1、函朋纤痊肉乖闸满之坊渝雏哨匿绒辆苑骑纂世茎凹瑶寿搜趁甸敢匙共挣涅忽摄淋脂吗燥屉崔嘱癌痞樊堡吻任客脓谤均鼎披蛹颐谢伦工胰镜涛是诱宁潦架媳弧望炮鄂贿竿郑姑全天阁荤俘瘤讶膊幕欢祸隅岔浮非认通巡拯秩威险陡豺扦诌廷册国推屎崎窥惰求褂简眉稻庆瘟喇蛮湾隘铸拐吞馈返臣讳先襟砰器均煽胰际干紊院奸矗蝇德掏册荆球范扦然匀渠随稗篷涎醋蜗允稀贡罕布伊挂阳盛毅馏僚渐沾语寓粹蒋官辨等掌余馈蚌耀胎玻捌食恭欢匡乖丰丧肢脾栅泥渗俘蛛户山娥振抹点哎馏锌喉蒂盲雏誉凭蛹贺虐贼烹传任臃彼圭瘩摊殊琴共柱怀佛寥幕主贤蹋座讹丈雾发偏震平柿寻讶互匈怔喜卜淋藤*排涝泵站 施工工法 分部工程（箱涵及出口闸工程）施工工法工程名称：*排涝泵站重建工程目2、 录1编制依据 12质量控制要点 1一、分部工程主要施工内容概述 2二、控制工程质量、进度时间、降低成本的建议 4三、工程的施工工艺、方法 5（1）大面积平整场地、机械挖土施工工法 5（2）基坑和管沟回填土施工工法 9（3）水泥搅拌桩施工工法 13（4）钢筋绑扎与安装工程施工工法 18（5）钢筋及埋件手工电弧焊施工工法 22（6）现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）结构模板施工工法 28（7）现浇混凝土施工工法 43（8）砖砌体砌筑施工工法 48（9）室内外抹水泥砂浆施工工法 54（10）室内外墙面贴陶瓷锦砖施工工法 60（11）外墙饰面贴面砖工程施工工法 65（12）地砖铺贴施工工法 70（133、）瓷砖踢脚线铺贴施工工法 73（14）扶手、栏杆安装施工工法 73（15）乳胶漆施工工法 74（16）电气安装工程施工工法 75四、材料用量计划 91五、主要施工机具进场计划 91六、主要材料的技术标准、参数、供货能力、质量保证措施和出厂合格证主要材料的控制 92七、委外加工半成品控制 94八、质检管理 94九、确保工程质量的技术组织措施 95十、质量检查程序表图 97十一、质量保证措施 97十二、 工程质量体系图 101十三、确保安全生产的技术组织措施 102十四、安全文明管理体系 104十五、施工安全防护措施 104十六、防火安全措施 104十七、施工现场临时用电安全措施 106十八、机械4、设备安全管理措施 107十九、确保文明施工的技术组织措施 107二十、确保工期的技术组织措施 109二十一、降低工程造价、工期措施 111二十二、成品保护措施 111二十三、施工队伍的各项组织机构构成、配属情况和管理制度、 管理体系及质量保证措施体系 112二十四、施工测量 116二十五箱涵施工过程中的控制 117箱涵及出口闸分部工程施工工法1编制依据： 钢筋砼施工及验收规范（GB50204-2002）给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ50202-2002）2质量控制要点：（1）箱涵支护桩的放线定位；（2）原材料进场报验及现场见证取样送检5、；（3）基坑开挖、排水；（4）钢筋、壁板模板制作与安装；（5）砼浇筑；（6）箱涵回填与压实；（7）工程进度计划与节点控制；（8）安全、文明施工措施。3达到的目标值：（1）报验及时，程序规范，资料真实、标准、齐全；（2）部位工程合格率达到100%；（3）工程质量达到建设工程质量验收统一标准（GB50300-2001）。一、 分部工程主要施工内容概述： 1、箱涵及出口闸分部工程基础地基根据地质勘探资料，为淤泥层、细纱淤泥层，设计地基处理方法：采用水泥搅拌桩进行地基水泥土搅拌固结，增加地基持力以满足建筑物的荷载。2、箱涵及出口闸分部工程划分一共有24个单元工程。3、箱涵及出口闸分部工程包含单元工程有6、如下：箱涵及出口闸段基础开挖工程；箱涵及出口闸段水泥搅拌桩工程；箱涵及出口闸段垫层工程；箱涵及出口闸段底板砼工程；箱涵及出口闸段墙身、顶板砼工程；箱涵段进入孔壁砼工程；箱涵段进入孔盖板砼；箱涵段进入孔盖板安装；出口闸检修便桥顶板；出口闸段二期砼；启闭机房9.60高程柱子；启闭机房9.60高程梁板砼工程；启闭机房13.10高程柱子；启闭机房屋面层梁板砼工程；人行桥柱和托梁砼工程；人行桥浆砌石基础；人行桥梁板砼工程；启闭机房砌砖；启闭机房门窗安装；启闭机房室内抹灰；（21）启闭机房楼地面；（22）启闭机房外墙抹灰；（23）启闭机房外墙饰面砖；（24）启闭机房排水安装工程；（25）左侧4.40，右侧7、4.40高程以下土方回填。4、施工工序包含：基础土方开挖；地基水泥搅拌桩施工；钢筋混凝土底板、箱涵墙体、顶板；框架柱、梁、结构板；人行钢筋混凝土桥；预制钢筋盖板；二期砼施工；室内土方回填；钢筋混凝土结构钢筋制安；钢筋混凝土结构模板支立；启闭机房填充墙体；启闭机房室内墙体抹灰；启闭机房门窗安装；启闭机房室外墙体抹灰、饰面砖；启闭机房楼地面；启闭机房排水安装。5、把上述分部分项工程单元主要施工工法介绍如下：二、控制工程质量、进度时间、降低成本的建议： 1、建议本工程的设计工程师到场，以确保现场出现的设计图纸疑难问题的及时解决、施工技术性问题时能够按照业主的合理要求，以最合理的方案，最快的速度、最有8、效的措施进行协调解决，保证施工顺利进行，从而提高效率，降低成本。2、建议业主召开施工前的进度计划会议。工程不能按业主要求如期交付使用是当前工程施工中存在的比较普遍的问题，虽然因素诸多，但施工组织管理不力是主要原因。因此应细化各施工队的进度计划，制定一个合理的符合实际的总进度表并认真监督执行，以确保各施工队以最低的消耗、最快的效率、最短的工期完成本工程。3、建议业主进行开工前的施工图纸技术会审，尽量做到施工时无变更，过程中少签证，减少施工过程中不必要的浪费，使本工程既能保证按期完工，又能较好地体现出原装饰设计方案的效果，这就需要各施工方对图纸的研究、理解细之又细，严之又严。以避免施工中出现疏漏给9、业主造成不必要的浪费。4、建议业主成立现场施工领导小组，由业主负责、监理挂帅、各参建单位参加。（1） 每周一例会，汇总当周进度、存在问题的解决协调办法、安排下周的工作，可采取现场讲评、磋商。（2） 成立技术领导小组，由监理和总包方技术负责人挂帅，经常性就工地各类技术问题进行会审，解决当天问题，以确保工程顺利进行。（3） 成立安全文明检查小组，由各施工队出人轮流值班检查工地安全文明施工情况，要求当值人员做好值班记录，以备业主和监理可随时检查。（4） 实行奖惩制度，对不按进度施工的、不安全文明施工的施工队（班组）要进行罚款。罚金用于奖励表现好的施工队（班组）。 （5） 监督举报制度，所有人员都可对10、不安全不文明现象进行举报，一经查实罚款50%奖励举报人。这是强化工地质量、安全文明管理的有效方法。 三、工程的施工工艺、方法（1）大面积平整场地、机械挖土施工工法 1、主要机具： 1.1、挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。 1.2、 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。 2、作业条件： 2.1、 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 2.2、 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 2.3、 夜间施工时，应有足够的照明设施11、；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 2.4、 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。 2.5、 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。 2.6、 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。 2.7、 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。 2.8、 在机械施工无法作业的部位和修整边坡12、坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 2.9、 熟悉图纸，做好技术交底。 3、工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度 分段一次性开挖到底 修边和清底 1、坡度的确定： 1.1、 在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。 1.2 、密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0rn。 1.3、硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m。 1.4、 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）?.5m。 1.5、 坚硬性粘土一2.0m。 2、超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（13、槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表l-3的规定。 各类土的边坡坡度 表1-3边 坡 坡 度 (高宽) 序号名称坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土11.0011.2511.50 2中密的碎石类土 (充填物为砂土)10.7511.0011.25 3硬塑的轻亚粘土10.6710.7511.00 4中密的碎石类土 (充填物为粘性土)10.5010.6710.75 5硬塑的亚粘土、粘土10.3310.5010.67 6老黄土10.1010.2510.33 7软土 (经井点降水后)11.00 注：当有成熟经验时，可不受本表限制。 3、使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高14、度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1-4确定： 各类土的挖方边坡坡度 表1-4项次土 的 类 别边坡坡度 (高宽) 1砂土 (不包括细砂、粉砂)11.2511.15 2坚 硬10.7511.00 3硬 塑11.011.25 4充填坚硬、硬塑性粘土10.511.00 5充填砂土11.0011.50 注：当有成熟经验时，可不受本表限制。 4、 挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。 5、城市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。 6、开挖基坑（槽）或15、管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 7、采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。 8、采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。 10、采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种； 11、端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。 12、侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。 13、挖土机沿挖方边缘移动时16、，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。 14、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。 15、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。 16 、开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。 17、在机械施工挖不到的土方，应配合17、人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 18、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 19、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 20、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。 4、雨、冬期施工： 4.1、土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。 4.2、 雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳18、定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。4.3、土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。4.4、 采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。 4.5、开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。 5、保证项目： 柱基、基坑19、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 5.1 土方工程的挖方和场地平整允许偏差值允许偏差 (mm) 检验方法 ，表面标高长度、宽度 边坡偏陡用水准仪检查 用经纬仪、拉线和尺量检查 观察或用坡度尺检查 。 5.2 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。 5.3土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。 5.4施工20、中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。 5.5基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 5.6 基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。 5.7施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进21、行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 5.8施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。 5.9开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。 5.10雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。 本工艺标准应具备以下质量记录： 6、工程地质勘察22、报告。 7、工程定位测量记录hao。（2）基坑和管沟回填土施工工法 l 材料及主要机具： 1.1 碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。 1.2 粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。 1.3 盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合土方与爆破工程施工及验收规范附表1.8的规定的盐渍土则可以使用。 1.4 主要机具： 1.4.1 装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。 1.4.2 碾压机械有：平碾、羊足23、碾和振动碾等。 1.4.3 一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。 2 作业条件： 2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 2.2 填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。 2.3 施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。 2.4 确定好土方机械、车辆的行走路线24、，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。 3、工艺流程： 基坑底地坪上清理 检验土质 分层铺土 分层碾压密实 检验密实度 修整找平验收 3.1 填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。 3.2 检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 3.3 填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。或按表1-8选用。 填土每层的铺土厚度和压实遍数 表1-8压实机具每层25、铺土厚度 (mm)每层压实遍数 (遍) 平碾20030068羊足碾200350816振动平碾600150068 蛙式柴油式打夯机200250 34 3.4 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定： 平 碾：2km/h 羊足碾：3kW/h 振动碾：2km/h 3.5 碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。 3.6 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。26、 3.7 在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。 3.8 回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 3.9 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 4、雨、冬期施工： 4.1 雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。 4.2 雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 4.3 填方工程不宜在冬期施工，如27、必须在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。 4.4 冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。 4.5 冬期施工室外平均气温在-5以上时，填方高度不受限制；平均温度在-5以下时，填方高度不宜超过表1-9的规定。但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时，可不受表内填方高度的限制。 冬期填方高度限制 平均气温 ()填方高度 (m) -5-104.5 -11-153.5 -16-202.5 4.6 冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%25%，其中冻土块体积不28、得超过填方总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的工作应连续进行，防止基ffff或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。 5、保证项目： 5.1 基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。 5.2 回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 5.3 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。 5.4允许偏差项目，见表l-10。 回填土工程允许偏差 表1-10允许偏差 (mm) 检验方法 29、顶面标高表面平整度+0、-50 、20 用水准仪或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查 5.5 施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。 5.6 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。 5.7 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。 5.8 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试30、验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。 5.9 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。 5.10回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈橡皮土现象，这时应将橡皮土挖出，重新换好土再予夯压实。 5.11在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。 5.31、12填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。 5.13 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。 5.14填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。 本工艺标准应具备以下质量记录：5.14.1 地基处理记录。5.14.2 地基钎探记录。5.14.3 地32、基隐蔽验收记录。5.14.4 回填土的试验报告。（3）水泥搅拌桩施工工法 1、编制参考标准及规范1.1、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-20021.2、建筑施工手册1.3、地基处理技术规范 JGJ 79-2002 2 、术语、符号水泥搅拌桩利用水泥做固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌，硬化后构成的地基。 3 、基本规定 3.1 一般规定 3.1.1 地基基础工程施工前，必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其它公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。 3.1.2 施工单位必须具备相应专业资质，并建立完善的质量管理33、体系和质量检验制度。 3.1.3 从事地基基础工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上（含省、自治区、直辖市）建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。 3.1.4 施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除隐患，并应形成文件资料。 3.2 质量目标符合国家规范及设计要求 4、 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。 4.1.2 施工方案审核、批准已经完成。 4.1.3 根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。 4.1.4 施工前应检查水泥及外掺剂的34、质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度。 4.2、 材料要求水泥：采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月，必须具有出厂合格证与质保单并应做复试。外加剂：所采用外加剂须具备合格证与质保单，满足设计各项参数要求。 4.3 、主要机具机具设备包括：深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。深层搅拌机及与之配套的起吊设备。 4.4、 作业条件 4.4.1 深层搅拌法施工的场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土。基础底面以上宜预留 500mm 厚的土层，搅拌桩35、施工到地面，开挖基坑时，应将上部质量较差桩段挖去。 4.4.2 施工前应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管送达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。 4.4.3 施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。 4.4.4 应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。 4.5 、质量关键要求 4.5.1 钻杆垂直度不大于1.5%。 4.5.2 钻杆提升速度不得超过0.5m/36、min。 4.6 职业健康安全关键要求 4.6.1 操作工人进入施工场地必须戴好安全帽，严禁酒后操作和施工。 4.6.2 机械操作人员必须身体健康，培训合格、持证上岗，非专业人员禁止操作机械。 4.6.3 在使用电动工具时，用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 4.6.4 上灰工上岗时应采取带口罩等防止粉尘的措施，防止粉尘吸入。 4.7 环境关键要求 4.7.1 要有控制水泥灰尘飞扬的措施。 4.7.2 施工现场应设置围档式垃圾集中堆放场所，并有明显标识。 4.7.3 施工垃圾不得随意消纳，垃圾消纳必须符合国家、地方环境保护相关规定。 4.7.4 施工机械不得有滴漏油现象，维37、修时要采取接油漏措施，禁止油污直接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。 4.7.5 在施工过程中应防止噪声污染，在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设备，也可采取其他降低噪声的措施。 5 、施工工艺 5.1 深层搅拌法的施工程序为：搅拌机定位预搅下沉制配水泥浆（或砂浆）喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌提升直至孔口关闭搅拌机、清洗移至下一根桩、重复以上工序。 5.2 施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min 的速度沉至要求加固深度；再以0.3-0.5m/min 的均匀速度提起搅拌38、机，与此同时开动砂浆泵浆砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈现“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成规成一片，即成块状。 5.3 施工中固化剂应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。 5.4 砂浆水灰比设计无要求时采用0.43-0.50，水泥掺入39、量一般为水泥重量的12%17%。 5.5 搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。 5.6 每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。 6、 质量标准 6.1 搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。 6.2 施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。 6.3 搅拌桩应在成桩后740、d 内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完成桩数的2%。 6.4 在下列情况下尚应进行取样、单桩载荷试验或开挖检验：经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度；场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力；对相邻居桩搭接要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。 6.5 进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d 后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d 后的试件。 6.6 基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，应采取有41、效补救措施。 6.7 水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表6.7 的规定。 表 6.7 水泥土搅拌桩地基质量检验标准允许偏差或允许值检查方法 1 水泥及外掺剂质量设计要求 查产品合格证书或抽样送检 2 水泥用量参数指标 查看流量表及水泥浆水灰比 3 桩体强度设计要求 按规定办法主控项目 地基承载力设计要求 按规定办法1 机头提升速度 M/min 0.5量机头上升距离与时间比2 桩底标高 mm 200测机头深度3 桩顶标高 +100mm-50mm 水准仪（最上部500mm 不计入）4 桩位偏差 mm 50用钢尺量5 桩径 200 用钢尺量 7 、成品保护 7.1 水泥搅拌桩未达到规定强度时不得在42、桩顶上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量问题。 8 、安全环保注意事项及措施 8.1 进入施工现场必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带，严禁酒后操作和施工。 8.2 电气设备必须全部接零接地，且设置漏电开关，需有专人负责和操作，并经常检查。 8.3 立放塔架时，必须事前认真检查索具及连接部位的完好情况，发现问题及时认真处理，起落塔架时，应有专人负责指挥，严禁塔架起落范围内站人和放置设备。 9、 质量记录 9.1 材料的合格证、性能检测报告，进场验收记录和复验报告。 9.2 隐蔽工程记录。 9.4 分项和单位工程检验记录。 9.5 施工质量检验评定记录。 9.643、 施工现场检查记录 9.7 施工日记。 9.8 其它相关的质量记录。（4）钢筋绑扎与安装工程施工工法 1、钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。 2 、施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2.1.2 铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定44、的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。2.2.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。 2.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 2.2.5 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之间前砌完保护墙，做好防水层45、及保护层。 3、 操作工艺3.1 工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋 3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。3.3 绑基础底板及基础梁钢筋3.3.1 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。3.3.2 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八46、字扣，但必须保证钢筋不位移。3.3.3 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫层厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。3.3.4 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。3.3.5 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。3.3.6 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除47、应按焊接规程规定抽取试样外，接头处置也应符合施工规范的规定。3.3.7 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。3.3.8 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。3.4 墙筋绑扎：3.4.1 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。3.4.2 先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以48、先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。3.4.3 墙筋为双向受力筋，所有筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。3.4.4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。3.4.5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。3.4.6 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。3.4.7 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内49、外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。3.4.8 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。 4 、质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验的焊接试验，符合有关规定后方可焊接。4.1.2 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严格按原规格使用。4.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.4 焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。 4.250、 基本项目： 4.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。 4.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 4.2.3 用级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。 4.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。 4.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定： 4.2.5.1 绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4。 4.2.551、.2 接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。 4.2.5.3 焊缝厚度不小于0.05d。 4.2.5.4 焊缝宽度不小于0.1d。 4.2.5.5 焊缝长度不小于0.5d。 4.2.5.6 接头处弯折不大于4。 4.3 允许偏差项目，见表4-6。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值 表4-6项次项目允许偏差（mm）检验方法1网眼尺寸焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎202骨架宽、高度 5尺量检查3骨架长度 104箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎205受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距5各一点取其最大值6钢筋弯起点位移 20 7焊接预埋件中心线位52、移5尺量检查水平高差+3-08受力钢筋保护层基础10尺量检查梁、柱5墙、板3 5 、成品保护 5.1 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。5.2 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。5.3 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。5.4 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。5.5 严禁随意割断钢筋。 6 、应注意的质量问题 6.1 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。6.2 露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑53、料卡）。6.3 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。6.4 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。6.5 绑扎接头与对焊接头未错开：经过焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。 7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或检验报告单。7.2 钢筋力学性能复试报告。7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性54、能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。7.4 钢筋焊接接头试验报告。7.5 焊条、焊剂出厂合格证。7.6 钢筋分项工程质量检验评定资料。7.7 钢筋分项隐蔽工程验收记录。（5）钢筋及埋件手工电弧焊施工工法 1 、材料及主要机具： 1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用、级钢筋。钢筋应无老锈和油污。 1.2 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。1.3 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-1455、的要求，焊条质量应符合以下要求： 钢筋电弧焊使用的焊条牌号 表4-14项次钢筋级别搭接焊帮条焊 坡口焊 1级E4303E4303E4303 2级E4303E4303E5003 3级E5003E5003E5503 4、级与钢板焊接 E4303 注：不含25MnSi钢筋。 1.3.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 1.3.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 1.3.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 1.3.4 焊条必须有出厂合格证。 1.4 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。 2 、作56、业条件： 2.1 焊工必须持有考试合格证。 2.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 2.3 电源应符合要求。 2.4 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 2.5 熟悉图纸，做好技术交流。 3、工艺流程： 检查设备 选择焊接参数 试焊作模拟试件 送试 确定焊接参数 施焊 质量检验 3.1 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 3.2 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 3.3 试焊、做模拟试件57、。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 4 、施焊操作： 4.1 引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 4.2 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 4.3 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 4.4 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 4.5 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。 4.6 熔合：焊接58、过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 4.7 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70。 4.8 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成6080角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。 4.9 横焊；焊条倾斜7080，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依59、次均速进行焊接。 4.10 仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成890角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。 5、 钢筋帮条焊： 5.1 钢筋帮条焊适用于、级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图4-27（a），不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图4-27（b）。 图4-27 钢筋帮焊接头 帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l见表4-15。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。 5.2 钢筋帮条接头的焊缝厚60、度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d，见图4-28。 钢筋帮条长度 表4-1 钢筋级别 ：焊缝型式帮条长度l 单面焊双面焊 8d4d 单面焊双面焊 10d5d 注：d为主筋直径。 图4-28 焊缝尺寸示意图 a椇阜炜矶龋籬椇阜旌穸? 图4-29 5.3 钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a. 两主筋端头之间，应留25mm的间隙。 b. 帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。 c. 焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 6、 钢筋61、搭接焊： 6.1 钢筋搭接焊：适用于、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图4-29（a）。木能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图4-29（b）。搭接长度l应与帮条长度相同，见表4-15。 6.2 搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。 6.3 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a. 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。 在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。 b. 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。 c. 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第62、一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 6.4预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种，见图4-30。 图4-30 预埋件T形接头(a)贴角焊；(b)穿孔塞 焊接时，应符合下列要求： 6.5 钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于6mm。 6.6钢筋应采用、级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在625mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为2032mm时，宜采用穿孔塞焊。 6.7 采用级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5d；采用级钢筋时，焊缝焊脚k不小于0.6d。 6.8 焊接63、电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。 6.9钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图4-31。级钢筋的搭接长度l不小于5d。焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。 图4-31 钢筋与钢板搭接头 6.10 在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求。 6.11 两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850，避免烧伤钢筋。 6.12焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。 7、钢筋低温焊接： 7.1 在环境温度低于- 5的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时64、，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有档风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。 7.2 钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求： a. 进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷的作用。 b. 、级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm，见图4-32，以消除或减少前层焊道及过热65、区的淬硬组织，改善接头的性能。 图4-32 钢筋低温焊接回火焊道示意图（）帮条焊；（）搭接焊；（）坡口焊 c. 焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。 8、保证项目： 8.1钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 8.2 钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 8.3 弧焊接头的强度检验必须合格。 从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢66、筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。 在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。 在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 9、基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求： 9.1 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。 9.2 接头处不得有裂纹。 9.3 咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表4-16所规定的数值。 钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm） 表4-16项次项 目允67、许偏差方法 检验1帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d尺量 2接头弯折 预埋件T形接头钢筋间距 4不大于10 3接头处钢筋轴线的偏移0.1d 且不大于3 +0.05d0.1d 尺量 4焊缝长度-0.5d 5横向咬边深度0.5目测 焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d 的焊 缝表面上预埋件T形接头气孔2个、6mm23个，直径不大于1.5 注：1. d为钢筋直径。2. 负温下，咬边深度不大于0.2mm。 外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。 检验方法：目测或量测。注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。 9.468、检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。 9.5、搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。 9.6、带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。 9.7、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 9.8、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满本工艺标准应具备以下质量记录： 9.9、 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 9.10、 钢筋机械性能试验报告。 9.11、69、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。 9.12、钢筋接头拉伸试验报告。 9.13、预埋件钢筋T形接头拉伸试验报告。 9.14、焊条出厂合格证。（6） 现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）结构模板施工工法 1、材料及主要机具： 1.1 钢框木胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。 1.2 定型钢角模：阴角模150mm150mm900mm (1200、1500、1800mm)；阳70、角模150150900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模250mm250mm900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。 1.3 连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。 1.4 支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。 1.5 脱模剂：水质隔离剂。 1.6 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 2 、作业条件： 2.1 模板设计： 2.2 71、确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 2.3确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 2.4 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装72、时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 2.5 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 2.6 轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 2.7 模板承垫底部，治模板内边线用13水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 2.8 设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面73、58cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。 2.9 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 3、 预组拼装模板： 3.1 拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。 3.2 按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。 3.3 柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。 3.4 组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂，分规格fwyg放。 4、柱模板安装工艺： 4.1 单块就位组拼工艺流程： 搭设安装架子 第一层模板安装就74、位 检查对角线、垂直和位置 安装柱箍 第二、三等层柱模板及柱箍安装 安有梁口的柱模板 全面检查校正 群体固定 4.2 单块安装柱模板施工要点： 4.3回先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。 4.4使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。 4.5 用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。 4.6 以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。 4.7对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋75、在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。 4.8将柱根模板内清理干净，封闭清理口。 4.9单片预组拼柱模板工艺流程： 单片预组拼柱组拼 第一片柱模就位 第二片柱模就位用角模连接 安装第四片柱模 检查柱模对角线及位移并纠正 自下而上安装柱箍并做斜撑 全面检查安装质量 群体柱模固定 4.10单片在组拼模板安装施工要点： 4.11单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢76、卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。 4.12吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。 4.13 随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。 4.14 如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。 4.15 自下而上安装柱套箍，要求同3.1.3.3，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑，同3.1.3.5。 4.16以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（77、支）杆及剪力支杆的固定。 4.17整体预组拼柱模板安装工艺流程： 组拼整体柱模板并检查 吊装就位 安装支撑 全面质量检查 柱模群体固定 5、整体预组拼柱模板安装施工要点： 5.1 吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。 5.2 当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。 5.3 梁柱78、模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。 6、墙模板安装工艺： 6.1 墙模板单块就位组拼安装工艺流程： 组装前检查 安装门窗口模板 安装第一步模板 (两侧) 安装内钢楞 调整模板平直 调整模板平直 安装第二步至顶部两侧模板 安装内钢楞调平直 安装穿墙螺栓 安装外钢楞 加斜撑并调模板平直 与柱、墙、楼板模板连接 6.2 墙模板单块就位组拼安装施工要点： 6.3在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。 6.4 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳79、定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。 6.5用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。 6.6钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。 7、预拼装墙模板工艺流程： 安装前检查 安装门窗口模板 一侧墙模吊装就位 安装斜撑 插入穿墙螺栓及塑料套管 清扫墙内杂物 安装就位另一侧墙模板 安装斜撑 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 调整模板位置 紧固穿墙螺栓 斜撑固定80、 与相邻模板连接 8、预拼装墙模板安装施工要点： 8.1 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。 8.2 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75，使其稳定座落于基准面上。 8.3 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。 8.4 以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。 8.5 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳81、定，模板拼缝及下口是否严密。 9、梁模板安装工艺： 9.1 梁模板单块就位安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞或梁卡具 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装侧梁模 安装另一侧梁模 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连固 9.2 梁模板单块就位安装施工要点： 9.3在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。 9.4安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60100cm为宜。82、支柱上连固10cm10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。 9.5在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。 9.6在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。 9.7复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。 10、梁模板单片预组合模板安装83、工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并做复核 搭设梁模支架 预组拼模板检查 底模吊装就位安装起拱 侧模安装 安装侧向支撑或梁夹固定 检查梁口平直模板尺寸 卡梁口卡 与相邻模板连固 10.1梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。 11、梁模整体预组合模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线84、并做复核 搭设梁模支架 梁模整体吊装就位 梁模与支架连固 复核梁模位置尺寸 侧模斜撑固定 上梁目口 11.1梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁换支架。短向两支柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸。连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。 12、楼板模板安装工艺： 12.1 楼板模板单块就位安装工艺流程： 搭设支架 安装横纵钢 (木) 楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设模板块 检查模板上皮标高、平85、整度 12.2 楼板模板单块就位安装工艺施工要点： 12.3支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2.1的有关内容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80120cm，钢（木）楞间距为60120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为 4060cm。 12.4支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。 12.5铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻86、两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。 12.6平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。 13、模板拆除的一般要点： 13.1 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 13.2 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204?2）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 13.3 预应力混凝87、土结构构件模板的拆除，除执行4.1.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。 13.4 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 13.5模板拆除的一般要点： 13.6拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 13.7模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时88、，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 14、楼板、梁模板拆除工艺： 14.1 工艺流程： 拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 拆除梁连接件及侧模板 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23m，使模下降 分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱 拆除梁底模板及支撑系统 14.2 拆除工艺施工要点： 14.3拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。 14.4下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐89、段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。 14.5拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。 14.6柱子模板拆除工艺： 14.7分散拆除工艺流程： 拆除拉杆或斜撑 自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍 拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板 模板及配件运输维护 14.8分片拆模工艺流程： 拆掉拉杆或斜撑 90、自上而下拆掉柱箍 拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离 吊运片模板 14.9 柱模拆除要点： 14.10分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。 14.11分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。 14.15墙模拆除工艺： 14.16墙模分散拆除工艺流程： 拆除斜撑 自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞 分层自上而下拆除内楞及竹编91、模板 模板及配件运输及维护 14.17墙模整体拆除工艺流程： 拆除穿墙螺栓 调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面 拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板 敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体 用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体 吊运组拼大模 14.18墙模拆除工艺施工要点： 14.19分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。 14.20整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣92、件，在模板撬离时，以防倾倒。 15、保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。 检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。 15.1基本项目 15.2接缝宽度不得大于1.5mm。 检查方法：观察和用楔形塞尺检查。 15.3模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。 检查方法：观察和用尺量计算统计。 15.4允许偏差项目，见表4-3,允许偏差 (mm) 名 称单层多层93、高层框架多层大模高层大模检查方法墙、梁、柱轴线位移53尺量检查标 高5+2用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4-5+2、 -52 、2尺量检查每层垂直度 2用2m托线板检查相邻两板表面高低差用直尺和尺量检查表面平整度52用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移埋管预留孔中心线位移3 中心线位移 2拉线和尺量检查外露长度 +100心线位移 10+10、 0截面内部尺寸 每层垂直度 3 用2m托线板检查 15.5预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板94、和配件。 15.6工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 15.7拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 15.8梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上95、，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 15.9柱模板： 15.10涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 15.11柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。 15.12轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治96、的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 15.13墙模板： 15.14墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。 15.15墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。 15.16门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或97、墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。 15.17钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。本工艺标准应具备以下质量记录： 15.18模板工程技术交底记录。 15.19模板工程预检记录。 15.20模板工程质量评定。 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。 16、 材料与主要机具： 16.1 定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、15098、200、250、300mm。 16.2 定型钢角模：阴阳角模、连接角模。 16.3 连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。 16.4 支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。 16.5 钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。 16.6 隔离剂：不宜用废机油。 16.7 斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 16.8作业条件 16.9模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，99、梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 17、 预制拼装： 17.1拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。 17.2按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。 17.3柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。 17.4模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 17.5放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板100、底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。 17.6柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 18、安装柱模板： 18.1 工艺流程： 弹柱位置线 抹找平层作定位墩 安装柱模板 安柱箍 安拉杆或斜撑 办预检 18.2 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。 18.3 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅101、丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 18.4 安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 18.5 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 18.6 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 19、安装剪力墙模板： 19.1工艺流程： 弹线 安门洞口模板 安一侧模板 安另一侧模板 调整固定 办预检 19.2按位置线102、安装门洞模板，下预埋件或木砖。 19.3把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 19.4清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 19.5 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。 20、安装梁模板： 20.1工艺流程： 弹线 支立柱 调整标高 安装梁底模 绑梁钢筋 安装侧模 办预检 20.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。 20.3安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双103、排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。 20.4按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 20.5绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。 20.6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60c104、m时，加穿梁螺栓加固。 20.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 21、安装楼板模板： 21.1 工艺流程： 地面夯实 支立柱 安大小龙骨 铺模板 校正标高 加立杆的水平拉杆 办预检 21.2 土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 21.3 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为 4060cm。 21.4 调105、节支柱高度，将大龙骨找平。 21.5 铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。 21.6 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 21.7 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 21.8 将模板内杂物清理干净，办预检。 106、22、 模板拆除： 模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 22.1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 22.2 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。 22.3 楼板、梁模板拆除： 22.4应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。 22.5操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。 22.6用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，107、集中运出，集中堆放。 22.7楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。 22.8有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 22.9侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。 22.10拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 22.11拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 23、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上108、，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。 24、基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 24.1 允许偏差项目见表4-2。 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 表4-2允许偏差 (mm) 单层多层高层框架 柱、墙、梁轴线位移5 3尺量检查 标 高5+2、-5查 用水准仪或拉线和尺量检墙、柱、梁截面尺寸+4、-5+2 、-5尺量检查 每层垂直度3用2m托线板检查 相邻两板嵩低差2 用直尺和尺量检查 表面平整度5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移3 中心线位移外露长度2 、 +10 +10109、 、-0 中心线位移10 、10 截面内部尺寸+10、 0 24.2吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 24.3拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 24.4拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。 24.5钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。 24.6柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 24.7梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，110、梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。 24.8墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。其他详见“现浇剪力墙结构大模板”。本工艺标准应具备以下质量记录： 2111、5、模板分项工程预检记录。 26、模板分项工程质量评定资料。（7）现浇混凝土施工工法 1 材料及主要机具： 1.1 水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。11.2 砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。 1.3 石子：粒径0.53.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。 1.4 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。 1.5 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。 1.6 主要机具：混凝土搅拌机、磅秤112、（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。 2 作业条件： 2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 2.3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 2.4 磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。 2.5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 3 工艺流程： 3.113、1作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护 3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。 3.3 混凝土搅拌： 3.3.1 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。 3.3.2 装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（114、减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。 3.3.3 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表4-34规定采用。 混凝土搅拌的最短时间 (s) 表4-34 搅拌机出料量 (L) 500自落式 90120150强制式 6090 120自落式 9090 120强制式 6060 90 3.3.4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后115、再正式搅拌。 4 、 混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-35的规定。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min） 表4-35气 温 ()低于25高于25 C3012090 C309060 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混116、凝土。 5、混凝土浇筑与振捣的一般要求： 5.1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 5.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。 5.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 5.4 浇筑混凝土应连续117、进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 5.5 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 6 、 柱的混凝土浇筑： 6.1 柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 6.2 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超118、过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 6.3 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 6.4 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 7 、 梁、板混凝土浇筑： 7.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 7.2 和板连成119、整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 7.3 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 7.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不120、允许用振捣棒铺摊混凝土。 7.5 施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 7.6 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 8 、 剪力墙混凝土浇筑： 8.1 如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。 8.2 剪力121、墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。 8.3 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 8.4 振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 8.5 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线122、将墙上表面混凝土找平。 9 、 楼梯混凝土浇筑： 9.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 9.2 施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 9.3 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 10、冬期施工： 10.1 冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护灵。123、 10.2 冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。 10.3 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。 10.4 运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2。 10.5 整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。 10.6 冬期施工平均气温在-5以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有124、出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。 10.7 冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。混凝土与外界温差大于15时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。 10.8 混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。 10.9 冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。 11 、 保证项目： 1125、1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 11.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。 11.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107?7）的规定。 11.4 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 11.5 基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。11.6 允许偏差项目，见表4-36。（8）砖砌体砌筑施工工法 1 、施工准备1.1 材料及主要机具：1.2 砖：品种、126、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。1.3 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。1.4 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。1.5 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。1.6 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。1.7 主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。 2、作业条件： 2.1 完成室外及房心回127、填土，安装好沟盖板。 2.2 办完地基、基础工程隐检手续。 2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。 2.4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 2.5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。 2.6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。 3、 操作工艺： 3.1 工艺流程： 砂浆搅拌 作业准确砖浇水砌砖墙验评 3.2 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂128、浆稠度。 3.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 3.4 砌砖墙： 3.4.1 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 3.4.2 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影129、响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 3.4.3 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 3.4.4 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 3.4.5 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线130、，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 3.4.6 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。131、在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 3.4.7 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不132、小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 3.4.8 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 3.4.9 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，133、要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。 3.4.10 构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。 3.5 冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于+5或当日最低温度低于-3时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1c134、m的冻块，材料加热时，水加热不超过80砂加热不超过40。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。 4、 质量标准： 4.1 保证项目： 4.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 4.1.2 砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。 4.1.3135、 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 4.1.4 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。 4.2 基本项目： 4.2.1 砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无清缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。 4.2.2 砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 4.2.3 预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 4.2.4 构造柱留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。 4.2.5 清水136、墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。 4.3 允许偏差项目，见表6-2。项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪或吊线和尺量检查10m204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉10m线的尺量检查混水墙106水泥、灰缝厚度（10皮砖累计数）8与皮数杆比较尺量检查7清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准8门窗洞口（后塞口）宽度5尺量检查门口高度+15(-5)9预留构造柱（宽度、深137、度）10尺量检查10外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊装检查，以底层窗口为准 5、 成品保护：5.1 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。5.2 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。5.3 在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。5.4 在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。5.5 尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体稳定性。 6 、应注意的质量问题： 6.1 基础墙与上部墙错台：基础砖撂底138、要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。 6.2 清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。 6.3 灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。 6.4 窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。 6.5 砖墙鼓胀：外砖内模139、墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。 6.6 混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。 6.7 构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口140、一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。 7、 质量记录: 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。 7.2 砂浆试块试验报告。 7.3 分项工程质量检验评定。 7.4 隐检、预检记录。 7.5 冬期施工记录。 7.6 设计变更及洽商记录。 7.7 其它技术文件。（9）室内外抹水泥砂浆施工工法 1、施工准备 2.1 主要材料和机具： 2.1.1 水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。 2.1.2 砂：平均粒径0.350.5mm的中141、砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。 2.1.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。 2.1.4 磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到142、容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。 2.1.5 磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。2.1.6 其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。2.1.7 主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 2.2.2 143、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙应用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。 2.2.3 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 2.2.4 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层补衬平。 2.2.5 预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试144、验，无渗漏方可进行下道工序。 2.2.6 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹116混合砂浆，每遍厚度应控制在79mm。 2.2.7 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。 2.2.8 施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。 2.2.9 抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、145、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。 3、 操作工艺： 3.1 工艺流程： 门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护 3.2 基层为混凝土外墙板 3.2.1 基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种有将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层11稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水146、拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。 3.2.2 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 3.2.3 抹底层砂浆：刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.40.5）紧跟抹13水泥砂浆，每遍厚度为57mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 3.2.4 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为12.5水泥砂浆或10.53.5水泥混合砂浆，厚度为58mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏147、，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。 抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 3.2.5 滴水线（槽）：148、在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。 3.2.6 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。 3.3 基层为加气混凝土板： 3.3.1 基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用116水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度57mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆149、疙瘩凝固，用手掰不动为止。 3.3.2 吊垂直、套方找规矩：同前。 3.3.3 抹底层砂浆：先刷掺水量10%的107胶水泥浆一道（水泥比0.40.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比116，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为10.50.56，即水泥石灰粉煤灰砂。 3.3.4 弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为115的水泥混合砂浆或为150、10.50.55水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，再刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。 3.3.5 滴水线（槽）：做法及养护要求同前。 3.4 基层为砖墙： 3.4.1 基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。 3.4.2 吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。 3.4.3 充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为10.54，冬期施工，底灰的配合比为13水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓151、毛，终凝后浇水养护。 3.4.4 弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用10.53.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用12.5水泥砂浆。 3.4.5 滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。 3.5 冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。 3.5.1 冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5。 3.5.2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。 3.5.3 大气温度低于5时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。 3.5.4 用冻结法砌152、筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。 3.5.5 冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。比如116的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为116。 3.5.6 雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。 4、 质量标准： 4.1 保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。 4.2 基本项目： 4.2.1 中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰153、（毛面纹路均匀一致）。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。 4.2.2 护角应符合装饰工程施工规范2.1.9和2.1.10条的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。 4.2.3 孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。 4.2.4 分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。 4.3 允许偏差项目：见表9-2。外墙面一般抹面允许偏差 表9-2项次项 目允许偏差（mm）检验方法中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴154、阳角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3 拉5m小线和尺量检查注：1.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。 2.立面总高度垂直允许偏差：单层：每层框架或每层大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架，高层大模为H/1000，且不大于30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。 3.砖混结构全高10m，垂直度允许偏差为10mm，砖混结构全高10m，垂直度允许差为20mm。用经纬仪或吊线和尺量检查。 5、 成品保护：5.1 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。5.2 翻拆155、架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。5.3 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。5.4 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。 6、 应注意的质量问题：6.1 空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决156、：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。6.2 滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。6.3 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。6.4 窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表157、面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。6.5 面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。 7 、质量记录： 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 水泥的出厂证明及试验报告。 7.2 砂、粉煤灰等产品的出厂证明。 7.3 磨细生石灰粉产品的出厂证明。 7.4 107胶、外加剂等产品的出厂合格证及产品使用说明。 7.5 质量检验评定记录。（10）室内外墙面贴158、陶瓷锦砖施工工法 1、施工准备： 2.1 材料要求： 2.1.1 水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 2.1.2 白水泥：325号白水泥。 2.1.3 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 2.1.4 陶瓷锦砖（马赛克）：应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐，一次进场。锦砖脱纸时间不得大于40min。 2.l.5 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。 熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有末熟化的颗粒和其它杂质159、。 2.1.6 生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。 用于罩面时，熟化时间不应小于 3d。 2.1.7 纸筋：用白纸筋或草纸筋，使用前三周应用水浸透捣烂。使用时宜用小钢磨磨细。 2.1.8 聚乙烯醇缩甲醛（即107胶）和矿物颜料等。 2.2 主要机具： 2.2.1 磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板抹子（1mm厚）、开刀或钢片（20mm70mmlmm）、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（30005000mm40mm1015mm）、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、鸡腿刷子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、160、粉线包、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢錾子、小型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。 2.3 作业条件： 2.3.1 根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的陶瓷锦砖，分别堆放并保管好。 2.3.2 预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用13水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 2.3.3 脚手架或吊篮提前支搭好，最好选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层亦可采用桥式架子等），其横竖杯及拉杆等应距离门窗口角150200161、mm。架子的步高要符合施工要求。 2.3.4 墙面基层要清理干净，脚手眼堵好。 2.3.5 大面积施工前应先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。操作工艺： 3.1 工艺流程： 基层处理 吊垂直、套方、找规矩 贴灰饼 抹底子灰 弹控制线 贴陶瓷锦砖 揭纸、调缝 擦缝 3.2 基层为混凝土墙面时： 3.2.1 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采用“毛化处理”的办法，即先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随162、之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。 3.2.2 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴陶瓷锦砖的规矩，如果是高层建筑物在外墙面全部贴陶瓷锦砖时，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果是多层建筑时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据陶瓷锦砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层163、灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。其深宽不小于10mm，并整齐一致，而且必须是整砖。 3.2.3 抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重15%的107胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为12.5或13，并掺20%水泥重的107胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。 3.2.4 弹控制线：贴陶瓷锦砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将陶瓷锦砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分164、格需按总高度均分，可根据设计与陶瓷锦砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。 3.2.5 贴陶瓷锦砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的陶瓷锦砖，均为自下向上镶贴。贴陶瓷锦砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10%的107胶）；再抹23mm厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋石灰膏水泥=11 2（先把纸筋与石灰膏搅匀过3mm筛子，再和水泥搅匀），亦可采用10.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；165、另一人将陶瓷锦砖铺在木托板上（麻面朝上），缝子里灌上11水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住陶瓷锦砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。 3.2.6 揭纸、调缝：贴完陶瓷锦砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后将陶瓷锦砖上的纸用刷子刷上水，约等2030min便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。 3.2166、.7 擦缝：粘贴后48h，先用抹子把近似陶瓷锦砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的陶瓷锦砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用11水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。 3.3 基层为砖墙墙面时： 3.3.1 基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和腰线等处，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。 3.3.2 吊垂直、套方、找规矩：同基层为混凝土墙面做法。 3.3.3 抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一层，用抹子压实，水泥砂浆167、的配合比为13，并掺水泥重20%的107胶；第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子挂出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。 3.3.43.3.7 项同基层为混凝土墙面的做法。 3.4 基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种： 3.4.1 用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用139=水泥白灰膏砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆，并抹116混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。 3.4.2 用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用139混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层168、并绷紧。在金属网上分层抹116混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木妹子轻轻搓平，隔天浇水养护。 其他做法同混凝土墙面。 3.5 夏期镶贴室外墙面陶瓷锦砖时，应有防止暴晒的可靠措施。 3.6 冬期施工：一般只在冬施初期施工，严寒阶段不得镶贴室外墙面陶瓷锦砖。 3.6.1 砂浆的使用温度不得低于5，砂浆硬化前，应采取防冻措施。 3.6.2 用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。 3.6.3 镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其渗量应由试验确定。 3.6.4 为防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和1169、07胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。 3.6.5 冬期室内镶贴陶瓷锦砖，可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气，并设专人进行测温控制和管理。质量标准： 4.1 保证项目： 4.1.1 陶瓷锦砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。 4.1.2 陶瓷锦砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 4.2 基本项目： 4.2.1 表面：平整、洁净，颜色协调一致。 4.2.2 接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。 4.2.3 套割；用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出170、墙面的厚度一致。 4.2.4 坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。 4.3 允许偏差项目见表9-32。 贴陶瓷锦砖的允许偏差 表9-32 允许偏差 (mm) 陶瓷锦砖 室内室外 表面平整22用2m靠尺和塞尺检查 阳角方正32用20cm方尺和塞尺检查 接缝平直42拉5m小线和尺量检查 墙裙上口平直52拉5m小线和尺量检查 成品保护： 5.1 镶贴好的陶瓷锦砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。 5.2 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。 5.3 少数工种（水电、通风、设备安装等171、）的各种活应做在陶瓷锦砖镶贴之前，防止损坏面砖。 5.4 拆除架子时注意不要碰撞墙面。应注意的质量问题： 6.1 空鼓、脱落： 6.1.1 因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后因陶瓷锦砖背面比较光滑容易发生脱落。因此在进行镶贴陶瓷锦砖操作时，应保持正温，室外陶瓷锦砖不宜冬季施工。 6.1.2 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；陶瓷锦砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。 6.1.3 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准172、操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成。 6.1.4 分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。由于弹线排砖不细，每张陶瓷锦砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等，造成分格缝不匀。应把选好相同尺寸的陶瓷锦砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专人处理。 6.1.5 阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。 6.1.6 墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用173、清水冲净。质量记录：本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 陶瓷锦砖等出厂合格证及其复试报告。 7.2 本分项工程质量验评表。 7.3 室外陶瓷锦砖的拉拔试验报告单等。（11）外墙饰面贴面砖工程施工工法 1、施工准备： 1. 材料要求： 1.2 水泥：325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 1.3白水泥：325号白水泥。 1.4 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 1.5 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规174、定，釉面砖的吸水率不得大于10%。 1.6石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。 熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 1.7生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。用于罩面时，熟化时间不应小于 3d。 1.8 粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%。 1.9 107胶和矿物颜料等。 2. 主要机具： 2.1 磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺175、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。 3 .作业条件： 3.1 外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。 3.2 阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用13水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 3.3 墙面176、基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 3.4 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 3.5 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。操作工艺： 3.2工艺流程： 基层处理 吊垂直、套方、找规矩 贴灰饼 抹底层砂浆 弹线分格 排砖 浸砖 镶贴面砖 面砖勾缝与擦缝 3.2.1 基层为混凝土墙面时的操作方法 3.2.2 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层177、混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用11水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 3.2.3 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，178、应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。 3.2.4 抹底层砂浆；先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为13水泥砂浆），第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。 3.2.5 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以179、控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 3.2.6 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 3.2.7 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 3.2.8 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下180、皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 在面砖背面直采用12水泥砂浆或10.22=水泥白灰膏砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 另外一种做法是，用11水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹34mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为23mm，用此种做法其基层灰必须更平整。 如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶181、贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。 女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取预面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。 3.2.9 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用11水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 4、基层为砖墙面时的操作方法： 4.1 抹灰前，墙面必须清扫干净182、，浇水湿润。 4.2 大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 4.3 抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用13水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。 4.43.3.8 同基层为混凝土墙面做法。 4.5基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种： 4.5183、.1 用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用139=水泥白灰膏砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹116混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。 4.5.2 用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用139混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹116混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。 其他做法同混凝土墙面。 4.5.3 夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。 5 、冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。 5.1 砂浆的184、使用温度不得低于5，砂浆硬化前，应采取防冻措施。 5.2 用冻结法砌筑的墙。应待其解冻后再抹灰。 5.3 镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。 5.4 为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。 质量标准： 6、保证项目： 6.1 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。 6.2 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 7 、基本项目： 7.1 表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无185、空鼓。 7.2 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。 7.3 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 7.4 流水坡向正确，滴水线顺直。 7.5允许偏差项目，见表9-29。 室外贴面砖允许偏差 表9-29 允许偏差 (mm) 序号名称外墙面砖釉面砖检查方法1立面垂直33用2m托线板和尺量检查2表面平整22用2m托线板和塞尺检查3阳角方整22用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直32拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线和尺量检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查 8、成品保护： 8.1 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂186、浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 8.2 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。 8.3 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。 8.4 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。 8.5 拆架子时注意不要碰撞墙面。 8.6 装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。应注意的质量问题： 9、空鼓、脱落： 9.187、1 因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。 9.2 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。 9.3 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。 9.4墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前188、对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。 9.5分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。 9.6墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。质量记录：本工艺标准应具备以下质量记录： 9.7面砖等材料的出厂合格证。 9.8本分项工程质量验评表。 9.9室外面砖的拉扒试验报告单等。（13）地砖铺贴施工工法（1）施工工艺流程基层处理做找平层 做189、防水层抹结合层砂浆镶贴地砖擦缝 清洁养护。（2）施工要点 1）基层处理：混凝土楼地面如果比较光滑，则应进行凿毛处理，凿毛深度5-10MM，凿毛痕的间距为30MM左右，基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面。 2）基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度； 3）弹线定位：弹线时以房间中心点为原点，弹出相互重叠的定位线，其注意事项：应距墙边留出200-300MM作为调整区间190、；房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇下蹭位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置； 4）设置地面标准高度面按铺地砖的工艺：较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。 5）铺设：有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖的背面，并用橡皮锤敲定，并且一边铺贴，一边用水平尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一皮放一根，树缝根据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，191、出现非整块时用随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。留缝铺设取出米厘条，用1：1水泥砂浆扫缝（沙子需经过砂网过筛）。铺完一片，清洁一片，随即覆盖一层塑料薄膜进行养护，3-5天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。6） 铺贴完养护2天以后，进行干水泥擦缝，将白水泥调成干性团，以缝隙上擦抹，使瓷地砖缝内填白水泥，再将瓷砖表面擦净。（3）施工注意事项1）铺装地砖前应注意剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边、敲曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分类堆放；2）注意事先预排，使得砖缝分配均匀。遇到突出的管线、支架等物体部位应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖再凑合作用；3）为了防止空鼓和脱落，地面192、基层必须清理干净，泼水湿透。（4）质量验评：1）保证项目：见下面板块地面工程质量保护项目表板块地面质量保证项目内 容检验方法面层所用板块的品种、级别、形状、规格、光洁度、颜色、图案及其他的产品质量应符合设计要求。观察检查、尺量检查与样品对照面层与基层的结合（粘结）牢固，无空鼓（脱胶）用小锤轻击和观察检查注：单板板边有局部空鼓，且不超过抽查总数的5%者可不计。2）基础项目：见下面板地面工程质量基本项目表板块地面工程质量基本项目内 容检验方法面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，图边顺直观察检查地漏和供排除液体用的面层，其坡度应满足排水要求，不倒泛水，与地漏（管道）结合严密牢固，无渗漏观察、193、泼水检查踢脚线的铺设表面洁净，接缝平整均匀，高度、出墙厚度一致，结合牢固用小锤轻击，尺量和观察和尽量检查各种面层邻接处的镶嵌用料尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑观察和尺量检查3）允许偏差项目：表面平整度小于1MM，用3米靠尺楔形塞尺检查；缝格平直小于1MM，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查；接缝高低差小于0.5MM，用尺量和楔形塞尺检查；踢脚线上口平直，小于1MM，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查（14）瓷砖踢脚线铺贴施工工法1、施工准备1）施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润。2）按需要数量将阳角处踢脚板的一端，用无齿锯切成45，并将踢脚板用水冲净，阴干备用。3）镶贴安装时，由194、阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。4）不论采取什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后上两块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序安装。2、施工方法1）粘贴法。根据墙面标筋和标准水平线，用1：22.5水泥砂浆抹底灰，并刮平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的瓷砖踢脚板抹上23mm素水泥浆进行粘贴，用橡皮锤敲击平整，并注意随时用水平尺、靠尺板找平、找直。次日，再用与地面板同色的水泥色浆擦缝。2）灌浆法。是将踢脚板临时固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢，然后用稠度1195、015cm的1：2水泥砂浆（体积比）灌浆。并随时把溢出的砂浆擦干净。待灌入的水泥砂浆终凝后，再把石膏铲掉擦净，用与板面同色水泥浆擦缝。（15）扶手、栏杆安装施工工法 1、扶手安装要点： （1）现场实测放线。根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样门详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。（2）检查预埋件是否齐全、牢固。如果原土建结构上未设置合适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。（3）选择合格的原材料。目前装饰设计中往往只注明选用不锈钢管的管径，而忽略应同时注时管材的壁厚196、尺寸。一般大立柱和扶手的管壁厚度不宜小于1.2mm。扶手的弯头配件应选用正规工厂的产品。如果扶手的管壁太薄，会使扶手和立柱的刚度削弱，使用时会颤动感。另外，壁厚太薄的管材在煨弯时容易发生弯形和凹瘪，使弯头的圆度不圆，在与直管焊接时会发生凹陷，难以磨平抛光完美。（4）注意加工成型工序。应尽量采用工厂成品配件和杆件。对有造型曲线要求的栏杆扶手则应先制作好统一的样板构件，生产产品要逐件对照检查，才能确保成品构件的尺寸统一。（5）现场焊接和安装。一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件。施工时要注意管材间的焊接要用满焊，不能仅点焊几点，197、以免磨平后会露出管材间的缝隙。（6）打磨和抛光。这是最后一道施工工序，打磨和抛光的质量完全取决于技工手艺的高低。最容易发生焊缝打磨高低不匀，立柱和扶手的连接焊缝不容易打磨和抛光。对发纹不锈钢管和镀钛不锈钢管的接头不宜采用焊接，最好能选用有肉衬的专用配件或用套管连接。对镜面不锈钢管焊缝处的打磨和抛光，必须严格按照有关操作工艺由粗砂办片到超细砂轮片逐步打磨，最后用抛光轮抛光。（16）乳胶漆施工工法 （1）施工准备1）材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料：乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉，纤维素、白乳胶、穿孔纸带；2）机具及工具准备：搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子（刮198、板）、毛刷等。（2）作业条件1）吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。2）施工的环境温度能保证正常施工（按说明书要求进行）。3）用滑石粉、白乳胶、纤维素拌好腻子。（3）操作工艺1）基层处理a.混凝土基层如有坑、洞的需要1：2.5的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。b.清理罩面板缝隙。c.用防锈漆点刷所有螺钉帽。2）嵌缝（混凝土、水泥砂浆基层无此项工序）a.第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝石膏轻轻覆盖。b.第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位。c.第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270mm。表面腻199、子凝固后，用150砂纸打磨。d.缝内填充材料干透后，粘贴接缝绷带。3）满刮腻子及打磨a.第一遍满刮腻子及打磨：要求刮薄、刮匀，不留野腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。b.第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝、不平处，要复补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。c.第三遍满刮腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。4）刷乳胶漆a.第一遍乳胶漆：乳胶漆严格根据使用说明稀释，搅拌均匀后，用羊毛排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。b.第二遍乳胶漆及磨光：充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。c.第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆与第二遍操作200、方法相同。（4）质量标准1）选用涂料的品种、质量必须符合设计要求。2）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。观察检查。（17）电气安装工程施工工法 建筑电气照明装置安装工程的施工技术及质量控制，应严格遵守国家现行电气安装的规定。本施工技术措施,适用于建筑电气照明装置安装工程的施工及质量控制。建筑电气照明装置安装工程的施工必须按国家现行的施工及验收规范和已批准的设计进行施工。建设单位与施工单位不得自行修改设计。当修改设计时应以原设计单位同意，方可进行。建筑电气照明装置安装工程所需的器材及配件，应符合国家现行技术标准的相关规定。 1、器材及配件的验收技术文件、产品合格证件应齐全。型号、规格及外观质量应符合设201、计要求和施工及验收规范的规定。 2、验收检查项目（1）灯具（指源在内的由照明附件组成的照明装置）。灯具应齐全、无机械损伤、变形、油漆装饰面层完好、无剥落、灯罩无破裂、灯箱无歪翘等缺陷。大（重）型灯具应有产品合格证件。（2）灯座（一般有平座式、吊式及管接式三种）。胶木件表面应无气泡、裂纹、缺粉、肿胀及明显的擦伤和毛刺，并具有良好的光泽。 3、灯具配线检验（1）照明灯具使用的导线，应能确保灯具承受一定的机械力和可靠地安全运行，其工作电压等级不应低于交流250V，最小线芯截面，应符合设计和规范的有关规定。灯具配线必须绝缘性能好，严禁有漏电缺陷。（2）安装前，应先检查预埋件及预留孔洞的位置、几何尺寸，202、是否符合设计要求。应将盒内杂物清理干净。预埋件固定应牢固、端正、合理和整齐。电气照明装置在砖结构上安装时，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀、螺栓，尼龙塞或塑料塞固定。（3）严禁使用木楔及射钉。其固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。（4）电气照明装置的接线必须牢固，接触良好，绝缘处理合理。需接地或接零的灯具、形状、插座与非带电金属部分，应有带明显标志的专用接地螺钉。（5）建筑电气照明装置的安装应达到正规、合理、牢固及齐全，确保使用功能。正规系指严格执行建筑电气照明装置的设计要求和有关的技术标准、规范、规程等规定进行安装施工。（6）合理系指选用的照明器具必须适用、经济、可靠，安装的位置应203、符合设计要求和实际需要，适于使用。（7）牢固系指电气照明装置安装牢固、可靠，达到完全正常运行，确保使用的功能。（8）整齐系指电气照明装置安装同一环境条件下，安装得横平竖直，品种、规格统一安装位置准确、端正、整齐统一，以达到型色协调美观、装饰性强等。（9）施工中的安全技术措施，应符合国这现行技术标准和规范的规定。 4、插座、开关安装（1）插座安装符合以下要求：插座应采用安全型插座，其安装的标高应符合设计要求和规范的规定。落地式插座应具有牢固可靠的保护盖板。（2）插座标高允许偏差值应符合以下规定：同一室内安装的插座高度差不宜大于5MM。并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1MM。（3）特殊场所应204、使用安全型防溅插座应符合以下要求：潮湿场所应使用安全型防溅插座。（4）插座的接线，应符合以下要求：单相二孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧一端接零线。单相三孔和三相四孔插座的接地或接零均应在插座的上侧孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。明装插座必须安装在塑料台上，位置应垂直端正，用木螺丝固定牢固。暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。每一插座位置上必须使用户能任意使用I类和II类家用电器。常规家用电器的插座，单相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔应与保护零线紧密连接，插座回路应单独设漏电保护装置。（5）开关安装应符合以下要求：1）灯205、的开关选择及要求电灯的启明及熄灭是利用开关控制的。其开关的品种型号较多、适用范围广，按开关适用操作方式不同分为：接线开磁、跷板开关、扳把开关、床头开关等。这些开关常规是用来控制1KW以下电灯启明与熄灭的，各种开关的结构均由动静角点，操作机构以及绝缘构件三个部分组成。选用开关时必须设计要求及核算开关所控制灯具的工作电流（开关在通过额定电流时，其导电部分的温升不超过50。C）及功率。在同一工种中应尽量选用同一品种、同一型号的开关，以利维修和管理。2）照明开磁安装，应符合以下要求：灯的开关位置应便于操作，安装的位置必须符合设计要求和规范的规定。安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位206、置应一致，且操作灵活、接触可靠。3）开关安的位置要求是：开关边缘距门柜距离宜为150-200MM,距地面高度宜为1.300MM。拉线开关距地面高度宜为20003000MM，且接线出口应垂直向下。4）开关安装允许偏差值的规定是：并列安装的相同型号开关距地面高度应一拉线开关的相邻间距不宜小于20MM。相线应经开关控制，民用住宅严禁设置床头开关。5）开关接线，应符合以下要求：相线应经开关控制。接线时应仔细辩认，识别导线的相线与零线，严格做到一控制（即分断或接通）电源相线，应使开关断开后灯具上不带电。扳把开关通常为两个静触点，分别由两个接线桩连连接；连接时除应把相线接到开关上外，并应接成扳把向上为开类207、，扳把向下为关灯。接线时不可接反，否则维修灯具时，易造成意外的触电或短路事故。接线后将开关芯固定在开关盒上，将扳把上的白点（红点）标记朝下面安装；开关的扳把必须安正，不得卡在盖板上；盖板与开关芯用机螺丝固定牢固，盖板应紧贴建筑物表面。双联及以上的暗板把开关，每一联即为一只单独的开关，能分别控制一盏电灯。接线时，应将相线连接好，分别接到开关上一动触点连通的接线桩上，而将开关线接到开关静触点的接线桩上。暗装的开关应采用专用盒。专用盒的四周不应有空隙，盖板应端正，并应紧贴墙面。 5、照明配电箱（板）安装配电箱是用电设备的供电和控制的主要设施，也是连接电源和用电设备的重要电气装置。（1）照明配电箱的选208、择，应符合以下的要求：1）低压配电箱根据用途不同，可分为电力配电箱和照明配电箱。照明配电箱应根据使用要求、进户线制式、用电负荷大小以及设计要求，选用符合技术标准规定的配电箱。 2）标准照明配电箱的型号、规格，必须符合国家现行统一技术标准的规定。 3）标准照明配电箱的铁制应采用厚度不小于2MM的钢板制成，并应涂刷防腐涂料一道、饰面涂料二道。 4）配电箱箱体与配管的连接孔，应分别有进出线孔。在箱体上、下部有压制的标准机制孔。 5）配电箱的配件应齐全，箱中配专用保护线端子板的应与箱体连通，工作零线应设在明显处，配件齐全。其工作零线的端子板应与箱体绝缘，端子板耐电压强度不低于2KV。 6）配电箱内的端209、子板为铜制端子板，用以紧固端子板的螺栓应不于于M5。配电箱内的母线应涂有黄（L1）、绿（L2）、红（L3）、黑（N）等颜色。 7）照明配电箱通常由箱体和盘面两大部分组成。盘面在配电箱中用于安装电器元件。所以，盘面制作要求整齐、美观、安全及更于操作和维修。 8）盘面的布置。盘面上安装的电器常规装配有闸刀开关、熔断器和电度表。控制单相线路的，采用两极开关或单相电表。控制三相线路的，采用三极开关或三相四线电度。 9）照明配电箱（盘）的尺寸，取决于电器器具的个数，型号与规格，线路的先后顺序及其在盘面上的合理排列组合，并应保证电器元件之间的安全距离。（2）配电箱导线与器具的连接应符合以下要求： 1）配电210、箱导线与器具的连接，指导线与针孔式接线桩的连接，连接时应把导线线芯插入接线桩头针孔内，芯线线头要露出针孔12MM，线芯绝缘层距接姆桩末端外露不应大于2MM。 2）接线桩头针孔直径较大时，将导线的芯线折成双股或在针孔内垫铜皮，如果是多股芯线上缠绕一层导线，以增大芯线直径使芯线与针孔直径相适应。 3）照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺纹的端子上。（3）照明配电箱（板）的安装应符合以下要求：1）照明配电箱（板）的安装应牢固，其垂直偏差不应大于3MM。暗装箱（板）四周应无空隙，板的四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部位应涂防腐涂料。2）照明配电箱211、底边距地面高度宜为1500MM。照明配电板底边距地面高度不宜小于1800MM。3）配电箱（盘、板）的安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗配式配电箱盖紧贴墙面，开闭灵活。零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象。箱体（盘、板）涂料完整。 6、灯具电器安装质量标准软线吊灯质量标准操 作 项 目质 量 要 求软线吊灯安装1、在吊盒及灯头内应做结扣，装自在器（球）时应套软塑料管， 灯口应用安全灯口；2、软线吊带升降器的灯具，吊线展开后距地不应小于80CM吊式日光灯安装质量标准操 作 项 目质 量 要 求金属外壳接地成排成行安装灯具的外壳必须接地或接零时，应有接地螺栓与接地网连接（距地2212、.5M以下时要接地线）吊式日光灯垂直，吊线开档一致，成排成行在一条线上，并且每盏灯都吊在一个水平线上。花灯、组合吸顶灯安装质量标准操 作 项 目质 量 要 求预埋吊钩1、 灯具重量超过3KG时，应固定在预埋的吊钩或螺栓上；2、 吊钩成型后要完全镀锌（钢材不得小于：圆钢12MM；扁钢5050MM）防火隔热各式灯具装在易燃结构部位或暗装在木制吊顶内时，在灯具周围应做好防火措施灯位安排灯群、花灯灯位必须形成直接在同一个中心位置和分格中心 （1）灯具安装1） 白炽灯常规有吊灯、吸顶灯、壁灯等，还有花饰型的组合灯具。安装中，灯具的型号、规格必须符合设计要求，灯具及其配件应齐全，线路、构造、外观应完好，无213、损伤、变形等缺陷。2）木台的固定应符合以下要求：a木台的规格应符合设计要求，并应与灯具匹配。安装木台时，应先检查导线回路是否正确，所选木台是否合适。b混凝土结构上安装木台时，应在结构上预埋吊钩、螺栓或采用膨胀螺栓、尼龙塞有腐蚀性气体环境中安装木台时应加设橡胶垫圈。木台应先涂刷一道防水、防腐涂料，再刷二道油性涂料，以保持木质干燥。c木台的位置必须符合设计要求，应先将木台的出线孔钻好，锯好进线槽，将电线从木台的穿线孔引出，然后固定好木台。软线吊灯及座灯头木台的直径一般为75MM，可用一个螺丝固定承载结构上。d安装在铁制灯头盒上的木台，应采用机械螺丝固定。3）照明灯具安装的接线，应符合以下要求：a穿214、入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头应挂锡，盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端了螺丝拧固在灯具的接线端子上。b螺口灯头接线时，相线应接在中心角点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。c荧光灯的接线应正确，电容器应并联在镇流器前侧的电路配线中，不应串联在电路内。d灯具内导线应绝缘良好，严禁有漏电现象，灯具配线不得外露，并保证灯具能承受一定的机械力和可行地安全运行。e灯具线不许有接头，在引入处不应受机械力。f灯具线在灯头、灯线盒等处应将软线端作保险加，防止接线端子不能受力。4）公共场所用的应急灯和疏散指示灯，要有明显的标志。公共场所照明宜装设自动节能开关。5）低压工作灯36V215、及以下照明变压器的安装，应符合以下要求：电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电流。固定的外壳、铁芯和低压侧的任意一端或中性点，均应设置接地接零。6）灯具安装技术控制要点，应符合有关规定。7）重型灯具安装，应符合以下要求：a重型灯具安装必须应用预埋件或螺栓固定。B固定大型花灯吊钩的圆钢直径，不应小于灯具的吊挂锁、钩的直径，且不应小于6MM。对大型、重型花饰灯具、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的1.25倍做过载试验。弱电综合布线工程1、施工准备施工准备工作是保证综合布线工程顺利施工、全面完成各项技术指标的重要前提，是一项有计划、有步骤、有阶段性的工作，并贯穿于施工的全过216、程。施工准备工作的内容较多，一般可分为阶段性施工准备和作业条件的施工准备。所谓阶段性施工准备，是指工程开工之前针对工程所做的全面准备工作，所谓作业条件的施工准备，是为某一施工阶段、某一部分工程或某个施工环节所做的准备工作，它是局部性、经常性的施工准备工作。为保证工程的全面开工，应做好以下几方面的准备工作。 （1）技术准备1）熟悉、会审图纸。图纸是工程的语言、施工的依据。开工前，施工人员首先应熟悉施工图纸；了解设计内容及设计意图、明确图纸所提出的施工要求，明确综合布线工程和主体工程以及其他安装工程的交叉配合，以便及早采取措施，确保在施工过程中不破坏建筑物的强度、不破坏建筑物的美观、不与其他工程发217、生位置冲突。2）熟悉与工程有关的其他技术资料，如施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准以及制造厂提供的资料，即安装使用说明书、产品合格证、试验记录数等。3）编制施工方案。在全面掌握施工图纸的基础上，依据图纸并根据施工现场条件技术力量及技术装备情况，综合作出合理的施工方案。 （2）金属管的敷设1）金属管的加工要求综合布线工程使用的金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平，内壁内光滑，不允许有锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直理时，应采用足够强度的管材。金属管的加工应符合下列要求：a了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无毛刺和尖锐棱角。b为了减小直埋管在沉陷时管口处218、对电缆的剪切力，金属管口宜做成嗽叭形。c金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。若弯曲程度过大，将减小金属管的有效管径，造成穿设电缆困难。d金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。e镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。2）金属管的切割套丝a在配管时，应根据实际需要长度，对管子进行切割。管子的切割可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。b管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱的连接，都需要在管子端部进行套丝。焊接钢管套丝可用管子丝板或电动套丝机。硬塑料管套丝可用圆丝板。c套丝时，先将管子在管钳上固定压紧，然后再套丝。若利用电动套丝机，可提高工效。套完丝后，应随即清219、扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，以免割破线缆绝缘护套。3）金属管的暗设应符合下列要求：预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50，楼板中的管径宜为1525m。直线布管30m处设置暗线盒；敷设在混凝土、水泥里的金属管，其地基应坚实、平整、不应有沉陷，以保证敷设后的线缆安装运行。金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水和泥浆渗入。管孔对准无错位，以免影响管路的有效管理，保证敷设线缆时穿设顺利。金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。建筑群之间金属管的埋设尝试不应小于0.7m，在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。金属管内应安置牵引线或拉线。金属管的两端应有标记，表示建筑物220、楼层、房间和长度。4）金属管明敷时应符合下列要求：金属管应用卡子固定。这种固定方式较为美观，且在需要拆卸时方便拆卸。当有要求时，金属的支持点间距，应按规定设计，无设计要求时，不应超过3m，在距接线盒0.3m处，要用管卡将管子固定。在弯头的地方，弯头两边也应用管卡固定。5）光缆与电缆同管敷设时，应在管内预置塑料子管，将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的2.5倍。 (3）金属管的弯曲1）在敷设金属管时应尽是减少弯头。每根金属管弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现。弯头过多，将造成穿电缆困难，对于较大截面的电缆不允许有弯头。当实际施工中不能满足要求221、时，可采用内径较大的管子或在适当部位设置拉线盒，以利线缆的穿设。2）金属管的弯曲一般都用弯管器进行。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手扳弯管器进行弯曲，并逐步移动弯管器，便可得到所需要的弯度。弯曲半径应符合下列要求：3）明配时，一般不小于管外径的6倍，只有一个弯时，可不小于管外径的4倍，整排钢管的转弯处，宜弯成同心圆的弯儿。4）暗配时，不应小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。5）为了穿线方便，水平敷设的金属管路超过下列长度，或弯曲过多时，中间应增设拉线或接线盒，否则应选择大一级的管径。管子无弯222、曲时，长度可达45m；管子有1个弯时，直线长度可达30m；管子有2个弯时，直线长度可达20m；管子有3个弯时，直线长度可达12m。当管子直径50时，可用弯管机或热煨法。暗管管口应光滑，并加有绝缘套管，管口伸出部位应为2550。 （4）金属管的连接1）金属管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属外径的2.2倍。金属管的连接采用短套接时，施工简单方便；采用管接头螺纹连接则较美观，可保证金属连接后的强度。无论采用哪一种方式均应保证牢固、密封。2）金属客直接对焊可能在接缝内部出现疤瘤，穿线缆时会损伤电缆，所以管不宜直接对焊。3）金属管进入信息插座的接线盒223、后，暗埋管可用焊接固定，管口进入盒内的露出长度应小于5。明设管应用锁紧螺母或丝扣管帽固定，露出锁紧螺母的线扣为24扣。4）引至配线间的金属管管口位置，应便于与线缆连接。并列敷设的金属管管口应排列有序，便于识别。5）如果采用铜杯臣与梳结（接头）来连接金属管和接线盒与用螺帽对口连接方式相比，工序要简捷得多，而且能保证管子进入接线盒顺直、紧丝牢固，在接线盒内露出的长度也可5。铜杯臣用黄铜制成，在端口与内径交接处加工成圆角，既可在管端起保护作用，保护金属管，并替代对口作用，又能锁紧金属管。 2、金属线槽的敷设金属桥架多由厚度为0.41.5的钢板制成。与传统桥架相比，具有结构轻、强度高、外形美观、无需焊224、接，不易变形、连接款式新颖、安装方便等特点，它是敷设线缆的理想配套装置。金属桥架分为槽式和梯式两类。槽式桥架是指由整块钢板弯制而成的槽形部位；梯式桥架是指由侧边与若干个横档组成的梯形部件。桥架附件用于直线段之间，是直线段与弯通之间的相互连接所必需的，用于连接固定或补充直线段，弯通功能的部件。支、吊架是指直接支承桥架的部件，它包括托臂、立柱、立柱底座、吊架以及其他固定用支架。为了防止金属桥架腐蚀，其表面可采用电镀锌、烤漆、喷涂粉末、热治安镀锌、镀镍锌合金纯化处理或采用不锈板。我们可以根据工程环境、重要性和耐久性要求，选择适宜的防腐处理方式。一般腐蚀较轻的环境可采用镀锌冷轧钢板桥架；腐蚀较强的环境225、可采用镀镍锌合多纯化处理桥架，也可采用不锈钢桥架。综合布线中所用线缆的性能，对环境有一定的要求。为此，我们在工程中常选用有盖无孔型槽式桥架（简称线槽）。（1）线槽安装要求安装线槽应在土建工程基本结束以后，与其他管道（如风管、给排水管）同步进行，也可与其它管道稍迟一段时间安装。但应尽量避免在装潢工程结束以后才安装线槽，以免，安装线槽应符合下列要求：1）线槽安装位置应符合施工规定，左右偏差视环境而定，最大不应超过50。2）线槽水平度每米偏差不应超过2。3）垂直线槽应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3。4）线槽节与节间用头连接板拼接，螺钉应拧紧。两线槽搓接处水平度偏差不得超过2。5）226、当直线段桥架超过30m或跨越建筑物时，应有伸缩缝。其连接宜采用伸缩连接板。6）线槽转弯半径不应小于其槽内的线缆最小允许弯曲半径的最大值。7）盖板应紧固。8）支吊架应保持垂直，整齐牢固、无歪斜现象。为了防止电磁干扰，宜用辫式铜带把线槽连接到它所经过的设备间，或楼层层配线间的接地装置上，并保持良好的电气连接。（2）水平子系统线缆敷设支撑保护1）预埋金属线槽支撑保护要求。在建筑物中的预埋线槽可为不同的尺寸，按一层或两层，应至少预埋两根以上，线槽截面调试不宜超过25。线槽直埋长度超过15m或在线槽路由交叉、转弯时宜设置拉线盒，以便布放线缆和维护。拉线盒盖应能开启，并与地面齐平，盒盖处应采取防水措施。线227、槽宜采用金属管引入分线盒内。2）设置线槽支撑保护要求水平敷设时，支撑间距一般为1.53m,垂直敷设时固定在建筑物构件上的间距宜小于2m。金属线槽敷设时，在下列情况下设置支架或吊架。线槽接头处；间距3m；离开线槽两端口0.50m处;线槽走向改变或转弯处。塑料线槽底固定一般为1m。吊装线槽的吊杆直径不应小于6。3）在活动地板下敷设线缆时，活动地板内净空不应小于150，如果活动地板内作为通风系统的风道使用时，地板内净高不能小于300。4）采用公用立柱作为吊顶支撑柱时，可在立柱中布放线缆，立柱支撑点宜避开沟槽和线槽位置，支撑应牢固。5）在工作区的信息点位置和线缆敷设方式未定的情况下，或在工作区采用地毯228、下布放线缆时，在工作区宜设置交接箱，每个交接箱的服务面积约为80。6）不同各类的线缆布放在金属线槽内，应同槽分（用金属板隔开）布放。7）采用格形楼板和沟槽结合时，要求敷设线缆支撑保护。8）沟槽和格形线槽必须沟通。沟槽盖板可开启，并与地面平齐，盖板和信息插座出口处应采取防水措施。沟槽的宽度宜小于600。（3）干线子系统敷设支撑保护1）线缆不得布放在电梯或管道竖井中。2）干线通道间应沟通3）弱电间中线缆穿过每层楼板孔洞宜为方形或圆形。长方形孔尺寸不宜超过300*100，圆形孔洞处应至少安装三根圆形钢管，管径不宜小于100。4）建筑群子系统线缆敷设支撑保护应符合设计要求。 3、配线设备安装（1）机架229、安装要求1）机架安装完毕后，水平、垂直度应符合生产厂家规定。若无厂家规定时，垂直度偏差不应大于3。2）机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面若面脱落应予以补漆，各种标志应完整清晰。3）机架的安装应牢固，应按施工的防震要求进行加固。4）安装机架面板，架前应留有0.6m空间，机架背面离墙距离视其型号而定，以便于安装和维护。5）壁挂式机框距地面高度宜为300800。（2）配线架安装要求1）采用下走线方式时，架底位置应与电缆线孔相对应。2）各直列垂直倾斜误差不大于3，底座水平误差每平方米应不大于2。3）接线端子各种标记应齐全。4）交接箱或暗线箱宜暗设在墙体内。预留墙洞安装时，箱底高出地面宜为500100230、0，安装机架、配线设备接地体应符合设计要求，并保持良好的电气连接。 4、线缆布线要求（1）线缆与通道的对应关系综合布线子系统与建筑物内线缆敷设通道的对应关系如下：1）水平子系统对应水平线缆通道2）干线子系统对应于干线线缆通道、二级交接间之间的线缆通道，以及交接间与设备间、设备间与酵母间之间的线缆通道3）建筑群子系统对应于建筑群间线缆通道在敷设线缆前，应将金属管或线槽内的积水及杂物清除干净。（2）线缆敷设一般要求1）线缆布放前应核对规格、程式、路由及位置是否与设计规定应相等。2）布放在线缆应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力挤压和损伤。3）在布线前，线缆两端应贴有标签，以表明起始和终端231、位置，标签书应清晰、端正和正确。4）电源线、信号电缆、双绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电线缆应分离布放。各线间的最小净距就符合要求。对智能建筑物内通信系统、计算机系统、楼宇设备控制系统、电视监控系统、广播与卫星电视系统、火灾报警系统等信号及控制线缆在同一路敷设时，应采用金属线槽按室分离布放，金属线槽应可靠接地。系统线缆及线槽接地应符合设计要求。5）布放线缆应有冗余。在二级交接间、双绞电缆预留长度一般为36m，工作区为0.30.6m，有特殊要求的应按设计要求预留长度。6）电缆和弯曲半径应符合下列规定：非屏蔽4对双绞电缆的弯曲半径至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。屏蔽双绞电缆的弯曲半径232、应至少为电缆外径的610倍。干线双绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。水平双绞电缆一般有总屏蔽（缆芯屏蔽）和线对屏蔽两种方式。干线双绞电缆只采用总屏蔽方式。屏蔽方式不同，电缆的结构也不是一样。所以，在屏蔽电缆敷设时，弯曲半径应根据屏蔽方式在610倍于电缆外径中选用。7）布放线缆，在牵引过程中吊挂线缆的支点相隔间距不应超过1.5m8）布放线缆的牵引力，应小于线缆允许张力的80%，敷设水平双绞电缆，4对双绞电缆导线直径为0.5时，牵引力拉力不应直辖100N，导线直径为0.40时,牵引拉力不应直辖70N。9）线缆布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如果采用机械牵引，应根据线缆布放233、环境、牵引的长度、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。（3）预埋线槽敷设线缆应符合的规定1）敷设线槽的两端应有标记，表示出房号、序号和长度。2）线槽内应无阻挡，接口应无毛刺。3）预埋的线槽宜采用金属线槽，线槽的利用率不应超过40%。4）光缆与电缆同槽敷设时，应在金属槽内预置塑料子客，将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放。子管的内径应为光缆外径的1.5倍。（4）设置电缆线槽敷设线缆应符合的规定 1）电缆桥架宜高出地面2.2m以上，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应超过0.30m 。桥架宽度不宜小于0.10m ，桥架内横断面的填充率不应超过50%。2）电缆桥架内线缆垂直敷设时，在线缆的上端234、和每间隔1.5m处应固定在桥架的支架上。水平敷设时，在线缆的首、尾、转弯及每间隔35m处进行固定。3）电缆线槽宜高出地面2.2m，在吊顶内设置时，槽盖开启面应保持80的垂直净空，线槽截面利率不应超过50%。4）布放在线槽的线缆可以不绑扎，槽内线缆应顺直，尽量不交叉，线缆不应溢出线槽，在线缆进出线槽部位、转弯处应绑扎固定。垂直线槽布入线缆应第间隔1.5m固定在线缆支架上。5）在水平、垂直线槽中敷设线缆时，应对线缆进行绑扎。4对双绞电缆以24根为一束，25对或以上干线双绞电缆及其他信号电缆应根据线缆的类型、缆径、线缆芯数分束绑扎。绑扎间距不宜超过1.5m，扣间距应均匀，松紧适度。（5）其他敷设要求235、1）采用吊顶支撑柱在顶棚内敷设线缆时，每根支撑柱所辖范围内的线缆可以不设置线槽，但应分束绑扎进行布放。线缆护套应阻燃，线缆选用应符合设计要求。2）在弱电间可采用管和线槽等方式敷设线缆，并应符合1）项要求。3）建筑群干线子系统所采用架空、管道、直埋、墙壁及暗埋线槽敷设线缆的施工技术要求，应参照邮电部市内电话线路工程施工及验收技术规范、电信网纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定的相关规定执行。（6）关于信息插座安装的几点要求1）信息插座应牢固地安装在平坦的地方，其面应有盖板。安装在活动地板或地面上的信息插座，应固定在接线盒内。插座面板有直立和水平等形式，接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。接线236、盒盖面应与地面垂直。2）安装在墙体上的插座，宜高出地面300，若地南采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。3）信息插座底座的固定方法因施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式。4）固定螺钉需拧紧，不应有松动现象。5）信息插座应有标签、以颜色、图形、文字表示所接终端设备的类型。6）信息插座模块化的插针与电缆连接有两种方式：7）按照T568B标准布线的接线和按照T568A（ISDN）标准接线，信息插座模块化插针与线对分配。在同一个综合布线工程中，只允许用一种连接方式。一般为T568B标注清楚。四、材料用量计划 1、专门人员负责制：由多年采购经验的人员负责装饰材料的供应，采购时，结合甲方的要237、求，施工设计要求选用材料，保证所供应材料的品种和规格。 2、所用材料的质量必须符合现行有关材料标准的规定，有产地证明、合格证明、准销证明，特殊防火材料由消防部门认可。 3、对所用材料加强管理，材料进场后应加强验收，验规格、验品种、验质量、验数量，在验收中发现数量短缺、损坏、质量不符合要求等情况，要立即查明原因，分清责任，及时处理，保证材料的及时供应。4、材料供应做到适时、适地、按质按量、配套齐备，保证符合施工需要。 5、由专门人员负责材料保管，对易燃、易腐蚀材料进行妥善处理，以防事故发生及材料的变质损坏。 6、材料进场后，要做好材料的管理，按施工部平面布置图和施工顺序就近合理堆放，减少倒垛和二238、次搬运，并加强限额管理和发放，避免和减少材料损失。 7、对材料采用ABC分类法进行管理。 8、材料供应部人员职责：供应员及时采购、运输供应材料，保管员负责施工现场材料的验收、保管、发料，配合有关部门严把材料关。五、主要施工机具进场计划工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将结合实际情况和各工种、工序的需要，合理的配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和装饰效果。我公司在本装饰工程的施工中，配备机械设备时将遵循以下原则：1、贯彻机械化、半机械化和改良机239、具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持动力工具。2、充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需要，合理调整装备结构。3、优先配备本工程施工必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的配套的机械设备。4、按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。5、另外，在配备机械设备时，我公司科学综合考虑了以下因素：（1）技术先进性。机械设备技术性能优越、生产率高。（2）使用可靠性。机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。（3）便于维修。机械设备要便于检查、维护240、和修理。（4）运行安全性。机械设备在使用过程中具对施工安全的保障性能。（5）经济实惠性。机械设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。（6）适应性。机械设备能适应不同工作条件，并具一定多用的性能。（7）其他方面：成套性、节能性、环保性、灵活性等。六、主要材料的技术标准、参数、供货能力、 质量保证措施和出厂合格证主要材料的控制材料控制严格按公司质量体系文件的要求控制进场的工程材料，所有进场材料要进行材料质检，并有相关的质量记录。对国家有强制性要求的送第三方检查材料要按要求送检，并做到来一批检一批、无漏检。同时，对材料质检工作要抽检，进行二次检验，以验证质检人员的工作效果。对质检工作配备241、充分的设备、仪器资源，仪器设备先要按要求核准。送总包审批的材料，尺寸要能反映材料的真实质量情况，并能在往后的采购中能采购得到的材料。1）各种饰面材料取样和认定。对主要装饰材料如地砖、墙砖、花岗石等，将根据业主指定的饰面材料及我方选择经贵方认定的材料样品，对其品牌、型号、价格、供货商清单等信息，加以汇总整理，再及时与供货商取得联系，并请业主共同看样并封样后定货。2）由我们自行采购的材料，我们也严格按照图纸说明的材质、规格、技术性能要求及质量要求去采购，我们所采购的设备、材料、成品、半成品构件等除按照上述程序外，也将按照我们公司的材料采购执行程序来办理。并随时配合甲方、监理与质检站作必要的抽样验查242、，退换不合格材料，保证采用合格材料。3）按国家有关规定以及合同要求，我们有责任要求供货商提供各类有效证书，以及材料的试验报告，合格证书等，汇总整理形成资料，并最终送呈贵方。4）简单列出以下常见材料的质量控制要求，从基本点做起：4.1）轻钢龙骨、金属加工制品、构件进场时必定验收质保书，复核（或抽验）到货质量，所到材料进库建立挂牌制度，按规格分别堆放。轻钢龙骨不得弯曲变形，石膏板不得受潮翘曲变形、缺棱掉角或表面有波纹；应厚薄一致，无胶层、无折裂、无污染。4.2）水泥进场时要验收证明文件，复核其品种、标号、出厂日期，使用的水泥必须具有合格资质试验室的签发的报告。同时，对该类材料进行记录，把进货过程和243、使用过程记录在项目部资料中，使水泥的质量与稳定性具有可追溯性。4.3）瓷砖、墙地砖进场要验收证明文件，复核其品种、规格、色泽、包装，并按规定比例数量开箱抽验。入库堆放整齐，高度适宜，防止水侵及撞击。使用前按规定提前做好浸水、湿润等准备工作。4.4）做好石材的选料工作。同一房间、同一区间应按配花、品种，挑选色泽均匀，厚薄误差接近，纹理通顺的石材，必要时应到供货加工厂家选看大板，以便进行编号加工控制质量。施工用材一般都应注意图纸上的石材块面分割情况，结合施工对象的实际尺寸，进行排布并绘制铺贴大样图，该大样图上的编号即为送往加工厂家的材料编号。石材块面排列布置要遵从图纸设计意图，一般布置要求对称、块244、面大小适宜，与人的视线位置、高度、视角关系恰当。厅室、走道连通处应接缝通顺。厅室与走道如用不同颜色花样时，分色线应设在门口的两侧，靠墙柱一侧的板块，距离墙柱的宽度应一致等等。所有这些基本点，都是石材选料加工质量保证的注意点。同样，石材加工进场必须要验收证明文件，复核编号及其规格、数量、加工质量，运输过程产品完好情况，石材入库存放，运输搬运轻拿轻放，一般采取立放，光面相对，板底应用木方托垫，板顶不宜再放它物，石块的存放不得淋雨，浸水及长期日晒，尤忌铁器、铁钉接触，留下锈斑，影响美观。4.5）门窗及其配件应符合图纸及验收规范要求，尤其木门樘、木门扇要检验其饰面材料花纹、色泽及胶合牢固程度，防止水浸245、，影响油漆质量。木樘及门扇直立堆放，防止变形，所有木制品（包括防火门）要验看证明文件。七、委外加工半成品控制委外加工半成品主要有：石材工艺线条、规格板材、木线，木门扇等。为保证施工质量，对规格尺寸偏差要求高的石材规格料及工艺线条委托专业石材加工厂家加工，但管理要跟上，严格按公司质量体系文件有关规定执行。拟派2名责任心强的工作人员驻厂跟班检查。其主要工作是：1）核查加工计划；2）确定每块石材的编号及装箱编号（并注明在工程中使用的部位）；3）监督厂家工作，按我公司要求对同一工作面的板材进行试拼，以控制色差情况，特别是用量较大的石材，届时要制订具体的监控方案；4）检查加工质量（确定抽查数量及检验方法246、）、包装防护措施（保证不会在运输过程中损坏石材）和产品标识（保证不会加工半成品混淆）。八、质检管理严格按照公司质量体系文件要求对进场工程材料及分项进行质量检查。为加强质检工作，根据我们已往的经验，拟组成一个由技术负责人为负责人的质量管理小组，小组成员包括质安组长、质检员、施工负责人、施工经理。质量管理小组将采取开例会的形式对施工情况在时间时行全过程监控。质量例会每天开一次，一般安排在每天下班前二十分钟内进行，其任务是，检查一天的质量情况，交待下一天应特别注意的质量管理事项和质量活动。此外，质量管理小组还将随时抽查质检员的工作质量，使质检工作随时处于受控状态。1、加强材料计划控制严格按业主的要求247、及时提交材料样品送业主确认，并按照公司质量体系文件有关规定按计划采购工程必需之工程材料。对须提前订货的材料，材料组将提前向有关领导反映提前订货，使每种工程材料按期进入施工现场，避免出现停工待料的现象。2、每道工序完工后都必须有质检人员的认可意见，否则，不准进入下一道工序。内部隐蔽钢结构要组织总包工地代表及监理工程师共同验收。3、对每种进入工地的材料，都要按国家规定，有产品合格证，特殊材料，必须有材料试验报告，本工程绝不使用无合格证的材料。九、确保工程质量的技术组织措施质量体系建立严格按ISO9001程序文件执行，根据公司质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术248、负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。实行目标管理，进行目标分析，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质检员跟班作业，对施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。质量检查程序（1）、预检：由项目经理主持。进入施工现场后的首要工作。主要内容：1）建筑物各层标高、各功能房间平面尺寸；2）建筑物柱、梁之中心线检查；3）电气管线、消防管；空调风管等出口留洞位置、标高、走向等检查；4）地面平整度及坡度检查；5）墙面垂249、直度及平整度检查；6）其它。施工员检查后应将所测数据标明在备用图纸上，并填写现场验收记录（若总包要求表格由其统一格式，可采用其规定的相应质量记录表格）。（2）、工程材料检验：由质检员主持对进入现场的工程材料依据国家或行业有关标准和公司质量体系文件工程材料检验规范进行检验。检验合格后填写相关质量记录，不合格材料按照公司质量体系文件之不合格品控制程序执行，对不合格品要采取标识，隔离等措施。（3）、隐蔽工程检查由施工员主持，重要隐蔽工程由施工组长主持。施工员（施工组长）主持时，分项工程项目施工班长、监理工程师、总包有关工程师（必要时邀请）参加共同进行。主要检查项目有：1）吊顶龙骨所有固定件检查；2）250、承重钢结构检查；3）地面垫层、基层，卫生间及其它区域防水处理检查；4）干挂承重墙面石材找平钢结构，墙面木饰面挂板内部钢结构等检查；5）门套的内部钢结构，木结构及上附涂料检查；6）其它隐蔽项目检查。施工员（或施工组长）在检查合格后填写隐蔽工程验收记录，检查不合格时，执行不合格品控制程序：即轻微不合格时返工直至验收合格才能进行饰面工程施工严重不合格时，应填写不合格报告并附检验记录，交质安部，由质安部或其授权技术负责人发出工程质量整改通知书由施工班组织返工，返工后隐蔽工程重新组织有关人员检验和评定，直至合格为止，再填写隐蔽工程验收记录及不合格项关闭记录。（4）、分项工程检查由施工员组织，重要工程由施251、工组长组织，施工班长共同进行检查。并填各类分项工程质量检验评定表，交质检员核定。（5）、操作工人“三检”（自检、互检、交接检）施工班长和施工员领导班组工人进行“三检”1）自检：操作工人在施工过程中，按技术交底及有关施工规范要求随时进行自我检查并整改的过程。2）互检：同班操作工人，在操作过程中，按技术交底及有关规范要求，随时进行他人质量检查并整改的过程。互检由施工班长领导。3）交接检：上道工序施工班组完工后向下一道工序将要继续操作的施工班组进行交接检查验收，交接检由施工员组织。（6）、工程竣工内部验收：由技术负责人组织施工组长、施工员、质检组长、质检员、项目指挥部、资料员、质安部共同参加的检查验252、收。工程竣工内部验收工作按公司质量体系文件之竣工工程最终检验程序规定进行。十、质量检查程序表图交接检互检自检材料检验预检隐蔽工程检查内部竣工验收分项工程检查工程竣工验收十一、质量保证措施在整个施工过程中，我公司将在总包的总体安排下，依据公司质量体系文件对工程施工进行全过程控制，并对容易产生质量问题的特殊质控点采取特殊措施，以确保工程质量达到优良工程标准。据以往的经验，必须采取特别措施的特殊质控点包括：（1）、测量放线测量放线一定要准确、完备。为此，拟由施工员担任测量放线组长。每一测量放线组长，均须对其将做的工作及要求进行了解，并能熟练使用测量放线工具。施工组长应对其工作进行抽检。发现异常情况应253、立即落实查明。对参加测量、放线工人应按公司质量体系要求进行培训，以确保测量、放线的准确性，亦即设计输入的正确性。（2）、与机电施工的协调根据总包施工进度之总体安排，机电施工与装修施工大多数时间是交叉作业。测量、放线期间，不了解空调风管、电气管线的确实位置及布向，因此，必须在图纸会审时，细心地对每个房间的设备及管线的空间位置进行核查，并标明于备用图纸上。同时将测量结果送至机电施工单位，进而保证装修与机电的空间尺寸相协调，如此才能保证与机电协调的完备性及准确性，保证我公司施工图纸的质量和其它施工计划及施工管理实效性。（3）、材料控制材料控制严格按公司质量体系文件的要求控制进场的工程材料，所有进场材254、料要进行材料质检，并有相关的质量记录。对国家有强制性要求的送第三方检查材料要按要求送检，并做到来一批检一批、无漏检。同时，对材料质检工作要抽检，进行二次检验，以验证质检人员的工作效果。对质检工作配备充分的设备、仪器资源，仪器设备先要按要求核准。送总包审批的材料，尺寸要能反映材料的真实质量情况，并能在往后的采购中能采购得到的材料。1）各种饰面材料取样和认定。对主要装饰材料如地砖、墙砖、花岗石等，将根据业主指定的饰面材料及我方选择经贵方认定的材料样品，对其品牌、型号、价格、供货商清单等信息，加以汇总整理，再及时与供货商取得联系，并请业主共同看样并封样后定货。2）由我们自行采购的材料，我们也严格按照255、图纸说明的材质、规格、技术性能要求及质量要求去采购，我们所采购的设备、材料、成品、半成品构件等除按照上述程序外，也将按照我们公司的材料采购执行程序来办理。并随时配合甲方、监理与质检站作必要的抽样验查，退换不合格材料，保证采用合格材料。3）按国家有关规定以及合同要求，我们有责任要求供货商提供各类有效证书，以及材料的试验报告，合格证书等，汇总整理形成资料，并最终送呈贵方。4）简单列出以下常见材料的质量控制要求，从基本点做起：4.1）轻钢龙骨、金属加工制品、构件进场时必定验收质保书，复核（或抽验）到货质量，所到材料进库建立挂牌制度，按规格分别堆放。轻钢龙骨不得弯曲变形，石膏板不得受潮翘曲变形、缺棱掉256、角或表面有波纹；应厚薄一致，无胶层、无折裂、无污染。4.2）水泥进场时要验收证明文件，复核其品种、标号、出厂日期，使用的水泥必须具有合格资质试验室的签发的报告。同时，对该类材料进行记录，把进货过程和使用过程记录在项目部资料中，使水泥的质量与稳定性具有可追溯性。4.3）瓷砖、墙地砖进场要验收证明文件，复核其品种、规格、色泽、包装，并按规定比例数量开箱抽验。入库堆放整齐，高度适宜，防止水侵及撞击。使用前按规定提前做好浸水、湿润等准备工作。4.4）做好石材的选料工作。同一房间、同一区间应按配花、品种，挑选色泽均匀，厚薄误差接近，纹理通顺的石材，必要时应到供货加工厂家选看大板，以便进行编号加工控制质量257、。施工用材一般都应注意图纸上的石材块面分割情况，结合施工对象的实际尺寸，进行排布并绘制铺贴大样图，该大样图上的编号即为送往加工厂家的材料编号。石材块面排列布置要遵从图纸设计意图，一般布置要求对称、块面大小适宜，与人的视线位置、高度、视角关系恰当。厅室、走道连通处应接缝通顺。厅室与走道如用不同颜色花样时，分色线应设在门口的两侧，靠墙柱一侧的板块，距离墙柱的宽度应一致等等。所有这些基本点，都是石材选料加工质量保证的注意点。同样，石材加工进场必须要验收证明文件，复核编号及其规格、数量、加工质量，运输过程产品完好情况，石材入库存放，运输搬运轻拿轻放，一般采取立放，光面相对，板底应用木方托垫，板顶不宜再258、放它物，石块的存放不得淋雨，浸水及长期日晒，尤忌铁器、铁钉接触，留下锈斑，影响美观。4.5）门窗及其配件应符合图纸及验收规范要求，尤其木门樘、木门扇要检验其饰面材料花纹、色泽及胶合牢固程度，防止水浸，影响油漆质量。木樘及门扇直立堆放，防止变形，所有木制品（包括防火门）要验看证明文件。（4）、委外加工半成品控制委外加工半成品主要有：石材工艺线条、规格板材、木线，木门扇等。为保证施工质量，对规格尺寸偏差要求高的石材规格料及工艺线条委托专业石材加工厂家加工，但管理要跟上，严格按公司质量体系文件有关规定执行。拟派2名责任心强的工作人员驻厂跟班检查。其主要工作是：1）核查加工计划；2）确定每块石材的编号259、及装箱编号（并注明在工程中使用的部位）；3）监督厂家工作，按我公司要求对同一工作面的板材进行试拼，以控制色差情况，特别是用量较大的石材，届时要制订具体的监控方案；4）检查加工质量（确定抽查数量及检验方法）、包装防护措施（保证不会在运输过程中损坏石材）和产品标识（保证不会加工半成品混淆）。（5）、施工过程控制在施工过程控制中，特别要注意施工技术及培训工作，尤其是如本工程这样高质量要求的装修。为此，除按公司质量体系文件要求的程序进行监控外，还必须将其列为特殊控制过程。一般要求，施工技术交底至施工班组，使每位施工人员知晓施工工序、材料要求、应注意的问题等方面。对国内不常见的新材料、新工艺，先由施工员260、组织技术骨干组成施工试验小组，按施工负责人审批后推广。大面积展开施工之前，必须对每一位参与施工的工人进行培训，经考核合格者方可上岗作业。施工样板须得到有关人员确认。（6）、质检管理严格按照公司质量体系文件要求对进场工程材料及分项进行质量检查。为加强质检工作，根据我们已往的经验，拟组成一个由技术负责人为负责人的质量管理小组，小组成员包括质安组长、质检员、施工负责人、施工经理。质量管理小组将采取开例会的形式对施工情况在时间时行全过程监控。质量例会每天开一次，一般安排在每天下班前二十分钟内进行，其任务是，检查一天的质量情况，交待下一天应特别注意的质量管理事项和质量活动。此外，质量管理小组还将随时抽查261、质检员的工作质量，使质检工作随时处于受控状态。（7）、加强材料计划控制严格按业主的要求及时提交材料样品送业主确认，并按照公司质量体系文件有关规定按计划采购工程必需之工程材料。对须提前订货的材料，材料组将提前向有关领导反映提前订货，使每种工程材料按期进入施工现场，避免出现停工待料的现象。（8）、每道工序完工后都必须有质检人员的认可意见，否则，不准进入下一道工序。内部隐蔽钢结构要组织总包工地代表及监理工程师共同验收。（9）、对每种进入工地的材料，都要按国家规定，有产品合格证，特殊材料，必须有材料试验报告，本工程绝不使用无合格证的材料。十二、工程质量体系图规范设计方案质量样板材料检验机具配套前导工序262、质量验收规范设计方案材料及半成品验收熟悉验收程序质量监督专业主管材料成品及半成品验收材料员质量检查员保卫员财务员建立质量奖罚制质量意识交底质量要求交底项目经理（负全面质量责任）技术质量交底操作人挂牌自检遵守技术质量交底按标准选料检查前导工序质量保持清洁环境自检交优质产品成品保护按质量等级结算奖罚优质产品十三、确保安全生产的技术组织措施本工程招标项目安全管理进入施工阶段，装饰施工人员安全管理方面，主要是时间较紧，为了达到工期目标，就要立体交叉作业，这样就要预防互相碰撞及成品、半成品容易造成破坏现象的产生等，为了做到文明施工，保质、保量、保工期，达到优良工程，现把有关安全保卫消防等工作做统一规定，263、在以后施工中若出现问题，谁出现问题谁负责，严格按规定执行。1、进入工地的施工人员，必须经过入场安全教育，填写安全教育登记表，登记表一式两份，一份上报上级安全部门备查，一份留作安全教育的凭证，如发现安全事故，安全教育登记表又作为划分安全责任的依据，若操作者没有遵守安全教育内容要求，事故责任主要由操作者承担，若事故者未经安全教育，未填写安全教育登记表，则一切责任由分配入场的单位或有关人员和领导负责，而且要受到经济处罚并被清除出场。2、安全教育以安全知识为主，生产组织原则、生产环境、生产纪律相结合，安全知识教育争取1015日组织一次，生产组织、安全技能训练，干什么工种训练什么，反复训练、分步验收，以264、达到完善化，加强教育管理，增强安全教育效果，使每一个受教育的人，了解自己的学习成果，树立坚持安全操作方法的信心，养成安全操作的良好习惯，告诉受教育者怎样做才能保证安全，而不是不应该做什么。安全教育以业余时间为主，一般安排在晚上工作下班后，地点以工人宿舍为主，教育培训资料以国家有关政策法规、安全知识为主，公司有关规章制度、规定为辅，结合本职工的工作性能、理论知识、技能相结合。每天工作中，流动观察，随时提醒，以安全为主，求质量、促进度，把安全第一的思想充分地重视起来。3、从工程开工起，各施工队负责人及班组长要每天做施工日记，把每天工程的所施工部位、投入人员数量、工程进度、质量要求、施工规范等详细写265、明。工程竣工决算时交质检部，作为结算时依据之一。各施工队领取的图纸竣工后一并上交质检部，如损坏、不全或丢失，质检部有权在决算时做出处理。4、各施工队负责人，从工程开工第一天起，不经过项目经理及质检人员批准，不得离开工地。若违犯，严肃处理。因施工队负责人在工地起到一个工作协调、质量检查、安全保卫人员调配等工作并对所负责的区域或部位的安全及工程质量全面负责。5、各施工队要配备一名专职安全员。安全员的工作原则是：服务、指导、监控、重点部位蹲点临控，一般部位巡回检查；同时规定每周召开一次安全员工作会议，汇报交流临控效果与经验，分析不同安全施工的形势任务，调整预控地点、明确预控重点部位，将临控点落实到人266、。临控主要抓七查：一查施工人员是否经过安全教育、是否填写安全教育表；二查是否经过安全交底；三查特殊工种安全操作证，必须持证作业；四查安全措施与安全设施；五查施工机具安全保护装置与安全用电设施；六查交叉作业安全；七查内部管理资料，通过预测预控，将安全难点转变为安全工作的热点，实现安全生产。6、班组安全检查：施工前：（1）施工前招开班组安全生产会，要做出安排，做记录，要了解未参加人员的主要原因，详细写明，汇报给施工负责人。（2）每周一次安全会，正常召开不能遗漏，要写一周内的汇总。（3）本工种安全技术操作规程掌握的怎样，是否人人熟悉本工种安全技能操作规程。（4）作业环境和作业内容是否清楚，是否符合安267、全要求，要求人人知道作业环境和作业地点、知道安全注意事项，要做到施工地点整洁，符合文明施工要点。（5）要检查机具设备装备的如何，要求机具设备齐全，可靠，摆放合理、使用方便，安全装置要符合要求。（6）要检查个人防护用品是否穿戴好，要求安全帽一定要带好，高空作业安全带一定要扎好，合理固定、符合要求。（7）检查主要安全设施是否可靠，若有隐患，马上检查处理。施工中：（1）施工中检查有无违反安全纪律现象，要密切配合，不互相出难题；不只顾自己不顾他人；不互相打闹；不隐瞒隐患、强行施工，有问题要及时报告。（2）有无违章在易爆物品附近吸烟，不乱丢乱抛料具和物件，不任意脱去个人防护用品，不私自拆除防护措施。（3268、）检查有关不懂、不会操作的现象，有无故意违反技术操作规程现象，要查清作业人和作业部位。施工后：（1）施工后检查材料、物资是否整理，要求清理有用品、清除无用品，材料要堆放整齐。（2）机具和设备是否整顿，要求归还原位，保持整洁，如果临时放置在现场要加强保护。（3）检查清扫工作做得怎么样，要求作业场地清洁干净，秩序井然，无零散物件，道路、路口畅通，照明良好，库上锁、门关严。（4）检查其它问题解决得如何，如下班后人数清点没有、本班作业的主要问题是否做了报告和反映等。十四、安全文明管理体系项目经理测量组运输组安装组焊工组打胶组安全员十五、施工安全防护措施（1）认真研究原土建结构图纸，与土建设计单位积极沟269、通，了解原建筑结构受力情况。（2）积极协调有关部门认真进行图纸会审，完善设计方案，在达到设计方案效果的基础上，不对原建筑结构进行变动。（3）尽量减少地面垫层厚度，以减少荷载压力。十六、防火安全措施1、施工现场防火的特点（1）工地缺乏应有的安全距离，一旦起火，容易蔓延成灾；（2）工地临时用电线路多，容易漏电起火；（3）在施工期间，随着工程的进展，工种增多，施工方法不同，会出现不同的火灾隐患；（4）现场人员流动性大，交叉作业多，管理不便，火灾隐患不易发现。2、施工现场的火灾隐患（1）木屑自燃起火，大量木屑堆积时，就会发热，积热量增多后，再吸收氧气，便可能自燃起火；（2）仓库内的易燃物触及明火就会燃270、烧起火，这些易燃物有油类、木材、酒精、油漆、燃料、防护用品等；（3）焊接作业时火星溅到易燃物上引火；（4）电气设备短路或漏电；（5）乱扔烟头，遇易燃物引火。3、火灾预防管理工作（1）我公司对有关消防工作的政策、法规、条例等十分重视并认真贯彻执行，将防护纳入领导工作议事日程，做到在计划、布置、检查、总结、评比时均考虑防火工作，制定各级领导防火责任制。（2）公司建立以下防火制度。1）各级安全防火责任制；2）工人安全防火岗位责任；3）现场防火工具管理制度；4）重点部位安全防火制度；5）安全防火检查制度；6）火灾事故报告制度；7）易燃、易爆物品管理制度；8）用火、用电管理制度；9）防火宣传、教育制度。271、（3）建立安全防火小组。由现场施工负责人主持，在进入现场后立即建立。有关技术、安全保卫、行政等部门参加。在项目经理的领导下开展工作。其职责是：1）贯彻国家消防工作方针、法律、文件及会议精神，结合本项目具体情况部署防火工作；2）定期召开防火小组会议，研究布置现场安全防火工作；3）开展安全消防教育和宣传；4）组织安全防火检查，提出消除隐患措施，并监督落实；5）制定安全消防制度及保证防火的安全措施；6）对防火灭火有功人员奖励，对违反防火制度及造成事故的人员批评，处罚以至追究责任。（4）设专职、兼职防火员，成立义务消防队组织。其职责是：1）监督、检查各级人员落实防火责任制的情况；2）审查防火工作措施并272、督促实施；3）参加制订、修改防火工作制度；4）经常进行现场防火检查，协助解决防火问题，发现火灾隐患有权指令停止生产或查封，并立即报告项目经理研究解决；5）推广消防工作先进经验；6）对工人进行防火知识教育，组织义务消防队员培训和灭火演习；7）参加火灾事故调查、处理、上报。十七、施工现场临时用电安全措施（1）施工工地临时用电，必须配备专职电工，并持证上岗作业，严禁无证上岗及违章作业。（2）临时用电设备在5台以上或设备总容量50KW以上者，应编制临时用电施工组织设计，并制订电器防火措施。（3）配电箱、开关箱应采用铁箱，符合绝缘要求，禁止用木板等易燃材料制作，并按规定安装在适宜的位置。箱内接线要整齐，273、导线进出口应设在箱体底面，箱内应装漏电开关，箱门加锁，并由电工负责管理。（4）电器设备必须实行“一机一闸”，禁止用同一开关直接控制两台以上电器设备。保险丝应按负荷要求由电工安装，严禁用金属线代替保险丝。（5）各种机具必须按容量选用电缆线，严禁用花线代替电缆线。（6）施工照明线路使用花线时应悬空架设，不准拖地，不得与金属器械相碰。各种线路一律由电工接线，严禁其它人员乱拉乱接。（7）配电箱、开关箱及各种用电场所，应挂上明显的标志牌和操作牌。（8）电工上岗操作时，应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。十八、机械设备安全管理措施（1）合理安排施工顺序，防止后续工作损坏已完成产品。（2）采用适当保护措施，例如封闭、274、覆盖、包裹等。（3）加强成品保护的检查工作。（4）地面石材铺好后，用厚纸壳铺盖，三日内禁止人员在上面走动，不得将坚硬的重物直接堆放在楼地面上，如需支梯子，应在梯子腿部包泡沫塑料或在地面上垫木板。不得在成品地面上堆放水泥、拌砂浆等、木地板等地面上不准堆放工具物品和穿鞋踩踏。（5）油漆时，对周围的墙或其它成品用纸或塑料膜覆盖。（6）铝合金不锈钢工程完工后，在交工前不准揭掉覆盖在上面的塑料保护膜。（7）卫生间洁具安装好后，立即安装门锁，以防止他人进入使用。（8）不锈钢扶手安装好后，用透明胶纸覆盖好。（9）墙面涂刷，在墙面未干燥前，室内不要清扫地面，以免灰尘粘污墙面。（10）玻璃门窗或玻璃隔断完工后，275、贴上醒目的红色胶纸。大块玻璃应用胶合板保护喷涂作业前用塑料膜覆盖。十九、确保文明施工的技术组织措施1、文明施工措施安全文明施工，系指用科学、合理、行之有效的方法的举措，对建设工程施工的全过程、全方位进行组织与管理，使之呈现出有条不紊、整洁明快、高效安全的施工状态。施工顺序合理，具有良好的装饰施工现场秩序。水电及施工通道畅通。强调文明施工其意义在于强化施工现场管理，改变以往普遍存在于装饰工程施工现场的那种“脏、乱、差”现象和“高消耗、低效益、事故多”的状况，加快装饰工程施工现场管理标准化步伐，推进文明工地建设的进程。（1）施工现场建立以项目经理为组长、各施工班班长参加组成的安全领导小组，并设一名276、专职安全员，全面负责工程施工过程中的安全工作以及文明施工管理。（2）工地现场实行专职人员管理，要保证现场道路畅通无阻，排水顺畅无积水，场地整洁无垃圾。工地办公室、临时宿舍要经常打扫，保持清洁。（3）设置专门的机具、设备、材料堆入点并绘成平面，做到按图堆放、统一管理。搭设临时设施，设专职卫生检查员、负责施工现场及工人宿舍卫生管理工作，严格按照公司“文明施工管理条例”组织施工。（4）施工现场严格执行国家颁布的“一标三规范”，并定期检查评分，一定达到合格标准，凡达不到标准的，要求定期组织整改。（5）施工现场严禁吸烟及随地大小便，内部人员必须佩带公司徽章，严格执行进入现场的外部人员登记制度。（6）做好277、工地现场封闭工作，尽量减少工地出入品，夜间专人对工作区进行安全、防火巡逻。（7）切实抓好工地现场的文明施工工作，制定专门条例，做到施工现场的一净三齐，场地净、工具齐、人员齐、材料齐。（8）现场布置力求布局合理，现场标识应齐全，宣传教育应醒目。（9）各工种在完成本工序后应及时清理干净，渣土按指定地点堆放。（10）对施工人员进行环境保护教育，加强环境保护意识。（11）严格控制噪音，避免扰民。2、减少扰民噪音、降低环境污染的措施1) 对废弃物进行分类排放，废弃物产生以后由产生单位人员按照要求放置到临时存放地点内。2) 装修阶段的施工噪音控制：装修施工阶段尽量做到先封闭周围，然后装修内部，将施工噪音控278、制在施工场界内。设立石材加工、切割厂房，且有防尘降噪措施。并对操作人员进行必要的保护。必须使用合格的电锯，并及时在各零件间加油，使用电钻开洞凿眼时，及时在钻头上注油或水。3) 当噪声高出噪声限值（升降机、切割机等65分贝）时，应采取噪声控制措施。4) 水体污染控制。5) 现场扬尘控制。易散落、易飞扬的细颗粒散体材料应在封闭的库房储存。使用该种材料时应提出扬尘控制要求。6) 在选购材料时都会选择无污染、无毒、无有害化学气味的环保型材料进场，对不符合要求的材料坚决拒绝进场。在施工时，加强噪音控制，对开锯石材等施工噪音较大的材料均委托专业厂家加工，在夜间加班作业时，保证对周围环境的噪音不大于55db279、，在施工过程中所产生的废渣、废物均按总包指定地点堆放，以便于集中处理。7) 我公司将严格遵守国家和当地市政府现行的有关现场安全的所有法规和建议，并始终保持充分和适当的：8) 为工程安全和有效实施要求的标志、指令警告牌、消防器材等；9) 确保所有孔洞的护栏、保护和盖板完整；10) 确保所有洞口管井的障栏、栏杆和坡脚板完整。二十、确保工期的技术组织措施1、确保工期的技术组织措施（1）公司接到开工通知书即开始该工程施工，由工程项目部提交施工进度计划，由业主或监理单位审核后确认，并派专人专车与业主共同办理施工前及施工中各种手续。（2）在确定工程进度计划后，为确保工期目标实现，制定以下辅助计划：1）周、280、月度工程施工实施计划；2）材料采购计划；3）分部工程施工计划；4）分项工程施工计划；5）施工机具调配计划；（3）由项目部负责检查工程进展情况，进行实际进度与计划进度的比较。分析工程延误（或提前）的原因，及时采取补救措施。（4）修订进度计划，综合考虑，修订的进度计划须按原竣工日期为目标编制。（5）当施工进度不符合计划进度时，由项目部提出加快施工进度的措施和方案报请业主或监理工程师的批准。（6）保证施工进度的具体措施施工中进度、成本、质量是相互对立统一的整体，在此工程中，我公司在控制好成本，保证好质量的前提下提出专门保证进度的一些具体措施。1）现场条件：施工用水、用电的供给到位，具备工作面，消防审281、批及相关建管部门的开工手续已办妥。2）施工工人进场作业前，技术管理人员先期进入现场勘察测量，对照图纸，认真核实，发现问题及时提出，杜绝因设计变更影响工程开工和质量不合格造成返工。3）制定严密的施工流程图和详细的施工进度表，它是衡量实际操作进度快慢的标准，工程进度计划要以天为单位，严格执行，精心组织，精心调配。4）根据具体的进度计划表，制定严密的现场用工计划表，根据工程量的大小，技术的难易程度有效地组织各工种人员进场，合理分工，切实落实组织计划。2、节假日及农忙施工措施（1）节假日施工前要到劳动等有关部门申请许可后方可施工。（2）农忙及节假日施工前应编制具体的施工方案及相应措施。（3）应在施工前282、准备好施工工具，劳保用品等具体保护物品。（4）组织好农忙及节假日施工的人员、组别、施工具体位置。（5）施工前应做好减少噪音的措施防止扰民。（6）公司领导层在节假日将携带慰问品到工地进行慰问，解决施工人员的实际问题，充分调动项目部及施工人员的工作积极性。3、夜间施工措施根据本工程工期要求尽量加快施工速度，不可避免地要加班加点，夜间施工。为保证夜间施工的顺利进行，将采取以下措施：（1）凡安排夜间施工时，专职安全员和质量检查员必须要跟班检查，发现问题及时解决。（2）安排夜间施工的班组时，必须保证有三人以上才能安排夜间施工，以便互相照应，确保安全。（3）合理地安排施工顺序，施工中应尽量减少噪音。对施工283、噪声较大的施工区域专门划出场地并进行围护，做到不影响附近居民的休息。（4）遵守夜间施工的时限规定，如有特殊原因必须连夜施工时，应经有关部门批准同意，并张贴告示后，才能进行。（5）夜间作业要有足够的照明设备，且直接用于操作的照明灯必须采用36V低压防爆工作灯。（6）对一些施工工艺复杂的分项工程，尽量避开夜间施工。（7）施工中应保证施工人员的身心健康，防止施工中疲劳过度。对夜间施工的人员，第二天要保障休息，不疲劳施工。（8）夜间施工必须有专职机电工负责跟班作业，确保夜间施工的用电和机械设备使用的安全。（9）夜间施工的前提是必须确保安全，且不会因为夜间施工造成扰民。二十一、降低工程造价、工期措施1、284、合理安排工序及劳动人数，使工人在有限的工期内有序的进行交叉施工，避免不必要的窝工浪费。2、我公司严格按照ISO9001的要求，对材料的供货方进行综合评审，根据厂家的产品质量与价格，选择常年合作的厂家，直接从厂家进货可节约一笔不必要的中间环节费用支出。3、仓库进行物料分类管理，产品标识详细，严格执行定额领料制，减少材料的浪费。4、加强施工现场成品、半成品保护，特别对易碎、易污染、易受潮、易燃等成品的保护。5、所有主要材料的采购由甲方代表、监理代表共同研究解决。6、以科学的态度和现代化的管理手段搞好企业的内部管理。7、搞好周边关系，比如当地派出所、环保局、消防队、办事处等，降低非工程性投资。二十二285、成品保护措施建立健全成品保护制度，指定专人负责并每天检查，同时订立奖罚条例，用以增强施工人员及专职人员的责任心。高档装修材料、卫生洁具、管线配件等成品或半成品，在装卸及运输过程中应注意避免磕碰损坏，安装前注意妥善保管。已完成施工的楼地面工程、墙柱饰面板、玻璃窗和其它装饰面，在其它工序前应采取妥善措施加以保护，易损坏的部位还要在其表面加上覆盖层，避免造成直接经济损失。贯穿楼面、墙面的管道、孔洞，均必须事先预留或预埋，严禁随意打凿。管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入造成管道堵塞；距楼地面2m以下的直立管均应包扎保护，防止碰撞受损；油漆粉刷前应对临近管道采用隔离防护措施，以免造成相286、互污染。对所有分部分项工程中已完工的成品，均应予以妥善保护，由专人巡查，并按照处罚条例追究成品受损的事故责任人。工程竣工但尚未交付使用期间，应将出入口临时封闭，且安排保卫人员值守和巡视，任何人在非必要时不得入内。二十三、施工队伍的各项组织机构构成、配属情况和管理制度、 管理体系及质量保证措施体系1、施工组织机构图总经理分管副经理项目协管副总工经营部财务部物资部计划部设计部工程部安全部质检部项目经理技术负责人施工员材料员安全员质检员预算员瓦工队石材工队木工队油漆队电工队其他队2、施工管理各成员职责本工程将派具有同类工程经验的项目经理，并且由具有同类型工程施工管理经验的高素质的管理人员组成项目经理287、部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心环节，以专业管理和现场管理相结合的科学化管理手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制。出色地实现质量方针、质量目标以及对业主的承诺。如期向业主交付一个过程精品工程。各成员主要职责1、项目经理：1）对项目经理部全面工作的领导与组织。2）参与建设单位的合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合同。3）做好与建设单位、监理公司的协调工作。4）领导编制项目质量目标与工期计划，建立健全各项管理制度。5）指导办公室人员做好合同管理工作。6）是项目安全生产的第一责任者288、。7）参与制造成本的编制，加强项目的成本的管理与控制。2、项目技术负责人：1）编制实施项目质量计划，贯彻执行国家技术政策，协助项目经理主抓技术、质量工作。2）主持编制项目施工组织设计及重要施工方案、技术措施。3）主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底。4）领导项目新技术、新材料、新工艺推广应用工作。5）组织安排技术培训工作，保证项目工程按设计规范及施工方案要求施工。6）领导和落实施工过程质量控制。负责土建、安装的技术协调工作。7）领导工程材料鉴定、测量复核及工程资料的管理工作。8）保持与建设单位、设计单位及监理之间密切关系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的289、要求。9）领导项目计量设备管理工作。10）负责项目质量保证体系的运行管理工作。11）主管项目工程协调部、物资部的工作。3、质检员1）贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准。2）严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。3）编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。4）负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况。5）监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收，同时进行标识管理。6）不合格品控制及检验状态管理。7）组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工290、作。8）参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。9）对ISO9001标准进行质量记录文件的记录、收集、整理和管理。4、安全员1）执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。2）贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各分包的月、周、日安全活动，并落实记录与否。3）参与工程施工组织设计图纸会审工作。4）负责现场安全保护、文明施工的预控管理。5）协助综合办公室进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件。6）定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放的各类表格，并负责执行综合考评结果的奖罚。7）做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐。8）对安全隐患下达整改通知单并进行复查。9）负责现场动火证的办理工作。5、施工员1）按照施工组织设计的总体要求对项目进行施工管理，严格遵守各项操作规程，施工验收规范及有关标准。2）按照国家有关规定对现场进行有关安全文明施工管理。3）负责组织大、小型施工机械设备进出厂协调管理，监督维修和保养等后