1、 目 录一、编制依据1二、 工程概述1三、 材料采购与进场1四、 钢筋翻样与加工2五、 钢筋绑扎与安装4六、 钢筋支撑6七、 钢筋连接7八、 钢筋偏位的控制11九、 安全文明施工注意事项12一、 编制依据 1、河南省城乡建筑设计院有限公司设计的郑州高新区榆林安置房项目图纸 2、建筑结构荷载规范GB50009-2012 3、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 4、钢筋机械连接技术规程JGJ107-2016 5、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版） 7、国建建筑设计标准图集16G101二、 工程概况 本工程为郑2、州高新区榆林安置房项目，工程建设地点位于郑州高新技术产业开发区滨河路北、雨蕉路东、落樱街南、胡杨路西围城的矩形区域内。由郑州高新实业有限公司投资兴建，河南省城乡建筑设计院有限公司设计，河南省建科建设监理有限公司监理，中国建筑第五工程局有限公司施工。 本B1-05-01-A住宅地块总建筑面积12539.09，地下总建筑面积41188.47，地上总建筑面积84050.62，由5栋26层、1栋20层、1栋23层住宅与1栋2层物业管理治安联防站组成。钢筋用量比较大，工程质量要求较高，主体为三级抗震等级的框架、剪力墙结构,本工程采用（HPB300）级、（HRB400）级钢筋。 三、材料采购与进场3.1工3、程开工后，立即组织人员准确计算出各型号钢筋的用量，根据施工进度计划编制出钢材进场计划，并根据进度组织供货。3.2所有进场钢材，必须挂有标牌，牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记并附有质量证明书，无质量证明书，不得入库，经检验合格后库房方可发货，如发现不合格钢材，不得验收入库。3.3进场钢材，必须先进行物理力学试验，确认合格后方能投入使用。并挂上“已进行试验、可用”标牌。钢筋进场时，项目物资设备部一方面与钢筋加工班组办理实物交验手续；一方面及时将钢材出厂合格证等质保资料交项目工程技术部，并填写“取样送检通知单”交项目工程技术部试验员取样送检。工程技术部对进场钢材进行核对，并现场抽样送检，4、经检验合格才能使用。不合格材料由物资部及时退场。 钢筋加工班组接收钢筋后，按品种、规格分类堆码齐整，并负责做好钢筋的各种标识。四、 钢筋翻样与加工 技术准备： 1) 技术准备：熟悉设计图纸，16G101等国家标准、规范。编制钢筋配料表、编制地下室各进度计划段钢筋需用量计划、钢筋加工计划。 2) 物资及现场准备：钢筋采用集中加工。根据施工进度计划、钢筋需用量计划、钢筋加工计划，组织钢筋进场和加工制作。4)审核钢筋下料表，按照施工图及料表对实际成形的钢筋核实。查看钢筋规格、根数和尺寸是否与料表相符合。5) 钢筋加工工具准备序号名 称数 量规 格备 注1断线钳2把2闪光对焊机2台120型3钢筋切断机5、5台5-404钢筋弯曲机5台5钢筋调直机2台盘圆钢筋调直6钢筋滚丝机2台GHG-4016以上的采用机械连接4.1柱子钢筋：4.1.1柱子插筋制作：首先应确定柱子插筋连接的起始位置，以确定柱子插筋的长度,接头应按50%相互错开,在下料时应特别注意,在满足设计要求的条件下,应使钢筋短料最少,柱子插筋锚固在底板钢筋网片上,柱子纵向受力筋接长采用机械连接,最短的钢筋统一在负一层以上500mm的位置切断,最长的钢筋比最短的钢筋长35d且不小于500mm。4.1.2柱子箍筋制作：首先，应将柱子的纵向受力筋的间距精确算出，再画出箍筋的组合形式，严格按照116G101和设计图纸上的要求作。复合箍筋内只允许三根6、柱纵筋。复合箍筋与复合箍筋之间只允许隔一根柱纵筋。箍筋两端应做135斜弯钩。平直长度10d。 4.1.3钢筋机械：钢筋制作机械需120KVA闪光焊机二台，切断机四台，弯曲机四台，3t钢筋调直机两台。4.1.4样品制作：对规格一致、数量较多的大批量钢筋，在大批成型之前，宜先做样品，经自检、施工员和质检员检查合格后再加工。钢筋的焊接必须先焊样品做试验，合格后再进行大量焊接。钢 筋 制 作 允 许 偏 差钢筋的下料长度允许偏差（mm）10钢筋弯起的起弯位置偏差（mm）20 4.1.5钢筋堆放：成型钢筋应挂上料牌归类堆放，料牌上应注明钢筋编号、尺寸、直径、数量、用处等，在进入堆场之前，必须认真做好检查7、，以防疏漏。成型钢筋应根据安装的顺序及位置堆放整齐。4.1.6钢筋放样：钢筋放样必须严格按设计及规范要求进行。基础放样时考虑到绑扎搭接，保证钢筋的锚固长度。4.1.7关键控制点：钢筋的制作及堆放关键控制点如图4.2.钢筋加工前，翻样人员必须熟悉设计要求，有关规范，认真核对图纸后，对每个构件钢筋绘制大样图，标明钢筋直径、根数、数量、构件部位及相关注意事项，经项目技术部经理审核后才能加工。加工时按照加工单及规范要求进行制作。制作成品后要分门归类并挂上标识牌，标识牌上注明钢筋型号、直径、构件号及数量等。4.3.本工程要求的135度弯钩的钢筋，弯弧内径不小于主筋直径的4倍。箍筋弯钩的平直部分长度要大于8、等于箍筋直径的10倍。钢筋加工单上应注明钢筋的连接方法、锚固长度等。4.4.施工中，必须提前20天向操作班组提交钢筋配料表。施工班组必须根据钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分析，向钢筋施工员提交钢筋断料方案，确保钢筋切断之后，各类钢筋的余料和废料最少，杜绝钢材浪费现象，施工员接到断料方案之后，必须认真分析、审核，对不合格的断料方案，不得同意断料。4.5.每制作一批钢筋，必须作好自检，再由施工员、质量员作好检查，确认合格签单后方能投入绑扎。4.6.为保证成型钢筋能迅速、准确地绑扎到位，每一种成型钢筋必须挂上料牌，上面说明钢筋编号、尺寸、直径、数量、用处等，在钢筋进入成型钢筋堆场之前，必须认真作好检9、查，以防疏漏。成形钢筋必须根据绑扎的顺序及位置堆放整齐。4.7.对数量较多，规格一致的大批量钢筋，在大批量成型之前，必须先做好样品，由施工员、质量员、监理对样品进行检查，合格后方能进行大批量成型。4. 8.对多肢箍（四肢及四肢以上），箍筋的宽度应以受力筋间距均匀为控制原则，一般以四肢箍为例，如受力钢筋直径为D，主筋保护层为C，梁宽为B，则箍筋的内包宽度为E=1/3（B-2C-D）2+D。4. 9.对梁中双排受力筋，对靠梁内排（即面筋的第二排，底筋的第一排钢筋），如两端有弯钩，在钢筋成型时应比外排钢筋短5cm，使钢筋间距得以保证。 五、钢筋绑扎与安装 小型工具准备序号名 称数 量规 格备 注1重10、锤10个1kg钢筋绑扎垂直度控制2白线1kg粗线拉通线绑扎时用3扎钩80个钢筋绑扎4扳子10个拉钩扳正5扎丝20T18#6电焊条1000kgE43、E50 系7电焊机3台8氧割设备2套9断线钳2把10扭力扳手10把直螺纹扭紧 5.1 带领工人熟悉图纸，核对下料单和材料、核对成品钢筋的品种和数量，形状，几何尺寸及使用部位，安排各钢筋的绑扎顺序和施工进度。由项目技术部开会作好技术交底，钢筋施工员组织，并作好会议记录。5.2基础底板钢筋绑扎，划线摆筋绑扎。对于有接头的钢筋，应按规范和设计要求，相互错开。然后在受力筋上用粉笔均匀画出箍筋的间距。上部钢筋必须在下部钢筋绑扎完成后并焊好支撑才能进行绑扎。 11、53柱子钢筋绑扎，柱子的插筋，应根据柱子的尺寸和保护层厚度，均匀排距，柱子底部与底网钢筋用电弧焊连接牢固，待用吊锤将插筋吊垂直后，再在底板的上，下层各用箍筋将钢筋绑牢，并用点焊焊牢，防止浇灌砼使钢筋偏位。5.4 绑扎结构复杂部位时先制定主筋的穿插就位顺序，必要时画节点大样图。基础底板及楼层结构板的钢筋，按图纸钢筋间距画好间距线，必要时弹线绑扎。5.5 底板钢筋施工顺序，底板底层底板面层墙柱。楼层：柱、墙梁板。基础中纵向受力钢筋的保护层厚度:与地基接触部分为50，室内部分为15，购买成品钢筋保护层垫块。 5.5.1当楼板钢筋上开洞时应符合有关规范、规定的要求。 5.5.2绑扎墙柱钢筋时，应注意钢12、筋的垂直情况，防止钢筋绑扎后产生偏移影响模板的拼装。5.5.3钢筋的绑扎规格、间距严格按施工规范、图纸规定的施工要求操作，不得随意更改尺寸，当进行钢筋代换时必须严格按施工规范要求进行。 5.6钢筋绑扎时，底板、侧壁、水池等防水部位严禁扎丝接触模板。5.7钢筋接头符合如下规定5.7.1受力钢筋之间的接头应相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占受力筋面积的百分率受压区不得大于50%。受拉区不得大于25%。5.7.2绑扎骨架和绑扎网中的非预应力钢筋搭接长度应符合规范16G101的要求。5.7.3受力钢筋之间焊接接头应相互错开，从任一接头中心至30d（月牙纹钢筋）和20d（圆钢）范围L内，有焊接接头的钢13、筋面积占总面积的百分率受拉区不得大于25%，受压区不得大于50%。5.8钢筋绑扎应注意以下问题：5.8.1在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围L内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于10cm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm。d为受力钢筋的最小直径。5.8.2对悬挑构件、钢筋绑扎时必须严格控制好面部主筋的位置，并应请监理单独进行隐蔽工程验收。5.8.3对预埋件的位置必须准确无误，且必须经施工员的验收后才能进行下道工序施工。5.8.4绑扎技术难度大的部位时，必须用技术水平好的工人操作且严格按技术交底操作。5.9柱主筋容易移位，在柱主筋绑扎后，14、在柱模上口用垫块垫好，将柱主筋与梁、板主筋绑牢，并保证楼面混凝土浇灌后至少有三轮箍筋外露出混凝土面。5.10对钢筋较密位置（如核心筒交放射梁外）的钢筋绑扎应准确放样并控制好钢筋制作尺寸，设计好绑扎顺序，再进行绑扎六、钢筋支撑6.1基础底板钢筋支撑方法：为保证底板上下层钢筋的位置、间距、保护层的准确，基础底板采用同底板钢筋相同型号的钢筋制作马凳，间距按1.2m1.2m梅花形布置。6.2本工程梁板底筋钢筋保护层采用预制混凝土垫块，墙柱采用塑料垫块。 （详图）。 七、钢筋连接本工程的钢筋焊接量相当大，其中有对焊、电弧焊、点焊、电渣压力焊等四种连接方式。7.1本工程HRB4001220的墙、柱竖向钢筋15、采用电渣压力焊连接。直径小于HRB40012的钢筋采用搭接接头。 HRB4002225的墙柱钢筋、HRB4002025的梁钢筋采用直螺纹连接 。 7.1.1底板通长筋采用绑扎搭接，搭接率50.7.1.2钢筋的搭接严格按施工规范、图纸要求进行。7.1.3标准层的钢筋连接优先采用电渣压力焊焊接（柱子钢筋）墙体钢筋采用搭接连接。7.2钢筋对焊 7.2.1对焊前应清除钢筋端头150mm范围内铁锈、污泥等。以免在夹具和钢、筋间因接触不良而引起“打火”。此外，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。7.2.2当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。16、7.2.3焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。7.2.4夹紧钢筋时，应使钢筋端部凸出部分相触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。7.2.5焊接完毕后，应待接头处由白红色变成黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。7.2.6焊接场地应有防风、防雨措施，防雨措施采用盖石棉瓦的方法。以免接头区骤然冷却，发生脆裂。7.2.7操作工人必须配戴墨镜。因本工程的钢筋直径较大，每根钢筋的顶压时必须是两人操作。7.2.8两边的操作平台必须先调平，支脚落地稳固。7.2.9每个焊工对焊达200个接头，必须现场取样进行试验，以便及时发现问题。每组焊接钢筋17、必须分开堆放， 7.2.10对焊钢筋接头外观检查应符合下列要求7.2.10.1接头处不得有横向裂纹。7.2.10.2与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤。7.2.10.3接头处的弯折，不得大于4。7.2.10.4接头处的钢筋接头轴线位移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。当有接头不符合要求时，应对不合格接头切除重焊，可提交二次验收。7.3电弧搭接焊7.3.1进行搭接焊时，两主筋端头之间应留2-5mm的间隙。7.3.2进行搭接焊时，两主筋应用两点焊固定；定位焊缝应离主筋端部不小于20mm。7.3.3焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝的始端终端熔18、合。具体作法如图6-17.4钢筋滚压直螺纹套筒机械连接。7.4.1本工程将采用剥肋滚压螺纹连接方式，此法具有精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中。 7.4.2 螺纹加工：将加工钢筋夹在夹钳上，开动机器，开始剥肋滚压螺纹，待滚压调定位置后，设备自动停机反转，将钢筋退出滚压装置。进行螺纹加工即完成。剥肋滚压丝加工尺寸如下表（mm）规 格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5*22071816.90.2M19*2.522.582018.80.2M21*2.52582220.80.2M23*2.527.592523.70.2M26*33092826.60.2M29*3319、0.25103230.70.2M32*330.5103634.70.2M36*340107.4.3螺纹质量检查：每加工10个接头用止环规检查一次，经检查合格的丝头，由质量员随机抽样检验，以一个工作班加工为一个验收批，抽样10%，不少于10个，当合格率小于95%时，应加倍检查，复检中合格率小于95%时，应对全部丝头进行检验，切去不合格的丝头，查明原因重新加工。 7.4.4现场连接施工：7.4.4.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应完好、干净无损。7.4.4.2滚压直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝扣头套在套筒中间相互顶紧，接头拧紧力矩符合规定如下表，扭20、力扳手精度5%。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值（检测值）钢筋直径mm16182022252832拧紧力炬N.m1002002502803007.4.4.3经拧紧合格后的接头应做出标记，单边露出丝扣长度不应超过1个完整丝。7.4.4.4安装示意图7.5电焊安全注意事项7.5.1焊机必须接地且必须安装二次降压保护器，以保证操作人员安全；对于焊接导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。7.5.2大量焊接时，焊接变压器不得超负荷。要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。7.5.3对焊机对焊时，必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过40，排水量应符合要求。天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞。7.5.4对焊闪21、光区域内，必须隔挡。焊接时禁止其它人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃品，以免火灾。7.5.5焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。7.5.6焊工必须穿戴防护衣具。接触焊工要带无色玻璃眼镜，电弧焊工要戴面罩，焊工应穿绝缘鞋。7.5.7电焊工“十不烧”规定7.5.7.1焊工必须持证上岗,无特种作业人员安全操作证的人员不准进行焊、割作业。 7.5.7.2凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。7.5.7.3焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。7.5.7.4焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。7.5.7.5各22、种装过可燃气体，易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。7.5.7.6用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。 7.5.7.7有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。 7.5.7.8焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采用有效的安全措施之前，不准焊、割。 7.5.7.9附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。 7.5.7.10与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。 八、钢筋偏位的控制 钢筋偏位是钢筋工程中存在较为普遍的通病，对23、本工程为种钢筋体量大，钢筋直径大，钢筋配置密的情况，尤其要注意。在此，特慎重提醒钢筋施工员、有关各配合工种及施工班组高度重视这一问题。为防止钢筋偏位，本工程采用以下措施。1、测量员必须根据设计图认真仔细的进行放线，在底板施工阶段将所有的轴线、柱的位置清晰地用墨线弹在底板垫层之上，并对轴线，柱子边线作出醒目、容易区分的标记。2、对于柱的钢筋，现浇柱各层间的柱筋接长，都需用焊接连接作对接，因此，柱的纵向受力钢筋处伸于混凝土面部位必须非常准确。由于浇捣混凝土的倒料、振动，以及钢筋与模板之间固定不力，或者因与箍筋绑扎不牢的缘故，柱的钢筋骨架和其中单根钢筋极易移位，影响外伸处的准确，所以，在露出混凝土面24、的外伸部位（一般称为“柱根”），要用焊接的工具式箍筋套紧纵向钢筋，再固定于旁侧模板或可靠的物件上。3、底板施工段柱子钢筋在插筋前必须认真进行位置复核，确认无误后再吊线进行插筋。插筋垂直度校核时，采用挂重锤的方法。底板钢筋平整度校核时，必须根据标高点，通长水平筋拉通线绑扎，同一轴线，底板受力筋必须在同一条水平线上，绑扎时也应拉通线进行。4、为防止砼浇灌时将钢筋挤偏位，所有柱子插筋均必须固定牢固，如有必要，将柱子插筋与底板面筋点焊。5、必须严格按前述要求放好钢筋垫块。6、砼浇灌时不得碰动钢筋，特别是柱子插筋。7、砼浇灌时，派专人值班，发现因意外因素使钢筋偏位时，立即整改。8、钢筋工程的允许偏差如表25、4。表4：钢筋工程允许偏差表项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)网的长,宽10受力筋间距10网眼尺寸20受力筋保护层(板)3骨架宽及高5受力筋保护层(梁、柱)5骨架长度10预埋件水平高差3箍筋间距20预埋件中心线位置5 钢筋绑扎分项工程允许偏差序号项目允许偏差（）国家标准内控标准1板钢筋网间距20152柱、梁箍筋外包尺寸543柱、梁主筋间距108排距544柱、梁箍筋间距20155基础底板马凳铁高度56受力钢筋保护层基础108梁柱54墙板33 9、钢筋验收9.1钢筋绑扎完毕后立即进行自检，自检合格后报项目部施工员进行检查，发现问题进行整改，整改完毕报项目质检员验收，合格后报监理验收。验收26、合格后才能进行下一道工序施工。9.2执行对不合格的工序坚决返工的制度，杜绝不合格工序进入下道工序。九、安全文明施工注意事项1、上班前班长应对工人进行安全教育，应注意的事项，戴好个人的安全防护用品。2、 施工机械必须作到专人制，作到专机专人，严禁不懂机械的人操作机械，以防发生机械伤人事故。3、各施工机械严格按照机械操作规程操作。4、特殊工种必须持证上岗，电焊工严格执行“十不烧”规定。5、 工人操作前应对施工机械进行检查，发现问题及时的解决，使机械不带病运行。6、严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头应及时的清理，集中堆放。7、做好文明施工工作，做到工完场清。8、在绑扎钢筋时禁止利用钢筋骨架作为梯子上下，当高度超过4m时必须搭设操作架和挂安全网。9、利用塔吊吊运钢筋时，必须捆绑牢固，钓钩下方不得站人。待钓钩下至离地面1m时方准靠近摘钩 。