批检查验收。2.4、构造技术要求：所有内脚手架下必须设置扫地杆。34、从扫地杆起1.5m（层高为4.5m时为1.8m）搭设第二道水平横杆，以上每1.5m（层高为4.5m时为1.8m）搭设一道水平横杆，直至板底或梁底，纵横方向均设置。在架体外侧周边及内部纵、横向每6m，应由底到顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为6m。为保证支撑体系的稳定，主次梁及楼板底立杆间距按模数统一考虑，板下立杆纵横方向间距为沿梁纵向立杆排距的整数倍，保证水平横杆能完全贯通。三、模板安装和拆除安全技术措施：3.1、安全教育及交底：对所有进场的职工、工人进行入场三级安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，建立工人个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合35、格证书后方可上岗。各工班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。技术人员在编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。3.2、操作人员持证上岗：支撑体系搭设由架子工完成，架子工必须具备国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事支撑体系搭设、拆除作业。支撑体系搭设前，架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、构配件等材料运至现场。架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包36、内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、嬉笑。3.3、安装及拆除一般规定：1)、凡遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业，雨后作业应待脚手架上雨水吹干后进行，防止滑落。2)、在靠近电源处拆除脚手架时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在脚手架上，以防止漏电伤人。3)、凡2米以上的悬空，高处作业无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩。4)、高处作业时不得往下或向上乱抛材料和工具等物件。5)、未经有关人员批准不准任意拆除安全设施和安全装置。6)、未经教育不得上岗，无证不得操作，非操作37、人员严禁进入危险区域。7)、严禁酒后上班操作，穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场；穿硬底鞋不准进行登高作业。3.4、搭设规定：1)、满堂红脚手架立杆的间距一定要按相关数值采用，不得随意扩大立杆间距；扫地杆、剪刀撑布置也必须满足设计计算要求间距。2)、每层内脚手架纵横方向均要设置剪刀撑，纵横间距均为6m，最外侧必须设置。3)、模板支撑体系下层的楼板支架不得拆除，以保证楼板受力要求。3.5、拆除规定：1)、拆除前，通知有关协作部门进行全面检查，要保证架体上的建筑物外装修饰面和吊顶全部施工完毕，验收合格，形成共识、会签拆除通知单后方可进行拆除作业。2)、再次全面检查架体上的扣件连接点，根据检38、查结构，对于后拆的松动杆件、扣件等进行加固，以保证拆除过程中的安全。3)、清理架体上的杂物及多余的脚手板、钢管等建筑材料，包括各种拆除下来的材料，均集中在上料平台上及时用塔吊运送到制定地点，严禁抛掷。4)、拆除脚手架安装先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆，同一部位拆除顺序是：剪刀撑横杆立杆。5)、拆除脚手架，有专人指挥，上下呼应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提醒堆放。拆除下来的各部件应用滑轮或绳索运送到指定位置，不得从高空向下抛掷。6)、脚手架拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。7)、拆除作业不得在同一垂直方向上进行，拆除作业必须设置警39、戒区，悬挂明显的警示标志，同时派专人监护，严禁同时上下拆除。8)、拆除的模板、脚手架等部件，临时堆放处距离楼层边缘不小于1米，堆放高度不得超过1米，楼梯边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放各种拆除后物件。3.6、防高空坠落和物体打击措施：1)、下方操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在安装的构件下停留或通过。2)、高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。零星物件必须装箱或装袋吊运，防止散落。四、施工应急救援预案：4.1、应急救援预案的方针与原则：遵循“安全第一”的原则，优先保护人的生命安全。做到统一指挥、分工负责40、。面对可能发生的重特大安全事故，及时采取抢救措施，高效、有序地组织开展触电、坍塌、火灾以及机械伤害事故的抢救工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。各类事故应急救援工作都应当坚持“预防为主、常备不懈、救人第一”的方针，统一指挥、分级负责、冷静有序、团结协作，遵循快速有效处置、防止事故扩大的原则，启动安全事故应急预案。应急预案应立足于安全事故的救援，立足于工程项目自援自救，立足于工程所在地政府和当地社会资源的救助。根据模板工程施工特点、安全状况及施工工艺的实际情况，项目部制定了由项目经理挂帅的应急抢险小组。并认真组织了对模板工程施工危险源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急41、措施，对广大员工开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减少突发事件造成的损害和不良影响。4.2、成立应急救援组织机构：、成立抢险领导组织机构，明确责任分工。应急救援组织机构如下：消防营救事故现场指挥医疗营救伤员营救组现场医疗组消防灭火组保卫疏导组物资抢救组物资供应组后勤供给组、项目经理部应急救援组织机构的职能和职责：1)、事故现场指挥：。职能和职责：、所有事故现场操作的指挥和协调；、现场事故评估；控制紧急情况；、保证现场人员和公众应急反应行动的执行；、现场应急反应行动的指挥，与在应急指挥中心的操作。、作好应急救援处理现场指挥权转化后的移交和应急救援处理协助工作；、做好消防、医42、疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门联系工作。2)、伤员营救组组长：；组员：职能和职责：、引导现场作业人员从安全通道疏散；、对受伤人员进行营救至安全地带。3)、物资抢救组组长：；组员：。职能和职责：、抢运可以转移的场区内物资；、转移可能引起新危险源的物品到安全地带。4)、消防灭火组组长：；组员：。职能和职责：、启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作；、协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。5)、保卫疏导组组长：；组员：。职能和职责：、对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；、疏散场区外的居民撤出危险地带。6)、物资供应组组长：；组员：。职能和职责：、迅速43、调配抢险物资器材至事故发生点；、提供和检查抢险人员的装备和安全配备；、及时提供后续的抢险物资。7)、后勤供给组组长：；组员：。职能和职责：、迅速组织后勤必须供给的物品；、及时输送后勤供给物品到抢险人员手中。8)、现场医疗组组长：；组员：。职能和职责：、对受伤人员作简易的抢救和包扎工作；、及时转移重伤人员到医疗机构就医。4.3、应急救援措施：根据模板工程施工的特点，工地现场可能发生的安全事故有：支架垮塌、高处坠落、触电、物体打击等，特编制应急预案，成立应急小组，应急预案的人力、物资、技术准备主要针对这几类事故。1)、支架垮塌事故应急措施：当发生支架垮塌事故时，应查清原因，并立即采取相应的措施，最44、大限度地保障员工的安全和财物的损失。发生支架变形状态应立即撤退作业员工。突发性垮塌时，组织力量，抢救伤员，同时切断电源，防止触电。发生垮塌时，要指挥人员往两侧分开疏散，尽快离开危险区域。当发生支架失稳迹象时，应立即采取钢管加固、支顶等措施。2)、高处坠落应急措施：当高处坠落事故发生时，施工现场负责人应马上组织抢救伤者，首先要观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，然后采取相应的应急措施。如伤者处于休克状态，要让其安静、保暖、平卧、少动、并将下肢抬高约20度左右。遇伤者呼吸心跳停止，应立即就受伤者的受伤情况、部位、伤害性质，进行人工呼吸，胸外心脏挤压等措施。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道畅通。昏迷者应45、平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇到凹陷骨折，严重的颅底骨折及严重的脑损伤伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近的大医院治疗。发现脊椎受伤者，应及时在创伤处用消毒的清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎好后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者搬运过程，严禁只抬受伤者的两肩与两腿或单肩背运。发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者，应在骨折部位，用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。遇到创伤性出血的伤员，应迅速包46、扎止血，使受伤者保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。伤者在作简单抢救后，都应动用最快的交通工具或其他措施，及时把受伤者送往邻近医院抢救。在运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口等情况。3)、触电事故应急措施：当员工发生触电事故时，发现人应立即切断电源。如来不及切断电源，应用绝缘体(干竹或干木等物)拨开电线、电器，使其与触电者分离。将触电的员工抬去安全的地方，立即进行口对口人工呼吸。对心跳停止的触电者，进行胸外心脏按摩。立即送医院抢救或打救护电话：120。4)、物体打击应急措施：当发生物体打击事故时候,抢救的重点应放在颅脑损伤、胸部骨折和创伤出血上进行处理。发生物体打击事47、故时，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤者处于休克状态，要让其安静、保暖、平卧、少动、并将下肢抬高约20度左右。遇伤者呼吸心跳停者，应就受伤者的受伤情况、部位、伤害性质，应立即进行人工呼吸。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇到凹陷骨折，严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近大医院治疗。五、施工监测措施：在每层模板支撑内架处布置312个标高监测点，混凝土浇筑前由专业测量员用水准仪对监测点进行标高48、的测量并记录初始数据。混凝土浇筑后连续观测3天，每天1次，与初始数据对比。将观测记录统计成表报给甲方、监理，看其是否符合规范及设计要求。安排专人在脚手架搭设及拆除过程中检查其是否符合施工方案要求。第六章 文明施工措施一、现场文明施工管理机构：项目经理部成立文明施工领导小组，负责本工程的文明施工；其人员由项目部的主要管理人员组成分工明确各尽其责。二、现场布置2.1、现场办公室设置在工地南侧，工人宿舍区设在工地北侧原有6层钢筋混凝土楼房内，宿舍区设有食堂、仓库、冲凉房、开水房、厕所等生活设施，条件好，生活便利。2.2、施工场地精心规划，合理布置利用。设置有材料堆放、加工场，零星料场，配电室，道路等49、，并根据施工设备需求接通水管、电缆线和配电箱到位。施工场地要做到场容整洁，交通通畅。2.3、在办公区、生活区、施工现场设置必要的消防设施，如灭火器、消防水管水箱、消防带、消防栓等。三、现场围墙、冲洗池围墙：施工现场周边已形成密闭的隔板围墙。由于施工场地处于市区，围墙的高度要在2.5m以上。围墙外观整洁、美观，在满足城管及市容监察要求的情况下，可在外侧书写有关工程的情况，如建设单位、监理单位、设计单位、承建商名称等。大门：采用钢管框架，再用钢板做成封闭不透式，主出入口大门宽6.0米。冲洗池：出入口处设置洗车台位。四、现场污水处理排放及排水沟设计：现场采取有组织排水；根据实地考察，现场已设有排水沟50、，如我方进场施工，向市政环保部门申请污水排放许可证，根据提供的排污点，对原有排水沟进行清理、改造，使其坡向合理，排水通畅；并在排污点附近设沉淀池。现场生活用水经简易化粪池排向污水井，其它雨水、地下降排水等经沉淀池排向污水井。第七章 劳动力计划一、专职安全生产管理人员配备：序号姓 名职 务安全考核证书号1专职安全员2专职安全员二、特殊工种作业人员配备：根据现场施工进度情况进行配备，如下表：序号工 种人 数1塔吊司机82指 挥123木 工804架子工805钢筋工1406混凝土工807机械工408测量工159试验工510合 计460第八章 支撑体系计算一、计算模型的选取根据本工程高支模概况及特点，计51、算模型选择最不利组合形式分别进行计算，考虑到市场上供应的实际材料尺寸偏差，本工程模板设计计算时钢管按483.0建模验算，50100木方按4590建模验算，为保证工程施工安全及质量，钢管备料按483.5要求，木方按50100要求，并严格控制钢管规格不得小于483.0，木方规格不得小于4590，否则严禁现场使用。根据最不利设计原则，选择的计算模型如下：1、梁模板根据不同范围的梁截面尺寸，选取每个范围内最大的梁进行计算，一层（7.05m),选取的梁截面尺寸分别为400800一层-7.1+0.4=-6.7m选取的梁截面尺寸分别为5008002、楼板模板选择一层局部顶板进行计算，此部位板厚250mm，层52、高为6.7m 。3、框架柱模板选取1栋负一层5.1m，截面尺寸最大的柱为1200600 、8001000。4、墙模板选取-1层7.1-0.4=6.7m，截面尺寸为300。二、模板设计计算书1、附件一：一层400800截面梁模板计算书2、附件二：一层500800截面梁模板计算书3、附件三：一层1200600截面柱模板计算书4、附件四：一层8001000截面柱模板计算书5、附件五：一层板250厚模板计算书6、附件六：负一层300厚外墙计算书1、附件一：一层400800截面梁模板计算书梁模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB553、0010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL59新浇混凝土梁计算跨度(m)8.1混凝土梁截面尺寸(mmmm)400800新浇混凝土结构层高(m)7.05梁侧楼板厚度(mm)150 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平54、面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁根数5每纵距内附加梁底支撑主梁根数55、0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb56、=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.8)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.8)+1.40.72126.672kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.8124.908kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.8120.5kN/m 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10724.9080.12+0.1211.7640.120.029kNm Mmax/W0.0291057、6/540000.533N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63220.51004/(10010000486000)0.003mml/250100/2500.4mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.39324.9080.1+0.4461.7640.11.058kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.14324.9080.1+1.2231.7640.13.063kN R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=58、0.92824.9080.1+1.1421.7640.12.513kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2l=0.39320.50.10.806kN R2=R4=1.143 q2l=1.14320.50.12.343kN R3=0.928 q2l=0.92820.50.11.902kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： 59、q1max1.058+0.91.35(0.3-0.1)0.4/4+0.5(0.8-0.15)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.15)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.15)+1.40.72max0.5-0.4/2，(1-0.5)-0.4/2/21，3.063+0.91.35(0.3-0.1)0.4/4=3.087kN/m q2max0.806+(0.3-0.1)0.4/4+0.5(0.8-0.15)+(0.5+(24+1.1)0.15)max0.5-0.4/2，(1-0.5)-0.4/2/21，2.343+(0.3-0.1)0.4/42.363kN/m 1、抗弯60、验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1073.08712，0.53.0870.320.33kNm Mmax/W0.33106/640005.161N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6073.0871，3.0870.31.874kN max3Vmax/(2bh0)=31.8741000/(26080)0.586N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6322.36310004/(10093502560000)0.624mml/2561、01000/2504mm 2q2l24/(8EI)2.3633004/(893502560000)0.1mml/250300/2501.2mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1433.0871，0.3933.0871+3.0870.33.528kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R52.91kN，R2R43.528kN，R32.9kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1432.3631，0.3962、32.3631+2.3630.32.701kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R52.622kN，R2R42.701kN，R32.202kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.533106/5080104.998N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验63、算 主梁剪力图(kN) Vmax5.635kN max2Vmax/A=25.6351000/48923.048N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.138mml/250500/2502mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R30.803kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R0.803kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 七、立柱验算钢管类型483.5立柱截面面积A(mm2)489回转半径i(mm)15.8立柱截64、面抵抗矩W(cm3)5.08抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自重q(kN/m)0.15 =h/i=1800/15.8=113.924=150 长细比满足要求！ 查表得，0.496 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.2211.82/100.081kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.8)+0.91.42124.408kN/m 2)小梁验算 q1max0.971+(0.3-0.1)0.4/4+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.15)+0.65、91.41max0.5-0.4/2，(1-0.5)-0.4/2/21，2.808+(0.3-0.1)0.4/4=2.828kN/m 同上四六计算过程，可得： R10.766kN，R213.227kN，R30.766kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+0.15(7.05-0.8)+Mw/lbmax0.766+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.15)+0.91.41(1+0.5-0.4/2)/21，13.227，0.766+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.15)+0.91.41(1+1-0.5-0.4/2)/21+0.938+0.081/114.2466、5kN fN/(A)+Mw/W14244.972/(0.496489)+0.081106/508074.643N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座2可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR2114.17kNN30kN 满足要求！ 九、立柱地基基础计算地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.15 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)14.245/(10.15)94.966kPafak140kPa 满足要求！2、附件二：一层50067、800截面梁模板计算书梁模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL58a新浇混凝土梁计算跨度(m)8.1混凝土梁截面尺寸(mmmm)500800新浇混凝土结构层高(m)6.7梁侧楼板厚度(mm)250 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准68、值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)800梁两侧立柱间距lb(mm)800步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)800、800混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400梁底增加立柱根数169、梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400梁底支撑小梁根数5每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 q1070、.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.8)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.8)+1.40.72126.672kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.8124.908kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.8120.5kN/m 1、强度验算 Mmax0.107q1静71、L2+0.121q1活L20.10724.9080.1252+0.1211.7640.12520.045kNm Mmax/W0.045106/540000.833N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63220.51254/(10010000486000)0.007mml/250125/2500.5mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.39324.9080.125+0.4461.7640.1251.322kN R2=R4=1.143 q1静l +72、1.223 q1活l=1.14324.9080.125+1.2231.7640.1253.828kN R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.92824.9080.125+1.1421.7640.1253.141kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2l=0.39320.50.1251.007kN R2=R4=1.143 q2l=1.14320.50.1252.929kN R3=0.928 q2l=0.92820.50.1252.378kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(73、N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max1.322+0.91.35(0.3-0.1)0.5/4+0.5(0.8-0.25)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.25)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.25)+1.40.72max0.4-0.5/2，(0.8-0.4)-0.5/2/21，3.828+0.91.35(0.3-0.1)0.5/4=3.859kN/m q2max1.007+(0.3-0.1)0.5/4+0.5(0.874、-0.25)+(0.5+(24+1.1)0.25)max0.4-0.5/2，(0.8-0.4)-0.5/2/21，2.929+(0.3-0.1)0.5/42.954kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1073.8590.82，0.53.8590.320.264kNm Mmax/W0.264106/640004.129N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6073.8590.8，3.8590.31.874kN max3Vmax/(2bh0)=31.8741000/(260875、0)0.586N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6322.9548004/(10093502560000)0.319mml/250800/2503.2mm 2q2l24/(8EI)2.9543004/(893502560000)0.125mml/250300/2501.2mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1433.8590.8，0.3933.8590.8+3.8590.33.528kN 同理可得，梁底支撑76、小梁所受最大支座反力依次为R1R52.228kN，R2R43.528kN，R32.9kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1432.9540.8，0.3932.9540.8+2.9540.32.701kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R51.94kN，R2R42.701kN，R32.202kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.177、9主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.399106/508078.599N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax4.261kN max2Vmax/A=24.2611000/48917.427N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.085mml/250400/2501.6mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R31.495kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同78、理可知，左侧立柱扣件受力R1.495kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 七、立柱验算钢管类型483.5立柱截面面积A(mm2)489回转半径i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)5.08抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自重q(kN/m)0.15 =h/i=1800/15.8=113.924=150 长细比满足要求！ 查表得，0.496 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.220.81.82/100.065kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式-14，荷载设计值q1有所不同： 1)79、面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.8)+0.91.42124.408kN/m 2)小梁验算 q1max1.214+(0.3-0.1)0.5/4+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.25)+0.91.41max0.4-0.5/2，(0.8-0.4)-0.5/2/21，3.51+(0.3-0.1)0.5/4=3.535kN/m 同上四六计算过程，可得： R11.41kN，R210.573kN，R31.41kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+0.15(6.7-0.8)+Mw/lbmax1.41+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.25)+80、0.91.41(0.8+0.4-0.5/2)/20.8，10.573，1.41+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.25)+0.91.41(0.8+0.8-0.4-0.5/2)/20.8+0.885+0.065/0.811.539kN fN/(A)+Mw/W11538.998/(0.496489)+0.065106/508060.304N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座2可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR2111.422kNN30kN 满足要求！ 九、立柱地基基础计算地基土类型粘性土地基81、承载力设计值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.15 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)11.539/(10.15)76.927kPafak140kPa 满足要求！3、附件三：一层1200600截面柱模板计算书柱模板（设置对拉螺栓）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土柱名称KZ7新浇混凝土柱长边边长(mm)1200新浇混凝土柱的计算高度(mm)582、100新浇混凝土柱短边边长(mm)600 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)5.1新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，245.1min29.868，122.429.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmi83、n0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，245.1min29.87，122.429.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2840.942.28438.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数7柱短边小梁根数84、4柱箍间距l1(mm)300模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.329.8710.888kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.320.529kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10710.8880.22-0.1210.5290.22-0.049kNm Mmax/W0.049106/(1/6300152)4.37N/mm2f14.74N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.329.878.961kN/m 0.632ql4/(185、00EI)0.6328.9612004/(1008925(1/12300153)0.12mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 四、小梁验算小梁类型角钢小梁材质规格(mm)80353小梁截面惯性矩I(cm4)22.49小梁截面抵抗矩W(cm3)4.17小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁弹性模量E(N/mm2)206000最低处柱箍离楼面距离(mm)180 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.238.0567.611 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.123kNm Mmax/W0.123106/4.1710329.568N/mm2f205N/mm2 满足要求86、！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.229.875.974 kN/m 面板变形图(mm) 0.034mm1.5mm 满足要求！ 五、柱箍验算 （规范中缺少相关计算说明，仅供参考）柱箍类型角钢柱箍合并根数1柱箍材质规格(mm)80353柱箍截面惯性矩I(cm4)22.49柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.17柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.23kNm，N15.82kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN)87、 M20.208kNm，N25.181kN M/Wn0.23106/(4.17103)55.056N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.047mml/4001.158mm 20.019mml/4000.988mm 满足要求！ 六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N5.821=5.82kNNtb17.8kN 满足要求！ N5.821=5.82kN26kN 满足要求！4、附件四：一层8001000截面柱模板计算88、书柱模板（设置对拉螺栓）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土柱名称KZ9新浇混凝土柱长边边长(mm)1000新浇混凝土柱的计算高度(mm)5100新浇混凝土柱短边边长(mm)800 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)289、混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)5.1新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，245.1min29.868，122.429.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，245.1min29.87，122.429.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+190、.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2840.942.28438.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数6柱短边小梁根数5柱箍间距l1(mm)400模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.429.8714.517kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.420.791、06kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10714.5170.22-0.1210.7060.22-0.066kNm Mmax/W0.066106/(1/6400152)4.37N/mm2f14.74N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.429.8711.948kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63211.9482004/(1008925(1/12400153)0.12mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 四、小梁验算小梁类型角钢小梁材质规格(mm)80353小梁截面惯性矩I(cm4)22.49小梁截面抵抗矩W(cm3)92、4.17小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁弹性模量E(N/mm2)206000最低处柱箍离楼面距离(mm)180 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.238.0567.611 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.123kNm Mmax/W0.123106/4.1710329.568N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.229.875.974 kN/m 面板变形图(mm) 0.025mm1.5mm 满足要求！ 五、柱箍验算 （规范中缺少相关计算说明，仅供参考）柱箍类型角钢柱箍合并根数1柱箍材质规格(mm)80353柱箍截面惯性93、矩I(cm4)22.49柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.17柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.258kNm，N16.677kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.381kNm，N29.246kN M/Wn0.381106/(4.17103)91.458N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.094、31mml/4000.992mm 20.072mml/4001.238mm 满足要求！ 六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N9.2461=9.246kNNtb17.8kN 满足要求！ N9.2461=9.246kN26kN 满足要求！5、附件五：一层板250厚模板计算书板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 595、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标高-0.4m新浇混凝土楼板板厚(mm)250新浇混凝土楼板边长L(m)8.1新浇混凝土楼板边宽B(m)8.1 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G296、k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.450.32风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计模板支架高度(m)6.7立柱纵向间距la(mm)800立柱横向间距lb(mm)800水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)50立柱距混凝土板长边的距离(mm)50主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)250小梁两端各悬挑长度(mm)0，0主梁两端各悬挑长度(mm)0，0结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术97、规范JGJ130-2011 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G198、k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.25)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.25)+1.40.72.5 1=10.035kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max10.0350.252/8，0.1080.252/8+3.150.25/4= 0.198kNm Mmax/W0.198106/375005.272N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G99、1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.25)1=6.375kN/m 5ql4/(384EI)56.3752504/(38410000281250)0.115mml/400250/4000.625mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 因B/lb取整8100/800取整10，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3100、k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.25)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.25)+1.40.72.50.252.563kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.25)0.251.775kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.250.788kN/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1071.7750.82+0.1210.7880.820.183kNm q20.9101、1.2G1kb=0.91.20.30.250.081kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.0810.82+0.213.150.8，0.1070.0810.82+0.1813.150.80.533kNm M30kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.183，0.533，00.533kNm Mmax/W0.533106/640008.331N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6071.7750.8+0102、.620.7880.81.253kN V20.607q2L+0.681p0.6070.0810.8+0.6813.152.184kN VmaxmaxV1，V2max1.253，2.1842.184kN max3Vmax/(2bh0)=32.1841000/(28060)0.683N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.25)0.251.644kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6321.6448004/(10093502560000)0.178mml/400800/4002mm 满足要求103、！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.25)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.25)+1.40.71.50.252.104、389kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.25)0.252.058kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.250.472kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.25)0.25=1.694kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1432.0580.8+1.2230.4720.82.344kN RRmax2.344kN; 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1431.6940.81.5105、49kN RRmax1.549kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.618kNm Mmax/W0.618106/5080121.751N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax5.168kN max2Vmax/A=25.1681000/48921.138N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.613mm max0.613mm2mm 满足要求！ 七、立柱验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数106、11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551800=3159mm =l0/i=3159/15.9=198.679=210 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(1500+2200)=3041.577mm 1l01/i3041.577/15.9191.294，查表得，107、10.197 Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.320.81.82/100.106kNm Nw1.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=1.2(0.5+(24+1.1)0.25)+0.91.410.80.8+0.91.40.106/0.86.176kN f Nw/(A)+ Mw/W6176.26/(0.197424)+0.106106/449097.509N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551800=3648.645mm 2l02/i3648.645/15.9229.475，查表得，20.139 Mw=0.108、91.4klah2/10=0.91.40.320.81.82/100.106kNm Nw1.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=1.2(0.75+(24+1.1)0.25)+0.91.410.80.8+0.91.40.106/0.86.368kN f Nw/(A)+ Mw/W6368.26/(0.139424)+0.106106/4490131.621N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N6.176kNN30kN 满足要求！ 九、立柱地基基础验算地基土类型粘性土地基承载109、力设计值fak(kPa)115立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.1 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)6.368/(10.1)63.683kPafak115kPa 满足要求！6、附件六：负一层300厚外墙计算书墙模板（支撑不等间距）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性砼墙特性A楼地下室Q1砼墙厚度(mm)300砼墙高度(mm)6700砼墙长度(mm)20000 二、支撑构造小110、梁布置方式竖直小梁间距l(mm)250主梁最大悬挑长度D(mm)150对拉螺栓水平间距s(mm)300主梁固定方式对拉螺栓主梁和支撑构造支撑序号主梁上支撑点距墙底距离hi(mm)第1道100第2道500第3道900第4道1300第5道1700第6道2100第7道2500第8道2900第9道3300第10道3700第11道4100第12道4700第13道5300第14道5900第15道6500第16道6700 简图如下： 墙模板(支撑不等间距)剖面图墙模板(支撑不等间距)正立面图 三、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混111、凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)6.7新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.152.51/2，246.7min38.403，160.838.403kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 有效压头高度hG4k/c38.4/241.6m 承载能力极限状态设计值 Smax0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35 G4k+1.40.7Q3k0.9max1.238112、.400+1.42.000，1.3538.400+1.40.72.00048.42kN/m2 Smin0.91.4 Q3k0.91.42.0002.52kN/m2 正常使用极限状态设计值 SmaxG4k38.400kN/m2 Smin0kN/m2 四、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度（mm）15面板抗弯强度设计值f（N/mm2）37面板弹性模量E（N/mm2）10584 根据规范JGJ162，面板验算按简支梁。梁截面宽度取单位宽度即b1000mm Wbh2/61000152/637500mm3，Ibh3/121000153/12=281250mm4 考虑到工程实际和验算简便，不考虑有效压头113、高度对面板的影响。 1、强度验算 qbSmax1.048.4248.42kN/m 验算简图 Mmaxql2/8=48.420.2502/8=0.38kNm Mmax/W0.38106/37500=10.09N/mm2f=37 N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbSmax1.038.4038.40kN/m 验算简图 挠度验算,max5ql4/(384EI)=538.402504/(38410584281250)=0.66mm=l/250=250/250=1.00mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型钢管小梁材料规格483.5小梁抗弯强度设计值f（N/mm2）205小梁弹性模量E（N/mm2114、）206000小梁截面抵抗矩W（cm3）5.08小梁截面惯性矩I（cm4）12.19小梁合并根数n1小梁受力不均匀系数1 1、强度验算 qlSmax1.0000.25048.42012.10kN/m qminlSmin1.0000.2502.5200.63kN/m 验算简图 弯矩图 Mmax0.39kNm Mmax/W0.39106/5080=77.66N/mm2f=205.00 N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qmaxlSmax1.0000.25038.409.60kN/m qminlSmin1.0000.25000kN/m 验算简图 变形图 max0.17mm=l/250=600/2115、50=2.4mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 剪力图 R1=3.31 /=3.31/1.000=3.31kN R2=5.25 /=5.25/1.000=5.25kN R3=4.73 /=4.73/1.000=4.73kN R4=4.87 /=4.87/1.000=4.87kN R5=4.83 /=4.83/1.000=4.83kN R6=4.84 /=4.84/1.000=4.84kN R7=4.85 /=4.85/1.000=4.85kN R8=4.81 /=4.81/1.000=4.81kN R9=4.97 /=4.97/1.000=4.97kN R10=4.37 /=116、4.37/1.000=4.37kN R11=6.23 /=6.23/1.000=6.23kN R12=7.58 /=7.58/1.000=7.58kN R13=6.51 /=6.51/1.000=6.51kN R14=3.80 /=3.80/1.000=3.80kN R15=1.34 /=1.34/1.000=1.34kN R16=-0.23 /=-0.23/1.000=-0.23kN 正常使用极限状态 剪力图 R1 = 2.63 / = 2.63/1.000 = 2.63 kN R2 = 4.16 / = 4.16/1.000 = 4.16 kN R3 = 3.75 / = 3.75/1.0117、00 = 3.75 kN R4 = 3.86 / = 3.86/1.000 = 3.86 kN R5 = 3.83 / = 3.83/1.000 = 3.83 kN R6 = 3.84 / = 3.84/1.000 = 3.84 kN R7 = 3.85 / = 3.85/1.000 = 3.85 kN R8 = 3.81 / = 3.81/1.000 = 3.81 kN R9 = 3.94 / = 3.94/1.000 = 3.94 kN R10 = 3.46 / = 3.46/1.000 = 3.46 kN R11 = 4.94 / = 4.94/1.000 = 4.94 kN R12 =118、 6.01 / = 6.01/1.000 = 6.01 kN R13 = 5.14 / = 5.14/1.000 = 5.14 kN R14 = 2.85 / = 2.85/1.000 = 2.85 kN R15 = 0.85 / = 0.85/1.000 = 0.85 kN R16 = -0.18 / = -0.18/1.000 = -0.18 kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格483.5主梁抗弯强度设计值f（N/mm2）205主梁弹性模量E（N/mm2）206000主梁截面抵抗矩W（cm3）5.08主梁截面惯性矩I（cm4）12.19主梁合并根数n1主梁受力不均匀系数1主梁计算方式119、三等跨梁 由上节小梁验算的支座反力计算知，主梁取小梁对其反力最大的那道验算。 承载能力极限状态： RmaxMax3.312，5.247，4.733，4.871，4.835，4.842，4.851，4.808，4.969，4.368，6.235，7.577，6.512，3.802，1.337，-0.2317.577=7.577kN。 正常使用极限状态： RmaxMax2.626，4.162，3.754，3.863，3.834，3.84，3.847，3.813，3.941，3.464，4.943，6.012，5.137，2.854，0.855，-0.18516.012=6.012kN。 1、强度验120、算 验算简图 弯矩图 Mmax0.38kNm Mmax/W0.38106/5080=74.50N/mm2f205 N/mm2 满足要求！ 2、支座反力计算 剪力图 第1道支撑所受主梁最大反力Rmax(1)4.58/=4.58/1.0=4.58kN 计算方法同上，可依次知： 第2道支撑所受主梁最大反力Rmax(2)7.26/=7.26/1.0=7.26kN 第3道支撑所受主梁最大反力Rmax(3)6.55/=6.55/1.0=6.55kN 第4道支撑所受主梁最大反力Rmax(4)6.74/=6.74/1.0=6.74kN 第5道支撑所受主梁最大反力Rmax(5)6.69/=6.69/1.0=6.121、69kN 第6道支撑所受主梁最大反力Rmax(6)6.70/=6.70/1.0=6.70kN 第7道支撑所受主梁最大反力Rmax(7)6.71/=6.71/1.0=6.71kN 第8道支撑所受主梁最大反力Rmax(8)6.65/=6.65/1.0=6.65kN 第9道支撑所受主梁最大反力Rmax(9)6.88/=6.88/1.0=6.88kN 第10道支撑所受主梁最大反力Rmax(10)6.04/=6.04/1.0=6.04kN 第11道支撑所受主梁最大反力Rmax(11)8.63/=8.63/1.0=8.63kN 第12道支撑所受主梁最大反力Rmax(12)10.48/=10.48/1.0=122、10.48kN 第13道支撑所受主梁最大反力Rmax(13)9.01/=9.01/1.0=9.01kN 第14道支撑所受主梁最大反力Rmax(14)5.26/=5.26/1.0=5.26kN 第15道支撑所受主梁最大反力Rmax(15)1.85/=1.85/1.0=1.85kN 第16道支撑所受主梁最大反力Rmax(16)0.32/=0.32/1.0=0.32kN 3、挠度验算 验算简图 变形图 max0.12mm=l/250=300/250=1.2mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓计算依据最不利荷载传递方式对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 同主梁验算过程，可知对拉螺栓受力： N10.484kNNtb17.8kN 满足要求！