1、立汇美罗湾2-8#楼 施工组织设计施工组织设计 工程名称：立汇格林小镇B区2-8号楼 、工程技术文件报审表B1-07工程名称立汇格林小镇B区2-8号楼编号01致：机械监理公司现报上关于施工现场临时用电施工组织设计工程技术文件，请予以审核。序号名称及类别编制人1施工组织设计杨海涛施工单位名称：技术负责人（签字）：申报人（签字）： 2007年 月 日监理工程师审查意见：监理工程师（签字）： 2007年 月 日总监理工程师审查意见：监理单位名称： 总监理工程师（签字）： 2007年 月 日施工组织设计审批表C2-01-2工程名称立汇格林小镇B区2-8号楼编 制 人杨海涛部 门审 批 意 见责 任 人2、项 目 经 理 部 审 批项目负责人： 年 月 日技术负责人： 年 月 日质量负责人： 年 月 日安全负责人： 年 月 日公 司 级 审 批技术部门负责人： 年 月 日质量部门负责人： 年 月 日安全部门负责人： 年 月 日生产部门负责人： 年 月 日总工程师： 年 月 日监理（建设）单位审批监理工程师： 年 月 日总监理工程师（建设单位负责人： （公章） 年 月 日目 录第一章工程概况-1第二章施工准备工作计划-1第三章工程量一览表-3第四章施工方案和技术措施-4一、 定位放线-4二、 检验批划分和执行强制条文-5三、 混凝土结构实体检测-8第一节基础工程施工方案和技术措施-11第二节主体工3、程施工方案和技术措施-19第三节屋面工程施工方案和技术措施-53第四节装饰工程施工方案和技术措施-66第五节防止质量通病措施-78第五章安全技术措施-88第一节分部分项安全技术措施-88第二节临时用电安全技术措施-97第三节高处作业安全技术措施-100第四节季节性安全技术措施-102第五节脚手架搭拆安全技术措施-104第六节安全网安拆安全技术措施-106第七节龙门架安拆安全技术措施-107第八节施工现场文明施工措施-109第九节安全防火措施-110第十节施工现场防中毒措施-111第十一节施工现场防粉尘、防噪音措施-112第十二节应急救援预案-112第六章降低成本措施-116附：1、主要材料计划4、2、拟投入的主要机械设备3、劳动力计划4、进度计划5、施工平面布置图第一章 工程概况本工程为哈尔滨立汇美罗湾2-8#楼，建设地点位于哈尔滨市香坊区军民街，由哈尔滨立汇房地产公司开发，哈尔滨方舟建筑设计院设计，勘探单位为哈尔滨工业大学建筑设计研究院。工程特点：建设面积为7386.5平方米，六层，使用年限为50年。基础：本工程采用干成孔灌注桩基础。主体：结构形式为砖混结构，楼板为整体现浇砼楼板，外墙体采用外包50厚挤塑板的复合墙体，抗振设防烈度为六度。 窗：塑钢窗屋面保温为100厚苯板保温，SBC120卷材防水。上人屋面增设配套保护层，坡屋面增设蓝色瓷瓦防水层。内装饰：地面为混合砂浆地面，起居室墙5、面刮大白，天棚刷白色内墙涂料。本工程采用钢、竹模板、钢支撑体系，设双排钢扣件式外脚手架，挂密目防护网。运输采用塔吊运输。第二章 施工准备工作计划本工程为加快施工，必须进行必要的前期准备工作，以求整体性，连续性良好。1、现场交接准备：我公司派有关部门人员进驻现场，进行现场交接的准备，其重点对各控制点、控制线、标高等进行复核，对施工现场进行调整，使整个现场能符合我公司的布置原则及要求，这些工作在施工正式进场前全部完成。2、技术准备：自进场之日，立即着手技术准备，一方面使有关部门人员能仔细阅读熟悉施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面，开始钢筋翻样，木工翻样，确定各级别砼的配制，土方平整、图纸会6、审、技术交底，根据施工需要编制更为严密仔细的施工作业指导书，使本工程从开始就处于受控状态，从而保证工程质量。3、机具准备：进场后，我公司立即按本工程项目经理提出的机具需用量计划组织大型设备进场，进行设备安装、调试。对一些小型机具，按计划指定日期、准时到位，并使所有进场设备处于最佳的运转状态。4、材料准备：我公司材料部门，根据材料计划的要求，提前选定货源，掌握其质量，价格，组织材料按计划日期到场，同时，组织前期的周转材料提前进场，保证施工顺利进行。5、人员准备：在开工的前4天，所有施工人员全部就位，而施工人员根据现场需要，分批进场，并在我公司内部备足各类专业的施工操作人员，进行工程场内道路、水源7、电源等准备工作。第三章 工程量一览表序号分部分项工程单位工程量备注1挖方工程M312002钢筋工程T3103砼工程M315004砌砖工程M319005模板工程M2120006抹灰工程M2410007地面工程M266008挤塑板工程M230009屋面工程M21250101112131415第四章 施工方案与技术措施一、定位放线、施工测量方案本工程施工工期较紧，施工精度要求高，为确保工程平面位置正确，竖向标高精确，拟在规范精度要求范围内，配备先进的测量仪器和富有经验的施工人员以及科学的测试手段，建立合理的检测网络进行结构施工总平面控制及装饰测量工作。测量设备选用表：名称型号数量精度用途激光经纬仪8、经检验合格角度测量水准仪经检验合格施式水准测量米钢卷尺经检验合格垂直水平测量水准仪.经检验合格沉降观测米盒尺经检验合格检测抽查测量线坠经检验合格垂直度测量1平测量定位结构施工实行外控制法。根据本工程基础及主体的格局，建立一个矩形控制网，进驻现场后，根据建设部门及规划部门给定的测量点位，在基坑四周确立各控制点，以供施工放线时使用。当土方工程施工结尾时，采用外控手段，利用经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线转移至坑内，以控制开挖及基坑底部标高位置。根据标高控制点，利用水准仪，检查挖深和清底的标高，开始桩基础、垫层及承台施工完毕后，再次根据轴线，标高控制点施放出准确的轴线和标高控制，给基础施工创造精确的9、平面尺寸。当桩基础施工完毕后，此时基坑底部已经稳定，在测量时首先进行基坑外围轴线，标高控制点的复核，确认控制点无误后利用DS3精密水准仪，J2经纬仪将标高控制点，轴线施放到承台表面上，并建立建筑高程控制系统。外部标高和轴线控制点转换成为建筑物的变形校核系统，将作为建筑物沉降，不均匀沉降引起的倾斜、外墙装饰墙面控制的检验等基点，外部控制点须经常检验复核，保证系统的精确度。2、高程控制水准点的测量采用二等水准测量，利用水准仪DS3进行各水准点的转换工作，施工采用J6经纬仪进行施工控制。施工前利用精密水准仪从甲方交给的水准点将建筑物标高控制点转至工地开挖影响线以外且DS3水准仪可一步到位的可靠环境中10、，并做好保护工作，并且该点经常性进行复核。3、装修及外墙的测量控制内部装修的局部平面位置的确定从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移到各需要处，在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测距的原则，以提高测量精度，从而使装修工作有明确的控制依据。外墙垂直轴线与高程均由外控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向，水平控制线，以便外墙装修。 二、检验批的划分和工程质量验收执行标准：检验批划分：各分项项工程划分为一个检验批，执行黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程 （即企业标准）及相关强制性条文。强制性条文：基础工程A、土方开挖的须序、方法必须与设计工况11、相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。基坑边界周围地面应设排水，坡顶、坡面、坡脚采取排水措施。基坑周边严禁超堆荷载。开挖时程中应采取措施防止碰撞支护结构、扰动基底原状土。混凝土工程A、模板工程（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。 （2）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。B、钢筋工程（1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关12、标准的规定。（2）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（3）的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。C、混凝土工程（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验结果使用。严禁使用含氯化物的水泥。（2）砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：a、 每拌制100盘且不超过100m的同配合比的砼，13、取样不得少于一次。b、 每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次。c、 每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次。d、 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（3）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。（4）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。（5）砼结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。D、砌筑工程（1）砌筑砂浆：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时14、，应进行复验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。 严禁使用脱水硬化的石灰膏。砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。（2）砖砌体工程：砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。E、防水工程屋面工程：屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。屋面（含檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。保温层的含水率必须符合设计要求。15、密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。F、装饰装修工程外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹之间必须粘结牢固。外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。饰面砖粘贴必须牢固。三、砼结构实体检验 砼结构实体检验用同条件养护试件强度检验：同条件养护试件的留置方式和取样数量，经监理、建设、施工单位共同选定，梁、柱各留同条件试件，并在拆模后放置在靠近相应结构构件适当位置进行相同条件养护，且少于10组。养护龄期按日平均温度逐日累计达600c，d时所对应的龄期，且不少于14d，也不宜大于60d后进行强度试验。第一节 基础工程施工方案及技术措施基础施工工程划分为挖土、放16、线、桩基础、砼垫层，砌砖模，钢筋绑扎，承台砼浇注，基础红砖砌筑、模板工程，架空层板砼浇注，基础保温等分项工程。钢筋分别为12、14、16、20、10、8等。桩钢筋保护层为35；承台及承台梁保护层为40。基础砌筑采用机制红土砖MU15，M10水泥砂浆。桩基础砼等为C25，承台及承台梁砼强度等级为C25。执行黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程 （即企业标准）DB23/T715-2003及相关强制性条文。分部、子分部、分项、检验批划分及编号分部工 程子分部工 程分 项工 程检 验 批检验批区段检验批数 量地基基础工程01. 土方 工程01.土方开挖土方开挖1轴31轴1个32轴-52轴1个02.土方17、回填土方回填1轴31轴1个32轴-52轴1个04.桩基础05.钢筋笼钢筋笼1轴31轴1个32轴-52轴1个10.灌注桩桩1轴31轴1个32轴-52轴1个05.地下 防水02. 水泥砂浆 防潮层水泥砂浆防潮层1轴31轴1个32轴-52轴1个06.混凝土基础01.模板承台、承台梁模板安装1轴31轴1个32轴-52轴1个承台、承台梁模板拆除1轴31轴1个32轴-52轴1个02.钢筋承台及承台梁钢筋加工1轴31轴1个32轴-52轴1个承台、承台梁钢筋安装1轴31轴1个32轴-52轴1个03.混凝土承台及承台梁1轴31轴1个32轴-52轴1个05.现浇结构外观及尺寸偏差承台及承台梁1轴31轴1个32轴-18、52轴1个07.砌体基础01.砖砌体砖砌体基础1轴31轴1个32轴-52轴1个施 工 部 署施工组织：项目组织机构项目经理姚庭林 工 长黄宝柱技术负责人杨海涛 质检员张敏孝材料员刘春兰核算员崔松茂安全员董喆技术员李耀刚地基与基础分部工程施工方案及施工方法一、基础土方子分部工程1、施工方案反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，基坑上开行。2、施工方法2.1土方开挖前对施工现场、地下进行调查，是否有障碍物，并根据勘测报告及设计进行土方开挖。2.2工艺流程：测量放线 土方开挖 修边 整平 留足预留土层。2.3基坑边不留土，土方全部外运，挖土过程中注意不扰动原始土。2.4在土方开挖过程中，如出现滑坡现象，暂停19、施工，必要时所有人员和机械撤至安全地点，根据情况采取相应措施。 二、桩基础子分部工程基础工程1、结构概况本工程基础是根据哈尔滨工业大学建筑设计研究院编制的立汇美罗湾B区岩土工程勘察报告（2007-4）进行设计的，本工程0.000绝对高程为170.5米。本工程采用干作业成孔灌注桩基础。混凝土强度等级为C25，总桩数为438根，桩径为400mm，桩长为8920。正式施工前应进行试桩，共设5根（位置待定）桩配筋情况详见：桩配筋图，桩为编号详见：桩位布置图。基础部分（0.00以下）施工方案分为四个部分：1、桩基础工程、2、土方工程、3、承台钢筋工程、4、承台砼工程2、施工流程测量放线 桩基础施工 人工20、挖土方、修边 浇注C10砼垫层 砌砖模 绑扎承台钢筋 浇注承台砼 养护。3、施工段划分根据结构特点和工程量较大，本工程采取分段、分工序、穿插作业流水施工。4、施工方案：4.1施工前准备与要求：4.11桩基础施工前应具备下列资料i. 建筑场地工程地质资料；ii. 桩基础工程施工图纸；iii. 建筑场地和邻近区域内的地下管网及构筑状况的调查资料：iv. 桩基工程施工方案。4.12施工前，核对桩基平面图中轴线及基础承台定位与建筑平面图，并通知设计院进行图纸会审，对有关施工、设计问题进行协商。4.13施工前应做好“三通一平”，如在雨季施工，必须采用有效的排水措施。4.14施工前应复核测量基线、水准点及21、桩位。桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点应设置在不受桩基施工影响处。4.15施工前应试成孔，且不少于两个，核对地质资料，检验施工工号参数是否适宜。4.16在钻机塔杆上应设有明显的进尺标记，应以米为计量单位。4.17施工过程中，如遇地下障碍物及其它异常地质现象及时通知设计院，以便及时处理问题。4.2施工顺序定位 成孔 放置钢筋笼 浇注砼钢筋笼制作4.21桩的施工工艺i. 桩机进入现场根据设计桩长，并结合安装钢筋笼要求，确定钻杆和导向架的长度，进行设备组装，桩机就位后必须调平、稳固，确保桩孔的垂直度，结合场地实际情况，铺设枕木或钢板，达到钻机支撑稳固。ii. 桩机就位对准桩点，校对钻杆垂直22、度后，开始施工，严防钻机倾斜错位，造成质量事故。iii. 钻头钻到设计标高时，钻头不进尺，原位旋转，将孔内的余土全部转出。iv. 提出钻具，孔底虚土夯实后，加上孔口护筒，盖好孔盖板。v. 成孔后立即安装钢筋笼，保证钢筋笼居中，并符合设计标高。vi. 将投料斗放好，边投入混凝土，边振捣至设计标高，混凝土投入量不得少于桩的理论计算体积。vii. 螺旋成孔灌注桩应做好以下施工记录：1) 开钻、终钻起止时间，水灰比及砼设计标号。2) 每根桩投入的混凝土用量。3) 钢筋笼顶标高及桩顶标高。4) 孔径、地质及地下水的实际情况。4.22桩基础施工允许偏差应符合如下要求：i. 施放桩位：顺轴线方向和群桩基础中23、间桩的偏差不大于2。垂直轴线方向和群桩基础边桩的偏差不大于1。ii. 施工桩位：顺轴线方向和群桩基础中间桩的偏差不在大于1/4设计桩径，垂直轴线方向和群桩基础边桩的偏差不大于1/6设计桩径。iii. 桩径允许偏差不大于20。iv. 桩径垂直允许偏差不大于1%桩长。v. 钢筋笼的制作允许偏差1) 主筋间距不大于10；2) 箍筋间距不大于20；3) 钢筋笼直径不大于10；4) 钢筋笼长短不大于100；5) 钢筋笼保护层不大于20。灌注充盈系数不得小于1。5、桩基主要施工方法及技术措施5.1施工方法5.11钻孔a) 桩位用打孔器成孔后灌入的灰成桩点，保证桩点位置准确无误，便于施工。b) 钻机就位后，24、反复抄平，以保证钻孔的垂直度。c) 开钻前必须检查钻机各部连接情况，并做好所打孔深的标高。5.12钢筋笼制作与吊放（1）、钢筋规格应符合图纸要求，进场钢筋经检验复试合格后，用于施工中。（2）、主筋搭接处要同心，焊接保证搭接长度。（3）、放置钢筋笼要居中，以保证砼保护层均匀。5.13、灌注混凝土（1）、铺好盖孔口板，将混凝土投入孔内，投入混凝土量不宜过多，防止振捣不密实。混凝土顶标高应高于设计桩顶标高。（2）、骨料粒径为2040。6、技术措施6.1当桩中心距离比较密，桩身较长时，施工时必须跳打，连续施工时，两桩间距3d，防止抽孔，塌孔等现象发生。6.2由于返土量较大，为保证施工速度与桩头质量，所25、有残土必须及时外运。6.3钢筋笼在投混凝土过程中，受到冲击荷载较大，箍筋采用点焊，焊点不得少于75%，以保证钢筋笼在投料时，箍筋不易脱落，造成箍筋在局部集中，影响其性能。6.4桩顶嵌入承台内长度不应小于50，当桩主要承受水平力时，不应小于100，主筋伸入承台内锚固长度不应小于30倍主筋的直径。抗拔桩不应小于40倍主筋直径。7、保证桩基础工程进度措施桩机应按施工路线施工，以减少行程路线，同时避免丢桩、少桩等现象发生，钢筋制作要先行，按需要尺寸及时提供成品钢筋笼；供料要及时，禁止桩施工过程中待料现象发生，既浪费时间，同时也影响工程桩的质量，要向时间要效益，向质量求生存。8、保证桩基础工程的质量措施26、8.1健全和完善施工现场质量保证体系8.2执行文件标准I. 国家建安工程质量检验评定标准II. 哈市监督站颁发的建筑工程质量监督细则9强化质量管理9.1工地实行日检制度；9.2班组要进行自检制度；9.3专职人员跟踪检查制度。10、保证安全生产措施10.1成立安全领导小组，坚持按部颁发标准施工；10.2切实加强施工安全管理；10.3作好安全自检，搞好隐患整改；10.4电气设备应专人管理，其他作业人员严禁使用乱用；10.5现场道路畅通，料具堆放有序，危险地段要有警示牌以提示，确保安全；10.6现场生活照明电应用安全用电，严禁乱拉电源。三、垫层与砖模施工垫层施工前，人工修边及基础清底，达到设计要求，27、经验槽签证后，进行垫层施工。垫层施工严格控制垫层层面标高，并做好表面压实、抹平、收光，保证面层平整。然后，在垫层上组织放线，把基础的轴线、边线、校对正确后，做好验收与工序交接，转入砖模施工。四、砼工程4.1经质检站，监理公司核验钢筋符合标准后，转入砼工程施工，并做好钢筋隐蔽验收工作。4.2砼施工前，经试验水泥、砂、石合格，由试验室做施工配合比试配合格后，方可进行砼施工。4.3砼浇注，承台梁不设施工缝，连续浇注、使砼整体性好，采用机械振捣，分层捣浇，施工前技术员进行书面交底，明确养护时间，要求砼浇注后12小时开始养护，普通砼养护7天，掺外加剂砼为14天，吊装构件砼为28天。4.4砼浇捣必须保证其28、密实且表面平整，无孔洞麻面。符合国家现行标准。4.5为确保工程质量，技术人员做好砼施工记录，让工程施工处于受控状态。安全技术措施一、土方工程安全技术措施1、在土方开挖的过程中要注意土壁的稳定性，应随时检查、支护。2配合挖土机清土的工人，必须使用劳保用品，不准在机械回转半径内工作。3、夜间施工应有足够的照明。4在市区内进行挖土，在施工地点设置围栏及警告标志，晚间设红灯。5、在雨后，及时检查边坡及支撑，发现边坡有裂缝、疏松、落土或支撑有位移、变形等现象，应立即采取加固措施，方可继续施工。6、无可靠的加固措施时，不应在基槽边土的自然坡度内堆土或其他材料，土方堆放距槽边距离不应小于0.8m，堆土高度不29、应超过1.6m。7、操作人员严禁在坑内休息。8、挖土时，应有上而下逐层开挖，不得采用掏洞的做法。9、使用蛙式打夯机时，操作人员应遵守蛙夯安全操作规程。10、机械回填作业时，向槽内卸土，车轮应与坑边保持一定距离，防止发生塌方，造成翻车事故。11、用推土机向槽内推土，严禁推铲超过坑槽边缘，并应换好倒车档后，才能提升推铲进行倒车。也可采用一铲一顶法填土。二、桩基础安全技术措施1、 工程负责人及其管理人员时刻树立“安全第一，预防为主”思想，加强施工现场安全管理工作。2、 特种作业人员必须持证上岗，新进场人员必须进行培训，考试合格后方能上岗。3、 所有操作人员严格遵守执行有关操作规程，在钻机安装、移位过30、程中，应有专人指挥廖望，致意钻机上部有无高压电线及其他障碍。检查周围地下管线情况，是否有管沟空洞，防止轨枕沉陷。4、 进场机械设备应经常保养、检查合格后方能使用。钻机运转时不得进行维修。5、 总、分配电箱都设有漏电保护装置，采用标准制式配电箱，电线、电缆要架空，确实无法架空的地方采取相应的保护措施，防止电缆破损。6、 桩机所有钢丝绳经常检查保养，发现断股或超过安全规定及时更换。7、 钻机操作人员严禁穿大衣，以防卷扬机及传动部位伤人。进入工地人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带7.1挖土： 采用单斗挖掘机挖土， 挖土放坡比例为10.33，在挖土作业时，每班组工作人员必须做好施工记录，建立31、交接班制度。土方工程中土方挖好后，按设计标高进行基槽修整。7.2条基垫层砼垫层标高布置施工结束后，按设计进行垫层施工，并在垫层上弹线进行下部施工，垫层C10。 在垫层施工完毕后，砼强度满足要求后，开始砌砖模，进行钢筋绑扎，进入砼施工。7.3基础钢工程：i. 钢筋运到现场应根据品种规格，按批次分别堆放，钢筋制作时采用切断机，钢筋长度要求准确，其允许偏差为10mm。ii. 20以上钢筋采用焊接（电弧焊），经焊接实验合格后，方可正式施工。iii. 钢筋在分项工程（前项）工程检查合格后，进场，并在钢筋复试合格后，方可进行施工。iv. 钢筋在制作时，必须根据技术员所给定的钢筋下料单进行制做。v. 安装时32、配置的钢筋不得变形，松脱和开焊，钢筋绑扎和焊接的接头长度必须符合要求，且在任何情况下，受拉钢筋搭接长度不小于300mm，受压筋不小于200mm，焊接接头距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍，但不宜位于构件的最大弯矩处。vi. 各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，接头受力的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率符合下列规定：受拉区不得超过20%；受压区不得超过50%。7.4地下室剪力墙、柱模板施工本工程模板采用胶合板模板，胶合板与砼接触一面做防水耐磨处理（刷环氧涂胶）、板面竖向用10050木方做板肋，按间距300排列。1）剪力墙模板A、墙板采用14穿墙螺栓，双向布置600，用双根钢管和铸造型圆卡连33、接，竖向扣件间距1200，两根钢管做竖向加固，竖向钢管直接与内排架支撑连接。支模方法详见附图。内排架应设剪力撑、斜撑，在底板浇灌混凝土时可距外墙3m，预埋短钢筋，作外墙板内拉固定。B、穿墙螺栓14圆钢加工成两端丝杆形，使用在外墙时加焊防水止水钢板，并在两端加焊圆钢垫片夹两边墙模，详见附图。考虑到今后要割除外墙螺栓并修补表面砼，因此圆钢垫片前加装一小木块。拆模后凿除木块，割除螺栓用防水砂浆抹平。C、外墙施工缝处，清理干净后，封模前，在施工缝处内外两侧贴海绵胶带，以防接头处漏浆。E、内墙模板施工与外墙基本相同。2）柱模板柱模采用多层胶合板配木方制作，外墙柱子拉杆螺杆按外墙施工，内柱拉杆螺杆采用重复34、使用的方法。柱子支撑采用内排架固定。柱模板根据砼浇筑高度决定竖向开施工门，柱模板施工方法。柱、墙模板的质量除必须满足验收规范外，砼表面要达到清水砼面要求，所有边角和接缝处用手提砂轮磨光、磨平。施工缝的模板要处理好接头，模板与施工缝处下口先贴海绵胶带，插筋处模板可作成两块锯齿形拼接，为防止漏浆可用橡皮条封钉。所有门窗、设备洞孔等均考虑用木衬模做假口，注意做牢固，安装准确，拆除方便，同时应注意接缝。模板拆除：应分类堆放整齐，模板安装时按从下而上顺序施工，注意先选配模板和钢管，切忌乱割乱锯，零件应用工具箱装好以便重复使用，装拆前必须对操作人员进行交底，作好心中有数合理安排工作，拆除时严禁乱拆乱撬，人35、为损坏材料，模板拆除按装配时的相反顺序进行，模板使用前后要清理干净，并涂刷保护剂或脱模剂。3）梁板支撑采用钢管排架体系，在梁板下扣件用双扣件（等卡），当顶板梁梁高大于600mm时，加对穿螺栓予以加固，梁模用多层胶合板，背面用木方加肋，梁底模用多层胶合板加肋，宽度超过300的用3根以上肋模板配制，梁底模和支撑应考虑后拆，楼板板模和梁侧模考虑先拆，注意支模的方式要满足施工要求，详见附图。以便材料周转，楼板的钢管排架支撑体系选用钢管必须符合尺寸要求，严禁搭好后再乱割钢管，钢管较短时可用两只万能扣件连接短管，但必须只能连接一次，并且把这种支撑杆有意错开。排架要加强纵横向联系，应设斜撑及剪刀撑，用钢管扣36、件连成整体，步距小于脚手架步距，开间交通不便处应考虑用长短适宜的钢管，严禁随意留缝，板施工时，严格控制模板标高和平整。模板施工好后要清理模板表面垃圾（注意留冲洗口），要刷好脱模剂，模板拆除时要注意程序，先拆排架支撑，后拆模板，最后拆梁模，注意从拼接缝处顺序撬夹板，要做好临时操作架和安全防护措施，模板要及时堆放好，清理干净，以便再用，模板拆除后的砼，表面均达到外光内实，边角整齐、表面平整光洁。楼板施工要强调分区流水程序，以便安装人员铺设管道，注意先施工梁墙，后完成平台，考虑到扎筋需要，可先完成梁模半侧和墙模半侧，以便绑扎大梁钢筋，操作人员这时也好在平台上操作，最后封另半侧模板，同平台一起收尾。 37、4）地下室墙、柱、楼板施工技术措施（1）竖向钢筋在绑扎施工中要临时加立固定支架以保证施工方便和质量，对楼板的上层水平筋要做好保护措施，严禁乱踩，墙板竖筋要沿高度按间距1000与水平筋点焊以控制间距。（2）按规定要求编制隐蔽验收计划，弹标出各轴线或部位位置，组织检查，避免漏项。（3）不论采用什么方式的砼浇筑，在砼施工中均应搭设牢固、可靠、方便的施工操作平台和循环交通道路，确保操作方便和人员安全，楼板施工时也必须另铺设浇筑砼的操作平台，严禁将工作面直接做平台使用，防止施工荷载引起的模板偏位。（4）楼板浇筑砼中要配备测量人员、粉刷工人，随浇随抹平整楼面，以便下次施工方便，注意看护和及时保养砼。（5）38、注意在前道工序完成后及时清理杂物和现场，保持现场整洁并为下步工作创造良好的工作面。5）地下室外墙抗裂建筑工程地下室外墙裂缝，在实际工程施工中较多见，尤其是设计使用高强度砼时更为常见。为此本工程的地下室主体结构施工中，特采取如下抗裂措施：（1）缩短地下室外墙的一次性浇筑长度，分段浇筑，有效地削弱温度收缩应力。（2）缩小外墙螺纹钢水平筋的间距，以增强钢筋抗收缩能力，即将原外墙设计的水平筋以满足设计要求的每米宽钢筋面积为原则，规格下降一档，并增加钢筋根数，以求达到减少水平钢筋间距的目的，钢筋间距宜不超过100mm。（3）根据图纸设计要求，混凝土中掺入6-8%（按试验结果）的HEA抗裂膨胀剂，减少砼自39、身的收缩变形。（4）在满足混凝土设计指标要求的前提下，严格控制水泥用量，水灰比及粗细骨料的含泥量。（5）混凝土浇筑时，在振动界限（即混凝土经振捣后尚能恢复到塑性状态的时间）以前，给予二次振捣。此时振动棒以其自身重力插入混凝土振捣，棒小心慢速拔出后混凝土能自动闭合。这样就能排除混凝土因泌水在细骨料，水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力。（6）组成3-4人的专人小组轮流值班，以及加强对砼的养护，防止砼水分快速蒸发，保证养护期内混凝土表面随时保持湿润。砼施工：砼搅拌每栋选用强制式砼搅拌机两台，配胶轮手推车20台，作为水平运输工具。砼浇注时采用插入式振捣棒3套，并且严格控制水平标高。740、.5砼施工技术措施1）水泥、砂、石必须有出厂合格证，并复试合格后方准使用。水泥采用普硅32.5#水泥，砂采用中砂，石采用2-4碎石。 2）计量采用磅秤人工计量，并准确记录，砼材料重量允许偏差，水泥2%，粗细骨料3%，水、外加剂2%。3）机械搅拌： A、各材料的用量必须符合配合比要求，不得任意增减，每次搅拌用量不得超过搅拌机标准容量的10%。 B、材料投入顺序为：石子水泥砂子水。 C、在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内上一次搅好的砼出完后，方可再次投料，搅拌时间不少于1.5分钟。 4)砼运输:在砼运输过程中应尽量减少运输次数,缩短运输时间。砼设集中搅拌站，并利用砼泵进行水平运输，塔吊配41、合进行垂直及水平运输。完毕为止的时间不超过120分钟,砼运输车不得漏浆,并保持较好的和易性和坍落度,雨季施工在运输距离较长时,砼必须覆盖。 5）砼浇筑混凝土运至施工现场,应随即进行浇筑,并在初凝前浇筑完毕。在基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。 浇筑混凝土过程中，应严格保持钢筋平直，位置和保护层厚度正确。并应严格保持预埋件和预留孔洞的位置正确。浇筑过程中，操作人员严禁在模板，支撑和钢筋上行走，应随时将模内钢筋的临时木支撑和混凝土厚度木标志抽出，不得埋入混凝土内。混凝土自由倾落高度，不应超过2米，当超过2米时，使用混凝土斜槽进行浇筑。 6）砼振捣 振动器安放在牢固的脚手板42、上，不应放在模板支撑或钢筋上。使用振捣器时，振捣器应斜向插入，与混凝土表面成45度角。插入式振动器应自然沉入做到“快插慢拔”，当振捣棒端头即将露出混凝土表面时，应快速拔出振动棒，拔出时不停转，以免造成空腔。 每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间宜为20S30S。应以混凝土表面不再沉落和不再出现气泡和表面不再呈现浮浆为度。7）砼养护 在浇筑完毕后12小时，或当砼表面收水即加以浇水及覆盖，养护时间为7天，每日洒水次数为4次。 第二节 主体工程施工方案与技术措施一、 砌体工程施工方案与技术措施（一）、搅拌机检修维护，试运转正常，达到可以正常工作状态。水泥、砂按需用量进场，并及时做复试43、。做M10、M7.5混合砂浆配合比试配，红砖按需用量进场，并及时进行复试。墙体的厚度分别为外墙为370，内墙为370、240、120。一至三层为M10混合砂浆，以上为M7.5混合砂浆。（二）、施工方法与技术措施1、校查进场的原材料是否持有合格证，并做外观检查，查验其规格、数量是否同材料计划相符，并及时进行见证送检及配合比试配。 2、进场材料应堆放整齐，水泥进罐，现场材料应设标识牌，建立健全检验和试验状态控制程序，合格的材料执行，不合格品的控制程序和隔离措施，直至不合格品退出现场。3、采用“一顺一丁”结合“三一”砌法进行砌筑，组砌不允许有明通、暗通，达到横平竖直，交缝饱满，粘灰率85%，水平灰缝44、8mm、12mm。4、搅拌砂浆产严格执行重量比，采用吊称计量，上料台挂配合比牌，并随机检查砂浆的稠度，做好计量记录和稠度的测试记录5、搅拌时间不少于1.5分，砂浆应随拌随用，尽量在23小时内用完，不得使用隔夜砂浆。6、砌筑前检查轴线标高是否正确，摞底前将基层清理干净，摞底纵墙摆顺砖，山墙摆丁砖，盘大角每次不超过5皮砖，盘角交分头要规格整齐。以盘好的角挂通线，240mm以下墙面挂单线，370mm墙双面挂线，砌筑过程中应随时穿线，检查有无顶线，塌腰现象。7、砖应提前浇水湿润，含水率控制在5，即水浸入砖1.5cm左右，砖应集中堆放，如预报有雨，则不可继续浇砖，砖湿度较大不可上墙。8、遇大雨必须停工，45、收工时应在砖墙顶盖两层干砖，避免大雨冲刷，大雨过后受雨水冲刷过的新砌体应翻砌最上两皮砖。9、砌体施工应内外墙连续砌筑，外墙转角严禁留直槎，如需用断应留在门口处，外墙与内墙丁字相交处可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋。不少于2根，为每八皮砖一设，两边各伸入墙体1000mm，钢筋未端作成90度弯钩。10、接槎时，需先将槎口清理干净，并浇水湿润，砂浆应饱满，间断处不得超过一步架即可砌合。11、柱留置进5退5马牙槎，槎高为五皮砖，槎口上下应垂直，槎口上残浆在钢筋验收前清除干净，马牙槎留置水平拉结筋。12、砌筑完基础或每一楼层后，校核砌体的轴线和标高，过梁梁垫施工洞位置应准确，且座浆饱满。13、1246、0mm隔墙顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤压，且灰缝砂浆饱满。14、砌筑过程中，五皮一吊线，十皮一靠尺，确保砌体垂直，平整，瓦工下墙前需做好自检，并清扫墙面，提高感观，按规定留置砌体砂浆试块，基础一组，每层一组。二、 钢筋工程施工方案与技术措施（一）、钢筋质量要求1、本工程中所有钢筋砼结构的钢筋，采用国产钢筋，必须符合国家有关标准的规定和设计要求。2、所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋有出厂质量证书试验单，在钢筋进场之后做二次复试，验证其物理性能，持上述证件还要对进场钢筋进行外观检查。验收后，设明确的标志注明“合格”，进场钢筋60T取一组试件，作为试验依据，并设置标识卡，注明可以47、使用。3、钢筋在加工过程中，如发现异常，如脆断、焊接性能不良，性能显著不正常现象，按国家标准进行化学分析检验，合格后方可使用，否则退货并不得留在施工现场，由项目经理主抓，技术负责人负责。（二）、钢筋加工1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB23级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合10d。钢筋做不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 2、据要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻48、样单审签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。（三）、钢筋绑扎1、要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意缺扣绑扎，施工中技术负责人下达交底或作业指导书，并严格把关。2、架柱箍筋加密区长度按矩形柱长边尺寸，或柱净高的1/6或500mm，三者中取最大值进行加密，间距按100。3、框架柱与墙砌体之间，设拉结筋为26500，埋入柱内，可将拉结筋埋于砼柱保护层内，待墙体砌筑时，用人工凿出，砌于墙体内，或采用柱内予埋的钢接片，砌墙时，后挂拉结筋砌于墙体内。4、框架主筋采用电渣压力焊，箍筋采用绑扎，弯钩叠合处在柱中环向交错砌于墙体内。5、渣压力焊49、，焊接前，先试焊，检验合格后，按此焊接参数进行焊接，并随时机抽样，每300个头取一组焊样，进行焊按性能试验，合格后，方能进行下道工序施工。6、电渣压力焊，外观检查要求：焊包四周均匀，凸出钢筋表面大于4mm。接头弯折度不得大于4。焊口两侧钢筋表轴线位移，不得大于被焊钢筋直径的0.1倍,且不大于2mm。7、保护层厚度：梁、柱为25mm，板为15mm。梁采用25钢筋头垫于主筋下部、板下垫14钢筋头控制保护层厚度。8、梁内主筋采用搭接双面焊，搭接长度不小于5d，焊接端钢筋应予热。并使两钢筋轴线在一条直线上。接头位置，不得位于弯矩最大处，不宜设在梁端，或箍筋加密区，接头应错开。（四）、施工配合钢筋绑扎的50、配合，主要是木工及架子工，钢筋绑扎为木工作业提供场地，并提供标准成型的钢筋骨架，使木工支模板时，能保证几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面模板支设应考虑钢筋绑扎的方便，绑扎时应按设计要求绑扎，确保预埋件准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序损坏，要求施工时设专人看护钢筋，杜绝因砼浇注及其它电气安装作业，使已绑扎好的钢筋出现偏移或其它质量问题，要与其它专业配合，协调好穿插作业，协调工作由项目经理与工长负责，必须保证砼保护层厚度与埋件、柱、墙和插筋位置正确。（五）、质量保证措施及注意事项在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、下料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把51、质量关的质量保证措施。钢筋工程质量由钢筋绑扎工程质量和钢筋焊接工程质量组成，钢筋加工、连续及绑扎施工中应注意：1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面确保洁净，无损伤、无麻孔班点，无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。2、钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定。3、钢筋加工的允许偏差对受力钢筋沿长度方向为10mm，对箍筋边长应不大于75mm。4、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显出挂识别标记，以防错拿。5、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验算，应符合国家现行规模规范的有关规定。6、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。7、受力52、钢筋的焊接接头在同一构件上应满足规范和设计求，相互错开足够距离。8、混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看护，对偏移钢筋及时修正。（六）、成品保护 成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板，楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。安装电线管、暖53、卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋，如有相碰，则与土建核技术人员现场协商解决。（七）、钢筋保护层为了保证底钢筋保护层厚度，钢筋下设细石混凝土垫块，间距800mm，垫块采用与所浇筑的混凝土同强度等级细石混凝土制成，标准养护28d。三、 模板工程施工方案与技术措施（一）、选用模板主体结构模板工程，它控制砼构件的质量，其模板投入量关系到本工程主体的施工速度，因此它是钢筋砼工程中的“关键工序”，合理采用模板，有利于施工质量与工期的保证，选用适合本工程所需的模板。对本工程的梁、楼板应采用钢模板与定型木竹组合式整体模板，采用早拆系统相拼装，其特点整体稳定，拆装便捷，周转快，另外几何尺寸准确，使新浇砼54、表面平滑，美观，达到混凝土优良的效果，梁模板准备2层周转使用，楼板准备2层，配合早拆支撑达到早拆的目的。根据本工程特点，达到施工精品，特制定了能体现适用、科学、先进性的模板方案。本工程一律采用工具式复合竹模板。支撑为钢木支撑。梁板采用复合竹模板，木支撑，木拉杆。执行标准：组合钢模板技术规范 GB50214-2001 （二）梁、板模板支撑体系a 复合竹模板底楞间距宜500设一道，板缝之间用胶带粘结防止跑浆；b 柱头、梁头部分几何尺寸要准确； 施工要点：安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得55、沾污钢筋和混凝土接搓处。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到施工效果的模板。1）模板 工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中56、间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 安装柱箍：柱箍用钢管等制成，或采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在拉梁及楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。2）梁、板模板 梁模板就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核 搭设57、梁模支架 安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装侧梁模 安装另一侧梁模 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连固 梁模板就位安装施工要点：在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用单排，间距以800cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接58、角模。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附斜撑，其间距一般宜为75cm。侧梁模上口要拉线找直，用木支撑固定。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。 楼板模板就位安装工艺流程：搭设板支架安装横纵钢 (木) 楞 调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度 楼板模板就位安装工艺施工要点：支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为100cm，木楞间距为50cm59、。 支架搭设完毕后，认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，并用胶带粘严。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。1. 楼梯模板21安装时按实际层高放样。安装时先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，用套板画出踏步板位置线，钉好固定踏步位置的挡板，再钉侧板。3） 模板的安装（1）模板的组拼柱、梁、板模板组装要严格按照设计中所要求的尺寸拼装，拼装好模板要求逐块检查稳定性60、与牢固性。（2）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。（3）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4） 模板拆除柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。梁、板模板拆除： 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。 木支撑由一侧向另一侧拆除但靠边留一至两根然后拆木楞及板、梁底61、侧模，最后将将留下的少部分全部拆掉，不可用钢筋或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或放在搭好的脚手架上。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。 拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。1. 各构件拆除强度及同条件强度试块预留见下表：结构类型拆模要求试块留置竖向结构混凝土强度达1.2Mpa以上留置同条件1.2Mpa试块或浇筑完成后24小时拆除楼梯支撑强度过100%以上留置同条件混凝土悬臂梁板强度过100%以上留置同条件混凝土梁跨度8m，强度75%以上跨度8m，强度100%以上按75%62、，100%强度留置试块板跨度8m，强度75%以上跨度8m，强度100%以上按75%，100%强度留置试块2. 拆除的要求（1）对于竖向构件的模板，一定要作到混凝土强度达到1.2Mpa以后拆除，以便于保护混凝土的棱角不受破损。（2）顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。5） 质量保证要求（1） 模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范及设计要求；模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，模板的内侧面要平整，接缝要严密不得漏浆。（2）严格执行门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧平面错位误差不超5mm，因此，留洞口时，木工要严格按照墨线留洞。63、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。（3） 所有竖向结构的阴、阳角均需加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。 （4）轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面58cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线64、位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 钢筋工程现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线检查5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（三）、模板荷载的验算本工程主体施工室内净空较大，为了确保支撑体系的稳定与安全，采用钢套管（D65、N48）支撑，组合钢模板。模板的验算：模板选用1200300mm 模板的弹性模量为2.01010mm模板支点间距为900mm。当荷载为30KN/M时，相当沿长度方向荷载为30O.3=9kN/M，查表得出惯性矩I=26.39cm 挠度允许值为1.5mm。F=5QLL/384EI =(590.90.9101010)/(384101026.39)=1.457mm1.5mm所以模板的选用符合规范要求四、混凝土工程施工方案与技术措施 一层柱砼强度等级为C30，一层梁板砼强度等级为C40，其它梁、柱、板砼强度等级为C20，均采用现场搅拌浇注。（一）、材料及施工机械准备为确保工程质量及施工速度，在施工现场设66、一台砼搅拌机，砼的生产能力已达到本工程所需的标准，计划使用现场搅拌砼进行施工。（二）、砼浇筑要求及方法1、砼浇筑前的检查、验收：模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求，构件预留拱度是否正确。模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。模板的紧密程度，模板的缝隙应嵌严。钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件连接点焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。水、电、暖气等设备管道的位置、几何尺寸、数量是否准确无误，安装质量是否符合要求。模板内的垃圾、木花、泥土和钢筋上的油污等应清除干净。可采用高压空气或高压水冲洗，必要时可开设垃圾清理孔也可采用吸尘器吸除。经质检站、监理单位核验钢筋符合67、标准后，转入砼工程施工，并做好钢筋隐蔽验收工作。2、砼施工之前，经验证水泥、石、砂、外掺加剂，做施工配合比试配合格后，下配合比通知单，由工程技术负责人把关。3、砼采用机械搅拌，砼的配制要满足施工配合比要求和施工技术负责人下的交底与作业指导书的要求。试验员，经试压合格后，确定优化配合比，使砼不但强度好，且流动性和易性达到施工要求，按规定留置试块分别进行试压，每组试压的最低强度不小于设计要求的强度，切实符合规范的规定。4、运输采用搅拌运输车运送砼，搅拌筒应保持低速转动(3r/min-6r/min)。5、搅拌运输车出料前，应高速转动30s然后反转出料。出料时如发现砼有异常现象，应立即停止出料，且采取68、下列措施：A、搅拌筒内的砼沉淀时，应将搅拌筒再高速顺转载3min-4min，然后方可出料。B、砼坍落度过小，喂料有困难时，可在搅拌 筒内加入志砼相同水灰比的水泥浆，或加入适量纯高效减水剂，经充分搅拌均匀拮方可喂料。严禁用加水的方式增加砼坍落度。C、砼罐不很严重时，可在喂料同时，将泵机反泵，将泵管中的砼抽回料斗，再混合搅拌后泵送。D、搅拌筒内的砼如超过规定的初凝时间，应作废料处理。6、为确保施工的连续性，应根据砼运输距离和浇注速度等条件保证运输的数量。7、搅拌车卸完料后应及时清洗，清洗后应及时将搅拌筒内的积水放净。8、砼浇注，梁不设施工缝，连续浇注，使砼整体质量好，采用机械振捣，施工前技术员下放69、作业指导书或交底，明确养护时间，要求砼12小时内开始养护，普通砼养护7天，掺外加剂砼为14天。9、砼浇捣必须保证其密实且表面平整，无气孔、孔洞麻面，符合内控标准（内严于国家标准）进行操作。10、技术负责人组织技术人员，做好砼施工记录，让工程施工处于受控状态，目的是保证质量。11、砼施工中如遇特殊情况需留施工缝，必须将施工缝设在构件受剪力最小处，且按规范要求留设。（三） 试块的制作1、普通砼每100m 制作一组抗压试块（基础一次浇筑为2500m左右，按200m制作一组抗压试块），试块尺寸100mm100mm100mm,一组3块，养护条件203,相对湿度90%以上，养护龄期28d。2、条件试决的组70、数根据实际需要确定，每次不少于3组。其中一组作为结构实体检验同条件养护试件，此组试块在达到等效养护龄期时进行检查；另外两组作为模板拆除时，结构强度的参考试块，等效龄期按日平均气温逐日累计到600d时所对应的龄期；等效龄期不应小于14d，也不宜大于60。在留设实体检测试块时，必须与施工时的天气温度记录表一同归档。（四） 砼的养护1、在砼浇筑2h后按标高用长刮尺初步刮平后，在初凝前用木抹搓面遍后立即覆盖一层塑料布（分块进行，边抹平边覆盖）塑料布之间的搭接不少于100mm，遇有钢筋头周围再覆盖一层塑料布。将砼表面盖严，以减少水分的损失，同时保温保湿。2、在砼终凝前对可能产生的微裂缝予以搓压处理。抹平71、后开始浇水养护3、待砼终凝后，进行45d的少量蓄水养护，之后进行洒水养护，整体养护时间不少于14d。4、各部位砼浇筑完毕拆除模板后，往墙上喷水进行养护；水平结构的梁、板在表面浇水湿润，必要时在其上面盖塑料布，防止水分蒸发过快而使砼失水，常温下浇水养护不少于7d。砼的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。5、砼柱强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。砼柱的养护：采用保水养护的方法，用塑料布包裹柱子及喷水进行养护。（五）成品保护在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、72、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预件和插筋。 在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。 拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤砼表面及棱角，不使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。 用塔式起重机吊半装模板靠近墙 、柱时，要缓慢移动位置。避免模板撞击砼墙、柱。 已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角73、均用竹胶板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。 在浇筑完墙、柱等纵向结构构件砼后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。 楼板砼浇筑完成后，楼板堆放物料应放置在梁端柱头位置，或在梁位置上设置垫方。(六)、砼雨季施工本工程混凝土施工期间将经历雨季期，为确保施工质量，将根据环境条件适当调整混凝土的配合比，并在浇筑完毕后覆盖五彩布，做好成品保护。 (七)、质量保证措施及注意事项1、所使用混凝土其骨料级配水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等，应按普通混凝土配合比设计技术规程进行计算，并经过检测站试配和试块检验合格后方可确定；混凝土的拌制，必须注意原材料，外加剂的投料顺74、序，严格执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故。2、严格实行混凝土浇灌制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备，技术与安全交底，机具和劳动力准备，柱墙基底处理，钢筋模板工程交接，水电、照明及气象等相应技术措施准备等等，经检查合格后方可进行混凝土浇捣。3、浇注柱梁时，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的振捣密实。4、雨天浇注混凝土施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全。5、混凝土浇捣后由专人负责养护工作，技术负责人和质量员监督其养护质量。6、我国现75、行的钢筋混凝土施工及验收规范中有关规定进行混凝土试块制作和测试。 7、预拌砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求，且派人去搅拌站抽查。 8、检测砼在浇筑地点的坍落度，砼坍落度损失值控制在30mm/h以内，且坍落度总损失值小于60mm。9、在浇筑砼时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑柱砼时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝，对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。1076、钢筋垫块要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板成露筋。11、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。12、在钢筋较密的部位砼要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层砼。13、柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制断面尺寸，以保证梁、柱连接处端面尺寸满足规范允许偏差范围。14、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止砼冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。五、节能墙体外保温温工程（一）施工方案：施工顺序应由上而下，在77、最底部基面（墙体）加设铁皮制作的直角底托。采用点粘法：每块聚苯板（600900）与墙面的粘接面积首层不小于45%其它层不小于30%。施工工艺：基面准备 - 弹线 - 配胶粘剂 - 粘贴聚苯板 - 打磨 - 抹防护层（含网） - 修整 - 罩面 - 验收。（二）保温板施工技术措施1、外保温工程的施工应在基层墙体工程验收合格后方可进行。 2、保温层工程施工前，外墙上所有门、窗框体、穿墙管线、予埋件等均应安装完毕并通过验收。门、窗框体与墙体间间隙应用保温材料填塞密实。外门、窗洞口在砌筑过程中应依据设计要求，予留出相应的尺寸，保证门、窗洞口处苯板的安装。 3、苯板薄抹灰外保温系统与主体结构的固定应采用78、粘钉结合的固定方式。 4、保护层不应出现裂缝。在外保温系统截止的部位应采取防水、密封处理。 5、材料要求： 51外保温工程所用材料应选用经过国家及省级行业主管部门认证的产品。材料进厂时应附材料检验报告及出厂合格证。材料进场后应对材料进行复验，严禁使用不合格产品。 52水泥和砂复试后方可使用。 53发泡聚乙烯圆棒用于填塞伸缩缝，做密封膏的隔离材料，其直径按缝宽的1。3倍选用。6、施工准备61外保温工程所需材料及其它配套材料应按计划组织进场。62进入现场的各项材料应按品种、规定分类堆放整齐，度应设有标识。63苯板的运输及存放应采取防雨、防潮、防火等措施； 存放时应成捆分层立放，禁止水平叠放； 存放79、场地应平整、通风，不应长期露天暴晒； 在搬运及施工中应轻放，严禁抛掷碰撞。64胶粘剂应密封包装在背阴条件下存放，存放环境温度不应低于5度。65存放网格布时应做好防雨、防潮处理。66外保温工程施工前，应对工人进行技术交底及施工操作培训，未经培训的工人严禁上岗。67外保温工程施工前，应检验基层墙面的垂直和平整，清除墙面有碍苯板安装的杂物；不符合要求部位应做找平处理。68外保温工程施工前，应首先做样板墙，经监理工程师确认合格后，方可进行全面的施工。7、施工方法及要点71根据设计要求确定保温层的底标高截止位置，沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线，沿水平基准线安装或找平托板檐。在外墙转角、窗口等部位按全80、高挂好垂直控制线。72根据厂家提供的配合比配制，配制时由专人负责，严格计量。宜采用机械搅拌的方式，搅拌时间应满足产品技术要求，确保搅拌均匀。配制好的粘结胶浆应在阴凉、避风处存放。配制时应随用随配制，用多少配多少，保证一次配制量在初凝前用完，初凝后的胶浆严禁使用。73粘结苯板前应对保温层的截止部位（如门、管洞口、管道或其它设备顺穿墙的洞口处等）做翻包网格布处理。粘结翻包网格布时，在需翻包部位涂抹70mm宽、2mm厚的粘结胶浆，迅速将网格布的一端70mm用钢抹压入粘结胶浆内，压至泛出的胶浆盖住网格布无外漏为止，余下部分甩出备用。甩出部分的长度绕过板端露于板面的部分不应小于100mm。已粘结完的翻包81、网格布应采取翻转或遮盖等成品保护措施。74粘结胶浆的布胶方式采用条粘：将足够量的粘结胶浆摊于板面上，然后用锯齿抹了沿板面成45度角方向将胶浆刮于板面上，使板面均匀的留下若干条宽度为10mm、厚度为13mm、国心距为48mm的条状胶浆带，上墙时胶浆带应垂直于水平面。75苯板的粘贴：苯板的安装应自下而上进行，粘贴是上下排板应错缝1/2L板长粘贴。布胶前应先试排板面，选一块未布胶的苯板试着安装到墙面上，检查与相邻板面的高差和对缝质量，发现有不符合要求的板面，应经打磨处理，试排合格后方可布胶，布胶后应立即粘贴，粘贴时用双手对称的托住板的对角端，缓慢地将板平贴靠在墙面上，通过双手对称的揉动、均匀的挤压使82、板面平整、对缝紧密；压实后粘结胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面面积的30%。揉压板面时不得用力猛压板的一端，造成另一端翘起；当遇有一面粘贴不平、不牢时，应立即取下重贴。苯板安装完毕后，应立即刮除板缝和板侧面挤压出的残留胶浆，板间接缝处严禁抹粘结胶浆，随时用2m长靠尺对已粘贴完的工作面进行压平、修整。粘贴时宜从墙体的角部开始，先粘贴每一施工面水平方向的两块截止板，在两块截止板的上口挂水平线，然后沿水平方向按顺砌的方式粘贴其它板面；如施工连续面不过长，应在中间部位 予粘一块苯板，保持线的平直。遇有门、窗洞口时应自洞口处向外排活。外墙转角两侧的苯板应垂直交错咬茬按垂线粘贴。苯板间应对缝紧密，板间缝隙宽83、度不应大于2mm， 板间高差不应大于1。5mm，大于2mm的板缝应用相应宽度的苯板条挤塞堵严。六、 脚手架工程工程于2005年4月20日开工， 2005年10月1日竣工，需要搭设外墙脚手架，我项目部为此专门召开了一个由项目经理、工长、技术员参加的研究会议，从技术、安全、经济和便于施工方面考虑，决定使用碗扣式双排悬挑脚手架搭设方案，其方案设计如下：本工程搭设外脚手架主要考虑为装修作业服务，脚手架采用483.5钢管,脚手架纵距La为1.5m，横距为1.2m,步距为1.6m,脚手架与主体结构连接,悬挑处采用在剪力墙内预留120120孔洞,数量按纵距1.5m布置,孔洞内穿槽钢1001005,悬挑部分底84、部采用槽钢斜拉撑,规格同悬挑槽钢,脚手架外侧满挂密目网,脚手架布置详见附图所示:计算书如下：(1)、 根据以上要求，首先计算悬挑脚手架的最大搭设高度Hs：由于哈尔滨地区属季风活动频繁地区，本工程脚手架搭设按组合风荷载计算。根据下式计算：Hs=Af-1.21.2 NG2K+0.851.4(NQK+MWKA /W) 1.2gk式中 Hs按稳定性计算的搭设高度；轴心受压杆件稳定系数；A 钢管毛截面积，取4892；f48钢管的抗弯、抗压强度设计值，取205N/2；NG2K脚手架附件及物品产生的轴力； NQK 一个纵距脚手架施工荷载标准值； MWK风荷载标准值产生的弯矩； W截面模量，查JGJ130- 85、2001规范附录B取5.083 gk每米立杆承受结构自重标准值。A.求值：根据长细比取值：=L0/i L0=kuh式中:k计算长度附加系数，取1.155;脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数；h立杆步距；i截面回转半径，查JGJ130-2001规范附录B表B取1.58。 L0=1.1551.531.60=2.827M =2.827/1.5810-2=179查JGJ130-2001规范附录表 取值为0.223。 B. 求NG2K：查表7-5,由La=1.5m,Lb=1.2m得;按表中六层脚手板铺设层数,采用插入法计算：(1.2-1.05)/( NG2K-4.185)=(1.3-1.2)/(4.886、79- NG2K) NG2K=4.582 KNC.求NQK：查表7-6 作业层施工荷载计算基数qk,因主体施工阶段模板均有吊车吊重，故实用施工荷载在装修阶段，荷载标准值取2KN/，由La=1.5m, Lb=1.2m得:采用插入法计算：(1.2-1.05)/( NQK-4.2)=(1.3-1.2)/(4.95- NQK)NQK=4.5KN D.求MWK值：MWK=wkLah2/10式中: wk风荷载标准值，哈尔滨地区取50/m2=0.5 KN/m2 MWK=0.51.51.62/10=0.192 KNm E.求gk：查JGJ130-2001规范附录A表A-1，由La=1.5m,Lh=1.6m得采87、用插入法： (1.6-1.5)/( gk-0.01505)=(1.8-1.6)/(1.36-gk)gk= 0.1457 KN/mF.求Hs值：Hs=0.223489205-1.24582+0.851.4(4500+1920000.223489/5080) 1.20.1457Hs=(22354.6-15758)/0.17484=37729=37.7m调整搭设高度: H= Hs/(1+0.001 Hs)=37.7/1.0377=36.3 m按照以往施工经验，本工程悬挑脚手架计划最高搭设高度取计算高度一半,为18米，搭设层数按七层搭设。2)验算立杆的稳定性：立杆稳定性采用组合风荷载进行验算，按下式计88、算： N/A+MW/WfN计算立杆端的轴向力设计值： N=1.2(NG1K+ NG2K)+0.851.4NQK式中: NG1K脚手架结构自重标准值产生的轴向力，查表7-4,由La=1.5m,Lh=1.6m,采用插入法: (NG1K-0.411)/1.5=(0.442-NG1K) NG1K=0.425 KNN=1.2(0.425+4.582)+0.851.44.5 =11.363KN N/A+MW/W=11.363/(0.1644.8910-4)+0.192/(5.0810-6) =179.5N/2f=205 N/2立杆计算满足六层一悬挑的要求。3)纵向水平杆计算：纵向水平杆抗弯强度按下式计算：89、 =M/Wf式中：M弯矩设计值： M=1.2MGK+1.4MQK MGK脚手板自重标准值产生的弯矩; MQK施工荷载标准值产生的弯矩。A、计算MGK查,本工程脚手板采用木脚手板,尺寸为22050,重量为0.35KN/,每一纵距间按满铺脚手板计算:1.21.50.35=0.63 KN/ 化为线荷载 0.63/1.5=0.42KN/M扣件固定为固定端,受力分析如图所示:MGK=ql2/24=0.421.22/24=0.0252KNmB、计算MQK、： F=4.5KN 计算简图如下：MQK、=FL/8=0.675 KNmC、弯矩设计值 M=1.2MGK+1.4MQK=1.20.0252+1.40.690、75=0.975 KNm D、计算水平杆的抗弯强度：=M/W=0.975/5.0810-6=191976 KNm=192Nf=205 N4)一个纵距脚手架底部悬挑槽钢与斜撑构件的受力验算：(1)、受力分析:画受力图 45(2)、计算一个纵距六层悬挑脚手架附件重量及自重F，18/1.6=11步距,相关数据根据建筑施工手册查得A、立杆自重 183.84=69.129.8=677N2=1354NB、横杆自重 1.5113.84=63.369.8=621N2=1342NC、纵杆自重 0.6113.84=25.349.8=248ND、脚手板重量 1.51.20.3511=6.93KN=6930NE、直角91、扣件重量 1.3211=14.529.8=142N2=284NF、施工荷载 31.51.211=59.4KN=59400NG、安全网重量 1.5180.002=0.054KN=54NH、剪刀撑重量 1.5180.673.84=69.59.8=680NJ、挡板重量 1.5180.1=2.7KN=2700N 合计 一个纵距六层脚手架总重量为 71632N (3)、求RA、RB RA=F/Cos45=71632/0.707=101.32KN RB=F=71.63KN(4)、计算槽钢的受力是否满足强度要求 =N/Anf 槽钢受压强度值 N槽钢受压力 F槽钢强度设计值，本工程槽钢选用Q235级型钢，f值92、为460N/2 An槽钢受压面积，即立杆与其接触面积，按4892 =N/An=71.63/489=146.48 N/2f=460 N/2 槽钢强度满足要求。（5）、验算槽钢的受力稳定性： N/Af A槽钢截面积 A=100100-（100-5）90=14502 N/A=101320/(0.1641450) =426 N/2f=460 N/2槽钢的稳定性满足施工要求。5)水平杆与立杆连接处的扣件抗滑移计算：扣件按一个步距处旋转扣件的承载力进行计算，按下式计算： RRcR纵向、横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；R=68752/11=6.25KNRc扣件抗滑承载力设计值；查JGJ130规范表5.93、1.7,旋转扣件抗滑力为8KN6.25KN8KN 扣件竖向力设计值满足扣件抗滑承载力设计值。6)连墙件计算悬挑槽钢底部采用45斜杆（采用槽钢）做斜撑，斜撑上端与悬挑槽钢焊接,下端与剪力墙预埋钢板焊接,其轴向力设计值由以上计算得知为97.2KN,验算焊缝长度是否满足要求。焊缝长度计算:由附录二附表2-51查的角焊缝的设计强度ff=160 N/2,焊接钢板厚度为12，最小焊缝高为： hf=1.5 t =1.5 12=5.2实际焊缝长度为100+100+100-5.22=289.6取槽钢肢背焊缝为10,设计焊缝长度为:lw1=:N/(2heff)=97200/(20.710160)=43.4实际焊缝94、尺寸289.6远远大于设计焊缝尺寸43.4。焊缝尺寸满足要求。通过以上计算，本工程按照每隔六层采用槽钢一悬挑,槽钢与主体梁板内的2道套箍套紧,外端伸出1.5米与立杆连接固定,将立杆荷载传给槽钢, 槽钢底部设斜撑，斜撑一端与悬挑槽钢焊接，一端与剪力墙上预埋钢板焊接，从而起到卸载作用。7)脚手架搭设：(1)、脚手架搭拆人员需培训合格，持证上岗，操作前经过班前教育和安全技术交底，未经教育不得上岗。(2)、安全防护：脚手架采用全封闭式，外立杆内侧满挂密目网，悬挑层铺满50厚木板，操作层满铺脚手板，并设300高挡脚板和1200高防护栏，防雷设施利用槽钢斜撑与墙内预埋钢板和钢筋焊成一体，形成避雷网，其接地95、电阻10。(3)、所有脚手架杆件均采用Dg483.5钢管，钢管采购符合国家标准(GB/T 13793)中规定的3号普通钢管,其质量符合国家标准中Q235-A级钢的规定。扣件采用可锻铸铁制作的扣件,其材质符合现行国家标准(GB 15831)的规定。搭设前必须经过严格检查和挑选。并刷防护油漆，要求钢管顺直无损坏、弯曲、变形、扣件无断裂、无滑丝、无暗伤、无裂纹，不符合要求的不能使用。(4)立杆接头必须相互错开，并保护立杆垂直，所有扣件均需拧紧，不得有松动。(5)严格按程序搭设，先挑架水平拉杆，然后立杆、横杆、拉杆，拉杆采用一步架一拉。拉杆设在每一层窗洞口向内面对的剪力墙与现浇板交界处，浇筑墙板砼时，96、预先在墙板内预埋Dg48钢管头，伸入墙板内的钢管长度不得小于200，每一面墙设置拉杆数量为23根，具体设置见脚手架搭设剖面图。(6)剪刀撑在每片架子两端和转角处设置外，剪刀撑联系3-4根横杆，斜杆与地面夹角为低区450-600。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在中间增加2-4个扣结点。如下图所示：按最长一面墙距离11000说明，将脚手架剪刀撑设为两个区段，一个区段为5500，采用十字花交叉搭接：(7)密目网采取架内满挂方法，安全网选用哈尔滨市安全监察站认可的经检验合格的产品，系挂安全网采用安全网专用网绳，不得采用扎丝或细绳，每二层设一道水平兜网，并设一道硬防护。8)、97、安全措施：1施工人员须严格遵守安全操作规程，严禁违章作业，严禁酒后作业，并戴好安全帽，系好安全带，严禁穿硬底鞋作业。2脚手架搭拆过程中，不得中途换人，如必须换人时，前者需向后者交代清楚后方可离开。3脚手架每一悬挑层搭设完毕后，须经现场安全员、技术人员，验收合格并报请安全科验收后方可投入使用。4每一悬挑层搭设完毕后，须随时张好密目网，搭好防护栏，铺好防护板。悬挑第一层脚手架处采用满铺脚手板（包括距墙200的工作距离）。5悬挑脚手架拆除前，必须先认真检查脚手架的整体稳定性和各扣件的松紧性，如发现松动或不稳定，必须先增加必要的连墙拉杆和紧固松动的扣件。并经安全员验收合格后方可拆除。拆除时，每一悬挑层98、拆除时自上而下进行，拆下的杆件集中统一吊放，不得抛扔。6脚手架搭拆过程中，派专人监护，距搭拆区10M内的立体区域内无关人员不得进入。7雨天施工注意防滑；大风雨天（六级以上大风）停止搭拆作业；雷雨天禁止作业。8操作层作业人员使用的料具不得集中，须分散作业，严禁将成捆钢筋及大模置于脚手架上。9每一作业层上施工时，在加载前均要检查脚手架的状况，如发现扣件松动，钢管弯曲的情况，必须先加固再施工。10严禁随便拆卸杆件，如某一个杆件影响施工，须经工长、安全员同意，并采取有效加固措施后方可取代拆除，解开的密目网及时恢复。第三节屋面面工程施工方案和技术措施一道SBC防水卷材。屋面防水施工时必须保证基层干燥，保99、温层为两层50厚聚苯乙烯泡沫板错缝搭接。一、屋面找平层施工1施工准备1.1材料要求1.1.1水泥：采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。1.1.2砂：采用中砂，含泥量不超过3%，有机杂质含量不大于0.5%，级配要良好。1.2作业条件1.2.1屋面结构层施工完成，已进行隐蔽工程检查，办理交接验收手续。1.2.2穿过屋面的各种管件根部及女儿墙等根部按设计要求施工完毕。1.2.3屋面根据设计要求的坡度，弹线，找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行清扫。1.2.4备齐材料，并运到现场，经复查材料质量符合要求；试验室根据实际使用原材料，通过试配提出砂浆配合比。2、操作工艺2.1工艺流程：基层清理管根封堵标100、高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验收2.2基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不影响找平层的有效厚度。2.3管根封堵：大面积做找平层前，先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。2.4抹水泥砂浆找平层：2.4.1洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，不可洒水过量，洒水达到基层和找平层能牢固结合为度，避免防水层施工后窝住水气，产生空鼓；结合层用1厚水灰比0.45的水泥浆撒在基层上，反复涂沫均匀。2.4.2找平弹线、贴点标高、冲筋：抄测屋面500水平线，在屋面女儿墙上弹墨线，按抹灰厚度及坡度要求拉101、线找坡，按1-2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按浇水方向以间距2m冲筋，墙边设冲筋厚度薄于找平层2；设置找平层分格缝，将缝与保温层连通，宽度为20mm，间距为6m。2.4.3铺抹水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，连续一次铺成，用刮扛靠冲筋条刮开，找坡后用大刮板反复刮平，木抹子压实、压平，表面须粗糙；待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍成活。找平层水泥砂浆配合比为12，拌合稠度控制在6cm。2.4.4养护：找平层抹平，压实以后24h浇水养护。3、质量标准3.1保证项目3.1.1原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。3.1.2屋面（含天沟、檐沟）找平102、层的坡度，必须符合设计要求；内部排水的水落口周围做成略低的凹坑。3.1.3水泥有出厂合格证及二次复试检验报告。3.2基本项目3.2.1水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。3.2.2找平层与突出屋面构造交接处和转角处，做成圆弧形或钝角，要求整齐平顺。3.2.3找平层的厚度和技术要求符合下表规定：类 别基 层 种 类厚度（mm）技 术 要 求水泥砂浆找平层整体砼15-201：2.5-13（水泥砂）体积比，水泥强度等级不低于PO42.5级板状材料保温层20-253.3允许偏差项目屋面找平层的允许偏差及检验方法见下表：项 次项 目允许偏差（）检 验 方 法1表面平整4用2m靠尺和楔形尺检查2预制找平层接103、缝高低差2用直尺和楔形尺检查4、成品保护4.1在已抹好的找平层上，用手推胶轮车运输材料时，铺设木脚手板，防止损坏找平层。4.2水落口、内排水口及排汽道等部位采取临时保护措施，防止杂物进入堵塞。4.3找平层未达到要求铺贴卷材的强度时，不进行下道工序作业；临时堆放材料分散堆放。5、安全措施5.1没有女儿墙的屋面四周，外脚手架高出屋面，并设栏杆；洞、坑、沟、电梯门口等处，设盖板，或围栏、安全网。5.2刮六级以上大风和雨、雪天，严禁在屋面上施工找平层。6、质量控制要点6.1抹找平层用水泥，用早期强度高、安定性好的普通硅酸盐水泥，切忌使用过期水泥或立窖生产的土水泥；砂用中砂或中、细混合砂，不采用粉细砂。104、6.2找平层抹压时注意防止漏压；当砂浆强度较大时，撒同强度等级较干稠砂浆抹压，不撒干水泥，以防起皮。6.3施工中注意严格控制稠度，砂浆拌合不能过稀，操作时注意抹压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过完，不能过早上人，以防出现起砂现象。6.4抹找平层时，基层必须干净，并充分湿润；刷涂素水泥浆调浆后涂刷，不得撒水泥后用水冲浆，做到随刷水泥浆随铺砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂。6.5抹找平层冲筋时注意找准泛水，或在铺灰时用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋刮平顺，以防止出现倒泛水。二、屋面保温层施工1作业条件1.1铺设保温层的屋面基层施工完毕，经检查办理交接验收手续。屋面上的吊105、钩及其它露出物清除掉，残留的痕迹铲平，抹入灰浆层内，屋面清理干净，方可进行下道工序作业。1.2穿过屋面和女儿墙等结构的管道根部，用细石砼填塞密实，做好转角处理，将管根部固定。1.3板状保温材料运到现场，堆放在平整坚实场地上妥加保管、护盖，防止雨淋、受潮或破损、污染。2、操作工艺2.1工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定保温层铺设找平层。2.2基层清理：现浇砼结构层表面，将杂物、灰尘清理干净。2.3弹线找坡：按图纸设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。2.4管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，用细石砼塞堵密实。2.5保温层铺设：聚苯乙烯泡沫保温板用粘结材料平粘在屋面基层上。106、3质量标准3.1保证项目3.1.1保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标有试验资料。3.12保温层的铺设坡度及排气槽的位置，遵守设计要求和施工规范的规定。3.2基本项目3.2.1保温材料：紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层错缝嵌填密实。3.2.2保温层应干燥，封闭式保温层的含水率相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。3.2.3层面保温构造层，选用材料和构造层的厚度必须符合设计要求。3.2.4保温层中设置分格缝，以防止因温度变化破坏整体结构。3.3允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1保温层表面平整度有找107、平层5用2m靠尺和楔形尺检查2保温层厚度板状材料4/100且不大于3用钢针插入和尺量检查3隔热板相邻高低差2用直尺和楔形塞尺检查员注：指保温层厚度4、成品保护4.1在已铺设完的保温层上行走胶轮车，垫脚手板保护。4.2保温层施工完成后，及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和雨水进入，使含水率增大；在雨期施工时要采取防雨措施。5、安全措施5.1外脚手架高出屋面，并设栏杆；洞、坑、沟、电梯门口等处，设盖板，或围栏、安全网。5.2刮六级以上大风和雨、雪天，严禁在屋面上施工。6、质量控制要点6.1保温层施工，严格按照有关标准选择材料，密度不得过大，颗粒和粉末含量比例均匀，加强保管和处理，以保证保温隔热层质108、量。不符合规范要求的材料不使用。6.2保温材料严格控制含水率，不得过高（控制在6%以内），施工中尽量少洒水，因含水率过高，一方面能降低保温性能，另一方面水分不易排出，铺贴卷材防水层后，易产生鼓泡，影响防水层质量和使用寿命。6.3保温层施工采取措施掌握好铺设厚度，认真进行操作，防止材料铺设时移动堆积，找坡不匀，或压实时挤压了保温层，而造成铺设厚度不均匀，影响保温隔热效果。三、屋面卷材防水层施工1施工准备1.1材料要求1.1.规格质量及技术性能符合设计要求及有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证及二次复试报验单。1.1.2胶粘剂：包括基层处理剂、基层胶粘剂、卷材接缝胶粘剂、局部增强处理材料、收头部109、位密封处理材料及表面保护用着色剂等，根据不同的卷材选用不同的胶粘剂。1.1.3水泥：采用PO32.5普通硅酸盐水泥，配制聚合砂浆，作卷材边沿压缝处理。1.1.4107胶(聚乙烯醇缩甲醛)：配制聚合砂浆用。1.1.5砂子：用中砂，含泥量不大于3。1.3作业条件1.3.1基层进行检查，并办理交接验收手续。基层必须牢固，无裂缝，松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。1.3.2基层表面平整光滑，均匀一致，其平整度用2m直尺检查，空隙不超过10，并平缓变化。基层与突出屋面的女儿墙、天窗、变形缝、烟囱、管道等连接部位，做成半径为100150的圆弧或钝角。1.3.3基层必须干燥，含水率不大于9%；刮五级以上大110、风、下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不施工。1.3.4穿过屋面的管道、埋设件、屋面板吊钩等做好基层处理。1.3.5防水层施工前基层清扫干净。2、操作工艺2.1基层处理：用水泥砂浆找平，按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不超过5，表面处理成细麻面。2.2涂刷基层处理剂：在基层上用喷枪喷涂基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见白，喷后干燥412h，视温度、湿度而定。2.3局部增强处理：对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计要求预先进行增强处理。2.4涂刷胶粘剂：先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，111、要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位lOOmm不能涂布胶粘剂。2.5铺贴卷材：2.5.1待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。2.5.2为减少阴阳角和大面接头，卷材顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。2.5.3铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接搓，最后用一条卷材封脊。2.5.4铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根30mm、长1.5m铁管，两人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊(大铁辊外包橡胶)滚压粘贴牢固112、。2.6卷材接头的粘贴：卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。2.7收头处理：卷材末端收头处或重叠三层处，用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用107胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不大于900mm，上口用密封材料封固。2.8保护层施工：防水层经检查合格，即可涂保护层涂料或做107胶水泥砂浆保护层，或用107胶水泥砂浆粘贴水泥方砖或红砖，或做其它刚性保护层。3、质量标准3113、.1保证项目3.1.1防水卷材和胶粘剂的品种、标号、性能及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。3.1.2屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。3.2基本项目3.2.1卷材防水层的表面平整度，符合排水要求，无积水现象。3.2.2卷材与卷材之间、基层与卷材之间的接缝部位粘结牢固，表面平整、顺直，不得有皱折、孔洞、翘边、脱层、扭曲和滑动现象。3.2.3卷材与卷材之间搭接尺寸准确，搭接宽度不小于lOcm。3.2.4着色剂与卷材之间附着牢固，覆盖严密，颜色均匀一致，不得有漏底和脱皮现象存在。3.2.5细部构造施工符合设计要求和施工规范的规定；搭接部位封闭严密，粘结牢固。3.2.6铺贴卷材采用搭接法时，上下114、层及相邻两幅卷材的搭接缝错开。4、成品保护4.1施工中认真保护已做完的防水层，防止各种施工机具及其他杂物碰坏防水层；施工人员不允许穿带钉子的鞋在卷材防水层上行走。4.2施工时，严格防止基层处理剂、各种胶粘剂和着色剂污染已完工的墙壁、檐口、饰面层等。4.3地漏、水落口等必须畅通，不得被任何杂物堵塞。5、安全措施5.1防水层所用材料和辅助材料均为易燃品，在存材料的仓库及施工现场内要严禁烟火；在施工现场存放防水材料远离火源。5.2屋面施工时四周有防护措施，在距檐口15m范围内施工，如无脚手围栏，应侧身操作，挂好安全带。5.3每次用完的施工工具，要及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净；清洗后溶剂要注意保存或115、处理掉。6、施工质量控制要点6.1在基层与卷材上涂刷胶料时，注意防止在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶“咬”起，形成凝胶，影响粘贴质量。6.2在涂刷胶粘剂时，如胶料过稠，可加少量二甲苯溶剂稀释，能使胶料均匀涂开即可；但稀释剂不能掺量过多，以免降低胶的粘结强度，影响防水工程的质量。6.3卷材铺贴注意必须采用与卷材配套的专用胶粘剂及接缝专用胶粘剂，不得错用；并根据胶粘剂性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，不得过长或过短，以免影响粘贴质量。6.4卷材施工完毕或在涂着色剂以前，对已铺完的卷材防水层，逐幅检查卷材有无损坏、硌伤等情况，如有损伤应做出标记，进行修补处理。修补方法是：在损伤部位途刷胶粘116、剂一层，然后将卷材裁剪成比破损处每边大lOcm的方块，涂胶、晾胶，粘贴在破损部位压实粘牢，接缝周围用聚氨酯嵌缝。6.5屋面有泛水的檐口、下水口等处必须注意按设计要求坡度做好基层，不得积水。四、屋面刚性防水层施工工艺双向钢筋网放在砼上部，钢筋在分格缝处断开，其上部保护层厚10mm。（2）大面积细石防水砼设置分格缝，经计算纵横间距1.51.5m，且屋面转折处、凸出屋面结构交接处均设置分格缝，缝上宽下窄，规格为上宽（下宽）深度=30（20）40mm，分格缝中下部嵌填2cm砂，下部嵌填2cm成凹形密封材料，上部铺贴100mm宽卷材附加层，分格缝横竖向拉通线控制平直度。（3）每个分格缝板块内的砼一次浇筑117、完成，不留施工缝。（4）砼抹压时不允许在表面洒水，加水泥浆成撒干水泥。（5）砼收水后进行二次压光。（6）砼浇筑1224h后进行养护，养护时间14d，养护初期不得上人。（7）屋面完工后蓄水7天，检查无渗漏后登记验收。五、细部处理：（1）伸出屋面管道周围的找平层做成圆维台，作成距管外径100mm以内以30%找坡，组成高30mm的圆维台，管道与找平层间留设2020mm凹槽，嵌填密封材料并增加100mm宽卷材附加层，上返250收头。（2）返水檐滴水线采用10*10mm铝合金条镶嵌并拉通线施工。（3）通气帽处将卷材用铁箍卡紧。六、屋面防水工程质量控制：（1）屋面找平层基层干净，粘结牢固、表面平整、压光，118、在女儿墙阴阳角、屋面部抹成120圆弧。（2）在女儿墙转角及找平层分格缝处，先做防水附加层，再做大面。（3）卷材接缝处：满粘展平、压实、封口严密。（4）隔气层防水做至保温层上200处。（5）出屋面管道，排水管周边用1:2水泥砂浆掺水泥量12%的UEA膨胀水泥砂浆浇实、堵严。低于楼板20，用密封胶灌满封口。质量控制标准：（允许偏差mm）（1）屋面保温层：表面平整：5（2）屋面找平层：表面平整：4 找平层厚度限值：1016（3）卷材屋面：卷材搭接宽度：-8 泛水高度限值：300。第四节装饰工程施工方案和技术措施为了保证装饰、装修工程质量达到预计目标，按期圆满地完成工期安排，保证严格按设计施工、选材，119、并合理布置、精心组织施工，统筹安排，保持与业主、设计、监理、各专业配套队伍等方方面面密切配合，最终达到业主满意。针对本工程装修质量要求高，技术难度大，工程量大，高档材料多，配套工程繁，工期紧，技术要求高等特点，编制装修工程各分项质量控制施工技术措施，使参与施工任务的人员施工前即明了各个分项的特点、施工工艺和质量标准等，做到心中有数，有计划、有组织地完成施工任务。集中体现在室内抹灰，涂料，水泥砂浆、门窗玻璃安装工程，室外墙涂料根据这几个分项工程的特点，分别编制施工方案。一、门窗工程工序要求：所有门窗框安装在内墙抹灰前安装结束；所有门窗扇在内墙抹灰后进行安装；塑钢窗施工操作控制要点：1、窗安装时，120、按所给楼层500线确定窗水平上线，保证水平高度一致；竖直方向用经纬仪抄测病在墙上通长弹好边界线进行安装，确保上下通线。2、外框与洞口的弹性连接： 外窗洞口每边放大20mm，窗框塞缝定人定位，塞缝前先清理干净，塞缝不得挤压框料造成变形，采用岩棉条分层填塞，缝隙外表留5-8mm深的槽口，填嵌防水胶宽度为5-6mm，涂胶不得有断条现象； 附框与墙体采用射钉或膨胀螺栓固定，钢附框与铝框的安装采用螺钉固定，固定片距四个端头为180-200mm，其余固定片平均间距为320mm，固定片为交叉固定；3、塑钢窗的拼装组合：横向及竖向组合时，采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度控制为10mm，并用防水胶密封；4、121、密封条安装：每边留置20-30mm的伸缩余量，在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以防产生收缩缝；所有转角交接节点部位密封条必须镶嵌到位，保证密封、防尘、避水效果。5、五金配件安装：塑钢门窗安装固定后待墙面油漆、磁砖或涂料完活后再按照规范规定安装五金配件，并保证其使用灵活。二、楼地面工程（一）、材料要求：1、材料采购严格执行物资采购控制程序和顾客提供产品控制程序。2、水泥：选用P.o32.5普硅水泥，砂选用中砂，碎石为1-2碎石。（二)、施工流程：基层清理浇水湿润贴饼冲筋找平层抹灰结合层面层抹灰压光洒水养护。（三）、施工方案：1、按设计要求，以室内+500水平线为基准确定标高，以此统一各房间122、的地坪标高。采用抹灰饼和标筋的方法来控制。2、抹灰前先将基层上的灰尘扫掉，用清水洗刷基层，去掉所有污垢及杂物。3、防裂防空鼓措施：基层处理及湿润：用钢丝刷刷掉基层（现浇板）表面浮浆，在铺筑水泥砂浆前刷素水泥浆一道；（方法为：将水灰比0.5水泥浆撒在基层上，用扫帚反复涂抹均匀，使之渗入基层孔隙内，至无气泡为止，厚为mm）。采用洁净中砂，含泥量；局部设置分格缝；4、养护方法：压光12小时后蓄水养护7天。5、楼地面质量保证措施:（1）认真清理基层，用清水冲洗干净，找平层施工前先刷水灰比0.5的水泥浆结合层，找平层施工12h后浇水养护。（2）大面积水泥地面沿柱中心线通长分格，柱四周300处作交圈分格，123、中间地带按1000分格。（3）地砖、花岗岩地面，施工前作出铺贴方案，分格时考虑地、墙线条相对中，控制分格线均匀一致，图案美观大方。（4）控制整体地面压光、磨光时间与次数，确保楼地面不空、不裂、平整色泽一致。（四)、水泥砂浆楼地面质量控制标准：（允许偏差mm）（1）表面平整：3 （2）踢脚线上口平直：3；（3）标高：4 （4）坡度：20（五）厕间及工作间的防水一)、对于厕间渗漏的质量通病，采取如下技术措施：1、厕所的楼地面和内墙面底灰采用:水泥砂浆（内掺JJ91硅质密实剂占水泥重3）。2、准确预留穿过厕所的地面、墙面等处的管道和落水地漏的孔洞位置，在管道安装后，其孔隙在铺设找平层前用细石砼修补好124、，并在管四周设阻水圈（地漏低于地面mm），且进行泼水、蓄水试验，试验时间24小时，不渗漏后做地面，并在管道四周粉高出30mm的锥体。3、防水砂浆采用抹压法施工方法，分二层施工，每层厚度10mm。4、防水层凝结后立即养护，表面保持湿润，养护时间昼夜。5、房间内外高低差、坡度的走向正确，保证面层铺贴后不出现倒泛水现象。6、防水层施工完毕做蓄水检验，蓄水深度2030mm，经48小时无渗漏，经甲、乙及监理三方共同检查验收合格后施工下道工序。二)、厨房、卫生间防水质量控制：（1）卫生间防水基层结合牢固，表面坚实、平整，无起砂现象。（2）抹找平层时，穿楼板管道（或预埋套管）及墙体阴、阳角处抹成10圆弧，且125、高于其它部位10。（3）穿楼板管道预埋位置准确、牢固。（4）找平层以1-2%坡向地漏（按房间大小定）。（5）待找平层表面干燥后，进行3厚35#SBS卷材防水层施工。（6）防水层施工后，派专人管理，防止乱砸乱刨尖硬器具踩压破坏防水层。三、抹灰工程施工方案和技术措施抹灰空鼓、开裂一直是施工难题和顽症之一。本工程工期特别紧，而线角特别多，施工难度大，因此装修工程提前进入。在填充墙与框架之间及门窗框与墙体接合处，为防止开裂，接合部位先钉钢丝网覆盖，且在底层抹灰后滚一层防裂剂增加抗裂效果。砼墙面抹灰：在基层表面涂刷一层界面剂后，再进行抹灰，抹完底灰后再用防裂剂处理。（一)、准备工作1. 门窗安装及抹灰予126、埋件与墙体内部的各种管道安装完毕，并应检查合格。2. 红砖墙面在抹灰前应浇水湿润，以免空鼓脱落。3. 根据图纸，进行放线抄平，并弹出基准水平线，放线抄平时应严格控制归方。4. 检查门窗的位置、开启方向和标高、中心线是否正确。5. 基层表面必须进行清洁，确保洁净。（二)、施工工艺流程：清理、浇水湿润基层放线做灰饼设置标筋头遍低灰抹灰护角养护中层抹灰养护面层抹灰清理（室内墙面）室内梁、柱、天棚：基体处理基层补修满刮大白腻子修补打磨腻子成活（三)、抹灰层平均总厚度控制：顶棚为15mm， 内墙面为20mm25mm（四)、每遍抹灰厚度控制：抹水泥砂浆为57mm，抹混合砂浆79mm，罩面灰经赶平压实厚不大127、于2mm。（五)、材料质量控制：1、材料采购严格执行物资采购控制程序和顾客提供产品控制程序；2、水泥：选用早期强度较高、安定性合格的P.O32.5R水泥；3、砂：砂中不含木屑、草棍等杂物，一般抹灰用的砂过筛，中底层采用中砂，面层采用细砂。4、石灰膏：淋灰筛孔33mm过筛,储存在沉定池中充分熟化；（六)、砂浆搅拌时间：砂浆采用机械搅拌时间不小于2min；（七)、砂浆稠度控制：底灰为100-120mm、中灰为70-80mm、面层为100mm。（八)、墙面抹灰施工操作控制要点：1. 门窗口边用1：2水泥砂浆嵌填密实。2. 检查墙面平整度，对凹凸太多的部位应剔平或用1：3水泥砂浆补平。3. 墙面脚手孔128、应堵塞严密，管道通过的墙洞、凿剃墙后安装的管道用1：3水泥砂浆堵塞。4. 清扫墙面浮灰污物，检查门窗洞口位置尺寸。5. 根据结构图、建筑图及材料做法确定抹灰面层与建筑轴线的位置关系，并依据楼层轴线及1m建筑标高线放出墨线。对要求严格部位（走廊、卫生间、楼梯间）为检查方便还必须放出中心控制线、踢脚线与踏步控制线。6. 根据弹好的线确定灰饼的厚度，用1：3水泥砂浆做50mm50mm的灰饼，间距不大于1.5m，门窗口处补做灰饼。7. 灰饼做好稍干后，使砂浆在上、中、下抹灰同灰饼厚度。8. 用1：2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角，宽度为60mm，高度大于2米。9. 分别用2：1：8和1：129、1：6水泥石膏砂浆抹底层和中层灰。10. 待中层灰六、七成干时用1：0.3：2.5水泥石灰砂浆罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。11. 抹墙面阳角时，墙面应充分湿润，将靠尺贴在墙的一面并用线坠吊直，再用铁卡子将靠尺卡住，然后在墙角的另一面顺着靠尺抹水泥砂浆。用同样的方法抹另一墙面上的砂浆，然后用阳角小圆抹子上下推抹，直至光平为止，阳角抹灰宜1-2遍成活。12. 抹墙面阴角时，墙面灰用靠尺刮平后，用线坠子或半圆抹子上下推抹几遍，抹小圆角时的砂浆要稠些。13. 抹墙面时，应先留出水泥踢脚板的位置，以防结合不牢影响质量。14. 踢角线的厚度宜薄不宜厚，以突出上部墙面3-5mm为宜。15. 施130、工完毕后应做好成品保护工作。（九)、质量控制措施：（1）抹灰施工前，对工人进行岗前培训，施工时进行班前交底；（2）选择经过培训合格，五级工以上的优秀抹灰工进行样板层的施工，做到“样板引路”，然后进行大面积施工。（3）施工中，严格按企业规范标准操作。（4）制作专用工具处理梁、柱、墙、天棚汇交点处的阴阳角。（5）加强自检、互检、交接检工作，确保达到平直、方正、清晰、美观、一次成优的效果。（十)、一般抹灰质量控制标准：（允许偏差mm）项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直2用2m托线板检查3立面垂直3用2m托线板检查4阴阳角2用方尺和楔形塞尺检查5踢脚线131、平直3用2m托线板检查四、外墙面砖工程施工方案和技术措施1、饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体，进行处理。如砖墙基体，将基体用水湿透后，用13水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。2、饰面砖镶贴前应选砖预排，以使拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。3、饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求，如设计无要求时可做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度。4、饰面砖和外墙面砖，镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上待表面晾干后方可使用。5、饰面砖和外墙面砖宜采用12水泥砂将镶贴，砂浆厚度为610mm，镶贴用的水泥砂浆，可掺入不大于132、水泥重量15%的石灰膏以改善砂浆的和易性。6、镶贴釉面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标高，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。7、室外接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。五、油漆工程施工方案及技术措施1、油漆工程要按操作规程施工，不得野蛮作业，按中级质量标准涂刷一遍清油，二遍油漆，油漆涂料等材料必须有出厂合格证。2、每刷一遍油漆，应在前一遍油漆干燥后进行，涂刷最后一遍油漆时，不得随便在油质中加催干剂，油漆材料的稠度应根据不同材料的性能和环境温度而变，不得过稀或过稠。3、在刷油漆前应将表面上的灰尘、污垢等清除干净，在油漆干燥前，要防止尘土，沾污和热空气的侵133、袭，保持油漆面的洁净。4、混色油漆的质量要求（1）大面无，小面无明显透底，流坠，皱皮，光亮，光滑均匀一致。（2）颜色一致，刷纹通顺，装饰线拉通线5米检查，偏差不大于1mm，五金玻璃等洁净。六、涂料工程施工方案及技术措施1、所有的材料和半成品均应有成份、颜色、品种、制造时间、使用说明及合格证，涂料稠质必须加以控制，使其在涂刷时不流坠，不显刷纹。2、施工前，应将基层表面上的灰尘、污垢，刷抹和砂浆流坠清理干净，表面的缝隙，应用腻子填补齐平。3、室外刷涂料同一墙面应用相同的材料和配合比，在刷涂料时，必须搅拌均匀，每遍涂料不应过厚，要涂刷均匀，颜色一致。4、刷涂料的质量标准（1）1.5米正视刷纹通顺，颜134、色一致，有轻微少量（不超过一处）的反碱咬色现象。（2）有轻微少量（不超过三处）的坠落、疙瘩、溅沫现象，要求门窗，灯具等必须洁净。七、玻璃工程施工方案及技术措施1、玻璃应集中装配，并按设计尺寸或实测尺寸长、宽各缩小一个裁口宽度的1/4裁制，边缘不得有缺口或斜曲。2、安装玻璃前，应将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹173毫米的底油灰，安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡皮垫并用压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧。3、安装玻璃砖应排列均匀，表面严整、嵌缝的油灰或胶泥饱满密实，安装的骨架应与结构连接牢固。4、油灰应具有塑性，嵌抹时不断裂不出麻油，油灰在常下应在20昼135、夜硬化，用于钢门窗的油灰应具有防锈性。5、质量要求，底灰饱满，油灰与玻璃，裁口粘接牢固，边缘与裁口齐平，四角线人字型，表面光滑，无裂缝，麻面和皱皮，玻璃安装后，表面洁净，无油灰，浆水，油漆等班污，安装朝向正确。6、塑钢窗玻璃安装：（1）应去除玻璃表面的灰尘，油污等污物和水膜，并将玻璃槽口内的灰浆渣，异物清除干净，使排水扎畅通。（2）核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。（3）将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不小于2mm。（4）玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌条玻璃侧密封，然后将玻璃挤紧。橡胶压条的规格与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽上紧贴，安装136、不得偏位。（5）检查玻璃橡胶压条设置的位置是否正确，防止堵塞排水通道和泄水孔，合格后将玻璃固定。（6）玻璃表面应清洁干净。八、水落管工程施工方案及技术措施1、水落斗和水落管制作，接缝无开焊，咬口无开缝。2、水落斗和水落管安装须牢固，管箍固定法正确，排水畅通，无渗漏。3、连接上下节管连接紧密，插方向、长度、排水口距地高度和管箍间距均符合规定，弯管结合角为钝角，水落管正侧视顺直。排水塑料管必须按设计要求安装伸缩节，间距水大于4米，立管要垂直，水平管道要有坡度，支架间距必须符合设计要求和施工规范规定，埋设平正牢固，隐蔽管道和水平干管，安装后按施工规范规定，要求做灌水试验，不允许渗漏。 第五节防止质量137、通病措施（一）材料的采购与使用在材料、成品、半成品的采购时要选择正规厂家，并有国家认定的产品的证件及证书。进场时要附带质量合格证及检验报告，对钢材、水泥要有原始检验报告，进现场时要做二次复试，合格后方可使用。并且采购前要道先得业主、监理认可，并履行认证手续。（二）分项工程质量技术措施1、因该工程占地面积较小，建立合理的测量控制网，严格按照测量放线方案及措施进行施工，确保轴线、标高及细部尺寸准确。2、模板使用前，必须认真检查板面质量，板面必须涂刷隔离剂，质量合格后方可使用。3、对于异形梁、柱用木模制作后，模内微小杂物用吸尘器吸出。4、在支梁、柱模板时，模板与墙面接触设密封条，保证振捣混凝土时不跑138、冒、漏。5、钢筋直径、数量、型号、形状，应符合设计要求，钢筋接头位置应准确无误，楼板筋不得随意截断。6、砂石料厂地面采用150mm厚素混凝土硬铺，以保证砂石骨料的清洁。7、混凝土连续浇筑要振捣密实，振捣后12H内表面加以覆盖，并浇水养护，保护混凝土在潮湿的状态下不少于7天。8、砌筑工程应灰浆饱满，砌块横平竖直，按设计要求加设拉结筋，尤其是混凝土构件与砌体连接处不得遗漏。9、门窗框应牢固，框边与砖、混凝土接触处必须设计连结，预埋土砖或铁马，并应有防腐防锈措施。10、墙面、地面抹灰，其基层必须认真清理干净，实施抹面前按规定涂刷灰浆或胶浆，地面抹完工后浇水养生不少于7天。11、合理组织安排水暖与土139、建施工工序，杜绝后凿洞及破坏已成活的防水层。（三）各分部工程质量通病的防治措施1、主体工程（1）抗震构造柱“断条”、“烂根”、周边结露原则：没有将柱底部残留砂浆，碎渣等杂物彻底清除，混凝土漏振，振捣不实或“跑浆”。构造柱位置及节点处理不当。措施：构造柱应设置在墙体的内侧，设计部门应按保温性能要求，画出节点构造图。施工单位严格按设计要求施工。构造柱与墙连接处砌成马牙搓，沿墙高每隔500毫米设两根6的拉结筋，且每边伸入墙内不少于1米。浇注混凝土前应彻底消除杂物，沿模板和马牙槎范围内砖墙自上而下充分浇水湿润，混凝土接槎处宜设在楼板上100毫米处，并设清扫口，浇注混凝土时应分层捣实。（2）现浇钢筋混凝140、土通长挑檐、雨蓬产生垂直于建筑物墙面的不规则裂缝。原因：现浇钢筋混凝土通长挑檐、雨蓬属于露天构件，不仅受荷载作用影响，且受温度、混凝土收缩影响，产生的拉应力大于混凝土抗拉强度。措施：根据建筑物立面要求及通长挑檐各段受荷是否均匀，结构位置，约束条件等因素，在混凝土施工时宜隔4-6米范围设10毫米隔缝，缝内填塞沥青砂浆，下部抹灰时应设置凹槽。有防水要求的留缝处的上部应回铺涂防水材料。浇筑混凝土时应从技术上分布钢筋位置，顺直不弯。（3）现浇钢筋混凝土楼板底标高超差、倾斜原因：现浇钢筋混凝土板支模顶面标高不准，模板不牢固，预制板安装前抄测不准，搁置端不平。措施：砌砖分项工程必须严格按皮数杆上标高施工，141、控制砌体的竖向尺寸。分项质量检查时，墙体顶面标高应作为重点检查项目；现浇板支模时严格控制顶面标高，待模板验收完后，方可进行钢筋工程施工。（4）现浇混凝土构件表面出现蜂窝、孔洞、麻面的防治原因：施工中没有按着规范操作，振捣不密实。措施：模板使用前，要认真修整，并涂刷隔离剂。混凝土振捣时应仔细认真不得漏振，待水泥浆返出时，再振捣下一点。混凝保护层必须用垫铁垫牢、垫实、不得漏垫，施工过程中更不得碰掉。必须加强混凝土的浇水养护，浇水次数以始终保持表面湿润为原则，并能确保规定的养护天数。2、楼地面工程（1）卫生间地面渗漏原因：有水房间地面的防水层做法不正确，施工质量不好，管根、柱根防水处不细。住房进户后142、改修防水层、防水构造受破坡。措施：设计时应保证有水房间地面标高低于其它室内地面标高20毫米。卫生间等有防水要求房间的地面标高应铺设防水层。其楼面结构层应有尽有 采用现浇钢筋混凝土或整块预制钢筋混凝土板，四周支撑处除门洞处，应设置向上翻的边梁，其高度不应小于120毫米，宽度不应小于100毫米。施工中严格按照设计要法语及规范（GB50209-95）规定施工。结构层标高和预留孔洞位置应准确，立管、套管、地漏与楼板间在铺找平层前按规范要求密封处理，穿楼板管道要设阻水圈，保证坡证符合设计要求。穿楼地面管道四道的防水材料应向上铺涂并超过套管的上口，靠近地面处防水材料也应向上铺涂并高出地面面层200-300143、毫米或按设计要求的高度铺涂，阴阳角和穿过楼板面管道的根部尚应增加铺涂防水材料。防水层铺设完毕后应作蓄水检验，蓄水深度为20-30毫米，24小时内无渗漏为合格，并应作好记录。安装卫生器具用螺栓、管道吊杆需与土建密切配合，施工预埋准备，杜绝防水层作完后乱刨、乱砸，破坏防水层现象。住户进户改修时也不能乱刨、乱砸、破坡防水层和防水构造。（2）一层地面开裂、下沉、填土不符合要求原因：回填土含有机质、杂物过多，未按规定分层夯填密实。措施：严格控制回填土的土料和最佳含水率，严格按规定分层铺检验其压实系数，符合要求后才能铺上层土。3、塑料门窗工程（1）塑料门窗质量及安装质量不符要求，周边结露严重。原因：产品质144、量不符合标准要求，安装没严格执行操作规程。措施：塑料门窗必须采用经管理部门认证，推荐使用的合格产品。安装应由有安装资质的单位施工。外框与洞口应采用塑料膨胀螺钉，并不得固定在砖缝上，保证可靠的弹性连接，不得将外框直接嵌入墙体。塑料门窗设计无要求时框与洞口之间伸缩应采用矿棉条、玻璃棉毡条分层填塞，内外侧均留5-8毫米的槽口，并用发泡密封胶嵌严。框与洞口之间的缝隙应采用苯板保温材料真塞，内外侧均设密封胶缝。抹灰时应采用片材将抹灰层与门窗框隔开，其厚度为5毫米，抹灰面应超出门窗框，其厚度外层不少于10毫米，内侧以不影响扇的开启为限，待抹灰层硬化后，撤出片材，用密封胶嵌严。4、装饰工程（1）墙体结露、涂145、料霉变原因：部分混凝土柱及梁等处节点不满足热工要求，施工期墙内潮气未充分释放出来，墙体未干透，冬期供暖未达标，管理不善使用不当等。措施：设计施工图必须绘出混凝土柱及梁不满足热工要求的节点处理详图。布置在楼梯间的消火栓、配电箱等预留孔洞要老求加苯板材料作保温处理，保证低限热阻要求。施工要严格按规范要求施工，保证墙体的砂浆饱满度，工程完工后应作好通风，使墙体尽快晾干。涂料进场使用前须经复试验测，确认产品质量符合要求方可使用，采暖应达到标准要求，使用中室内相对湿度过大时应注意通风换气。5、屋面工程（1）屋面涌漏原因：泛水高度不够，局部积水，细部处理未严格按规范要求执行，施工粗糙。措施：屋面防水工程应146、由专业防水队伍施工，施工前通过图纸会审掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。铺设隔气层和防水层前基层必须清理干净，保持干燥，女儿墙高度符合要求（大于等于250毫米）。屋面坡度必须保证排水坡度且符合设计要求，作到以排为主，排防结合。出屋面的排水管、排气管、落水口等细部构造必须严格执行屋面工程技术规范（GB50207-94）的有关规定。检查屋面有无渗漏和积水，排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2小时后进行，有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验。竣工后，应由使用单位派专为负责屋面管理。管理人员应在每年雨季、冬季前进行检查并清扫，发现问题及时修改，并做出维修保养记录。（2）顶层天棚结露原因：屋面保温材147、料及制品含水率大，铺压不实，厚度不够，隔气层失效，使用维护不当。措施：屋面保温材料及制品质量必须满足规范要求，进场时必须附有质量证明书，施工前应对材料的密度、含水率进行抽样复试。封闭试保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率（如散铺珍珠岩不得超过2%）；当采用有机胶结材料时不得超过5%，当采用无机胶结材料时不得超过20%。松散保温材料应分层铺设，适当压实，板状保温材料应铺平垫稳，板间缝隙采用同类材料嵌填密实。保温层施工中应对保温层的含水率和铺设厚度定点检查，必须在施工现场取样测定含水率。对正在施工或施工完的保温屋应采取成品保护措施，防止雨淋、受潮使含水率增加。隔气层在屋面与148、墙面连接处（屋面突出物），应沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面150毫米以上。第六节 雨季施工技术措施一、 现场环境的防雨措施1、合理布置场地和交通通路，道路两侧和场内合理设置排水沟、槽，保证雨后，场风不积水道路不滑，不陷，畅通、安全。2、施工作业区内，砂石场地要做水泥地面，防止泥土污染砂石。怕潮的材料，堆放如水泥（袋装），珍珠岩、钢筋等要设垫板或木方，防止受潮。水泡和泥土污染，必要时，应设防雨棚，有些怕潮的材料和配件，应进库房保存。3、吊车、龙门架基础附近应设排水沟、槽，及时排除雨水，防止积水浸泡，基础沉降，造成不良后果。4、电气设备，如电动机、电焊机要加防雨防潮措施，要经常检查防止漏电，149、保护装置失灵等情况出现。5、现场照明和生活区用电，要使用安全电压36V，必须有安全保证。6、现场的砼和砂浆搅拌机，卷扬机，木工作业区，钢筋作业区，应做临时防雨罩，保证雨季施工不受影响，达到安全生产要求。7、现场大宗材料，尽量有一定贮备，防连雨天，外边不能进料影响现场施工。8、现场要根据施工进展情况和需要，储备一些防雨、防潮、排水材料，工具设备，并配有足够的配件，以防特殊情况束手无策。二、施工中的防雨措施（一）基础工程土方开挖前，根据土质情况，适当考虑坡度系数，或做好护坡措施，防止塌方。土方开挖后，基底要在基础边缘外，设集水井和排水明沟。保证雨水迅速排除，防止地基被雨浸泡。人工清理地基时，要清一150、段，就浇注一段垫层，防止雨水浸泡和阳光爆晒，破坏地基。必要时也可在清理好的基底表面覆盖塑料布或条布，防雨和防瀑晒。（二）砼工程1、施工技术人员要注意现场砂、石等材料的含水率的测定及时调整砼配合比，及控制加水量，保证配合比的准确。2、对新浇砼表面在雨天要加以覆盖。3、基础砼量较大，必须连续施工，不宜留施工缝，因此浇注要掌握天气预报，防止浇注中，雨水过大影响砼质量。（三） 砌筑工程1、要调整砂浆稠度，保证砂浆标号，合易性达到标准要求。2、陶立砌块的堆放要保证不被雨淋和水泡，放在露天场地，必须保证地面不积水，并要覆盖塑料布和彩条布，尽量不露天存放，及时运进各楼屋施工地点。红砖砌体含水率也不能过大。3151、新砌筑砌体（两小时以内），在雨前要进行覆盖，遮挡加强保护。 三、雨季施工的安全措施：1、雨季前要对工地的暂设工程，高耸的施工设备进行检查。 、搞好脚手架，井字架龙门架的排水，防止沉陷倾斜。 、防雷击，龙门架，脚手架等应安装避雷装置。 、施工现场的临时照明及动力电源须按规定做好处理，不得因陋就简，注意检查用电设备，防止漏电、触电，要经常检查临时电线的绝缘情况，保证工人安全作业。 、实行三极五线制电源线不准使用裸线和塑料线，不得沿地铺设，配电箱制式化并防雨电器原件不应破损，严禁带电裸露，机电设备作接地或接零保护，机电和照明必须安装漏电保护器。 、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲刷152、砂浆，使砌体倒塌。 、雨中操作的工人应穿雨衣，雨鞋，雨帽等。第五章 安 全 技 术 措 施第一节分部分项安全技术措施一、基础部分安全技术措施1、 工程负责人及其管理人员应时刻树立|“安全第一，预防为主”思想，加强施工现场安全管理工作。2、 特种作业人员必须持证上岗，新进场人员必须进行培训，考试合格后方能上岗。3、 进行土方工程施工时，现场施工人员必须戴安全帽如有腐蚀性地下水时，应穿胶靴。4、 在经常检查土壁的稳定情况，如发现裂缝或支撑移动等坍塌迹象，施工人员要马上离开现场。5、 挖土方时要根据当地土壤性质及挖掘深度，进行适当放坡或打护壁桩，以防坍塌事故。6、 在靠近建筑物旁边挖土方时，应根据土153、方深度，相应做好防护措施。7、 挖土时工人之间要保持4M以上距离，同时不要碰撞所挖出的桩身。防止中间无筋的砼坠落伤人，防止桩身折断及掉入坑内。8、 装卸土时，车与车之间要保持1M以上距离。在坡道上不得停车、不得追逐，夜间施工时要有足够照明。9、 临时运输通道工作台，要有足够的强度和稳定性，且间距不大于200mm的防滑条和护栏。10、 使用的砼机械设备要定期检查，使用前应检查是否有不安全因素。11、 所有操作人员应严格执行有关操作规程，在钻机安装、移动过程中，应有专人指挥了望，注意钻机上部有无高压电线及其它障碍。检查周围地下管线情况，是否有管沟空洞，防止轨枕沉陷。12、 进场机械设备应经维修保养154、检查合格后方能使用。钻机运转时不得进行维修。13、 总分配电箱都应有漏电保护装置，采用标准制式配电箱，电线、电缆要架空，确实无法架空的地方要采取相反的保护措施，防止电缆破损。14、 进入工地人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。二、 主体部分的安全技术措施（一）主体施工前准备基础工程施工完成后，主体工程的施工快与慢是牵制着整个工程总进度的一个极其重要的分部工程。先期工程（基础）所用的材料及机具，随着使用方式的接程度，随时调整材料计划及机具的维修，保障主体施工的连续性及效率性，对主要的大型机具（搅拌站等）重型机械进行维修和调试，同时在区域内各要安装一部升降机，配合垂直运输。（二）钢筋安155、全技术措施1、钢筋绑扎悬空作业时，必须搭脚手架和马道。2、绑扎圈梁和边柱时应搭设操作台架和张拉安全网。3、电弧焊焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电，高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。4、电弧焊接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4。 5、电弧焊施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。6、气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。（三）砌筑工程安全技术措施1、砌体工程施工中必须注意安全，坚持以预防为主的方针。新工人进入施工现场前必须先要经过安全教育，熟悉安全生产的有关规定，156、做到严格招待和自觉遵守安全操作规程。2、在同一垂直面内进行上下交叉作业时，必须设置防护隔层，避免物体坠落伤人。3、不得在墙顶上行走，或蹲在墙顶上划缝，清扫墙面及检查大角垂直等，并严禁掏井砌筑。 4、砌筑时程中，对稳定性差较差的窗间墙，独立柱和挑出墙面较多的部位应加设支撑，砂浆强度末达到设计要求的70%时，不得拆除时梁底部的模板 5、检查脚手架、斜道、六尺杠、跳板是否安全牢固，严防探头板。6、应定期检查脚手架是否有松动，竖杆有无下沉。再每层顶板上，都有外架子预埋件，以固定外架子的水平支撑，使架子与建筑物连成一体。7、在楼面卸下和堆放材料时，严禁倾卸或撞击楼板，堆放在楼板上的材料等可变荷载不得超过157、施工组织设计中规定的允许承载力，且不得大于设计承载力。8、外保温工程在施工中应注意做好安全防火工作，防止火灾的发生。（四）混凝土工程安全技术措施1、浇注柱砼时应设操作平台，严禁站在模板或支撑上操作，以避免发生事故。2、使用振捣棒人员，应穿胶鞋和带绝缘手套，振捣设备应设开关箱，并装有漏电保护器。3、在高空中，教育工人不得在架子上奔跑或人员集中，以防荷载高度集中出现意外，酒后及患有高血压、心脏病等人员严禁参加高空作业。4、搅拌机应高在平坦的位置，用木方垫起前后轮轴，将轮胎架空，以免在开机时发生移动。5、电动机应有开关箱，停机不用或下班后，应拉闸断电，并锁好开关箱。6、临时跳板和走道应搭设牢固。运输158、道的宽度，单行道应比手推车宽度大400以上，双行道应比两辆车的宽度宽700以上。7、浇注圈梁、阳台、雨蓬混凝土时，外脚手架上应加设护身栏杆。8、用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设标志，以防操作人员跌落或受伤。草帘草袋等用完后应随时清理，堆放到指定地点，并注意在堆置地点设置消防设施。（五）模板拆安措施 1、入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须挂好安全带并按规定着装。2、医院检查不适应高处作业的人员，不得进行高处作业。3、工作前检查使用工具是否牢固板手等工具必须用绳连系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，工作时思想要集中防止钉子扎脚和高处坠落。4、安装与拆除2M以上立柱模板159、时，应搭设有防护栏杆的脚手架或操作平台，上下要使用梯子，不准站在模板上操作和梁底模上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。5、高处复杂结构模板的安装与拆除应有切实可靠的安全措施。6、在六级以上大风时，应暂停室外作业，雨后应清扫施工现场在进行工作。7、抬运模板时要互相配合，协调工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装模时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处投下，高处拆模时应有专人指挥，设置安全区域。8、 架上不得超载堆放模板等材料。9、支撑、牵杆等不得搭在门框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8M高以上。10、撑过程中，如需中途停歇，应160、将支撑、搭头、柱头等板钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等妥善处理，防止扶空而坠落。11、板上有预留孔洞时，应在安装 后将孔洞盖好，砼板上预留孔洞应在模板拆除后立即将孔洞盖好或设防护栏。12、拆除模板时，不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼模板时要防止整块模板掉下，拆模人员应站在门洞口处拉支撑，防止模板突然全部掉下伤人。13、在组合的钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36伏以下低压电源或采取其他有效的安全措施。14、装拆模时，作业人员要站在安全地点进行操作，每人应有足够的操纵面，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要注意避让，吊物，增强自我防护和相互保护的安全意识。15、安拆模必须161、一次性拆清，不得留下无支撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。16、拆除钢模板作平台底模时，不得一次将顶部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆除搁栅，底模以免发生钢模在自重荷载作用下大面部脱落。17、钢模垂直运输时，吊点必须符合要求，以防坠落伤人。三、 装饰工程安全技术措施1、抹灰工程进行时，首先检查脚手架及跳板设施是否牢固，出现腐朽现象及探头跳应立即停止作业，待修复后方可重新施工作业。2脚手架上不允许人数集中，以防止超载发生事故。3外墙与内墙脚手架下不得安排别的工序进行作业。4空中作业人员应将工具放在安全下落位置，以免掉下伤人。5进行墙面突出部位抹灰用的挑出脚手架必须设置护栏。6无论进行何种162、作业，一律禁止在搭设区游跳板。7操作者禁止触动一切电线不允许将衣服和工具挂在电线上，移动电线时，需改动位置时，必须由专业电工拆移。8作用电器和机具操作时，应检查是否安全，凡发现漏电现象应立退职停止作业，修理后方可继续使用。9参加抹灰、喷涂等其它带电操作人员，应按规定戴好劳保用品。四、 屋面工程安全技术措施1、在高空作业时在屋面四周设置1.2M高围栏,靠近屋面四周沿边侧身操作,上下遇有交叉作业,应避免施工。2、卷材冷粘及使用和胶粘剂和油溶性防水涂料均匀易燃物，应按产品说明要求做好防火工作。五、 油漆玻璃工程安全技术措施 1、各种易燃、有毒溶液等体材料，应装在密闭的容器内并分类存放仓库保管。2、油163、漆仓库和配料间周围，必须严禁烟火，隔绝火源，室内应用安全照明，并根据防火要求配备一定数量的泡沫灭火器，防火工具，并有防火制度和组织机构。3、高空作业操作人员必须戴好安全带安全帽，油桶应有挂钩，才能进行施工操作。4、油漆仓库不得超时32度，如超过规定温度，要求采取降温措施。5、裁割玻璃时在指定的场所或房间进行，裁下的边角废料不得乱扔，集中存放，及时处理。7、搬运玻璃时应戴手套或用废布、纸等扩垫好边口，以防割伤。8、安装玻璃时必须将待安装的玻璃放在平稳牢固的位置上，严禁在同一垂直上下交叉作业，以免工具或玻璃坠落伤人。9、门窗安装完毕后，应将门窗扇关闭，插销插严，以防刮风损坏玻璃掉落伤人。第二节临 164、时 用 电本工程的临时用电编制施工组织设计时，严格按照JDJ46-88施工现场临时用电安全技术规定的规定，临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量上，50KW及50KW以上者应编制临时用电施工组织设计。（一）接地与接零： 1、在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，采用TNS接零保护系统。 2、保护零线由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。 3、保护零线与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿、黄双色线。 4、保护零线在配电室、总配电箱配电线路中间和末端至少三处作重复接地。重复接地线与保护零线相连接。 5、保护零线的截面不小于工作零线的两截面，同165、时满足机械强度的要求，与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。 6、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳，框架、部件、管道、轨道金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏，金属门等均作保护接零。 （二）配置漏电保护器 1、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器。 2、漏电保护器选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1S，潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于15mA。其额定漏电作时间不大于0.1S，额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（不大于）30mAS。3、漏电保护器166、的使用接线与基本保护系统相适应、相配合，在任何情况下，漏电保护器剩余电流互感器，只能通过工作线而不能通过保护线。 （三）开关箱实行一机一闸制施工现场使用制式配电箱、开关箱，采用“三级配电、两级保护”按规定设置总配电箱，分配电箱、开关箱总配电箱的电源首端装设总漏电保护器，开关箱内设漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”配电箱，开关箱设专人负责。并备门锁，能防雨；闸具按要求，无损坏；控制回路，设备设置标记，漏电保护装置参数匹配。（四）外电保护施工现场的外电保护按JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范的要求保证与外电线路的安全距离或采取相应的防护措施。（五）配电系统：1、采用完好、无损的开关167、电器及电气装置。2、开关电器及电气装置装设端正、牢固，不得拖地放置。3、带电导线与导线之间的接头采用绝缘包扎。4、带电导线保持绝缘良好。5、带电导线上严禁搭、挂、压其它物体。6、电气装置的电源进线端作固定连接。7、配电箱与开关箱作名称、用途、分路标记。8、配电箱、开关箱配锁并设专人负责。9、电气装置内部及其周围邻近区域不得有杂物、灌木和杂草等。10、电气装置定期检修抢修时做到： a、停电；b、悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线；c、由相应级别的专业电工检修；d、检修人员穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；e、有统一组织和专人统一指挥。（六）照明（1）在坑洞的作业；夜间施工或自然采光差的场所；作业168、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等分别设置一般照明、局部照明或混合照明。（2）根据使用场所的环境条件选择相应的照明器具，如开启式、防水型、防振型。（七）现场临时用电负荷计算施工用电动力设备及照明负荷明细表 动力设备 照明序号名称数量功率KW序号名称数量功率KW1塔吊1281办公室照明60.242搅拌机2112食堂照明20.23切断机143宿舍照明40.164弯曲机144现场照明23.55电焊机112合计4.16振捣器237电锯15.58桩机270合计：137.5电力负荷计算根据上述两个统计表进行施工用电总量估算S（KVA）=K（K1K2P1/cos+P2K3） S工地用电量（KVA）169、K备用系数：取105P1现场动力设备的额定输出总和P2现场照明用电量总和（KW）动力设备平均效率：取085cosa电源功率因数（平均取06）K1全部动力同时使用系数（取06）K2动力负荷系数（取075）K3照明设备同时使用系数（取07）P1=143P2=41S（KVA）=105（06075137.5/（08506）+4107）=130.40131 KVA选择容量为400A变压器，表后分配箱，电源线选用3952+1502铝芯电缆第三节高处作业安全施工方案及技术措施1、根据国标(GB3608-83)规定,凡坠落高度2m以上(含2m高)为高处作业。2、施工现场有许多工种在高处作业，现场必须采取可靠防170、护措施，如按规定架设安全网、防护棚、防护栏、盖板等等，保证操作人员的安全。3、高处作业人员按规定要求系好安全带，戴好安全帽，万一失足，这些保护用品，就会起到保护作用，防止事故发生。5、从事高处作业人员要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病及其他不适于高处作业的不得从事高处作业。6、高处作业衣着灵便，禁止穿硬底和打滑的鞋。7、高处作业设防护栏杆，支挂安全网和安全防护门，操作人员系好安全带。8、高处作业所用的材料要堆放平稳，不可放置在临边和洞附近。凡有坠落可能的要及时撤出或固定以防跌落伤人。工具随手放到工具袋(套)内。上下传递物件禁止抛掷。9、禁止在没有安全防护设施的、未固定的171、构件上行走或作业。高处作业与地面不便联系的设通讯装置。10、发现安全设施有缺陷或隐患应及时报告处理，对危及人身安全的必须停止施工，消除后再进行高处作业11、任何人不允许移动和擅自拆除安全标志，确实因工作需要，经工长批准后移动和拆除，之后重新安装好。12、高处作业安全设施要经常检查，处于良好状态。14、在各种脚手架上作业都是处在高处作业，搭设脚手架要严格遵守操作规程和有关规定。防止架子倒塌、折断、掉板、脱扣造成事故。16、各楼层的预留口、电梯口、无拦板的阳台口、通道口等（简称四口）按规定搭设防护盖板、防护栅栏、防护棚、挂安全网。任何人不准随意拆动。，因施工需要移动时，完工后恢复原状，防止发生高处172、坠落物体事故发生。17、遇有六级大风，大雾和大雨天气时禁止一切高处作业。第四节 季 节 性 安 全 措 施1、雨季施工应重点做为防雨、防触电工作，确保职工的生命安全和身体健康。2、施工现场应挖设排水沟，以便雨中的积水及排除。3、在雨季前，对施工现场的大型临时设施要进整修，加固做到不漏，不倒，周围不积水。4、风雨过后，应对脚手架，龙门架进行全面检查，发现问题及时处理。5、现场使用的机械设备，都要搭设护棚，防止设备被雨淋后发生触电事故。6、现场的临时用电线路应按规定要求敷设并采用接零式接地保护措施7、雨季土方施工时，要及时检查边壁的变化，发现异常应立即进行处理。8、砌筑临时墙与独立墙时必须加临时支173、撑保护，以免墙倒砸坏楼板。9、氧气瓶、乙炔瓶等压力容器应搭设防护棚，避免烈日下暴晒，发生爆炸事故。10、防署期内为职工提供防暑降温饮料，防止职工工作时中署。 11、调整作息时间，尽量避开中午高温阶段，如不能中断的砼浇筑工程及时性供应茶水到施工操作层，以防中暑。 12、砼泵管用草袋包裹并经常浇水湿润，以免砼水份过早蒸发导致泵管阻塞。 13、与气象部门保持电话联系，预知3-5天内的风速风向。 14、施工前期认真检查龙门架的缆风绳数量及可靠性。 15、施工前期认真检查塔吊的附着点数量及焊接情况，每台班前进行无载荷试运转，无异常后方可使用。 16、认真编写风期技术交底向全体施工者交待清楚。 17、五级174、风天龙门架及塔吊使用。 18、五级风天停止明火作业，停止电焊或在室内进行，准备好灭火及灭火工具。 19、安全员每时每刻不离开作业面，对高空及可能发生危险的作业面，要求操作者必须带安全带。 20、及时清除现场施工易燃材料（或废弃材料如木屑、塑料废物等），集中堆放在规划的安全区，并设围栏防护。 21、现场做饭用明火在五级风以上时应停用，并改为燃气燃料。22、脚手架应增设剪刀支撑，立杆底座经常检查是否松动。第五节 脚 手 架 搭 拆 安 全 措 施 一 脚手架搭设1、必须经过培训，并取得安全操作证的架子工搭设。2、严格遵守建筑安装安全技术规程的规定，不得违章作业，或酒后作业。3、搭设时必须戴好安全帽175、，挂好安全带。4、搭设前对钢管，钢跳板及扣件进行严格检查，钢管和钢跳板如有严重锈蚀，变形和裂纹的不得使用，扣件必须有出厂合格证，发现有脆裂变形滑丝的禁止使用。5、地基要平整夯实，铺放垫木和安装底座，并做好排列。6、立杆的接头位置应错开布置。7、斜杆接长应采用叠交方式。8、雷雨季节若钢脚手架四周建筑和应焊有避雷针。9、塔设完应经验收合格后方准交付使用。二 脚手架拆除1、必须由经过安全技术培训并取得合格证的架子工操作。2、拆除脚手架必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员进行，或在脚手架下组织施工。3、详细检查吊运机械及索具是否安全可靠，吊运机械不允许塔设在脚手架上。4、如遇强176、风，雨雪等特殊气候，不应进行拆除，夜间拆除作业，应有更好的照明设施。5、拆除前应进行检查，如因松动部位，清除跳板上的杂物，清除时不得随意抛掷。6、严格遵守拆除顺序，按搭设的反程序进行拆除，自上而下，后设先拆。7、不允许下雨拆除，或上下两步同时拆除，自上而下，后做先拆，认真做到一步一清，一杆一清。8、所有的连接杆，斜拉杆，必须脚手步层拆除，同时进行下降，不准先行拆除。9、所有杆作与扣件，在拆除时应分离，不允许杆线上附差扣件，输运到地面，或两杆同时拆下输送到地面。 10、拆除统一指挥，统一信号，上下呼应，放作业内，当解开与另一人有关的结扣件，应先告知对主，以防坠。第六节 安 全 网 的 架 设1、177、安全网有产品合格证，旧网在使用前必须进行模拟试验，合格后方准继续使用。2、建筑物高度超过3.2米时,和管增高10时,必须在墙外搭设一道安全网,同时再设一道随层高度提升的安全网.3、网的负荷高度,一般不超过6米,但必须随加钢丝绳保护等安全措施.4、网与下方扣件表面的最小距离小于3米.5、安全网靠墙的横杆与预埋件或洞口必须连结牢固。模杆搭接长度不得小于1.5M。6、架设时每个结点上边绳或绳应与支撑杆连结牢固而又容易结开系结点,沿用均匀分布,其距离不得大于75CM。7、多强网连接架设时，相邻部分应靠紧，或重叠，连结材料与网相同，强度不得低于其网绳强度。8、安全网安装时，安装平面与水平面垂直，网平面与178、支撑作业人员的两角处最大间隙不得超过10CM。9、网安装后，必须经专人检查，合格后方准使用。10、使用网时应该避免发生下列象：A禁止把网拖过粗糙的表面或锐角边。B网内或网下连接物品。C禁止人跳进或其他落入网内。D严禁火星或其他落入网内。E严禁各种燃烧物。11、必须经常清理网上落物。12、外脚手架施工应在架体与建筑物之间每隔10米挂一道固定平网。13、监于建筑外侧安装做防护脚手架。14、架体采用2000目安全网全封闭，架体每隔9米设一层平网。第七节 龙 门 架 安 拆 措 施1 安装前要向作业人员进行技术交底，要对使用的铰磨，抱杆索具进行检查，并设专人指挥，持证上岗不得违章作业或酒后作业。2 在179、工作区设好防护围栏和警戒标志，指定专人负责监护。3 龙门架体直扭曲，开焊，裂缝问题不准安装，安全装置不齐全，或安全装置失灵的龙门架不准使用。4 安装时，先将龙门架地固定在基础上，拧紧地角螺线吊盘就位在地基中间，吊盘滑轮与轴道间隙不得大于5-10mm.5 架体安装必须交接进行，第一次安装高度不得超过去12mm。6 卷扬机与龙门架距离不应小于是15米，同时要保证操作者视清楚。7 如果需要整体吊装时，应先时架体进行加固，吊装架体高度不应超过节8米。8 缆风绳宜采用3号钢丝绳，当架体设到15米高时，应设一组缆风绳，以后每正如过10增设一组缆风绳，缆风绳与地面之间成45度至60度的夹角，松紧程度用花箍螺180、栓调节。9 缆风绳要设在单独地锚上，不准绑在其它物体上绳的端头用三道绳卡卡紧。10 两柱之间的平行度，柱与地面垂直度误差不得超过架体高度的10%。11 天梁未端的钢丝绳，应在直径不大于40MM的无钢上，用三道绳未卡牢，并留有安全观察弯。12 通过道路的钢丝绳，要设防护槽，并加盖板进行防护。13 龙门架安装完毕后要绑为护塔架子，并挂立网或行风，卸料平台要安装 防护门，卷扬机器工作棚同时要作防雨、防晒、防砸等处理。14 龙门架安装完后应有关部门验收合格后方可使用。15 龙门架在拆除前对架体安全情况进行详细检查，并对架体进行加固后，立柱连接好。16 拆除顶端立柱前，过梁下的缆风绳要下移绑在下一柱节上181、，因时要用模杆把两柱连接好。17 拆除柱节应交替进行，拆卸的螺栓应放入工具袋内不得任意抛掷高空作业人员应正确着装及使用安全帽安全带为防护用品。第八节 施工现场的文明施工措施1、安全生产（1） 完善和健全生产管理各项内业资料。（2） 做了“三宝”“四口”临边的防护措施。（3） 各脚手架的搭设，拆除施工方案。（4） 施工临进用电应用专业技术人员达到JG46-88规定。（5） 龙门架，安全装备齐全灵敏可靠。（6） 现场设专职检查员、检查各工种。2场容场貌（1） 工现场实行封闭施工。（2） 工现场设置大门，大门要牢固美观。（3） 工单位在施工现场大门侧设置统一的施工标牌。（4） 施工现场内设置统一的样182、式的制度板。（5） 施工现场内存放的料具，方度不得超过1.5M，界限清楚，不浑杂，并有明显标志牌。（6） 施工现场应设置 排水设施。（7） 施工操作现场做到工完场清建筑物内外生产生活垃圾应当日清理干净。3生活设施（1） 宿舍应良好的通风，室内保持清洁。（2） 食堂应有足够的使用面积炊事用具应洁净日消毒性。（3） 沐浴室设置合理。（4） 医疗设施完善，设有药品专柜。（5） 生活区内设有花坛，工人洗手池。（6） 设置板报区宣传生活常识等4文明建设（1）防现场应设文明标语，教育工人遵守七不准规定。（2）对现场人员定期进行教育，树立良好的工作形象。（3）建立安全防火组织和防火制度。第九节 防 火 措 183、施1、建立安全防火制度。2、有火源易燃处，设制防火责任制并挂牌设置防火器材。3、在存放易燃物品处，设有明显标志或标语。油漆间、木工棚及危险品仓库等易燃易爆场所和规定的禁火区域严禁吸烟，吸烟到吸烟室4、木工棚的锯沫随时清理，消灭隐患。5、各种易燃材料应设专用库房，专人看管。6、电焊机附近，焊接现场严禁有易燃品存放。焊割作业严格执行“十不烧”规定,现场要经常宣传防火。7、施工现场未经批准不得任意动用明火。8、宿舍内禁止使用电炉子、碘钨灯等，禁止在床上吸烟和随地扔烟头。9、消防器材不得挪作他用，周围不准堆物，保持道路畅通。10、施工现场的防火工作要有专人负责，责任落实到人坚持日检制度，发现火灾隐患及184、时处理。11、火警电话：119。第十节施工现场防中毒措施1、施工现场为保证工程质量，提高砼、砂浆强度加快工程进度。掺用的化学掺加剂，这些化学物品都是有毒有害的，如果被人误饮误食就会逅成严重后果。2、化学掺水剂进场后设专人保管，严加管理，建立严格的发放制度，控制领用数量。用多少领多少，不准少用多领，不准在现场随地乱放，各种掺加剂及其溶液要有专用容器盛装，并设有明显标记，防止他入误食。3、现场设专用饮水容器不准工人随便饮用施工用水，防止误饮有毒水造成事故。 4现场设专用食堂用水管，炊事人员不准用施工用水烧菜煮饭，不准拿用盐碱类掺加剂做食用盐碱，防止中毒事故故发生。 5现场发现有人误食有毒物品或发现185、有中毒现象要立即向现场领导报告以便及时抢救防止误食造成严重后果。第十一节施工现场防粉尘、防噪音措施1、施工现场临时道路采用硬化处理，施工现场周围设置高于2.5m的围墙。围墙采用砖砌，砂浆粉刷，并刷白色外墙涂料。 2、建筑物四周设置绿色密目网（100cm2为2000目）进行建筑物全封闭。 3、楼层清理时，集中堆放不得从阳台、窗口上投掷用塑料袋装好，用塔吊或龙门架运到指定场地。 4、各种机械在操作时，尽可能降低噪音到最低限度，同时机械尽量错开使用。 5、夜间禁止使用圆盘锯尽可能少用振捣棒。 6宿舍、生活区、食堂、餐厅均设置纱门、纱窗第十二节 安全事故应急救援预案中华人民共和国安全生产法的颁布，有效186、地保障了国家财产和职工人身安全，维护了社会的稳定，使工程项目的安全生产工作纳入了法制范围。根据安全生产法的要求，我项目部建立了应急救援组织，有了这个组织，能够提高抗御安全事故的快速反应能力，最大限度地减少事故损失。结合我工程实际情况，制定本预案。一、指导思想以“三个代表”的重要思想为指导思想，以“安全生产法”为准绳，坚持“安全第一，预防为主”的方针，采取切实可行的措施，建立起“安全事故应急救援组织”，配备必要的应急救援器材、设备，使之能迅速有效地组织开展抢险救援工作。二、安全救援事故范围安全事故是指在施工生产过程中发生重伤、死亡或造成较大经济损失、产生重大影响的各种安全事故，包括建筑质量安全生187、产事故、施工现场相邻建筑物坍塌事故、土方坍塌事故、有害气体中毒事故、高空坠落事故、物体打击事故等。三、组织领导为了加强对安全事故应急救援工作的领导，成立事故应急救援工作领导小组，最大限度地降低人民生命财产的损失。工地应急领导机构：组 长：姚庭林 刘焕滨副组长：杨海涛 黄宝柱组 员：李耀刚 张敏孝 董哲 杨新善 张玉贵 邹积林 芦东跃 四、职责分工1、通信联络组组长：韩春富组员：架子工全体成员职责：负责安全事故抢险应急救援的信息收集、传递及联络工作。2、抢救组组长：郭秀彬组员：钢筋工全体成员 职责：组织人员保护现场，排除险情，抢救受伤人员和国家、集体财产。确定兼职应急救援人员，定期组织演练，提高188、应急救援能力，负责与上级有关部门的请示汇报工作。3、后援与救治组组长：王德伍组员：瓦工全体成员 公司办公室人员职责：负责联系救护医院，保障应急用车及救援器材（急救包、担架、氧气袋等），组织成员单位及时将伤员送往医院。4、善后处理组组长：公司总工办组员：魏逢平 史东利 职责：负责伤残人员及其家属的安抚及理赔工作。五、应急救援体系建立起应急救援体系，是保证应急救援预案顺利实施的根本。1、 安全事故发生后，应立即向工地安全事故应急救援领导小组、指挥部、监理部报告，在保护事故现场的同时，组织人员进行抢险救护工作。2、 各小组按本预案要求，进入工作状态，参与应急救援工作。在应急救援过程中，要听从指挥、相189、互配合、协调作战，保证应急救援工作有条不紊地进行。六、保障措施1、 本预案报送公司审批并备案。2、 各小组按期组织现场实战演习，使应急救援人员都能熟练掌握应急救援的技能，保证一旦发生事故后能迅速有效地进入抢险工作，防止事故进一步扩大。第六章 降 低 成 本 措 施 减少和降低成本是企业发展并获得良好经济效益的主要组成部分。 一、管理部门 加强企业管理工作，建立健全的节约制，对广大工人和有关人员进行宣传教育，使之知道节约是光荣的、重要的、根本的。 认真图纸会审，提高管理水平，提出合理化建议，施工前对施工班组进行技术交底，施工中经常对工程质量进行检查，减少一些不必要的浪费。 二、节约材料措施 （一190、）水泥 、具备合格证，袋装应存放在封闭的仓库内，地面垫木板，防止出现潮湿及雨淋现象。 、控制好配合比。 （二）砂子 、严格控制进场数量，仔细检尺堆放地要夯实，围好。 、装砂车要严密，不能随地散漏，过满。 （三）碎石 、严格控制进场数量，仔细检尺堆放地要夯实，围好。 、运输时注意不散落在路上，散落要收集使用。 （四）红砖 、进场要有合格证，不合格不与验收。 、严格控制进场数量，装卸时注意无碎砖。 、半砖及半砖以上应上墙，半砖以下可做一层地面等。 （五）钢筋 、控制进场数量，分类、规格堆放钢筋棚内木板垫齐，防止变形，锈蚀，油污。 、要整材下料，料头用在楼梯或其它预埋件中。 、大于的短头在合理情况下191、进行焊接以待使用。 （六）木材 、用优质木材，不合格不许进场，严禁雨淋防止腐烂。 、节省下的木材可做门套或木砖。 （七）石灰膏 用优良的充分过筛，控制用量，放在池内，控制配合比。 （八）油漆 计算用量合理发放，调解稠度注意厚度，减少损失，节约用量。 （九）玻璃 用优质玻璃，提报计划须按图纸尺寸确定规格，合理堆放，尺寸要成套载割玻璃要做样板，然后再割。 （十）水、电 合理安排，低度灯泡照明，人走灯灭加强水源管理，避免常流水现象发生。 主要材料计划 序 号名 称规 格需用量使用起止日期备注单位数量1钢筋吨2802007.7.152008.6.152水泥32.5吨16002007.7.152008.192、6.153红砖MU千块7002007.7.152008.6.154砂子中砂M326002007.7.152008.6.155碎石M323002007.7.152008.6.156玻璃3mmM29502007.7.152008.6.157白灰吨1302007.7.152008.6.15注：拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造 年份额定功率（KW）生产能力产权人状况备注1搅拌机JZC3502台牡丹江200010哈建五公司完好2钢筋切断机GJ-40A1台牡丹江20017.5哈建五公司完好3钢筋调直机GX-121台牡丹江20012.5哈建五公司完好4钢筋弯曲机GP-40193、1台牡丹江20013.8哈建五公司完好5电焊机AX-3202台沈阳200011哈建五公司完好6对焊机MH-361台上海20025哈建五公司完好7振捣器YZN-704台四平20012哈建五公司完好8电锯MT-4001台19993哈建五公司完好9蛙式打夯机1台哈市20013哈建五公司完好10手推车50台哈建五公司完好12反铲挖掘机PC200-62台韩国完好13自卸式汽车15台一汽哈建五公司完好14 木模1500m哈建五公司完好15钢脚手10T哈建五公司完好16钢支撑15T哈建五公司完好劳 动 力 计 划 表 单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装饰收尾力工50502015钢筋工3030木工6060瓦工3030砼工2020架子工1515修理工2222电焊工2222抹灰工6010油工6015防水工20安装电工1010164水暖工10100505注：投标单位应按所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表。本计划表是以每班八小时工作制为基础的。131