1、样板施工作业方案 1、编制依据（质量样板工程应执行的规范性文件和主要规范标准）；1.1、本工程施工设计图及相关施工组织方案1.2、 中华人民共和国工程建设标准强制性条文1.3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.4、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）1.5、防水工程质量验收标准（GB502082002）1.6、砌体工程施工质量验收规范（GB502032002） 1.7、建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ30088） 1.8、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001） 1.9、屋面工程质量验收规范（GB502072002） 1.102、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001） 1.11、建筑电气安装工程质量检验标准（GB503032002） 1.12、业主和总体下发的其他各种要求及文件；1.13、其它有关国家现行技术标准、设计规范和规定等；2、 工程概况2.1工程名称:北京恒大城项目主体及配套建设工程2.1、设计概况3 质量样板范围3.1、根据项目部的人员，由项目经理统一调配人员组成样板制作指导、监督小组。组长：项目经理副组长：项目执行经理、项目技术负责人、项目技术主任成员：专业工程师、质检员、安全员、材料员、工长、班组长3.2、根据施工进度要求及时对项目管理人员、班组操作工人进行技术、安全、质量、操作规程的交3、底工作，有条件时可到其他项目实物样板层进行参观。3.3、及时进行分部工程的隐蔽验收工作，以便组织实物样板的施工。3.4以下施工环节和工艺操作必须做到样板引路341标准层的结构施工的第一层(或第二层)：以一个标准层为一个样板单位，包括柱梁板的模板和支撑系统搭设工艺，钢筋绑扎工艺，预埋管线和铁件的敷设位置，预留洞孔位置，混凝土浇灌程序，拆模程序，各工种交叉搭接的作业计划。342砌墙施工：以一层中的一个单元为样板单位。重点在外墙块体材料砌筑时的手势步骤，以保证灰浆饱满，不留渗漏隐患。使用新型墙体材料的，必须以完整的一层标准层楼面作为样板层，其操作工艺由监理确认，其建筑效果由设计单位确认。 35外购成4、品封样 351在签订成品采购合同的同时，必须向供方索取封样的样品和书面的质量指标，作为合同附件。封样的样品上必须有供方不可失灭和否认的印记。样品的选定由设计单位确认，并由监理单位妥善保管。 3.52成品进场时，监理单位凭封样标准验收，发现有差异的应立即报告本主办岗位，对总包采购的成品，本主办岗位作出决定后，由监理单位告知总包处理：对甲供或甲方指定成品，本主办岗位应报告项目经理，并协助项目经理处理。 353对于不符封样质量标准的甲供或甲方指定成品，施工单位有权拒绝使用，如本主办岗位(或本岗位上级)强行指令施工单位使用而引起质量事故的，本主办岗位(或本岗位上级)应负失职责任。3.6以下外购成品必须5、封样 361门窗样品 包含所有型材的断面，附件和五金样品的展板一块，已组装完成的同系列中定货数量最多的一种规格实样一套，如现场条件许可，样品可以直接安装到永久性位置上，以观实效。施工其间的成品保护由总包负责。 362外墙涂料 在现场选一个面积较大的墙面拐角处(其中一面应向阳)，要求表面毛糙度与施工墙面基本一致，并能保留到外墙涂料施工结束之前。由供方提供材料和工艺标准，由施工单位的油漆工在旁站的供方技术员现场指导下，在两个互成角度的墙面上各涂布二到三平方。精确计量所用的主副料，并按涂布实际面积折算成单方用料。将贴有完整标签的用剩空桶作为封样保存。 363内墙涂料 与外墙涂料的做法基本一致，只是样6、板选择在室内。 364外墙 包括玻璃幕墙等。在结构主体上选择一处便于观察的墙面拐角(其中一面应向阳)。完全使用供方提供的主副料，由已确定的专业施工单位试贴或试安装。试贴面积根据观察需要由现场决定，预计在正式施工时需要凿除而毁坏的，应另向供方索取样品封样保存，如面砖至少一箱，各种材质石板的规格料至少一块。 365金属或玻璃料的阳台拦杆，栏板和扶手 可直接在已纵横拉线定位的阳台上按设计要求制作安装。其式样，用料，颜色由设计单位确认，现场成品保护由总包负责。 366各种预埋和外露的管材及配件 同时采用不同厂商牌号的，由监理单位贴好厂商标签妥善保管。 367各种电器插座、开关、户用配电箱 由监理单位贴7、好厂商标签妥善保管。 368防水、保温材料 卷状和块体状的材料以实物封样，流质状的材料以供方提供的包装样品封样。并在实地进行样板施工，精确计量单方耗用量。对从未使用过的新型材料，必须在实地试验铺装，即在供方的指导下采用供方建议的操作工艺进行样板施工，其效果由设计单位确认。3.7、本工程拟定：实物样板展示区将施工主要内容中所有的主要实物样板制作出来；本工程主要工程质量样板为：钢筋工程、模板工程、砼工程、防水工程、砌筑3.8、按进度将各施工材料分批进场，并进行相关见证送检工作，确保施工材料符合设计、施工要求。4 分部分项工程实物样板施工4.1、防水工程4.1.1 地下防水4.1.1.1 地下防水分8、为：基础底板防水、地下室外墙防水、地下室顶板防水，全面施工前，及时进行地下结构的隐蔽验收，施工前应提前将防水材料进行见证送检，送检合格便可进行样板施工。4.1.1.2 及时确定符合资质要求的专业防水队伍进场，并对其操作人员进行技术交底，所有人员持证上岗。4.1.1.3 筏板基础防水，在展示区做一小型基础底板，做法与主楼做法保持一致。4.1.1.4 在监理及甲方专业人员的见证下可进行淋水试验，并做好相关隐蔽验收记录，收集好相关图片、影像资料。4.1.1.5 挑选几个熟练工人进行防水操作，现场施工技术员均按专项施工方案的操作工艺要求跟踪进行检查，发现问题及时整改，操作过程中可请监理及甲方专业人员进9、行现场指导；施工完毕报请项目技术质量部门进行检查，检查合格后请监理、甲方等专业人员进行验收，对验收时提出的问题限期进行整改，整改合格后进行复验，验收合格办好隐蔽验收记录，收集好相关图片、影像资料，验收合格后及时进行保护层施工。4.1.1.6样板操作时每层作法依次错开2030cm左右，行成一个阶梯剖面，每个剖面均能清晰反映各层作法，施工完成后在剖面各层作法上注明其名称、材料及工艺要求、操作注意事项等；验收合格填写好验收合格牌实行挂牌制度，合格牌应标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。4.1.1.7 安排专人对样板进行看护，不得让样板受到损害。4.210、混凝土结构工程施工期间，样板地点选择定位在工地进口处设置的样板展示区。4.2.1 模板分项工程4.2.1.1 样板主要体现出的内容：模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施及模板的垃圾出口孔制作。4.2.1.2 项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在楼板上进行制作，如短肢剪力墙、牛腿、梁柱接头等部位的安装、加固。4.2.1.3 样板制作时施工技术人员现场指导、监督，发现不符合方案要求的部位立即整改，确保样板施工质量符合图纸设计、施工规范要求；施工完成后进行自检，自检合格后配备好检11、测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。4.2.1.4 安排专人做好成品保护工作。4.2.2 钢筋分项工程4.2.2.1样板主要体现出的内容：柱、剪力墙、梁、板、梁柱接头、楼梯等钢筋的制作、安装、定位；受力纵筋连接（焊接、机械连接等）外观质量。4.2.2.2项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在模板分项工程基础上进行制作12、。制作过程中和模板样板应紧密结合，充分展现出各部位的施工重点及通病防治措施。4.2.2.3 钢筋的下料、制作、安装过程中，现场技术人员都要旁站指导、监督，必须要按照图纸、方案施工。施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。4.2.2.4 安排专人做好成品保护工作。4.3、砌筑分部工程4.3.1 砌筑样板应体现以下内容：4.3.1.1有代表性的部位的砌体的砌筑方法，如不同材质交接13、处、T型墙、十字墙等部位；4.3.1.2有代表性的门窗洞口的处理；4.3.1.3填充墙底部、顶部的处理；4.3.1.4构造柱、圈梁、过梁的处理。4.3.2 砌筑全面施工前需要进行实物样板墙体的砌筑，地点设在栋号内户单元内。4.3.3 样板墙体砌筑时先确定样板在图纸中的方位。按施工图放出墙体位置线、结构墙柱上弹出水平标高线、砌块模数线、门窗洞口位置线、构造柱、圈梁位置线，楼面上弹出墙体控制线(垂直方向十字线)，并认真复核无误后办好隐蔽。4.3.4 按进度要求根据水平标高线，设置好墙体拉结钢筋、构造柱钢筋、门窗洞口过梁钢筋并办好钢筋隐蔽验收记录。4.3.5 对其操作人员进行安全、技术、质量交底，所14、有人员持证上岗。4.3.6 挑选几个操作熟练地工人按规范要求进行砌筑，控制好下脚实心砖高度、灰缝厚度、墙体垂直、平整度、上口斜砌高度及每天砌筑高度。4.3.7 在砌筑过程中及时请公司技术部人员、甲方、监理专业人员现场察看、指导，确定出最佳砌筑方案，方案确定后将各部位相关技术、操作要求分别注写在墙体上，按要求进行整改砌筑，砌筑完成进行自检，自检合格后报甲方、监理单位验收，验收合格填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。4.5、内墙装饰4.5.1 内墙装饰样板地点，选择其中面积较大的墙面进行施工，将各部位墙体抹面及涂饰在该墙上施工，每15、个样板10m2左右。4.5.2 对其操作人员进行上岗前的培训及技术交底，确保操作人员熟悉操作规程及质量要求，所有人员持证上岗。4.5.3按要求在不同墙体材料交接处、电箱、柜同墙厚处背面加设钢丝网（每边宽出不小于30cm），并钉设牢固（钢钉间距不大于250mm）；在砼墙面上进行1:1水泥浆甩浆，养护；根据墙体控制线（垂直方向十字线）定出墙面抹灰厚度。4.5.4 技术质量检查人员对墙面灰饼厚度进行检查，确保样板方正，无大小头，对不格的灰饼进行返工，直至符合要求。4.5.5 按灰饼进行抹样板灰，各不同样板抹灰面积一般不小于10m2,施工时严格按操作工艺进行分层施工，（涂料面层在抹灰面干燥后进行）操作16、时每层作法依次错开2025cm左右，行成一个阶梯剖面，每个剖面均能清晰反映各层作法，施工完成后在剖面各层作法上注明其名称、材料及工艺要求、操作注意事项等。4.5.6 项目部、监理、甲方专业工程师检查验收合格后填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。4.6、门窗安装工程4.6.1 门窗安装样板施工定在栋号内一单元立面。4.6.2 对其操作人员进行上岗前的培训及技术交底，确保操作人员熟悉操作规程及质量要求，所有人员持证上岗。4.6.3 墙体面层抹灰完成后可进行门窗安装样板的施工，施工前技术人员及时将各门窗中心线，水平标高线弹在抹灰面上17、，门窗开启方向、规格、型号标注清楚，并认真复核确保无误。4.6.4 检查门窗洞口尺寸是否符合要求，门窗周边应留不小应于2cm的塞缝间隙，但也不能大于5cm，周边墙体无松动基体，发现问题及时处理。4.6.5 由专业人员进行门窗框的安装工作，安装时其中线应与墙体上所弹中线吻合、门窗角无大小头、门窗框无变形（无下挠、侧弯）、固定牢固。4.6.6 门窗框安装经验收合格后便可进行周边的塞缝工作，塞缝砂浆采用聚合物水泥砂浆塞缝（可适当掺入膨胀剂），对于大于5cm处采用C20细石砼进行立模塞缝，塞缝前对基层进行充分洒水润湿，塞缝时派专人进行操作；塞缝时需对门窗框进行临时支撑，以防因塞缝产生变形，塞缝完成后砂18、浆硬化有强度后方可将支撑拆除；拆除后应对门窗框进行检查，对发现有变形的及时进行修整，确保无变形，塞缝完成后及时进行淋水试验，有渗水的立即返工，塞好缝的门窗派专人认真洒水养护不少于7d。4.6.7 塞缝养护完成后派专人进行门窗边的包边、收边工作，其边角垂直度、平整度、方正度需符合设计、施工要求；施工完成后应将门窗框上的水泥砂浆清理干净，不能将其表面划破。4.6.8 门窗收边完成，根据要求进行门窗扇的安装，经自检合格后报项目部、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见按期整改，验收合格后填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、淋水试验检查情况等相关内19、容。4.7、外墙装饰4.1施工完成后便进行外墙装饰实物样板施工，实施部位应与甲方指定的样板房楼层外（暂定在各栋号内一楼号一侧外墙）。4.7.2 对其操作人员进行技术交底，所有人员均进行岗前安全、技术培训，持证上岗。4.7.3 将实施实物样板部位外墙的螺栓洞、砼麻面、砖墙面孔洞进行封堵，墙面浮灰清理干净；认真检查墙体上口斜砌砖是否有变形，下脚实心砖是不有松动现象，发现问题及时用高标号砂浆进行封堵；在不同墙体材料交接处、管线处加设编织钢板网（每边宽出不小于30cm），并钉设牢固（钢钉间距不大于250mm）；在砼墙面上清理干净后，进行1:1水泥浆甩浆，养护不少于7d。4.7.4 外墙面处理好后请监理20、甲方专业工程师进行局部外墙隐蔽验收，做好隐蔽验收记录。4.7.5 根据墙面垂直度、平整度及轴线将外墙抹灰层厚度做出主灰饼，拉通线做好墙面灰饼，灰饼间距不大于1.81.8m，主灰饼必须与墙面粘结牢固，确保其不掉落，对抹灰厚度大于3cm处进行满钉钢板网高强砂浆刮糙处理，并及时进行洒水养护确保其与墙面粘结牢固，无空鼓、开裂现象。4.7.6 按灰饼进行外抹灰纤维砂浆样板施工，涂料、面砖装饰外墙各施工抹灰面积一般不小于10m2的样板,施工时严格按操作工艺进行分层施工，操作时每层作法依次错开2025cm左右，行成一个剖面能清晰反映各层作法，每层操作完毕均请监理、甲方专业工程师进行验收，并将验收实测数据标21、注在墙面，不合格的立即返工，直至全部合格；纤维砂浆抹灰完成后根据要求进行洒水养护，不得少于7d；面砖墙面及时将面砖线在墙面上放出，待墙面养护期满后进行面砖贴面施工。4.7.7 施工完成经自检合格后报公司、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见按期整改；验收合格后在剖面各层作法上注明其名称、材料及工艺要求、操作注意事项、养护情况及时间，面层及基层实测数据并填写好验收合格牌。4.8、样板房4.8.1 根据北京市建筑工程质量监督站的要求进行交楼样板的施工，及时与甲方、监理联系确定样板房设置位置、楼层单元号。4.8.2 提前与甲方联系确定样板房的砌筑及土建装修方案，根据方案及时编制样板房施工材料22、材料计划，确保材料按时进场。4.8.3 交楼样板房装修做法出具后，组织施工人员认真熟悉样板房砌筑及装修施工图，在业主的主持下进行会审、设计交底，确保施工人员能按设计单位意图施工；会审后技术人员及在楼面准确放出墙体各构件位置线，注明各部位墙面装饰装修作法，标准。4.8.4 及时安排操作人员进行的施工，并通知相关专业施工单位进行预埋、预留工作，砌筑时及时按甲方及设计人员变更、修改进行施工。4.8.5 施工完成后，及时请监理、甲方专业工程师进行隐蔽验收工作，验收合格同意隐蔽后办好隐蔽验收记录；同意隐蔽后将楼层所有管道安装完成，管道上出板房上一层楼面，下到样板房下层楼面，所有管道经业主及监理专业人员验23、收合格后，进行楼层封堵，并将样板房上层外墙周边脚手架用镀锌铁皮进行密闭防护，与墙体间打胶处理，确保上部施工污水不污染样板房外墙及外窗。4.8.6 样板房楼层管道洞口、外脚手架防护好后及时组织人员进行内外抹灰、厨卫间、阳台等防水施工及内外墙装饰装修工程其他的施工任务。4.8.7 样板房各分项分部工程施工完成后，均及时请业主、监理专业工程师进行隐蔽验收，验收合格后报请质量监督部门进行验收，对检查提出的问题及时整改，整改完成后再次报请质量监督部门进行复验，验收合格并做好相关隐蔽验收记录。4.8.8 及时整理好交楼样板房的所有施工资料（包括影像资料），把施工中提出的注意事项及问题汇总，作为技术交底材料24、对所有操作人员进行交底，确保工程质量符合设计、施工要求。5 主要管理措施5.1样板质量保证措施工程质量目标：合格。为保证本工程创优目标的实现，其中“地基与基础工程、主体工程、装饰工程、屋面工程”等分部工程必须保证优良。分项工程质量检验合格率100%，优良率为90%以上。5.1.1、项目质量管理体系项目根据公司的质量体系程序文件和质量手册，制定项目的样板施工作业指导书。明确项目的样板质量管理体系及各分包的质量职责。5.1.1.1、项目样板质量管理体系由决策层、监控层、管理层、作业层四层组成，从结构上保证项目质量要求的实现。5.1.1.2、项目经理、总工程师、工程经理、成本经理、电气主管、暖通主管25、组成项目样板质量管理决策层；技术设计部、质量部、工程部、水电部、材料设备部、预算部组成监控层；各劳务与分包的管理人员组成管理层，负责检查、控制、改进质量落实情况；各劳务与分包的施工人员组成作业层，负责落实项目的质量要求。5.1.2、质量职责 根据本公司的项目管理模式，以及ISO9000的要求，对项目各部门及项目主要管理人员的质量职责进行明确规定，做到“分工明确、责任到人”。5.1.3.质量管理措施5.1.3.1、目标管理我们对单位工程的分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。5.1.3.2、加强预控：项目开工之初，编26、制项目策划、创优计划、质量计划等；加强对图纸、规范的学习。 项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图存在的问题及时找出，并将信息及时反馈给设计院。5.1.3.3、施工前编制施工组织设计、样板专项施工方案、技术交底 施工前我们将编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底、用以指导工程的施工。编制时结合工程实际认真编写，并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可27、以遵循依靠的指导文件。相关技术工作的质量保证体系见下表：技术工作质量保证体系图纸会审及核定会签整理纪要设计交底收集问题审图1、图纸设计是否符合有关标准及规范、有无错误、尺寸标注是否交圈、钢筋或构件安装是否与标高吻合、专业配合有无矛盾。2、施工机械、场地等能否实现设计要求，提出合理化建议施工组织设计交底印发审批修订讨论编写1、由项目总工负责组织编写，在项目经理和项目总工的共同主持下召集各专业工程师、技术员、工长、安全员、质检员、班组长等施工负责人讨论论证，修订审批后印发人员并进行交底。2、施组要求施工程序合理科学、施工方法正确先进、提高新技术新工艺新材料推广应用程序，质量控制全面合理、内容齐全。28、技术交底施工班组长专业施工工长专业工程师项目总工1、各分部分项工程开工前均须逐级书面技术交底并留下记录。2、施组或方案须将内容全部交清，明确质量标准、时间、材料机具及安全要求。材料试验资料员材料员试验员项目总工1、检查合格证、复试报告、施工试验报告是否合格，不合格情况及时上报。技术资料管理1、施工技术资料及时收集整理，做到准确、交圈、整齐、清洁无涂改。2、督促有关人员及时准确移交资料，定期整理和检查。5.1.3.4注重对分包队伍的选择我们将选择具有一定资质、信誉好且与公司长期合作的分包队伍参与本工程的施工，我公司对分包队伍已建立了一套完整的管理和考核办法，对分包队伍进行质量、工期、信誉和服务等29、方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，为工程质量目标奠定坚实的基础。5.1.3.5做好培训和交底增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织到内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导；项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。项目对分包主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对分包班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。项目责成分包建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工30、质量管理中，并督促其对各项工作落实。5.1.3.6加强合同的预控作用 合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重分包的选择，比较各分包方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对分包的质量要求写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。5.1.3.7严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验 结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材、装修材料及加工成品采用等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。材料、设备采购的保证体系见下表：材料、设备计划提31、报（各部门的专业工程师）审批（项目总工）核定（成本经理）合格供应商核定（物资部）执行采购和分包工作程序采购或供应（材料设备部）验收（技术设计部、质量部）材质证明材料、试验报告、验收记录不合格品（不合格、无材质证明、材质不符合要求）合格品入库保管建立保管台帐，执行“搬运、储存、包装、防护和交付工作程序不合格品评审处理（技术设计部、质量部）执行不合格品的控制工作程序发放（材料设备部）建立领发料台帐5.1.4.加强过程控制，创“过程精品”5.1.4.1、严格按方案施工我们对每个方案的实施都要通过：方案提出讨论编制审核修改定稿交底实施等几个步骤进行。施工中有了完备的施工组织设计和可行的施工方案，以及可32、操作性强的技术交底，就能保证工程的整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行方案、交底的要求。这些，都将有力地保障工程的质量和进度。5.1.4.2、坚持样板引路分项工程大面积展开前，由项目的专业工程师，根据专项方案、技术交底，组织劳务或分包进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的大面积施工。这样一来，劳务和分包在样板施工中也接受了技术要求、质量标准的培训，便于项目做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准的管理。 5.1.4.3、实行“三检制”在33、施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。5.1.4.4、 实行挂牌制度实行技术交底挂牌；样板工程施工挂牌，施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌，以明确责任。5.1.4.5、实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制定期由项目总工主持，由项目经理部及劳务、分包方的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由项目总工以月度质量管理情34、况简报的形式发至项目各负责人、各部门和各劳务、分包方，简报中对质量好的要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。5.1.4.6、加强对成品的保护的管理由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将制定成品（半成品）保护的措施，并设专人负责成品保护工作。在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，及时恢复。工序交接检采用书面形式，由双方签字认可。工序交接检的单据必须由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字方为有效，并保存工序交接书面材料；签字确认后，下道工序作业人员对防止成35、品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。5.1.4.7、奖罚制度我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量总监负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚以利于提高质量。6主要施工方法和技术措施6.1钢筋工程6.1.1钢筋工程概述本工程钢筋等级为HPB235、HRB335、 HRB400级钢筋，钢筋直径16mm的采用直螺纹套筒连接。钢筋搭接、锚固、保护层厚度、构造要求根据图纸和规范要求。6.1.2钢筋后台加工：636、.1.2.1钢筋采用集中下料，钢筋加工队拿到料单，核对无误后，按料单下料。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。6.1.2.2钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌堆放，然后用塔吊运至作业面绑扎安装。每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。6.1.2.3钢筋加工的质量要求：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差5mm（顶模撑除外）。钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；同种箍筋大小一致，弯37、钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。6.1.3钢筋绑扎6.1.3.1基础钢筋绑扎基础筏板梁施工工艺如下：6.1.3.1.1工艺流程：弹出位置线验线绑扎下铁摆放马凳钢筋基础上铁及加强筋柱插筋及固定筋隐蔽工程验收6.1.3.1.2垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，根据图纸构件位置、钢筋间距，弹好基础梁底板钢筋的分档标志，并放下铁钢筋，然后摆放马凳绑扎钢筋。根据测量放线，在梁底垫层画出箍筋间距，并标出钢筋加密区的钢筋位置线，然后摆38、放钢筋。穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；然后放梁的架力筋，隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，穿梁上铁钢筋并绑扎牢固。6.1.3.1.3箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎（见下图）。6.1.3.1.4梁筋的搭接：梁的受力筋直径16时，采用直螺纹的钢筋机械连接方式，于16时，可采用绑扎接头。6.1.3.1.5箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。6.1.3.1.6由项目技术室挑选有代表性的部位做钢筋样板，验收合格后方可大面积绑扎。6.139、.3.1.7钢筋绑扎不允许漏扣，短柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距基础底5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋。在基础梁或承台上铁钢筋绑扎之前，应在竖向构件预留钢筋上弹好其混凝土最高点混凝土上皮控制线。6.1.3.1.8钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于800mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。6.1.3.1.9注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。6.1.3.2顶板钢筋的绑扎6.1.3.2.1施工流程：绑扎底铁钢筋支设马凳钢筋拉通线绑扎上铁下层40、钢筋拉通线绑扎上铁上层钢筋隐蔽验收6.1.3.2.2板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后才开始绑扎。6.1.3.2.3按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不发生位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。6.1.3.2.4下铁绑完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑上铁负筋，上铁负筋与下铁之间设“”型14钢筋小马凳，以保证钢筋位置正确，马凳间距1000mm满布，支撑上铁负筋。6.1.3.2.5上下铁绑扎完后，按600mm间距梅花状放好塑料或混凝土垫块，严格控制上下铁保护层厚度。6.41、1.3.2.6钢筋绑好后，用气泵将顶板上的杂物吹干净，严禁在绑扎好的钢筋上面乱踩乱踏。6.1.4、钢筋直螺纹工艺采用套筒场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋套丝均采用场内加工。对进场的现场加工人员，要求进行培训，结束后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。6.1.4.1、工艺流程：下料 套丝 抽检10用螺纹规检查 （合格后）戴塑料保护帽 分类堆放 运到现场备用 用套筒对接钢筋 用搬手拧紧定位 检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣 现场检查和记录6.1.4.2、操作要点：钢筋下料要求用砂轮切割，端部平直，不得有马蹄形。套丝工人应逐个目测检查套丝质42、量，并抽检10丝头，用螺纹规进行检查。套丝机械使用时必须加润滑液进行套丝。现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。 6.1.4.3、钢筋连接钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识。柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置距地大于500mm，两接头位置相互错开35d。钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。6.1.4.4、质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准，必须有出厂质量证明书和试验报告单。对套筒的要求：套筒表面无裂纹和43、其他缺陷；外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；套筒两端应加塑料保护帽。对丝头的要求：筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；接头的强度必须合格，500个作为一批，每批取3根试件作拉力试验。钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。6.1.5钢筋成型质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定。钢筋的表面清洁，钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求。不能出现缺扣、松扣、漏扣现象。箍筋的间距应符合设计要求，弯钩角度为135度，弯钩平直长度44、为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。门窗洞口加强筋规格和位置应符合设计要求。钢筋保护层必须满足设计的要求，允许偏差1mm。6.2模板工程6.2.1墙体小钢模6.2.1.1 工艺流程：弹线拼装墙体模板加固背肋安装斜支撑调整固定办预检6.2.1.2. 模板拼装：将墙体模板上的螺栓初步就位，先按照墙体线立一侧模板，模板从两侧向中间支设，模板与模板用U形卡连接，螺栓应平直相对，不得斜拉。注意同一条拼缝上的U形卡不得在同一方向卡紧，应相互错开。然后立另一侧模板。两侧模板立好后，用斜撑临时固定。为加强模板的整体性，相临模板水平拼缝相互错开；6.2.1.3. 当墙体尺寸不合模数时45、，可用55厚窄木条（40厚方木条+15厚木胶板）补充模数窄木条在小钢模侧孔相应位置用手工钻钻孔，用丁字螺栓将窄木条和小钢模一连成一体。窄木条内模面匀刷脱模剂；6.2.1.4. 背肋安装：将两根钢管横向用钩头螺栓固定两侧，两根钢管最好同时安装并同时固定在两个或多个钩头螺栓上，然后再将两根钢管竖向用钩头螺栓固定在模板上，拧紧螺栓，将两侧模板锁紧并将钢管卡在模板上。根据模板线，调整模板位置，并检查模板的垂直度、平整度。如有问题及时纠正，横肋间距500mm，竖肋间距700mm；6.2.1.5. 支撑安装：安装斜支撑，斜支撑采用483.5mm钢管与地锚连接固定，间距750mm，每道竖肋上都应有斜支撑四道46、；6.2.1.6. 小钢模拼缝时，在墙根部齐线贴5mm厚20mm宽自粘性海绵条，并必须用水泥砂浆堵住底边缝隙，以减少流浆；模板之间缝隙用海绵密封条封堵6.2.1.7. 在墙体“丁”及“L”型节点拐角处的背楞及斜撑均加强、加密，横肋间距250mm，竖向间距200mm；6.2.1.8墙面遇有突出墙面水电预留套管时，用木胶板拼制。水套管外有法兰盘，用两块木胶板对接，尽量选择短边或套管数多的边做为接缝边；6.2.1.9. 积水坑一侧坑中用架子搭起做为支撑，模板下口与架子管间加方木；6.2.1.10. 此面墙为外墙或水池墙，都需用止水螺杆；6.2.1.11. 模板支撑安装完毕后，检查一遍位置、标高是否正47、确，扣件、螺栓是否紧固，支撑是否牢固可靠；6.2.1.12. 现场清理干净，办理预检手续。6.2.2墙体木模板6.2.2.1 墙模板单块就位拼装：6.2.2.1.1 墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板（两侧）安装内钢楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调平直安装穿墙螺栓安装外钢楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接6.2.1.2墙模板单块就位组拼安装施工要点：6.2.1.2.1在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。6.2.1.2.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉48、螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。6.2.1.2.3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。6.2.1.2.4钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。6.2.2 墙模板单片予拼装6.2.2.1单片预拼装墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另49、一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接6.2.2.2 单片预拼装墙模板安装施工要点：6.2.2.2.1 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。6.2.2.2.2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面基本垂直，使其稳定座落于基准面上。6.2.2.2.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，使套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。6.2.2.2.4 以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度50、，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。6.2.2.2.5模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。6.2.3框架梁模板6.2.3.1梁模板单块就位安装6.2.3.1.1 梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固6.2.3.1.2梁模板单块就位安装施工要点：6.2.3.1.3在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用)，并复核。6.2.3.1.4安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平51、整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条垂直线上。支柱一般采用双排(设计定)，间距以60lOOcm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。6.2.3.1.5在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，调正起拱，底模上应拼上连接角模。6.2.3.1.6在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用u形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉52、螺栓(或穿墙螺栓)加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。6.2.3.1.7复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。6.2.3.2 梁模板单片预组合模板安装6.2.3.2.1梁模板单片预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架预组拼模板检查底模吊装就位安装起拱侧模安装安装侧向支撑或梁夹固定检查梁口平直模板的尺寸卡梁口卡与相邻模板连固6.2.3.2.2梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角线、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分53、别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。6.2.3.3 梁模板整体预组合模板安装6.2.3.3.1 梁模整体预组合模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架梁模整体吊装就位梁模与支架连固复核梁模位置尺寸侧模斜撑固定上梁卡口6.2.3.3.2 梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁模支架。短向两支柱间安装木(钢)楞。梁底模长向连固通长钢(木)楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸、连接件、钢楞及吊点位置，54、进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高，梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。6.2.4框架柱模板：6.2.4.1单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三等层柱模板及柱箍安装安有梁口的柱模板全面检查校正群体固定6.2.4.2单块安装柱模板施工要点：6.2.4.2.1先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用u形卡反正交替连接。6.2.4.2.2使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。6.2.4.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。6.2.4.2.4以第55、一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用u形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。6.2.4.2.5对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉(支)杆，与地面呈45。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉(支)杆及剪刀支杆的固定。6.2.4.2.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。6.2.4.3.单片预组拼柱模板工艺流程：予组拼各单片柱模第一片柱模就位第二片柱模就位用角模连接安装第三、四片柱模检查柱模对角线及位移并纠正自下而上56、安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量群体柱模固定 6.2.4.4单片预组拼模板安装施工要点：6.2.4.4.1单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边肋长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。6.2.4.4.1吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。6.2.4.4.2随即吊装第二片柱模，用阴角模(或连接角模)与第一块柱模连接呈L形。并用u形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作57、好支撑或固定。6.2.4.4.3如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。6.2.4.4.4自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。6.2.4.4.5以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。6.2.4.5整体预组拼柱模板：6.2.4.5.1 整体予组拼柱模板安装工艺流程：组拼整体柱模板并检查吊装就位安装支撑全面质量检查柱模群体固定 6.2.4.5.2整体预组拼柱模板安装施工要点：6.2.4.5.2.1吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度58、。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。6.2.4.5.2.2当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。6.2.4.5.2.3梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。6.2.5楼板模板6.2.5.1工艺流程：搭设支架安装横纵钢（木）楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度6.2.5.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点59、：6.2.5.2.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理。支架的支柱(可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢(木)楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80120cm，钢(木)楞间距为60120cm，需要装双层钢(木)楞时，上层钢(木)楞间距一般为4060cm。6.2.5.2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢(木)楞找平。6.2.5.2.3铺设定型组合钢框竹(木)模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并60、用一定数量的钩头螺栓(或按设计)与钢楞连接。亦可用u形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。6.2.5.2.3平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。6.2.6顶板梁模板6.2.6.1工艺流程：梁底支模梁钢筋支模梁邦模板支模顶板支模自检验收梁板支模前，找一个有代表性的施工部位作为样板，通过梁板样板使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上作到技术交底要交到底，避免造成返工及材料浪费。6.2.6.1.2搭设梁底脚手架，立管间距不大于600mm，下部垫400mm长561、0100mm木方子，木方子必须统一顺直，横向设3道水平杆，对立杆起拉接作用，最上边的一道立杆必须根据梁底标高及起拱要求安装，安装前将梁底标高控制线挂好，大于4米的梁按2的梁底起拱要求，调整水平杆的高度并用管卡与立杆卡牢，然后在最上边一道水平杆上安装梁底小横杆，小横杆的间距控制在400500mm，第一根小横杆距柱200mm。6.2.6.1.3铺梁底模板，大梁底中间用可调钢支撑支顶，可调丝杆伸出钢管自由端不大于300 m m，梁底模板调整好后用管卡临时固定，经检查合格后在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手续。清理杂物安装梁侧模板，梁侧模板包住梁底模板，用短架子管及钢管斜撑与小横杆连接对梁邦进行加62、固，高度大于700mm的梁，在梁中部设置通长背楞，用螺栓紧固到位，间距不大于600mm。6.2.6.1.4梁上口要拉线找直，并检查梁截面尺寸是否符合要求，与相临柱模板连接是否严密，用梁模板顶住柱模板，梁模板立杆设剪刀撑，以保证梁支架的稳定性。6.2.6.2顶板模板施工顺序搭设支撑系统 安装主次龙骨铺设木塑板检查并校正模板上皮标高平整度面板拼缝处理 板面清理及刷脱模剂模板预检6.2.6.2.1搭设顶板支撑系统：腕扣式钢管脚手架，立杆选用LG210（2100mm），顶管选用DG90（900mm）；主横杆选用 HG120（1200mm），根据本工程层高特点用“U”托与立杆配套使用，可上下加“U”托或63、立管顶加“U”托来调节顶板支架的高度。碗扣架立杆下面垫设400mm长50100mm木方子，碗扣架顶管上部均配制“U” 托。安装时，必须挂通线将碗扣架找直、找平，并将碗扣锁紧。6.2.6.2.2铺主次龙骨：主龙骨采用100100mm木方子，将主龙骨安放在顶管上面的“U”托支架上。然后根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，对于跨度大于4m的顶板模板，按1.5/1000在跨中起拱，施工方法：在跨中找好起拱最高点，向边缘拉线找坡，调节支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龙骨上面铺设次龙骨，次龙骨的间距不大于300mm，用铁钉将次龙骨固定在主龙骨上。6.2.6.2.3铺木塑板面板：先从梁边开始铺钉64、面板，面板边与梁接头处必须平直，不得有凹凸现象，用3.5、长度为4050mm的铁钉与次龙骨钉牢，整张木塑板铁钉的使用数量为长边7-9个，短边4-5个，板中钉孔依实际确定。6.2.6.2.4检查并校正模板上皮标高平整度：根据顶板的标高控制线，四角挂线检查板面的标高及平整度。6.2.6.2.5顶板面板拼缝处理：顶板板面采用硬拼逢，支模时，尽量将板拼缝位于次龙骨 上，这样便于木塑板固定找平。木塑板与梁邦及墙体接触处粘贴海绵条，以防漏浆。 6.2.6.2.6板面清理及刷脱模剂：将模板内杂物清理干净，将水性脱模剂涂刷均匀。模板预检：顶板模板支完后,必须拉线检查模板的起拱是否符合要求，板边及梁边是否平直等65、。柱与顶板交接处是否方正，柱上口的截面尺寸是否符合设计要求和规范规定，有无顶板吃梁现象。6.2.8、模板的质量要求6.2.8.1板面平整，无明显突起或凹陷，局部存在不平整，偏差不大于2mm。6.2.8.2板面尺寸准确、方正，偏差不大于2mm。6.2.8.3模板肋条无缺失，边缘、肋条焊接平整、牢固，板面、肋条无锈蚀、缺损。模板边缘平整，偏差不大于2mm。6.2.8.4模板孔位置准确，大小划一，均为12mm。模板孔间距符合模数要求，间距偏差不大于2mm。6.2.8.5模板整洁无污物，模板背面满刷防锈漆。阴阳角模方正，连接角模平整顺直6.2.9.现浇结构模板安装允许偏差：模板安装的允许偏差表项次项目66、允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（墙、柱、梁）3尺量检查2底模上表面标高+3，-3拉线、尺量检查3截面尺寸（墙、柱、梁）+2，-2尺量检查4每层垂直度32米托线板5相临两板表面高低差2尺量检查6表面平整度22米靠尺、塞尺检查6.2.10、预埋件、预留孔洞、门窗洞口的允许偏差：预埋件、预留孔洞、门窗洞口的允许偏差表项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1预埋钢板中心线位置2拉线、尺量2预埋管、预留孔洞中心线位置23预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，-04中心线位置预留洞5截面内部尺寸+5，-05门窗洞口中心线位移3宽、高+5，-5对角线66.2.11模板安装观感质量：6.2.11.1模板板面平67、整、光滑，尺寸准确，尺寸偏差不大于2mm，背楞焊接牢固，刚度足够。6.2.11.2模板背楞在支架部位预留圆孔，要求无扭曲、破损、毛刺，位置准确，操作平台、支架安装牢固。6.2.11.3模板板缝拼接严密、平整、无错台，模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆措施不 得影响结构观感质量。6.2.11.4楼板间的水平施工缝应弹线切割并剔凿到实处后冲洗干净。6.2.11.5模板内外清理干净，脱模剂的涂刷应均匀、无漏刷、不淌油，对工作面上的钢筋无污染，清理干净的模板材料应标识明确、堆放整齐。6.2.11.6支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。6.2.11.7组合钢模板螺栓及“U”型卡、“68、3”型卡均应按设计要求安装到位，各板缝海绵条不得遗漏，不得嵌入墙面内部。6.3混凝土工程6.3.1.混凝土浇筑的一般要求6.3.1.1浇筑、振捣6.3.1.1.1采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑，在同一区域内的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，连续浇筑。6.3.1.1.2浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。6.3.1.1.3浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且垂直于模板布料。6.3.1.1.4浇筑混凝土时应分层分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点、混凝土疏密决69、定，一般为振捣作用长度的1.25倍，最大不超过50cm。6.3.1.1.5使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍，一般为50cm左右。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。6.3.1.1.6每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准，约为1530秒。浇筑混凝土应连续进行，如有间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表5-6的规定，当超过规定时间必须设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的时间（min）混凝土强度等级温度70、（摄氏度）2525C30210180C30180150注：当混凝土中参有促凝或缓凝剂型外加剂时，其允许时间应通过试验确定。浇筑混凝土时应经常观察模板、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。浇筑时随时清理落地灰。浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合。（2）混凝土养护覆盖浇水养护（主要用于梁、板水平构件）a、平均气温高于5时，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。b、浇水养护在混凝土强度达到1.2Mpa后进行，一般为浇筑完毕后的1012小时，具体时间可根据大71、气温度调整。c、浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，养护时间不得少于14d。d、混凝土的养护用水与拌制水相同，采用饮用水。e、当日平均气温低于5时，不得浇水。f、混凝土养护过程中，如发现覆盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间，加以补救。塑料薄膜布养护（主要用于柱等竖向构件）采用不透水、气的塑料薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足72、的养护，必须保持塑料薄膜内有凝结水。（3）施工缝梁、板、柱竖向施工缝留设位置见施工分区图，柱顶部水平施工缝留设在比梁底或板底高5mm处，除特殊说明外，施工缝留置成直槎式。混凝土抗压强度达到1.2N/mm2后对施工缝进行处理，强度达到1.2N/mm2的时间通过试验确定。柱顶部水平施工缝处理：模板拆除后，按板底（或梁底）标高线往上5mm再弹一道线，沿线使用无齿锯切割一道10mm深线，然后将柱体上口混凝土薄弱层剔除、凿毛，直至漏出混凝土石子，最后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。墙、柱下部水平施工缝处理：在墙、柱边线内3mm再弹一道线，沿线使用无齿锯切割一道10mm深线，将混凝土薄弱层剔除、73、凿毛，直至漏出混凝土石子，然后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。梁、板、柱竖向施工缝处理：混凝土浇筑后强度达到1.2Mpa后，拆除施工缝处侧模，沿施工缝向内5mm再弹一道线，沿线使用无齿锯切割一道10mm深线，将混凝土薄弱层剔除、凿毛，直至漏出混凝土石子，然后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。在浇筑柱混凝土前，先铺上3050mm厚的无石子水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同，且与混凝土融和。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。3.组合楼板混凝土浇筑组合楼板混凝土采用汽车泵进行浇筑(1). 浇筑混凝土时，应设专人74、经常观察压型钢板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。(2). 混凝土浇筑前，楼面上人员走动频繁处，应铺设脚手板，避免压型钢板受损或变形，从而影响压型钢板的承载能力。(3). 浇筑混凝土时，避免倾倒混凝土所造成的冲击，不得将混凝土堆积过高，应保持均匀一致，防止压型钢板局部受力过大，出现变形。倾倒混凝土时，尽量在钢梁处倾倒，并迅速向四周摊开。(4).楼板混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。(5).组合楼板混凝土振捣采用平板式振捣器，如采用插入式振捣器在振捣过程中要求尽量避免碰到压型钢板。施工缝处混凝土施工1施工缝留设混凝土结构施工时不能连续浇75、筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位：柱的水平施工缝第一道留在留在承台部位，在楼层留在比梁底高10mm处及在楼板顶面处；墙留在门窗洞口过梁跨中的1/3范围内。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。2 施工缝施工方法及措施（1）控制缝处理地下每隔20m左右设置控制缝，控制缝做法如下控制缝做法示意如下图：楼板施工缝模板示意图（2）楼板现浇板模板做法，在板的部位根据压型钢板形状采用锯齿形多层板作挡板，遇钢筋穿过位置锯成齿口，并采用钢丝网密封，外侧用直径176、2的钢筋、间距300进行固定。（3）施工缝的处理本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，在进行下道工序之前，施工缝位置要清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，并加以凿毛清理干净，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水也要清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也要清除。在柱与77、楼板(梁)交接的施工缝部位先在板(梁)底向上20mm弹控制线，再采用云石机沿控制线切割5mm深的切口，然后再从柱的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位凿毛剔出浮浆，露出石子至板(梁)底上20mm处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2mm以内。砼浇筑前水平施工缝宜铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成分相同，振捣时细致严禁，确保接槎密实。禁止在施工缝处直接下料，机械振捣应向施工缝处逐渐推进，并在距80100cm处停止振捣，但要保证施工缝接缝处的紧密结合。混凝土养护混凝土养护是保证混凝土质量的重要施工措施，常温养护：施工采用浇水养护，浇水养护在混凝土强度达到1.2Mpa后进行，78、一般为浇筑完毕后的1012小时，具体时间可根据大气温度调整。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护（主要用于墙、柱竖向构件），采用不透水、气的塑料薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，必须保持塑料薄膜内有凝结水。平均气温高于5时，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。混凝土的养护用水与拌制水相同，采用饮用水。当日平均气温低于5时，不得浇水。混凝土养护过程中，如发现覆盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干79、缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间，加以补救。对有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d。混凝土试块的制作施工中砼试块按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）留置。标准养护试块：每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比混凝土其取样不得少于一次，每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次，每一楼层每一施工区段同配合比的混凝土取样不得少于一次，每次留置标准养护试块不得少于一组。除留置标准养护试块外，还要根据需要留置足够数量的同条件养护试块：1.2 N/mm2墙柱拆模强度试块、7.5 80、N/mm2墙体挂架吊装强度试块、顶板和梁拆模强度试块（设计强度的75-100 %）、结构实体检验试块（留置部位与监理商定，各等级砼均应留，同一强度砼不宜少于10组，且不少于3组）。混凝土试块由项目试验员统一管理，设专人负责。见证试块：混凝土试块有30%为见证试块，浇筑混凝土前应书面通知监理及相关单位，作好见证试块。混凝土的拆模墙体混凝土在浇筑完毕后在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏方可拆模，墙体拆模强度一般要大于1.2MPa。顶板混凝土必须达规范规定所需拆模强度方可拆模。顶板拆模强度要求如下：板的结构跨度2米时，拆模强度为设计强度的50%；板的结构跨度2、8米时，拆模强度为设计强度81、的75%；梁的结构跨度8米时，拆模强度为设计强度的75%；承重结构跨度8米，拆模强度为设计强度的100%；悬臂构件，拆模强度为设计强度的100%；后浇带两侧梁板，在强度达到100%后拆除支撑，并做回顶。混凝土拆模强度的确定必须做同条件的混凝土试块来确定，等到试块强度试压后满足拆模条件方可通知拆模，同时要做好拆模记录。楼板强度达到设计6.9防水施工本工程屋面防水等级为I级，两道设防。地下室外墙及底板防水为不少于4+3mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材两道+结构自防水。6.9.1 SBS改性沥青防水卷材防水施工1、施工材料准备所使用的防水材料必须有出厂合格证，及相关部门颁发的防水材料使用认证书，材82、料必须符合设计要求。防水材料进场，必须按规定进行现场取样复试，复试合格后方准使用。1.1卷材：SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎）。项目性能要求可溶物含量，g/m22900拉伸性能纵、横向拉力，N450纵、横向延伸率，%30耐热度90，2h无滑动、无流淌、无滴落柔性-18，30min，R25mm无裂纹不透水性：压力0.3MPa，保持30min不透水纵横向撕裂强度，N250人工气候加速老化（720h）外观无滑动、无流淌、无滴落纵向拉拉力保持率，%80低温柔度-10，30min，R15mm无裂纹1.2、配套材料：1.2.1基层处理剂（冷底子油）：采用再生橡胶改性沥青的汽油溶液为基层处理剂。1.2.2接83、缝密封材料：采用改性沥青密封材料，用于立面防水卷材收头密封及外墙管根等特殊部位的粘结处理。1.2.3填充材料：配制玛王帝脂的填充料：滑石粉、板岩粉、云母粉、石棉粉，用于填充变形缝。改性沥青密封材料质量要求项目指标粘结性 251拉伸不小于（mm）15耐热度 80，5h下垂值不大于（mm）4柔性不高于（）-10无裂纹施工度 251 5s沉入量不小于（mm）22 1.2.4辅助材料：主要是工业汽油，用于粘结剂稀释，机具清洗和热熔施工时汽油喷灯的燃料。 1.2.5主要机具表工具名称规 格数 量用 途高压吹风机300W3台扫帚普通6把清理基层汽油喷灯10把铺贴卷材小平铲小型10把清理基层滚动刷6030084、mm10把涂布冷底子油铁桶20L8个装冷底子油压子小型10个压实卷材接缝手持压滚4050mm10个压实卷材剪刀普通10把剪裁卷材皮卷尺30m4把度量尺寸钢卷尺2m4个度量尺寸小线绳1kg弹基准线彩色粉1kg弹基准线粉笔4盒标记灭火器4个预防火灾2、施工队伍组织安排在河北和北京选择34家具有独立法人资格、有健全组织机构和丰富施工经验及施工力量，承揽过大型防水工程施工的队伍进行招标，确定了一家与公司长期合作的防水工程施工队负责本工程防水施工。施工队技术负责人及班组长持有政府部门颁发的防水施工人员上岗证书。每个防水施工队伍管理、施工人员表现场经理工长技术员质检员试验员施工作业人员11111263、作85、业条件3.1防水卷材合格证、准用证、检验报告、复试报告齐全，材料现场见证取样送检合格。防水施工单位资质齐备，现场管理人员和操作人员持证上岗。3.2施工前认真审核图纸，熟悉防水工程施工方案，对施工队伍进行技术、安全等交底。3.3防水卷材和配套材料均为易燃材料，集中存放，有专人管理，并准备好4个干粉灭火器，严防火灾发生。3.4垫层砼施工完毕，挡墙砌筑、抹灰完毕，阴阳角处抹成半径50mm的圆弧形（用酒瓶抹）。3.5待1：2.5水泥砂浆找平层施工完毕，并经养护后干燥、平整、牢固，无空鼓裂、不起砂。3.3.6涂冷底子油前，将基层表面浮灰、垃圾等其它杂物清理干净。4、技术要求4.1搭接规定：相邻卷材的短边86、搭接不小于15cm，长边搭接不小于10cm；相邻卷材接头部位错开50cm，如接槎赶在导墙、电梯基坑、集水坑等转角附近，卷材接缝留在平面上，并距离立面60cm。 4.2铺设规定：卷材铺贴时沿长方向开始，两层卷材必须平行铺贴，禁止垂直铺贴，铺贴时先平面后立面。4.3附加层：外墙管根、阴阳角、施工缝等部位必须增加一层附加层，附加层宽度为50cm。5、操作工艺5.1底板防水施工工艺5.1.1工艺流程： 垫层施工砌筑防水保护墙基层清理验收涂刷冷底子油铺贴附加层平铺卷材热熔封边验收细石混凝土防水保护层5.1.2垫层100mm厚，采用C15混凝土浇筑，随浇注随抹平、压光，达到防水基层要求。5.1.3防水保护87、墙砌筑：（见下图）基础外挑板结构外侧四周M5砂浆砌筑240mm厚红机砖永久性保护墙，保护墙高度为B+100m，再抹灰加上一皮砖。待外墙立面卷材施工时将砖拆掉，接头位置下移。砌筑完毕后，在永久性保护墙内抹20mm厚1：3水泥砂浆找平层，阴阳角抹成圆弧，R=50（可用酒瓶子抹）。基础底板伸出外墙一段距离，这时底板保护墙卷材甩头及与外墙卷材的搭接。5.1.4基层清理：涂刷冷底子油前，前仔细将基层表面的泥浆、垃圾、尘土等清除干净，必要时可采用喷灯局部喷烤，但喷烤时间不宜过长，防止爆裂、起砂。报监理验收合格后，进行下一道工序。5.1.5涂刷基层处理剂：基层含水率不超过9%，（检验含水率的简便方法为：剪一88、块200*200见方的卷材平铺于基层表面，压紧，保持2小时，然后揭开卷材观察其下方基层面，如有明显的水珠，则表明含水率过大，不宜施工；如仅有潮气则可满足施工条件。）在基层表面满刷一道冷底子油，涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%。5.1.6铺贴附加层：外墙管根、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴，宽度50cm，。附加层施工必须粘贴牢固，施工要细心。项目质检员对此部位专门做隐蔽工程检查，并作书面记录。5.1.7确定铺贴方向、弹基准线：冷底子油涂刷完毕6小时后，手摸感觉不粘即可根据卷材的宽度和搭接的规定，在冷底子油上进行弹线。按照卷材铺贴的一般原则:弹线由排水较集中的89、部位开始，遵照由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线。针对现场实际，弹线由电梯基坑、集水坑开始;弹线方向为南北或东西方向，同时，根据选用卷材幅宽及长边搭接长度要求，确定弹线间距。5.1.8做样板：在大面积铺贴施工前，施工队要按照技术要求及细部做法做100M2样板，经项目验收合格后，进行大面积施工。5.1.9大面积铺贴卷材：铺贴方向：东西方向。铺贴顺序：由电梯基坑、集水坑开始，向各方向顺序铺贴。卷材铺帖时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材根据墙面尺寸配制，从边沿开始，弹出标准线。将改性沥青防水卷材按铺贴长度和弹线尺寸裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用1500mm长30的管穿入卷心，卷材端头比齐90、开始铺的起点，按照弹好的线，手扶管心两端向前缓缓滚动向前铺设，使卷材平铺于基层上，要求用力均匀、不窝气，掌握好铺设压边宽度。然后点燃汽油喷灯，掀开卷材，加热基层与卷材交接处，喷灯与加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤，观察当卷材的沥青刚刚熔化时，压合至边缘挤出沥青粘牢。对平面与立面相连的卷材，先铺贴平面，然后由下向上满粘，并使卷材紧贴阴、阳角。在永久保护墙上满贴卷材，粘贴牢固，防水卷材甩头上砌一皮临时保护墙，地下一层外墙模板拆除后，再砌两皮砖。5.1.10四周甩槎的卷材贴于保护墙上，保护墙600mm高度以上不刷基层处理剂，刷脱模剂，卷材上部临时收头用低标号砂浆压住，以免坠落，同时起保护作用91、。5.1.11卷材施工完毕后，报监理验收，合格后方可进行下道工序。5.2外墙防水施工工艺5.2.1立面防水卷材施工：基层处理及检查：地下室结构施工完毕并经验收合格后，开始进行地下室外墙防水施工。将外墙上气泡用水泥腻子刮平，同时将墙面粘连的砂浆、突出物用小铲铲除，使外墙面达到规范规定的防水基层要求（基层要求同底板部分）。涂刷基层处理剂：将基层处理剂搅拌均匀后，均匀涂布在干净的基层上，不得漏涂和透底现象，干燥6小时，手感不粘时方可进行下道工序。然后铺贴外墙立面防水卷材。防水卷材亦采用热熔法施工，其搭接位置、搭接长度、及卷材收头等要求同底板卷材防水施工要求。外墙防水层施工时，先从外墙0.4米高度起铺92、贴卷材。待立面防水施工完，再按照搭接长度、搭接错开要求等铺贴底板甩出卷材至墙面高0.4米范围的防水卷材。地下室结构施工完毕后，将墙面凹凸不平、错台部位打磨平整，局部平整度较差采取刮水泥腻子找平，阳角犬牙状突起打磨光滑，墙面浮浆、灰尘等清理干净。拆除临时保护墙，并将卷材甩槎整理好，对于受损的部位必须先行修理。管根、阴阳角等薄弱部位异形部位加附加层施工。附加层要求同底板部分。顶板外防水，接缝处在平面，距离转角不得小于60cm。5.2.1卷材末端收头：接缝处用喷灯热熔卷材缝边缘，待表面熔化后随即用小铁抹子将边缝封好，再用喷灯均匀细致地将边缝烤一便保证接头密封，以免翘边。收口位置在室外散水下。为防止卷93、材末端收头和搭接缝边缘剥落而产生渗漏现象，该部位必须用橡胶改性沥青冷胶剂密封处理，使其成为一个完整的防水层。5.2.3墙体立面接头：墙体立面接头上层压下层，外层压里层。卷材紧贴阴角不得空鼓、铺贴密实，且留出两层卷材的甩头及搭接、错缝长度。5.2.4防水保护层施工：底板下防水层用C20细石混凝土做保护层,防水和防水保护层厚度为70mm，为保证保护层与防水层结合紧密，不空鼓，浇筑细石混凝土前先用掺816胶（或其它界面剂）的水泥砂浆进行拉毛(拉毛灰的配制按照816胶及其它界面剂的使用说明进行)，待拉毛有足够强度、用手掰不动后进行保护层施工；外挑板上表面采用50厚细石砼作防水保护层，侧面砌240厚砖墙94、作防水保护墙；地下室外墙采用30厚聚苯板作防水保护层。6、质量控制和质量标准6.1质量控制措施：6.1.1在施工前，材料进场时同时提供防水材料准用证、合格证、材料检验报告、使用说明书及防伪标志等资料，由防水施工队长负责提供（施工承包方式为包工包料），各栋号技术负责人查验整理。6.1.2材料分阶段进场后,现场见证取样复试合格后方可进行施工，由试验员负责。6.1.3卷材堆放时不得平放，必须立放，同时用草帘被覆盖，由工长负责。6.1.4涂刷冷底子油时，选择在无风天气进行，避免尘土污染。由施工队长负责。6.1.5卷材平铺完毕后，须经技术人员检查附加层、搭接长度、搭接位置合格后，方可进行粘贴。由技术员负95、责。6.1.6施工时选择在每天上午8：00-下午5：00之间进行，避开潮气的影响。如遇上5级以上的大风应停止施工，并对已作好的防水层进行覆盖保护，由施工队长负责。6.1.7施工时用火要适度,杜绝用慢火或大火烧烤，由各栋质检员负责。6.1.8卷材施工过程中，加强保护，严格防止施工缝留槎被污染，导致搭接不牢，影响防水功能。6.1.9加强薄弱环节施工管理，变形缝、施工缝、穿墙管道等要精心施工，确保防水层连续性。6.1.10铺贴完毕后施工队进行自检，然后由项目质检员和技术人员进行核验，进行防水层隐检记录和质量评定。最后报监理工程师验收。由各栋号技术员负责。 6.2质量标准：6.2.1防水卷材的规格、性96、能、配合比必须达标，并有合格的出厂证明。6.2.2阴阳角等特殊部位防水卷材的细部做法要做附加层。6.2.3防水层严禁有破损和露胎、渗漏现象。6.2.3基层无空鼓、起砂，表面平整，用2m长直尺检查，直尺与基层间隙不应超过5mm。阴阳角要弧形或钝角。6.2.4冷底子油涂刷要均匀，不得有漏刷、透底和麻点现象。6.2.5防水卷材铺附加层接头要嵌牢固。6.2.6卷材粘结要牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。7、成品保护7.1卷材防水层铺贴完毕后，要及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；立面防水层施工完后，及时砌好防护墙。7.2卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。797、.3在浇筑细石混凝土保护层以前的整个施工过程中，不允许穿带钉子鞋的人员进入施工现场，以免损坏防水层。7.4浇筑细石混凝土保护层时，砼运输用塔吊，施工时不得用铁锹，砼铺摊用木耙子。7.5垫层施工若需要用手推车运输砼，则手推车支脚必须用编制带或卷材包裹，防止损坏防水层。若发现防水层遭损坏，必须及时修复后，方可浇注保护层。8、需注意的质量问题8.1卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中要按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材搭接长边100mm，短边150mm。8.2、空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不干净，产生基层与98、卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓。施工时基层要干燥，卷材铺设要均匀压实。8.3、管根处粘贴不良：清理不干净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实造成粘贴不良；施工时清理要彻底干净，注意操作，要将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。8.4、渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层要仔细操作；保护好接茬卷材，搭接要满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。9、安全措施9.1操作人员必须持证上岗。9.2操作人员进场后，作业前统一进行安全教育，提高施工队管理人员和工人的安全意识。9.3进入基坑必须戴安全帽。9.4现场应有安全管理人员巡视，发现安全隐患及时清除。999、.5施工用的材料和辅助材料多为易燃物质，存放仓库及现场必须通风良好和严禁烟火，备有充足的消防器材，并经常检查其是否失效。9.6立面卷材铺贴时，因肥槽宽度有限，且人员疏散缓慢，务必注意防火，并用空气压缩机向里吹风，防止卷材因烘烤散发的有害气体导致操作人员休克、窒息等。9.7雨天、五级以上大风天气均不得施工。6.9.2混凝土刚性防水施工 本工程的基础底板和外墙采用抗渗混凝土，掺加UEA高效膨胀剂，其自身起一定的防水作用，对整个地下室防水的质量也有直接的影响，混凝土采用商品混凝土。1、原材要求：水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥强度系数不能低于32.5，水泥用量为350Kg/m3；石子：石子最大粒径不大100、于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%；砂：采用中砂；水：所用水不得含有有害物质，为饮用水或洁净的天然水。2、防水混凝土要求：防水混凝土的配合比通过试验确定，其抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。含砂率必须在0.350.4之间，灰砂比必须在1：21：2.5之间，水灰比必须在0.55以下。混凝土的入模温度不小于10摄氏度。掺引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量必须控制在36%。计量允许偏差：防水混凝土配料必须按质量比准确称量，水泥、水、外加剂、掺合料允许偏差为1%，砂、石偏差为2%。3、塌落度控制在1620cm之间。防水混凝土拌合物在运输过程中如出现离析，必须进行二101、次搅拌，当塌落度有损失时，应加入原水灰比的水泥浆。4、浇筑：浇筑前先检查模板是否稳固，模板拼缝严密不得漏浆。防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓、拉片采用如下止水措施：4.1模板部分，穿墙螺杆采用带止水片的特殊螺杆，中间部位不取出，达到止水效果，螺杆直径28mm，长度200mm。4.2用竹胶板散拼部分，用带止水片的普通螺杆，用直径16的一级钢制作，中间焊接止水片，止水片必须满焊，止水片厚度为2mm，尺寸为45X45mm。4.3防水混凝土施工必须采用机械振捣密实，振捣时间为30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。墙体和底板严格分层振捣。5102、施工缝的留置、处理：5.1对于防水墙体水平及竖向施工缝，均采用20X30遇水膨胀橡胶条；外墙下部的水平施工缝，混凝土一次浇筑到外墙上返300mm处，采用20X30遇水膨胀橡胶条。5.2在施工缝上浇筑混凝土前，必须将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用高压水冲洗干净，保持湿润，再涂刷一层12mm厚的水泥净浆，随后浇筑防水混凝土。6、防水混凝土浇筑完成后，采取养护措施，表面覆盖塑料薄膜进行养护，并浇水保持表面湿润，养护时间为14天。6.11室内装修工程墙面施工1.墙面面砖施工（1）材料要求聚合物水泥砂浆要有出场合格证和检测报告。砖边角整齐、尺寸误差合理，对角线尺寸误差不大于2mm,平整度103、不超过0.5mm。（2）工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩抹底层聚合物砂浆弹线分格排砖 浸砖镶贴瓷砖瓷砖勾缝与擦缝验收（3）常见质量问题及防治a.面砖空鼓：砂浆配合比不准,砂子含泥量过大；基层清理不干净；表层偏差过大,一次抹灰层过厚;面砖勾缝不严,又没有洒水养护等。解决办法是针对主要原因采取相应措施。b. 分格缝不直：主要是分块弹线、排砖不细，瓷砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。c. 墙面脏：主要是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。防治方法是用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。(4)安全施工工作面的要求须搭设施工脚手架104、时要满足有关脚手架的施工安全规定。同一块脚手板上不得超过二人；不准站在窗洞口上做画线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作；不准随意乱丢东西以免伤人。(5)成品保护a.搬运面砖时，装卸车要稳当，轻拿轻放，在楼层内运输必须把车腿用软物包扎保护，防止磕碰地面；b.各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、撞击和振动。c.墙的阳角和门口处，用聚苯板和木板保护，以免碰坏；d.水电、通风、设备安装应在墙面砖镶贴之前完成。e.拆除架子时注意不要碰撞墙面。内墙涂料施工1.材料要求：腻子及涂料要有出厂证明及环保质量检测。2.施工准备：做好合格材料的进场准备工作，施工前对墙面基层进行全面检查、验收。墙面石膏板墙无破损，施105、工时现场环境温度不低于10。3.作业条件：a. 门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道试压完毕。b. 施工前做好样板间并检验合格；c. 与门窗框、吊顶等与其交接的部位粘贴美纹纸胶带做好成品防护。2.工艺流程：基层处理满刮一遍腻子磨平满刮二遍腻子磨光第一遍涂料腻子找补第二遍涂料4.成品保护：a.施工前应将不覆盖的门窗及墙面保护遮挡好；b.腻子及涂料施工时，地面要求随施工部位的变化及时铺设彩条布或塑料布，防止污染地面；c.完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏；d.拆架子时严防碰损墙面涂层；e.油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。地面施工地砖地面（1）施工准106、备：根据业主及设计要求的块材规格、颜色提前采集样品，经工程师、监理认可后组织材料进场。（2）主要施工机具除去搅拌机和运输机械外，还将准备下列机具：砂轮机、切砖机、磨砖机、木锤、拔缝开刀、木刮杠、木抹子、铁抹子、铁锹等。（3）工艺流程：基层处理弹线、抄平试拼、试排、编号块材铺贴擦缝地面养护2.细石混凝土地面（表面刷无溶剂环氧涂料） (1)材料要求无溶剂环氧涂料出场合格证、检测报告等资料齐全，符合设计及规范要求。石子粒径为512mm,含泥量不大于3%，砂子为粗砂，水泥采用PO32.5水泥。(2)工艺流程基层清理洒水湿润刷素水泥浆贴饼、冲筋浇灌砼抹面养护打磨或喷砂处理刷环氧稀涂料一道刷面层无溶剂环氧107、涂料验收 (3)常见质量通病a.地面起砂：主要是由于水泥强度等级不够、水灰比太大、抹压遍数不够，受冻以及养护不及时或上人过早所致；b.地面空鼓、开裂：主要是由于砂子过细，接触面基层未清扫干净，撒灰面抹压不均；c.地面不平或漏压：主要是由于施工责任心及地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平。(5)成品保护a.施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面拐角；b.保护管线、设备等，不得碰撞移动位置；c.保护地漏、出入口等部位，加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞；d.施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。e.地面成活后封闭养护， 在养护期间不准上人、上物、上车，以免划破面层。108、3.水泥砂浆地面（面层铺地毯或软木地板）本工程强弱电井，备餐间、一层VIP门厅、服务用房、办公室、电梯厅、储藏间、楼梯间（面层橡胶软木地板）及夹层VIP门厅（面层88mm地毯）基层均为水泥砂浆地面 (1)材料及主要机具：水泥：普通硅酸盐水泥、中砂或粗砂。主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。(2)工艺流程： 基层处理 找标高、弹线 洒水湿润 抹灰饼和标筋 搅拌砂浆 刷水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层 木抹子搓平 铁抹子压第一遍 第二遍压光 第三遍压光 养护 (3)水泥砂浆找平层施工：a.根据500mm水平线，小房109、间在四周做灰饼，大房间增加冲筋工序，冲筋间距1.5m。有地漏的房间要在地漏四周找出不小于5%的坡度，用干硬性砂浆做软筋，然后立即铺水泥砂浆。b.在冲筋之间铺砂浆，配合比（体积比）为水泥：砂=1 : 2，稠度应小于35mm，用木抹子拍实，用短木杠根据两边冲筋标高刮平，用木抹子挫平，再用铁抹子压头遍，抹压时可略撒些1 : 1干水泥砂子面等吸水后随即压光；用木杠检查平整度，头遍应抹压轻一些，尽量使抹子纹浅一些。c.待水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用抹子压第二遍，要求不漏压，把死坑、砂眼压平。d.等水泥砂浆凝结到人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不留抹子纹时即可用铁抹子压第三遍。e.地面交活后110、2428h开始铺湿锯木养护，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa后再上人。f.面层软木地板或地毯由专业分包队伍进行施工。门窗工程（一）、本工程室内门普通门和防火门均采用实木门。 1、材料要求a.进场前核对木门型号和防火门检测报告，检查数量及加工质量和出场合格证。木材含水率不得超过12%。b.防腐剂，木螺丝、合叶、拉手、门锁等小五金。2、施工工艺概述（1）、工艺流程检查材料及洞口尺寸 弹线找直 临时固定 确定门框裁口标高 固定铁脚 缝隙砂浆塞缝 确定小五金位置 确定门扇扫地缝 安装小五金 成品保护（2）、操作要点检查所用材料的规格、尺寸、外形和平整度是否符合设计和规范要求，检查洞口尺寸是否满足111、安装要求，及时进行修理。根据门的安装位置及开启方向在墙上弹出门窗框位置线，并考虑抹灰层厚度。以建筑1m线为依据，用木楔子将门框临时固定在门洞内，利用在墙上的建筑1m线拉线找直、找平，用水平尺将平线引入洞内确定标高，再用线坠校正吊直。门框固定竖向上、中、下取三点（上、下取1/10框高），保证门框上口低于梁底标高10mm，门框中心轴线与墙体中心线统一。门框大芯板与混凝土结构墙固定：除用铁皮射钉外还须用沉头木螺丝加固；门框与陶粒空心砌块墙安装：用射钉固定在预埋的木楔子上。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；门框就位固定后，用1：3水泥砂浆填塞门框与墙体之间的缝隙。在砂浆凝固前不得取出木楔子。确定门扇112、的开启方向及安装位置；检查门的高度（门框两侧）和宽度（量上、中、下三点）等尺寸是否与图示尺寸符合，并在扇的相应部位定点画线。门扇先用木楔子临时固定，调整水平度、垂直度达到要求后安装活页。扫地缝为5mm。门扇的安装：检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，检查门口高度及宽度，并在扇的相应部位定点划线。将门扇靠在框上划出相应的修刨后的门扇尺寸线，如扇大，将大出的尺寸刨去，第一次修刨后的门扇应能以塞入口内为宜，塞好后用木稧顶住临时固定，按门扇与口边缝尺寸合适，画第二次修刨线，标出合叶页的位置（距门扇的上、下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时口、扇安装的平整。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时先拧113、一个螺丝，后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确位置。小五金安装：墙面腻子施工完毕后进行，按设计图纸要求，不得遗漏，注意门锁、碰珠、拉手等位置。活页安装时注意正反。五金安装不得遗漏，门锁、拉手距地高1M。3、质量标准项次项目允许偏差留缝宽度（MM）检验方法1框的正侧面垂直度3用1M托线板2框的对角线长度差2尺量检察3框与扇接触处高低差2用直尺4框与扇间留缝宽度1.52.5用稧行塞尺检查5框与扇上缝留缝宽度11.5用稧行114、塞尺检查6门扇与地面留缝宽度10-12用稧行塞尺检查4、常见质量通病预控a.门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝隙过大或过小，预留门窗洞口尺寸不准。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁1015mm.b.门框安装不牢：没有按要求打木螺丝或打的数量过少。c.合页不平：螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝。d.门框扇翘曲：对翘曲超过3MM的，须经过处理后使用。e.扇下坠：主要原因合页松动。5、成品保护a.门框安装后为防止污染及碰坏，在安装完毕后采用美纹纸胶带包好后，对于走车的门洞口采用木板条保护。b.门窗进场后应妥善保管并入库存放，地面要求垫起至少10cm,按使用先后顺序码放整齐。或及时入楼，严禁在115、露天堆放。并且要采用立放的方式，严禁采用倾斜堆放的方式。c.五金安装完成后，要派专人看护，防止五金表面破坏或损坏。6、安全施工具体要求：木门安装前检查脚手架是否牢固、平稳，每档脚手板至少应有两块，不得有探头板，保护栏杆和悬挂的安全网应齐全。凡不符合安全要求的应及时整修加固，经检查合格才能使用。人字架梯的腿底应钉橡皮防滑垫，使用时必须拉好防滑绳。电动工具应做好接地保护，设置漏电掉闸装置；电动工具应有专人负责管理。操作和维修人员，应经过培训，熟知电动工具的性能、故障排除方法和维修保养技术。操作时，应随时检查机具运转、部件紧固和电压变化等情况。发现异常，应及时断电查找原因，排除故障；电动工具操作人员116、，应按规定使用劳动保护用品。注意穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套和防护眼镜。移动电动工具，必须先断电后撤移。临时施工照明，必须使用安全电压，导线应绝缘良好。射钉弹只能由持有操作证的人领用。使用射钉时，钉弹不得放在焊区下方；也不得搁置在热炉和炽热焊接件等高温物体上。已装弹的射钉枪不得随意解除保险。当射击发生故障时，必须先退弹后修理。室内防水施工室内地面防水采用1.5厚聚氨酯防水（两道）和1.5厚SUP防水涂料，两种涂料施工方法基本类似，仅介绍前一种。1.施工准备a.基层清理干净，有防水要求房间内穿楼板管道用混凝土或砂浆封堵完毕。b.基层质量符合验收要求并办理完验收手续。2涂膜防水施工做法(1)配制并涂刷底油：涂后常温在4个小时后，手感不粘时，可进行下道工序。(2)细部做附加层：在突出地面、墙面的管根、地漏、阴阳角等部位应先做附加防水层，待实干后方可进行大面积涂膜防水施工。(3)涂膜防水层施工：涂膜防水层施工分两道涂层，第二道涂层涂刷方向同第一道相互垂直且涂刷量要略少于第一道。涂刷时应注意涂刷要均匀，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。卫生间四周要求上翻300mm。(4)蓄水实验：在防水层施工完毕二十四小时后进行蓄水实验。3成品保护： (1)防水层施工后，安排专人进行看护，待防水层干燥后方可上人。 (2)防水层上严禁上手推车、梯子、架管材料等，以免破坏防水。 (3)防水层干燥后及时进行防水保护层的施工。