1、目 录 表1、工程概况2、建筑物及场情况和需要特殊说明的问题3、施工升降机装拆前需要做的工作4、选用施工升降机概述5、升降机的定位与布置方案6、施工升降机装拆程序及注意事项7、安拆顺序8、施工升降机的安装9、施工电梯安全操作规程10、机械保养措施11、拆除施工升降机SD200/200型施工升降机装拆施工方案一、工程概况 本工程结构类型为框剪结构，建筑面积约15305.34m2，建筑层数：地下1层，地上17层，楼高55.4m；工期为420天。本工程选用SC200/200TD人货两用电梯，传动机构在吊笼上方，每个吊笼重量为2000Kg。该机最大架设高度为120m，本工程实际使用架设高度为60m，导2、轨架附墙为II型附墙架，附墙最大间距为10.5m，实际附墙架最大间距选用8.7m，顶端自由高度7.5m。为了工程人员与物资垂直运输合理布置，特在19-22/C轴外部位安装施工升降机一台。为了施工顺利，安全生产，确保工程质量和施工人员的安全，施工升降机安拆操作更明确，特制定本方案。二、建筑物及场情况和需要特殊说明的问题：1、了解装拆施工升降机的技术性能是否与说明书相符以及有无需作检修的工作。2、施工升降机装拆前有无发生过异常情况；3、施工升降机的性能能否达到说明书要求；4、各机构能否正常工作；5、结构件有无损伤等三、施工升降机装拆前需要做的工作1、小组长召集全体装拆人员学习施工升降机装拆技术方案3、和安全技术措施内容，进行技术交底，明确分工，落实每项具体工作。（严格遵照安全技术措施执行）2、根据施工升降机装拆工作需要，事先准备好以下机具：序号名称单位数量备注1汽车吊辆116T2工具车辆11.5T3经纬仪架14手动葫芦只22T5铁锤把各18P16P6撬棍根各225*1000 18*5007黄河运输车辆48T8棕绳根125*50m9卸夹只80.5 2.110线锤只1四、选用施工升降机概述：1、根据施工需求，需选用双笼。2、载重量宜大，故选用200型。3、实际升降机需达到60m，而SD200/200型架设高度可达到120m，满足施工需求。4、墙架用穿墙螺栓固定，距离按规定。五、升降机的定位与布4、置方案：1、升降机布置在19-22/C轴外。2、承载力验算 （一）、升降机荷载：（1）吊笼重量：P1=14.802=29.60KN（2）对重重量：P2=12.582=25.16 KN（3）导架重量：P3=191.00 KN（4）吊笼载重量：P4=20.002=40.00 KN（二）、荷载分项取值：G=1.2 ；Q=1.4（1）恒荷载取值：N1=（P1+P2+P3） G =（29.60+25.16+191.00）1.2=294.91KN（2）活荷载取值：N2=P4 Q =40 1.4=56KN（3）总荷载N=N1+N2=294.91+56=350.91KN（三）综合上述情况，考虑两个吊笼不在同一5、工作时使用，对地基所产生的偏心受压。按偏心受压计算：（）、求荷载对导架根部所产生的力矩：1）、力矩M=（191+12.58）1.20.25+（14.81.2+201.4）0.25=72.51KNm2）、Mgd=M=72.51KNm3）、Ngd=N+G=350.91+151.39=502.29KN4）、E0=Mgd/Ngd=72.51/502.29=0.144（2）、求基底压力：1）、基底最大压力：Pmax=Ngd/A1（1+6e0/L）1.2=502.29/22.22（1+60.144/5.5）=29.18KN/m21.250=60KN/m2 符合2）、基底最小压力：Pmin=Ngd/A（1-6、6e0/L）=502.29/22.22（1-60.144/5.5）=20.58KN/m2 3）、基底平均压力：（Pmax+ Pmin）/2=（29.18+20.58）/2=24.88KN/m2 =50KN/m2 符合六、施工升降机装拆程序及注意事项：1、施工升降机装拆准备工作2、按照“隐蔽工程验收记录”、 施工升降机说明书及基础设计资料的要求，核实基础的施工质量。3、准备基础垫铁。4、清点零部件规格及数量，检查工具、仪器。5、详细了解装拆场地的状况，及汽车进出通道。6、小组长召集装拆工作人员，吊装指挥人员，机组人员，共同讨论落实安全技术措施，进一步明确各专项人员的位置的职责。认真学习装拆程序和7、相应的注意事项。七、 安拆顺序：1、严格按照厂家提拱的说明书进行安装或拆卸升降机。2、遵守安全操作规程要求。3、有参加人员需进行事前的技术及安全交底。4、装时主要程序：5、制作基础安装主机安装电缆并接通电源安装下限 位碰铁安装导轨架、附墙架及电缆保护架安装对重 安装上限碰铁及极限开关碰铁6、制作基础：平整场地，比自然地面低700 mm ，做100mm垫层C10，放线，绑扎钢筋 8 200，浇灌C35砼，孔洞预留。底盘就位。7、主机安装：对基础面清扫于净，用起重设备吊起主机就位，调整底盘高低差，使导轨垂直，用砼将地脚螺栓固定，调整导轨架及外笼门框的垂直度。调节齿轮与齿条、滚轮导轨等之间隙，使之符8、合规定要求。8、安装电缆：按规定要求，安装电缆，电缆不可扭结或打扣，配电箱接入、接出线均符合要求。安装电气装置。9、安装接地电阻，各安全控制开关（断绳保护器、上下限位开关、极限开关等），校核电动机接线，吊笼上下运行方向应与操纵盒 上所示的方向一致。10、吊杆、导轨架、附墙架安装吊杆应安装在吊笼顶部吊杆安装孔内，安装前轴承等转动件应加入润滑脂。用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管，用螺栓紧固，附墙架安装时，先距地面6m左右安装好感号支唱歌，以后每隔9m安装一个，在于2 号支架上方或下方300mm范围内安装 一套1号支架，通过调整，校正导轨架的垂直度。11、对重安装对重在吊笼和外笼安装完毕后未加高9、标准节前就应吊装就位，在基础的对重位置上安装好缓冲弹簧，用起重装置将对重放入对重滑道，需保重每个轮子转动灵活。天轮和钢丝绳和安装当轨道架安装到要求的高度后，将天轮按要求安装好，并用钢丝绳悬挂好对重，放钢丝绳时需防止钢丝绳太重而脱手。在吊笼达致提升高度时对重应高出地面对550mm以上。12、限位开关及极限开关碰铁的安装：根据规定要求安装限位开关和级限开关碰铁。下级限碰铁安装在吊笼碰到缓冲弹簧之前制动。上限位碰铁调整到使吊笼。自动停止在上终端站平台位置确保上下限位开关距限位碰铁的距离。紧固所有碰铁上的螺栓。确保碰铁不松动。正式使用之前需对各线路，各传动装置，限位开关进行检查，做好防雷接地保护，对各10、润滑部位全面润滑。按要求防坠试验。当各项检查都以符合要求，并经安检验收合格方可投入使。操作人员必需持证上岗。八、施工升降机的安装1、底架、基础节的安装：先将底架穿好四只M24高强螺栓，然后装到基础上面，拧上四只地脚螺栓的螺母（先不要完全紧固），然后装上基础节和两个标准节，并在标准节导轨架顶部划出两个垂直侧面的中心线，挂上线锤，在底架上四只基座与基础之间及底架四只地脚螺栓孔位置与基础间加垫垫片，使两垂线与两个侧面的中心线重合后，将地脚螺栓的螺母紧固。2、安装后护栏：要求后护栏中间两管道之间距离的中点和标准节前后两面的中心线位于同一平面。同时应保证护栏中间两立管中心线与标准节中心线间距L的尺寸为111、3321333，然后对后护栏的中间两立管找垂直。找正方法：后护栏的压板螺栓先不要完全紧固，采用经纬仪或挂垂线，根据测量结果，在后护栏槽钢的底面与基础之间加垫适当厚度的垫铁，使之垂直后，紧固压板螺栓，要求该两立管的垂直度1.5cm3、安装吊笼，调整好吊笼上各导轨和标准节立管之间的间隙在0.4 cm0.6 cm，同时调整好齿轮与齿条的啮合间隙在0.20.5 cm。按上述方法将标准节依次相连直至达到所需要高度为止，随着导轨架的不断加高，应及时安装附墙架。并检查导轨安装垂直度。导轨架垂直度允许偏差安装高度（m）7070-100允许偏差(mm)高度0.5/1000354、将对重块吊入导轨架的对重滑道。512、接好电气系统。6、标准接和附墙架的安装：架高标准节，同时加装后护栏立管和跨桥梁，直加到能安装第一道附墙的高度，在安装附墙处标准节方框的两垂直侧面划出中线，在该两点处往下挂两根垂直线，划出基础节上最底下方框的两个对应垂直侧面的中线，根据垂线与所划出的中线是否重合判断标准节是否垂直，要求垂直度H/1500（H为两侧点间的高度），此时既可安装好附墙架：先紧固支架上的单管卡子螺栓，再紧固U型螺栓，装上撑杆和斜撑，最后安装短支架。在安装附墙前发现该处标准节，垂直度达不到要求，则可按下述方法进行调整。将调节装置（随机附件）一端用卡子与后护栏立管连接好，另一端用卡子与撑管连接好，撑管上双管卡子与立管紧固好13、而与撑管本身柠上螺母但不要完全紧固，然后转动调节杆既可用来调节标准节的垂直度，必要时可采用起升吊笼高度辅助调整标准节垂直度，待标准节的垂直度达到要求后，再将双管卡子与撑管紧固，然后紧固支架上的U型螺栓，最好安装紧固好斜撑。7、继续加高标准节，直到能安装第二道附墙的高度，将垂线移到第二道附墙处，同样划出该处方框两个垂直侧面的中心线，挂线垂两个中点分别与第一道附墙对应点比较，扔要求垂直度H/1500，然后按前述方法找正（必要时调整）安装好支架和第二道附墙架。继续加高标准节安装好第三道附墙的支架。8、重复上述方法即可完成标准节和附墙架的安装，最后用经纬仪检查导轨的垂直度偏差值，应达到说明书的要求。914、安装天轮架，穿好钢丝绳，并将钢丝绳两头用绳卡紧固。注意绳卡方向应一致，且钢丝绳绳夹紧的距离应为67倍钢丝绳直径即为7585 cm10、检查调试，吊笼进行上、下空载运行，进一步检查吊笼在不同高度处齿轮与齿条的啮合间隙应在0.20.5 cm。同时检查吊笼导轮与导轨架立管的间隙是否合理。在吊笼自下而上运行时，每隔4米高度左右安装一只电缆防护环，这一工作也可在安装四排后护栏立管时同时进行，以防在安装高度过高时，电缆摆幅过大而造成事故。电缆防护环安装好后，应使电缆导轨顺利通过电缆防护环，并使电缆位于电缆防护环内。11、安装好上、下限位开关和极限开关碰铁，并调整好限位开关和极限开关的触柄，使之能正常动作15、。12、检查各限位开关和极限开关的动作是否正常。具体要求参见说明书。13、做坠落试验：吊笼额载。打开安全器口口后盖，用深度游标卡尺测量位于安全器尾部的标尺距离安全器尾部端面的初始深度almm（低与端面读正值），然后操纵坠落试验按钮盒将吊笼提升至距地面510m高度，按住按钮合上的“坠落”按钮直到吊笼制动（如吊笼运行至距离地面2米还不制动，则应松开“坠落”按钮，查明原因后在作试验），然后按住“上行”按钮，使吊笼上行500mm再动“坠落按钮”，使吊笼缓慢降至地面。注意：每将点动“坠落”按钮，使吊笼的上降距离不能超过200mm，否则安全器将再次动作。用深度游标卡尺测量，标尺深度值a2mm。计算吊笼制动16、距离S=（a2-al）*250mm。S应满足250mmS1200mm。注意：做坠落试验时，吊笼内严禁有人。14、将安全器复位，再一次检查升降机各连接部位是否完整可靠。15、从上至下检查标准节上的对重导轨在各标准节两端对接处的前后和左右阶差是否达到说明书要求，否则应进行修整。16、层门安装：各层均应设置层门和周边防护栏杆，层门采取自行制作和安装，采取内开外锁。17、外笼门限位开关安装：（1）安装吊笼之前，安装笼底缓冲弹簧座。（2）安装外笼门限位开关之前，先调整门支撑，使外笼门上端与吊笼门立柱的距离为185mm。（3）将限位安装角钢安装在吊笼单开门内侧的上门轮处。（4）将外笼门限位开关安装在限位安17、装角钢上，调整限位开关位置，使限位开关的滚轮与外笼门的垂直度方管正对。（5）检查外笼门限位开关是否工作正常。九、施工电梯安全操作规程1、一般要求（1）施工电梯凡建筑工程工地使用的施工电梯，必须是通过是通过省、市、自治区以上主管部门鉴定合格和有许可证的制造厂家的合格产品。使用单位不准任意改变原机的结构、电气线路安全装置和性能。（如需要改造应经上级批准）在施工电梯周围5M内，不得堆放易燃、易爆物品及其它杂物。电梯2.5M范围内应搭设坚固的防护棚。梯笼维修时，若拆下的零件后，梯笼的重量低于配重时，必须将梯笼事先固定在导轨架上。严禁利用施工电梯的井架、横竖支撑和楼层站台，牵拉悬挂脚手架、施工管道、绳缆18、表语旗帜及其它与电梯无关的物品。施工电梯除执行本规程外，还应执行该机出厂说明书中的有关规定。（2）施工电梯司机司机必须身体健康，两眼视力各不低于0.7，无色盲，两耳均无听力障碍，无癫痫、高血压、心脏病、眩晕和突发的疾病，无妨碍操作的疾病和生理缺陷。司机必须经过专业培训，并经考核合格，取得主管部门颁发的机械操作合格证后，方可独立操作。司机必须熟知所操作电梯的性能构造，并按照说明书及有关规定进行操作，严禁违章作业。司机必须熟知机械的保养、检修知识，按规定应经常对机械进行维修和保养。认真及时填写机械履历书和规定的报表。（3）施工电梯安全作业1）工作前的准备认真做好交接班手续，检查机械履历书及交接班19、记录等填写情况及记载事项。检查施工电梯的技术情况，发现异常情况要及时排除，若操作人员排除不了时应及时上报。a、检查各部螺栓坚固情况；b、检查横竖支撑、站台及站台防护情况；c、检查结构是否有变形和裂纹开焊；d、检查钢丝绳及滑轮磨损和紧固情况；e、检查传动系统的电机、蜗轮箱、齿轮、导向轮轨道、背轮、大轮等运转情况；f、检查电气线路、仪表附件及操纵按扭情况。检查基础是否完好，是否有异常现象，检查导轨架的垂直度是否符合出厂说明书要求，说明书无规定的就按80M高度不大于25mm，100M高度不大于35mm。检查清除电梯运行范围内妨碍电梯运行的突出物体。电气系统应有良好的接地保护或接零保护，接地面电阻应不20、大于4，并不得与建筑物相连。检查电压是否符合额定标准，即380V+5%。检查各部限位安全装置情况，经检查无误后先将梯笼升高至离地面1M处停车检查制动是否符合要求，然后继续上行试验楼层站台、防护门、上限位、前、后门限位，并观察运转情况，确认正常后，方可正式投入使用。2）工作中注意事项操作电梯运行时，凡是起步前，均需鸣笛示警。电梯运行中，操作人员不准有妨碍电梯运行的动作，不准离开操作台，要随时查听电梯各部音响、温度气味和外来障碍物等现象，如有反常应及时停车检查处理，故障不排除不准运行。操作人员有责任对乘运人员讲解乘电梯注意事项，乘运人员必须服从操作人员指挥。严禁超载超员。若载运熔化沥青、剧毒物品、21、强酸、溶液、笨重构件、易燃物品和其它特殊材料时，必须由技术部门会同安全、机务和其他有关部门制订安全措施向操作人员交底后方可载运。运载货物应做到均匀分布，防止偏载，物料不得超出梯笼之外。运行到上下尽端时，不准以限位停车（检查除外）。在运行中严禁进行保养作业，双笼电梯一只笼梯进行笼外维修保养时，另一只笼不得运行。凡遇有下列情况时应停止运行：a、天气恶劣，如雷雨、六级以上大风、大雾、导轨结冰等情况；b、灯光不明，信号不清；c、机械发生故障，未彻底排除；d、钢丝绳断丝磨损超过规定。3）工作后注意事项按保养规程，做好检查、调整、紧固和润滑作业，清扫梯笼及附近环境。将梯笼降到底层，切断电源，巡视周围，关锁22、门窗和电闸箱之后，方可离梯笼下班。认真填写运记录和上下班应交代的事项。十、机械保养措施1、日常保养在下班之前15分钟，对施工机械做好清洁、润滑、紧固、防雨、加锁等方可离开。设备零件附件完整，工位器具放置整齐，施工场地清洁。2、定期保养措施每一季度对现场施工机械进行全面的保养。对施工机械清扫、擦洗、保持设备颜色。加油润滑减少螺栓、钢丝绳、机动转轴等的磨损。发现机械中有磨损严重或破损的零件，及时维修和更换。3、保养要求每天停工后，对机械进行润滑、紧固、防雨、加锁等，工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道整齐。每天下班后，对机械进行检修，防止设备带病运转，设备应由专人负责执行交接班，熟23、悉结构遵守操作规程，精心保养，不出事故。正常运行当中，严禁各类机械超负荷使用，按时加换油，油质符合要求，油壶油枪油毡油盒线齐全清洁，油标明亮。对机械设备采取预防风砂、雨淋、水泡、锈蚀的措施，设备外观清洁，各滑轮动面、丝杆、齿条、齿轮等处无油污，无碰伤，无铁屑锈蚀，清除污物进行防腐。4、冬季的维护和保养措施机械冷却系统防冻措施。对在用机械设备应结合保养进行一次换季保养，换用适合寒冷季节气温的润滑油、液压油、防冻油、蓄电池液等。十一、拆除施工升降机：拆除方式和顺序基本与安装的方式相反，但需注意：1、拆除由专业人员进行，拆除前召开技术与安全会议。2、周围需进行隔离，并挂上安全警告牌。3、按顺序从上向24、下依次进行拆除。4、考虑到安全，施工升降机拆卸前先做防坠落试验，试验合格后才能进行下面的拆卸工作。1）、拆除上极限，限位开关碰铁。2）、对重落地，拆钢丝绳。3）、拆除天轮装置。4）、交替拆除标准节，附墙装置。同时拆除后护栏四根立管，跨桥梁，电缆防护环，吊笼落地。5）、拆除电器系统。6）、拆除底笼。7）、拆除吊笼，对重。8）、拆除最后两节标准节，基础节。9）、拆除底架10）、零部节整理，维护，保养。5、施工升降机装拆安全注意事项1）、参与装拆的人员必须熟悉升降机的性能结构特点，并能熟练的操作，能熟练地排除故障，受过专门培训。2）、装拆场地应清理干净，并用标志杆等围起来禁止非工作人员入内。3）、防25、止装拆地点上方掉落物体，必要时应加安全网。4）、装拆过程中，必须由专人负责，统一指挥。5）、升降机运作时，人员的头，手绝对不能露出安全栏以外。6）、如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼升起时严禁进入底笼内。7）、吊笼上的所有零部件，必须放置平稳，不的露出安全栏外。8）、利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只可用来安装或拆卸升降机零部件，不得用于其它起重用途。9）、吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。10）、装拆工作人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中，发生安全事故。11）、操纵升降机，必须将按钮盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。12）、吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。13）、安装运行时，必须按升降机额定安装载重量装载，不允许超载运行。14）、雷雨天，雪天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装作业。15）、装拆过程出现技术故障时，应在解决该问题后，方能进行下一步装拆。16）、要拧紧标准节及附墙加的联接螺栓！17）、当升降机高度超过120米时，安装警示灯。