1、A-JL-26.1承包商申报表(通用)（编号： ）建设项目：三门峡至淅川高速公路卢氏至西坪段工程 承包单位：中铁十九局集团有限公司合同号：LXTJ-8 监理单位：河南省豫通公路工程监理事务所致（监理工程师） 陈永胜 先生：事 由：我单位已按照标准化实施细则，完成桩基钢筋加工施工技术方案，请予以审查和批准。 申报内容：钢筋加工施工方案。附 件：钢筋加工施工方案。承包商： 日期： 年 月 日驻地监理工程师意见：驻地监理工程师： 日期： 年 月 日总监办工程部（或试验室主任）意见：工程部长、试验室主任： 日期： 年 月 日总监理工程师（或代表）意见：总监理工程师、总监代表： 日期： 年 月 日设计代2、表意见： 设计代表： 日期： 年 月 日业主意见：业主代表： 日期： 年 月 日附注：本表适用于没有专用表格，根据合同规定和监理要求又必须书面向监理工程师提出的申请、报审、报批、申报和报告等。在职权范围内审批时，应在相应职务前内划，并签字、签名、日期；不在职权范围内或不需上级人员审批时，在该意见栏内填写“无”。三门峡至淅川高速公路卢氏至西坪段土建工程LXTJ-8标段钢筋加工施工方案编制： 审核： 批准： 三淅高速LXTJ-8标项目经理部二一二年十一月七日钢筋加工施工方案1. 场地建设钢筋场严格安装项目公司下发标准化实施细则进行建设，采用新技术、新工艺进行钢筋加工。钢筋加工场定于五里川镇温口村（3、与拌合站相邻），距线路直线距离约350m，距331省道50m，交通方便，便于施工及管理。钢筋加工场采用封闭式管理，场地为8530m矩形场地，四周采用砖砌围墙，地面用50cm厚C20混凝土硬化处理，按使用功能分为原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、钢筋笼制作区、钢筋笼存放区，场内设置3%单面排水坡。采用钢结构场棚，内设天车、钢筋数控加工设备、钢筋笼滚焊机等先进设备，保证施工质量，满足施工需求，现场设置视频监控系统，以方便管理层对钢筋加工质量及工作进度进行掌控。采用钢筋笼滚焊机进行钢筋笼制作，科学合理的进行场地规划（钢筋笼制作区规划见图1-1）。图1-1 钢筋笼制作区场地规划图2.4、 钢筋加工技术方案1) 一般钢筋加工一般钢筋加工工序见图2-1。(1) 钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、磷锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。材料进场材料抽检（原材、可焊性）下料计算下料机械成型绑扎焊接检查验收安装保护层垫块监理确认模架上进行图2-1 一般钢筋加工工序框图(2) 钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。(3) 钢筋的形状、尺寸应按照设计的5、规定进行加工。加工后的钢筋，其表面不应有消弱钢筋截面的伤痕。(4) 钢筋的弯制和端部的弯钩应符合设计要求，当设计未要求时，应符合表2-1的规定。表2-1 受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类公称直径d(mm)弯曲直径D平直段长度末端弯钩180HPB235HRB3006222.5d3d135HRB3356253d5d28404dHRB4006254d28405d90HRB3356253d10d28404dHRB4006254d28405d中间弯折90各种钢筋20d-(5) 箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形状符合设计规定。弯钩的弯曲直径应大于被箍受力主筋的直径，且HPB235级钢6、筋应不小于箍筋直径的2.5倍，HRB335级钢筋应不小于箍筋直径的4倍。弯钩平直部分的长度，一般结构应不小于箍筋直径的5倍；有抗震要求的结构，应不小于箍筋直径的10倍。设计对弯钩的形状未规定时，可按图2-2a)、b）加工；有抗震要求的结构，应按图2-2c）加工。图2-2 箍筋弯钩形式图(6) 钢筋加工的质量应符合表2-2规定。表2-2 钢筋加工的质量标准项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸52) 钢筋连接(1) 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率应7、符合下列规定：焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面”。(2) 钢筋电弧焊和闪光对焊接头技术要求：钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型应符合表2-3中第1条的规定；钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求：a 搭接接头的长度、帮条的长8、度和焊缝的总长度应符合表2-3中第2条的规定；b 钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为、级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。表2-3 钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型序号接头类型接头简图适用范围钢筋类别钢筋直径(mm)1闪光对焊级钢筋级钢筋104010252双面焊缝帮条焊级钢筋10403单面焊缝帮条焊级钢筋10404搭接焊双面焊缝级钢9、筋10405搭接焊单面焊缝级钢筋10406搭接焊钢筋与钢板级钢筋1040注：a 在无条件进行序号2、4的双面焊缝电弧焊时，可采用3、5的单面焊缝电弧焊； b 表中的帮条或搭接长度值，不带括号的数字适用于级钢筋，括号中的数字适用于、级钢筋。(3) 钢筋电弧焊接头处，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接区域内不得有肉眼可见的裂纹，咬边深度、气孔、加渣等缺陷允许值及接头尺寸的偏差符合表2-4的规定。表2-4 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值项 目单位接头形式帮条焊搭接焊棒体沿接头中心线的纵向偏移mm0.3d-接头处弯折角33接头处钢筋轴线的位移mm0.1d0.1d焊缝厚度mm+0.05d0+0.10、05d0焊缝宽度mm+0.1d0+0.1d0焊缝长度mm-0.3d-0.3d横向咬边深度mm0.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22面积mm2663) 钢筋笼制作钢筋笼采用钢筋笼滚焊机进行制作，制作工艺流程见图2-3。图2-3 钢筋笼制作工艺流程图(1) 钢筋场内采用混凝土硬化，滚焊机安装要确保平整度，安装稳固，以保证施工质量。(2) 滚焊机检查及调试，根据钢筋笼设计数据调整设备运行参数。(3) 主筋放在主筋料架上。主筋应已经加工完成，其长度、顺直度符合设计及规范要求，采用机械连接时，主筋端头应打磨平整，满足连接的要求。要做好首节、标准节和末节钢筋笼的标志，避免制作过程中混放。(411、) 箍筋放在箍筋料架上。(5) 将主筋穿过固定盘到移动盘，并在移动盘上通过螺栓进行固定。起始节钢筋笼端头齐平，标准节和末节钢筋笼主筋要按设计和规范要求的尺寸错开端头。箍筋穿过夹具连接到主筋上。(6) 将箍筋在主筋端部上平绕一圈，并与主筋焊接牢固。(7) 固定盘、移动盘同步旋转，移动盘边旋转边后移，主筋同时做纵向和圆周两个方向运动，拖动箍筋在主筋上缠绕，形成螺旋箍筋，焊接工人在操作平台上对箍筋进行点焊，直到钢筋笼成形。(8) 将加劲箍筋安设到钢筋笼内，将其与主筋点焊牢固。形成箍筋、加劲箍筋与主筋的全点焊连接。(9) 固定盘后预留的主筋长度达到要求时，将箍筋在主筋上平绕一圈，并焊接牢固，固定盘和移12、动盘停止旋转。(10) 用人工点焊切断箍筋，一节钢筋笼的制作完成。(11) 抬升支撑架，托住钢筋笼，移动盘继续后退，拖动钢筋笼的主筋和固定盘分离，将移动盘上固定主筋的螺栓松开。(12) 抬升其他支撑架，拖住钢筋笼，移动盘继续后退，直到和钢筋笼分离即可停止移动盘，将支撑架托住钢筋笼并下降到钢筋笼支撑平台，然后把加工好的钢筋笼推离支撑架。(13) 移动盘前进归位，准备生产下一节钢筋笼。制作好的钢筋笼，其质量满足表2-5的要求。表2-5 灌注桩钢筋骨架制作质量标准项目允许偏差主筋间距（mm）10箍筋间距（mm）20外径（mm）103. 质量控制措施(1) 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性13、能应符合国家现行标准规定和设计要求。(2) 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污，受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。(3) 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。(4) 钢筋安装时，钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定，。(5) 钢筋的交叉点宜采用直径0.72.0mm的铁丝绑牢，必要时可采用点焊焊牢。绑扎采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋，采用双对角线的十字形方式扎结。结构或构件拐点出的钢筋交叉点全部绑扎，中间平直段部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点占全部交叉点的4014、%以上。绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。(6) 灌注桩钢筋骨架的制作、运输及安装应符合下列规定：a) 制作时采取必要的措施，保证骨架的刚度，主筋的接头应错开布置。大直径长桩的钢筋骨架分段制作及编号，安装时按照编号顺序连接。b) 在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块，垫块的间距在竖向不大于2m，横向圆周不少于4处。c) 钢筋骨架在运输过程中，采取措施防止其变形，骨架顶端设置吊环。4. 质量问题预防措施1) 钢筋加工质量问题防治(1) 钢筋外表锈蚀与裂纹预防措施：施工现场露天堆放钢筋时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木（或其它物体）垫起，一般宜离地面50cm以上，堆放时间尽量缩短，15、并用棚布遮盖。加强仓库管理，对仓库中的钢筋必须执行先进先用的原则。对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用。对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并消弱截面的钢筋采用除锈后降级使用 或另作处理。(2) 钢筋硬弯预防措施： 在运输和堆放过程中严格操作规程实施。矫直后若无局部细裂纹，可用于非受力部分。2) 钢筋连接质量问题防治(1) 搭接焊不同轴预防措施：严格按规范施工，施焊前做好预弯。(2) 对焊接头中有氧化膜、未焊透或夹渣预防措施：增加预热程度;加快临近顶锻时的烧化速度:a 确保带电顶锻过程；b 加快顶锻速度；c 增大顶锻压力。(3) 接头区域出现裂纹预防措施：检验钢筋的碳、磷、硫等含量；采取低频预热的方16、法，增加预热程度。(4) 钢筋表面过熔及烧伤预防措施：清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；清除电极内表面的氧化物：a 改进电极槽口形状，增大接触面积；b 夹紧钢筋。(5) 接头弯折或轴线偏移预防措施：正确调整电极位置；修正电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。3) 钢筋安装质量问题防治(1) 同截面钢筋接头过多防治措施:配料是按下料单钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配；分不清钢筋受拉区或受压区时，接头设置均匀按受拉区的规定设置；绑扎或安装完钢筋骨架才发现接头未错开，可视情况采取拆除返工或加焊帮条的方法解决。(2) 箍筋间距不一致防治措施：根据配筋要求，算出箍筋实际分布间距，结合质量检验评17、定标准箍筋间距的要求，在纵向钢筋上作出标志后进行绑扎。5. 标准化施工保证措施(1) 钢筋在钢筋加工场内统一下料加工。利用钢筋数控弯曲机、钢筋数控弯箍机及钢筋笼滚焊机等先进设备，对钢筋加工尺寸进行精确控制。(2) 钢筋存放（包括原材、成品、半成品）垫高堆放，离地20cm，下部支点以保证钢筋不变形为原则。场地内保持干燥，防止材料浸水生锈。成品、半成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。不合格品挂牌标识，对于废弃钢筋，下脚料等定点存放，及时清理。(3) 在加工制作区应悬挂各种钢筋的加工大样图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。(4) 严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容应包括材料名称、产18、地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。(5) 加工厂内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标识标牌。(6) 焊接、切割场所、木工加工区及安全通道设置禁止标识；使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止和明示标识；加工厂出人口和场内设置禁止警告标识；用电场所、易发生火灾场所设置警告标识；消防器材放置场所设置提示标识；各作业区设置分区标识牌。(7) 机械设备相应位置悬挂机械操作安全规定公示牌(即安全操作规程)和设备标示牌。(8) 钢筋笼在钢筋加工场同一加工制作，板车运至现场。考虑运输情况，钢筋笼可分段制作，现场焊接。对于桥位位于陡峭山坡上的钢筋构件，可在钢筋加工场加工成半成品后现场绑扎，但场地要平整，搭设钢筋绑扎平台，绑扎完成后的钢筋笼垫高覆盖存放。