1、箱梁预制加强混凝土施工的过程控制，注重混凝土养生，目前的养生，以蒸汽养生为主，当温度出现变化或必要时，适当覆盖、洒水等措施。杜绝去年施工中出现的影响箱梁质量的一些现象：锚垫板后混凝土振捣不彻底造成混凝土不密实；因箱梁内膜、端头模板、翼缘板侧板等模板变形导致箱梁端头漏浆形成蜂窝麻面；混凝土施工过程中振捣不及时和不彻底，形成冷缝或气泡；因拆模而对混凝土实体造成损害；因顶板下料口盖板安装对位不准，而出现内箱室露筋；锚垫板位置不准确等等。建议梁场增加附着式振捣器，以加强腹板混凝的振捣。1.台座检验平整度误差控制在2mm以内，多次使用的台座注意观察在梁端部位是否存在下沉开裂现象，台座钢板焊接牢固，防止受2、热隆起，板顶打磨干净，涂油均匀（有油膜但无明显的油层）。台座周边清理干净、无积水、无施工生产垃圾、无零散的小零件等；箱梁预制前监理要对以上内容进行检验，不符合要求，不予施工。2.箱梁底板、腹板钢筋制作绑扎（1）钢筋必须有出厂合格证，项目部自检合格并经驻地办试验室抽检合格后方可使用；（2）钢筋下料加工之前，必须对各个型号的钢筋进行一次细致的复核，以确认其是否与图纸结构尺寸相互对应，同时还要核对钢筋的下料长度是否与钢筋详图相互对应；（3）为防止台座污染和钢筋受油渍污染，施工前可在底模上铺一层塑料布，用方木把底模与钢筋隔开，台座上相关部位主筋、箍筋变截面位置及骨架长度均要在台座上作出明确的标识。（43、）钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便在安装和浇筑混凝土时不致松散，位移变形，必要时可在钢筋骨架的主要连接点加以焊接或增设加强钢筋。（5）钢筋采用搭接焊，必须先将钢筋弯折一定的角度，要注意弯折的长度必须符合焊接要求，弯折角度时，可以根据不同直径的钢筋制作相应的钢筋弯折定位卡，精确地控制弯折角度，确保钢筋焊接同心；（6）主要检测项目1） 钢筋骨架位置准确，钢筋顺直无生锈无污染。2） 各种钢筋直径数量符合设计要求。3） 钢筋下料长度尺寸符合要求。4） 各种钢筋的间距符合规范和图纸要求。5） 保护层垫块尺寸符合要求，绑扎牢固，扎丝接头朝向骨架方向，侧面每平方垫块不少于4个，底板不少于5个。6） 4、钢筋接头，双面焊接长度不少于5d+2cm，焊缝饱满，无咬筋现象（不允许使用“4”字头以下焊条）无焊渣搭接部位弯折一定角度，确保钢筋轴线一致。同一断面接头数量不超过50%，跨中最大弯矩处，不允许出现接头。7） 腹板负弯矩加强钢筋，粱端正弯矩锚后加强钢筋，位置准确数量符合要求，支撑钢筋无露筋现象。8） 预埋通气孔位置准确，用PVC管，不得使用波纹管或其他易锈蚀污染的管代替。3.正弯矩波纹管基本要求：波纹管直径和管壁厚度满足要求，无锈蚀固定牢固，定位准确，线型平顺。主要检测项目（1）管道平顺无锈蚀、无漏浆孔洞。（2）梁长、梁宽、梁高方向坐标符合设计和规范要求，定位采用“U”型或“#”型钢筋，直线段15、m一道，曲线段0.5m一道，点焊牢固。（3）接头处采用大一号的波纹管套接（长度不小于5d）用塑料胶带缠紧。（4）锚垫板型号与设计相符，并且压浆孔设置在上侧；4.外模安装和芯模安装箱梁外模采用大型定型钢模板，模板首次安装前应先试拼，进行统一编号； 为保证外模光洁，在施工前应做如下工作：（1）铲除表面氧化物，用砂轮手工磨光，棉布团对板面擦拭，使板面露出光泽；（2）涂刷脱模油，严禁使用废机油，刷油用量要控制，保证表层有油膜而不能有明显的油层，刷油后如果不能及时安装的话，要采用塑料薄膜覆盖黏贴，防止尘土污染；模板拼缝处必须黏贴双面胶封闭，以防漏浆，立模应从一端开始进行，脚架拉杆安装牢固，模板安置位置尺6、寸准确，牢固可靠，无错台，确保在浇筑混凝土时不变形移位。（3）外模安装的验收工作应注意：1） 模板表面光泽，涂油均匀2） 大面积平整，无错台，漏缝（直尺检测）3） 外模的横坡、各内部尺寸符合规范和设计要求4） 预留孔和预埋件位置准确5） 端模与侧模联接紧密牢固，倾斜角度符合设计图纸要求。锚垫板型号安放正确，压浆孔口朝上，螺旋筋要与锚垫板密贴。（4）芯模安装的基本要求和检验项目基本同侧模安装、芯模安装，完成后要重新对保护层进行检验，混凝土垫块是否被压碎，是否有钢筋贴着模板，保护层过小，芯模安放位置是否准确，两面腹板厚度是否一致、顶板厚度尺寸是否足够等等。5.顶面行车道板钢筋和负弯矩系统安装基本要7、求和主要检验项目同腹板钢筋，需要特别注意的几个方面：（1）翼板环形钢筋必须挂线安装，保证整齐；（2）翼板环形钢筋的开口必须朝上；（3）翼板环形钢筋加工时要注意控制其细部尺寸，特别是高度指标；（4）对于由于模板立柱影响，不能正常安装翼板环形钢筋，必须在旁边插入两根直钢筋，严禁割除后不补钢筋甚至不安装钢筋，以保证翼缘板的承载力；（5）为防止顶板中部钢筋由于踩踏的影响造成钢筋下陷、保护层过大的情况，必须在顶板中部用短钢筋点焊支撑，间距不超过1m；（6）负弯矩波纹管的容易出现控制不准确问题，检查时务必注意，通过外观、实量的方法，控制其偏位情况，锚垫板的位置控制尤其注意，其偏位问题已被列为箱梁预制的通病8、，要在上下方向、左右方向和前后方向均进行准确定位，定位准确后，为防止在砼浇注工程中对其造成扰动，还需要用短钢筋将张拉槽模板点焊在侧模上面。为防止漏浆，要用棉絮将锚垫板和波纹管之间的空虚填塞密实。波纹管伸出端头模不宜过长，控制在10cm左右可有效防止折断的问题；（7）遇到大风天气或雨天，如果不能及时浇筑砼，为防止模板污染和钢筋锈蚀，必须采用防雨布覆盖；6. 砼浇筑施工（1）砼来料检查1) 砼来料后，首先要求现场专业工程师或试验员对来料的基本情况进行检查和了解，并掌握以下方面的内容：从拌合站出料到达现场的时间、罐车行驶过程中是否转动、装料的方量、是否采取了保温措施或降温措施、来料的砼标号和类型是否9、和结构物设计相符、砼料外观是否离析、是否缺乏和易性等等；2) 在确认基本情况符合要求后，立即进行坍落度试验，要求每个施工作业班至少进行3次坍落度试验检测，首罐砼必须进行检测，并且在出现异常时随时进行检测，检测的坍落度值要符合配合比设计的要求，发现问题时必须分析原因，对于无法处理的而且又不满足使用要求的严禁使用到永久性工程之中，处理过程中要及时将有关情况反馈到拌合站，以便于及时采取调整措施；现场监理坍落度检测结果进行记录； （2）浇筑施工1）首先要确认波纹管（包括正负弯矩）是否穿入了衬管；2）由于腹板尺寸较小，砼下料困难，所以箱梁底板砼浇注必须采用“开天窗”的方法浇筑，即从内箱模的顶面和地面按照10、一定得间距开口，从顶面直接灌入砼至底板，由人工在内箱模内采用振动棒进行振捣密实，在确认底板砼浇注密实、饱满后，采用模板或钢板封闭底模和顶模，继续浇注腹板、顶板砼；3）砼整体采用拉大斜坡的方法浇筑，底板砼提前浇筑的长度大约为5米左右，不宜过长，否则容易出现施工缝痕迹；4）腹板砼采用分层浇筑，分层厚度不得大于30cm，腹板混凝土振捣采用复合振捣的方法，即先用插钎，特别是波纹管底部，再用振捣棒插入振捣，最后采用外侧附着振捣器振捣。腹板混凝土浇注务必注意混凝土的下料和振捣，两腹板必须同步对称进行，以免芯模偏位。5）振捣过程中要注意避免过振和漏振，特别是在有波纹管的地方，严禁振捣棒直接碰撞波纹管，极易出11、现波纹管变形、漏浆问题；振捣时间的长短需要根据具体砼的坍落度、和易性情况进行灵活掌控，以达到表层砼泛浆、砼面不下沉为止；6）特别强调要注意对端头部位和张拉槽口的振捣，这一部分钢筋较密，50振捣棒使用困难，所以要以附着式振动器为主、30振动器为辅进行组合振捣，操作要精细，确保端头砼密实；7）施工过程中注意观察是否有专人对砼浇筑的密实情况进行检查，即：在内箱模内用小锤进行敲打，通过声音来判断密实情况，遇到有空洞的情况，可以采用长钢筋棍插捣配合振动器的方法尽可能地保证密实。8）张拉槽处的砼浇注必须确保砼面盖住下面的负弯矩波纹管2cm以上，以防止波纹管生锈破损；9）齿板处的砼浇注必须一次成型，严禁在砼12、凝固后再补料，形成分层的现象，齿板处由于钢筋较密，必须延长振捣时间，拱起的部分由于振捣时砼料下坍，要及时补料，振捣后用人工及时对表面进行拍压密实，修整成型，保证外观；10）砼浇注过程中要经常性地抽动波纹管内的衬管，防止出现漏浆抱死问题，抽动结束的时间应该在同初凝时间之后；11）如果遇到高温天气，要尽可能地安排在下午或晚上浇筑砼，以防止出现顶板砼表面凝固而内部仍然松软的问题，无法上人刷毛，否则由于踩踏原因顶面砼会开裂；如果正值高温时段浇注砼，则必须采取用土工布覆盖表面的方法，防止太阳光直射，减少表层和内部的硬化时间差异；如果秋冬季节，气温较低，则尽可能地安排在上午或中午时段进行砼浇筑，并尽可能地13、缩短浇注时间；12）顶面收光和刷毛要求：严禁施工人员踩踏在伸出的翼缘板钢筋上面，极易出现由于钢筋扰动而出现砼顶面在钢筋位置开裂问题；先用木摸子收光然后再用铁摸子收光，铁摸子收光时间大约在浇筑后的2-3小时，以砼表面有一定的硬度、手压能见手印而又不能压入过深为宜（现场掌握），收光后待砼初凝即可进行刷毛工作，刷毛必须彻底刷除表面浮浆，露出石子，并要注意及时将刷出的砂浆清扫出梁体表面；13）覆盖养生：刷毛后必须及时采用养生布对箱梁顶面进行覆盖，并洒水湿润。在拆模过程中，不允许将养生布一次性地揭开，应根据拆模进程揭开相应部位的养生布，拆模后及时覆盖，尽量缩短砼面暴露的时间。14）砼浇注施工过程中，项目14、部技术员必须进行全过程旁站，并在刷毛结束后第一时间检查刷毛效果和顶面砼质量情况。15）浇筑过程中必须按照要求制取5组以上的试件（其中同条件养生试件2组、7天试件1组、28天标养试件2组）。16）注意事项： 使用插入式振捣器时，移位间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5-10cm，与侧模有5-10cm间距，可现场要求项目部专人全过程负责振捣，避免漏振或过振和内模偏位、上浮现象出现。 在浇注过程中，要求项目部施工人要有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况。 要求在预应力构件封端处及钢筋密集地带应予以重点振捣，防止漏振现象。 梳子板高度范围内，砼浇注必须饱满，防止出现顶板砼厚度15、不够的情况。8.拆模（1）顶板拉杆在砼终凝以后可以拆除；（2）拆内模：拆除过早，混凝土下沉坍落，使顶板表面形成裂缝，甚至空洞，而且也容易出现粘膜的现象；过晚，混凝土凝固，造成内模与混凝土粘结过紧，不易拆除。拆模的时间要根据砼的凝结速度而定，以保证砼不粘模、不变形、不缺棱掉角为目的，一般来说般在20左右时，8-10小时拆模，大于30时，5小时左右拆模。根据经验，先拆除内箱模的底模，待砼强度增长达到要求后再拆除顶模，这样可以减小拆模难度，并可防止顶板塌陷问题；拆模过程中如果出现粘模现象则必须立即停止拆模，待砼强度继续增长至符合要求时再拆除。由于水泥水化作用，箱室内气温高、工作环境恶劣，必须采用大功16、率的鼓风机进行通风；（3）拆外模：在混凝土强度大于2.5mpa以上方可拆模，可以根据桥规提供的经验参考值结合现场情况进行判断，宁可晚、不宜早，由于翼缘板处于悬臂状态，拆模过早砼强度不足，由于震动和翼板自重的作用，在翼板和腹板结合处容易出现开裂问题，另外横隔板与翼板交界处也容易出现裂缝；（4）拆模结束后，现场技术人员要及时督促对箱梁顶面进行清扫，凿除张拉槽和横隔梁与翼板交界处的松散砼，台座附近也要进行彻底打扫，各种小零件要求分类收集、清理，确保箱梁及其周边环境整洁干净。（5）按照文件的规定对梁体进行喷字，明确梁体编号。9.箱梁外观及结构尺寸检查在箱梁拆模后的3天内，现场技术人员必须对箱梁的外观和17、结构尺寸进行检查，并履行报验手续，并做好记录。检查时需要注意的几个方面包括：内箱室是否有粘模塌陷、砼表面蜂窝麻面、水纹、横隔梁裂缝、顶板裂缝渗水、锚下砼密实性、结构的跑模偏位、拆模的磕碰掉角情况等等，存在的问题均要进行记录，并分析原因，采取防治措施。重要的问题要进行上报。10.箱梁养护（1）混凝土浇注成型之后，混凝土构件应在混凝土终凝后用土工布等具有保水吸水材料覆盖洒水养生。混凝土面应经常保持湿润，养生时间一般不低于7天或至混凝土强度满足设计要求之后可以停止养生。（2）养生工作必须由专人负责，对需要养生的箱梁进行循环洒水养生，夏季气温高时段尤其要注意，防止出现砼表面出现干缩开裂问题；（3）当气18、温低于+5时，不得洒水养生，冬季采用蒸气养生，养生温度不得低于10，同时养生蓬内升温、降温每小时不得大于10，养生过程必须按照规定做好记录。11.箱梁张拉（1）张拉的条件：1） 梁体结构尺寸、外观检测指标合格，需要刷毛和凿毛的部位处理合格，堵头板没有安装；2） 砼同条件养生试块达到设计强度时，并且箱梁现场回弹强度达到设计强度的90%以上，该项工作由试验室人员向监理试验人员进行报验，经现场监理同意后方可进行；3） 钢绞线、锚具、夹片等原材经检验合格，千斤顶、油表进行了标定，并在有效期内；4） 张拉计算书应经过监理复核、批准，千斤顶重新标定后要及时履行计算和报批手续；5） 钢绞线在施工现场必须搭棚19、存放，并进行支垫防潮，锚具必须入库存放，随用随拿，以上物品均要挂牌标识清除，防止误用。（2）张拉施工1） 钢绞线、锚具、夹片在安装之前，由现场技术人员对钢绞线的外观进行检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，有明显缺陷的不得使用；钢绞线的下料必须满足设计长度和工作长度；2） 必须将锚垫板内的波纹管、水泥浆清除至喇叭口以下，并要将锚口的限位槽进行清理，安装的锚环必须要进入到限位槽里面；3） 千斤顶的正面必须安装挡板，并且在张拉过程中严禁在正面站人，防止出现意外伤害事故；4） 千斤顶和油表必须按照标定证书进行配套使用，严禁随意调整，千斤顶张拉过程两端必须同步，要求施工操作人员随时通报张拉进程（油表读数），尽20、量做到两端的伸长量基本相同；5） 张拉过程之中严格按照计算书确定的油表读数进行张拉控制，在张拉的各个阶段均要对伸长量进行测量（包括15%、30%、100%、103%），现场旁站并记录各阶段的油表读数及伸长值，及时计算实际伸长量（100%张拉应力时）。实际伸长值不满足6%时，要及时要求项目部技术人员分析原理，明确原因并采取措施后方可继续张拉。6） 必须严格按照图纸要求的张拉顺序进行张拉，如果是边梁，应该按照顺序先张拉外侧的钢绞线，以防止出现箱梁向外侧挠曲；7） 张拉时要检查夹片和锚具的匹配性，可以通过钢绞线表面划痕以来检查，如果划痕较重，则必须采取有效的措施予以改正；8） 钢绞线在同一构件内滑丝21、断丝数不得超过总数的1%。如果出现了断丝、或锚垫板损坏、或锚头拉裂等异常问题，现场监理必须立即向专业工程师和驻地工程师报告，共同处理；9） 张拉过程中如果出现了漏油或油表指针摆幅过大的情况，必须停止张拉，分析原因，处理后方可继续张拉；10） 张拉结束后立即对箱梁的起拱度进行测量，并要做好记录；11） 张拉结束后要对梁体再一次进行外观检查（包括箱室内部），以确认是否存在由于张拉原因造成的砼裂缝，并对箱梁的起拱度进行测量，要做好详细的记录；12.箱梁压浆和封锚（1）张拉完毕后要求施工单位立即采用原子灰进行封锚，及时压浆，压浆后方可切断钢绞线，钢绞线的预留长度为3-5cm，必须使用砂轮机，严禁使用22、点焊或气焊烧割。（2）压浆剂、水泥等原材质量符合要求，并经过监理同意方可使用；（3）压浆之前需用清水对管道进行冲洗，清除杂质或有害物质；（4）采用压浆材料配置的溶液，其性能应符合公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）第7.9.3条的规定,水胶比限制在0.260.28，初始流动度要求在1017s之间。（5）压浆浆液在使用之前和压注过程要不停的搅拌，浆液自拌制完成至压入孔道延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得额外加水增加其流动度；压浆按从下到上的顺序进行，压浆过程应缓慢、均匀进行，中途不得中断，出浆孔必须用阀门进行控制，23、禁止使用木塞；压浆最大压力控制在0.5-0.7mpa，压浆应达到孔道另一端饱满出浓浆。为保证孔道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保得不小于0.5mpa的稳压期，持续时间不小于2min。压浆时应按规定制作水泥浆标准养生试块和同条件养生试块。（6）孔道压浆完毕之后，应及时将锚具周围的水泥浆冲洗干净并对粱端进行凿毛处理，安装钢筋或堵头板，封锚模板应紧贴梁体，并采用双面胶防止漏浆，封锚混凝土标号应同梁体，浇注过程必须进行振捣，确保外观质量。（7）安装箱梁堵头板之前，必须将箱室内的杂物和积水清除干净，通气孔要打通，堵头板的安装位置要符合设计图纸要求，安装必须足够的牢固。13.移梁、存放（1）箱梁移运的条件为24、：1） 承包人在对箱梁移动之前，必须经过现场监理同意；2） 箱梁压浆同条件养生试件强度达到设计强度的80%；3） 箱梁顶面刷毛符合要求、清扫干净、松散砼剔除干净、堵头板安装完成、封锚完成、喷字齐全、施工过程中将外露钢筋进行弯折的要恢复调直；4） 已对梁体做出了支座中心线、梁端中垂线的标记；（2）吊装移运注意事项1） 大风天气严禁进行移运作业；2） 在梁体的边角处要用角钢或木块进行支垫，防止钢丝绳对梁体造成损坏；3） 梁体移运过程中，尽可能地降低重心，减缓移动速度，以保证安全性；（3）存梁区台座的注意事项1） 台座建设之前，要根据实际地质承载力情况进行计算，以确定台座基础宽度，另外，台座及其基础必须按照砼构造配筋原则配置水平筋和箍筋。2） 台座必须水平，如果台座变形，则箱梁存放后容易出现徐变而扭曲，容易造成安装时橡胶支座脱空或剪切变形的问题；3） 梁体不宜直接与台座砼面接触，应支垫枕木或其他缓冲材料；4） 存梁区要设置良好的场地排水，防止各种水源浸泡台座基础而造成台座下沉的问题；5）存梁期间，要注意经常进行观察，发现台座下沉、梁体倾斜等问题，必须及时采取措施处理，以防止箱梁倒塌或徐变过大的问题发生。6）箱梁存放不宜超过3个月，应督促施工队伍及时安排架设；