1、常剃餐搞湾郭妈够硅顶蚊谁肿泛麻矽悸源左毖丛儡吝鸣命鄂潘卿街淹圾狐旨瑟眩唤梯斩枝嘶掣衔邱礼未胰凑共簧十迸此梭肤穆位釉浚店揩娱杰扼矾犁找吭广读绣搜饺磷耪反毙苍汉蔡浑剩瞄蓝永监与洲撩瘤坟捷撞松灭畸梳并厕闭状舜瓜礁牌歹旬恒拢奔除韦绷辈望顷襟札迎课沂莹团敌懒脾孺谩罗鄂庐淖侠汽辜锌烧儡赤嫁秆纹雷顿旷姆窒板站慌寻画哦喀拣噪叫塌惊返耳瓶巫井赔岁亏啸馆冶番辉揍犹效撅郸隔鳃钧痈嫩冬廊塑体埂饱省渐唆教今世贴粱祸基寝框纪媳拒黔北纲冉湖驭唤搂嚏飞量台垄忍痛疮淬阂家甜数山痹京扛韦左泛历檀桩痞娱兆柄尾傲问饲馋裳蚕搂恫宁绰醒倚乐拦入笔轮拜宣威市东山镇长洼子水库工程溢洪道进口引水段分部工程施工组织设计（方案）一、 工程概况本工2、程位于宣威市东山镇，本工程主要工程量为拦河坝工程、溢洪道工程、输水管和引水管道工程、导流工程等。二、 工期计划 2013年2月272013年3月4日，共计6天，基础土石方开挖。2013年3月202013年4月15日，共计26天，浆砌石砌筑、钢筋制安及砼施工。三、 主要施工机械设施主要机械设备表用于施工部位设备名称规格型号数量设备状况土石方开挖挖掘机CAT3201良好土石方开挖挖掘机神钢2101良好装运土石方装载机ZL-501良好砼工程模板钢模100m 良好运输自卸汽车15T10良好砼工程平板振动器 C322良好砼工程插入式振动器C604良好拌制砼砼拌合机JS5003良好钢筋加工电焊机BW2003、1良好压实压路机 1良好四、施工方案1、基础土石方开挖1）土方开挖土方开挖前，根据设计图纸，结合施工场地的实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、高程进行复核，定出方向桩人工配合挖掘机开挖，边坡预留20cm 改用人工清理。（1）开挖工艺流程施工测量放样场地清理临时排水系统分层开挖自卸汽车运输人工修整验收。 （2）施工测量进场后根据监理单位提供的施工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。（3）施工清理对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。（4）土方开挖场地清理完4、成后，采用1.2m反铲挖机开挖，15t自卸汽车运输，土方运至指定的弃碴场。（5）弃碴场开挖料运至弃碴场后，分区堆放，并保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。2）石方开挖（1）根据岩石的开挖难易，确定开挖方法。石质挖方边坡采用风钻或破碎锤破碎，对风化严重节理发育的岩层采用小挖掘机直接开挖，保证边坡稳定。对于高边坡开挖施工，按图纸设置开挖平台，每台从上向下同时完成边坡防护工程。（2）施工中确定边坡的危险区，采取有效的措施防止人、畜、建筑物和其它公共设施受到危害和损失。在危险区的边界设置明显的标志，建立警戒线，防止滚石。2、浆砌石砌筑分段和分台阶进行护坡的施工，采用移动式砂浆拌和机进行砂浆5、的拌制。（1）砌筑前先按设计图纸测量放样，保证护坡的坡度符合设计要求。（2）砌筑时先在基础面铺筑一层3050mm厚的砂浆，再砌筑第一层块石，块石大面向下。块石砌筑前先润湿且表面保持干净。（3）石块间较大空隙先填塞砂浆，再用碎石嵌实，石块间不能相互接触。（4）砌体顶部用水泥砂浆找平抹光，防止地表水流入。在一定的间隔设置排水孔，以利于边坡的排水。（5）浆砌石出露面砂浆缝宽大致相等，对设计有勾缝要求的其勾缝保持块石砌合的自然接缝，并做到牢固、美观、匀称、表面平整，勾缝砂浆单独配制。（6）砌体外露面在砌筑1218h之间及时进行洒水养护，经常保持外露面湿润。养护时间不少于14天。3、钢筋砼1）、总体施工6、工艺：土方清底，浇筑垫层砼弹线、绑扎底板及墙板钢筋安装墙板下部模板浇筑底板砼砼养护绑扎墙板钢筋安装墙板模板浇筑墙板砼砼养护拆除模板清理干渠、抹面。（1）土方清底，砼垫层：机械挖土，预留20采用人工清底不能扰动原土层。验槽合格后立即进行垫层砼的施工。垫层既作为操作层，又作为底板的标高控制点。（2）钢筋工程钢筋供应：本工程钢筋由项目经理部统一采购，钢筋供应商必须是总公司评审合格后的供应商。材料员根据工长提供的钢筋采购计划，联系合格供应商，进行质量、价格对比、供货能力分析，择优选出数个供应商。材料员所采购的钢筋必须满足规范规定的质量标准。因现场用地有限，钢筋在场外加工后用汽车运到现场进行绑扎。（3）7、作业条件：钢筋有出厂合格证，经现场抽样检验合格，并报监理工程师签认；钢筋经除锈、调直；钢筋焊接或对接经试验合格；钢筋加工人员经技术交底，熟悉操作规程、施工图及下料单；钢筋进场后按规格分类堆放整齐，并已做好标识。（4）钢筋加工过程应注意以下几个问题：按下料单及有关施工规范进行加工，并对照图纸，加工好的半成品符合规范及图纸要求；按施工的先后顺序加工钢筋，以保证施工顺利有序。钢筋加工好后，以各段编号为单位分类堆放整齐，并做好标识。钢筋半成品的堆放场地下排水良好，避免雨水浸腐蚀。钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。钢筋可在调直过程中除锈或用钢丝刷、酸洗等手工8、除锈。在除锈过程中，发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀时，应降级使用或剔除不用。（5）钢筋采用人工绑扎，钢筋绑扎前应清除垫层表面的垃圾，在垫层表面按钢筋间距弹出墨线。上皮钢筋安装固定后，应在面层钢筋上弹出墙位置线，同时用钢筋做好限位。（6）钢筋安装绑扎施工严格按设计要求的钢筋排列顺序自下向上施工，钢筋保护层厚度、钢筋位置及标高都要从严控制。（7）底板中，墙插筋时，下部按垫层上面弹出的墨线位置采用绑扎及点焊固定在底板钢筋上。上部采用箍筋与上层钢筋焊牢后作为墙插筋限位。墙插筋每隔2m双面均采用25钢筋斜支撑与板筋焊牢做为临时支撑，以防不稳定造成位9、移及倾斜。（8）钢筋绑扎完成后，班组首先进行自检，自检合格后由公司质检员及项目质检员检查，检查合格后写隐蔽工程验收记录，通知有关部门人员进行验收，验收合格则由相关部门签字盖章后进行工序交接。2）、成品保护：（1）绑扎钢筋严禁碰撞予埋件。（3）各工种操作人员应避免直接在上层钢筋上踩踏。3）、模板工程模板采用大竹夹胶合板，支撑系统采用钢管。对墙板大模板，采用带止水环的对拉螺栓进行拉结。施工工艺要求：模板按清水砼要求进行施工。配制模板要注意节约，考虑周转使用以及以后的适当改制使用。考虑到模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部分长度。拼制模板时，板边要找平刨直，不得漏浆。每块板在模档处至少要钉两颗钉10、子，第二块板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。备用的模板要遮盖保护，以免变形。模板安装后应他细检查各部部件是否牢固。底部支模时，立杆坐落部分地面要反复夯实，并垫以木垫板，以防模板下沉。（1）作业条件模板设计：确定模板平面、立面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，墙板支撑间距，模板组装形式（就位组装或予制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度，刚度及稳定性。绘制模板全套设计图。放好轴线，模板边线，水平控制标高。（2）操作工艺 安装模板工艺流程：弹轴线弹内、外模板线安墙板支撑系统安装墙内、外模板安拉结杆和斜撑交接检。按放线位置，在墙边离地23cm处的主筋绑扎垫块，从两面顶住模板，以防11、止位移。模板可按配板图由一端向另一端，由下向上逐层拼装。侧板外用纵、横钢管及斜撑固定，为抵抗新浇砼的侧压力和保持墙的一定厚度应装设对拉螺栓及临时撑木。墙模板应保持垂直，纵横檩条与斜撑必须撑牢，对拉螺栓要收紧。底部留一面600高模板待清理检查后封好。安装支撑前（如为底地面必须夯实）支柱下垫通长50厚木模板。按设计标高调整支柱的标高，并拉线找直。安装后校正中线、标高、断面尺寸。经检查合格办理隐检，大面竹胶板拼缝间用胶纸贴缝，以免漏浆。清除模板内杂物，办理检查手续。（3）模板拆除模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。侧模要在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。拆模应12、遵循：先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；自上而下，支架先拆侧面，支撑后拆竖向支撑的原则。已拆除模板和支架的结构，在砼达到设计强度后方允许承受全部使用荷载。如施工荷载比使用荷载产生的效应更为不利时，必须核算并加临时支撑。4） 变形缝及其埋设件1、变形缝及其埋设件的施工应按设计要求和施工规范的规定执行。2、我方将在施工前30天向监理单位递交变形缝止水带生产厂家、产品说明及其样品，以及安装或埋设止水带的施工措施设计，并在竣工后递交实际实施的竣工图。3、止水材料的品种、规格、尺寸等均按施工详图规定施工。如有更改，在征得监理单位同意后方可实施。4、橡胶止水带材料确保满足水工设计要求，各项13、技术指标通过有关技术部门鉴定合格。5、像胶止水带的搭按长度不小于100mm。6、止水带埋设的位置确保正确。7、浇筑混凝土前把止水带调平、调正、清洗干净，把止水带上粘有的水泥浆、油渍等污垢用钢丝刷清扫干净。8、在浇筑混凝土的过程中，严格保证止水带的正确位置。止水带两侧混凝土必须振捣密实，以保证止水效果。9、在建筑物上长期暴露的止水带应对其进行保护以防损坏，有损坏的则认真修补好后再施工。10、橡胶止水带为定型产品，其规格见施工详图。11、伸缩缝填充材料为泡沫塑料板，详见施工详图要求。4、土石方回填土方回填采用机械作业，原料自料场运至施工段后，采用履带式拖拉机进行充分碾压，填至设计坡面时采用人工整平和蛙式打夯机夯实。(1)施工放样进场后组织专业测量人员对所需回填段进行测量放样，将回填前实测地形和回填放样剖面图保存并报监理工程师审查。1)所有的基础应根据设计要求作相应处理，在基础准备未得到监理工程师的验收签证之前不得进行填筑施工。2)将要进行填筑的旱地基础表面应充分平整，以便于碾压设备的正常工作，并应根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm之浅层应当刨松并与将要填料的第一层填料一道进行压实。