1、污水池及提升泵站施工方案目 录一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工准备 21、生产准备 22、技术准备 23、施工机具需用量计划和劳动力需用量计划 2四、主要项目施工方案 41、定位放线 42、土方工程 43、C10混凝土垫层 64、钢筋工程 75. 施工缝的设置及钢板止水片、防水套管安装136、清水混凝土模板工程147、防水（抗渗）混凝土工程208、脚手架工程269、水池内壁及底板上部渗透结晶水泥基涂膜防水层施工2910、蓄水试验31五、质量控制点32六、安全分析表34一、编制依据1、中国石油四川石化炼化一体化工程化工区中间罐区污水池及提升泵站施工图（920-525-01C-2505）22、工程测量规范（GB 5002693）3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）4、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ-107-2003）5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）6、现浇混凝土楼面与屋面板（04G101-4）7.防水套管（02S404）8.矩形钢筋混凝土蓄水池（05S804）9.钢筋混凝土结构预埋件（04G362）二、工程概况本工程地xx省xx市xx镇境内，原为农田地，地势比较平坦。水、电、交通比较方便。1、工程概况1.1工程名称：工程化工区中间罐区工程1.2建设单位： 1.3勘察单位：1.4 EPC单位： 1.5施工单位：1.6监3、理单位： 1.7质量监督： 1.8工程地点：一体化工程化工区中间罐区施工现场1.9建设工期：开工日期2010年；竣工日期2、设计概况水池构造：本工程为钢筋混凝土污水池及提升泵站，矩形平面尺寸14.000m8.000m，深4.500m。整体结构采用HPB235（）、HRB335（）钢筋、C30S6级抗渗钢筋混凝土浇筑。池底板下C10素混凝土垫层，水池内壁及底板上部涂水泥基渗透结晶性防渗涂层，厚度不小于1mm。3、施工部署污水池及提升泵站的施工流程：定位放线基础土方开挖验槽垫层混凝土浇筑污水池放线污水池底板、混凝土墙至施工缝钢筋制安施工缝钢板止水带安装污水池底板、混凝土墙至施工缝模板制安污水池底板4、混凝土墙至施工缝混凝土浇筑污水池墙柱至梁、板底钢筋制安防水套管安装污水池墙柱至梁、板底模板制安污水池墙柱至梁、板底混凝土浇筑污水池梁、顶板钢筋制安污水池梁、顶板模板制安污水池梁、顶板混凝土浇筑混凝土养护、拆模水池内壁及底板上部涂水泥基渗透结晶性防渗涂层蓄水试验土方回填验收。三、施工准备做好施工现场的“四通一平”工作，即水通、电通、道路通、通讯通及场地平整。搭建好生产、生活设施，落实生产技术准备工作。1、生产准备1.1场地平整和布置场地平整使用机械配合人工，以场地地形条件进行平整，场地布置依据平面布置图进行。1.2 临时用电布局施工用电量确定后，根据用电设备的布局，现场采取地下埋设电缆，设置施5、工现场总配电室和分配电箱，严格按照施工临时用电技术规范JGJ4688标准进行现场布置。1.3 现场用水根据业主指定水源按现场平面布置埋设引至贮水池及其它用水处。临时用水应按照要求安装水表。2、技术准备在接到施工图纸后，项目部和施工组的各级技术人员、质检员、施工员要认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸会审，发现问题及时反馈给总包单位和监理。开工前项目部应组织参与该工程的施工管理人员、技术人员学习相应的规范、技术要求、验收标准，熟悉施工图纸等，并由项目部土建技术人员向施工组进行技术交底，施工组技术员应对各工序的施工人员进行工序技术交底，使参战人员明确质量目标、施工方法、工艺流程、操作规范、验收标准6、及技术要求，安排技术人员进行施工测量、原材料检测和报验。3、根据施工方案和进度计划的要求，制定施工机具需用量计划和劳动力需用量计划3.1主要施工机具需用量计划见下表主要施工机具需用计划表序号名称规格型号单位数量进场时间1全站仪BTS-6082C台12010.32水准仪DZS3-1台12010.33对讲机KL-468台22010.34钢卷尺50m把12010.35插入式振捣器HZ-50台42010.36平板振动器台12010.37钢筋切断机FGQ-40台22010.38型材切割机J3GA-400型台22010.39钢筋直螺纹滚丝机HGS-40B台22010.310钢筋弯曲机GW40-1台22017、0.311电 锤ZIC-DC-26台22010.312交流电焊机BX1-400台12010.313平板振动夯实机PZHAB台32010.314木工锯刨机床MB503B台12010.315空气压缩机CW台12010.316砂轮机GT-400台22010.33.2 劳动力需用计划见下表劳动力需用计划表序号工种数量进场时间1混凝土工82010.32木 工82010.33钢筋工122010.34电 工12010.35电焊工12010.36架子工22010.37普 工122010.38技术员12010.39施工员12010.310质检员12010.311安全员12010.312资料员12010.313材8、料员12010.3合 计50四、主要项目施工方案1、定位放线落实专人负责制，设一名工程师专责施工放线，配测量工2人。执行一切定位、放线均经自检、专职质检员验收后，报监理工程师、业主代表验收。2、土方工程2.1土方开挖A.工艺流程确定开挖顺序和坡度放线沿灰线开挖土方分层作业开挖修整槽边底角清理检测验收转下道工序。本工程的建筑位置及方向的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的轴线、灰线，必须经过检验合格，且办完报验手续。施工场地应清理整平，且有排水坡度，挖临时性排水沟。基槽开挖时挖出的土，按要求全部运至甲方指定地点（预留地）。达到标化工地、文明现场的标准。B.施工方法a、挖土方法采取先上后下、逐层开9、挖，在挖到距坑槽底500mm以内时应抄出平线。在基坑四角槽帮钉木橛做出水平标高标志，明确槽底标高。确定槽宽时，应由两端引桩拉轴线，用铅垂法引至坑底，检查坑边尺寸。最后清除土方，修整槽宽铲平槽底。b、开挖基坑不得超过坑底标高，如发生个别地方超挖时，其处理应征得设计人员同意后，才能做地基处理。c、基坑应连续开挖，尽快完成，施工中应防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。d、注意天气情况，遇到有雨天气，要采取防雨措施。e、基础坑槽挖至设计标高时，应会同有关单位人员进行检查，对不符合要求的基坑，经处理合格后，进行下套工序施工。d、为确保污水池施工不受雨水的冲刷，沿混凝土垫层外侧每边放出300m10、m的工作面，并沿基础外侧挖排水沟500（300）*300 mm和集水井800*1000mm，沿污水池四角共设置4个，排水沟向集水井设3%的排水坡度，下雨时及时用水泵排除雨水。排水沟做法见下图：C、质量要求：对定位桩、轴线引桩、水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，不得坐在龙门板上休息。D、基础坑槽土方开挖质量检查标准见下表。项 目允许偏差检查数量检验方法主控项目1底面标高0 -50基坑每20m2取1点，每坑不少于2点；基槽每20延长米取1点，但不少于5点。用水准仪抄测2底面长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200 -50每20延长米取1点，每边不少于1点。用经纬仪或拉线和尺量检查3边坡设计要求11、观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20 50不少于3点。用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求不少于3点。地-4894地质资料和现场土样分析保证项目基底的土质必须符合设计要求，严禁扰动全部检查观察检查和检查验槽记录2.2土方回填A、土方回填前应清除坑内积水，淤泥，杂物及大的碎块等，并分层回填夯实，直至满足设计要求，并做好填土试验、隐蔽验收和检查记录。B、所有回填土料，必须按四川石化和设计要求的粒径全部过筛。采用装载机装车、载重汽车运至基础外围，然后由人工运到坑（槽）内，平板振动夯实机、振动冲击夯夯实，分层进行回填。C、回填土优先采用挖出后留置好土，不得使用含有有机杂质、腐植土和淤泥等。12、土的含水率应控制在最佳含水率。D、虚铺厚度和压实遍数：人工打夯每层铺土厚度200 mm，每层夯实遍数3-4遍，蛙式打夯机每层铺土厚度200-250mm, 每层夯实遍数不少于3遍。打夯时,要一夯压半夯,夯夯相连,行行相连，纵横交叉。密度应符合设计要求的压实度,回填土施工时,不得在地面受荷较大部位接缝,上下层的接缝距离不得小于500mm。E、回土方法a、土方回填由最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，深浅坑相连时，应先分层填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。b、本工程的四周填土，应对称填土夯实。如分段填筑，交接处填成阶梯形。c、蛙式打夯机，两台平行时，其间距不得小于 3.0m，在同一夯实路线13、上，前后间距不得小于 10.0m。F、填土工程质量标准项 目允许偏差值mm检验方法主控项目1标高-50用水准仪抄测2分层压实系数0.97按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求用水准仪抄测或抽样检查3表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查G、安全要求：a、必须检查工具是否完好，如镐头和镐把、锹头和锹把是否坚固。开挖人员应有足够的间距。b、挖掘土方应自上而下进行，不许采取掏空底脚的办法。在施工过程中，如遇到管线、电缆、流砂等以及发现不能辩别的物品时，应立即停止工作，待弄清情况及采取措施后方可继续施工。c、在基础坑槽的边缘及土壤的自然坡角范围内不得安设施工14、机械及通行运输机械，如经计算满足承载能力，方可安设或通行。d、所有人员不应在地坑槽内休息。3 C10混凝土垫层用经纬仪依据地面轴线控制点向下投测，以所投测的线控制细部尺寸，根据污水池基础平面图进行放线，由总包单位及现场监理复核检查后，根据轴线安装模板。模板施工方法为：采用15厚多层板，上下边缘用50*100木方加固在模板外侧，支模时，在模板接缝处上面用短板头连接，模板高度100。模板加固，在模板外钉50*100短木方支撑（800），并与钢筋桩固定。模板检查合格后，浇筑C10混凝土垫层并振捣密实，随即用木蟹搓平，等混凝土表面上浮的泌水排除后，进行第二遍木蟹搓平，以防混凝土垫层收缩裂缝，同时用铁抹15、子将垫层表面抹光。4.钢筋工程4.1钢筋工程施工工艺流程控制程序如图混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002污水池及提升泵站详图前 期 工 作 施 工 验 收技术交底 钢筋、钢板、焊条、焊剂材料准备 焊条烘焙 钢筋调直、除锈 钢筋焊工考试合格作业条件 焊接试件试验合格模板验收合格保护层垫块制作 钢筋下料 弯曲 钢筋制作 弯钩 弯起 箍筋成型 绑扎、安装 焊接，根据钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96） 钢筋组装 钢筋结构形体的几何尺寸预埋件的位置和标高 保护层垫块的设置（绑扎）钢筋、钢板的材质合格证焊接试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋安装，配制钢筋的级别、直径、根数和间距根据建筑16、工程施工质量检验评定标准GB50300-20014.2前期工作a、钢筋质量根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB-50204-2002的规定。混凝土结构配筋，采用热轧钢筋，质量必须符合现行国家规定。钢筋出厂必须有钢厂质检部门提供的出厂合格证和说明书，合格证的内容要齐全，结论准确，并有相应印章和标准编号。钢筋进场按复试规定，且见证取样，试验数必须满足要求。b、钢筋加工绑扎等必须进行技术交底。c、材料准备：钢筋、钢板、焊条、焊剂、焊条烘焙等必须到位，符合设计要求。d、作业条件：钢筋焊工必须考试合格焊工。焊接试件试验必须合格。模板验收合格保护层30 mm厚垫块制作完毕。4.3施工方法a、钢筋加工操作17、程序污水池钢筋绑扎分三阶段进行。第一阶段底板、混凝土墙至施工缝钢筋绑扎；第二阶段墙柱至梁、板底钢筋绑扎；第三阶段梁、顶板钢筋绑扎。b、钢筋加工制作，采用钢筋作业棚内机械加工，集中下料和配料，按钢筋加工制作的顺序，依据施工图，绘制出各种形状、规格的钢筋加工图，并加以编号，分类堆放。c、钢筋加工质量标准：钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯起位置20钢筋加工前，应先行调直，使无局部弯折，调直钢筋时，应符合下列规定。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%18、；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定。级钢筋末端弯钩要求项 目技术要求备 注钢筋末端弯钩180圆弧弯曲直径D2.5d平直部分长度3d级钢筋末端弯折要求项 目技术要求备 注钢筋末端弯钩90或135圆弧弯曲直径D4d平直部分长度应符合设计要求箍筋弯钩应135。d、钢筋接头焊接接头。接头形式，直径16的纵向钢筋，采用直螺纹机械连接。工艺及质量验收应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ-107-2003）的规定。钢筋焊接绑扎接头应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB-50204-2002的规定。钢筋搭接及绑条焊焊接接头。接头不宜设置在梁端。柱端的箍筋加密区范围内，接头应相互错19、开，接头中心至接头中心长度为钢筋直径的35倍，且不小于500 mm。接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%，但不宜超过50%。4.5钢筋绪扎4.5.1底板钢筋绑扎安装A、用色笔从中间向两边划出底板钢筋纵横分挡标志，摆下层钢筋，先下后上，摆放钢筋宜从中间向两边顺序进行。B、进行下层钢筋绑扎。双向受力的钢筋相交点均应绑扎，单向受力钢筋，靠底板四周(含坑槽)外围两行相交点全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。绑扎方法宜采用一面顺扣，适当加一些十字花扣。一面顺扣绑扎，相邻点进丝扣方向应转90，即相邻绑扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一个为宜。以避免松扣和位移。钢筋为圆钢时，弯钩应朝上20、。C、在绑扎底板下层钢筋的同时，应将墙、柱的伸入底板部分竖筋按设计要求分档摆放并绑扎固定牢靠，分层浇筑砼时，墙的横筋在高出砼面上至少应绑扎一根，柱的箍筋至少绑扎一道。D、绑扎保护层垫块，宜一平方米一块，绑在纵横筋交点下面。E、摆放钢筋支架，支架的间距应根据上层钢筋直径和密度计算确定，一定用钢筋或型钢制作，间距不宜大于2m。摆上层两个方向的定位钢筋，在定位钢筋上用色笔划出分档标志，然后穿放纵向(下面)钢筋，再放横向(上面)钢筋，绑扎方法同下层。上层钢筋使用圆钢时弯钩应朝下。F、底板上下层钢筋有接头时,应按不超过25%的要求错开。其位置和搭接长度均应符合设计或施工验收规范要求。接头方法，一般有绑扎21、接头、对焊接头。采用绑扎接头时，应在钢筋接头的两端和中间用铅丝扎牢。本工程采用绑扎接头, 上下层马凳用14钢筋800*800，马凳钢筋长度为（150+上下层钢筋间距）*2+100。4.5.2墙柱钢筋绑扎安装A、清扫、划(弹)线。凡要划(弹)线的地方都必须清扫干净，以后才能进行划(弹)线。在底板上或浇出的墙上划(弹)出墙的中(轴)线或边线。B、立定位钢筋和绑扎钢筋。先立2-4根竖筋,在下部和齐胸处各绑一根横筋定位，竖筋固定时应吊线，竖筋下部接头应搭接绑扎牢或焊牢。然后在竖筋上划好横筋分档标志，在定位横筋上划好竖筋分档标志，按分档标志摆放、绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。双排钢筋的墙体，先绑扎靠已22、立模板一侧的钢筋。墙体钢筋应逐点绑扎，绑扎方法宜用一面顺扣，相邻点进丝方向要变换90，即相邻点绑扎扣成八字形。每隔1m左右应加一个缠扣。C、竖筋与伸出筋(插铁)接头应错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。D、双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑,其间距宜保持1m左右,相互错开排列。E、在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块或卡塑料卡环，以保证保护层的厚度。保护层块每m2一块为宜，交错排列。F、设计要求加筋的洞口，竖筋要用线锤吊线，横筋要水平，斜筋应先找中点和角度，均应按设计要求位置绑扎。G、转角处的斜筋，穿插绑扎，位置要准确。H、各种伸出钢筋，应按设计要求设置，为保证其位置准确，应临时加筋固定。I23、配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。J、各节点的抗震构造钢筋及其锚固长度和弯钩应按设计要求进行绑扎。4.5.3顶板钢筋绑扎安装当顶板有不同标高时，钢筋绑扎安装应先低后高，有梁时，先梁后板。A、清扫模板上的垃圾,如刨花、碎木块、电线管头等杂物,核查模板尺寸。B、弹(划)线。用墨线或粉笔在模板上弹(划)好主筋和分布筋的间距。C、摆放下层钢筋。先摆受力筋，后放分布筋，预埋件、线管、预留孔及时配合。D、绑扎同底板。E、垫保护层垫块，加钢筋支架(凳)，上下层马凳用12钢筋800*800，马凳钢筋长度为（150+上下层钢筋间距）*2+100，并和上下层钢筋绑扎联成整体，以24、保证上层钢筋的位置。F、负弯矩钢筋，要每个扣绑扎。G、上层墙柱的插筋在绑扎下层筋时应按设计要求插入绑牢，并在出砼面上加绑一根钢筋或一个钢箍，以保证插筋的位置不位移。H、采用圆钢时，下层钢筋弯钩要朝上，上层钢筋弯钩要朝下，墙柱插铁靠边时，弯钩背朝模板，弯钩与模板成90，角筋弯钩位于角的平分线。4.5.4 钢筋保护层的控制方法钢筋保护层的控制，采用1:2水泥砂浆制作成小方块，其厚度分别为15 、25、30mm，用于构件侧面的带有铁丝，以便扎在钢筋外侧，对双层钢筋网用钢筋撑脚(板)，钢筋拉钩及点焊(墙)，以确保钢筋不变形和在构件中位置准确。4.6 质量检验 钢筋绑扎安装完毕，经“三检”合格后报请监理25、业主代表验收，其允许偏差应符合规范规定，并填写隐蔽工程记录。4.7保证钢筋施工质量措施4.7.1 钢筋翻样 钢筋放样时，应做到理解设计意图、设计特殊规定，下料要同时满足图纸要求、规范规定，对主次梁的摆法，钢筋的搭接顺序，在下料单中标注清楚。4.7.2 强化交底，强化过程控制 钢筋绑扎前必须进行统一的技术质量交底，施工过程中，质检人员应全面检查，尤其是钢筋接头摆放，在绑扎过程中必须逐一检查。4.7.3 墙、柱钢筋位置控制墙、柱、梁钢筋绑扎均必须搭设支架，保证钢筋不变形。墙、柱为保证不滑移需采取点焊，基础钢筋在垫层上划线定位。4.7.4 钢筋保护层控制A、底板钢筋保护层采用505030细石砼预制26、块斜坡处垫块予制块制作时加插18号铁丝。B、柱、墙钢筋垫块严格按规范设置，支模时专题验收，支模严禁敲箍，封模时质检人员要逐一检查。C、柱头、墙头钢筋保护位置控制采取点焊固定。4.8钢筋的绑扎与安装要符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB-50204-2002的规定。a、钢筋的绑扎应符合下列要求：钢筋的交叉点应采用22#铁丝扎牢，双向受力的钢筋，必须全部扎牢，梁与柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置。b、绑扎网及绑扎骨架外型尺寸的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差网的长宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受 力 钢 筋间 距10排 距5c、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土27、强度等级C25C30级钢筋30d25d级钢筋d2540d35d级钢筋2545d40dd、安装钢筋时，配制的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎钢筋网和钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊。钢筋位置应符合下表：钢筋位置的允许偏差（mm）序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架204焊接预埋件中心线位置5水平高差3、05受力钢筋保护层基础10柱、梁5板、墙、34.9钢筋安装质量控制措施a、常见质量通病分析钢筋制作组装成型骨料几何尺寸不正确，导致入模难或保护层过厚。组装成型骨架弯折、歪斜、扭曲变形严重。主筋位移，钢筋组装时位置不准确，或连接28、点绑扎不牢，绑扣松脱、钢筋固定不牢等，造成主筋位移。成型后的钢筋骨架箍筋间距不等，这主要是箍筋安装时没有严格安施工图尺寸安装，配制尺寸不准，或组装不牢和松动，导致箍筋位移而造成。双层钢筋网片的上层网片位置移动。主要原因是：钢筋网片固定方法不妥，或绑扎不牢，施工时外力冲击碰撞，使网片位移。组装钢筋弯钩反向。主要原因是操作者不按规程操作，导致钢筋弯钩方向朝外。b、钢筋安装质量通病控制措施钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必须准确，钢筋组装前应按图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸，放置的位置，不准确的必须调正直至准确为止，组装牢固，严禁有松动和变形现象。钢筋的配制应合理地29、进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数，接头的数量不能超出规范的规定。箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎牢固，严禁有松动和位移现象。露筋的预控，骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性好，严禁产生位移，垫块的放置数量应满足要求。防止双层钢筋位移，可制作钢筋支架，将上、下网片绑在一起形成整体。钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内钢筋弯钩应朝上，（如双层钢筋时，上层钢筋弯钩朝下）；基础钢筋网中钢筋弯钩应朝上。5.施工缝的设置及钢板止水片、防水套管安装5.1墙壁施工缝设置在底板向上500mm处，设40030、高5钢板止水片。5.2施工缝处置：施工新混凝土前，先将混凝土处松动石子及残留混凝土清理干净，并洒水湿润，浇筑混凝土前，铺一层同强度砂浆，以利结合。5.3施工缝型式如下图：5.4钢板止水片固定时按固定详图预以固定。5.5防水套管安装首先在套管位置墙两侧竖向钢筋上各焊一根600mm长20钢筋，钢筋上皮为防水套管底标高，将防水套管按平面尺寸位置准确定位，用600mm长20钢筋把防水套管其余三面两端焊牢固定。6.清水混凝土模板工程6.1模板工程施工工艺流程控制程序模板工程是混凝土结构工程的重要组成部分。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和混凝土的自重和侧压力以及施工荷载，31、确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。同时，还应装拆简单，便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑、养护等要求，根据不同的部位选用不同形式的模板以及钢木支撑，钢扣件。模板工程施工工艺流程控制程序，详见图混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002污水池及提升泵站详图前 期 工 作 施 工 验 收技术交底 材料、支撑件、卡具材料准备 隔离剂 模板设计数据（承载力、刚度和稳定性） 基础承载力满足施工荷载要求作业条件 排水措施雨期施工技术措施 垫层底板 支架安装 立柱及池壁模板安装 模板安装 支撑管件 预埋件 预留孔 位置准确 标高、中心线、垂直度 压缩变形或弹性挠度模板拆除（应在混凝土32、强度能保证不受损坏的情况下进行）模板设计资料材料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸建筑工程施工质量检验评定标准GB50300-20016.2模板材料质量控制要求a、模板材料选用15 mm厚多层胶合板。模板的配制要符合结构尺寸，而且不能有压弯变形，应平整、方正，并装后的接缝不能漏水泥浆。b、模板的支撑和固定材料选用483.5mm钢管和50100 mm、100100 mm木方，其材料的质量要符合国家现行技术标准的规定，钢管、木方如弯曲变形的不得使用。c、隔离剂（脱模剂），隔离剂要选用能保证模板和混凝土顺利脱模 ，且保证混凝土表面光滑，棱角不掉，不影响抹灰质量的材料作为隔离剂。6.3模板和支架符合如33、下要求a、 必须满足水池结构的稳定性和安全性要求，保证水池的结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。b、 具有足够的承载力，刚性和可靠地承受自重、浇筑混凝土及其施工荷载。c、 构造简单，装拆方便，满足钢筋安装，混凝土的浇筑、养护工艺要求。d、 立柱483.5mm钢管竖向固定柱子和池壁及搭设浇筑混凝土架子。e、 斜撑，100100 mm木方和483.5mm钢管支撑柱子和池壁。f、 模板成型卡具，用于柱子和梁。6.4模板设计a、 垫层模板：垫层厚度为100mm，模板采用50100 mm木方，沿垫层边线设置，方木支撑在基坑壁上。b、 池底及池壁模板：底板厚度为250mm（局部加厚），底板顶皮标高-4.34、5和-2.5m。底板与池壁、池壁与池壁呈八字形。底板与池壁剖面如图：池壁与池壁直角平面如图：c、池壁模板：模板采用1.222.44 m，15 mm厚多层胶合板，50100 mm木方做竖楞（木方均经压刨找平），483.5mm钢管做横楞，14mm 600 mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。池壁模板内竖楞50100 mm木方间距200mm，外横楞用2根483.5mm钢管间距600 mm布置，池壁采用14mm对拉止水螺栓布置间距600 mm，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm钢管斜撑，间距600 mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。详见下图模板拚接处此龙骨用35、M8螺栓600锁死，防止模板拚缝处搓台。详见下图为了保证整体池壁模板刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的池壁模板体系，池壁的排模和支撑。 d、柱模板 柱模板采用15 mm厚多层胶合板，制作整体模板，竖楞采用50100 mm木方，木方均经压刨找平，每200mm一道，柱箍采用483.5mm钢管，每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拚接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5mm钢管刚性支撑。详见下图e、L1梁模板梁的底模与侧模均采用15 mm厚多层胶合板，主龙骨采用100100 mm600单面刨光方木，次龙骨选用501036、0 mm600双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸在木工棚加工，用汽车运至作业面组合拚装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。简图如下：6.5板、梁及支撑体系a、梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂脚手架，立管间距为1000 mm，水平管间距为1000 mm，本工程梁底、梁侧模均采用15 mm厚多层胶合板，侧模、底模用50100 mm间距200mm木方做通长背楞，100100 mm木方作梁底排木，间距600 mm。b、梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15 mm厚多层胶合板，主龙骨采用100100 mm木方，间距为600 mm，次龙骨选用50100 mm木方，间距为200 mm，支撑均采37、用可调节顶托。6.6模板加工a、模板加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1 mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。b、模板加工管理模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。6.7模板安装模板安装程序污水池模板安装分三阶段进行。第一阶段底板、混凝土墙至施工缝模板安装；第二阶段墙柱至梁、板底模板安装；第三阶段梁、顶板模板安装。a、一般要求应根据污水池及提升泵站详图，技术交底等资料，包括标高、轴38、线、备好施工用料及所需要安装的预埋件、预留孔洞等，并遵照模板设计进行。模板安装要与钢筋绑扎，水电等有关专业工种、埋设套管等施工密切配合。模板安装前的准备工作向施工班组进行模板工程技术交底。安装前，检查所有预埋件安装必须符合设计要求。模板定位基准工作，即进行中心线、梁柱位置的放线和标高抄测。模板在木工棚加工，应做好编号（编号依据施工安装顺序编排）工作，并按顺序用汽车运输到作业面，防止碰撞。模板应涂刷隔离剂，在涂刷时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。b、模板安装要求按模板配模设计循序拚装，要自下而上进行，以保证模板系统的稳定性。模板安装要考虑拆模方便，应在不拆除底模和支架的情况下能够先拆除侧模和平板底39、模。如梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整坚实，并要加设垫块。预埋件等必须位置准确，安装牢固。支柱水平撑与剪刀撑，应连接牢靠，宜采用整根管件，接头应错开设置，搭接长度不小于200 mm，柱、梁模板采用柱箍和梁卡具作支撑件，并用对拉螺栓固定。模板竖向和纵向方木（楞）要互相垂直，保证模板直接承受和传递荷载。模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高25用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸25尺量检查6每层垂直度3线坠或2m托线板检查7相邻两板表面40、高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸10、0拉线尺量检查6.8模板拆除a、现浇结构混凝土的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求：侧模：在混凝土强度能保证表面及凌角不因拆除模板而破坏后，方可拆除。底模：在混凝土强度符合下列条件时，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计板2、875%梁875%悬臂构件100%b、在同样养护条件混凝土41、强度达到1.0mpa后,先松动穿池壁螺栓，再松开地脚螺栓，使模板与池壁脱开。脱开困难时，可用撬棍在模板底模撬动，严禁在上口撬、晃动或用大锤砸模板。c、当混凝土强度达到规定要求后，拆除模板及支架应遵守下列规定：先拆除侧模，然后对已拆除侧模的结构及其支撑结构进行检查，确认无影响结构性能的缺陷和支撑有足够的承载力后方可拆除承重模板和支架。拆除模板的顺序和方法：先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。一般先拆除埋入混凝土结构的连接件，放松卡具，使模板和混凝土脱离，进行模板拆除，避免混凝土受损伤和损坏模板。拆下的模板必须及时清理干净，并维修和涂擦隔离剂，以备待用。7.防水（抗渗）混凝土工程7.42、1工程特点及重点A、池的主要建筑功能是污水储水池。B、主要设计要求，C30S6级抗渗钢筋混凝土，是水池施工的质量控制重点。C、整体现浇钢筋混凝土，池壁设一道施工缝，施工缝采用橡胶止水带或钢板止水带做防水措施，水池分二次浇筑完成。D、不同一般水池，结构复杂，且池内设提升泵基础。E、模板制作和安装要求清水混凝土施工工艺。F、池壁上有刚性防水套管预埋，而且池壁只300 mm厚，是该工程抗渗不漏的施工难点，处理不好，及易出现漏水现象。7.2混凝土施工工艺流程的程序控制混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002污水池及提升泵站详图前 期 工 作 施 工 验 收技术交底 水泥、粗细骨料材料准备43、 外加剂 配合比 模板内清理洁净 浇水湿润作业条件 配制用的计量衡器校正准确模板和钢筋安装和验收合格保护层垫块制作 和易性 坍落度 混凝土配制 保水性 （水灰比） 粘聚性 混凝土的输送 密实性 浇筑混凝土 匀质性 施工缝的留置混凝土试件制作（标养） 养护原材料配合比试件标养28d的测试值混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量检验评定标准GB50300-20017.3前期工作a、熟悉混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和污水池及提升泵站详图。b、编制施工技术交底并向施工班组进行交底。池底板及止水带高度1/2的浇筑水池分为二次浇筑。第一次是池底和止44、水板高度1/2，第二次是止水板高度1/2到池壁顶。浇筑方向，从水池的一端平行向另一端对称进行浇筑。用高频插入式振捣棒振捣密实。柱子浇筑柱的规格尺寸分为350350mm，高度为4.5m，采用一次浇筑。柱与梁的施工缝设置梁底标高。用高频插入式振捣棒振捣密实。梁、板混凝土浇筑。梁的尺寸是250800mm，应先浇梁混凝土到板底标高时，梁和挑板一起浇筑。浇筑方向应沿梁高度成阶梯形，随阶梯形的不断延长，则可连续向前推进，倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反。浇筑梁混凝土时，下料与振捣应密切配合进行。振捣工作应随着下料向前振捣。当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，钢筋较密集，为防止下料困难，该部分可以用同强度等级45、的细石混凝土浇筑，振捣棒可改用片式并铺以人工捣固。浇筑顶板时，要严格控制顶板的厚度，并随浇筑随捣制（用平板振动器）随搓平。混凝土二次搓平混凝土从浇筑成型至初凝期间，固体颗粒下沉，水分上升，即在表面产生泌水，同混凝土发生沉降收缩，为清除早期裂缝，排除表面过多的泌水，提高混凝土表面的平整度，强度，需在混凝土初凝后终凝前，进行混凝土表面二次搓平。混凝土振捣插入式振动棒振捣方法及操作要点振动棒应安放在牢固的脚手板上，不要放在模板支撑或钢筋上。使用振动棒，采用垂直振捣和斜向振捣，振捣棒斜向插入，与混凝土表面成45夹角。使用插入振捣棒应自然沉入，做到“快插漫拔” 当振捣棒端头即将露出混凝土表面时，应快速拔46、出振捣棒，拔出时不停转，以免造成空腔。每插点应掌握好振捣时间，过短或过长都不利，每个点振捣时间为20S30S，使用高频振捣棒时，最短时间不应少于10S，应以混凝土表面不再沉落和不再出现气泡和表面不再呈现浮浆为度。振捣时，不得将软轴插入到混凝土内部和把软轴折成硬弯。振捣棒不得振动钢筋、模板、铁件预埋件。振动插入点应排列均匀，可以采用“行列式”或“交错式”按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置和距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。混凝土分层浇筑时，每层的高度不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层的混凝土时，振捣棒插入下一层混凝土内的深度不小于50mm，使上下层混凝土很好的结合47、，而且浇筑上层混凝土要在下层混凝土初凝前进行。钢筋过密处，可以将局部箍筋松开和钢钎捣固配合振捣棒的方法。平板式振动器振捣方法和主要操作要点平板式振动器在每一位置上应连续振动2540S，以混凝土停止下沉，表面平整并均匀出现水泥浆为度。移动间距，要保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘，前后搭接3050 mm，防止漏振。要保证有效作用深度，且振捣时，不应使上层钢筋位移。混凝土养护在混凝土浇筑完成后，12h以内，或当混凝土表面收水即开始加以覆盖和浇水。抗渗混凝土自然养护不少于14d。在最初三d内，应隔2h3h浇水一次，以后每日浇水34次。在养护过程中，应同时做好与水池混凝土同条件的试块养护工作。在已浇筑48、的混凝土强度未达到1.2N/ mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.3质量要求混凝土浇筑前，必须做好材料、机具、人力等各项准备工作。混凝土浇筑前，要检查原材料及配比试验报告。混凝土浇筑时，前后台人力组织一定要配合好，要连续浇筑，中间休息不能超过混凝土初凝时间。混凝土强度的试块取样、制作和养护、试验要符合规定。电工、钢筋工、木工要派专人跟随着混凝土浇筑，发现问题及时解决。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。注意天气变化，如遇到下雨天气时，砂的含水率要测定及时调整用水量，已浇筑完毕的混凝土面要用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位，搭设防雨棚。做好混凝土浇筑记录，并随机抽查混凝土49、配合比情况。允许偏差项 目允许偏差检验方法轴线位移池壁、柱、梁8钢尺检查垂直度池壁、柱、梁8经纬仪检查标高水池壁顶10水准仪检查截面尺寸8、5钢尺检查表面平整82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位移预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管57.4混凝土质量通病及预防技术措施混凝土工程的质量缺陷有如下几方面，应引起足够重视，及时采取预防措施。表面缺陷：麻面由于模板湿润不够，捣固时漏浆或振捣不足，气泡未排出，没有很好养护等原因，而使混凝土表面呈无数较小凹点，形成麻面。露筋浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以致保护厚度不够，而造成露筋，其二也是因保护层的混凝土振捣不密实或模板湿润不够，吸水过多，也会造成露筋。蜂50、窝材料配合比不准确，石多浆少或搅拌不均匀，造成砂浆与石子分离，或由于浇筑方法不当，捣固不足以及模板严重漏浆等原因，而使混凝土结构中形成蜂状的窟窿，骨料中存在空隙。孔洞混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而使混凝土结构内部形成空隙，局部没有混凝土，其二，混凝土受冻，泥块及杂物掺入，都会形成孔洞事故缝隙及夹层主要是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。缺棱掉角是指梁、柱、池壁和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落，产生的原因：混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土中水分被模板吸去，水分不充分，强度降低，拆模时棱角损坏。防止措施：对模板、钢51、筋工程的工序进行严格检查，减少出现缺陷的可能。严格控制混凝土原材料的质量，按照施工配合比配置混凝土，控制好集料的级配。严格按规范进行混凝土的搅拌、运输和振捣，保证浇筑、振捣的质量。做好成品和半成品的保护，采取有效措施，防止施工过程的损伤。混凝土裂缝混凝土裂缝的形式干燥收缩裂缝干燥收缩裂缝为表面性的，宽度多在0.050.2 mm之间，其走向没有规律性。一般在混凝土经过一段时间的露天养护后，在表面或侧面出现并随温度和湿度变化而逐渐发展。干燥收缩裂缝产生的原因是混凝土成型后养护不当，表面水分蒸发过快，造成混凝土内外的不均匀收缩，引起混凝土的表面开裂，或者由于混凝土体积收缩受到地基或垫层的约束而出现干52、燥收缩裂缝。除此之外，混凝土内外材质不均匀和采用含泥量大的粉细砂配制的混凝土，也容易出现这类裂缝。凝缩裂缝凝缩裂缝经常在初凝期间出现，呈碎小的六角形花纹状，散布在混凝土的表面，混凝土表面过度的抹平压光，使水泥和细骨料过多地浮在表面，形成含水量很大的砂层，它的下层混凝土有较大的干缩性能，水分蒸发后，产生凝缩而出现裂缝。有时在混凝土表面撒干水泥压光，也会产生这种裂缝。塑性收缩裂缝混凝土在初凝后，当外界气温高，风速大、气候很干燥的情况下，容易出现形状很不规则、长短不一、互不连贯的塑性收缩裂缝。其原因是：其一是使用了收缩较大的水泥或水泥的用量过多，其二是混凝土的水灰比较大，细骨中含粉砂较多，其三是因为53、混凝土浇筑后未及时覆盖养护，受风吹日晒，表面游离水分蒸发，产生急剧的收缩等原因，而导致这种裂缝的出现。温度裂缝温度裂缝多发生在施工期间，裂缝的宽度受温度较大，冬季较宽夏天较窄。裂缝无规律、深进和贯穿的温度裂缝对混凝土有很大的破坏性，这种裂缝的宽度一般在0.5 mm以下。表面温度裂缝是由于混凝土结构，特别大体积混凝土结构，在水泥凝结硬化时释放出大量的热，使内部温度上升，混凝土内外温差过大，而使表面出现裂缝，深进和贯穿的温度裂缝，则是由于结构降温温差过大，结构收缩受到外界强有力的约束而产生。混凝土裂缝的防止措施干燥收缩裂缝，严格控制水泥用量，水灰比和砂率，按混凝土配合比进行计量配置，同时加强早期养54、护和适应延长养生时间，在炎热季节，要加强表面的抹压工作，可在初凝后，终凝前进行二次搓平，以减少混凝土收缩。对于凝缩裂缝，应防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可撒较稠的水泥砂浆、再压光。其表面的刮抹应限制在最小限度内。塑性收缩裂缝：应选择级配的石子和适合的砂率，加强工艺管理和养护管理。温度裂缝：应选择低热或中热水泥配制混凝土，且要控制砂石的含泥量及水灰比等，加强混凝土的振捣，提高密实度和抗拉强度及养护等。8脚手架工程8.1脚手架搭设扣件式钢管脚手架是施工期间的临时结构，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。防止发生失稳、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全施工。8.1.1搭设顺序放置纵向55、扫地杆竖立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件（或设抛撑）第二步纵向水平杆第二步横向水平杆防护栏杆铺脚手板挂安全网。8.1.2构造要求A、立柱构造要求 (1) 立柱接头必须采用扣件对接，且应符合下列要求： 立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于 500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，见下图：(2) 每根立柱均应设置垫块。 (3) 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于 200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。当立柱基56、础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。B、纵向水平杆构造要求(1) 纵向水平杆设置在横向水平杆上面，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上； (2) 纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm； (3) 纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m 。C、横向水平杆构造要求双排架的横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立柱上。D、脚手板铺设1)外架满铺脚手板。2)脚手板必须顺着墙面铺设，并满铺到位，不留空位。3)脚手板外侧采用合格的密目安全网封闭，且将安全网固定在外立杆里侧，安全网采用18号铅丝张挂严密。8.2防护设施8.2.1脚手架外侧自第二步起，设在外排立杆0.6、1.57、2高钢管防护栏杆和30高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门等），在脚手架内侧采用与外侧相同的防护设施。8.2.2脚手架的搭设高度，里立杆到墙顶，外立杆高于墙1.2。83 斜道搭设为方便作业人员上下通行，搭设脚手架斜道，宽度1m，坡度为1：3“之”字形搭设，拐弯处设小于1.2m宽的休息平台。斜道两侧、端部及平台外围，设置纵向支撑（剪刀撑），并设置两道护身栏杆及高度300mm的挡脚板。斜道脚手片上设间距不大于300mm的防滑条。8.4 注意事项8.4.1搭设立柱注意事项：(1) 外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。 (2) 相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，58、错开距离应符合规定。 (3) 开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 (4) 当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。 (5) 顶层柱立柱顶端伸出建筑物的高度应符合要求。8.4.2搭设纵、横向水平杆注意事项： (1) 搭设纵、横向水平杆时，其构造应符合要求。 (2) 封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。8.5 脚手架搭设质量要求8.5.1搭设垂直度(1) 纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm。(2) 横向偏差不大于H/400，且不大于50mm。8.5.2纵向水平59、杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm。横向立杆偏差不大于10mm。8.5.3脚手架的步距，立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。8.5.4扣件紧固力宽且在4555N.M范围内，不得低于45N.M或高于60N.M。8.5.5连接点的位置要正确，连接牢固，无松动现象。8.5.6脚手板采用满铺，要求铺稳并用扎丝扎牢。不允许出现探头板。8.6脚手架使用与检查8.6. 1、脚手架搭设完均必须经安全员、施工员检查验收合格后方可使用。8.6.2、操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支撑、泵送砼输送管等固定在脚手架上。8.6.3、六级及六级以上大风和雾、雨、60、雪天气应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。 8.6.4、应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。8.7脚手架拆除8.7.1、拆除前必须完成以下准备工作： (1) 全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求； (2) 根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准后方可实施； (3) 拆除安全技术措施，应由项目经理逐级进行技术交底； (4) 清除脚手架上杂物及地面障碍物。8.7.2、拆除应符合以下要求： (1）拆除脚手架前要向操作人员进行安全交底，拆除时设警戒区，并有专人看守。 (2) 拆除顺序应按搭设反程序逐层由上而下进行，严禁上下同时61、作业。 (3) 所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。(4) 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，先固定加强，然后方可拆除。(5) 当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现隐患，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位，结束后方可撒离岗位。(6) 各构配件必须及时分段集中运至地面，分类堆放，严禁抛扔。9.水池内壁及底板上部渗透结晶水泥基涂膜防水层施工水泥基渗透结晶型防水涂料是以硅胶盐类水泥、石英砂等为基材，掺入活性化学物质组成的刚性防水涂层材料。它可向混凝土内部渗透，在混凝土中62、形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。9.1主要材料及施工机具（1）主要材料：水泥基渗透结晶型防水涂料。（2）主要机具：电动搅拌器、拌料桶、专用喷枪、尼龙刷、胶皮手套、鼓风机、湿草袋等。9.2基层处理（1）由于水泥基渗透结晶型防水涂料在混凝土中结晶形成过程的前提条件需要湿润。所以无论新浇筑的，还是旧有的混凝土，都要用水浸透，以加强表面的虹吸作用，但不能有明水。（2）新浇的混凝土表面在浇筑20h后方可使用该类防水涂料。（3）混凝土浇筑后的2472h为使用该类涂料的最佳时段，因为新浇的混凝土仍然潮湿，所以基面仅需少量的预喷水。（4）混凝土基面应当粗糙干净，以提供充分开放的毛细63、管系统以利于渗透。9.3施工工艺（1）施工刷、喷涂时需用半硬的尼龙刷或专用喷枪，不宜用抹子、滚筒、油漆刷或油漆喷枪。涂层要求均匀，各处都要涂到，一层的厚度应小于1.2mm，太厚养护困难。涂刷时应注意用力，来回纵横地刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀。喷涂时喷嘴距涂层要近些，以保证灰浆能喷进表面微孔或微裂纹中。（2）当需涂第二层（浓缩剂或增效剂）时，一定要等第一层初凝后仍呈潮湿状态时（即48h内）进行，如太干则应先喷洒些水。（3）在热天露天施工时，建议在早、晚或夜间进行，防止涂层过快干燥，造成表面起皮影响渗透。（4）对水平地面或台阶阴阳角必须注意将涂料涂匀，阳角要刷到，阴角及凹陷处不能有涂料的过厚64、沉积，否则在堆积处可能开裂。（5）对于水泥类材料的后涂层，在前涂层初凝后（848h）即可使用。（6）养护1）在养护过程中必须用净水，必须在初凝后使用喷雾式，一定要避免涂层被破坏。一般每天需喷水3次，连续23d，在热天或干燥天气要多喷几次，防止涂层过早干燥。2）在养护过程中，必须在施工后48h内避免雨淋、霜冻、烈日暴晒、污水及2以下的低温。在空气流通很差的情况下，需用风扇或鼓风机帮助养护（如封闭的水池或湿井）。露天施工用湿草袋覆盖较好，如果使用塑料膜作为保护层，必须注意架开，以保证涂层的“呼吸”及通风。3）对盛装液体的混凝土结构（如游泳场、水库、蓄水槽等）必须养护3d之后，再放置12d才能灌进液65、体。对盛装特别热或腐蚀性液体的混凝土结构，需放18d才能灌装。（7）回填在涂层施工36h后可回填湿土，7d内均不可回填干土，以防止其向涂层吸水。9.4工程验收按地下防水工程质量验收规范（GB 50208-2002）涂料防水层的技术要求验收。9.5注意事项（1）不能在雨中或环境温度低于4时施工。（2）用于密封缝隙，沟槽等特定要求的施工，应严格遵从厂家说明配制材料要求操作。9.6渗透结晶水泥基涂膜防水层的质量验收涂料防水层的施工应符合下列规定：（1）涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；（2）涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；（3）每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同66、层涂膜的先后搭茬宽度宜为3050mm；（4）涂料防水层的施工缝（甩搓）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩搓表面处理干净；（5）涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；（6）涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。9.7主控项目（1）涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。（2）涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。9.8一般项目（1）涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。（2）涂料防水层应67、与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。（3）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。（4）侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。10.蓄水试验试水工作应在水池全部施工完并使混凝土强度达到100%后方可进行。试水主要目的是，检验结构安全度，检查施工质量。试水时应先封闭管道孔。由池顶孔放水入池，一般分几次进水，根据具体情况，控制每次进水高度。从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，到储水设计标高。同时要做好沉降观察。灌水到设计标高后，停1d，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察7d，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。32